[배관기능장 필기] 11년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

감압변 설명 중 잘못된 것은 바이패스를 보통 설치하지 않는다는 서술이다.
감압변 설치 시에는 보통 바이패스를 설치하므로 반대로 쓴 서술이 틀렸다.
감압변은 고압관과 저압관 사이에 설치한다는 서술은 맞다.
주요 부품이 스프링, 다이어프램, 파일럿 변이라는 서술은 맞다.
감압변 근처에 압력계와 안전변을 장치한다는 서술은 맞다.

펌프 설치·배관 주의사항 중 틀린 것은 흡입관을 되도록 길게 한다는 서술이다.
흡입 쪽은 양정을 작게 하려는 설치이므로 흡입관은 되도록 짧고 직관으로 하는 것이 맞다.
펌프를 기초 콘크리트 위에 설치한다는 서술은 맞다.
효율을 위해 설치 위치를 낮춰 흡입 양정을 작게 한다는 서술은 맞다.
흡입관의 중량이 펌프에 미치지 않게 관을 지지한다는 서술은 맞다.

지지점 설정 시 적당하지 않은 것은 밸브나 수직관 근처는 가급적 피한다는 서술이다.
밸브는 무게가 무겁고 조작할 때 힘이 걸리는 곳이며, 수직관은 관과 유체의 무게가 아래쪽과 굽힘부로 몰리는 곳이다. 이런 곳은 하중이 집중되므로 오히려 가까이에 지지점을 두어야 한다.
과대 응력이 생기지 않고 드레인 배출에 지장이 없게 한다는 서술은 지지점 설정에 적당하다.
건물·기기 등의 기존 보를 가급적 이용한다는 서술은 적당하다.
집중 하중이 걸리는 곳에 지지점을 정한다는 서술은 적당하다.

항상 일정 풍량을 공급하고 부분 부하변동에 대응이 곤란한 전공기 방식은 정풍량 단일 덕트 방식이다.
풍량이 일정해 부하변동이 심하지 않은 공간에 맞고, 부분적으로 부하가 변하는 공간에는 적용이 어렵다.
유인 유닛 방식은 전공기 방식이 아니라 공기·수 방식이다.
덕트 병용 팬 코일 유닛 방식도 공기·수 방식에 속한다.
패키지 덕트 방식은 패키지 유닛을 쓰는 냉매 방식(개별 방식)이어서 전공기 방식이 아니다.

냉방 설비에서 공기가 냉각되어 실내로 송풍되는 곳은 증발기이다.
냉매가 증발하며 공기의 열을 빼앗아 공기를 냉각한다.
응축기는 냉매가 열을 방출하며 응축되는 곳이다.
수액기는 응축된 냉매액을 저장하는 곳이다.
팽창밸브는 냉매를 감압·팽창시키고 유량을 조절하는 곳이다.

입력이 단위량만큼 단계적으로 변할 때의 응답은 스텝 응답이며 인디셜 응답이라고도 한다.
입력을 계단 모양으로 단위량 변화시켰을 때의 출력 응답이 스텝 응답이다.
자기 평형성은 입력이 변한 뒤 스스로 새 평형 상태에 이르는 성질이다.
과도 응답은 정상 상태에 이르기까지의 시간적 응답 전반이어서 단위 계단 입력에 한정한 용어가 아니다.
주파수 응답은 정현파 입력에 대한 응답이다.

냉매 조건 중 잘못된 것은 같은 냉동 능력에 소요 동력이 클 것이라는 서술이다.
냉매는 같은 냉동 능력에 소요 동력이 작아야 하므로 반대로 쓴 서술이 틀렸다.
응고점이 낮을 것은 냉매 조건으로 맞다.
임계 온도가 상온보다 가급적 높을 것은 냉매 조건으로 맞다.
증기의 비체적이 작을 것은 냉매 조건으로 맞다.

연료·공기 유량을 조정하고 배기가스 유량을 제어해 발생 열을 조정하는 제어는 연소제어이다.
연료와 공기, 연소가스 유량을 함께 맞춰 열 발생을 조절하는 제어가 연소제어이다.
증기온도제어는 증기 온도를 조절하는 제어이다.
급수제어는 보일러에 들어가는 급수량을 조절하는 제어이다.
재열온도제어는 재열 증기의 온도를 조절하는 제어이다.

온수난방 팽창탱크 설명 중 틀린 것은 온수 순환 촉진이 주목적이라는 서술이다.
팽창탱크는 온도 변화에 따른 물의 체적 팽창을 흡수하는 장치이지 순환을 촉진하는 장치가 아니다.
팽창으로 인한 이상 압력 상승을 흡수해 장치를 보호하므로 안전밸브 역할을 한다는 서술은 맞다.
개방식 팽창탱크는 최고층 방열기보다 1m 이상 높은 곳에 둔다는 서술은 맞다.
온도 변화에 따른 체적 팽창을 처리한다는 서술은 맞다.

