2024년 산업안전산업기사실기(필답형) 2회차! 기출문제 정답·해설 페이지

a: 곤돌라

b: 리프트

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제132조는 양중기를 크레인·이동식 크레인·리프트·곤돌라·승강기로 나누고 각각을 정의한다.

곤돌라는 와이어로프나 달기강선에 매달린 달기발판·운반구가 전용 승강장치로 오르내리는 설비로, 건물 외벽 청소·도장에 쓴다. 리프트는 동력으로 사람이나 화물을 운반하는 기계설비로, 건설현장 공사용 리프트처럼 가이드레일을 따라 오르내린다.

혼동 주의: 매달려서 움직이면 곤돌라이고, 건축물에 설치된 엘리베이터 같은 승강기는 리프트와 따로 분류된다.

a: 정지위치(off)

b: 150

c: 300

[해설]

위험기계·기구 안전인증 고시는 크레인 펜던트 스위치(손에 쥐고 조작하는 매달린 조작반)의 구조와 조작전압을 정한다.

누름버튼·스위치는 손을 떼면 자동으로 정지위치(off)로 돌아가야 조작자가 손을 놓는 즉시 크레인이 멈춘다. 조작전압은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하로 낮춰 손으로 잡는 조작회로의 감전 위험을 줄인다.

혼동 주의: 교류가 150V, 직류가 300V로 직류 쪽이 두 배다.

a: 150

b: 300

c: 750

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조는 작업이 정밀할수록 작업면 조도를 높이도록 정한다.

• 보통작업은 150 lux 이상이다.
• 정밀작업은 300 lux 이상이다.
• 초정밀작업은 750 lux 이상이다.

외우는 요령: 그 밖의 작업 75 lux를 더해 75·150·300·750 순서로 외우면 빠진 칸이 없다.

a: 9 → 5 → 10 → 2 → 4

b: 6 → 3 → 10 → 2 → 4

해설

하인리히와 버드는 모두 재해가 일련의 연쇄적 요인이 순서대로 작용해 발생한다는 도미노 이론을 제시했지만, 최초 원인을 무엇으로 보는지에서 차이가 있다.

(a) 하인리히 도미노 이론은 사회적 환경 및 유전적 요소 → 개인적 결함 → 불안전한 행동 및 불안전한 상태(직접원인) → 사고 → 재해의 5단계로, 개인의 결함(무모함ㆍ무지 등)을 근본 원인의 핵심으로 본다. (b) 버드 도미노 이론은 통제의 부족 → 기본적 원인 → 불안전한 행동 및 불안전한 상태(직접원인) → 사고 → 재해의 5단계로, 개인적 결함보다 경영자의 관리(통제) 부족을 최초 원인으로 지목해 안전관리 책임을 경영시스템 차원으로 확장했다는 점이 하인리히 이론과의 핵심적 차이다. 두 이론 모두 직접원인(불안전한 행동ㆍ상태) 하나만 제거해도 재해로 이어지는 연쇄를 끊을 수 있다는 점은 공통된 시사점이다.

a: 직장 내(현장)에서 직접 실시하는 교육

b: 개인별 맞춤 교육이 가능

c: 교육 효과가 높음

d: 다수(대규모) 교육이 불가능

e: 계획적·체계적인 교육이 어려움

[해설]

OJT(On the Job Training)는 현장에서 상사·선배가 직접 지도하는 직장 내 교육이고, OFF-JT는 현장을 떠나 한데 모아 교육하는 방식이다.

• 직장 내(현장)에서 직접 실시 — 실제 작업과 설비로 배우므로 바로 업무에 쓸 수 있다.
• 개인별 맞춤 교육 가능 — 근로자의 숙련도와 담당업무에 맞춰 지도한다.
• 교육 효과가 높음 — 배운 내용을 곧바로 적용하고 확인하므로 효과가 크다.
• 다수(대규모) 교육 불가능 — 한 사람씩 지도하므로 많은 인원을 한꺼번에 교육할 수 없다.
• 계획적·체계적 교육이 어려움 — 업무와 병행하므로 현장 사정에 따라 교육이 흔들린다.

외우는 요령: OFF-JT는 다수를 체계적으로 가르치는 대신 현장 적용성이 떨어져, OJT와 장단점이 정반대다.

a: 산업재해율이 같은 업종의 규모별 평균보다 높은 사업장

b: 안전·보건조치를 이행하지 않아 중대재해가 발생한 사업장

c: 직업성 질병자가 연간 2명 이상 발생한 사업장

[해설]

산업안전보건법 제49조에 따라 고용노동부장관은 종합적 개선조치가 필요한 사업장에 안전보건개선계획의 수립·시행을 명할 수 있다.

• 산업재해율이 같은 업종의 규모별 평균보다 높은 사업장 — 동종·동규모 업체보다 재해가 잦은 곳이다.
• 안전·보건조치를 이행하지 않아 중대재해가 발생한 사업장 — 사업주의 의무 불이행이 중대재해로 이어진 곳이다.
• 직업성 질병자가 연간 2명 이상 발생한 사업장 — 시행령이 정한 인원 기준이다.

혼동 주의: 상시근로자 1천명 이상 사업장은 직업성 질병자 기준이 연간 3명 이상이다.

a: 산업안전 및 산업재해 예방

b: 산업보건 및 건강장해 예방

c: 위험성 평가

d: 건강증진 및 질병 예방

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 5가 근로자 정기교육 내용을 정하며, 다음 네 가지가 그 핵심 항목이다.

