[공조냉동기계기능사 필기] 2024년 2회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

각인할 내용에 해당하지 않는 것은 운전조건(주위온도)이다.
운전 중 변동하는 주위온도는 냉동기의 고정된 제원이 아니므로 명판에 표시할 항목에 해당하지 않는다.
냉동기 검사 합격 후 부착하는 명판에는 다음 항목을 각인한다.
냉매가스의 종류
냉동능력(RT)
냉동기 제조자의 명칭 또는 약호

공기조화 설비와 거리가 먼 것은 위생기구 설비이다.
위생기구는 급배수·위생설비에 속한다.
공조 설비는 열원(냉동기·보일러), 공조기, 송풍기, 덕트 등으로 구성된다.

외형이 화려할 것은 보호구 선정 기준과 무관하다.
보호구는 사용목적에 적합해야 하고 작업에 방해가 되지 않아야 하며, 정해진 규격에 합격하여 보호성능이 보장되어야 한다.
외관의 화려함은 보호구 본연의 기능과 관계가 없으므로 선정 시 고려할 사항이 아니다.

물적 원인(불안전한 상태)이라고 볼 수 없는 것은 개인 보호구 미착용이다.
물적 원인은 설비·환경 측면의 결함을 말하며, 보호구 미착용은 근로자의 행동에 해당하는 불안전한 행동(인적 원인)이다.
불충분한 방호 — 설비 자체의 결함으로 물적 원인이다.
빈약한 조명 및 환기 — 작업환경의 불안전한 상태로 물적 원인이다.
지나친 소음 — 작업환경 조건의 불안전한 상태로 물적 원인이다.

적당하지 못한 것은 압축기 최종단에 설치한 안전장치를 2년에 1회 이상 압력시험한다는 설명이다.
고압가스 냉동제조의 시설·기술기준에서는 냉매설비에 설치한 안전밸브 중 압축기 최종단에 설치한 것은 1년에 1회 이상, 그 밖의 안전밸브는 2년에 1회 이상 점검하여 작동압력을 조정하도록 정하고 있다.
따라서 압축기 최종단에 설치한 안전장치를 2년에 1회 이상만 시험하면 된다는 설명은 기준에 맞지 않는다. 특정설비는 검사에 합격한 것을 사용할 것, 냉매설비에 자동제어장치를 설치할 것, 진동·충격·부식 등으로 냉매가스가 누설되지 않도록 할 것은 모두 옳은 기준이다.

안전대책의 3원칙에 속하지 않는 것은 자본적 대책이다.
안전대책의 3원칙은 기술적 대책, 교육적 대책, 관리적 대책이다.

유류 화재에 가장 적합한 소화기는 분말소화기이다.
유류(油類) 화재에 물줄기를 직접 뿌리면 불붙은 기름이 튀고 흩날려 화재가 오히려 번질 위험이 있으므로, 질식·부촉매(억제) 효과로 소화하는 방식이 가장 적합하다.
봉상수 소화기 — 굵은 물줄기로 주수하는 방식이라 유류 화재에는 부적합하다.
방화수 — 굵은 물줄기로 주수하는 방식이라 유류 화재에는 부적합하다.
무상수 소화기 — 유류 화재에서 분말소화기만큼 확실한 소화 수단으로 보기는 어렵다.

불안전한 상태라 볼 수 없는 것은 안전교육의 미 참여이다.
불안전한 상태는 기계·설비·환경 등 물적 요인의 결함을 말하며, 안전교육 미참여는 사람의 행동·관리에 관한 사항이므로 불안전한 상태로 보지 않는다.
환기 불량 — 작업환경의 결함으로 불안전한 상태에 해당한다.
위험물의 방치 — 물적 상태의 결함으로 불안전한 상태에 해당한다.
기계기구의 정비 불량 — 설비 결함이므로 불안전한 상태에 해당한다.

