[공조냉동기계기능사 필기] 09년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

작업복은 오염되면 즉시 세탁하여 청결을 유지해야 하며, 작업 기간 중 세탁을 하지 않는다는 설명은 안전한 작업복 관리 원칙에 맞지 않는다.
직종별로 색을 달리해 식별을 돕는 것, 주머니 수를 최소화해 걸림·이물질 혼입을 줄이는 것, 화학약품에 대한 내성을 갖추는 것은 모두 안전한 작업복의 올바른 조건이다.

전격방지기는 아크 용접 등 전기용접에서 감전을 막기 위해 사용하는 장치로, 산소-아세틸렌 등을 사용하는 가스용접과는 관계가 없다.
가스용접에서는 용기밸브를 급격히 조작하지 않고 서서히 열고 닫으며, 화재에 대비해 소화기와 방화사를 미리 준비하고, 불꽃의 역류(역화)를 막기 위해 안전기를 사용하는 것이 기본 주의사항이다.

압축기 크랭크케이스(피스톤 하부)에 오일이 고여 있는 것은 윤활유가 정상적으로 담겨 있는 상태이며, 그 자체가 운전 중 이상 음의 원인이 되지는 않는다.
반면 기초볼트가 풀리거나 토출·흡입밸브가 파손되면 진동·타격음이 발생하고, 크랭크샤프트나 피스톤 핀이 마모되면 유격이 커져 소음이 커지므로 나머지는 모두 이상 음의 실제 원인이 된다.

컨베이어 등에서 신체 일부가 말려들어갈 위험이 있는 경우에는 이상 발생 시 즉시 작동을 멈출 수 있는 비상정지장치를 설치해야 한다.
권과방지장치는 크레인 등의 훅이 과도하게 감기는 것을 막는 장치, 해지장치는 크레인 훅에서 줄이 벗겨지는 것을 막는 장치, 이탈 및 역주행 방지장치는 경사 컨베이어에서 화물의 역주행·이탈을 막는 장치로 각각 용도가 다르다.

매주 또는 매월 1회씩 담당 분야의 작업책임자가 정해진 계획에 따라 정기적으로 실시하는 점검을 계획점검이라 한다.
수시점검은 작업 전후 일상적으로 하는 점검, 일시점검은 필요할 때 임시로 하는 점검, 특별점검은 이상 발생이나 천재지변 등 특수한 경우에 하는 점검으로, 모두 일정 주기의 정기성을 전제로 하지 않는다는 점에서 다르다.

모래·진흙 등이 묻은 보호구는 깨끗이 씻은 뒤 그늘에서 건조해야 하며, 직사광선에 말리면 재질이 변형·손상될 수 있으므로 옳지 않은 보관방법이다.
광선을 피해 통풍이 잘되는 곳에 보관하고, 부식성·유해성·인화성 물질과 함께 두지 않으며, 발열성 물질 가까이에 두지 않는 것은 모두 올바른 보관 원칙이다.

열처리로 단단해진 표면은 정(chisel)으로 가공하면 파편이 튀거나 정 날이 손상될 위험이 있어 사용을 피해야 하므로, 이러한 부분을 정으로 가공한다는 설명은 옳지 않다.
정 머리가 둥글게 마모된 것은 타격 시 미끄러지기 쉬워 사용하지 않고, 처음에는 가볍게 때려 자리를 잡은 뒤 점차 힘을 가하며, 철편이 튀는 것에 주의하는 것은 모두 올바른 안전수칙이다.

산소는 오일 등 가연물과 만나면 폭발적으로 반응할 위험이 있어 냉동설비의 기밀시험이나 시운전에 사용해서는 안 된다.
기밀시험에는 헬륨, 질소, 탄산가스처럼 냉매·오일과 반응하지 않는 불연성 가스를 사용하는 것이 원칙이다.

감전사고를 예방하려면 전기기계·기구의 조작은 자격을 갖춘 담당자만 하도록 제한해야 하며, 필요시 아무나 조작할 수 있다는 설명은 오히려 감전 위험을 키운다.
전기설비를 철저히 점검하고, 위험 표시를 부착하며, 필요한 부분에 보호접지를 하는 것은 모두 감전사고 예방을 위한 올바른 조치다.

