산업안전산업기사 작업형 2023년 3회 1부 기출문제 정답·해설 페이지

① 제조자명
② 기계의 중량
③ 자율안전확인 표시
④ 스핀들(주축)의 회전수 범위

해설

이 표시는 기계를 안전하게 쓰기 위해 반드시 알아야 할 정보를 기기 자체에 새겨 두는 것이다. 설명서는 잃어버리지만 기기에 새긴 표시는 남는다.

스핀들 회전수 범위가 가장 중요하다. 연삭숫돌이나 공구는 최고사용 원주속도가 정해져 있는데, 기계 회전수가 그보다 높으면 숫돌이 원심력으로 파괴된다. 그래서 기계의 회전수 범위와 공구의 허용 회전수를 대조해야 한다.

기계의 중량은 운반·설치 시 인양장비 선정에 필요하다. 중량을 모르면 정격하중을 초과한 인양으로 이어진다.

자율안전확인 표시는 KCs 마크다. 제조자가 스스로 안전기준 충족을 확인해 신고한 제품임을 뜻한다.

자율안전확인대상 기계 10종 — 연삭기 또는 연마기(휴대형 제외), 산업용 로봇, 혼합기, 파쇄기 또는 분쇄기, 식품가공용 기계(파쇄·절단·혼합·제면기), 컨베이어, 자동차정비용 리프트, 공작기계(선반·드릴기·평삭기·형삭기·밀링), 고정형 목재가공용 기계, 인쇄기.

안전인증대상 기계 9종과 구분한다 — 프레스, 전단기·절곡기, 크레인, 리프트, 압력용기, 롤러기, 사출성형기, 고소작업대, 곤돌라.

보호구 안전인증 표시사항도 함께 본다 — 형식 또는 모델명, 규격 또는 등급, 제조자명, 제조번호 및 제조연월, 안전인증 번호.

① 불침투성 재료를 사용할 것
② 청소하기 쉬운 구조로 할 것

해설

두 가지는 스며들지 않게 · 씻어 낼 수 있게로 외운다.

불침투성 재료가 핵심이다. 바닥이 유해물질을 빨아들이면 그 자리가 계속 오염원이 되어 증기를 내뿜고 접촉 위험을 만든다. 콘크리트 맨바닥은 유기용제를 흡수하므로 내약품성 도장이나 타일로 마감한다.

청소하기 쉬운 구조는 틈·홈·요철을 없애는 것이다. 틈에 잔류물이 남으면 제거할 수 없다.

같은 취지로 "불침투성"은 보호구에도 쓰인다. 관리대상 유해물질 취급 작업에는 불침투성 보호복·보호장갑·보호장화를 지급·착용하게 한다. 일반 작업복은 화학물질을 빨아들여 오히려 피부에 계속 닿게 만들기 때문이다.

관리대상 유해물질 취급 작업장의 다른 조치 — 국소배기장치 설치, 발산원 밀폐, 게시사항 부착(명칭, 인체에 미치는 영향, 취급상 주의사항, 착용할 보호구, 응급조치와 긴급 방재 요령), 흡연·음식물 섭취 금지, 세척시설 설치, MSDS 게시·비치.

유해물질 유입경로 3가지는 호흡기 · 소화기 · 피부(피부점막)다.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제435조 이하·제450조

① 검전기
② 테스터기(멀티미터)
③ 단로기(개폐기)의 개폐 상태 확인

해설

활선 확인은 계측기로 직접 재는 방법과 개폐기 상태로 판단하는 방법으로 나뉜다.

검전기가 가장 표준적이다. 접촉 없이 전압의 유무만 확인할 수 있어 빠르고 안전하다. 다만 사용 전 정상 동작 여부를 먼저 확인해야 한다. 고장난 검전기는 모든 곳을 무전압으로 표시해 오히려 사고를 부른다.

테스터기는 전압 값까지 읽을 수 있지만 충전부에 직접 접촉해야 하므로 그 자체가 위험 작업이다. 반드시 절연장갑을 착용하고 측정 범위를 미리 맞춘다.

단로기·개폐기 상태 확인은 보조 수단이다. 열려 있어도 다른 경로로 전기가 들어오거나(역가압) 잔류전하가 남아 있을 수 있으므로, 이것만 믿어서는 안 된다.

정전작업의 원칙이 여기서 나온다 — 차단 → 잠금·표지(LOTO) → 잔류전하 방전 → 검전기로 무전압 확인 → 단락접지. 검전으로 확인하기 전에는 통전 상태로 간주하는 것이 철칙이다.

