[건설안전산업기사 필기] 16년 1회차 기출문제 해설 페이지

산업안전보건법 시행규칙 제73조에 따라 사업주는 산업재해로 사망자가 발생하거나 3일 이상의 휴업이 필요한 부상·질병자가 발생한 경우, 발생일부터 1개월 이내에 산업재해조사표를 작성·제출해야 한다.

유기가스용 방독마스크의 흡수제는 활성탄이다. 암모니아용은 큐프라마이트, 일산화탄소용은 호프카라이트를 쓰므로 나머지 연결은 틀리다.

TWI(Training Within Industry)는 일선 관리감독자를 대상으로 하는 교육으로 작업지도기법(JI), 작업개선기법(JM), 인간관계 관리기법(JR), 작업안전기법(JS)을 다룬다. MTP는 중간관리자, ATT·CCS는 대상 폭이 넓다.

재해의 직접원인은 인적 원인(불안전한 행동)과 물적 원인(불안전한 상태)이다.
관리적·교육적·기술적 원인은 재해를 유발하는 배경인 간접원인에 해당하므로 물적 원인이 직접원인이다.

성공적인 리더는 강한 출세(성취) 욕구, 미래지향적 사고 능력, 강력한 조직 능력을 갖추고, 자신과 상사에 대해 긍정적인 태도를 지니며 활동적이고 도전적이다.
상사에 대한 부정적인 태도는 조직 내 협력과 신뢰를 무너뜨려 리더십 발휘를 어렵게 하므로 가장 거리가 멀다.

아세틸렌·가스집합 용접장치 작업의 특별안전보건교육에는 용접흄·분진·유해광선의 유해성, 안전기 및 보호구 취급, 작업방법·순서·응급처치 등이 포함된다. 안전밸브는 압력용기 관련 항목으로 이 교육 내용이 아니다.

바탕 흰색, 기본모형 빨간색, 부호·그림 검은색은 금지표지의 색채 기준이다. 출입금지가 금지표지에 해당하며, 고온경고는 경고표지(노란색), 비상구·안전복착용은 안내·지시표지(녹색·파란색)이다.

하인리히의 1:4 원칙에서 1(직접비)은 치료비, 재해보상 보험금, 재해자에게 지급된 급료 등 산재보상성 비용이다. 재해예방을 위한 교육비는 간접비(4)에 속한다.

대상자가 많고 학습능력 편차가 클 때는 개인차 영향이 적고 대집단에 균일하게 전달되는 시청각 교육이 효과적이다. 문답·상담·토의식은 소집단에 적합하다.

레빈의 행동법칙 $B=f(P \cdot E)$에서 E(Environment)는 심리적 환경으로 인간관계, 작업환경, 조건 등을 의미한다. 적성·지능·소질은 개체(P) 요인이다.

헤르바르트(하버드) 학파의 5단계 교수법은 예비 → 교시(Presentation) → 연합(Association) → 총괄(Generalization) → 응용(Application) 순서다.
추론(Reasoning)은 이 단계에 포함되지 않아 정답은 2번이다.

제시된 것은 헬름홀츠의 착시다. 같은 크기의 정사각형이라도 가로줄무늬가 그려진 것은 세로로 길어 보이고, 세로줄무늬가 그려진 것은 가로로 길어 보이는 현상으로, 줄무늬의 방향이 도형의 비례 지각을 왜곡한다.
뮐러-라이어 착시는 화살표 방향에 따라 같은 길이의 선이 다르게 보이는 것, 헤링 착시는 방사선 위의 평행선이 휘어 보이는 것, 포겐도르프 착시는 비스듬한 선이 띠에 가려졌을 때 어긋나 보이는 것이다.

매슬로우 욕구 5단계는 1단계 생리적, 2단계 안전, 3단계 사회적(애정·소속), 4단계 존경, 5단계 자아실현이다. 따라서 '1단계: 자아실현의 욕구'는 잘못된 연결이며, 자아실현은 최상위 5단계다.

