[건설안전산업기사 필기] 15년 2회차 기출문제 해설 페이지

안전보건교육은 학습 목표에 따라 지식교육 → 기능교육 → 태도교육의 3단계로 구분한다. '직무교육'은 이 분류에 포함되지 않는다.

매슬로우 욕구위계 5단계는 하위부터 생리적 욕구 → 안전의 욕구 → 사회적(애정·소속) 욕구 → 존경의 욕구 → 자아실현의 욕구 순이다. 존경과 자아실현의 순서가 바뀐 보기(②·④)를 주의한다.

안전보건표지의 색채 중 녹색은 안내를 의미하며 비상구, 피난소, 사람·차량의 통행표지 등에 사용한다. 파란색은 지시, 노란색은 경고, 빨간색은 금지·경고에 쓰인다.

타박·충돌·추락으로 피부 표면이 아닌 피하조직·근육을 다친 상해는 좌상(타박상)이다. 자상은 뾰족한 물체에 찔린 상해, 골절은 뼈가 부러진 상해이다.

케이스 메소드(사례연구법)는 먼저 사례를 조사·제시하고, 문제가 된 사실들과 그 상호관계를 검토한 뒤 대책을 토의하게 하는 교육기법이다. 상황 판단력과 분석력, 문제해결 능력을 기르는 데 효과가 크다.
롤 플레잉은 역할을 연기해 보게 하는 방법, 심포지엄은 전문가들의 주제 발표 후 질의응답, 패널 디스커션은 패널이 먼저 토의한 뒤 청중과 함께 토의하는 방법이다.

기업의 과거와 현재 재해율을 비교하여 안전관리 수행도가 좋아졌는지 나빠졌는지를 통계적으로 평가하는 지표는 Safe-T-Score이다. 값이 +2.00 이상이면 과거보다 나빠진 것, -2.00 이하이면 좋아진 것으로 판정한다.

리스크 테이킹(위험 감수 행동)은 위험을 알면서도 지름길·요령으로 무릅쓰는 행동으로, 안전태도가 불량한 사람에게서 빈도가 가장 높다. 지식·기능 부족은 위험을 '모르는' 것이라 성격이 다르다.

특별안전보건교육 대상은 실제 위험이 큰 작업(석면 해체·제거, 2m 이상 인공구조물 해체, 밀폐공간 용접 등)이다. 화학설비 취급품의 검수·확인작업은 단순 확인 업무로 특별교육 대상 작업에 해당하지 않는다.

학습 전이의 조건은 학습자료의 유사성, 학습자의 태도, 선행학습 정도, 학습 방법·시간 등 학습자·학습내용 자체에 관한 요인이다. '학습 평가자의 지식'은 전이와 무관하다.

심리·특성 측정검사가 과학적 타당성을 갖추기 위한 조건은 표준화·신뢰도·타당도·객관성·실용성이다. 검사는 채점자의 주관이 배제된 객관성을 요구하므로 '주관성'은 조건이 아니다.

교류 아크용접기용 자동전격방지기는 자율안전확인 대상 방호장치다(산업안전보건법령 자율안전확인대상 기계·기구 등).
반면 방폭구조 전기기계·기구, 보일러 압력방출용 안전밸브, 압력용기 파열판은 위험도가 높아 안전인증 대상으로 분류된다. 안전인증(높은 위험) vs 자율안전확인(상대적 저위험)의 구분이 핵심.

안전인증제품 표시사항은 형식 또는 모델명, 규격·등급, 제조자명, 제조번호 및 제조연월, 안전인증 번호 등이다.
물리적·화학적 성능기준은 인증 심사의 판정 기준일 뿐, 제품에 표시해야 하는 사항이 아니다.

부하와의 넓은 사회적 간격은 리더십이 아니라 헤드십(headship)의 특성이다. 리더십은 부하와의 간격이 좁고, 밑으로부터의 동의로 권한이 부여되며 개인적 영향력에 의존한다.

