[침투비파괴검사기능사 필기] 04년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

침투탐상시험의 전처리 중 증기탈지법에는 주로 트리클렌(트리클로로에틸렌)과 같은 유기용제가 사용된다.
증기 상태의 용제로 시험체 표면의 기름·먼지 등 오염물을 제거해 침투액이 결함에 잘 스며들도록 준비하는 과정이다.

작은 불연속부를 탐지하려 할 때는 침투시간을 더 길게 주어야 한다.
결함이 미세할수록 침투액이 모세관 현상으로 스며드는 데 걸리는 시간이 더 필요하기 때문이다.

거친 표면 탐상에는 수세성 형광침투탐상시험법이 가장 적합하다.
후유화성이나 용제제거성 방법은 거친 표면에서 세척·제거가 까다로워 적용이 제한적이다.

겉보기로는 구분되지 않는 두 침투액은 소금물에 섞어 흔들어 보는 방법으로 간단히 가려낼 수 있다.
수세성 침투액은 유화제를 처음부터 머금고 있어 소금물과 만나면 유화되어 뿌옇게 섞이지만, 후유화성 침투액은 유화제가 없어 섞이지 않고 층으로 분리되어 뜬다.
불태워 보는 방법은 두 침투액 모두 연소하므로 구별 근거가 되지 못한다.
만져 보는 촉감만으로는 두 침투액의 차이를 알 수 없다.
자외선등 아래에서는 둘 다 형광을 내므로 서로 구별되지 않는다.

후유화성 침투탐상에서 유화제를 쓰는 목적은 침투액이 물로 쉽게 씻겨 나가도록 만드는 데 있다.
유화제가 침투액과 반응해 수세 가능한 상태로 바꿔 주어야 여분의 침투액을 제거할 수 있다.
침투 작용 자체를 돕는 것은 유화제가 아니라 침투액 고유의 성질이다.
현상제의 흡출작용을 돕는 것도 유화제의 역할이 아니다.
의사지시 제거는 유화제 사용의 직접적인 목적이 아니다.

용제제거성 염색침투탐상에서는 건식현상법의 적용이 곤란하다.
건식현상은 형광 계열 침투액 전용으로 쓰이는 방법이라 염색침투액과는 조합되지 않기 때문이다.
휘발유만 사용한다는 설명은 현상처리 방법으로 적절하지 않다.
건식현상법을 적용한다는 설명은 염색침투액의 특성과 맞지 않는다.
모든 현상법을 적용할 수 있다는 설명도 건식현상 제외라는 제약과 어긋난다.

액체 현상제를 적용하는 가장 적절한 방법은 분무기로 분무하는 것이다.
분무를 통해 얇고 고른 현상제 막을 형성해야 결함 지시가 선명하게 떠오른다.
소형 분말 분무기로 뿌리는 것은 건식현상제에 쓰는 방법이다.
솔로 칠하는 것은 고른 막을 만들기 어려워 적절하지 않다.
젖은 걸레를 이용하는 것은 현상제 적용 방법으로 적절하지 않다.

모세관현상이 침투탐상시험의 기본 원리다.
침투액은 표면장력과 좁은 틈의 상호작용으로 결함 속에 스스로 스며들고, 세척 후 현상제가 다시 이를 빨아올려 지시모양을 만든다.
화학반응은 침투액과 재료 사이의 반응이 아니라 물리적 흡착·침투 현상이므로 해당하지 않는다.
원심력은 결함 내부로 액체를 밀어 넣는 힘이 아니다.
관성 역시 침투 현상과 무관한 개념이다.

결론: 32를 먼저 뺀 뒤 5/9를 곱하는 식, 곧 $^\circ C = \dfrac{5}{9}\left(^\circ F - 32\right)$ 로 쓴 그림이 올바른 환산식이다.
물의 어는점은 0℃ = 32℉, 끓는점은 100℃ = 212℉ 로 대응한다. 같은 온도 폭이 섭씨 100칸·화씨 180칸이므로 화씨 1칸은 섭씨 5/9칸이고, 영점이 32만큼 어긋나 있으므로 32를 뺀 다음 5/9를 곱해야 한다.
검산하면 $\dfrac{5}{9}(212-32)=\dfrac{5}{9}\times 180=100$ 으로 100℃가 되어 맞는다.
$\dfrac{9}{5}$를 곱하고 32를 더한 그림 — 섭씨를 화씨로 바꾸는 식 그대로여서 방향이 반대이다.
$\dfrac{9}{5}$에 $\left(^\circ F-32\right)$를 곱한 그림 — 괄호는 맞으나 계수가 뒤집혀 212℉ 를 넣으면 324 라는 값이 나온다.
$\dfrac{5}{9}$를 곱한 뒤 32를 더한 그림 — 빼야 할 32를 더해서, 32℉ 를 넣으면 0℃ 가 아니라 약 49.8 이 나온다.