직계(라인)식 조직은 100명 이하 소규모 사업장에 적합하며, 안전에 관한 지시·명령이 생산라인을 따라 상부에서 하부로 포괄적·하향적으로 전달된다. 별도의 전문 안전 스태프 부서가 없다.
참모(스태프)식은 안전 전담부서를 두는 형태, 직계-참모식은 두 방식을 절충한 대규모 사업장용 조직이다.

TBM(Tool Box Meeting)은 작업 시작 전 현장에서 5~7명 내외의 소집단이 둘러서서 5~15분 동안 그날 작업의 위험요인과 대책을 상호 대화로 확인하고 스스로 납득하게 하는 즉시즉응형 안전회의다. 공구함(tool box) 옆에서 짧게 모여 한 데서 유래한 이름일 뿐, 공구 준비를 뜻하는 말이 아니다.
일방적인 지시·명령 전달회의(4번)와 달리 전원이 발언한다는 점이 핵심이며, 위험예지훈련과 결합해 ‘TBM 위험예지훈련’으로 운영한다. 따라서 정답이다.

교육훈련에서 오관(五官)이 학습효과에 기여하는 비율은 시각 60%, 청각 20%, 촉각 15%, 미각 3%, 후각 2% 정도로, 시각의 효과가 가장 크다.
그래서 안전교육에서는 사진·영상·모형·실물 등 보여 주는 자료를 적극적으로 활용하고, 말로만 설명하는 방식을 피한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3(작업시작 전 점검사항)상 프레스 점검사항은 ①클러치 및 브레이크 기능 ②1행정 1정지기구·급정지장치·비상정지장치 기능 ③금형 및 고정볼트 상태 등이다.
'매니퓰레이터(manipulator) 작동의 이상 유무'는 산업용 로봇의 점검사항으로, 프레스와 무관하다.

산업안전보건법상 중대재해(시행규칙 제3조)는 ①사망자 1명 이상 ②3개월 이상 요양 부상자 동시 2명 이상 ③부상자 또는 직업성 질병자 동시 10명 이상이다.
따라서 '직업성 질병자 동시 5명'은 10명 미만이므로 중대재해에 해당하지 않는다. 15명 부상·4개월 요양 3명·사망 1명은 모두 해당한다.

피로의 예방·회복대책은 정적(고정) 자세를 피하고, 작업속도를 적정하게 하며, 근로시간과 휴식을 적절히 배분하고, 작업환경을 정비하며 충분한 수면을 취하는 것이다.
작업부하를 크게 하면 에너지 소비가 늘어 피로가 오히려 가중되므로 3번은 피로대책이 될 수 없다.

강도율은 재해의 경중(강도)을 나타내는 지표로, 연근로시간 1,000시간당 발생한 근로손실일수를 뜻한다.
$\text{강도율} = \dfrac{\text{근로손실일수}}{\text{연근로시간수}} \times 1{,}000$

옥내 조명의 권장 반사율은 천장 80~90%, 벽 40~60%, 가구(책상 등) 25~45%, 바닥 20~40%다.
따라서 작은 것부터 나열하면 바닥 < 가구 < 벽 < 천장 순이므로 정답이다. 빛을 넓게 확산시켜야 하는 천장이 가장 높고, 눈부심·반사를 피해야 하는 바닥이 가장 낮다고 기억하면 된다.

소음성 난청은 초기에 4,000[Hz] 부근에서 청력역치가 급격히 떨어지는 특징(C5-dip)이 있어, 이 주파수에서 청력 손실이 가장 크게 나타난다.

컷셋(cut set)은 그 사상들이 동시에 일어나면 정상사상을 발생시키는 집합이고, 패스셋(path set)은 그 사상들이 일어나지 않으면 정상사상이 발생하지 않게 하는 집합이다. 문제는 후자이므로 패스셋이다.

같은 부품을 여러 개 쓸 때 병렬(부하분담) 연결이 신뢰도가 가장 높다. 하나가 고장 나도 나머지가 기능을 대신하므로 $R=1-(1-R_1)(1-R_2)\cdots$ 가 되어 각 부품의 신뢰도보다 항상 커진다.
반대로 직렬은 하나만 고장 나도 전체가 멈추므로 $R=R_1\times R_2\times\cdots$ 로 가장 낮은 부품보다도 작아진다. 그래서 중요한 계통에는 예비기기를 병렬로 두는 중복(리던던시) 설계를 한다.