인간의 행동변화는 지식의 변화 → 태도의 변화 → 개인의 행동 변화 → 집단의 행동 변화 순으로 어려워지고 시간도 오래 걸린다.
따라서 가장 변화시키기 어려운 것은 집단의 행동 변화다. 집단에는 굳어진 관행과 분위기가 있어 개인이 바뀌어도 집단 전체가 바뀌기까지는 훨씬 큰 노력이 필요하다.

지적확인은 대상을 손으로 가리키고 소리내어 확인함으로써 의식을 긴장·각성시켜 오류를 줄이는 기법이다. 따라서 '긴장된 의식의 이완'은 효과 원리와 반대된다. 인지확률 향상, 집중력 향상, 대상과의 결합도 증대가 올바른 효과다.

사고예방 3E는 기술(Engineering)·교육(Education)·독려/관리(Enforcement)이다. 재정(Economics)은 3E에 포함되지 않는다.

파블로프의 조건반사설 학습원리는 일관성·강도·시간(계속성)·계속성의 원리다. 시행착오의 원리는 손다이크(Thorndike)의 시행착오설에 해당하므로 조건반사설이 아니다.

재해예방의 4원칙은 손실우연·원인계기(원인연계)·예방가능·대책선정의 원칙이다. '선취해결의 원칙'은 4원칙에 포함되지 않는다.

안전보건개선계획서 필수 포함사항은 시설, 안전·보건관리체제, 안전·보건교육, 산업재해 예방 및 작업환경 개선을 위해 필요한 사항이다(산업안전보건법 시행규칙). 근로자 채용 및 배치는 포함 대상이 아니다.

환산도수율은 근로자가 평생(10만 시간) 근무 시 당할 수 있는 재해건수로, 도수율(100만 시간 기준)을 평생근로시간 비율로 환산한다.
$\text{환산도수율} = \text{도수율} \times \dfrac{100{,}000}{1{,}000{,}000} = 13.0 \times 0.1 = 1.3$

인간공학은 기계·작업·환경을 인간의 특성에 맞추어 작업의 안전성, 기계조작의 능률성, 작업환경의 쾌적성을 높이는 것을 목적으로 한다.
제품 품질의 향상은 품질관리(QC)의 영역으로, 인간공학의 주된 연구 목적과 가장 거리가 멀다.

여러 입력사상이 정해진 순서대로 순차 발생해야만 출력되는 게이트는 우선적 AND 게이트(Priority AND gate)이다.
배타적 OR는 입력 중 하나만 발생 시 출력, 억제 게이트는 조건(수정기호)이 만족될 때만 입력이 출력으로 전달되는 게이트로 구분된다.

신기술·신공법 도입 시 설계·제조·사용의 전 과정에 걸쳐 위험성을 사전 검토·평가하는 관리기술은 안전성평가(Safety Assessment)이다.
예비위험분석(PHA)은 시스템 개발 초기 단계에서 위험요소를 정성적으로 식별하는 기법으로 범위가 더 좁다.

인간-기계 인터페이스의 조화성은 신체적(물리적), 인지적, 감성적 조화성 세 가지로 구분한다.
'통계적 조화성'은 인터페이스 조화 요소에 포함되지 않으므로 거리가 가장 멀다.

신전(extension)은 관절 각도를 크게 하여 굽혔던 부위를 펴는 동작이고, 반대로 각도를 줄여 굽히는 것은 굴곡(flexion)이다. 내전(adduction)은 몸 중심선으로 모으는 동작, 회내(pronation)는 손바닥을 아래로 돌리는 동작이다.

수완진동증후군·결절종·수근관증후군은 모두 손·손목(상지) 부위 질환이나, 요부염좌는 허리(요부) 부위 질환으로 발생 부위가 다르다.