침투탐상시험은 표면에 열려 있는 결함만 검출할 수 있어, 표면 바로 밑에 있지만 겉으로 트여 있지 않은 결함은 어떤 방법으로도 찾아낼 수 없다.
침투액은 결함 입구가 표면과 연결되어 있어야만 모세관현상으로 스며들 수 있고, 개구부가 없는 결함에는 아예 접근하지 못하기 때문이다.
가시 염색법은 관찰 방식(백색광)의 차이일 뿐 표면 개구가 없는 결함은 여전히 찾을 수 없다.
형광 수세법도 마찬가지로 개구부가 없으면 침투 자체가 불가능하다.
후유화제법 역시 유화 방식의 차이일 뿐 결함이 표면에 열려 있어야 하는 전제는 동일하다.

침투시간은 침투액을 시험면에 적용한 순간부터 유화처리나 세척처리를 시작하기 전까지의 시간을 말한다.
이 시간 동안 침투액이 결함 속으로 충분히 스며들어야 하므로, 침투시간이 끝나기 전에 제거 공정을 시작하면 침투가 불완전해진다.
침투액에서 시험체를 꺼내는 시점은 배액의 시작일 뿐 침투시간의 종료 기준이 아니다.
배액 완료시간은 침투 이후의 별도 단계다.
세척처리가 완료되는 시점은 이미 침투시간이 끝난 뒤의 일이다.

후유화성 침투탐상시험에서 유화제는 침투시간이 어느 정도 지난 후에 적용한다.
침투액이 먼저 결함 속으로 충분히 스며들 시간을 확보한 다음 유화제를 뿌려야, 표면의 여분 침투액만 물에 씻겨 나가는 성질로 바뀐다.
침투제 사용 전에 유화제를 적용하면 침투 자체가 방해된다.
물로 세척한 뒤에 유화제를 적용하는 것은 순서가 뒤바뀐 것으로, 유화는 반드시 세척 전 공정이다.
현상시간이 지난 후는 이미 관찰 직전 단계로 유화와는 무관하다.

침투탐상시험의 전처리로는 유기용제를 이용한 증기세척(탈지)이 가장 적합하다.
증기세척은 기름·먼지 등 오염물만 화학적으로 제거할 뿐 시험면을 손상시키지 않아, 결함의 입구를 막지 않고 깨끗한 상태를 만든다.
샌드블라스팅은 표면을 두드려 결함의 입구를 눌러 막을 위험이 있다.
철솔질도 금속 표면을 문질러 결함 개구부를 메울 수 있다.
연삭 역시 기계적 가공이라 결함 입구가 막히거나 변형될 수 있다.

시험체를 가압 또는 감압한 뒤 일정 시간이 지난 다음 압력이 얼마나 변했는지를 계측해 누설 여부를 판단하는 방법을 방치법이라 한다.
누설이 있으면 시간이 지날수록 압력이 서서히 변하므로, 별도의 검지 매체 없이도 압력 변화만으로 누설 유무를 확인할 수 있다.
기포 누설검사는 비눗물 등으로 새어 나오는 기포를 직접 관찰하는 방법이다.
전위차에 의한 누설검사는 전기적 신호 변화를 이용하는 별도의 방식이다.
암모니아 누설검사는 암모니아 가스와 지시약의 화학반응을 이용하는 방법이다.

강자성체의 자계의 세기(자기장 세기, H)는 $\mathrm{A/m}$ 단위로 나타낸다.
자계의 세기는 전류가 만드는 자기장의 크기를 나타내는 값으로, 단위길이당 전류의 차원을 갖는다.
T(테슬라)는 자속밀도(B)의 단위이지 자계의 세기가 아니다.
S(스토크스)는 유체의 동점도를 나타내는 단위로 자기와 무관하다.
N/m는 힘을 길이로 나눈 단위로 자계와는 다른 물리량이다.

비파괴검사법 중 초음파탐상시험만 조도(빛의 밝기)와 직접적인 관련이 없다.
초음파탐상은 탐촉자가 되돌아오는 음파 신호를 화면으로 표시해 판정하므로 주변 밝기의 영향을 받지 않는다.
방사선투과시험은 필름이나 모니터의 상을 눈으로 판독해야 하므로 조명 조건이 중요하다.
자분탐상시험은 형광 자분을 어두운 곳에서 자외선으로 관찰하므로 조도에 민감하다.
침투탐상시험도 백색광 또는 자외선 조도 기준을 충족해야 지시모양을 읽을 수 있다.

덧살을 제거해 평평한 판 형태로 만든 용접부는 초음파탐상(UT)과 자분탐상(MT)을 함께 적용하는 것이 가장 적합하다.
강 용접부는 자성체이므로 표면 및 표면 직하의 미세한 균열은 자분탐상으로 민감하게 검출하고, 내부의 융합불량이나 기공 같은 결함은 초음파탐상으로 확인해야 한다.
PT와 UT 조합은 표면 결함 검출에 자분탐상보다 둔감한 침투탐상을 포함해 자성체 용접부에는 적절하지 않다.
MT와 PT 조합은 내부 결함을 확인할 초음파탐상이 빠져 있다.
PT와 LT 조합은 용접부의 표면·내부 결함을 종합적으로 판단하기에는 부적합한 조합이다.

