[배관기능장 필기] 02년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

간접 배수 수직관의 신정 통기관과 일반 배수 수직관의 신정 통기관은 함께 사용할 수 없다. 1번은 공공 배수관 연결부에 여과기를 설치하는 것이 아니라 배수 설비의 접속 및 청소를 위한 적절한 시설을 고려해야 하므로 틀리다. 2번은 위생 기구 통기관을 배수구 근처 통기 수직관에 임의로 직접 연결할 수 없으며, 4번의 간접 배수는 통기 불량을 개선하는 방법이 아니라 배수관에 직접 연결하지 않고 트랩 등을 통해 배수하는 방식이다.

일반적인 집진법에는 원심력식, 세정식, 여과식 등이 포함되며, 입자를 분리하는 원리와 장치에 따라 분류한다. 진공식 집진법은 일반적인 집진 방식의 분류에 해당하지 않으므로 옳지 않다.

틀린 설명은 난방부하 변동에 따른 온도 조절이 곤란하다는 것이다.
온수난방은 증기난방보다 온도 조절이 쉬워 난방부하 변동에 대응하기 좋다.
예열에 시간이 걸리는 것은 온수난방의 특징으로 옳다.
동일 발열량에 비해 방열 면적이 많이 필요한 것은 온수난방의 특징으로 옳다.
보일러 취급이 용이하고 비교적 안전한 것은 온수난방의 특징으로 옳다.

기구 정압기 방식, 전용 정압기 방식, 병용 공급 방식은 공급 압력에 따른 분류 중 중압 공급방식에 해당한다. 저압·고압 공급방식은 이러한 정압기 설치 및 공급 형태에 따른 세부 분류가 아니므로 해당하지 않는다.

흡입관은 짧고 굴곡을 적게 하여 흡입 손실을 줄이고, 토출 수평관은 공기 고임을 방지하도록 올림구배로 시공한다. 또한 토출 측 수직 상부에는 수격작용 방지 시설을 설치한다. 토출양정이 18 m 이상이어도 토출구와 토출밸브 사이에는 체크밸브를 설치해야 하므로 4번의 설명이 틀리다.

프로세서(processor)는 자동화 시스템에서 인간의 두뇌에 해당하며, 입력된 제어정보를 분석·처리하여 제어명령을 생성하고 각 장치에 전달하는 제어신호 처리장치이다. 센서는 정보를 검출하고, 네트워크는 신호를 전달하며, 소프트웨어는 제어 프로그램이므로 해당 설명에 맞는 것은 프로세서이다.

단순한 도형의 배열이나 원·곡선 등이 많은 분야는 반복적인 작도와 수정이 주된 작업이므로 CAD 자동화에 적합한 도면작성 업무에 해당한다. 반면 2~4번은 복잡한 계산이나 여러 설계조건에서 최적안을 선정하는 내용으로, 설계기술 업무 분야에 해당한다.

순환 탕량은 동시 사용량의 2.5배이므로 $3000 \times 2.5=7500\ \mathrm{L/h}=0.002083\ \mathrm{m^3/s}$이다. 관경은 유량 공식 $Q=Av=\frac{\pi d^2}{4}v$에서 $d=\sqrt{\frac{4Q}{\pi v}}=\sqrt{\frac{4\times0.002083}{\pi\times1}}\approx0.0515\ \mathrm{m}$로 계산되어 약 51.5 mm이다. 따라서 계산값에 가장 가까운 표준 관경은 50A이다.

스트레지 탱크 또는 탱크 히터 내부에 설치된 증기 코일이나 열교환기로 물을 가열하여 급탕하므로, 증기와 급탕수가 직접 섞이지 않는 간접 가열법이다. 직접 가열법은 증기와 물이 직접 접촉하고, 기수 혼합법은 증기와 물을 혼합하는 방식이므로 해당하지 않는다.