옳지 않은 것은 안전장치를 부득이한 경우 일시적으로 제거하여도 좋다는 설명이다.
안전장치는 작업이 불편하다는 이유로 임의로 제거해서는 안 되며, 부득이하게 제거해야 할 경우에도 원인 해소 후 즉시 원상 복구해야 한다.
적합한 안전장치 — 설비에 적합한 것을 사용해야 한다.
수시 점검 — 안전장치는 수시로 점검해야 한다.
결함 조치 — 결함이 있으면 즉시 조치한 뒤 작업해야 한다.

틀린 것은 스패너 길이가 짧은 경우에 파이프를 끼워서 사용한다는 설명이다.
스패너 길이가 짧다고 파이프 등을 끼워 연장해서 사용하는 것은 금지된다. 파이프를 끼우면 과도한 힘이 가해져 볼트·너트나 스패너가 파손되거나 미끄러져 손을 다치는 사고로 이어지기 쉽다.
미끄러짐 주의 — 스패너가 벗겨지거나 미끄러지는 것에 주의하는 것은 올바른 사용 수칙이다.
입 크기 — 입이 너트 폭에 맞는 것을 쓰는 것은 올바른 사용 수칙이다.
무리한 힘 — 무리한 힘을 주지 않고 조심스럽게 쓰는 것은 올바른 사용 수칙이다.

보호구와 관계없는 것은 용접용 홀더이다.
아크용접작업에서 보호구는 용접 시 발생하는 고온 스패터, 자외선, 아크광 등으로부터 작업자의 신체를 보호하는 장비인데, 용접용 홀더는 용접봉(전극)을 잡아 전류를 공급하는 작업용 공구로서 보호구가 아니라 용접 작업을 위한 기구이다.
용접용 보안면 — 아크광과 스패터로부터 눈과 얼굴을 보호한다.
용접용 앞치마 — 고온 스패터로부터 몸통을 보호한다.
용접용 장갑 — 손과 팔을 보호하는 개인보호구이다.

필요조건이 아닌 것은 밸브의 개폐동작이 완만할 것이다.
보일러 안전밸브는 증기 압력이 설정치를 초과하면 즉시 신속하게 개폐되어야 하며, 개폐동작이 완만한 것은 오히려 위험을 키우므로 필요조건이 아니다.
분출압력 — 작동이 정확해야 한다.
크기 — 보일러 정격용량 이상을 분출할 수 있어야 한다.
증기 누설 — 분출 전후에 증기가 새지 않아야 한다.

제독작업에 필요한 보호구가 아닌 것은 안전화 및 귀마개이다.
귀마개는 소음 방지를 위한 보호구로, 독성가스 제독작업에 필요한 보호구에 해당하지 않는다. 안전화는 필요할 수 있어도 귀마개는 이 작업의 위험요인(가스 노출)과 직접 관련이 없다.
공기호흡기·송기식 마스크 — 유독가스로부터 호흡기를 보호한다.
보호장화·보호장갑 — 피부를 보호하는 제독작업용 보호구이다.
보호복·격리식 방독마스크 — 피부를 보호하는 제독작업용 보호구이다.

작업장 계단의 폭은 1m 이상으로 하여야 한다.
산업안전보건기준에 관한 규칙에서는 작업장 내 계단의 폭을 1m 이상으로 하도록 정하고 있다. 다만 급유용·보수용·비상용 계단이나 나선형 계단 등은 예외로 두고 있다.

청력보호구는 소음작업(강렬한 소음작업·충격소음작업 포함)에 종사하는 근로자에게 지급·착용시켜야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제512조·제516조).
규칙 제516조는 소음작업, 강렬한 소음작업 또는 충격소음작업 종사 근로자에게 개인 전용 청력보호구를 지급·착용하도록 정한다.
제512조는 소음작업을 1일 8시간 작업 기준 85dB 이상의 소음이 발생하는 작업으로 정의한다.