시스템 안전성 평가는 자료의 정리 → 정성적 평가 → 정량적 평가 → 안전대책 수립 → 재평가 순으로 진행한다. 정성적으로 위험을 도출한 뒤 정량화하는 흐름이 핵심이다.

AND 게이트는 밑변이 직선이고 윗부분이 둥근 반원(돔) 형태이며(보기 1), 하위사상이 모두 발생해야 상위사상이 일어난다.
OR 게이트는 밑변이 오목하고 위가 뾰족한 형태(보기 2)로 구분된다.

정확한 수치 판독에는 계수형(digital) 표시장치가 가장 유리하다. 반면 동침형·동목형(정목형) 같은 아날로그 표시장치는 변화 추세나 방향 판단에 유리하다.

구조적 페일세이프에는 다경로하중구조, 하중경감구조, 교대(대치)구조, 중복구조 등이 있다. 배타설계구조는 여기에 해당하지 않는다.

조종반응비율은 $C/R=\dfrac{조종장치 이동거리}{표시장치 이동거리}$로, 조종장치 이동량을 표시장치 이동량으로 나눈 값이다. 보기 ②는 분자·분모를 반대로 서술해 틀렸다. C/R비가 낮으면 조금만 움직여도 표시가 크게 변하므로 민감도가 높다.

인간-기계 시스템 설계는 ⓒ목표 및 성능명세 결정 → ⓑ시스템 정의 → ⓐ기본설계 → ⓓ인간-기계 인터페이스 설계 → ⓔ매뉴얼·보조자료 작성 → ⓕ시험 및 평가 순으로 진행한다.

FMEA 위험성 분류는 카테고리 1(생명 또는 가옥의 상실, 파국적), 카테고리 2(사명 수행의 실패, 중대), 카테고리 3(활동의 지연), 카테고리 4(영향 없음)로 나눈다.
따라서 카테고리 2는 '사명 수행의 실패'다.

정보량 $H=\log_2\dfrac{1}{p}$로 구한다.
앞면(A): $\log_2\dfrac{1}{0.7}=0.51$ bit
뒷면(B): $\log_2\dfrac{1}{0.3}=1.74$ bit

기초대사량(BMR)은 완전한 안정 상태(공복·누운 자세)에서 생명 유지에 필요한 산소소비량으로 구한다. '의자에 앉아서 호흡하는 동안 측정'한 값은 안정 시 대사량에 가까우므로 ①이 틀린 설명이다.
RMR=작업대사량/기초대사량(②), 작업대사량=작업 시−안정 시 소비에너지(③), 산소소비량 측정에 더글라스백 사용(④)은 모두 옳다.

NIOSH 들기지수(RWL)의 6개 계수는 수평거리(HM), 수직높이(VM), 수직이동거리(DM), 비대칭각/허리 비틀림(AM), 들기빈도(FM), 손잡이 조건(CM)이다.
따라서 허리 비틀림·손잡이·빈도는 모두 반영되지만, '수평이동거리'라는 항목은 존재하지 않아 고려되지 않는다(수평은 위치거리만 사용).

저주파일수록 회절·전파가 잘 되어 멀리 전달된다. 따라서 300m 이상 멀리 보내는 신호는 1,000Hz 이하의 낮은 주파수를 사용해야 하므로 '2,000Hz 이상'이라는 ②가 틀렸다.

고온 스트레스 시 발한 증가, 심박출량 증가, 피부 온도 상승이 나타난다. 근육 젖산은 오히려 '증가'하며, ②는 '젖산 감소로 인한 근육통·피로 증가'라는 앞뒤가 맞지 않는 서술이므로 생리적 영향이 아니다.

정상 게이트 T = (1 AND 2) AND (3 OR 4) 구조다.
T = $1\cdot2\cdot(3+4)=1\cdot2\cdot3 + 1\cdot2\cdot4$
따라서 최소 컷셋은 {1,2,3}, {1,2,4}이다.