통기관을 쓰는 가장 중요한 목적은 트랩의 봉수 보호이다.
통기관은 배수관 내 압력 변동을 완화해 트랩의 봉수가 파괴되지 않게 한다.
변소의 악취 방지는 통기관의 가장 중요한 목적으로 보지 않는다.
오수의 역류 방지는 발문이 묻는 통기관의 가장 중요한 목적이 아니다.
공기 유통 자체는 통기관의 가장 중요한 목적이 아니다.

정화조의 처리 순서는 유입수의 고형물을 먼저 침전·분해하는 부패조, 부유물질을 제거하는 예비여과조, 호기성 미생물로 유기물을 산화하는 산화조, 최종적으로 병원성 미생물을 제거하는 소독조 순이다. 따라서 입구에서 출구까지의 순서는 부패조 → 예비여과조 → 산화조 → 소독조이다.

진공 환수식 증기 난방에서 환수관을 방열기보다 높은 위치에 배관하면 응축수를 들어 올려야 하므로 리프트 피팅(lift fitting)을 사용한다. 하드포드 배관법은 보일러 내 증기와 환수의 역류를 방지하는 배관법이며, 파일럿 라인과 동층 난방식은 해당 조건의 명칭이 아니다.

레스트레인트에 해당하지 않는 것은 크램프이다.
레스트레인트는 배관의 이동을 구속·제한하는 장치로 앵커, 스토퍼, 가이드가 이에 속한다.
앵커는 배관을 완전히 고정하는 레스트레인트이다.
스토퍼는 일정 방향의 이동이나 회전만 구속하는 레스트레인트이다.
가이드는 배관의 축 방향 이동을 안내하는 레스트레인트이다.

트리클로르에틸렌은 난연성·불수용성 액체로 석유계 유기물과 유지류를 잘 용해하므로 유기용제 세정제로 적합하다. 황산과 수산화 나트륨은 강한 산·알칼리성 수용액이며, 암모니아도 수용성 알칼리성 물질이므로 해당 조건의 세정제가 아니다.

배관 완료 후 접속구를 막고 물을 채워 누수를 확인하는 시험은 만수 시험이다.
배수·통기관은 기구 접속구를 밀폐하고 최상부에서 물을 가득 채워 누수 여부를 본다.
수압 시험은 압력을 가해 보는 시험으로, 물을 가득 채우는 만수 방식이 아니다.
통수 시험은 물을 흘려 보는 시험으로, 접속구를 밀폐해 가득 채우는 방식이 아니다.
연기 시험은 연기를 불어넣어 누출을 보는 기밀 시험이다.

SPP는 사용압이 비교적 낮은 증기·물·기름·공기 등의 배관에 사용하는 배관용 탄소 강관의 KS 재료기호이다. SPPS는 압력 배관용 탄소 강관, SPPH는 고압 배관용 탄소 강관, SPH는 보일러 및 열교환기용 탄소 강관에 해당한다.

인탈산 동관은 고온에서 수소를 흡수해 취화되는 수소취화가 발생하지 않으므로 3번이 틀린 설명이다. 연수에서는 부식될 수 있고, 담수에는 비교적 내식성이 강하며, 탄산가스를 포함한 공기 중에서는 표면에 푸른 녹이 생긴다.

석면과 시멘트를 중량비 약 1:5로 배합하고 물을 섞어 윤전기와 로울러로 성형한 관은 에터니트관이다. 흄관과 콘크리트관은 주로 콘크리트로 제조하며, 경질 염화 비닐관은 PVC 수지로 만든 관이다.

플러시 트랩은 증기 공급압력과 응축수 압력의 차가 0.35 kgf/cm2 이상일 때 작동하며, 유닛 히터나 가열 코일에 사용되는 특수 트랩이다. 플로트 트랩·벨로즈 트랩·버킷 트랩은 각각 부력식 또는 열역학적 작동 원리를 이용하는 일반적인 증기 트랩이다.

나사용 패킹으로 분류되는 것은 액상 합성수지이다.
액상 합성수지는 나사 이음부에 발라 쓰는 나사용 패킹이다.
모넬메탈은 나사용 패킹으로 분류되는 것이 아니다.
메탈 패킹은 글랜드 패킹 계열이다.
플라스틱 패킹은 가소성의 글랜드 패킹 계열이다.