물체의 낙하·비래 위험과 감전·추락 위험이 있는 작업에서는 머리를 보호하는 안전모를 착용해야 한다.
안전벨트는 추락 방지에, 방열복은 고열 작업에, 보안면은 용접·연삭 등에서 얼굴을 보호하는 데 특화된 보호구로, 낙하·감전·추락 위험을 함께 방어하는 용도와는 다르다.

연료(기름)의 온도가 적당한 상태는 정상적인 연소 조건이므로 점화 불량의 원인이 될 수 없다.
반대로 공기의 조성비가 나쁘거나, 점화용 트랜스의 전기 스파크가 불량하거나, 주전원 전압이 규정과 맞지 않으면 모두 점화 불량을 일으키는 실제 원인이 된다.

연료계통 화재는 연료(가연성 물질)의 공급을 차단하여 더 이상 탈 것이 없도록 하는 것이 가장 적합한 소화 방법이다.
찬물을 붓거나 산소를 공급하는 것은 오히려 불을 확산시키거나 연소를 돕는 행위이며, 점화원 차단은 화재 발생 이전의 예방 조치에 해당해 이미 난 불을 끄는 방법과는 성격이 다르다.

산업재해 통계상 사고의 가장 큰 비중을 차지하는 원인은 근로자의 불안전한 행동이며, 시설·설비의 결함이나 작업방법·작업환경 등 물적 요인보다 인적 요인의 비중이 훨씬 크다.

줄 작업에서 생긴 금속 가루를 입으로 불어내면 눈이나 호흡기로 들어가 다칠 위험이 있으므로, 브러시 등으로 털어내야 하며 입으로 부는 것은 옳지 않은 방법이다.
줄의 균열 유무를 확인하고, 손잡이가 정상인 것만 사용하며, 땜질(수리)한 줄을 사용하지 않는 것은 모두 올바른 안전수칙이다.

퓨즈는 과전류가 흐를 때 낮은 온도에서 녹아 회로를 차단해야 하므로 납·주석·아연처럼 녹는점이 낮은 금속을 재료로 사용한다.
구리는 녹는점이 높고 전기 전도성이 매우 좋아 과전류에도 쉽게 끊어지지 않으므로 퓨즈 재료로는 적당하지 않다.

터보식(원심식) 냉동기는 대용량으로 갈수록 경제성이 좋아지는 반면, 소용량 영역에서는 적용에 한계가 있고 생산가가 비싸다는 점이 왕복동식과 비교되는 특징이다.
터보식은 회전운동만 하므로 왕복동식보다 동작밸런스와 진동이 오히려 작고, 마모 부분이 적어 보수가 쉽고 수명도 길며, 저온장치에서는 압축비가 커져 압축단수가 늘어나는 경향이 있어 나머지 설명들은 터보식의 실제 특징과 맞지 않는다.

팽창밸브는 서서히 개폐해야 냉매 유량이 안정적으로 조절되며, 급격하게 개폐하면 오히려 압력 급변이나 액백을 일으켜 운전이 불안정해지므로 급히 개폐하는 것이 좋다는 설명은 옳지 않다.
팽창밸브 조절이 양호하면 증발기 출구에서 건조포화증기 상태를 얻을 수 있고, 낮은 온도의 냉매액을 보낼수록 냉동능력은 커지며, 밸브를 과도하게 조이면 증발기 내부가 저압·저온이 되어 출구 가스가 과열되므로 압축기가 과열압축이 되는 것은 모두 맞는 설명이다.

냉매의 압력 손실이 크다는 것은 스크류 압축기의 단점에 해당하므로 장점으로 볼 수 없다.
스크류 압축기는 흡입·토출밸브가 없어 마모로 인한 고장이 적고, 슬라이드 밸브 등을 이용해 무단계로 연속 용량제어가 가능하며, 체적 효율이 큰 것이 실제 장점이다.

프로필렌글리콜은 부식성과 독성이 거의 없어 식품과 직접 접촉하는 냉동식품 동결용 브라인으로 사용할 수 있다.
브라인은 상변화 없이 온도 변화(현열)로 열을 운반하는 2차 냉매이고, 염화칼슘은 유기질이 아닌 무기질 브라인이며, 브라인 중 용존 산소가 많을수록 부식성은 오히려 커지므로 다른 설명들은 옳지 않다.

