[공조냉동기계기능사 필기] 2023년 1회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

방음장치 설치는 가스장치실 설치구조 요건에 해당하지 않는다.
산업안전보건기준에 관한 규칙에서 정한 가스장치실의 설치구조 요건은 다음과 같다.
벽 — 불연성 재료로 구성한다.
지붕·천장 — 불연성 재료로 구성한다.
누출 가스 — 정체되지 않도록 환기 구조로 설치한다.

화재의 소화효과 원리는 산소 공급을 차단하는 질식효과, 가연물을 제거하는 제거효과, 온도를 낮추는 냉각효과, 그리고 연쇄반응을 억제하는 부촉매(억제)효과로 구분된다.
단열효과는 이러한 소화의 기본 원리에 포함되지 않는 개념이다.

물 10kg을 0℃로부터 100℃까지 가열할 때 엔트로피의 증가는 3.12kcal/K이다.
엔트로피 증가량은 $\Delta S=mc\ln\dfrac{T_2}{T_1}$이다.
절대온도로 계산하면 $\Delta S=10\times1\times\ln\dfrac{373}{273}=3.12\ \mathrm{kcal/K}$이다.
따라서 엔트로피 증가는 3.12kcal/K이다.

안전장치는 작업 형편이 어렵더라도 임의로 제거해서는 안 된다.
안전장치를 일시적으로라도 제거하면 방호 기능이 상실되어 사고 위험이 커진다.

적절한 해머의 조건은 타격면이 평탄할 것이다.
타격면이 평탄하고 매끄러워야 타격 시 미끄러지거나 파편이 튀는 사고를 막을 수 있다.
쐐기가 없는 것 — 사용 중 자루가 빠지거나 파손되어 사고로 이어질 수 있어 부적절하다.
타격면에 흠이 있는 것 — 사용 중 자루가 빠지거나 파손되어 사고로 이어질 수 있어 부적절하다.
머리가 깨어진 것 — 사용 중 자루가 빠지거나 파손되어 사고로 이어질 수 있어 부적절하다.

부속품 무게를 제외한 안전모 자체의 무게는 440g을 초과해서는 안 된다는 것이 안전인증기준상의 규정이다.
이는 착용자의 목과 머리에 가해지는 하중을 줄여 장시간 착용 시 피로를 줄이기 위한 것이다.

사고 발생 원인 중 정신적 요인에는 불안과 초조와 같은 심리적 상태가 해당한다.
수면부족·피로는 신체적(생리적) 요인, 이해부족·훈련미숙은 교육적 요인, 안전수칙 미제정은 관리적(제도적) 요인으로 분류되어 정신적 요인과 구분된다.

보일러 파열사고의 취급상 원인으로는 과열, 저수위, 압력초과 등이 대표적이며, 이는 급수 부족이나 압력 관리 소홀로 인한 사고 유형이다.
고수위는 프라이밍·포밍 등 캐리오버 발생의 원인이 될 수는 있어도, 취급상 원인에 의한 파열사고의 직접적인 원인으로는 분류되지 않는다.

각 실마다 전기스토브, 기름난로 등 개별 열원기기를 두어 난방하는 방식은 개별난방이다.
중앙에서 열매를 공급하는 중앙난방·지역난방과 대비된다.

산소가 부족한 밀폐공간 등에서는 외부의 신선한 공기를 호스로 공급받는 송기 마스크를 사용해야 한다.
산소결핍 장소에서 정화식 마스크를 쓰면 질식 위험이 있어 사용할 수 없다.
방진 마스크 — 공기 중 분진을 걸러내는 정화식 마스크일 뿐 산소 자체를 공급하지 않는다.
방독 마스크 — 유해가스를 걸러내는 정화식 마스크일 뿐 산소 자체를 공급하지 않는다.
격리식 방진 마스크 — 방진 마스크에 포함되는 정화식 마스크일 뿐 산소 자체를 공급하지 않는다.