수세성 형광침투제와 건식 현상제를 쓰는 침투탐상시험에서는 자외선에 의한 안구 손상을 특히 주의해야 한다.
형광 지시를 관찰하려면 자외선(블랙라이트)을 직접 쬐게 되므로, 작업자가 보호안경 없이 장시간 노출되면 눈에 손상을 입을 수 있다.
유기 용제에 의한 피부 손상은 용제제거성 침투탐상제를 쓸 때 더 문제가 되는 위험이다.
발화에 의한 화재는 인화성 유기용제를 다루는 공정에서 주의할 사항이지 이 조합의 핵심 위험은 아니다.
방사선에 의한 피폭은 방사선투과시험(RT)에서나 해당하는 위험이다.

침투탐상시험의 판독에서 결함의 크기를 육안만으로 측정한다는 설명은 틀렸다.
실제로는 필요에 따라 확대경이나 측정 도구를 함께 사용해 지시모양의 길이 등을 확인하며, 육안 관찰만으로 한정하지 않는다.
침투지시모양을 결함과 무관련 지시로 분류하는 것은 올바른 판독 절차다.
무관련지시를 결함으로 분류하지 않는 것도 맞는 설명이다.
결함을 모양과 존재 상태에 따라 분류하는 것 역시 규정에 맞는 방법이다.

형광침투탐상시험에 사용하는 자외선등은 수은등, 필터, 자동변압기로 구성된다.
수은등이 자외선을 방출하면 필터가 가시광선을 걸러 자외선만 통과시키고, 자동변압기는 수은등에 안정적인 전압을 공급해 일정한 밝기를 유지시킨다.
저항을 사용하면 수은등에 필요한 안정적인 점등 전압을 유지할 수 없다.
백열등과 콘덴서의 조합은 자외선을 충분히 방출하지 못하는 광원을 쓴 것이다.
백열등과 스위치의 조합 역시 형광 관찰에 필요한 자외선을 만들어내지 못한다.

자외선등의 필터는 장파장의 자외선만 통과시키는 역할을 한다.
필터가 가시광선과 짧은 파장의 자외선을 차단하고 형광 물질을 잘 발광시키는 근자외선(장파장) 영역만 남겨, 어두운 곳에서도 형광 지시가 뚜렷하게 보이도록 돕는다.
매우 짧은 자외선만 걸러낸다는 설명은 반대로, 필터는 오히려 짧은 파장 쪽을 차단한다.
단순히 어둡게 하기 위한 목적이라면 자외선 파장을 가릴 이유가 없다.
눈 보호는 필터의 부수적 효과일 뿐, 필터의 본래 기능은 파장을 선별하는 것이다.

침투탐상시험용 수세장치는 유량을 12~25ℓ/분 범위로 조정할 수 있어야 한다.
수세장치는 수압·유량·수온을 모두 조절 가능한 구조여야 잉여 침투액만 씻어내고 결함 속 침투액은 남기는 세척이 가능하다.
수압을 그처럼 낮은 범위로 한정하면 잉여 침투액을 충분히 씻어내기 어렵다.
수온 범위를 그렇게 낮게 잡으면 규정된 세척 조건을 만족하지 못한다.
분무 노즐의 각도까지 특정 범위로 규정하는 것은 이 장치 기준의 내용이 아니다.

후유화성 염색침투탐상시험에서는 블랙라이트(자외선등)를 사용하지 않는다.
염색침투탐상은 형광이 아닌 색으로 지시모양을 보여주므로 충분한 백색광 아래에서 육안으로 관찰하며, 자외선 조사는 필요 없다.
유화제는 후유화성 방식에서 여분의 침투액을 씻어내기 쉽게 만드는 데 반드시 쓰인다.
현상제는 침투액을 끌어올려 지시모양을 만드는 데 필요하다.
분사노즐은 세척·현상 단계에서 액을 뿌리는 데 사용된다.

침투탐상시험으로는 표면에 열려 있지 않은 내부기공을 발견할 수 없다.
침투액은 결함이 표면과 연결된 개구부를 가져야만 스며들 수 있어, 재료 내부에 갇혀 표면으로 트이지 않은 기공에는 도달하지 못한다.
균열은 표면까지 이어진 틈이라면 침투탐상으로 검출된다.
콜드셧(Cold shut)도 표면에 노출된 형태라면 침투탐상으로 찾아낼 수 있다.
심(Seam) 역시 표면에 드러난 형태라면 침투탐상으로 검출 가능한 결함이다.