• 산업안전 및 산업재해 예방 — 기계·화재·폭발 같은 사고를 막는 기본 수칙이다.
• 산업보건 및 건강장해 예방 — 유해물질·소음 등으로 생기는 직업병을 막는 내용이다.
• 위험성 평가 — 사업장 스스로 유해·위험요인을 찾아 줄여 나가는 절차다.
• 건강증진 및 질병 예방 — 산업재해 밖의 일반적인 건강관리까지 다룬다.

이 밖에 유해·위험 작업환경 관리, 산업안전보건법 및 산재보상보험 제도, 직무스트레스 예방도 정기교육 내용에 들어 있다.

a: 용접봉을 피용접물에 접촉시켜 전격방지기 주접점이 닫힐(폐로) 때까지의 시간

b: 용접봉 홀더에 출력측 무부하전압이 발생한 후 주접점이 개방될 때까지의 시간

[해설]

자동전격방지기는 교류아크용접기가 용접하지 않을 때 홀더에 걸리는 높은 무부하전압을 안전전압으로 낮춰 감전을 막는 방호장치다. 시동시간과 지동시간은 이 장치가 주접점을 여닫는 데 걸리는 응답시간이다.

시동시간은 용접봉을 피용접물에 접촉시킨 뒤 주접점이 닫힐(폐로) 때까지의 시간이다. 이 시간이 짧을수록 아크가 지연 없이 발생한다.

지동시간은 용접을 멈춰 홀더에 출력측 무부하전압이 발생한 뒤 주접점이 개방될 때까지의 시간이다. 이 시간이 짧을수록 위험한 무부하전압에 노출되는 시간이 줄어든다.

a: 프레스

b: 전단기 및 절곡기

c: 크레인

d: 리프트

[해설]

산업안전보건법 시행령 제74조는 안전인증을 받아야 하는 기계·설비 9종을 정하며, 그중 4가지를 쓰면 된다.

• 프레스 — 금형 사이에 손이 끼이는 협착 위험이 크다.
• 전단기 및 절곡기 — 판재를 자르거나 구부리는 기계로, 칼날·금형에 손이 잘리거나 끼일 위험이 있다.
• 크레인 — 중량물을 매달아 옮기므로 로프가 끊어지거나 과부하가 걸리면 낙하 재해로 이어진다.
• 리프트 — 사람·화물을 싣고 오르내리므로 추락·낙하 위험이 크다.

혼동 주의: 안전인증은 제조·수입 전에 인증기관의 심사를 받는 제도이고, 스스로 확인해 신고하는 자율안전확인 대상(연삭기·산업용 로봇 등)과는 다르다.

$\text{휴업재해율} = \dfrac{50}{1000} \times 100$ = 5 (%)

[해설]

휴업재해율은 임금근로자 100명당 휴업재해자수이며, 문항 조건에 따라 통상 출퇴근 재해 10명은 분자에서 뺀다.

휴업재해율 = 휴업재해자수 ÷ 임금근로자수 × 100
= 50 ÷ 1,000 × 100
= 5%

함정: 출퇴근 재해까지 넣어 60명으로 계산하면 6%가 되어 틀린다.

a: 99.95

b: 80

c: 99

d: 80

[해설]

보호구 안전인증 고시의 방진마스크 성능기준은 형태(분리식/안면부 여과식)와 등급에 따라 여과재 포집효율을 달리 정한다.

• 분리식 특급은 99.95% 이상으로 가장 높다.
• 분리식 2급은 80% 이상이다.
• 안면부 여과식 특급은 99% 이상이다.
• 안면부 여과식 2급은 80% 이상이다.

혼동 주의: 특급만 형태별로 다르고(99.95%와 99%), 1급은 두 형태 모두 94%, 2급은 모두 80%다.

a: 15

b: 60

c: 5

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조는 사다리식 통로의 구조 기준을 정한다.

• 발판과 벽 사이 15cm 이상 — 발끝이 벽에 걸리지 않고 발판을 충분히 딛기 위한 간격이다.
• 사다리 상단은 걸쳐놓은 지점에서 60cm 이상 — 오르내릴 때 잡을 곳을 확보해 옮겨 타다 추락하는 것을 막는다.
• 통로 길이 10m 이상이면 5m 이내마다 계단참 — 쉬어 가는 공간을 두어 피로로 인한 실족을 막는다.

혼동 주의: 같은 조문에서 사다리식 통로의 기울기는 75도 이하가 원칙이다. 15·60·5를 이 기울기 기준과 섞지 않도록 한다.

a: 차단장치·정지장치 및 밸브 개폐장치의 점검

b: 탱크 내 산소농도 측정 및 작업환경

c: 안전보호구 및 이상 발생 시 응급조치

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 5는 화학설비의 탱크 내 작업을 특별교육 대상으로 정하고 교육 내용을 규정한다.

• 차단장치·정지장치 및 밸브 개폐장치의 점검 — 작업 중 물질이 흘러들거나 설비가 다시 가동되지 않도록 격리 상태를 확인한다.
• 탱크 내 산소농도 측정 및 작업환경 — 밀폐된 탱크 안에 산소가 부족하거나 유해가스가 남아 있는지 들어가기 전에 확인한다.
• 안전보호구 및 이상 발생 시 응급조치 — 송기마스크 같은 보호구 착용법과, 작업자가 쓰러지는 등 이상이 생겼을 때의 대피·구조 절차를 익힌다.
• 작업절차·방법 및 유해·위험 — 탱크 안에서 지킬 작업 순서와 잠재 위험요인을 미리 익힌다.

별표 5에는 '그 밖에 안전·보건관리에 필요한 사항'을 빼면 위 4가지가 규정돼 있으므로, 이 중 3가지를 쓰면 된다.

외우는 요령: 격리(차단·밸브) → 측정(산소농도) → 대비(보호구·응급조치) 순서로, 탱크에 들어가기 전부터 사고 때까지를 떠올린다.