[공조냉동기계기능사 필기] 10년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

정지 순서는 응축기 액출구 밸브 폐쇄 → 압축기 흡입밸브 폐쇄 → 전동기 정지 → 압축기 토출밸브 폐쇄다.
먼저 응축기(수액기) 쪽 액출구 밸브를 닫으면 증발기로 가는 냉매 공급이 끊기고, 압축기는 계속 돌면서 저압측에 남은 냉매를 고압측으로 밀어 보낸다. 이것이 펌프다운으로, 저압측에 액냉매를 남기지 않아야 다음 기동 때 액압축(액백)을 막을 수 있다.
저압이 규정치까지 내려가면 압축기 흡입밸브를 닫아 저압측을 격리하고, 그 다음에 전동기 스위치를 끈다. 압축기가 완전히 멎은 뒤 토출밸브를 닫아 고압측 냉매를 가둔다.
전동기를 먼저 끄면 펌프다운이 되지 않아 저압측에 냉매액이 남고, 토출밸브를 운전 중에 먼저 닫으면 토출압력이 비정상으로 상승하므로 두 경우 모두 위험하다.

증발량의 감소는 보일러에서 소비되는 물의 양이 줄어드는 것이므로 오히려 수위를 유지하거나 높이는 방향으로 작용하며, 수위가 낮아지는 원인이 아니다.
급수계통의 이상으로 급수가 제대로 공급되지 않거나, 분출계통·환수배관에서 물이 새어나가는 경우에는 보일러 내 수량이 줄어 수위 저하로 이어진다.

크레인에서 정격하중을 초과하면 리미트스위치 등으로 감지해 권상 동작을 자동으로 정지시키는 장치는 과부하 방지 장치이다.
권과 방지 장치는 훅이 과도하게 감아 올려지는 것(권과)을 막는 장치이고, 비상 정지 장치는 이상 상황에서 운전을 급히 멈추는 장치, 해지 장치는 훅에서 하물(줄)이 이탈하지 않도록 걸림쇠로 막는 장치로 각각 기능이 다르다.

재해의 직접적 원인은 사고 발생 순간에 바로 작용한 불안전한 상태나 불안전한 행동을 말하며, 구조·재료의 부적합은 그러한 상태를 만든 배경에 해당하는 간접(기술적) 원인으로 분류된다.
복장·보호구의 잘못된 사용, 불안전한 조작, 안전장치의 기능 제거는 모두 재해 발생 순간에 직접 작용하는 불안전한 행동·상태에 해당한다.

압력방폭구조(Pressurized apparatus)는 용기 내부를 불활성 기체(질소 등)로 가압하여 외부의 가연성 혼합물이 내부로 침입하지 않도록 하는 구조이다. 이는 문제에서 설명한 "내부압력을 유지함으로써 가연성 가스가 유입되지 않도록 하는" 원리와 정확히 일치한다.
내압방폭구조: 폭발 시 용기가 견디도록 강도를 높인 것이다.
유입방폭구조: 화염이 통과하지 못하는 구조이다.
안전증방폭구조: 정상 운전 중 표면온도를 제한하는 구조이다.

아세틸렌 등 가연성 가스의 누설 여부는 비눗물을 칠해 기포 발생을 확인하는 방법으로 검사하는 것이 안전하다.
냄새로 판단하는 방법은 정확도가 낮고 흡입 위험이 있으며, 모래를 뿌리는 방법으로는 미세한 누설을 확인할 수 없다. 특히 성냥불을 직접 대는 것은 누설된 가스에 불이 붙어 화재·폭발로 이어질 수 있어 절대 해서는 안 되는 방법이다.

보호구는 착용이 간편하고 방호성능이 충분하며 정비·점검이 쉬워야 한다는 조건이 필요하지만, 값비싼 고급 품질일 것은 보호구의 구비조건과 거리가 멀다.
보호구 선정은 성능과 사용 편의성이 기준이지, 가격의 고저가 구비조건으로 요구되지는 않는다.

안전표지는 작업환경을 통제해 재해를 예방하고, 시각적 자극으로 주의를 환기시키며, 불안전한 행동을 배제해 재해를 막기 위한 목적으로 설치되는 것이지 사업장의 경계 구분을 위한 것이 아니다.
경계 구분은 안전표지가 아니라 담장·펜스 등 별도의 시설이 담당하는 기능이다.