침투탐상 시험결과에서 연속으로 길게 이어지는 지시는 대체로 균열(crack)로 판단한다.
균열은 한 방향으로 길게 벌어진 틈이라 침투액도 그 형태를 따라 선 모양으로 길게 나타나며, 짧고 둥근 지시와는 뚜렷이 구분된다.
기공은 점 모양으로 흩어져 나타나는 지시다.
비금속 개재물도 대개 짧고 독립된 형태로 나타난다.
결정 구조 자체는 침투탐상 지시를 만드는 결함 개념이 아니다.

기름베이스 유화제와 습식현상제를 쓰는 후유화성 형광침투탐상 장치는 침투조-배액대-유화조-세척조-현상조-건조-관찰 순서로 배열한다.
침투와 배액이 끝난 뒤 유화제로 여분의 침투액을 씻어낼 수 있는 상태로 바꾸고 세척한 다음, 습식현상제는 현상 후에 건조시키는 절차이므로 현상이 건조보다 앞에 온다.
건조 단계 자리에 제거조를 넣은 순서는 실제 공정에 없는 단계를 끼워 넣은 것이다.
세척조보다 유화조를 뒤에 두는 순서는 유화가 세척보다 먼저 이뤄져야 하는 원칙과 어긋난다.
건조를 현상보다 먼저 두는 순서는 건조 뒤 현상하는 건식·속건식 방식의 절차이며, 습식현상제의 절차와는 다르다.

KS B 0816은 형광침투탐상에서 잉여 침투액이 제대로 제거되었는지 확인할 때 시험면에서 3W/㎡ 이상의 자외선 강도를 확보하도록 정하고 있다.
세척 단계에서는 표면에 남은 침투액이 형광을 내는지만 가려내면 되므로, 미세한 지시모양까지 판독해야 하는 최종 관찰 단계보다 낮은 강도로도 목적을 이룰 수 있다. 같은 자외선 강도라도 공정에 따라 요구 수준이 따로 주어지는 이유가 여기에 있다.
1W/㎡ 수준의 자외선으로는 남아 있는 침투액의 형광이 흐릿해 제거 상태를 가려내기 어렵다.
5W/㎡는 제거 확인용 최소 강도로 제시된 값이 아니다.
8W/㎡는 지시모양을 최종 관찰할 때 요구되는 자외선 강도에 해당하는 값으로, 제거 확인 단계의 최소 기준과는 다른 조건이다.

KS B 0816에서 시험품 일부만 시험할 때는 시험면과 인접한 영역이 오염물의 영향을 받지 않을 정도의 넓이까지 전처리를 해야 한다고 규정한다.
단순히 시험 부위의 녹이나 스케일만 제거하는 것으로는 부족하고, 주변에 남은 기름·먼지가 시험 중 시험면으로 옮겨 붙지 않을 만큼 충분한 범위를 다뤄야 한다.
시험하는 부분의 녹·스케일만 제거한다는 설명은 인접 영역까지 고려하지 않아 범위가 좁다.
인접 영역까지 30mm라고 수치로 못박은 설명은 이 조항이 정한 기준과 다르다.
바깥쪽으로 20mm만 확보하면 된다는 설명도 오염물의 영향 여부라는 실질 기준을 담지 못한다.

KS B 0816에서 속건식 현상제는 스프레이로 얇고 균일하게 도포하는 방법이 가장 적합하다.
속건식 현상제는 용제가 빠르게 증발하는 특성이 있어, 얇게 고르게 뿌려야 침투액을 균일하게 끌어올려 선명한 지시모양을 만든다.
현상제 속에 시험품을 담그는 방식은 두껍고 불균일한 막을 만들어 지시모양을 가릴 수 있다.
같은 곳에 반복해서 도포하면 현상막이 두꺼워져 미세한 지시를 오히려 가린다.
붓으로 여러 번 칠하는 방법도 두께가 고르지 않아 얇고 균일한 도포라는 조건에 맞지 않는다.

KS B 0816에서는 시험면 온도 15~50℃ 범위일 때, 속건식 현상제는 건조 직후부터 10~30분 사이에 관찰하도록 규정한다.
현상제 종류마다 지시모양을 만들어내는 데 필요한 시간이 달라, 습식·건식·속건식 각각에 별도의 시간 기준이 적용된다.
습식현상제의 현상시간을 건조 직후 10분 이내로 못박은 설명은 규정된 시간 범위와 맞지 않는다.
건식현상제를 적용 후 10분 이내로 한정한 설명도 규정이 정한 기준과 다르다.
건식과 습식을 하나로 묶어 일률적으로 7분 이상이라 보는 설명은 두 방식의 서로 다른 규정을 무시한 것이다.

KS B 0816은 결함의 모양과 존재 상태를 독립된 흠, 연속된 흠, 분산된 흠 세 가지로 분류하며, 밀집된 흠은 이 분류에 속하지 않는다.
독립된 흠은 갈라짐이나 선상·원형상처럼 홀로 존재하는 지시를, 연속된 흠은 같은 선상에 이어진 지시를, 분산된 흠은 여러 개가 흩어져 나타난 지시를 가리킨다.
분산된 흠은 이미 규정된 세 가지 분류 중 하나이므로 별도로 밀집된 흠이라는 항목을 둘 필요가 없다.
연속된 흠 역시 규정된 세 분류에 포함되는 항목이다.
독립된 흠도 규정된 세 분류에 포함되는 항목이다.