FTA의 기본 가정은 ①기본사상은 정상사상과 관련, ②기본사상 발생은 상호 독립, ③기본사상의 발생확률(조건부 포함)은 기지(旣知)라는 것이다.
'중복사상은 없어야 한다'는 가정에 해당하지 않는다(실제 FTA에서는 중복(반복)사상이 존재할 수 있음).

작업장 구성요소 배치의 인간공학 원칙은 중요도의 원칙, 사용빈도의 원칙, 기능성의 원칙, 사용순서의 원칙이다.
'선입선출(FIFO)'은 재고관리 개념으로 배치 원칙과 거리가 멀다.

조종장치를 촉감만으로 구별할 수 있는 최소 차이는 직경 차이 1.3cm, 두께 차이 0.95cm이다(표준 인간공학 데이터).

고장률 $\lambda = \dfrac{\text{고장(불량)수}}{\text{생산개수}\times\text{시간}} = \dfrac{15}{15{,}000\times 10{,}000} = 1\times 10^{-7}$
평균고장간격 $MTBF = \dfrac{1}{\lambda} = 1\times 10^{7}$시간

대비(Contrast)는 배경(종이)과 표적(글자)의 반사율 차를 배경 반사율로 나눈 값이다.
$\text{대비}=\dfrac{50-10}{50}\times 100=80\,[\%]$

정보량 $H=\log_{2}\dfrac{1}{p}$.
앞면: $\log_{2}\dfrac{1}{0.9}=0.15\,[\text{bit}]$
뒷면: $\log_{2}\dfrac{1}{0.1}=3.32\,[\text{bit}]$

그림의 게이트는 상단이 둥근 돔형이고 하단이 평평한 AND 게이트이므로 두 기본사상의 곱으로 구한다.
$A=a\times b=(2\times 10^{-3})\times(3\times 10^{-2})=6\times 10^{-5}/h$
(OR 게이트로 오인하면 $a+b\approx 3.2\times 10^{-2}$가 되어 보기에 없다.)

예비위험분석(PHA)은 시스템 수명주기 초기 단계에서 잠재 위험요소의 상태를 정성적으로 식별·평가하는 최초 분석 기법이다. 결함수분석(FTA)은 정량적, 운용위험분석(OHA)은 운용 단계, 결함위험분석(FHA)은 하위 시스템 결합 단계에 적용된다.

서서 하는 작업대 높이는 팔꿈치 높이를 기준으로 정밀작업은 약간 높게, 경작업은 5~10cm 낮게, 중작업(부피 크고 힘드는 작업)은 10~20cm 낮게 설계한다.
부피가 큰 작업물 취급 시에도 '최대치 설계'가 기준이 되는 것이 아니라 작업 종류에 맞춰 낮게 조정하므로 ②가 틀렸다.

소음(음의 세기)을 측정하는 단위는 데시벨(dB)이다. 기준 음압에 대한 비를 상용로그로 나타낸 값으로 $SPL=20\log_{10}\dfrac{P}{P_0}$ 로 계산한다.
지멘스(S)는 전기 전도도, 루멘(lm)은 광속, 거스트(gust)는 돌풍의 단위다.

중이(Middle Ear)의 이소골(추골·침골·등골)이 지렛대 작용으로 고막에 전달된 미세한 압력 변화를 약 20배 이상 증폭하여 내이로 전달한다. 달팽이관(내이)은 이를 전기신호로 변환하는 부위다.

은행 대기인원 표시등, 디지털 온도계, 자동차 속도계기판은 모두 수치(양)를 전달하는 정량적 표시장치이다. 반면 교통신호등의 좌회전 신호는 '진행/정지' 같은 상태를 알리는 정성적 표시장치이므로 성격이 다르다.

MIL-STD-882 위험강도 분류에서 인원 부상이나 시스템 중대 손해 없이 제어 가능한 상태는 범주 III(한계적, marginal)이다. 범주 I 파국적, II 위기적(중대), IV 무시 가능과 구분된다.