암모니아는 가연성 냉매이지만 폭발범위가 좁고 독특한 자극취 덕분에 누출을 쉽게 감지할 수 있어, 냉매설비의 전기설비를 방폭구조로 하지 않아도 되는 가스로 규정되어 있다(브롬화메탄과 함께 예외로 다룬다).
노말부탄·메탄·염화메탄과 같은 가연성 가스는 누출을 감지하기 어렵고 폭발 위험이 커서 전기설비를 방폭구조로 시공해야 한다.

줄 작업 시 손잡이의 고정 상태, 줄의 균열 유무를 미리 확인하고, 깎여 나온 칩은 손으로 털지 않고 브러시로 제거해야 한다.
줄 작업의 높이는 작업자의 팔꿈치 높이 정도가 힘을 주기 알맞은 위치이며, 눈높이로 작업하면 힘의 방향이 맞지 않고 자세가 불안정해 적절하지 않다.

가연물은 열이 한 곳에 쉽게 축적되어야 발화·연소가 잘 일어나므로 열전도율이 작을수록 가연물로서의 조건에 맞으며, 열전도율이 크다는 것은 가연물의 구비조건과 반대되는 설명이다.
연소열이 많고 산화되기 쉬우며 건조도가 양호한 것은 모두 가연물이 잘 타기 위한 실제 조건에 해당한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 안전대를 지급·착용해야 하는 추락 위험 장소는 높이 또는 깊이 2m 이상인 곳으로 정해져 있어, "1m 이상"으로 제시된 짝짓기는 기준과 맞지 않는다.
낙하·충격·끼임·감전 위험 작업에 안전화를, 물체 낙하·감전·추락 위험이 있는 작업에 안전모를, 용접 시 불꽃이 튀는 작업에 보안면을 착용하도록 연계한 나머지 항목은 실제 기준과 일치한다.

수공구는 반드시 해당 작업에 맞는 것을 사용해야 하며, 적합하지 않은 공구를 유사하다는 이유로 대신 사용하면 작업 불량이나 사고로 이어질 수 있어 옳지 않은 사용법이다.
사용 전 이상 유무 확인, 사용법 숙지, 사용 후 정해진 장소에 보관하는 것은 수공구 안전관리의 기본 수칙에 맞는 설명이다.

산소가 부족한 밀폐공간 등에서는 외부의 신선한 공기를 호스로 공급받는 송기 마스크를 사용해야 한다.
방진 마스크(격리식 포함)와 방독 마스크는 공기 중 분진이나 유해가스를 걸러내는 정화식 마스크일 뿐 산소 자체를 공급하지 않으므로, 산소결핍 장소에서는 질식 위험이 있어 사용할 수 없다.

접지공사는 누전이 발생했을 때 전류를 대지로 흘려보내 감전과 화재를 방지하고, 지락사고로 인한 기기 손상을 막는 것을 주된 목적으로 한다.
전류·전압 변동이나 절연저하 자체를 방지하는 것은 접지공사의 직접적 목적이 아니라 다른 전기설비 대책의 영역에 가깝다.

압축비가 커지면 실린더 내 극간(간극)에 남은 고압가스가 팽창하며 흡입 가능한 냉매 부피가 줄어들어 체적효율이 저하한다.
체적효율 저하는 냉매순환량 감소로 이어져 냉동능력이 떨어지고, 동시에 압축일이 늘어나 소요동력은 오히려 커진다. 따라서 압축비와 체적효율은 무관하다는 설명도 성립하지 않는다.

동관을 납땜으로 이음할 때 이음쇠와 관 사이의 틈새는 모세관현상으로 용가재가 잘 스며들도록 0.04~0.2mm 정도로 매우 좁게 두는 것이 적당하다.
틈새가 이보다 크게 벌어지면 모세관현상이 약해져 용가재가 틈 전체를 채우지 못하고, 접합부의 강도와 기밀성이 떨어진다.