KS B 0816에서 형광침투액은 Ⅰ형으로 규정되어 있다.
침투액은 관찰 방식에 따라 형광으로 보는 것과 염색으로 보는 것으로 나뉘는데, 형광으로 관찰하는 침투액에 로마숫자 Ⅰ을 부여하는 표기 방식은 여러 침투탐상 규격에서 공통으로 쓰인다.
Ⅳ형이라는 구분은 침투액 타입 표기에 쓰이지 않는다.
Ⅲ형은 형광과 염색을 겸용하는 복식 침투액에 해당한다.
Ⅱ형은 염색(가시)침투액을 가리키는 표기다.

KS B 0816의 탐상제 분류에서 현상방법을 나타내는 기호는 건식 D·수용성 습식 A·수현탁성 습식 W·속건식 S·무현상 N이며, 수용성 습식현상제는 A로 표기한다.
수용성 습식현상제는 현상제 분말을 물에 녹여 쓰는 것이어서, 물에 현탁시켜 쓰는 수현탁성 습식현상제와는 별개의 기호를 받는다.
b는 현상방법 기호에는 없는 글자로, 제거방법 쪽에서 기름베이스 유화제를 쓰는 후유화성을 가리킨다.
c도 현상방법이 아니라 제거방법 중 용제제거성을 나타내는 기호다.
d는 현상방법으로 읽으면 건식현상, 제거방법으로 읽으면 물베이스 후유화성이어서 어느 쪽으로도 수용성 습식과 맞지 않는다.

기름베이스 유화제를 쓰는 후유화성 형광침투액에 건식현상법을 적용할 때는 전처리-침투처리-유화처리-세척처리-건조처리-현상처리-관찰-후처리 순서를 따른다.
건식현상제는 물기가 있으면 제대로 붙지 않으므로, 세척 뒤 반드시 건조를 먼저 마치고 나서 현상을 진행해야 한다.
세척과 유화의 순서를 바꿔 유화보다 세척을 먼저 두면 유화의 목적 자체가 무너진다.
현상처리 단계를 아예 빼놓은 순서로는 지시모양을 만들어낼 수 없다.
세척처리 없이 건조로 바로 넘어가는 순서로는 표면의 여분 침투액이 남은 채 건조·현상하게 된다.

KS B 0888에서 침투지시모양을 관찰할 때 시험면의 조도가 1000lx 이상이어야 한다는 설명은 틀렸다.
이 규격은 자연광이나 적절한 백색광 아래에서 관찰하도록 정하고 있을 뿐, 시험면의 조도를 1000lx 이상으로 확보하라고 요구하지는 않는다.
자연광 아래에서 관찰한다는 설명은 규정에 맞는 올바른 내용이다.
현상제 적용 후 7~60분 사이에 관찰한다는 시간 범위도 올바른 규정이다.
의사지시 여부 확인을 위해 확대경을 쓴다는 설명도 실제 절차와 일치한다.

P 각인이 어려운 합격품은 적갈색으로 착색하여 표시한다.
모양이나 재질 때문에 직접 각인을 새기기 곤란한 부품은, 정해진 색으로 착색하는 방식으로 합격 여부를 대신 표시하도록 규정하고 있다.
짙은 녹색 착색은 규정된 합격 표시색이 아니다.
하얀색 착색도 이 규정에서 정한 색이 아니다.
검은색 착색 역시 규정된 표시색과 다르다.

같은 온도·침투액 조건이라면 알루미늄 단조품의 갈라짐(랩)이 가장 긴 침투시간을 필요로 한다.
단조·압출품처럼 소성가공으로 만들어진 제품의 갈라짐은 틈이 매우 미세하고 좁아, 주조품이나 용접부의 결함보다 침투액이 스며드는 데 더 오랜 시간이 걸린다.
철강 용접부의 융합불량은 단조품의 갈라짐보다 짧은 표준 침투시간이 적용되는 그룹에 속한다.
마그네슘 주조품의 기공도 주조품 계열로 분류되어 더 짧은 침투시간이면 충분하다.
유리·세라믹의 갈라짐 역시 단조품 갈라짐보다 짧은 침투시간이 적용되는 그룹이다.

KS B 0816에 따른 침투탐상시험의 현상시간은 10~30분 범위로 규정되어 있다.
현상시간이 너무 짧으면 지시모양이 충분히 만들어지기 전에 관찰을 끝내게 되고, 지나치게 길면 지시모양이 번져 판독이 어려워지므로 적정 범위가 정해져 있다.
1~10분 범위는 지시모양이 충분히 만들어지기 전에 관찰을 끝내게 될 위험이 있다.
3~15분 범위도 규정된 현상시간보다 좁은 값이다.
5~20분 범위 역시 규정된 현상시간과는 다른 값이다.