외벽·창·지붕 등에 일정 간격으로 배열해 인접 건물 화재 시 수막을 만드는 설비는 드랜처이다.
드랜처는 건물 외부에 수막을 형성해 인접 화재의 연소를 막는 설비이다.
방화전은 수막 형성 설비가 아니다.
스프링클러는 천장 등의 헤드에서 물을 뿌리는 설비이다.
사이어미즈 커넥션은 소방차가 물을 송수하는 송수구이다.

1보일러 마력은 100℃의 물 15.65kg을 1시간 동안 같은 온도의 증기로 변화시키는 증발능력이다.
이는 약 8435kcal/h에 해당한다. 나머지 보기는 15.65kg 기준을 따르지 않는다.
50℃의 물 10kg을 1시간에 증기로 만든다는 정의는 맞지 않다.
1시간에 1565kcal라는 값은 8435kcal/h와 다르다.
1시간에 약 6280kcal라는 값도 8435kcal/h와 다르다.

통기관 관경 원칙 중 틀린 것은 루프 통기관의 기준을 큰 쪽 관경으로 잡은 서술이다.
루프 통기관의 관경은 배수 수평 분기관과 통기 수직관 중 관경이 작은 쪽의 1/2보다 작으면 안 된다. 두 관 중 작은 쪽을 기준으로 해야 하는데 큰 쪽으로 바꿔 쓴 부분이 잘못이다.
신정 통기관은 관경을 줄이지 않고 연장해 대기에 개방한다는 서술은 맞다.
결합 통기관은 배수 수직관과 통기 수직관 중 작은 쪽 관경 이상으로 한다는 서술은 맞다.
각개 통기관은 연결된 배수 관경의 1/2보다 작으면 안 되고 최소 관경이 30mm라는 서술은 맞다.

배관시험 압력은 사용압력의 1.5~2배로 한다.
시험 기준에서 배관 시험은 사용압력보다 높게, 사용압력의 1.5~2배 범위로 시험한다.
0.5~1배는 이 범위에 해당하지 않는다.
3~4배는 이 범위에 해당하지 않는다.
5~6배는 이 범위에 해당하지 않는다.

배관용 공기기구 안전수칙 중 틀린 것은 활동부에 기름·그리스가 없도록 닦는다는 서술이다.
공기기구의 활동부는 윤활이 필요하므로 기름을 모두 닦아 내라는 말은 틀리다.
처음에는 천천히 열고 일시에 전부 열지 않는다는 수칙은 맞다.
반동으로 인한 재해에 항상 대비한다는 수칙은 맞다.
공기기구 사용 시 보호구를 착용한다는 수칙은 맞다.

응축된 유체를 재가열해 증발시킬 목적의 열교환기는 재비기(reboiler)이다.
재비기는 이미 응축된 액을 다시 끓여 증발시키는 데 쓴다.
예열기는 유체를 미리 가열하는 장치이다.
가열기는 유체를 가열하는 장치이다.
응축기는 증기를 응축시키는 장치로 증발과 반대 기능이다.

산소를 쓰기에 가장 좋은 장소는 가연성 물질이 없고 통풍이 잘되는 곳이다.
산소는 연소를 돕는 기체이므로 주변에 가연물이 없고 환기가 잘 되어야 안전하다.
기름이 있는 건조한 곳은 가연물이 있어 위험하다.
직사광선을 받는 밀폐된 곳은 통풍이 되지 않아 부적합하다.
습도가 높고 고압가스가 있는 곳은 안전한 사용 장소가 아니다.

(가)는 방출관이다.
그림에서 서비스정압기 위쪽에서 나온 수평관과 수봉식 안전기 쪽 관이 (가) 지점에서 만나 위로 높이 세워지고, 끝이 갓 모양 덮개로 덮여 대기로 열려 있다. 이렇게 대기로 가스를 내보내도록 높이 세운 관이 정압기 배관의 방출관이다.
팽창관: 온수·급탕 설비에서 물의 팽창을 받아 주는 관으로, 가스 정압기 배관의 구성이 아니다.
공기공급관: 그림의 관은 공기를 넣는 관이 아니라 위로 대기에 열린 관이다.
정압기: 그림에서 정압기는 '서비스정압기'라고 따로 표시된 기기이며, (가)는 관이다.