물이 냉각되며 내놓는 열량을 구해 냉동톤(RT) 단위로 환산하면 약 14.45RT가 된다.
물 40ℓ는 40kg, 비열은 1kcal/kg·℃, 온도차는 25 - 5 = 20℃이므로
$Q = m \times c \times \Delta t = 40 \times 1 \times 20 = 800$ kcal/min이다.
이를 시간당으로 바꾸면 $800 \times 60 = 48{,}000$ kcal/h이고, 1냉동톤을 3,320kcal/h로 보면
$\dfrac{48{,}000}{3{,}320} \approx 14.45$ RT가 된다.

직접 팽창식 증발기는 냉매가 기액 혼합 상태로 관을 통과하며 팽창하므로 냉매 충전량이 많이 필요하고, 간접 팽창식(브라인식)은 냉매 대신 중간 냉각매체가 순환하므로 냉매 충전량이 적다.
성에가 냉동 능력에 영향 없음: 증발기 표면의 성에 축적은 열전달 면적을 감소시켜 냉동 능력을 저하시킨다.
관경을 크고 관 간격을 넓게: 냉매 측 전열을 개선하려면 관경을 작게 하고 관 간격을 좁게 하여 냉매의 유속을 높여야 한다.
액순환식에는 냉매증기가 없음: 액순환식 증발기에서도 냉매액이 증발하면서 냉매증기가 발생하며, 이를 기액 분리기에서 분리한다.

냉동기 윤활유는 압축기의 미끄럼 운동부(습동부)를 보호해야 하므로 유막 강도가 커야 하며, 유막 강도가 작을 것이라는 조건은 윤활유에 요구되는 성질과 반대된다.
냉매와 친화반응을 일으키지 않을 것, 열적으로 안정적일 것, 저온에서도 굳지 않도록 응고점이 낮을 것은 모두 냉동기 윤활유에 실제로 요구되는 조건이다.

온도작동식 자동팽창밸브(TXV)는 증발기 출구 냉매의 온도를 감온통으로 감지하고, 그에 따른 감온통 내부 압력 변화로 밸브의 개도를 자동 조정하는 방식이다.
증발기 출구 온도가 높아져 과열도가 커지면 밸브를 더 열어 냉매 유량을 늘리고, 과열도가 작아지면 밸브를 좁혀 유량을 줄인다. 실온을 감지하거나 팽창밸브 직전·압축기 토출 냉매온도로 제어하는 방식이 아니다.

제빙에서 얼음 두께 $t$와 브라인 온도 $t_b$(영하이므로 음수)를 이용한 결빙시간 산정식은 $\tau = \dfrac{0.56 \times t^{2}}{-t_b}$로 나타낸다.
결빙시간은 얼음 두께의 제곱에 비례하고 브라인 온도가 낮을수록 짧아진다. 분모에 브라인 온도의 부호를 반대로 취하는 것은 $t_b$가 음수 값이어서 분모를 양수로 만들기 위함이다.

2원 냉동장치는 저비점 냉매를 저온측에, 비교적 비점이 높은 냉매를 고온측에 사용하는 구조로, 저온측에는 R-14와 같이 끓는점이 매우 낮은 냉매가 쓰인다.
R-717(암모니아)·R-718(물)·R-22는 상대적으로 비점이 높아 초저온을 얻어야 하는 저온측보다는 고온측 냉매나 다른 용도로 쓰인다.

주철관을 직선으로 곧게 이어주는 접속법은 소켓(socket) 이음이다.
티이음과 크로스이음은 관로를 갈라서 분기시키는 이음이고, 벤드이음은 관의 방향을 꺾을 때 사용하는 이음이라 직선 연결과는 목적이 다르다.

유분리기는 압축기 토출가스에 섞인 오일을 냉매와 분리해 응축기·증발기로 넘어가는 오일량을 줄이기 위한 장치로, 증발온도가 낮을수록 오일 점도가 높아지고 저압측에 오일이 정체되기 쉬워 설치 필요성이 커진다.
따라서 유분리기가 필요한 저온장치는 증발온도가 낮은 경우이므로, 증발온도가 높은 저온장치라는 설명은 유분리기 설치 이유로 맞지 않는다.
만액식 증발기는 냉매액 속에 오일이 정체되기 쉬워 유분리기가 필요하다.
토출가스 배관이 길면 배관 내 오일 체류·마찰손실이 커져 유분리기가 필요하다.
토출가스에 오일이 다량 섞여 나가는 경우는 유분리기 설치의 직접적 이유가 된다.