KS B 0816은 잉여 침투액을 물로 분무해 제거할 때 물의 온도가 50℃를 넘지 않도록 규정한다.
세척수가 지나치게 뜨거우면 표면의 여분뿐 아니라 결함 속에 들어간 침투액까지 씻겨 나가거나 증발해 지시모양이 흐려지고 탐상 감도가 떨어진다. 그래서 세척수 온도에는 넘지 말아야 할 상한이 정해져 있다.
20℃는 세척에 흔히 쓰는 온도대일 뿐 규정이 못박은 상한선이 아니다.
30℃ 역시 넘지 말아야 할 값으로 제시된 온도가 아니다.
40℃도 이 조항이 정한 상한이 아니어서, 그 온도를 기준으로 세척 가부를 가르지는 않는다.

사용자(End user)는 컴퓨터를 다루기는 하지만 전문적으로 시스템을 설계·운영·관리하는 전문가로 분류되지 않는다.
프로그래머, 시스템분석가, 데이터베이스 관리자는 각각 프로그램 개발, 시스템 설계·분석, 데이터베이스 운영이라는 전문 업무를 수행하는 컴퓨터 전문 인력이다.
프로그래머는 소프트웨어를 개발하는 전문가다.
시스템분석가는 시스템의 요구사항을 분석·설계하는 전문가다.
데이터베이스 관리자는 데이터베이스를 구축하고 운영하는 전문가다.

노턴(NORTON)은 백신·유틸리티 소프트웨어 제품군의 이름일 뿐, 운영체제가 아니다.
유닉스, 윈도우, OS/2는 모두 컴퓨터 하드웨어와 응용프로그램을 관리하는 운영체제인 반면, 노턴은 그 위에서 돌아가는 별도의 응용 프로그램이다.
유닉스(UNIX)는 대표적인 다중사용자 운영체제다.
윈도우(WINDOWS)는 개인용 컴퓨터에서 널리 쓰이는 운영체제다.
OS/2 역시 개인용 컴퓨터용으로 개발된 운영체제다.

결론: 빈칸에 들어갈 말은 전자게시판(Bulletin Board System)이다.
제시된 지문은 "중앙컴퓨터에 마련된 일정 공간에 사용자에게 알리고자 하는 내용의 글을 게재하면 다른 사용자들이 그 내용을 읽을 수 있는 서비스"라고 설명한다. 이는 한 사람이 올려 둔 글을 불특정 다수가 뒤에 찾아와 열람하는 게시 방식으로, 온라인 게시판 서비스의 정의 그대로이다.
전자대화 — 접속해 있는 사용자끼리 실시간으로 주고받는 대화 서비스여서, 글을 올려 두고 나중에 읽는 방식이 아니다.
홈뱅킹 — 통신망으로 조회·이체 등 은행 업무를 처리하는 서비스이다.
파일전송 — 컴퓨터 사이에서 파일 자체를 주고받는 기능으로, 글의 게시·열람과는 목적이 다르다.

GIF는 8비트(256색) 색상을 지원하는 대표적인 웹 이미지 압축 포맷이다.
다른 포맷들은 색상 표현 방식과 용도가 다르다.
JPEG는 수백만 색을 표현하는 손실 압축 방식이라 8비트 색상 포맷이 아니다.
TIF는 인쇄·편집 작업에 주로 쓰이는 무손실 포맷이다.
BMP는 압축을 거의 하지 않는 원본 그대로의 비트맵 포맷이다.

상위·하위 개념의 관계를 의미론적으로 정리한 어휘집을 시소러스(THESAURUS)라 한다.
시소러스는 단어들 사이의 유의어·상위어·하위어 관계를 체계적으로 정리해, 정보검색이나 용어 관리에서 개념 사이의 관계를 파악하도록 돕는다.
SIC는 산업 분류 코드 체계로 어휘집 개념과는 다르다.
Acronym Finder는 약어의 원래 표현을 찾아주는 도구일 뿐 개념 계층을 정리한 것은 아니다.
YELLOW PAGE는 전화번호부 형태의 업체 안내를 가리키는 말로 어휘 관계와 무관하다.

열팽창계수는 하중에 대한 반응이 아니라 온도 변화에 따른 치수 변화를 나타내는 물리적 성질이다.
강도·취성·탄성한도는 모두 외력이 가해졌을 때 재료가 어떻게 반응하는지를 나타내는 기계적 성질에 해당한다.
강도는 파괴에 저항하는 힘의 크기를 나타내는 기계적 성질이다.
취성은 소성변형 없이 쉽게 깨지는 성질로 기계적 성질에 속한다.
탄성한도는 하중을 제거했을 때 원래 형상으로 되돌아갈 수 있는 한계를 나타내는 기계적 성질이다.