VDT 작업에서 눈의 피로를 줄이려면 화면과 종이 문서 사이의 밝기 비가 1:10을 넘지 않도록 해야 한다. 밝기 차이가 크면 시선을 옮길 때마다 눈이 새로 순응해야 해 쉽게 피로해지기 때문이다.
같은 이유로 화면과 주변 환경의 휘도 비도 1:3 정도로 유지하고, 화면에 창이나 조명이 비치지 않도록 배치한다.

점토지반은 자연 함수비가 낮을수록 체적변화(수축·팽창)와 전단강도 저하가 작아 안정하다. 함수량이 가장 적은 상태인 수축한계(shrinkage limit)에 가까울 때 가장 안전하다.
반대로 액성한계에 가까우면 흙이 유동 직전 상태여서 가장 불안정하다.

작업의 집약화(consolidation)는 관리 중요도가 낮거나 이미 자료화된, 성격이 유사한 작업들을 하나의 작업군으로 묶어 관리를 단순화하는 것이다. 투입 자원의 종류가 서로 다른 작업은 성격이 이질적이어서 하나로 집약할 수 없으므로 가장 관계가 멀다.

위빙(weaving)은 용접봉을 진행 방향에 대해 좌우로 엇갈리게 흔들면서 나아가 용착금속의 폭을 넓히는 운봉법이다. 비드 폭을 크게 하거나 두꺼운 판을 용접할 때 쓴다.
크랙(균열), 언더컷(모재가 파여 홈이 남는 것), 오버랩(용착금속이 모재에 붙지 않고 겹쳐 덮인 것)은 모두 용접 결함의 이름이다.

기둥 거푸집을 고정하고 콘크리트 측압에 저항하도록 외부를 둘러 조이는 것은 컬럼밴드(column band)이다.
세퍼레이터는 거푸집 간격 유지, 턴버클은 가새·인장재의 길이 조절 및 긴장용이다.

시공계획서에는 시공조건, 사용재료, 작업의 질과 양, 시공방법·순서 등을 기재한다. 마감시공도는 별도의 시공상세도(shop drawing)로 작성되는 도면이므로 시공계획서 기재사항으로는 부적합하다.

타워크레인(양중), 임팩트 렌치(고력볼트 조임), 토크렌치(조임 토크 검사)는 철골 조립·설치용이다. 트렌치컷(Trench cut)은 흙막이 터파기(굴착) 공법이므로 철골 조립·설치와 관계없다.

흙이 수분을 머금어 끈기(소성)를 갖는 상태의 정도, 즉 소성상태에서 액체상태로 넘어가는 경계 함수비를 구하는 것이 액성한계시험이다. 액성한계와 소성한계의 차가 소성지수(PI)로, 흙의 소성 정도를 나타낸다.

보기 ①의 '각진 부분을 돌아가며 연속 용접하는 것'은 엔드리턴(감아돌림 용접)에 대한 설명이다. 스패터(spatter)는 용접 중 튀어나와 모재에 부착되는 금속·슬래그 입자를 말하므로 설명이 옳지 않다.

불투수층 사이에 갇혀 피압상태에 있던 지하수가 굴착 등으로 압력이 해방되면 펌프 없이 지표로 솟아오르는데 이를 피압수(자분수, artesian water)라 한다.
보일링·히빙은 흙막이 굴착 시 지반이 부풀거나 끓어오르는 파괴현상으로 개념이 다르다.

민간이 자금을 조달·설계·시공하여 시설을 완성한 뒤(Build), 일정기간 운영하며 운영수입으로 투자비를 회수하고(Operate), 기간 종료 후 발주자에게 소유권을 넘기는(Transfer) 방식이 BOT(Build-Operate-Transfer)이다.

콘크리트 강도 추정 비파괴법: 슈미트해머법(반발경도), 초음파속도법, 인발법(pull-out), 인발내력법 등이 강도와 상관관계를 갖는다.
방사선투과법은 내부 결함·공극·철근 위치·배근 상태를 파악하는 방법으로 강도 추정과는 거리가 멀다.