고장과 고장 사이의 평균 시간 간격은 MTBF(Mean Time Between Failures)로, 수리 가능한 설비의 신뢰성 지표다.
MTTR은 평균 수리시간, MDT는 평균 정지시간이다.

자세와 동작에 따라 필요한 인체측정 치수가 달라지므로 ④가 옳다.
①은 큰 사람 기준이면 95%tile을 사용해야 하고, ②는 조절식→극단치 설계를 먼저 고려하고 평균치 설계는 최후에 적용하며, ③ 의자 깊이는 작은 사람, 너비는 큰 사람 기준으로 설계한다.

sone과 phon의 관계는 $\text{sone}=2^{(\text{phon}-40)/10}$이다.
$2^{(50-40)/10}=2^1=2$ sone

점착력이 있는 건조한 진흙(점토)은 굴착 시 급한 경사(연직에 가까운 사면)를 유지할 수 있어 파내기 경사(안식각)가 가장 크다. 습윤 모래·자갈은 점착력이 작아 완만한 경사가 필요하다.

서중 콘크리트는 고온으로 수분 증발이 빨라 응결이 촉진되고 단위수량이 증가하며 균열이 쉽다. 특히 시간 경과에 따라 슬럼프가 급격히 감소하는 슬럼프 로스가 크게 발생하므로 '발생하지 않는다'는 설명은 옳지 않다.

규소·규소합금 제조 시 배출되는 폐가스를 집진해 얻는 $1[μm]$ 이하 초미립자 부산물은 실리카 흄(silica fume)으로, 마이크로 필러·포졸란 효과로 고강도·고내구성 콘크리트에 쓰인다. 플라이애시는 화력발전 석탄재, 고로슬래그는 제철 부산물로 구분된다.

네트워크 공정표에서 슬랙(slack)은 결합점(node)이 가지는 여유시간으로, 그 결합점의 가장 늦은 시각(LT)에서 가장 빠른 시각(ET)을 뺀 값이다. 슬랙이 0인 결합점을 이으면 주공정선(CP)이 된다.
액티비티는 작업, 패스는 결합점을 잇는 경로, 더미는 작업의 선후관계만 나타내는 소요시간 0의 가상 작업이다. 참고로 작업이 가지는 여유는 슬랙이 아니라 플로트(float)라 한다.

고력볼트 표준구멍은 M24 이상에서 (호칭지름+3mm)이므로 M24는 $24+3=27[mm]$이다. 참고로 M20·M22는 +2mm(각각 22·24mm)이다.

발주자와 수급자가 상호 신뢰를 바탕으로 팀을 구성해 공동으로 프로젝트를 수행하고 이익과 위험을 공유하는 방식은 파트너링(partnering) 방식이다. CM은 건설사업관리자가 발주자를 대리·자문하는 방식으로 구분된다.

철근고임대 및 간격재는 변형·부식 방지를 위해 직사일광을 피한 곳에 저장해야 한다. '직사일광을 받는 곳에 저장한다'는 설명이 옳지 않다.
바닷가 근처 창고 보관, 배수 양호한 장소, 종별·규격별 적재는 옳은 취급법이다.

슬럼프 시험은 시료를 3층으로 나누어 각 층을 다짐봉으로 25회씩 다지므로 총 $3\times25=75$회이다.

가는 지름의 철근은 인력(수동 벤딩)으로도 절곡이 가능하므로 '인력에 의한 절곡은 규정상 불가하다'는 설명은 옳지 않다. 한번 구부린 철근 재사용 금지, 열가공 금지는 옳은 설명이다.

피어(제자리 콘크리트 말뚝) 기초는 굴착공 붕괴 방지용 케이싱 관, 공벽 안정용 벤토나이트 액, 수중 콘크리트 타설용 트레미 관과 관련된다. 디젤 해머는 기성말뚝을 타격하는 항타 장비로 피어 기초와 거리가 멀다.

자재수급 계획에는 무엇을 얼마나(자재 명세서), 언제 주문하고(발주·구입시기), 언제 들여올지(납입 계획서)가 필요하다.
세금계산서는 자재를 사고 대금을 지급할 때 주고받는 회계·세무 증빙이므로 계획 단계의 필요조건이 아니다.