오스테나이트는 철-탄소계 합금에서 상온에서는 열역학적으로 불안정한 조직으로, 일반적으로 고온에서만 안정하게 존재한다.
급랭(담금질)으로 오스테나이트를 상온까지 남길 수도 있지만, 이 경우에도 준안정 상태이며 시간이 지나거나 외력이 가해지면 다른 조직으로 변하기 쉽다.
펄라이트는 페라이트와 시멘타이트가 층상으로 이루어진 조직으로 상온에서 안정하다.
페라이트는 상온에서 안정한 체심입방 조직이다.
시멘타이트는 상온에서 안정한 철탄화물 조직이다.

칠드는 주형(금형)에 접촉된 표면 부분만 급격히 냉각되어 경도가 높아지는 현상으로, 주로 칠드 주철 등에서 나타난다.
금형과 닿은 표면은 냉각 속도가 빨라 단단한 조직이 형성되고, 내부는 상대적으로 서서히 냉각되어 무른 조직이 남는다.
연화는 금속을 가열하여 경도를 낮추는 열처리 결과를 가리킨다.
코어링은 응고 시 성분 편석으로 결정 내부와 외부의 조성이 달라지는 현상이다.
조질은 담금질 후 뜨임을 조합해 강도와 인성을 함께 확보하는 열처리이다.

알루미늄은 내식성과 전연성이 우수하고 전기·열을 잘 전달하는 도체이며, 용융점이 660℃ 정도로 낮아 용해와 주조가 쉬운 금속이다.
알맞은 용가재와 보호가스를 쓰면 용접도 무리 없이 이루어지므로, 용해 및 용접성이 나쁘다는 서술은 알루미늄의 성질을 열거할 때 함께 꼽지 않는다.
내식성이 우수하다는 설명은 알루미늄 표면에 생기는 산화피막의 보호 작용과 일치한다.
전연성이 우수하다는 설명은 알루미늄이 얇은 판이나 선으로 잘 가공되는 성질과 일치한다.
전기 및 열의 전도체라는 설명은 알루미늄이 구리 다음으로 전기·열을 잘 전달하는 금속이라는 사실과 일치한다.

구리는 열전도도와 전기전도도가 높고 전연성이 우수하여 가공하기 쉬운 금속이지만, 동소변태는 나타나지 않는다.
동소변태는 철과 같이 온도에 따라 결정구조가 바뀌는 현상으로, 구리는 상온에서 융점까지 하나의 결정구조를 그대로 유지한다.
열전도도가 높다는 설명은 구리가 은 다음으로 열을 잘 전달하는 금속이라는 사실과 일치한다.
전연성이 좋다는 설명은 구리가 얇은 판이나 가는 선으로 잘 늘어나는 성질과 일치한다.
가공하기 쉽다는 설명은 구리의 우수한 전연성에서 비롯된 특징이다.

재결정온도 이하에서 가공하는 것을 냉간가공이라 하며, 이는 소성가공을 온도 기준으로 분류하는 기본 정의이다.
반대로 재결정온도 이상에서 가공하는 것은 열간가공이라 하고, 두 가공법은 표면 산화나 기계적 성질 변화 양상이 서로 다르게 나타난다.
열간가공은 재결정온도 이상에서 이루어지므로 표면 산화가 발생하기 쉽다.
재결정은 변형으로 축적된 에너지를 바탕으로 새로운 미세 결정립이 생기는 현상이며, 단결정으로 만드는 과정이 아니다.
금속의 재결정온도는 금속의 종류와 순도에 따라 서로 다르다.

연강을 200~300℃ 부근에서 가공하면 연신율이 낮아지고 경도와 강도가 높아지는 현상을 청열취성이라 한다.
이 온도 구간에서는 강 표면이 푸른빛을 띠면서 동시에 취성이 커지기 때문에 이러한 이름이 붙었으며, 이 온도대에서의 가공은 피하는 것이 좋다.
시효경화는 시간 경과에 따라 석출물이 생겨 강도가 서서히 증가하는 현상으로 이 온도 구간과는 무관하다.
결정립의 성장은 고온에서 장시간 유지할 때 결정립이 커지는 현상이다.
고온취성은 훨씬 높은 온도에서 결정립계 산화 등으로 인해 나타나는 취성이다.

스텔라이트는 주조한 상태 그대로 연삭하여 사용하는 주조 경질합금 공구강으로, 절삭 능력이 고속도강의 1.5~2배에 이른다.
코발트를 주성분으로 하는 합금으로 별도의 열처리 없이도 높은 경도를 유지할 수 있어 주조 형태 그대로 공구로 사용된다.
두랄루민은 알루미늄계의 시효경화형 경합금으로 절삭공구와는 무관하다.
문츠메탈은 황동 계열의 동합금으로 공구재료가 아니다.
활자금속은 납을 주성분으로 하는 저융점 합금으로 인쇄용 활자에 쓰인다.