손실 동력은 입력에서 출력을 뺀 값으로 구한다.
$P_{in} = \dfrac{P_{out}}{\eta} = \dfrac{5000\ \mathrm{W}}{0.8} = 6250\ \mathrm{W}$
$P_{loss} = P_{in} - P_{out} = 6250 - 5000 = 1250\ \mathrm{W}$
따라서 손실은 1250W이다.

팽창밸브 직후 냉매의 냉동효과는 증발 잠열 중 이미 기화된 만큼(건조도)을 제외한 액체 비율만큼만 냉각에 기여하므로 $q = r \times (1-x)$로 구한다.
$q = 52\ \mathrm{kcal/kg} \times (1 - 0.23) = 52 \times 0.77 = 40.04\ \mathrm{kcal/kg}$
따라서 이 냉매의 냉동 효과는 약 40kcal/kg이다.

가스엔진 구동형 열펌프(GHP)는 가스엔진을 직접 구동원으로 사용하므로 엔진 운전에 따른 소음과 진동이 발생하며, 소음·진동이 없다는 설명은 GHP의 장점으로 볼 수 없다.
엔진 폐열을 난방에 활용해 외기온 저하에 따른 난방능력 저하를 보완하는 점, 그 폐열 덕분에 별도의 제상운전이 필요 없는 점, 엔진 회전수 제어로 기동 특성이 빨라 난방 초기 쾌적성이 좋은 점은 GHP의 실제 장점이다.

사각형 몸통 안으로 좌우 관이 물려 들어간 모양이 신축 관이음(슬리브형 신축이음)의 도시기호다.
이 기호는 관이 몸통 속에서 미끄러지며 온도 변화로 생기는 관의 신축을 흡수한다는 구조를 그대로 옮긴 것으로, 그림에서도 양쪽 관 끝이 사각 몸통 안에서 서로 떨어진 채 겹쳐 있다.
오른쪽으로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 기호는 관지름이 바뀌는 이경관(리듀서)이다.
관 끝에 짧은 가로선과 판을 덧댄 기호는 관 끝을 막는 표시여서 신축 흡수와 관계가 없다.

실제로는 밀폐형 압축기의 성능계수가 전동기 효율까지 포함하고, 개방형은 압축기 축동력을 기준으로 계산되어 전동기 효율이 분리되므로, 이를 반대로 설명한 내용은 옳지 않다.
용적형 압축기가 압축실 체적을 줄여 냉매 압력을 높이는 것, 성능 평가에 냉동능력·소비동력·소음·진동·수명 등을 종합적으로 고려하는 것, 성능계수와 단위 냉동능력당 소비동력으로 성능을 측정하는 것은 모두 맞는 설명이다.

정전 시에는 재통전 순간의 돌입전류나 오작동을 막기 위해 냉동기의 주 전원 스위치를 차단해야 하며, 계속 통전시킨다는 설명은 옳지 않다.
냉각수 공급을 중단하고, 수액기 출구 밸브를 닫으며, 흡입밸브를 닫고 모터가 정지한 뒤 토출밸브를 닫는 것은 정전 시의 올바른 조치다.

CA(Controlled Atmosphere) 냉장고는 저장고 내부의 산소·이산화탄소 농도 등 대기 조성을 조절해 청과물의 호흡을 억제하고 신선도를 오래 유지하는 저장 설비를 말한다.

응축압력이 상승하면 압축비가 커져 압축기의 소요동력도 함께 상승한다.
흡입압력이 낮아지면 압축비가 커져 오히려 토출가스 온도는 상승하고, 냉각수온이 높아지면 응축압력은 상승하며, 냉매가 부족하면 증발압력은 저하되므로 나머지 설명은 옳지 않다.

전류계의 측정범위를 넓히기 위해서는 분류기(shunt)를 사용한다. 분류기는 전류계와 병렬로 연결되어 측정하려는 전류의 대부분을 분류기로 우회시키고, 전류계에는 작은 전류만 흐르게 함으로써 큰 전류를 측정할 수 있게 한다. 배율기는 전압계의 측정범위를 넓히는데 사용되며, 역률기와 용량분압기는 전류계 측정범위 확대와 무관한 장치들이다.