프레온 냉동장치 배관 재료로 가장 거리가 먼 것은 배관용 탄소 강관(SPP)이다.
배관용 탄소 강관은 사용 압력이 낮은 일반 배관용이어서 냉매 배관 재료로는 가장 거리가 멀다.
프레온 냉동장치 배관에는 내식성과 가공성이 좋은 다음 재료를 주로 쓴다.
이음매 없는 동관
탈산 동관
스테인리스 강관

실제로는 밀폐형 압축기가 전동기를 내장하고 있어 성능계수에 전동기 효율이 포함되고, 개방형 압축기는 전동기가 압축기 밖에 별도로 있어 압축기 축동력만 따지므로 성능계수에 전동기 효율이 포함되지 않는다.
따라서 개방형은 전동기·압축기 운전효율을 모두 포함하고 밀폐형은 전동기효율을 포함하지 않는다는 설명은 실제 관계와 반대로 서술되어 있다.
압축실 체적 감소로 압력을 높이는 원리, 냉동능력·소비동력·소음·진동·수명 등을 종합 평가하는 점, 성능계수와 단위 냉동능력당 소비동력으로 성능을 평가하는 점은 용적형 압축기에 대한 올바른 설명이다.

브라인 배관의 동파를 막기 위해서는 동결방지용 온도조절기로 저온을 감지해 운전을 정지시키거나, 브라인에 부동액을 첨가하고, 냉각수·브라인 단수 시 단수 릴레이로 장치를 보호하는 대책을 쓴다.
응축압력 조정밸브는 응축압력을 일정하게 유지하기 위한 장치로 브라인 동파방지와는 관계가 없다.

그림에 제시된 식은 $\tau = (0.53 \sim 0.6)\dfrac{a^2}{-b}$ 로, 얼음이 소요 두께까지 어는 데 걸리는 시간을 구하는 결빙시간 공식이다.
분자에서 제곱으로 들어가는 $a$는 결빙두께(cm)이다. 두께가 2배가 되면 결빙시간은 약 4배로 늘어나는데, 이미 언 얼음층 자체가 열저항이 되어 두꺼워질수록 열을 빼내기 어려워지기 때문이다.
분모의 $-b$에서 $b$는 브라인온도(℃)이다. 브라인온도는 0℃ 이하의 음수이므로 앞에 음의 부호를 붙여 양수로 만들며, 브라인이 차가울수록(절댓값이 클수록) 분모가 커져 결빙시간이 짧아진다.
브라인유량은 이 식에 들어가지 않는 값이므로, 분자·분모의 자리와 부호만 보아도 두 문자를 구별할 수 있다.

모리엘(p-h)선도는 냉매의 압력-엔탈피 관계를 나타내므로 냉동능력, 성적계수, 냉매 순환량은 선도상의 엔탈피 차이로 계산할 수 있지만, 오염계수는 계산할 수 없다.
오염계수는 열교환기 전열면에 스케일이나 오일막이 부착되어 열전달을 방해하는 정도를 나타내는 값으로, 실측이나 경험적 자료로 정해지는 값이지 냉매의 상태변화를 나타내는 p-h선도에서 구할 수 있는 성질이 아니다.

정현파 교류전류의 실효치는 최대치의 0.707배이다.
최대치 $I_m$에 대한 실효치는 $I = \dfrac{I_m}{\sqrt{2}} = 0.707\,I_m$이다.
따라서 실효치는 $0.707\,I_m$이다.
참고로 $0.636\,I_m$은 정현파의 평균치에 해당하는 값이다.

직접팽창식은 냉매가 증발기에서 직접 증발하며 잠열을 이용해 피냉각물을 냉각하는 방식이다. "감열에 의해 냉각"하는 방식은 브라인 등 2차 냉매를 순환시키는 간접팽창식의 특징이므로 이 설명이 틀리다.
직접팽창식은 열교환 단계가 단순해 소요동력이 적고 냉동톤당 냉매 순환량이 적으며, 증발온도를 상대적으로 높게 유지할 수 있다는 장점이 있다.

터보 냉동기 용량제어와 관계없는 것은 클리어런스 증대법이다.
클리어런스(간극) 증대는 피스톤(왕복동) 압축기의 용량제어 방법이다.
터보(원심식) 냉동기는 흡입 가이드베인 조절, 압축기 회전수 가감, 냉각수량 조절 등으로 용량을 제어한다.