ON-OFF 제어는 조작량이 on/off 두 가지 값만 갖는 대표적인 불연속(단속) 제어이다.
비례·미분·적분 제어는 편차 크기에 따라 조작량이 연속적으로 변하는 연속제어에 해당한다.

전기장(전계)의 세기는 단위 전하가 받는 힘의 방향과 크기로 정의되며, 그림으로는 전기력선의 밀도로 나타낸다.
전기력선이 조밀할수록 전기장이 세다는 것을 의미하므로 전기력선 밀도가 전기장 세기를 표현하는 척도가 된다.
유전속 밀도는 전속선 수를 면적으로 나눈 값으로 전기장 세기와는 다른 개념이다.
전하 밀도는 단위 면적·부피당 전하량을 나타낸다.
정전력은 전하 사이에 작용하는 힘 자체를 의미한다.

마그네틱 플러그는 윤활유 배관 중에 설치되어 오일 속에 섞인 철분(마모분)을 자력으로 흡착·제거함으로써 베어링 등 회전부의 마모 진행을 막는 역할을 한다.
오일 쿨러의 냉각수 온도 유지, 오일 중 수분 제거, 유압 안정화는 각각 별도의 장치가 담당하는 기능이다.

선도에서 읽은 값으로 계산하면 성적계수는 약 4.9다.
선도의 엔탈피는 팽창밸브 직후·증발기 입구가 128 kcal/kg, 증발기 출구이자 압축기 흡입이 397 kcal/kg, 압축기 토출이 452 kcal/kg이다.
냉동효과 = 397 − 128 = 269 kcal/kg
압축일 = 452 − 397 = 55 kcal/kg
성적계수 = 269 ÷ 55 ≒ 4.89
즉 압축기에 넣은 일의 약 4.9배에 해당하는 열을 저온부에서 뽑아낸다는 뜻이다. 냉동효과를 압축일이 아닌 응축기 방열량(452 − 128)으로 나누면 히트펌프의 성적계수가 되어 값이 달라지므로 분모는 반드시 압축일이어야 한다.

증기압축식 냉동은 냉매가 저압에서 증발하면서 주위로부터 증발잠열을 흡수하는 것을 냉동 원리로 이용한다.
증발한 냉매증기는 압축·응축·팽창 과정을 거쳐 다시 저압 액체 상태로 돌아가 순환한다.
증기의 팽창열을 이용한다는 표현은 증기압축식의 냉동 원리와 맞지 않는다.
고체의 승화열을 이용하는 것은 드라이아이스 등 승화식 냉각의 원리이다.
기체의 온도차에 의한 현열변화만으로는 큰 냉동효과를 얻기 어려워 증기압축식의 기본 원리가 아니다.

다효압축(2단 흡입 압축)은 증발온도가 서로 다른 두 대의 증발기에서 나온 냉매가스를 한 대의 압축기로 압축하는 방식으로, 압축기에 흡입구가 두 군데 마련된다.
이때 저압(저온) 증발기의 가스는 실린더 헤드의 흡입밸브를 통해 피스톤 상부로 흡입되고, 압력이 더 높은 증발기의 가스는 피스톤이 내려가면서 열리는 실린더 벽의 흡입구로 들어간다.
피스톤 행정 중간의 실린더 벽에 뚫린 흡입구는 저압측이 아니라 고압(고온)측 증발기 가스가 들어오는 자리이다.
피스톤 하부나 행정 최하단 실린더 벽은 흡입가스가 실린더 상부의 압축공간으로 들어오는 경로가 아니다.

전압계는 측정 가능한 전압 범위를 넓히기 위해 계기와 직렬로 저항(배율기)을 연결하여 계기에 걸리는 전압을 낮춰준다.
반대로 전류계의 측정범위를 넓힐 때는 계기와 병렬로 저항(분류기)을 연결한다.

증발식 응축기는 냉각수를 냉매관 표면에 살수하고 송풍기로 공기를 통과시켜, 냉각수의 증발잠열로 냉매가스를 응축시키는 방식이다.
이 때문에 살수용 펌프, 송풍용 팬, 살수 노즐 등 부속설비가 많이 필요하다.
증발식 응축기는 냉각수 증발을 이용하므로 건구온도보다 습구온도의 영향을 크게 받는다.
냉각수의 현열이 아니라 증발잠열을 주로 이용하는 방식이다.
냉각관 길이가 길어 냉매의 압력강하가 비교적 큰 편이다.