냉동기유는 저온에서도 유동성을 유지해야 하므로 응고점과 유동점이 낮아야 하며, 높을 것이라는 설명은 냉동기유의 구비조건에 맞지 않는다.
인화점이 높고, 점도가 적당하며, 전기절연 내력이 큰 것은 냉동기유가 갖추어야 할 실제 조건이다.

실제 냉동사이클은 마찰·비가역 손실 때문에 압축과정에서 소요되는 일량이 표준(이론) 증기압축사이클보다 오히려 증가하며, 감소한다는 설명은 옳지 않다.
실제 사이클과 이론 사이클의 차이는 주로 압축기에서 발생하고, 배관 마찰로 인한 압력강하가 존재하며, 작동유체가 순수물질이 아니라 냉매와 오일의 혼합물로 구성되는 것은 모두 맞는 설명이다.

수직형 셸 앤 튜브 응축기에서 균압관은 통상 응축기와 수액기 사이에 설치해 압력을 맞추는 용도로 쓰이며, 유분리기와 응축기 사이에 균압관을 두는 것은 일반적인 배관 방식이 아니다.
수직형은 설치면적이 작아 옥외 설치가 가능하고, 관경이 커 대형 NH₃ 냉동장치에 널리 쓰이며, 응축열량이 증발기 흡수열량과 압축기 소요일(열)의 합과 같다는 열수지 관계는 모두 맞는 설명이다.

2단압축 2단팽창 냉동사이클에서 사용하는 중간냉각기는 플래시형으로, 응축기에서 나온 냉매액 일부를 중간압력까지 감압시켜 그 증발잠열로 나머지 액을 과냉각시키는 방식이다.
액냉각형(직접팽창식)은 주로 2단압축 1단팽창 방식에서 사용되는 중간냉각기 형식으로, 2단팽창 방식과는 구분된다.

흡수식 냉동장치는 물을 냉매로 사용하며, 냉매인 물이 5℃ 전후에서 증발하려면 그 포화압력에 해당하는 진공 상태가 유지되어야 한다.
물의 5℃ 포화증기압은 대략 $7\ \mathrm{mmHg}\ (933\ \mathrm{Pa})$ 절대압력 수준이므로, 증발기 내부는 이 정도의 저압(진공)으로 유지된다.

1 냉동톤(한국 냉동톤)은 0℃의 물 1000kg을 24시간 동안 0℃의 얼음으로 만드는 데 필요한 냉동능력으로 정의된다.

루프형(만곡관형) 신축이음은 관을 크게 U자로 구부려 관 자체의 휨 변형으로 열팽창과 수축을 흡수한다. 곡률 반경을 작게 잡으면 굽힘부에 응력이 집중되고 흡수할 수 있는 신축량도 줄어들기 때문에, 곡률 반경은 관지름의 4배 이상으로 여유 있게 잡는 것이 좋다.
이음쇠나 패킹이 없어 누설 염려가 적고 고온·고압 배관에 쓸 수 있는 것이 장점이지만, 설치 공간을 많이 차지해 주로 옥외 배관에 적용한다. 설계 지침에 따라 더 큰 곡률 반경을 권하기도 하지만, 시험에서는 관지름의 4배 이상을 기준값으로 본다.

1PS(마력)는 $75\ \mathrm{kgf\cdot m/s}$의 일률에 해당하며, 이를 열량 단위로 환산하면 시간당 약 632kcal에 해당한다.
$1\ \mathrm{PS} = 75\ \mathrm{kgf\cdot m/s} \times 3600\ \mathrm{s/h} \div 427\ \mathrm{kgf\cdot m/kcal} \approx 632\ \mathrm{kcal/h}$

보온재를 선정할 때는 열전도율이 작고 물리적·화학적 성질이 안정적이며 사용온도 범위에 적합한지를 검토한다.
전기전도율은 보온재의 단열 성능과 무관한 항목이므로 보온재 선정 시 유의사항에 해당하지 않는다.

단수 릴레이는 급수나 냉각수의 흐름이 끊겼는지를 감지하는 장치로, 감지 방식에 따라 단압식·차압식·수류식(플로우스위치) 등으로 나뉜다.
압력이나 수류 자체의 유무를 검출하는 방식은 있지만, 유량 크기에 비례한 신호를 내는 비례식 구조는 단수 릴레이의 분류에 포함되지 않는다.