증기트랩의 주된 목적은 관 내의 증기와 응축수를 분리하는 것이다.
증기트랩은 증기는 통과시키지 않고 방열기나 배관에서 생긴 응축수만 자동으로 배출하는 기기이다.
응축수가 관 안에 고이면 열전달이 떨어지고 수격작용이 생기므로 이를 신속히 분리·배출한다.

메거(Megger)는 고전압을 발생시켜 절연물의 저항을 측정하는 절연저항계이다.
절연저항 측정에 쓰이는 계기는 메거이며, 나머지 계기는 절연저항 측정용이 아니다.
회로시험기 — 전압·전류·저항 등을 간이로 측정하는 계기이다.
R-L-C 미터 — 소자값을 측정하는 계기이다.
검류계 — 미소전류의 유무나 방향을 검출하는 계기이다.

압력계의 최고눈금은 최고사용압력의 1.5배 이상 지시할 수 있어야 한다.
보일러 압력계는 최고사용압력의 1.5배 이상 3배 이하의 눈금을 지시할 수 있는 것을 사용하도록 정해져 있다.

정신교육의 강화는 인적·관리적 측면의 대책으로, 기술적 대책이 아니라 교육적 대책에 해당한다.
기술적 대책은 설비나 공정 자체를 안전하게 만드는 대책이다.
안전기준 설정 — 기술적 대책에 속한다.
작업공정 개선 — 기술적 대책에 속한다.
환경설비 개선 — 기술적 대책에 속한다.

보호구를 착용하지 않고 작업하는 것은 불안전한 행동(인적 원인)이다.
재해의 직접원인은 사람의 불안전한 행동과 설비·환경의 불안전한 상태(물적 원인)로 나눈다.
방호덮개 탈락 — 설비 결함인 불안전한 상태이다.
기름 고임·조명 부족 — 환경 결함인 불안전한 상태이다.
지지금속 부식 — 설비 결함인 불안전한 상태이다.

블라인드는 유리를 통한 일사를 차폐하는 장치여서 틈새바람 방지와는 관계가 없다.
극간풍(틈새바람)은 출입문 개폐 시 실내외 압력차로 공기가 드나들며 생긴다.
회전문 — 공기의 통로를 끊는 조치로 유효하다.
충분한 간격의 이중문(방풍실) — 공기의 통로를 끊는 조치로 유효하다.
에어커튼 — 공기의 통로를 끊는 조치로 유효하다.

튜브 벤더는 동관을 구부리는 공구, 사이징 툴은 관 끝 지름을 정형하는 공구, 플레어링 툴은 압축이음을 위해 관 끝을 나팔모양으로 넓히는 공구로 모두 동관작업에 사용된다.
클립은 동관 가공을 위한 전용 공구가 아니라 배관을 고정하는 부속에 가까워, 동관작업에 필요한 공구로 보기 어렵다.

팽창밸브는 고압의 냉매액을 교축시켜 압력과 온도를 낮추는 동시에, 증발기 부하에 맞춰 유입되는 냉매량을 조절하는 역할을 한다.
수액기는 냉매액 저장, 압축기는 냉매증기 압축, 응축기는 고압가스를 냉각·응축하는 기기로 각각 역할이 다르다.

증기를 단열 압축하는 과정은 열 출입이 없는 가역 단열과정, 즉 등엔트로피 과정으로 다뤄지므로 엔트로피는 일정하게 유지된다.
실제 압축기에서는 마찰 등으로 약간의 엔트로피 증가가 있을 수 있지만, 이론적인 단열 압축 사이클에서는 엔트로피 변화가 없다고 본다.