물로 반죽해 칠하는 수결재 보온재는 규조토이다.
규조토는 단열 효과가 다소 낮아 두껍게 시공하며, 물에 반죽해 500℃ 이하의 파이프나 노벽에 바른다.
석면은 섬유상 광물로 만든 섬유질 보온재로, 물로 반죽해 바르는 수결재의 대표 보온재가 아니다.
암면은 암석을 녹여 만든 섬유질 보온재로, 발문이 설명하는 물 반죽 수결재가 아니다.
탄산 마그네슘은 250℃ 이하에서 쓰는 보냉·보온재로, 500℃ 이하 물 반죽 보온재가 아니다.

일명 구상 흑연 주철관은 수도용 원심력 덕타일 주철관이다.
덕타일 주철관은 구상 흑연 주철로 만든 관이며, 원심력 주조 후 풀림 처리한다.
수도용 입형 주철관은 구상 흑연 주철관이라고 부르는 관이 아니다.
수도용 원심력 금형 주철관은 보통 주철관 계열이다.
수도용 원심력 사형 주철관도 보통 주철관 계열이다.

MR 조인트 이음쇠는 스테인리스 강관을 동합금제 링에 끼운 뒤 캡너트로 조여 링을 압착·고정하는 방식이다. 몰코 조인트는 전용 공구로 관을 프레스 성형해 접합하고, 랩 조인트와 팩레스 조인트는 해당 결합 방식의 설명과 다르다.

단식과 복식이 있는 팩레스형 신축이음은 벨로즈형 신축이음이다.
벨로즈형은 인청동이나 스테인리스 벨로즈를 써서 미끄럼면의 누설이 없어 팩레스형이라고도 한다.
슬리브형은 미끄럼면을 가지는 형식으로, 팩레스형이 아니다.
루프형은 관을 구부려 만든 곡관으로 신축을 흡수하는 형식이다.
스위블형은 엘보 등의 회전으로 신축을 흡수하는 형식이다.

은분이라고도 하며 400~500℃ 내열성을 가진 도료는 알루미늄 도료이다.
알루미늄 도료는 방청 효과가 크고 내열성이 있어 난방용 방열기 외면에 칠한다.
광명단 도료는 밑칠용 방청 도료이며 은분이라 부르지 않는다.
산화철 도료는 은분이라 부르는 도료가 아니다.
고농도 아연 도료는 은분이라 부르는 도료가 아니다.

정지 유체의 압력이 모든 부분에 일정하게 전달된다는 원리는 파스칼의 원리이다.
밀폐 용기 속 유체의 일부에 가한 압력이 유체 전체에 같은 크기로 전달된다는 내용이 파스칼의 원리이다.
베르누이의 정리는 흐르는 유체의 에너지 보존을 다루는 정리이다.
오일러의 원리는 발문이 말하는 압력 전달 원리가 아니다.
연속의 법칙은 유량이 일정하다는 질량 보존에 관한 법칙이다.

필요한 열량은 300 kcal이다.
열량은 질량 × 비열 × 온도차로 구한다.
$Q=m\,c\,\Delta t=10\times0.5\times(80-20)=300\ \mathrm{kcal}$
600 kcal는 비열 0.5를 빼고 1로 계산한 값으로, 비열 조건을 반영하지 않았다.
400 kcal는 계산 결과 300 kcal와 맞지 않는다.
1200 kcal는 계산 결과 300 kcal보다 훨씬 커서 맞지 않는다.

구리관 끝을 정확한 원형으로 만드는 공구는 사이징 툴이다.
사이징 툴은 동관 끝을 정확한 지름의 원형으로 교정하는 공구이다.
가열기는 관을 가열하는 장비로, 끝을 원형으로 교정하는 공구가 아니다.
커터는 관을 자르는 공구이다.
익스팬더는 관 끝을 넓히는 공구로, 끝을 정원으로 교정하는 공구와 다르다.