교축(throttling) 과정은 등엔탈피 과정으로, 유체가 좁은 통로를 지날 때 압력은 급격히 낮아지고 이에 따라 비체적은 커지며 비가역 과정이므로 엔트로피는 증가한다.
반면 외부와의 열·일 출입이 없어 엔탈피는 교축 전후로 변하지 않는다.

고온가스 제상은 압축기에서 토출된 고온의 냉매가스 일부를 증발기로 직접 보내 착상(성에)을 녹이는 방식이다.
이때 고온가스는 응축되기 전 상태로 인출해야 하므로 유분리기와 응축기 사이에서 배관을 분기하여 증발기로 유입시킨다.

1 psi는 1 lbf/in²을 뜻하며, 이를 gf/cm² 단위로 환산하면 다음과 같다.
$1\,\mathrm{psi} = 6894.76\,\mathrm{Pa}$, $1\,\mathrm{gf/cm^2} = 98.07\,\mathrm{Pa}$
$1\,\mathrm{psi} = \dfrac{6894.76}{98.07} \approx 70.3\,\mathrm{gf/cm^2}$이다.

입력 A, B가 AND 게이트를 거친 뒤 NOT 게이트(작은 원이 붙은 삼각형)를 지나므로 출력 논리식은 $\overline{A \cdot B}$이다.
AND 게이트의 출력이 $A \cdot B$이고 여기에 부정을 취하면 곱 전체에 부정 막대가 걸린다. 곧 이 회로는 NAND 회로와 같다.
부정 막대가 없는 $A \cdot B$는 AND만, $A + B$는 OR만 나타내고, $\overline{A + B}$는 OR 뒤에 NOT을 붙인 NOR 회로의 식이므로 이 기호와 맞지 않는다.

2원 냉동 사이클은 증발온도가 다른 두 개의 냉동 사이클을 캐스케이드 콘덴서로 연결하여 -70℃ 이하의 초저온을 얻는 방식으로, 저온측과 고온측에 서로 다른 두 종류의 냉매를 사용한다.
저온측 냉매는 수냉각이 아니라 고온측 냉동 사이클의 증발기(캐스케이드 콘덴서)에 의해 응축되므로, 저온측을 수냉각으로 응축시킨다는 설명은 틀렸다.

2단 압축은 압축비를 낮추기 위해 압축과정을 두 단계로 나누는 방식으로, 토출가스 온도를 낮추고 체적효율을 개선하여 성적계수(COP)를 향상시키는 것이 주된 목적이다.
압축기와 중간냉각기 등 부속 설비가 늘어나 설비비는 오히려 증가하며, 체적효율은 저하가 아니라 개선되는 방향으로 작용한다.

스윙형 체크밸브는 핀(힌지축)을 중심으로 밸브체가 회전하며 개폐되는 구조로, 리프트형보다 유체 저항이 적고 호칭치수가 큰 배관에 주로 사용된다.
다만 수평배관뿐 아니라 수직배관(상향 흐름)에도 사용할 수 있으므로, 수평배관에만 쓸 수 있다는 설명은 틀렸다.

절대습도의 변화 없이 습공기를 가열하거나 냉각하는 과정은 잠열의 출입 없이 현열만 변화하는 과정이므로 현열비(SHF)는 1이 된다.
따라서 습공기선도 상에서 이 변화는 SHF=1 선상을 따라 수평으로 이동하는 것으로 나타난다.

증기 가습기는 물을 가열해 만든 수증기를 직접 공급하는 방식으로, 세균 번식 우려가 없는 무균 가습이 가능하다.
가습효율이 100%에 가까우며 응답성이 빨라 정밀한 습도제어에 가장 적합한 가습기이다.

공기조화기(에어핸들링유닛)는 공기를 가열·냉각·여과·가습하는 기능을 갖춘 장치로, 공기가열기·공기냉각기·공기여과기(에어필터) 등이 그 구성요소에 해당한다.
덕트는 조화된 공기를 실내로 반송하는 별도의 배관설비로 공기조화기 자체의 구성요소가 아니다.

밀폐식 수열원 히트펌프 유닛방식은 각 유닛이 개별 제어기구를 갖춰 존별 개별운전이 가능하고, 냉방구역과 난방구역이 동시에 존재할 때 공용 수배관을 통해 열회수가 쉬워 사무소·백화점 등에 적합하다.
다만 각 유닛이 워터루프에 개별 연결된 구조여서 외기를 직접 도입하는 외기냉방은 적용하기 어렵다는 점에서 옳지 않은 설명이다.