에틸알콜은 마취성과 인화성을 가진 유기질 브라인으로, 응고점이 매우 낮아 -100℃ 안팎의 식품 초저온 동결과 같은 극저온 용도에 사용된다.
염화칼슘·염화나트륨은 무기질 브라인으로 마취성·인화성이 없고, 에틸렌글리콜은 유기질이지만 인화성이 크지 않고 점도가 높아 초저온 동결용으로는 잘 쓰이지 않는다.

전자(솔레노이드) 밸브는 코일에 전류를 흘려 발생하는 자기 작용으로 플런저를 움직여 밸브를 개폐한다.
냉매 압력이나 영구자석, 별도의 소형 전동기로 직접 구동되는 방식이 아니다.

프레온(할로겐화 탄화수소) 냉매의 호칭기호(R-번호)는 분자를 구성하는 탄소, 수소, 불소(및 염소)의 개수로부터 결정된다.
산소는 프레온 냉매 분자 구조에 관여하지 않으므로 호칭기호 결정과 무관한 성분이다.

캐비테이션은 펌프 흡입측 압력이 포화증기압 이하로 떨어질 때 발생하므로, 방지를 위해서는 흡입측 압력 저하를 줄이는 조치가 필요하다.
펌프 회전수를 빠르게 하면 흡입측 압력이 더 낮아져 오히려 캐비테이션 발생 가능성이 커지므로 방지책이 될 수 없다.
양흡입 펌프는 흡입 유속을 낮춰 캐비테이션 방지에 도움이 된다.
회전차를 수중에 완전히 잠기게 하면 공기 흡입·압력강하를 막을 수 있다.
펌프 설치 위치를 낮추면 흡입양정이 줄어 캐비테이션 방지에 유리하다.

역카르노 사이클은 이상적인 냉동사이클로, 2개의 등온과정(증발·응축)과 2개의 단열과정(압축·팽창)으로 구성된다.
등온 과정에서 열의 출입이 일어나고, 단열 과정에서는 열 출입 없이 압력·온도만 변한다.

$C = m \cdot c$와 같이 열용량은 물질의 무게(질량)와 비열의 곱으로 정의된다.
열용량이 클수록 같은 열량을 가할 때 온도 변화가 작아진다.

체적(용적)형 압축기는 실린더나 로터 등의 용적 변화로 냉매가스를 압축하는 방식으로, 왕복동식·회전식·스크류식 압축기가 여기에 해당한다.
흡수식은 압축기를 사용하지 않고 흡수제와 재생기를 이용해 냉매를 순환시키는 방식이므로 체적 압축식 압축기로 분류되지 않는다.

폴리에틸렌 폼은 유기질 발포 보온재로 내열온도가 비교적 낮아 사용 가능한 온도범위가 좁은 편이며, 주로 저온·보냉용으로 쓰인다.
암면, 세라믹 화이버, 규산칼슘은 무기질 보온재로 폴리에틸렌 폼보다 훨씬 높은 온도까지 사용할 수 있다.

f→a는 팽창밸브를 지나는 교축(스로틀링) 과정이므로 엔탈피가 변하지 않는다. 선도에서도 두 점이 같은 엔탈피 값 위에 놓인 수직선으로 이어져 있다.
팽창밸브는 좁은 통로로 냉매를 지나가게 해 압력만 떨어뜨릴 뿐, 외부와 열을 주고받지도 않고 일을 하지도 않는다. 그래서 h는 그대로이고 압력만 응축압력에서 증발압력으로 낮아진다.
이 과정에서 나타나는 다른 변화도 함께 정리해 두면 좋다.
압력은 상승이 아니라 하강한다
포화액 일부가 증발(플래시가스)하면서 온도는 증발온도까지 내려간다
액이 증기로 일부 바뀌므로 비체적은 감소가 아니라 증가한다

흡수식 냉동기의 흡수제는 재생에 필요한 열량이 적고 점도가 낮으며, 농도 변화에 따른 증기압 변화가 작아야 안정적인 흡수·재생이 가능하다.
따라서 농도변화에 의한 증기압 변화가 크다는 조건은 흡수제의 구비조건으로 적절하지 않다.
용액의 증기압이 낮아야 냉매증기를 잘 흡수할 수 있다.
재생에 많은 열량이 필요하지 않아야 운전 효율이 높다.
점도가 높지 않아야 흡수액의 순환·열교환이 원활하다.