4조각 90° 마이터관의 절단각은 15°이다.
마이터 절단각은 중심각을 (2×(편수−1))로 나눈 값이다.
$\theta=\dfrac{90}{2\times(4-1)}=15^\circ$
22.5°는 편수를 3으로 볼 때의 값으로, 4조각 조건과 맞지 않는다.
11.25°는 편수 5일 때의 값으로, 4조각 조건과 맞지 않는다.
7.5°는 계산값 15°의 절반으로 맞지 않는다.

나사부를 길게 만들면 안 되는 이유가 아닌 것은 관 재료를 절약하기 위해서이다.
나사부가 길어지면 관 두께가 얇아지는 부분과 아연도금이 깎여 나가는 부분이 늘어나 강도와 내식성이 떨어지는 것이 이유이다.
관 두께가 얇아지는 것은 나사부를 길게 하지 않는 이유가 된다.
나사부의 강도가 감소하는 것은 나사부를 길게 하지 않는 이유가 된다.
아연도금이 깎여 부식되기 쉬운 부분이 많아지는 것도 나사부를 길게 하지 않는 이유가 된다.

플랜지 2개, 고무링 2개, 슬리브 1개를 쓰는 석면 시멘트관 이음은 기볼트 이음이다.
기볼트 이음은 이 구성으로 관 끝을 연결하는 석면 시멘트관의 이음이다.
칼라 이음은 플랜지 2개·슬리브 1개 구성의 이음이 아니다.
심플렉스 이음은 칼라와 고무링 2개로 구성되는 이음이다.
슬리브 이음은 발문의 구성 요소를 갖춘 이음으로 보지 않는다.

안전수칙으로 틀린 것은 활동부에 기름이나 그리스가 없도록 닦아 준다는 서술이다.
공기 기구의 활동부는 서로 미끄러지며 움직이는 부분이라 마찰을 줄이려면 급유가 필요하므로 윤활제를 닦아 없애라는 지시는 맞지 않다.
처음에는 천천히 열고 일시에 전부 열지 않는다는 서술은 압축 공기가 갑자기 걸리는 충격을 피하는 올바른 수칙이다.
기구 등의 반동으로 인한 재해에 항상 대비한다는 서술은 공기 기구 작업의 올바른 수칙이다.
공기 기구를 사용할 때 방진 안경을 사용한다는 서술은 비산물로부터 눈을 보호하는 올바른 수칙이다.

관끝 외면과 이음관 내면을 동시에 가열 용융해 접합하는 방법은 용착 슬리브 접합법이다.
폴리에틸렌관은 접착제가 잘 붙지 않아 접착 소켓 접합을 쓰지 않고, 접합할 두 면을 함께 녹여 붙이는 용착 방식을 쓴다.
열간 삽입 접합법은 경질 염화비닐관을 가열해 끼우는 이음으로, 관끝 외면과 이음관 내면을 함께 녹여 붙이는 폴리에틸렌관 용착 접합이 아니다.
T.S식 삽입 접합법은 테이퍼 수구에 접착제를 바르고 냉간으로 삽입하는 방식이라 가열 용융 접합이 아니다.
H.S식 삽입 접합법은 발문이 묻는 관끝 외면과 이음관 내면의 동시 가열 용융 접합에 해당하지 않는다.

폴리부틸렌관에만 쓰는 이음 방법은 에이콘 이음이다.
나머지 이음은 각각 다른 관종에 쓰는 이음 방식이라 폴리부틸렌관 전용으로 볼 수 없다.
압축 이음은 동관 등에 쓰는 플레어 계열 이음이라 폴리부틸렌관만의 이음이 아니다.
플라스턴 이음은 연관을 접합하는 이음으로 직선·맞대기·맨더린 이음 등이 있다.
몰코 이음은 스테인리스강관을 전용 압착공구로 접합하는 이음이다.