암모니아는 압축 시 토출가스 온도가 높아 압축기 실린더 과열이 프레온에 비해 심하다는 설명이 옳다.
암모니아는 비열비(단열지수)가 커서 압축 과정에서 발생하는 압축열이 크고, 이 때문에 토출온도와 실린더 상부의 과열 경향이 프레온계 냉매에 비해 두드러진다.
나머지 보기는 옳지 않다.
수분이 냉동장치에 미치는 악영향(가수분해·부식)은 물에 대한 용해도가 낮은 프레온 쪽이 오히려 더 크다.
윤활유와 잘 섞이지 않는 암모니아는 유막에 의한 전열 저하 등 오일 관련 문제가 프레온에 비해 더 두드러진다.

건조도가 가장 큰 상태는 건조포화 증기이다.
냉매의 건조도(quality, x)는 습증기 상태에서 건조성을 나타내는 지표로, 전체 질량 중 기(vapor)의 질량 비율이다.
건조도는 0 ≤ x ≤ 1 범위를 가지며, x = 0일 때 포화액, x = 1일 때 건조포화 증기, 0 < x < 1일 때 습포화 증기를 의미한다.
과냉액은 포화액보다 온도가 낮은 상태로 고체화 위험이 있으므로 냉동기에서 피해야 할 상태이다.
건조포화 증기(x = 1)는 액체가 전혀 없이 기만 존재하는 상태로 건조도가 최대값 1이며, 따라서 건조도가 가장 큰 상태는 건조포화 증기이다.

팽창밸브 직후의 건조도 0.23은 팽창 과정에서 이미 증발해 버린 플래시가스의 비율로, 이 부분은 증발기에서 열을 흡수하지 못한다. 따라서 냉동효과는 남은 액 냉매 비율에 증발잠열을 곱해 구한다.
냉동효과 = (1 - 건조도) × 증발잠열 = (1 - 0.23) × 52kcal/kg = 0.77 × 52 = 40.04 ≒ 40kcal/kg

흡입점이 포화증기선 위에 놓인 A-B-C-D-A 사이클이 건조포화압축 냉동사이클이다.
p-h 선도의 저압선 위에 A′, A, A″ 세 점이 나란히 찍혀 있는데, A′는 포화증기선 왼쪽(습증기), A는 포화증기선 위, A″는 오른쪽(과열증기)에 있다. 압축기가 건조포화증기를 그대로 흡입하는 것이 건조포화압축이므로 출발점은 A가 된다.
A에서 압축하면 고압선 위의 B에 이르고, B→C에서 응축되어 포화액선 위의 C가 되며(과냉각이 없으므로 C가 곧 팽창밸브 입구), C→D에서 교축팽창한 뒤 D→A에서 증발한다.
A′에서 출발하는 사이클은 습압축이라 조건에 맞지 않는다.
A″에서 출발하는 사이클은 과열압축이라 조건에 맞지 않는다.

잘못된 설명은 1 Btu가 3.968 kcal에 해당한다는 것이다.
단위 환산은 1 kcal가 약 3.968 Btu에 해당하는 것이며, 1 Btu가 3.968 kcal라는 설명은 환산 관계가 뒤바뀐 것이다.
1 Btu는 물 1lb를 1°F 높이는 데 필요한 열량, 1 kcal는 물 1kg을 1℃ 높이는 데 필요한 열량이다.
기체의 정압비열이 정적비열보다 크다는 설명도 옳다.

액체가 기체로 변할 때의 열은 증발열(기화열)이다.
액체가 기체로 상태변화할 때 흡수하는 열을 증발열이라 한다.
승화열 — 고체가 직접 기체로 변할 때 관련된 열이다.
응축열 — 기체가 액체로 변할 때 관련된 열이다.
융해열 — 고체가 액체로 변할 때 관련된 열이다.

얼음이나 드라이아이스의 융해열, 물 등의 증발잠열, 드라이아이스의 승화열을 이용하는 방법은 기계적 장치 없이 상변화열을 이용하는 자연적 냉동법에 해당한다.
반면 증기분사식은 이젝터로 증기를 분사해 진공을 만들어 물을 증발·냉각시키는 인위적(기계적) 냉동 방법이므로 자연적 냉동법에 포함되지 않는다.