단락접지를 마지막에 하는 이유는, 착오 송전이나 유도전압이 생겨도 전류를 접지로 흘려보내 작업자를 보호하기 위해서다.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제319조·제325조

위험점: 물림점

정의: 서로 반대방향으로 회전하는 두 개의 회전체가 맞닿아서 생기는 위험점

발생가능 조건: 두 개의 회전체가 서로 반대 방향으로 맞물려 회전

[해설]

롤러기에서 형성되는 대표적 위험점은 물림점으로, 서로 마주 보며 반대 방향으로 회전하는 두 롤러 사이에 신체가 끼어드는 지점이다.

물림점은 두 개의 회전체가 서로 반대 방향으로 맞물려 회전할 때 형성되며, 같은 방향으로 회전하는 경우에는 형성되지 않는다는 점이 회전방향 조건의 핵심이다.

협착점·끼임점 등 다른 위험점과 달리, 회전체 두 개가 마주 물려 돌아간다는 조건을 명시해야 정확한 답이 된다.

폭 : 40cm 이상　발판재료 간의 틈 : 3cm 이하

해설

작업발판은 원칙 수치와 선박·보트 건조작업 예외 수치를 짝지어 외운다.

원칙 — 비계 높이 2m 이상 작업장소의 발판은 폭 40cm 이상, 발판재료 간 틈 3cm 이하다.

예외 — 선박·보트 건조작업의 좁은 공간에서는 폭 30cm 이상, 걸침비계에서 강관기둥 때문에 곤란하면 틈 5cm 이하까지 허용한다. 40→30, 3→5로 완화된다.

틈을 3cm 이하로 제한하는 이유는 물건이 빠져 아래로 떨어지는 것과 발이 빠지는 것을 막기 위해서다.

나머지 기준 — 발판재료는 작업할 때의 하중을 견딜 수 있도록 견고할 것, 뒤집히거나 떨어지지 않도록 둘 이상의 지지물에 연결하거나 고정할 것, 추락 위험이 있는 장소에는 안전난간을 설치할 것, 작업발판을 작업에 따라 이동시킬 때는 위험 방지에 필요한 조치를 할 것.

비계재료의 연결·해체작업 시에는 폭 20cm 이상의 발판을 설치하고 안전대를 사용하게 한다. 40cm와 20cm를 구분한다.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제56조

설치 목적 : 지반의 붕괴(굴착면의 무너짐)와 토석의 낙하를 방지하여 근로자의 위험을 예방하기 위함
점검사항
① 부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락의 유무와 상태
② 버팀대의 긴압(緊壓) 정도
③ 부재의 접속부·부착부 및 교차부의 상태

해설

네 번째 점검사항은 침하의 정도다.

흙막이 지보공은 부재 자체 → 부재를 조인 힘 → 부재끼리 만나는 곳 → 전체의 침하 순으로 점검한다.

버팀대의 긴압 정도는 버팀대가 흙막이벽을 밀어 주는 힘이 유지되고 있는지를 보는 항목이다. 느슨해지면 벽이 안쪽으로 밀려 들어와 붕괴로 이어진다.

접속부·부착부·교차부는 힘이 모이는 곳이라 가장 먼저 파괴된다. 부재는 멀쩡한데 이음부 볼트가 빠져 무너지는 사례가 많다.

점검 시점은 설치한 때, 굴착 진행 중, 그리고 정기적으로이며, 이상을 발견하면 즉시 보수해야 한다.

터널 지보공과 구분한다. 터널은 부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락의 유무와 상태, 부재의 긴압 정도, 부재의 접속부 및 교차부의 상태, 기둥침하의 유무 및 상태다. 흙막이는 버팀대 긴압·침하의 정도, 터널은 부재 긴압·기둥침하로 마지막 두 항목이 다르다.

흙막이 지보공을 조립할 때는 미리 조립도를 작성하고 그에 따라 조립해야 하며, 조립도에는 흙막이판·말뚝·버팀대 및 띠장 등 부재의 배치·치수·재질과 설치방법·순서를 명시한다.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제346조·제347조

재해발생형태 : 떨어짐　기인물 : 나무 판때기　가해물 : 바닥

해설

기인물과 가해물의 구분이 이 문제의 핵심이다.