순철은 상온에서 강자성체이며, 약 768℃(퀴리점) 이상으로 가열해야 자성을 잃는다. 따라서 상온에서 비자성체라는 설명은 순철의 실제 성질과 맞지 않는다.
순철은 연하고 강도가 낮아 구조재보다는 전기 재료나 강재 연구용 등 특수한 목적에 주로 쓰인다.
비중이 약 7.876이라는 값은 순철의 실제 비중과 일치한다.
경도가 매우 낮다는 설명은 순철이 연질 재료라는 사실과 일치한다.

구상흑연주철은 흑연을 구상화하기 위해 용탕에 Mg(마그네슘)과 Ca(칼슘) 등을 첨가하여 만든다.
이 첨가 원소들이 흑연의 성장 방향을 구형으로 바꾸어 주면서, 편상흑연주철보다 강도와 연성이 크게 향상된 조직을 얻을 수 있다.
P(인)과 S(황)은 오히려 흑연의 구상화를 방해하는 불순물로 관리 대상이다.
Pb(납)과 Zn(아연)은 구상화 처리에 사용되는 원소가 아니다.
O(산소)와 N(질소)은 구상화 효과를 내는 첨가 원소가 아니다.

합금은 이종 원자가 격자 내 전자의 이동을 방해하기 때문에 대체로 순금속보다 전기전도율이 낮다. 따라서 합금이 순금속보다 전도율이 좋다는 설명은 틀린 내용이다.
반대로 순도가 높을수록 결정 격자가 규칙적이어서 전자 이동을 방해하는 요소가 적어 전도율이 높아진다.
은(Ag)은 모든 금속 중 전기전도율이 가장 큰 금속으로 알려져 있다.
열전도율이 좋은 금속은 대체로 전기전도율도 함께 높은 경향을 보인다.

과냉은 액체 금속이 응고점보다 낮은 온도까지 내려가도 곧바로 응고하지 않고 액체 상태를 유지하다가, 이후에야 비로소 응고가 시작되는 현상을 말한다.
결정핵 생성이 지연되면서 나타나는 준안정 상태로, 실제 응고가 시작되는 온도가 이론적인 응고점보다 낮아지는 것이 특징이다.
응고점보다 낮은 온도에서 계속 용융 상태로만 존재한다는 설명은 이후 응고가 일어난다는 과냉의 정의와 맞지 않는다.
단순히 실내 온도에서 용융 상태인 금속이라는 설명은 과냉 현상 자체를 가리키지 않는다.
고온에서도 고체 상태를 유지하는 금속이라는 설명 역시 과냉과는 다른 개념이다.

납땜은 땜납(용가재)의 융점을 기준으로 연납땜과 경납땜으로 나뉘며, 그 경계가 되는 온도는 약 450℃이다.
융점이 450℃ 미만인 땜납을 사용하는 접합을 연납땜, 450℃ 이상인 땜납을 사용하는 접합을 경납땜이라 하며, 경납땜이 접합 강도가 더 높다.
100℃ 부근은 일반적인 땜납의 융점보다도 낮아 연납·경납을 가르는 기준으로 보기에는 너무 낮은 값이다.
623℃ 부근은 경납땜용 땜납의 일반적인 융점보다도 높아 연납·경납의 경계로 보기에는 지나치게 높은 값이다.

국내 고압가스 용기 도색 기준에 따라 산소 충전 용기는 녹색으로 도색한다. 가스용접에서 함께 쓰는 아세틸렌 용기는 황색이어서 두 용기는 색만으로도 바로 구분된다.
가스 종류별로 지정된 색상이 다르므로, 현장에서는 색상으로 용기를 먼저 식별한 뒤 각인과 표시로 다시 확인하고 취급한다.
백색은 액화암모니아 용기에 지정된 색이다.
청색은 액화탄산가스 용기의 지정 색이다.
회색은 질소를 비롯한 그 밖의 가스 용기에 쓰이는 색이다.

계산된 허용사용률이 111%로 100%를 넘는다는 것은, 실제 사용 전류(120A)로 작업할 때 용접기가 과열될 위험 없이 연속해서 사용할 수 있는 여유가 있다는 뜻이다.
허용사용률은 정격 2차 전류와 실제 용접 전류의 비를 제곱한 값에 정격사용률을 곱해 구하며, 정격전류(200A)보다 낮은 전류로 작업할수록 이 값은 더 커진다.
계산된 허용사용률이 100%를 넘었다는 것은 정격 조건보다 여유가 있다는 의미이므로, 별도의 휴식 없이도 연속 작업이 가능하다고 해석한다.
용접기 용량이 부족하다는 설명은 허용사용률이 100%를 넘어선 이번 계산 결과와는 반대되는 해석이다.
중간에 휴식이 필요하다는 설명도 여유 있게 계산된 허용사용률과는 맞지 않는다.
100%를 초과해 사용할 수 없다는 설명 역시 이번처럼 허용사용률이 100%를 넘는 경우의 의미와 어긋난다.