전자(솔레노이드) 밸브는 코일에 전류를 흘려 발생하는 자기 작용으로 플런저를 움직여 밸브를 개폐한다.
다른 방식으로는 구동되지 않는다.
냉매 압력 — 이것으로 직접 구동되는 방식이 아니다.
영구자석의 철심 — 이것으로 직접 구동되는 방식이 아니다.
소형 전동기 — 별도의 전동기로 직접 구동되는 방식이 아니다.

습포화증기 중 액체가 차지하는 질량비를 습도라고 정의한 설명이 옳다.
습포화증기는 증발이 진행 중인 액체와 증기가 함께 존재하는 상태이다.
가열 순서 — 가열이 진행되면 습포화증기는 건조포화증기를 거쳐 과열증기 순으로 되므로 순서가 바뀐 설명이다.
냉각 — 습포화증기를 냉각하면 건조포화증기가 되는 것이 아니라 액체 성분이 더 늘어나는 방향으로 진행된다.
98℃ — 대기압 하에서 습포화증기(포화)의 온도는 98℃가 아니라 100℃ 부근이다.

토출량을 1.8m3/min으로 하려면 회전수를 960rpm으로 변화시키면 된다.
펌프의 상사법칙에서 토출량은 회전수에 비례한다.
$N_2=N_1\times\dfrac{Q_2}{Q_1}=800\times\dfrac{1.8}{1.5}=960\ \mathrm{rpm}$
따라서 회전수는 960rpm이다.

배관의 굴곡부는 가능한 적게 하고 곡률 반경은 크게 하는 것이 올바른 시공 원칙이므로, 곡률 반경을 작게 한다는 설명이 틀렸다.
곡률 반경이 작으면 유동저항이 커지고 압력손실이 늘어난다.
냉매 종류·온도에 따라 배관재료를 선택하는 것은 맞는 설명이다.
온도변화에 의한 신축을 고려하는 것도 맞는 설명이다.
기기 조작·보수·점검에 지장이 없도록 하는 것도 맞는 설명이다.

동관의 분기이음 시 주관에는 지관보다 약 1~2mm 정도 큰 구멍을 뚫어 이음한다.
구멍이 지관보다 너무 크면 접합부의 밀착이 나빠져 누설이나 강도 저하의 원인이 되고, 너무 작으면 지관을 끼우기 어려우므로 최소한의 여유만 두고 가공한다.

고속 다기통 압축기의 정상 유압은 정상저압＋1.5~3.0kgf/cm2이다.
즉 정상저압보다 1.5~3.0kgf/cm2 높은 값으로 유지되는 것이 표준이다.

용접 이음에서 관의 해체와 교환이 쉽다는 설명이 틀렸다.
용접 이음은 관과 관을 녹여 붙여 하나로 만드는 영구 접합이므로 나사·플랜지 이음과 달리 해체와 재조립이 어렵다.
마찰손실 — 이음쇠가 필요 없어 유체의 마찰손실이 적다.
강도·누수 — 접합부 강도가 강하고 누수 우려가 적다.
중량·유지비 — 중량이 가벼워 보수 유지비가 절감된다.

곡관부의 길이는 약 78.5mm이다.
곡관부의 길이는 굽힘 반지름과 굽힘 각도로 구한 원호의 길이이다.
$L = 2\pi R \times \dfrac{\theta}{360} = 2\pi \times 100\ \mathrm{mm} \times \dfrac{45}{360} \approx 78.5\ \mathrm{mm}$
따라서 곡관부의 길이는 약 78.5mm이다.

배관 도시법에서 가스관은 G, 수증기관은 S 문자로 표시하고, 파이프는 하나의 실선으로 나타낸다.
관을 절단하거나 중간을 생략해 표시할 때는 파단선(지그재그 또는 물결 모양의 선)으로 나타내며 화살표로 표시하지 않으므로, 화살표 방향으로 표시한다는 서술은 잘못된 것이다.