건축공사 기간을 결정하는 데 1차적으로 가장 큰 영향을 주는 것은 건물의 구조와 규모다. 층수·연면적·구조 형식이 정해지면 해야 할 물량과 공정의 수가 정해지고, 여기서 기본 공기가 나온다.
발주자의 요구, 시공자의 능력, 금융·노무 사정 등은 이렇게 산출된 기본 공기를 조정하는 2차적 요소다.

도급계약 시 첨부서류는 계약당사자가 합의한 시공 기준을 이루는 설계도면·시방서·현장설명서 등이다.
반면 시공계획서는 계약 체결 후 시공자가 공사수행 방법을 정리해 제출하는 문서로, 도급계약서 첨부서류가 아니다.

초음파탐상법(UT)은 검사속도가 빠르고 인체에 무해하나, 기록이 남지 않고 결과가 검사자 숙련도에 좌우되며 미세한 blow-hole 등 미소결함 검출이 곤란하다.
미소한 기공 검출은 방사선투과시험(RT)이 유리하므로 보기 4가 UT의 특징이 아니다.

어스앵커 공법은 흙막이 벽 배면의 지반에 구멍을 뚫고 인장재를 넣어 정착시킨 뒤 인장력으로 벽을 잡아 주는 공법이다. 굴착 내부에 버팀대(지보공)를 두지 않으므로 넓은 작업공간이 확보되어 기계화 시공이 가능하고 공기를 단축할 수 있다.
버팀대공법은 내부에 지보공이 들어차 작업공간을 막고, 자립공법은 깊은 굴착에 쓸 수 없으며, 비탈지운 오픈컷은 넓은 부지가 있어야 한다.

거푸집은 콘크리트를 담아 두는 틀일 뿐 응결·경화를 촉진하지는 않는다. 오히려 거푸집을 일찍 떼면 수분이 날아가 경화에 지장이 생기므로, 정해진 존치기간 동안 그대로 두어야 한다.
거푸집의 역할은 콘크리트를 일정한 형상과 치수로 유지시키고, 수분의 누출을 막아 수화반응에 필요한 물을 지키며, 외기의 영향(건조·바람·온도 변화)을 차단하는 것이다.

거푸집 측압은 슬럼프가 크고, 타설속도가 빠르며, 경화(응결)속도가 늦고, 다짐(진동)을 많이 할수록 증가한다.
따라서 '다짐이 적을수록 증가한다'는 설명은 옳지 않다.

줄기초 단면적 $A=\dfrac{1.2+0.8}{2}\times0.6=0.6\,\text{m}^2$
줄기초 중심선 길이(둘레) $L=2\times(15+9.5)=49\,\text{m}$
본바닥 토량 $V=0.6\times49=29.4\,\text{m}^3$
파낸(흐트러진) 토량 $29.4\times1.2=35.28\,\text{m}^3$
중량 $35.28\times1.8=63.5\,\text{t}$, 트럭 대수 $\dfrac{63.5}{4}\approx15.9\Rightarrow16$대

벽·기둥·보 측면 등 수직 측면 거푸집은 콘크리트 하중을 받지 않아 조기 해체가 가능하나, 보 밑면(슬래브·보 하부)은 자중 및 시공하중을 지지하므로 소요강도 확보까지 존치기간이 가장 길다.

백호(드래그셔블)는 버킷이 안쪽을 향해 있어 기계가 선 지면보다 낮은 곳을 정확하게 파내려가는 장비다. 폭이 좁고 깊은 도랑파기(트렌치)에 가장 적합하며, 트렌처와 같은 용도로 쓴다.
파워셔블은 지면보다 높은 곳을 굴착하는 장비, 불도저는 밀어 옮기는 장비, 리퍼는 굳은 지반이나 연암을 긁어 파는 부속장치다.

목재의 방화(가연 억제) 방법은 난연처리, 대단면화(표면 탄화층으로 내부 보호), 불연성 막에 의한 피복 등이다.
유성페인트는 기름(가연성) 성분이라 오히려 연소를 돕는 도료이므로 방화법이 될 수 없다.