동작신호에 대응하는 연산 출력, 즉 조작신호를 보내는 부분은 조절부이다.
조절부는 기준입력과 검출부 출력을 합해 신호를 만들어 조작부로 보낸다.
비교부는 기준입력과 검출 신호의 차이를 구하는 부분이다.
검출부는 제어량을 검출하는 부분이다.
조작부는 조작신호를 받아 실제로 조작량을 변화시키는 부분이다.

응급조치법의 종류가 아닌 것은 파이어 설치법이다.
응급조치법으로 다루는 방법에 파이어 설치법은 없다.
코킹법과 밴드보강법은 응급조치법의 종류이다.
인젝션법은 응급조치법의 종류이다.
박스 설치법은 응급조치법의 종류이다.

강도율은 근로손실일수 ÷ 연근로시간수 × 1000으로 계산한다.
강도율은 재해로 잃은 근로손실일수를 연근로시간수에 대해 나타낸 값이다.
재해건수를 연근로시간수로 나눈 식은 재해의 빈도를 보는 지표로 강도율이 아니다.
재해건수를 재적근로자수로 나눈 식은 강도율이 아니다.
근로손실일수를 재적근로자수로 나눈 식은 분모가 연근로시간수가 아니므로 맞지 않다.

수동으로 직접 조절해야 작동되는 밸브는 세정 밸브(flush valve)이다.
세정 밸브는 사용자가 직접 조작해 물을 내보내는 밸브이다.
플로트 밸브는 수위에 따라 자동으로 개폐된다.
증발 압력조정 밸브는 압력에 따라 자동으로 작동한다.
감압 밸브는 압력을 자동으로 낮추어 유지한다.

지진·진동·풍압·수격작용 등에 의한 배관의 움직임을 제한하는 장치는 브레이스이다.
브레이스는 이런 외부 힘에 의한 배관의 움직임을 억제하는 장치이다.
행거는 배관을 위에서 매달아 지지하는 장치이다.
서포트는 배관을 아래에서 받쳐 지지하는 장치이다.
리스트레인트는 앵커·스톱·가이드 등으로 이동 방향을 구속하는 장치로 브레이스와 구분된다.

배관 용도와 패킹 재료의 조합 중 적당하지 않은 것은 증기관 - 천연고무이다.
천연고무는 열에 약해 고온에서 쉽게 변질되므로 고온의 증기가 흐르는 증기관 패킹으로는 쓰지 않는다.
급수관 - 테프론: 테프론은 화학적으로 안정하고 내열성이 좋은 합성수지 패킹이라 급수관에 쓸 수 있다.
배수관 - 네오프렌: 네오프렌은 내유·내열성이 천연고무보다 좋은 합성고무라 배수관에 쓸 수 있다.
급탕관 - 실리콘: 실리콘 고무는 내열성이 좋아 급탕관에 쓸 수 있다.

몰리브덴강·크롬-몰리브덴강으로 이음매 없이 만든 강관은 배관용 합금강 강관이다.
재질이 합금강(Mo강·Cr-Mo강)이라는 점이 발문의 핵심 단서이다.
압력배관용 탄소강관: 이름 그대로 탄소강관이므로 합금강 재질 조건에 맞지 않는다.
고압배관용 탄소강관: 탄소강관이므로 몰리브덴·크롬-몰리브덴강 재질 조건에 맞지 않는다.
배관용 아크용접 탄소강관: 탄소강관이며 아크용접으로 만든 관이라 이음매 없는 합금강관이 아니다.

과열증기에 쓸 수 있고 수격작용에 강한 트랩은 디스크형 트랩이다.
디스크형은 증기와 응축수의 열역학적 특성으로 작동하는 열역학식 트랩이며, 수명이 짧고 높은 배압에서 작동하지 않으며 소음·증기 누설이 있다는 점이 발문과 맞는다.
상향식 버킷형 트랩: 부력식(기계식)이므로 발문이 묻는 디스크형 트랩에 해당하지 않는다.
레버 플로트형 트랩: 플로트를 쓰는 부력식(기계식)이므로 발문이 묻는 디스크형 트랩에 해당하지 않는다.
하향식 버킷형 트랩: 버킷을 쓰는 부력식(기계식)이므로 발문이 묻는 디스크형 트랩에 해당하지 않는다.

리듀서는 배관의 관경을 축소하여 연결할 때 사용한다.
리듀서는 지름이 다른 두 관을 잇는 이경 이음쇠이다.
관의 끝을 막을 때: 관 끝을 막는 용도는 리듀서가 아니라 막음용 이음쇠의 역할이다.
동경의 관을 도중에 분기할 때: 같은 지름의 관을 분기하는 것은 분기용 이음쇠의 역할이며 관경 변화와 무관하다.
직선배관에서 90° 혹은 45° 방향으로 전환할 때: 방향 전환은 엘보 계열 이음쇠의 역할이다.