도급계약 시 계약문서로 첨부하는 것은 도급계약서, 설계도, 공사시방서(및 현장설명서·물량내역서 등)이다.
공사 공정표는 시공자가 착공 후 작성·제출하는 시공계획 서류로, 계약 체결 시 필수 첨부서류는 아니다.

보일링은 배면 지하수위와 굴착저면의 수위차(동수경사)가 클수록 상향 침투수압이 커져 발생한다. 따라서 수위차를 '작게' 해야 방지되며, '크게 한다'는 오히려 보일링을 조장한다.
방지책: 흙막이벽 근입 깊이 증대, 지하수위 저하(웰포인트 등), 약액주입 지수공법.

보강 블록조는 블록 빈속에 철근과 콘크리트를 충전해 '내력벽(구조벽)'을 구성하는 방식이다. 장막벽(비내력 칸막이벽)을 구성한다는 설명은 틀리다.

양생 중인 콘크리트를 직사일광에 노출시키면 안 된다. 표면의 수분이 급격히 증발해 수화반응에 쓸 물이 모자라고 건조수축 균열이 생기므로, 오히려 직사광선과 바람을 막아 주어야 한다.
나머지는 옳다. 타설 후 1일간은 그 위를 보행하지 않고, 수화작용이 충분하도록 항상 습윤상태를 유지하며, 평균기온이 2일 이상 연속 5℃ 미만이면 가열보온양생을 고려한다.

맞댐용접의 개선(앞벌림) 형상에는 I형, V형, U형, J형, X형, K형, H형(양면 U) 등이 있다. Z자형 개선은 존재하지 않는다.

줄쳐보기(규준선치기)는 배치도상의 건물 위치를 대지에 실제로 줄을 쳐 표시하여 대지경계선·도로경계선과의 관계를 확인하는 작업이다.
규준틀(수평·수직)은 기초 파기·벽체 위치 기준을 잡기 위해 설치하는 가설물로 목적이 다르다.

간극률은 $\dfrac{\text{간극의 부피}}{\text{전체의 부피}} \times 100$[%]로 부피 비율이다. 보기는 분자에 '물의 무게'를 써 정의가 틀렸다(무게와 부피 혼동).

바닥판·보 거푸집의 연직하중은 굳지 않은 콘크리트 중량(고정하중)과 작업하중·충격하중(활하중)이 지배한다. 거푸집 자체의 자중은 이들에 비해 매우 작아 설계 계산용 하중으로는 가장 거리가 멀다.

거푸집에 물을 뿌리는 가장 큰 이유는 거푸집이 콘크리트의 수분을 빨아들이는 것을 막기 위해서다. 특히 목재 거푸집은 마른 상태에서 수분을 흡수해 콘크리트 표면의 물-시멘트비를 낮추고 수화에 필요한 물을 빼앗아 강도 저하와 표면 불량을 일으킨다.
아울러 거푸집 안의 먼지와 톱밥을 씻어 내는 효과도 있다. 다만 물이 고이면 안 되므로 뿌린 뒤 남은 물은 제거한다.

실리콘수지는 발수성·내열성·내수성이 우수한 대표적 발수 재료로, 방수·발수 코팅에 쓰인다. 1번의 '발수성이 좋지 않으며 기포성 제품으로 보온재·쿠션재로 사용'은 우레탄 등 발포수지의 특성이므로 틀린 설명이다.

기건상태(공기 중 건조 평형)의 목재 함수율은 통상 약 15%(대략 12~18%)이다. 참고로 섬유포화점은 약 30%, 전건상태는 0%이다.