틀린 것은 가능한 한 은폐하거나 매설할 것이라는 설명이다.
가스배관은 누설을 즉시 발견하고 점검·보수할 수 있도록 노출 배관을 원칙으로 하므로 은폐하거나 매설하는 것은 옳지 않다.
최단거리로 하고 굴곡과 오르내림을 적게 하며 가능한 한 옥외에 설치하는 것은 올바른 시공 원칙이다.

옳은 설명은 나사식 강관 이음쇠가 소구경·저압 배관에 사용된다는 것이다.
나사식 강관 이음쇠는 관 끝에 나사를 가공하여 접속하는 방식으로, 구조가 간단하다.
나머지 보기는 틀린 설명이다.
충격·진동·부식 우려가 있는 곳에는 부적합하다.
대구경 배관에는 부적합하다.
티·엘보 등을 이용해 분기점에도 사용할 수 있다.

옳은 것은 팽창 밸브가 지나치게 적으면 압축기 흡입가스의 과열도가 커진다는 설명이다.
온도식 자동팽창밸브의 개도가 지나치게 작아 냉매 유량이 부족해지면 증발기에서 냉매가 충분히 흡열하지 못해 압축기 흡입가스의 과열도가 커진다.
냉매 유량 제어 — 증발기 입구가 아니라 출구의 과열도에 의해 제어된다.
R-12용 밸브 — 사용 냉매가 다른 팽창밸브를 그대로 바꿔 쓸 수는 없다.
긴 증발기 — 압력강하가 큰 경우에는 내부균압형이 아니라 외부균압형을 사용해야 한다.

액순환펌프 토출측에 설치해 역류를 방지하는 밸브는 체크 밸브이다.
체크 밸브는 유체를 한 방향으로만 흐르게 한다.
게이트 밸브와 글로브 밸브는 개폐·조절용이고 콕은 간이 개폐용이다.

유분리기는 압축기와 응축기 사이 배관에 설치한다.
유분리기는 압축기에서 냉매가스와 함께 토출된 윤활유를 분리해 크랭크케이스로 되돌려 보내는 기기이므로, 토출가스가 지나는 곳에 둔다.
암모니아는 오일과 잘 섞이지 않아 응축기·증발기로 오일이 넘어가면 전열을 크게 방해하므로 유분리기 설치가 특히 중요하다.

해당하는 법칙은 키르히호프의 제1법칙(전류법칙)이다.
전기회로의 한 접속점(마디)에서 들어오는 전류와 나가는 전류의 대수합이 0이라는 법칙이다.
쿨롱의 법칙 — 전하 사이의 힘에 관한 법칙이다.
옴의 법칙 — 전압·전류·저항의 관계에 관한 법칙이다.
줄의 법칙 — 전류에 의한 발열량에 관한 법칙이다.

관류에 의한 냉방부하는 3,264 W이다.
$Q=U\cdot A\cdot \mathrm{CLTD}$
$=0.48\times 200\times 34=3{,}264\,\mathrm{W}$
CLTD에는 실내외 조건이 이미 반영되어 있으므로 실내온도 26℃는 계산에 쓰지 않는다.

압축기가 정지한 동안 냉매가 냉동기유에 다량으로 녹아 있다가, 기동 시 크랭크케이스 내 압력이 급격히 낮아지면 용해되어 있던 냉매가 한꺼번에 기화하면서 오일이 거품처럼 부풀어 오르는 현상을 오일 포밍이라 한다.
이는 유면 확인을 어렵게 하고, 오일이 냉매와 함께 토출되어 오일 부족과 윤활 불량을 일으킬 수 있다. 크랭크케이스 히터를 두어 정지 중 오일 온도를 유지하면 예방할 수 있다.

냉동배관에서 압력 손실이 커야 한다는 설명은 옳지 않다.
배관 내부의 압력 손실은 작아야 압축기 동력 손실과 냉동능력 저하를 막을 수 있다.
나머지 보기는 냉동배관에서 유의할 사항으로 옳다.
관은 강도가 적합한 규격이어야 한다.
냉매의 종류에 맞는 재질을 선택해야 한다.
온도변화에 따른 신축을 고려해야 한다.

사용온도가 가장 높은 것은 접시 헹구기용이다.
식기 헹굼용은 살균을 위해 70~80℃ 정도의 고온을 쓴다.
음료용은 50~55℃, 면도용은 45~50℃, 성인 목욕용은 40~45℃ 정도로 이보다 낮다.