광명단을 은분이라고 부른다는 설명이 틀렸다.
광명단(연단) 도료는 붉은빛을 띠는 방청 도료이며, 은분은 알루미늄 분말을 주성분으로 하는 별도의 도료이다.
밀착력·도막 — 밀착력이 강하고 도막이 단단해 풍화에 강하다.
배합 — 연단에 아마인유를 배합해 만든다.
용도 — 기계류 밑칠용 방청 도료로 널리 쓰인다.

윤활유는 운동면의 마모 방지, 기계 효율 향상과 소손 방지, 유막 형성을 통한 냉매가스 누설 방지 등을 목적으로 사용된다.
또한 마찰열을 흡수해 냉각작용을 돕는 것이 윤활유의 기능이므로, 패킹재료를 보호하여 냉각작용을 억제한다는 설명은 사용 목적과 맞지 않는다.

가용전은 일정 온도 이상이 되면 저융점 합금이 녹아 냉매를 방출시켜 압력 상승에 의한 파손을 막는 안전장치로, 주로 프레온 냉동장치의 응축기나 수액기를 보호하는 데 사용된다.
고압차단스위치는 설정 압력보다 벨로스에 가해진 압력이 높을 때 접점이 떨어지도록 되어 있고, 온도식 자동팽창밸브의 감온통은 증발기 출구측에 부착하며, 파열판은 주로 터보(원심식) 냉동기에 사용되므로 나머지 설명은 모두 틀렸다.

무기질 보온재로서 원통상으로 가공하며 400℃ 이하의 보온보냉용으로 쓰는 것은 암면이다.
암면(락울)은 원통형으로 가공한 무기질 보온재로 약 400℃ 이하의 배관·덕트·탱크의 보온·보냉에 사용된다.
글라스울 — 무기질이지만 암면보다 낮은 사용온도 범위에서 주로 쓰인다.
규조토 — 물반죽하여 시공하는 무기질 보온재이다.
경질 폴리우레탄 폼 — 무기질이 아닌 유기질 보온재에 해당한다.

열펌프의 성적계수는 약 7.5이다.
열펌프의 성적계수는 고온부와 저온부의 절대온도로 계산한다.
$COP_H = \dfrac{T_H}{T_H - T_L} = \dfrac{273+30}{(273+30)-(273-10)} = \dfrac{303}{40}$
따라서 계산하면 약 7.5가 된다.

호칭지름이 같으면 스케줄 번호도 같다는 설명이 틀렸다.
같은 호칭지름이라도 사용압력 조건에 따라 두께가 달라질 수 있으므로 스케줄 번호가 다르게 매겨질 수 있다.
두께 호칭 — 스케줄 번호는 배관의 두께를 나타내는 규격 번호이다.
압력·허용응력 — 사용압력에 비례하고 허용응력에 반비례한다.
번호 — 클수록 관 두께가 두꺼워진다.

회전날개형(로터리 베인) 압축기의 회전날개는 원심력에 의해 실린더에 부착된다.
회전날개는 회전 중 발생하는 원심력으로 실린더 내벽에 밀착되어 냉매를 압축한다.

냉동기유는 개봉 후에도 반드시 밀봉하여 보관한다.
냉동기유는 흡습성이 커 공기 중 수분을 흡수하면 장치 내 수분 혼입·산화의 원인이 되므로 뚜껑을 열어 두면 안 된다.
냉매 충전용기 — 직사광선을 피하고 40℃ 이하로 보관하는 것이 원칙이다.
소모품 — 선입선출로 재고 노화를 막는다.
용기 고정 — 전도를 방지하고 화기에서 떨어뜨리는 것이 원칙이다.