과소품(過燒品)은 필요 이상으로 과하게 소성된 벽돌로, 소성이 지나쳐 강도는 오히려 크지만 형태가 뒤틀리고 색이 짙고 고르지 못하며 균열이 생기기 쉽다. 따라서 '강도가 약하다'는 1번이 틀린 설명이다. (강도가 약한 것은 덜 구운 과소품(過小品)에 해당)

슈미트해머시험은 경화된 콘크리트 표면의 반발경도로 압축강도를 추정하는 비파괴 강도시험이다. 굳지 않은 콘크리트의 워커빌리티(반죽질기) 측정법에는 슬럼프시험, 비비(Vee-Bee)시험, 다짐계수(compacting factor)시험, 흐름시험 등이 있다.

목재는 다공질로 열전도율이 작아 보온·단열 성능이 좋은 재료이다. 따라서 '열전도율이 커서 보온재료로 사용이 불가능하다'는 1번이 틀린 설명이다.

석고 플라스터는 물과 반응해 굳는 수경성 재료로 경화속도가 가장 빠르다. 반면 돌로마이트 플라스터·회반죽은 공기 중 탄산화로 굳는 기경성이라 경화가 느리다.

부재치수가 클수록 표면적 대비 체적비가 작아 수분 증발이 상대적으로 적어 건조수축량이 감소하므로 2번이 옳다. 골재 중 미립분·점토, 단위수량 증가는 모두 건조수축을 '증가'시키므로 1·4번은 틀린 설명이다.

KS L 5201(포틀랜드 시멘트) 비카(Vicat) 장치 시험에서 보통포틀랜드 시멘트의 응결시간은 초결 60분 이상, 종결 10시간 이하로 규정한다. 초결이 너무 빠르면 시공성이, 종결이 너무 늦으면 강도발현이 문제되므로 상·하한을 둔다.

대리석은 주성분이 탄산칼슘(CaCO₃)이어서 산성비·대기오염에 쉽게 침식·변색되므로 외장용으로 가장 부적합하며 주로 내장 장식용으로 쓴다. 화강석·안산암은 내구성·내후성이 좋아 외장용으로 적합하다.

도막방수는 이음매 없는 연속 피막을 형성해 복잡한 부위 시공이 쉽고 미세균열 추종성이 있으며, 손상 부위에 덧발라 부분(국부) 보수가 용이한 것이 장점이다. 따라서 '국부적으로 보수가 어렵다'는 3번이 틀린 설명이다.

클리어래커(clear lacquer)는 안료를 넣지 않은 투명 도료라 목재의 나뭇결과 바탕색을 그대로 살려 마무리한다. 에나멜래커는 안료를 섞어 불투명하게 도장하므로 바탕이 가려진다.

체적팽창계수(및 선팽창계수)는 온도 1도 변화당 상대변형률이므로 단위는 $1/K$(또는 $1/{}^\circ\mathrm{C}$)이다. $W/m\cdot K$는 열전도율의 단위로 열팽창계수와 무관하다. 또한 체적팽창계수 ≈ 선팽창계수의 3배 관계는 옳다.

알루미나 시멘트는 재령 1일에 보통 시멘트의 28일 강도에 달할 만큼 조기강도가 매우 크고, 고로 시멘트는 잠재수경성 슬래그를 섞어 초기강도가 낮고 장기강도가 발현된다. 따라서 조기강도 순은 알루미나 > 보통 포틀랜드 > 고로이다.

테라코타 압축강도는 대략 800~900 kg/cm²로, 1,000~2,000 kg/cm²인 화강암의 절반 정도에 그친다. 따라서 '압축강도가 화강암과 거의 비슷하다'는 설명은 틀리다. 반면 내화도가 높고 대리석보다 풍화에 강한 점은 옳다.

이온화 경향(전자를 잃고 양이온이 되려는 성향) 순서는 Zn > Fe > Ni > Cu로, 보기 중 아연(Zn)이 가장 크다. 이온화 경향이 클수록 부식되기 쉽다.