주기는 주파수의 역수이다.
교류회로에서 주파수 $f$는 1초당 반복되는 사이클 수를 의미하고, 주기 $T$는 한 사이클에 걸리는 시간이므로 두 값은 역수 관계이다.
$T = \dfrac{1}{f}$

전류계의 측정범위를 넓히는 데 사용되는 것은 분류기(shunt)이다.
분류기는 전류계와 병렬로 연결되어 측정하려는 전류의 대부분을 분류기로 우회시키고, 전류계에는 작은 전류만 흐르게 함으로써 큰 전류를 측정할 수 있게 한다.
배율기 — 전압계의 측정범위를 넓히는 데 사용된다.
역률기 — 전류계 측정범위 확대와 무관한 장치이다.
용량분압기 — 전류계 측정범위 확대와 무관한 장치이다.

해당하는 장치는 열펌프(히트펌프)이다.
4방밸브로 냉매 흐름 방향을 바꾸어 겨울에는 응축기의 방출열로 난방을, 여름에는 증발기의 흡열로 냉방을 한다.

가장 거리가 먼 것은 열교환 작용을 방해하므로 응축압력이 낮게 된다는 설명이다.
불응축 가스는 응축기 상부에 모여 전열을 방해하고 자신의 분압만큼 압력을 더하므로 응축압력은 낮아지는 것이 아니라 높아진다.
그 결과 압축비 상승으로 토출가스 온도가 올라 실린더 과열과 윤활유 열화·탄화가 생기고, 소비전력은 증가하며 냉동능력은 감소한다.

배관의 해체·교환 및 보수점검을 용이하게 하기 위해 필요한 부속품은 플랜지(flange)이다.
플랜지는 배관 중간이나 밸브, 펌프 등 기기의 접속 지점에 설치되어 볼트로 연결·분리할 수 있도록 하므로, 점검이나 교환 시 용접이나 나사산을 풀 필요 없이 간편하게 해체할 수 있다.
나머지 부속품은 목적이 다르다.
소켓은 배관 연결용 부속품이다.
밴드는 배관 고정용 부속품이다.
바이패스관은 우회배관이다.

유압 압력조정밸브는 오일펌프 출구에 설치된다.
펌프에서 나온 오일 일부를 크랭크케이스 쪽으로 바이패스시켜 급유압력을 적정 수준으로 조절한다.

완전 개방 시 유체 저항이 가장 큰 밸브는 글로브 밸브이다.
유체가 S자형으로 흐름 방향을 바꾸므로 압력손실이 크다.
슬루스 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브는 개방 시 유로가 거의 직선이라 저항이 작다.

팽창밸브의 용량을 결정하는 것은 밸브 시트(오리피스)의 구경이다.
이 구경을 통과하는 냉매 유량이 곧 밸브의 용량이 된다.

팽창밸브를 적게 열었을 때 일어나는 현상은 토출 온도 상승이다.
팽창밸브를 적게 열면 냉매 유량이 줄어 증발기 내 냉매의 증발이 늦어지고 흡입가스의 과열도가 커지면서 압축기 토출 온도가 상승한다.
증발 압력 상승 — 증발압력은 낮아지므로 실제 현상과 반대이다.
증발 온도 상승 — 증발온도는 낮아지므로 실제 현상과 반대이다.
냉동 능력 상승 — 냉동능력은 감소하므로 실제 현상과 반대이다.

이 회로의 역률은 0.6이다.
직렬 RL 회로의 임피던스는 $Z=\sqrt{R^2+X_L^2}=\sqrt{6^2+8^2}=10\,\Omega$ 이다.
따라서 역률은 $\cos\theta=\dfrac{R}{Z}=\dfrac{6}{10}=0.6$ 이다.

지름이 같은 관을 직선으로 잇는 이음쇠는 소켓(동경 소켓)이다.
부싱 — 지름이 다른 관의 연결(암·수나사)에 사용한다.
엘보 — 관의 방향 전환에 사용한다.
플러그 — 관 끝(암나사)의 폐쇄에 사용한다.
분해가 필요한 직선 연결에는 유니언이나 플랜지를 쓴다.