소켓이음의 누수 원인으로 가장 적합한 것은 얀의 양이 너무 많고 납이 적은 경우다.
소켓 안에는 얀을 넣고 그 위에 납을 부어 코킹으로 다지는데, 얀이 지나치게 많으면 납이 들어갈 자리가 부족해 기밀이 충분히 확보되지 않는다.
코킹하기 전에 관에 붙어 있는 납을 떼어낸 경우는 발문이 묻는 누수의 주된 원인에 해당하지 않는다.
코킹 세트를 순서대로 차례로 사용하는 것은 정상적인 작업 순서이므로 누수 원인이 아니다.
코킹이 완전한 경우는 접합이 잘 된 상태이므로 누수 원인이 될 수 없다.

다소 굴곡이 있어도 누수가 없고 수중에서도 이음이 가능한 방법은 메커니컬 이음이다.
메커니컬 이음은 고무링을 압륜으로 죄어 볼트로 체결하는 방식이라 가요성이 있어 다소 굽어도 새지 않고, 작업이 간편해 수중 접합도 쉽다.
소켓 이음은 얀을 채우고 용융 납을 부어 코킹하는 이음이라 물속 작업이 어렵고 굴곡에 대한 가요성도 메커니컬 이음에 미치지 못한다.
플랜지 이음은 플랜지면을 맞대 볼트로 단단히 죄는 이음이라 굴곡을 흡수하는 가요성이 없다.
빅토릭 이음은 고무링과 금속 칼라로 접합해 관내 압력이 클수록 고무링이 밀착되는 것이 특징이며, 굴곡·수중 작업의 이점은 메커니컬 이음의 특징이다.

순수한 물의 성질로 올바른 것은 점성계수가 온도가 높을수록 작아진다는 서술이다.
액체는 온도가 오르면 분자 사이 결합이 약해져 점성이 줄어든다.
비중량은 물 1L가 1kgf 정도이므로 $1\,\mathrm{kgf/cm^3}$ 라는 수치는 맞지 않다.
물의 비중 1은 4℃를 기준으로 한 값이므로 0℃ 일 때 1이라는 서술은 틀리다.
해수는 염분이 녹아 있어 순수한 물보다 비중이 크므로, 물이 해수보다 약 1.2배 크다는 서술은 방향이 반대다.

비중 0.95인 기름 속 깊이 20m에서 받는 압력은 1.9kgf/cm²다.
액체 속 압력은 비중량에 깊이를 곱해 구한다.
$P=\gamma h=0.95\times1000\,\mathrm{kgf/m^3}\times20\,\mathrm{m}=19000\,\mathrm{kgf/m^2}$
$19000\,\mathrm{kgf/m^2}=1.9\,\mathrm{kgf/cm^2}$
2.11은 깊이 20m를 비중 0.95로 나눈 값($20\div0.95\div10\approx2.11$)으로, 비중은 곱해야 하므로 틀리다.
2.95와 0.97은 비중량과 깊이의 곱으로 나오지 않는 값이다.

용접 극성으로 올바른 것은 직류 역극성은 용접봉의 용융속도가 빠르나 모재 용입이 얕아지는 경향이 있다는 서술이다.
역극성은 용접봉 쪽을 양극(+)으로 연결하며, 이 경우 용접봉 용융은 빠르고 용입은 얕아진다.
직류 정극성은 용접봉을 음극(-), 모재를 양극(+)에 연결하므로 용접봉을 양극으로 연결한다는 서술은 반대다.
직류 역극성은 용접봉을 양극(+), 모재를 음극(-)에 연결하므로 용접봉을 음극으로 연결한다는 서술은 반대다.
교류는 전류 방향이 주기적으로 바뀌므로 극성이 한쪽으로 고정되어 연결된다는 서술은 틀리다.

허용 사용률은 52.24%다.
허용 사용률은 정격 2차전류와 실제 사용전류의 비를 제곱해 정격 사용률에 곱한다.
$\left(\dfrac{200}{175}\right)^2\times40=1.306\times40$
$\approx52.24\,\%$
30.62%는 전류비를 거꾸로 넣은 값($\left(\dfrac{175}{200}\right)^2\times40\approx30.62$)이다. 정격보다 작은 전류로 쓰면 허용 사용률은 정격 사용률보다 커져야 한다.
49.38%와 55.13%는 공식으로 나오지 않는 값이다.