중용열 포틀랜드 시멘트는 C3S·C3A 함량을 낮춰 수화속도와 수화열을 줄인 시멘트로, 건조수축이 작고 내황산염성이 커서 댐·매스콘크리트에 쓰인다. 조강·초조강은 오히려 조기강도와 수화열이 큰 시멘트다.

중공벽돌은 내부에 여러 개의 구멍이 뚫려 있는 벽돌로, 구멍 속 공기층이 단열과 방음 효과를 내어 방음벽·단열벽에 쓰인다. 속이 비어 가볍기 때문에 하중을 줄여야 하는 칸막이벽에도 쓴다.
규석벽돌·샤모트벽돌은 내화벽돌의 종류이고, 이형벽돌은 형상·치수가 표준과 다른 특수 벽돌이다.

코펜하겐 리브(Copenhagen rib)는 표면에 요철 리브를 낸 목재 판재로, 음의 확산·조절 효과가 있어 강당·집회장 등의 음향조절용 벽 수장재로 사용된다. 파키트리 블록·패널, 플로링 보드는 모두 바닥재다.

질량법칙상 바닥슬래브의 중량(질량)을 크게 할수록 바닥 충격음 차단 성능이 향상된다. 따라서 '중량을 작게 한다'는 틀린 방법이다.
표면 완충마감·이중바닥·완충재 삽입은 모두 충격음 저감에 효과적이다.

플라이애시는 석탄 연소 배가스에서 포집한 구형 미분말로 주성분은 실리카(SiO₂)와 알루미나(Al₂O₃)이며, 탄소(C)가 아니다. 구형 입자가 볼베어링 작용을 해 워커빌리티를 개선하고 초기 수화발열을 낮추며 장기적으로 수밀성을 높인다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조에 따라 와이어로프의 한 꼬임(스트랜드)에서 소선의 수가 10% 이상 절단된 것은 사용이 금지된다. 이외에도 이음매가 있는 것, 지름 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것, 꼬임·심한 변형·부식된 것도 사용금지 대상이다.

달비계 안전계수(산업안전보건기준에 관한 규칙 제55조 관련)는 부재별로 다르다.
· 달기 와이어로프·달기 강선: 10 이상
· 달기 체인·달기 훅: 5 이상
· 달기 강대와 달비계 상·하부 지점: 강재 2.5 이상, 목재 5 이상
따라서 강재는 2.5가 답이며, 오답 '10'은 와이어로프 기준과 혼동한 것이다.
해설
이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.
현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.
아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

출제 당시(2015년) 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표11 굴착면 기울기: 경암 1:0.5, 풍화암 1:1.0, 연암 1:1.0, 모래 1:1.8.
따라서 '풍화암 1:0.5'가 틀린 값이다.
※ 현행(2021년 개정) 기준은 모래 1:1.8, 연암 및 풍화암 1:1.0, 경암 1:0.5, 그 밖의 흙 1:1.2로 다소 변경되었다.

간극비(void ratio) $e=\dfrac{V_v}{V_s}$로, 분자는 간극(공기+물)의 부피, 분모는 흙입자(고체)의 부피다.
따라서 '(공기와 물의 부피)/(흙입자의 부피)'가 옳다. 물의 부피만 쓰는 것은 포화도·함수비 개념과 혼동한 것이다.

직접접촉(충전부에 직접 닿음) 방지대책은 충전부 절연, 방호망·절연덮개 설치, 충분한 이격거리 확보, 폐쇄형 배전반 등이다.
보호접지·보호절연·안전전압 사용은 누전 등 간접접촉(기기 외함 접촉) 방지대책이므로 구분해야 한다.

철골 건립 중 강풍(풍압)에 대한 안전성 검토가 필요한 건물: 높이 20m 이상, 기둥이 타이플레이트형, 이음부가 현장용접, 단면구조에 현저한 차이가 있는 것, 연면적당 철골량이 50kg/㎡ 이하 등. 공장용접·H형강 사용 자체는 해당하지 않는다.