흡음재는 셋으로 구분한다. ①다공질재료(글라스울·연질섬유판·흡음텍스)는 재료 내부 공기 마찰로 고음역을 흡음, ②판(막)상재료는 배후 공기층과 함께 강제진동(판진동)으로 저음역을 흡음, ③유공판재료는 관통구멍의 공명으로 특정 주파수를 흡음한다.
②만 옳고, 나머지 보기는 다공질과 유공판 설명이 서로 뒤바뀌어 있다.

알루미늄 페인트, 워시 프라이머, 역청질 페인트는 모두 방청 기능을 갖는다. 오일 서페이서는 바탕의 요철을 메우는 중도용 도료로 방청도료와는 거리가 멀다.

비닐시트는 염화비닐·초산비닐을 주원료로 하고 석면·펄프 등을 충전제로 넣어 안료와 함께 롤러로 성형 가공한 바닥재로, 폭 90cm, 두께 2.5mm 이하의 두루마리(롤) 형태로 생산된다.
염화비닐 타일·폴리스티렌 타일·아스팔트 타일은 모두 낱장으로 잘려 나오는 타일형 바닥재다.

바닥강화재는 콘크리트 바닥 표면에 뿌리거나 발라 표면층을 단단하게 만드는 재료로, 내마모성 증진, 분진 발생 방지, 내화학성 증진과 표면 경도 향상을 목적으로 쓴다.
내수성 증진은 방수제의 목적이지 바닥강화재의 목적과는 거리가 멀다.

수밀콘크리트는 재료분리·블리딩을 억제해야 하므로 소요 슬럼프를 되도록 작게(180mm 이하) 하고, 단위수량·물결합재비를 가급적 적게(물결합재비 50% 이하) 하며, 공기량은 4% 이하로 한다.
따라서 '슬럼프를 가급적 크게 하고 210mm 이하'라는 ②가 옳지 않다.

고로슬래그시멘트는 잠재수경성 반응이 서서히 진행되어 초기 수화열과 초기강도가 낮은 대신 장기강도가 크고, 해수·하수 등에 대한 화학저항성이 우수하다.
따라서 '미분말로서 초기강도 발현이 용이하다'는 ②가 옳지 않다.

메타크릴수지(아크릴수지)는 합성수지 중 투명도가 가장 뛰어나 빛 투과율이 유리보다 높고, 가볍고 잘 깨지지 않아 채광판·조명커버·투명 칸막이 등에 쓴다.
페놀수지는 갈색 불투명, ABS수지는 불투명한 공업용 수지, 네오프렌수지는 합성고무 계열이다.

실리콘수지 접착제는 규소-산소 결합을 골격으로 하는 합성수지계 접착제로 내수성과 내열성이 매우 뛰어나 물이 닿는 부위나 고온부에 쓴다.
카세인(우유 단백질), 혈액알부민, 아교(동물성 젤라틴)는 모두 단백질계 천연 접착제여서 물에 약하고 부패·곰팡이가 생기기 쉽다.

열이 이동하는 전열의 3요소는 전도·대류·복사다. 단열재는 이 세 가지 경로를 모두 줄이도록 설계한다.
결로는 표면 온도가 노점 이하로 내려갈 때 수증기가 물방울로 맺히는 현상으로, 단열이 부족할 때 나타나는 결과이지 열이 이동하는 방식이 아니다.

목재의 강도는 섬유방향에 따라 크게 달라지며, 일반적으로 인장강도 > 휨강도 > 압축강도 > 전단강도 순이다. 섬유 사이의 결합력이 약해 섬유방향 전단강도가 가장 작다.

점토제품은 소성온도가 낮은 순서로 토기(벽돌·기와)
→ 도기(내장타일)
→ 석기(외장타일·클링커타일)
→ 자기(위생도기·모자이크타일) 이다. 기와는 토기에 속하므로 '자기-기와'가 옳지 않다.

시멘트 비중은 소성온도·화학조성에 따라 달라지며 풍화될수록 작아지므로 제조 직후의 값이 가장 크다. 따라서 '소성온도와 상관없이 일정하고 제조 직후 값이 가장 작다'는 설명이 틀리다.