용접부의 비파괴 시험에 해당하는 것은 형광 침투 시험이다.
형광 침투 시험은 표면의 결함에 침투액을 스며들게 해 용접부를 손상 없이 검사한다.
화학 분석 시험은 시료를 채취해 성분을 조사하는 시험이라 비파괴 시험이 아니다.
마이크로 조직 시험은 시편을 잘라 연마·부식시켜 현미경으로 보는 시험이라 비파괴 시험이 아니다.
크리프 시험은 시험편에 하중을 가해 변형을 조사하는 재료 시험이라 비파괴 시험이 아니다.

불활성 가스 금속 아크 용접(GMAW, Gas Metal Arc Welding)은 MIG용접이다. MIG용접은 아르곤(Ar), 헬륨(He) 등 불활성 가스를 보호가스로 사용하며 금속 와이어 전극을 공급하는 방식이다. TIG용접도 불활성 가스를 사용하지만 비소모성 텅스텐 전극을 사용하므로 금속 아크 용접이 아니고, CO₂용접은 활성 가스를 보호가스로 사용하며, 플라즈마용접은 아크 용접이 아니다.

후판 다층 용접에서 회전변형이 가장 크게 나타나는 층은 제1층이다.
회전변형은 용접이 진행되면서 아직 용접되지 않은 홈 부분이 벌어지거나 좁혀지는 변형이다. 제1층을 놓을 때는 두 부재가 홈 바닥의 얇은 비드로만 이어져 있어 회전을 막는 강성이 가장 작다.
층이 쌓일수록 이미 용착된 단면이 두꺼워져 이음부 강성이 커지므로 회전변형은 줄어든다.
전층에서 일정하다는 서술은 층이 쌓이며 이음부 강성이 달라지므로 맞지 않는다.
제2층은 제1층 비드가 이미 두 부재를 잇고 있어 회전변형이 제1층보다 작다.
맨 마지막층은 용착 단면이 가장 두꺼워진 뒤라 회전변형이 가장 작은 쪽이다.

한쪽 부재에 둥근 구멍을 뚫고 그 구멍을 용접해 이음하는 방법은 플러그 용접이다.
구멍을 메우듯이 용착해 겹친 두 부재를 접합한다.
심 용접은 겹친 부재를 연속적인 선 모양으로 접합하는 방법이라 구멍을 뚫지 않는다.
플레어 용접은 곡면 부재 사이의 홈을 용접하는 방법이라 구멍을 메우는 용접이 아니다.
점 용접은 겹친 부재를 점 모양으로 접합하는 방법이라 구멍을 뚫지 않는다.

관 끝에 세로선과 반원(D자) 마구리를 붙인 기호는 용접식 캡이다.
그림은 수평관이 세로선에서 끝나고 그 바깥이 둥근 반원으로 막혀 있어, 관 끝을 둥근 캡으로 용접해 막은 모양이다.
나사 박음식 캡: 나사 접합으로 끝을 막는 부품으로, 용접식 캡의 D자 반원 표시와는 다른 기호를 쓴다.
나사 박음식 플러그: 관 끝 안쪽에 나사로 박아 막는 부품으로, D자 반원 표시가 아니다.
용접식 플랜지: 관과 관을 잇는 접합부라 끝을 막는 마구리 기호가 아니다.

라인 인덱스에서 LS는 저압 증기를 나타낸다.
유체 기호에서 공기는 A, 증기는 S이므로 LS는 증기 계통의 기호다.
계기용 공기는 공기 계통이므로 증기를 뜻하는 S가 들어간 LS와 맞지 않는다.
고압 공기는 공기 계통이므로 증기를 뜻하는 S가 들어간 LS와 맞지 않는다.
작업용 공기는 공기 계통이므로 증기를 뜻하는 S가 들어간 LS와 맞지 않는다.