진동치 속도 점검은 발파 시 주변 구조물에 미치는 영향을 확인하거나 암질을 판별할 때 쓰는 항목이지, 지반 붕괴·토석 낙하 위험을 막기 위한 조치가 아니다.
채석작업 시에는 작업을 시작하기 전에 작업장소와 그 주변 지반의 부석·균열 유무와 상태, 함수·용수 및 동결상태의 변화를 점검하고, 발파 후에는 발파장소와 그 주변을 점검해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제372조).

차량계 하역운반기계 화물 적재 준수사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 제173조)은 편하중 방지, 운전자 시야 확보, 구내운반차·화물자동차의 낙하 방지 로프 조치 등이다.
'제동장치·조정장치 기능 점검'은 작업시작 전 점검사항이므로 적재 준수사항과는 거리가 멀다.

옹벽의 외력에 대한 안정 검토는 활동(sliding), 전도(overturning), 지반지지력(침하)의 3가지다.
좌굴(buckling)은 세장한 압축부재의 불안정 현상으로 옹벽 안정 검토 항목이 아니다.

차량계 건설기계의 작업시작 전 점검사항(별표3)은 브레이크 및 클러치 등의 기능이다. 슬링·와이어(양중기), 언로드밸브(공기압축기), 권과방지장치(크레인) 등은 다른 기계·설비의 점검사항이다.

철골작업 시 추락재해 방지설비는 추락방호망, 안전대 및 구명줄, 안전난간 등이다.
트렌치박스(trench box)는 굴착 도랑의 측벽 붕괴를 막는 흙막이 지보재로, 추락방지 설비가 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 달기 체인 사용금지 기준은 ①제조 시 길이의 5% 초과 신장, ②링 단면지름이 제조 시의 10% 초과 감소, ③균열·심한 변형이다.
'이음매가 있는 것'은 달기 와이어로프의 사용금지 기준으로, 체인 기준과는 거리가 멀다.

추락재해 방지설비는 추락방호망, 안전난간, 개구부 덮개 등이다.
수직보호망은 비계 외측에 설치해 낙하·비래물의 이탈을 막는 낙하물 방지설비로, 추락방지 설비에 해당하지 않는다.

낙하물방지망 또는 방호선반은 설치높이 10m 이내마다 설치하고, 벽면으로부터 내민 길이는 2m 이상, 수평면과의 각도는 20~30°로 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제99조에 따라 차량계 하역운반기계 운전자가 운전위치를 이탈할 때는 포크·버킷 등을 가장 낮은 위치(지면)에 내려야 한다.
가장 높은 위치에 두면 근로자 통행 방해 및 낙하 위험이 있어 잘못된 조치다.

토사붕괴의 내적 요인은 토질·성분 구성의 이상, 토석의 강도 저하, 공극수압 증가 등 흙 자체의 성질에 관한 것이다.
사면·법면의 경사 증가는 지형·형상 변화에 의한 외적 요인이다.

콘크리트 측압은 슬럼프·타설속도·부재 두께가 클수록 커진다.
대기 온도가 높을수록 응결이 빨라져 콘크리트 경화가 촉진되므로 측압은 오히려 작아진다.

파워셔블(power shovel)은 버킷이 위를 향해 기계가 서 있는 지반면보다 높은 곳을 굴착하는 데 유용하다.
기계 위치보다 낮은 곳을 파는 데는 백호(back hoe)가 사용된다.

거푸집 설계 시 강도상 고려 하중은 연직하중(고정하중·작업하중), 콘크리트 측압, 풍압 등이다.
콘크리트의 (경화 후) 강도는 거푸집 강도 설계와 직접 관련이 없다.

건설업 산업안전보건관리비는 안전관리자 인건비, 안전시설비, 안전보건진단비, 근로자 건강관리비 등 안전·보건 목적으로만 사용해야 한다.
본사 일반관리비는 안전보건과 무관한 경비로 사용항목에 해당하지 않는다.