수경성 재료(시멘트·석고)는 물과의 수화반응으로 경화하므로 습윤 상태 유지·물 공급 양생이 필요하고 급격한 건조(직사일광)를 피해야 한다. '적절한 통풍'은 공기 중 탄산화로 굳는 기경성 재료(회반죽 등)의 조건이므로 수경성 주의사항이 아니다.

가압주입법은 밀폐된 탱크에 목재를 넣고 압력을 걸어 방부제를 강제로 밀어 넣는 방법이라 침투 깊이가 가장 깊고 방부효과와 내구성이 가장 뛰어나다. 침목·전주 등 가혹한 환경에 놓이는 목재에 쓴다.
도포법은 표면에 바르는 가장 간단한 방법, 침지법은 방부액에 담그는 방법, 상압주입법은 압력 없이 가열·냉각으로 흡수시키는 방법으로 순서대로 침투 깊이가 얕다.

AE제(공기연행제)는 미세 독립기포(연행공기)를 발생시켜 볼베어링 작용으로 워커빌리티를 개선하고 동결융해 저항성을 높인다.

저장 중 굳은 덩어리가 생긴 시멘트는 이미 풍화·수화가 진행된 것이므로 저장기간과 무관하게 사용해서는 안 된다. 따라서 '3개월 이하면 덩어리가 있어도 사용 가능'은 옳지 않다.

코너비드는 기둥·벽 모서리(개구부 각)를 미장바름 시 보호하기 위해 덧대는 철물이다. 조이너·줄눈대는 마감판 이음·줄눈 처리용이라 구분해야 한다.

응회암은 화산재가 굳은 퇴적암(수성암)이지 화성암이 아니다. 다공질로 강도는 낮으나 내화성이 좋아 경량재·장식재로 쓰인다.

알루미늄은 양성금속이라 콘크리트·모르타르의 알칼리(수산화칼슘)에 쉽게 침식·부식되므로 접촉면에는 방식처리가 필요하다. 따라서 '풀림하면 알칼리에 침식되지 않는다'는 설명이 옳지 않다.

바이브로 해머는 진동을 이용해 말뚝 주변 흙의 마찰저항을 줄여 관입시키는 방식으로, 연약지반에 적합하고 타격식(디젤·스팀·드롭)에 비해 소음·진동 충격이 작다.
디젤·스팀·드롭 해머는 낙하·타격으로 박기 때문에 소음이 크다.

철골작업 중지 기상 기준은 풍속 초당 $10[m]$ 이상, 강우량 시간당 $1[mm]$ 이상, 강설량 시간당 $1[cm]$ 이상이다. 따라서 강설량은 $1[cm/h]$ 이상일 때 중지한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제140조에 따라 옥외 주행크레인은 순간풍속이 초당 $30[m]$를 초과하는 바람이 불 우려가 있을 때 이탈방지장치를 작동시키는 등의 조치를 해야 한다.
참고로 타워크레인 운전작업 중지는 순간풍속 $15[m/s]$ 초과 기준이므로 혼동 주의.

달대비계는 철골보 등 주체 구조물에 매달아 설치해 볼트작업·용접 등의 작업발판으로 쓰는 비계다.
달비계는 와이어로프·달기체인으로 매단 작업대(외벽 청소·도장 등)로 구분해야 한다.

산소·아세틸렌 등 가스 용기는 직사광선을 피하고 온도가 $40[{}^\circ\mathrm{C}]$ 이하로 유지되는 장소에 보관해야 한다. 고온이 되면 내부 압력이 상승해 폭발 위험이 있다.

파워셔블(power shovel)은 버킷이 앞·위쪽으로 향해 있어 기계가 서 있는 지면보다 높은 지반의 굴착에 적합하다.
반대로 백호는 지면보다 낮은 곳, 드래그라인은 넓고 낮은 연약지반 굴착에 쓰인다.

이동식 사다리는 상단이 디딤판 이동을 위해 걸쳐지는 지점(벽면 상부)으로부터 최소 $60[cm]$ 이상 연장되어야 한다. 따라서 '90cm 이상'은 옳지 않다.
나머지: 다리 벌림은 벽 높이의 $1/4$ 정도, 길이는 $6[m]$ 이하로 한다.