증발온도 상승·응축온도 저하, 즉 압축비가 작아질 때 냉동능력이 커진다.
증발온도가 높으면 흡입가스 비체적이 작아져 냉매 순환량이 늘고, 응축온도가 낮으면 팽창 후 플래시가스가 줄어 냉동효과가 커진다.
반대 조건 — 비체적을 키워 능력을 떨어뜨린다.
과열도 증가 — 비체적을 키워 능력을 떨어뜨린다.

코일 통과 유량은 변화시키되 전체 순환 수량이 일정한 방식은 3방 밸브 분류·혼합 제어이다.
3방 밸브는 코일 통과량과 바이패스량을 나누어(분류) 또는 합쳐(혼합) 제어하므로 전체 순환량이 일정하다.
2방 밸브 비례 제어 — 코일 입구나 출구에서 유량 자체를 교축하므로 부하가 줄면 배관계 순환량도 감소한다(변유량).
볼 밸브 수동 조절 — 비례 제어가 아니다.
버터플라이 밸브 ON-OFF 제어 — 비례 제어가 아니다.

장변이 850mm인 저속덕트에 적당한 아연도강판의 두께는 0.8mm이다.
저속덕트용 아연도강판의 두께는 장변 길이에 따라 정해진다.
450mm 이하는 0.5mm, 460~750mm는 0.6mm, 760~1,500mm는 0.8mm, 1,510~2,250mm는 1.0mm, 2,260mm 이상은 1.2mm다.
장변이 850mm이면 0.8mm를 쓴다.

팬코일 유닛과 관계없는 것은 가습기이다.
팬코일 유닛(FCU)은 송풍기, 여과기, 냉온수코일을 내장한 공기 조화 장치로, 중앙 냉난방수 공급원에서 받은 냉수나 온수를 코일에 통과시켜 실내 공기를 냉난방한다.
송풍기 — 실내 공기를 코일로 강제 송풍한다.
여과기 — 흡입 공기의 먼지를 제거한다.
냉온수코일 — 열교환의 핵심 부품이다.
반면 가습기는 기본 구성 요소가 아니며, 습도 조절이 필요한 경우 별도로 설치되는 부가 장치이다.

콜드 드래프트는 인체 주위의 기류 속도가 지나치게 빠르거나, 주위 벽면·인체 주변 공기의 온도가 낮을 때, 또는 창문 틈새로 냉기가 유입될 때 발생한다.
반대로 인체 주위 기류 속도가 너무 느린 경우는 오히려 냉기 체감이 줄어드는 조건이므로 콜드 드래프트의 원인으로 볼 수 없다.

공조용 송풍량을 결정하는 기준이 되는 열부하는 실내열부하이다.
실내에서 발생·침입하는 현열·잠열 부하를 상쇄할 수 있는 만큼의 공기량을 보내야 하므로, 송풍량은 실내열부하를 기준으로 산정한다.
장치열부하 — 공조기를 고려하는 부하로 송풍량 산정의 직접적 근거가 아니다.
열원부하 — 열원설비를 고려하는 부하로 송풍량 산정의 직접적 근거가 아니다.
배관부하 — 배관 손실을 고려하는 부하로 송풍량 산정의 직접적 근거가 아니다.

수-공기방식은 냉온수(물)와 공기를 함께 이용해 실내 부하를 처리하는 방식으로, 유인유닛방식, 팬코일유닛방식(덕트병용), 복사냉난방방식(덕트병용)이 이에 해당한다.
반면 이중덕트방식은 냉풍과 온풍 두 계통의 덕트로만 공조하는 전공기방식이므로 수-공기방식에 해당하지 않는다.

덕트를 통해 이송된 조화 공기를 실내로 공급하기 위한 개구부는 취출구이다.
흡입구는 실내 공기를 되돌려 받는 개구부이고, 펀칭메탈과 그릴은 취출구나 흡입구 등에 사용되는 면재(마감재) 형태를 가리킨다.