증발온도(증발압력)가 낮아지면 압축비가 커져 토출가스 온도가 상승한다.
증발압력 저하 → 압축비 증가 → 체적효율 저하·흡입증기 비체적 증가로 냉매순환량 감소 → 냉동능력 감소로 이어진다.
단위 냉동능력당 소요동력은 증가하고 성적계수는 저하되며, 토출가스 온도 상승으로 윤활유 열화가 우려된다.

현열비(SHF)는 전체 냉방부하 중 현열부하가 차지하는 비율로 정의된다.
$SHF = \dfrac{q_{s}}{q_{s}+q_{L}}$ (여기서 $q_s$는 현열부하, $q_L$은 잠열부하)
따라서 현열부하를 현열부하와 잠열부하의 합으로 나눈 값이 현열비이다.

동력이 회전속도비의 2제곱에 비례한다는 설명은 실제 송풍기 법칙(3제곱 비례)과 달라 옳지 않다.
물리량
회전속도비와의 관계
풍량
회전속도비에 비례
압력
회전속도비의 2제곱에 비례
동력
회전속도비의 3제곱에 비례
회전속도비에 대해 풍량은 비례, 압력은 2제곱 비례, 동력은 3제곱 비례한다.

공급공기와 실내공기의 온도차는 현열량 = 공기 질량유량 × 비열 × 온도차 관계식으로 구하며, 계산 결과 유입공기 온도는 약 14℃이다.
$\Delta t = \dfrac{q_S}{\gamma \cdot Q \cdot C_p} = \dfrac{30000}{1.2 \times 9470 \times 0.24} \approx 11^\circ\mathrm{C}$
실내 취득 감열량은 실내에서 제거해야 할 열이므로 유입공기는 실내온도보다 낮아야 하며, 유입공기 온도 $= 25 - 11 = 14^\circ\mathrm{C}$가 된다.

건구온도 20℃, 절대습도 0.008kg/kg(DA)인 공기의 비엔탈피는 약 9.6 kcal/kg(DA)이다.
습공기의 비엔탈피는 건공기 성분과 수증기 성분의 열량을 더해 구한다.
$h = 0.24 \times 20 + (597.5 + 0.441 \times 20) \times 0.008$
$h = 4.8 + 606.32 \times 0.008 \approx 4.8 + 4.85 = 9.6\ \mathrm{kcal/kg(DA)}$

2중 덕트방식이 에너지손실이 가장 큰 공조방식이다.
냉풍과 온풍을 각각 별도의 덕트로 공급한 뒤 혼합상자에서 섞어 취출하며, 냉풍과 온풍을 동시에 만들어 혼합하는 과정에서 열손실(혼합손실)이 커 에너지손실이 가장 큰 공조방식으로 꼽힌다.
각층 유닛방식 — 존별로 필요한 만큼만 열을 공급하는 구조여서 2중 덕트방식보다 에너지 손실이 작다.
팬코일(F.C) 유닛방식 — 존별로 필요한 만큼만 열을 공급하는 구조여서 2중 덕트방식보다 에너지 손실이 작다.
유인 유닛방식 — 존별로 필요한 만큼만 열을 공급하는 구조여서 2중 덕트방식보다 에너지 손실이 작다.

난방부하의 손실열량 요인이 아닌 것은 조명기구의 발열이다.
조명기구의 발열은 실내에 열을 더해 주는 취득열량(부하 경감 요인)이다.
벽 및 천장의 전도열 — 벽·천장을 통한 전도열 손실은 실내 열을 빼앗아 가는 난방부하(손실열량) 요인이다.
문틈의 틈새바람 — 문틈으로 들어오는 틈새바람은 실내 열을 빼앗아 가는 난방부하(손실열량) 요인이다.
환기용 도입외기 — 환기를 위해 도입하는 외기는 실내 열을 빼앗아 가는 난방부하(손실열량) 요인이다.