토석붕괴의 외적 요인은 사면·법면 경사 증가, 절토·성토 높이 증가, 진동·반복하중, 지표수·지하수 침투 등이다. 토석의 강도저하는 함수비 증가·풍화·간극수압 상승 등 흙 내부에서 기인하는 내적 요인이다.

콘크리트 양생은 수분 증발을 막고 수화작용을 돕는 것이 목적이므로 습윤·증기·전기(가열)양생 등이 있다. 건조양생은 오히려 수분을 잃게 해 강도 저하·균열을 유발하므로 양생방법이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조에 따라 안전난간은 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 $100[kg]$ 이상의 하중에 견딜 수 있어야 한다. 따라서 '80kg 이상'은 옳지 않다.
발끝막이판 $10[cm]$ 이상, 상·중간난간대와 발끝막이판·난간기둥 구성은 옳다.

고용노동부 고시 「건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준」의 공사종류는 일반건설공사(갑)·일반건설공사(을)·중건설공사·철도또는궤도신설공사·특수및기타건설공사 5종이다.
일반건설공사·중건설공사·특수(및기타)건설공사는 모두 존재하는 명칭이며, 토목공사는 계상기준표상의 공사종류 명칭이 아니다.

철골 앵커볼트 매립 정밀도 기준: 기둥중심은 기준선·인접기둥 중심에서 ±5mm, 인접 앵커볼트 상호간 ±3mm, 앵커볼트 노출길이 ±30mm 등. 따라서 기둥중심 허용오차는 5mm.

방망과 바닥면 사이의 최소 허용 낙하높이(H)는 그물코 크기와 방망의 치수로 정한다. 단변 길이 L이 지지간격 A보다 작은 경우, 그물코 10cm 방망은
$H=\dfrac{0.85}{4}(L+3A)$
여기서 $L=2\ \mathrm m$, $A=3\ \mathrm m$ 이므로
$H=\dfrac{0.85}{4}(2+3\times3)=\dfrac{0.85\times11}{4}=2.34\fallingdotseq2.4\ \mathrm m$
참고로 $L\ge A$ 이면 $H=0.85L$ 이고, 그물코가 5cm인 방망은 계수 0.85 대신 0.95를 쓴다.

안전율 $=\dfrac{\text{총 파단강도}}{\text{안전하중}}$
$6=\dfrac{4\times n}{10}\;\Rightarrow\;n=\dfrac{60}{4}=15$ 가닥

합판 거푸집은 강재에 비해 가볍고 보수가 간단하며 외기 온도 영향이 적고 녹이 슬지 않는다. '중량이 무겁다'는 강재 거푸집의 특성이다.

강도가 약한 재료로 덮은 지붕 위 작업 시 폭 30[cm] 이상의 발판을 설치하거나 안전방망을 쳐야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제45조).

건설공사관리의 주요 기능은 품질관리(Q)·원가관리(C)·공정관리(D)의 3대 관리에 안전관리(S)를 더한 것이다.
재고관리는 자재를 쌓아 두고 회전시키는 제조업의 관리 기능으로, 주문생산·현장생산인 건설공사의 주요 관리 기능으로 보지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조(낙하물에 의한 위험 방지): 방지망·방호선반은 높이 10m 이내마다 설치, 내민 길이는 벽면으로부터 2m 이상, 수평면과의 각도는 20~30°.

사다리 지주 끝의 미끄럼 방지재료로는 마찰계수가 크고 쉽게 밀리지 않는 고무·코르크·가죽·강스파이크 등을 쓴다.
비닐은 표면이 매끄럽고 물기가 있으면 더 잘 미끄러지므로 미끄럼 방지재료로 적당하지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로): 높이 8m 이상 비계다리에는 7m 이내마다 계단참을 설치해야 한다. 보기 ②의 '10m 이내마다'는 틀린 서술이다. (경사 30° 이하, 15° 초과 시 미끄럼방지, 수직갱 15m 이상 시 10m 이내마다 계단참은 모두 옳음.)