환기는 실내 공기를 신선하게 유지하고 오염물질을 배출하기 위한 것으로, 신선한 외기 도입, 재실자의 건강·작업능률 유지, 제품과 기기의 손상 방지가 목적이다.
반면 연소가스를 실내로 들여오는 것은 환기의 목적이 아니라 오히려 환기로 제거해야 할 오염원에 해당한다.

상당증발량은 1,100 kg/h이다.
상당증발량은 실제증발량이 발생시킨 열량을 100℃ 포화수를 100℃ 증기로 만드는 데 필요한 잠열로 환산한 값이다.
급수온도가 20℃이므로 급수엔탈피는 약 $20\ \mathrm{kcal/kg}$이고, 실제증발량이 흡수한 열량은 $1000 \times (614-20) = 594{,}000\ \mathrm{kcal/h}$이다.
상당증발량은 $\dfrac{594{,}000}{540} = 1{,}100\ \mathrm{kg/h}$로 계산된다. 따라서 1,100 kg/h이다.

현열 부하만 발생하는 것은 벽체로부터의 열량이다.
벽체로부터의 전도열은 온도차에 의해서만 전달되는 열이므로 현열부하만 발생한다.
극간풍 — 외기가 함께 유입되어 현열과 잠열을 모두 가져온다.
인체 — 체표면의 현열 발산과 함께 호흡·땀에 의한 잠열 발산도 있다.
실내기구 — 조리기구 등에서 수증기가 함께 발생하면 잠열을 동반한다.

현열비는 현열부하/(잠열부하＋현열부하)로 구한다.
현열비(SHF)는 전체 부하(현열부하+잠열부하) 중 현열부하가 차지하는 비율로 정의된다.
$SHF = \dfrac{q_s}{q_s + q_l}$ (여기서 $q_s$는 현열부하, $q_l$은 잠열부하)

덕트의 종횡비(aspect ratio)는 일반적으로 2 : 1을 표준으로 한다.
장방형 덕트의 종횡비는 장변과 단변의 비를 말한다. 부득이한 경우에도 4 : 1 이하로 하고 최대 8 : 1을 넘지 않도록 한다.
종횡비가 커질수록 같은 단면적이라도 마찰저항이 커져 송풍동력과 재료비가 증가하기 때문이다.

복사난방은 천정이 높은 실에 부적합하다는 설명이 틀렸다.
복사난방은 실내 상하 온도차가 작아 천정이 높은 실에도 적합한 방식이다.
온풍난방에서 가습·감습 장치를 둘 수 있다는 설명은 옳다.
증기난방의 응축수환수관이 습식·건식으로 나뉜다는 설명은 옳다.
온수난방 배관에 밀폐식·개방식 팽창탱크를 설치한다는 설명은 옳다.

주철은 내식성과 내열성이 좋고 복잡한 구조로도 주조가 가능하며, 여러 섹션을 조립하는 방식이라 반입·해체가 용이하다는 장점이 있다.
다만 주철은 취성 재질이라 내압강도와 열충격(급열급냉)에는 상대적으로 약하므로, 내압강도 및 열충격에 강하다는 설명은 주철제 보일러의 특징이 아니다.

팽창 흡수는 팽창탱크, 공기 배출은 공기빼기밸브(에어벤트)가 담당한다.
밀폐식 팽창탱크는 질소나 공기층(다이어프램)으로 팽창수를 받아 압력 변동을 완화하고, 공기빼기밸브는 배관 상부·방열기·헤더 상단에 두어 정체 공기로 인한 순환 불량과 소음·부식을 막는다. 증기트랩·감압밸브는 증기배관용, 수액기는 냉매 액을 저장하는 냉동장치 기기이다.

관류부하는 $q=K\,A\,\Delta t$ 로 열관류율 K 에 비례하므로, K 가 1/2 이면 부하도 1/2 로 줄어든다.
면적 A 와 온도차 Δt 는 그대로이므로 다른 요인의 변화는 없다.