정답은 방연 댐퍼이다.
실내에 설치된 연기감지기가 화재 초기의 연기를 탐지하면 덕트를 폐쇄해 다른 구역으로 연기가 번지는 것을 막는 부속기기이다.

전곡형·후곡형 등 날개 형태에 따라 다익 송풍기, 터보 송풍기 등으로 분류되는 송풍기는 원심 송풍기이다.
원심 송풍기는 공기가 회전차 축 방향으로 들어와 반경 방향으로 토출되는 구조를 갖는다.

원통보일러는 보유수량이 많아 부하변동에 대한 압력변동이 적고 구조가 간단하며 고장이 적어 수명이 길다는 장점이 있지만, 그만큼 보유수량이 많기 때문에 파열사고 발생 시 위험성이 오히려 크다.
따라서 보유수량이 적어 위험성이 적다는 설명은 원통보일러의 실제 특성과 반대되므로 장점으로 볼 수 없다.

창 등 개구부 근처에 방열기를 설치하는 것은 실내 공기의 대류 작용을 이용한 것이다.
가열된 공기는 위로 상승하고, 개구부에서 차가워져 내려오는 공기(콜드 드래프트)는 방열기 주변의 대류 순환에 실려 다시 데워진다.
따라서 실내 온도 분포가 고르게 유지된다.

정답은 팽창탱크이다.
관 내에 분리된 증기나 공기를 배출하고 물의 팽창에 따른 위험을 방지하기 위해 설치하는 것은 팽창탱크이다.

그림에서 설명하는 공기조화방식은 각층 유닛 방식이다.
건물의 각 층마다 팬·냉각(가열)코일·필터를 갖춘 공조 유닛이 따로 놓이고, 옥상의 1차 공조기(필터·가습기·팬)가 외기를 처리해 각 층 유닛으로 보내는 그림이다.
각 층에 공조기가 있으므로 층별로 온·습도와 운전시간을 따로 제어할 수 있고 수직 덕트가 짧아진다. 대신 공조기 대수가 많아 보수 관리 지점이 늘고 각 층에 기계실이 필요하다.
중앙 기계실의 공조기 한 대에서 하나의 덕트로 각 실에 공기를 보내는 계통이면 단일 덕트 방식이다.
냉풍·온풍 두 계통의 덕트를 각 실의 혼합상자까지 끌고 가는 계통이면 이중 덕트 방식이다.
말단에 풍량 조절 유닛을 두어 부하에 따라 송풍량을 바꾸는 계통이면 가변 풍량 방식이다.

단일덕트 방식은 덕트가 하나의 계통이므로 덕트 스페이스를 적게 차지하는 것이 장점이며, 덕트 스페이스를 크게 차지한다는 설명은 이 방식의 장점이 아니다.
나머지 보기는 단일덕트 방식의 실제 장점이다.
덕트가 1계통이라 시설비가 적게 들고 덕트 스페이스도 적게 차지한다.
냉·온풍 혼합상자가 필요 없어 소음·진동이 적다.
냉·온풍의 혼합손실이 없어 에너지 절약적이다.

복사난방은 구조체에 배관을 매설하므로 열용량이 커 예열시간이 길고 외기온도 급변에 대한 방열량 조절이 어렵다.
따라서 열용량이 작아 외기온도 변화에 즉시 대응한다는 설명이 틀렸다.
실내 상하 온도분포·쾌감도 — 실온 분포가 균일하고 평균복사온도 상승으로 쾌감도가 높다.
방열기 불필요 — 방열기가 필요 없어 바닥 이용도가 높다.
매립 배관 — 고장 발견·수리가 곤란하다.
그 밖의 장점은 천장이 높은 실에도 유리한 것이고, 단점은 온도조절이 느리고 설비비가 높은 것이다.

공기 중의 분진을 여과·제거하는 기기는 에어필터(공기여과기)이다.
에어필터는 송풍기 흡입측·냉온수 코일 앞에 두어 코일 오염을 막는다.
엘리미네이터 — 가습기·에어와셔 출구의 물방울 비산을 방지한다.
에어와셔 — 물 분무로 공기를 가습·세정한다.
댐퍼 — 풍량 조절·차단에 사용한다.