티의 세 접합부마다 관에 짧은 직선 하나만 그은 기호가 일반 접합, 즉 나사이음으로 접합한 티다.
배관 도시에서 이음 방식은 접합부에 붙이는 기호로 구분한다.
짧은 직선 하나 — 일반(나사) 접합
활(반원) 모양 — 관 끝을 벌려 끼우는 턱걸이(소켓) 이음
검은 원 — 납땜 이음
✕ 표시 — 용접 이음
같은 티라도 접합부 기호만 바뀌면 시공 방법이 완전히 달라지므로, 기호가 붙는 위치(접합부)와 모양을 함께 보아야 한다.

열펌프는 압축기, 열교환기(응축기·증발기), 4방(사방)밸브 등으로 구성되어 냉방·난방 겸용 운전을 한다.
보조 냉방기는 열펌프 자체의 기본 구성요소가 아니라 별도로 추가될 수 있는 부속설비이다.

상당증발량은 실제 증발량을 기준 상태(대기압에서 100℃ 포화수를 100℃ 건포화증기로 만드는 조건)로 환산한 증발량을 말한다.
보일러 형식이나 압력, 급수온도가 달라도 상당증발량으로 환산하면 서로 다른 보일러의 증발능력을 같은 기준으로 비교할 수 있다.

송풍기의 상사법칙에서 풍량은 회전수에 비례하고 동력은 회전수의 세제곱에 비례한다.
풍량비가 $\dfrac{540}{360} = 1.5$이므로 회전수도 1.5배가 된다.
동력비는 $1.5^3 \approx 3.4$배가 되어, 회전수 1.5배·동력 약 3.4배로 증가한다.

습공기를 냉각시키면 건구온도는 낮아지고 상대습도는 상승한다. 냉각 과정에서 절대습도(수증기량)는 변하지 않는 대신, 포화수증기압이 낮아져 상대습도가 올라가기 때문이다.
계속 냉각해 노점온도 이하가 되면 결로가 일어나 절대습도가 줄기 시작한다.
습공기를 가열해도 수증기량 자체가 늘지 않으므로 절대습도는 변하지 않는다.
습공기를 가열해 온도를 높이면 포화수증기압이 커지므로 상대습도는 오히려 낮아진다.

현열교환기는 수분(잠열) 교환 없이 온도(현열)만 회수하는 열교환기로, 주로 산업용 공조나 연도배기가스의 열회수에 사용된다.
사람의 쾌적을 위해 습도 관리까지 필요한 보건 공조용으로는 잠열까지 회수하는 전열교환기가 더 적합하므로, 현열교환기가 보건 공조용으로 사용된다는 설명은 옳지 않다.
연도배기가스 열회수는 수분 응축 문제 때문에 현열교환기가 주로 쓰이는 용도이다.
회전형과 히트파이프형은 현열교환기의 대표적인 방식이다.
산업용 공조는 습도관리보다 온도회수가 중요해 현열교환기가 주로 사용된다.

덕트 단면적은 $A = \dfrac{\pi D^2}{4} = \dfrac{\pi \times 0.5^2}{4} \approx 0.196\ \mathrm{m^2}$이다.
풍량은 $Q = A \times v = 0.196 \times 7.5 \approx 1.47\ \mathrm{m^3/s}$이며, 이를 시간당으로 환산하면 $1.47 \times 3600 \approx 5300\ \mathrm{m^3/h}$가 된다.

팬코일유닛(FCU) 방식은 각 실에 유닛을 두어 개별제어가 쉽고 덕트가 필요 없어 운송동력이 적으며 중앙기계실 면적도 줄일 수 있는 것이 장점이다.
다만 신선외기를 직접 끌어들이기 어려운 전수방식이므로, 환기량 확보가 쉽다는 것은 팬코일유닛 방식을 채용하는 이유로 적절하지 않다.