· 기인물 — 재해를 일으킨 근원. H빔 위에 놓은 나무 판때기가 불안정해 추락을 초래했다.

· 가해물 — 직접 상해를 입힌 물체. 떨어져 부딪힌 바닥이다.

"H빔"으로 답하기 쉬운데, H빔은 정상적인 구조 부재이고 사고를 만든 것은 그 위에 임의로 놓은 판때기다. 사고를 촉발한 구체적 대상을 찾는 것이 요령이다.

나무 판때기는 작업발판이 아니다. 규칙은 발판재료는 작업할 때의 하중을 견딜 수 있도록 견고할 것, 폭 40cm 이상, 틈 3cm 이하, 뒤집히거나 떨어지지 않도록 둘 이상의 지지물에 연결하거나 고정할 것을 정한다. 그냥 얹어 둔 판자는 밟는 순간 뒤집힌다.

추락 방지 조치의 우선순위는 작업발판 → 안전난간·덮개 등 → 추락방호망 → 안전대이며, 철골 위는 난간을 세우기 어려우므로 추락방호망과 안전대가 중심이 된다.

철골작업 중지 기준도 함께 본다 — 풍속 10m/s 이상, 강우량 1mm/h 이상, 강설량 1cm/h 이상.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제42조·제56조

① 제동장치 및 조종장치 기능의 이상 유무
② 하역장치 및 유압장치 기능의 이상 유무
③ 바퀴의 이상 유무
④ 전조등·후미등·방향지시기 및 경보장치 기능의 이상 유무

해설

지게차 점검은 서고(제동) · 들고(하역) · 굴러가고(바퀴) · 보이고(등화) 네 가지다.

제동장치와 조종장치는 사고 시 마지막 방어선이고, 하역장치·유압장치는 마스트가 갑자기 내려앉는 사고와 직결된다. 바퀴는 지게차가 뒷바퀴로 조향하는 구조여서 후륜 이상이 곧 전도로 이어진다.

전조등·후미등·방향지시기·경보장치가 한 항목으로 묶여 있는 이유는 지게차 사고의 상당수가 보행자와의 충돌·협착이기 때문이다.

지게차의 방호장치도 함께 본다 — 헤드가드, 백레스트, 전조등·후미등, 좌석 안전띠.

헤드가드 기준 — 강도는 지게차 최대하중의 2배 값(4톤을 넘는 값은 4톤으로 한다)의 등분포정하중에 견딜 것, 상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이가 16cm 미만일 것, 앉아서 조작하는 방식은 운전석 윗면에서 상부틀 아랫면까지 0.903m 이상, 서서 조작하는 방식은 운전석 바닥면에서 상부틀 하면까지 1.88m 이상.

백레스트는 마스트 뒤쪽 격자 틀로, 화물이 뒤로 굴러 운전자를 덮치는 것을 막는다.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 [별표3]·제179조 ~ 제183조

① 연삭기 덮개를 설치하지 않았다
② 보안경을 착용하지 않았다
③ 연삭숫돌의 측면을 사용했다
④ 방진마스크를 착용하지 않았다

해설

숫돌 측면 사용이 이 문제의 핵심 함정이다. 규칙은 측면을 사용하는 것을 목적으로 하지 않는 연삭숫돌을 사용하는 경우에는 측면을 사용하도록 해서는 안 된다고 정한다.

이유는 구조적 강도에 있다. 연삭숫돌은 원주면(둘레)으로 깎도록 설계되어 있어, 측면에 힘을 주면 얇은 방향으로 굽힘이 걸려 숫돌이 깨진다. 고속 회전 중 파괴되면 파편이 총알처럼 날아간다.

덮개는 그 파편을 막는 최후 방어다. 지름 5cm 이상인 연삭숫돌에는 반드시 설치해야 한다. 휴대용 연삭기의 최대 노출각도는 180° 이내다.

다른 연삭기 노출각도 — 탁상용 90° 이내(숫돌 주축에서 수평면 위로 65° 이내), 원통·센터리스·공구·만능연삭기 180° 이내, 평면·절단연삭기 150° 이내, 그 밖의 연삭기 125° 이내.

보안경은 튀는 불꽃·칩을, 방진마스크는 연삭 분진을 막는다.

연삭 작업의 다른 기준 — 작업 시작 전 1분 이상, 숫돌 교체 후 3분 이상 시험운전, 최고사용 원주속도 초과 금지, 작업받침대와 숫돌 간격 3mm 이내.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제122조·제123조