강제순환식 온수난방에서 순환수량은 $G=\dfrac{Q}{c\,\Delta t}$로 구한다.
실내손실열량 $Q=3000\,\mathrm{kcal/h}$, 물의 비열 $c=1\,\mathrm{kcal/(kg\cdot ^{\circ}\mathrm{C})}$, 입·출구 온도차 $\Delta t = 50-42=8\,^{\circ}\mathrm{C}$를 대입하면
$G=\dfrac{3000}{1\times 8} = 375\,\mathrm{kg/h}$이다.

버터플라이 댐퍼·베인 댐퍼·루버 댐퍼는 날개(베인)의 각도를 조절해 통과 풍량을 가감하는 풍량조절용 댐퍼이다.
릴리프 댐퍼는 실내외 압력차가 일정 이상이 되면 자동으로 열려 과잉 압력을 배출하는 압력조절(안전)용 댐퍼로, 풍량조절 목적의 댐퍼로 분류되지 않는다.

관류보일러는 긴 수관 하나로 급수·증발·과열이 순차적으로 이루어지는 구조로 드럼이 없다.
보유수량이 적어 가동 후 증기 발생까지 걸리는 시간이 짧고, 과열되어 파손되더라도 보유수량이 적어 비교적 안전하다는 특징을 가진다.

환기량은 $Q=\frac{G}{C_i-C_o}$로 계산한다. 총 CO2 발생량은 $G=500\times0.05=25\ \mathrm{m^3/h}$이고, 농도 차는 $600-1000=-400\ \mathrm{ppm}$이므로 외기 농도가 실내 허용 농도보다 높아 주어진 조건에서는 정상적인 환기량을 산정할 수 없다. 따라서 제시된 정답 4번(50,000m3/h)과 계산 조건이 모순되어 UNCERTAIN

런 어라운드 방식은 배기덕트와 외기도입덕트에 각각 열교환 코일을 설치하고, 그 사이를 부동액 등 열매체가 순환하는 배관으로 연결한 열회수 방식이다.
실내에서 버려지는 배기의 열을 코일 순환수를 통해 회수하여 도입되는 외기를 예열(또는 예냉)하는 데 사용한다.

HEPA 필터는 미세입자를 매우 높은 효율로 포집할 수 있는 고성능 필터로, 높은 청정도가 요구되는 병원 수술실이나 클린룸 시설에 가장 적합한 에어필터이다.

겨울철 창면을 타고 흘러내린 냉기가 공조기 토출기류에 밀려 바닥을 따라 거주역으로 유입되면서 재실자가 국부적인 차가움과 불쾌감을 느끼는 현상을 콜드 드래프트라 한다.

온풍난방기 배기통은 접속구와 같은 규격의 직경을 사용하고, 가연성 벽·천장 관통부에는 슬리브를 설치하며, 선단은 옥외로 내어 우수 침입과 역풍을 막는 톱(배기통 캡)을 풍압대가 아닌 위치에 단다.
다만 배기통의 가로(횡) 길이는 되도록 짧게 하여 통풍저항을 줄여야 하므로, 가로길이를 길게 한다는 설명은 틀렸다.

최근 공조방식을 설계할 때는 에너지 절약 대책, 잔업시간대의 경제적인 운전대책, 설비의 수명과 지출비용을 비교하는 경제성 등이 중점적으로 검토된다.
건물의 모양(형태)은 건축계획 단계에서 이미 정해지는 조건이어서, 공조방식 설계 시 중점적으로 다루는 고려사항으로 보기 어렵다.

보일러 스케일을 방지하려면 급수 중 불순물을 제거하고 청정제를 사용하며, 수질분석을 통해 급수 기준값을 관리해야 한다.
보일러 판(전열면)을 미끄럽게 한다는 것은 실제 스케일 방지 대책으로 쓰이는 방법이 아니다.

라이트 트로퍼형 취출구는 조명기구와 취출구를 일체화한 구조로, 조명에서 발생하는 열을 기구 내부에서 곧바로 흡수·배출할 수 있다.
따라서 다른 취출구 형식보다 조명부하 처리에 효과적인 취출구이다.