증기가습기는 수증기를 직접 분무하는 방식으로 응답성과 제어성이 뛰어나고, 물이 고여 있지 않아 미생물 번식 우려가 적어 널리 사용된다.
원심형·팬형·모세관형 가습기는 물을 저장·순환시키는 구조가 있어 상대적으로 응답이 느리거나 물의 정체로 미생물 번식 가능성이 있다.

송풍기 축동력은 $L = \dfrac{Q \times P_t}{\eta_t}$ 형태로, 송풍량, 송풍기 전압, 전압효율이 있어야 계산할 수 있다.
현열비는 냉방부하 계산에서 취출온도·코일 선정 등에 쓰이는 값으로, 송풍기 축동력 산출과는 직접 관계가 없다.

주철제 방열기는 단면 형상에 따라 2주형, 3주형, 3세주형, 5세주형 등으로 구분된다.
4세주형은 표준적으로 사용되는 주철제 방열기 종류에 해당하지 않는다.

패키지 유닛 공조 방식은 압축기·열교환기 등을 한 유닛에 내장해 독립계통으로 운전할 수 있어, 냉수 배관이나 복잡한 덕트 설치가 필요 없다.
설치·운전이 간단해 소규모 상점이나 사무실 등에 경제적으로 적용하기 좋은 방식이다.

인체의 신진대사에 의한 발열량과 체표면 등을 통한 방열량은 서로 밀접하게 연관되어 체온 조절과 온열감을 결정한다.
신진대사량과 전체 방열량이 같으면 체온이 일정하게 유지되고, 신진대사량이 방열량보다 크면 열이 축적되어 더위를, 작으면 열 손실이 커져 추위를 느끼므로 두 값은 서로 무관하다고 할 수 없다.

트랩과 기구장치는 증기난방에서 응축수를 제거하기 위해 필요한 것이고, 온수난방은 폐쇄순환식이므로 트랩이 불필요하다. 온수난방에서는 팽창탱크, 순환펌프, 온도조절기 등이 필요하지만 트랩은 필수 요소가 아니다.
예열시간이 길다: 온수의 비열과 밀도로 인해 데우는 데 시간이 걸려 예열시간이 길다는 것이 맞다.
배관 열손실·연료 소비가 적다: 폐쇄된 관로 시스템으로 배관 노출면적이 작고 열손실이 적어 연료 소비가 적다는 것이 맞다.
주철 보일러는 고층에서 사용 불가: 주철 보일러가 수압에 약해 수두(수압)가 제한되므로 일반적으로 4~5층 이상의 고층에는 사용할 수 없다는 것이 맞다.

냉방부하는 실내에서 직접 발생하는 실내부하와 외기 도입에 따른 외기부하, 덕트·배관 손실 등 기기(장치)부하로 구분한다.
문틈으로 새어드는 틈새바람(극간풍)은 실내로 직접 유입되는 열부하이므로 실내부하로 분류된다.
환기덕트·배관에서의 손실은 반송 과정에서 생기는 기기부하에 해당한다.
펌프의 동력열도 반송동력에 의한 기기부하로 분류된다.
외기부하는 실내부하가 아니라 별도의 부하 항목으로 구분된다.

버터플라이 댐퍼는 날개 한 장을 회전시키는 간단한 구조로 주로 소형·소구경 덕트의 개폐나 풍량조절용으로 사용되며, 대형 덕트 개폐에는 적합하지 않다.
대형 덕트에는 여러 개의 날개가 함께 움직이는 다익형(평행익·대향익) 댐퍼가 주로 쓰인다.
볼륨 댐퍼는 덕트의 풍량을 조절하는 용도로 사용된다.
스플릿 댐퍼는 분기부에서 풍량을 배분하는 용도로 사용된다.
방화 댐퍼는 화재 시 화염과 연기의 전파를 막는 용도로 사용된다.

증기트랩은 증기배관 말단이나 방열기 환수구에 설치되어 응축수와 공기만 배출하고 증기는 통과시키지 않는 장치이다.
응축수를 제때 빼주지 못하면 수격작용이나 부식이 발생하기 쉬우므로, 증기트랩이 이를 방지하는 역할을 한다.