볼 밸브는 꼭짓점을 맞댄 두 삼각형의 가운데에 속이 빈 원을 그린 기호이다.
밸브 도시기호는 두 삼각형이 만나는 중심에 무엇이 붙었는지로 종류를 가른다. 정답 그림은 중심에 칠하지 않은 원이 겹쳐 있어 볼 밸브를 나타낸다.
가운데 원 없이 위에 반원 모양 조작부가 달린 기호: 중심에 볼 밸브를 뜻하는 원이 없다.
중심에 검게 칠한 원이 있는 기호: 글로브 밸브이다.
중심을 세로선이 관통하는 기호: 슬루스(게이트) 밸브이다.

관로선 위에 원을 그리고 그 원에 회전 방향 화살표를 붙인 기호는 회전이음(스위블 조인트)이다.
그림은 수평 관로선이 원의 중심을 지나고, 원 둘레 위쪽에 화살촉이 달려 관로가 그 자리에서 돌 수 있음을 나타낸다.
공기압 전용 배기구: 유체를 밖으로 내보내는 출구 기호로, 관로가 원을 관통해 계속 이어지는 그림과 맞지 않는다.
접속구 없는 배기구: 역시 관로 끝의 배출구 기호여서 양쪽으로 이어진 관로와 회전 화살표가 없다.
첵크 밸브없는 금속이음: 관로를 잇는 이음 기호로, 관로가 그 자리에서 돈다는 뜻의 원형 회전 화살표가 붙지 않는다.

높이 치수 앞에 EL만 표시되어 있으면 관의 중심까지의 높이를 뜻한다.
EL은 기준면에서 관 중심까지의 높이를 나타내는 표시다.
관 외경의 아랫면까지 높이는 BOP로 따로 표시하는 높이다.
관 외경의 윗면까지 높이는 EL만 표시한 높이가 아니다.
관 내경의 윗면까지 높이는 EL만 표시한 높이가 아니다.

가이드는 관 둘레 네 방향에 러그를 붙이고 사각 틀 안에 넣은 형태로, 관의 축 방향 이동을 안내하는 지지장치이다.
정답 그림은 왼쪽에 관 단면 둘레 상하좌우 네 곳의 러그가 바깥 사각 틀에 걸린 모습, 오른쪽에 같은 관이 보 위에 놓인 모습을 보여 준다. 틀이 관의 옆 방향 움직임을 막아 축 방향으로만 움직이게 한다.
해칭된 기초 위 받침대에 관이 얹힌 그림: 관을 아래에서 받치는 형태로, 이동 방향을 안내하는 사각 틀이 없다.
한쪽 방향 화살표와 경사 버팀대, 매다는 봉이 있는 그림: 네 방향 러그와 사각 틀로 축 방향을 안내하는 구조가 아니다.
원통 둘레 옆면에 받침이 붙은 그림: 관을 사각 틀에 넣어 안내하는 형태가 아니라 원통 몸체 옆에 받침을 단 형태이다.

C 부 길이는 약 1200mm이다.
그림의 앵글 브래킷은 윗변 600mm, 왼쪽 세로변 B, 빗변 C로 된 직각 삼각형이며 직각은 왼쪽 위 모서리에 있다. 90°·60°·30° 삼각형의 세 변의 비는 $1 : \sqrt{3} : 2$이고, 그림에서 세로변 B가 윗변보다 길므로 짧은 변 600mm가 30°의 대변이다.
$C = 2 \times 600 = 1200\,\text{mm}$
1040: $600 \times \sqrt{3} \approx 1039$로, 빗변이 아니라 세로변 B의 길이이다.
800: 빗변은 짧은 변 600의 2배인 1200이어야 하므로 맞지 않는다.
1800: 600의 3배로, 빗변 비율 2배와 맞지 않는다.

유체 종류 기호 연결 중 잘못된 것은 증기 - W다.
W는 물의 기호이고 증기의 기호는 S다.
기름 - O는 기름의 옳은 기호 연결이다.
가스 - G는 가스의 옳은 기호 연결이다.
공기 - A는 공기의 옳은 기호 연결이다.

RT250(10)은 방사선 투과시험을 250mm씩 10개소 하라는 비파괴 시험 기호이다.
그림은 T이음에 화살표를 대고 기준선 아래쪽에 RT250(10)을 적었다. RT는 방사선 투과시험, 250은 시험 길이, 괄호 안 10은 시험 개소 수를 나타낸다.
누설탐상시험이다: 기호가 RT이므로 누설 시험이 아니라 방사선 투과시험이다.
형광자분탐상이다: 자분탐상은 MT 계열 기호이며, 그림의 RT와 다르다.
화살표 반대쪽에서 시험한다: 표기가 기준선 아래쪽(화살표 쪽)에 있으므로 화살표 쪽 시험이다.

필릿 병렬단속 용접은 기준선 위아래 같은 위치에 필릿 기호를 두고 단속 치수를 붙인 기호이다.
정답 그림은 필릿 삼각형이 기준선 위아래로 같은 자리에 걸쳐 있어 양면 용접부가 마주 보며 나란히 놓이고, 기호 오른쪽에 50(3)-150이라는 단속 치수가 붙어 연속이 아닌 단속 용접임을 나타낸다.
양면 필릿 기호에 9와 6만 적힌 기호: 단속 치수가 없어 연속 필릿 용접이다.
기준선 한쪽에만 필릿 기호가 있는 기호: 단속 치수는 있지만 한쪽면 단속 필릿이라 양면 병렬이 아니다.
기준선 위아래 필릿 기호가 좌우로 엇갈린 기호: 양면 용접부가 서로 어긋나게 놓이는 지그재그(엇모) 단속이다.

도수분포표에서 도수가 가장 큰 계급의 대표치를 모드(mode, 최빈값)라 한다.
중위수는 자료를 크기순으로 나열했을 때 중앙에 위치한 값이고, 첨도와 비대칭도는 분포의 뾰족한 정도·좌우 치우침 정도를 나타내는 값이므로 도수 최대치의 대표치와는 다른 개념이다.

공정(일정)을 하루 단축하는 데 드는 추가 비용을 비용구배(Cost slope)라 한다.
이는 (특급비용－정상비용)을 (정상기간－특급기간)으로 나눈 값으로, PERT/CPM에서 공기 단축 시 비용 증가율을 나타내는 지표이다.

서블릭(therblig) 기호는 길브레스(Gilbreth)가 고안한 미세동작 분석용 기호로, 동작분석에 주로 이용된다.
공정분석은 작업 흐름 전체를, 작업분석은 단위작업의 내용과 방법을, 연합작업분석은 작업자와 기계(또는 여러 작업자) 사이의 협동 관계를 다루는 기법으로 서블릭 기호와는 목적이 다르다.

관리도에서 점들이 관리한계 내에 있으면서 중심선의 한쪽에 연속해서 나타나는 현상을 런(run)이라 한다.
경향은 점이 한 방향으로 계속 증가·감소하는 패턴, 주기는 점들이 일정 간격으로 오르내리는 패턴을 말해 런과는 구분된다.

모집단의 참값과 실제 측정한 데이터 값의 차이를 오차라 한다.
정밀도는 반복 측정값들이 서로 얼마나 가까운지를, 정확도는 측정값이 참값에 얼마나 가까운지를 나타내는 개념으로 오차 자체와는 구분된다.

여유율은 주작업인 정미작업시간에만 반영하고, 여기에 lot수를 곱한 뒤 준비작업시간을 더하면 lot 전체 가공시간은 125분이 된다.
여유를 포함한 개당 가공시간은 정미작업시간에 여유율을 곱한 값을 더해 구한다.
$20 \times (1+0.2) = 24\ \mathrm{min}$
여기에 lot수를 곱하고 준비작업시간을 더하면 전체 가공시간이 된다.
$5 + 24 \times 5 = 125\ \mathrm{min}$