구상흑연주철관이라고도 하는 것은 수도용 원심력 덕타일 주철관이다.
덕타일 주철관은 내식성과 가요성이 좋고 충격에 대한 연성이 우수한 것이 특징이다.
수도용 원심력 금형 주철관: 금형으로 만든 보통 주철관이라 덕타일 주철관이 아니다.
원심력 모르타르 라이닝 주철관: 관 안쪽에 모르타르를 입혀 마찰 저항과 수질 변화를 줄인 관이며 구상흑연주철관이 아니다.
수도용 원심력 사형 주철관: 사형으로 만든 보통 주철관이라 덕타일 주철관이 아니다.

스테인리스강관의 특성으로 틀린 것은 저온 충격성이 작고 동결에 대한 저항이 작다는 서술이다.
스테인리스강관은 저온 충격성이 크고 동결에 대한 저항도 큰 편이므로 이 서술은 사실과 반대이다.
위생적이어서 적수·백수·청수의 염려가 없다: 스테인리스강관의 옳은 특성이다.
강관에 비해 기계적 성질이 우수하다: 옳은 특성이다.
두께가 얇고 가벼워 운반 및 시공이 쉽다: 옳은 특성이다.
발문이 틀린 것을 묻고 있으므로 옳은 특성 세 가지는 소거한다.

폴리부틸렌관의 이음방법으로 맞는 것은 에이콘(acorn) 이음이다. 보기의 '에어콘 이음'은 에이콘 이음을 잘못 적은 표기이다.
에이콘 이음은 폴리부틸렌관 전용 이음으로, 폴리부틸렌관을 에이콘 파이프라고도 부른다.
MR 이음: 폴리부틸렌관 전용 이음이 아니다.
몰코 이음: 스테인리스강관을 전용 압착공구로 접합하는 방법이다.
TS식 냉간이음: 경질염화비닐관의 접착 이음 방법이다.

내열도 150~200℃의 베이킹 도료로 쓰는 합성수지 도료는 요소 멜라민계 도료이다.
요소 멜라민계는 열을 가해 굽는 베이킹 도료이며 내열성·내유성·내수성이 좋다.
프탈산계 도료: 상온에서 건조하는 도료이므로 베이킹 도료가 아니다.
에폭시 수지계 도료: 발문이 묻는 요소 멜라민계 도료에 해당하지 않는다.
염화비닐계 도료: 부착력·내후성·내열성이 약하므로 내열 150~200℃ 조건에 맞지 않는다.

팩레스(packless) 신축이음쇠로 불리는 것은 벨로스형 신축이음쇠이다.
벨로스형은 스테인리스나 인청동으로 만든 주름관 구조이며 미끄럼면이 없어 누설을 막는다.
루프형 신축이음쇠: 관을 구부려 만든 곡관 형식이며 팩레스형 이음쇠로 불리는 것이 아니다.
슬리브형 신축이음쇠: 미끄럼 접촉부에 패킹을 쓰는 형식이라 팩레스가 아니다.
스위블형 신축이음쇠: 엘보 등의 나사 회전으로 신축을 흡수하는 형식이며 팩레스형 이음쇠로 불리는 것이 아니다.

원심력 철근 콘크리트관에 대한 설명으로 맞는 것은 흄관이라고도 하며 이음재의 형상에 따라 A·B·C형으로 나눈다는 서술이다.
원심력 철근 콘크리트관은 흔히 흄(hume)관이라 부른다.
호칭경 150~600mm까지는 소켓 이음쇠를 사용한다: 원심력 철근 콘크리트관의 설명으로 맞지 않는 서술이다.
에터니트관이라고도 하며 정수두 75m 이하의 1종관과 정수두 45m 이하의 2종관이 있다: 에터니트관은 석면 시멘트관의 별칭이다.
일반적으로 PS관이라 한다: PS관은 프리스트레스트 콘크리트관을 가리킨다.

호칭 20A 동관의 실제 외경은 22.22mm이다.
동관의 실제 외경은 호칭 인치보다 1/8인치 크다. 20A(3/4인치)이면 외경은 7/8인치이다.
$\left(\dfrac{3}{4}+\dfrac{1}{8}\right)\times25.4=\dfrac{7}{8}\times25.4\approx22.22\,\mathrm{mm}$
19.05: 3/4인치를 그대로 mm로 환산한 값($\dfrac{3}{4}\times25.4$)일 뿐 실제 외경이 아니다.
23.15: 7/8인치 환산값과 맞지 않는다.
25.20: 7/8인치 환산값과 맞지 않는다.

유량계 설치법으로 잘못된 것은 차압식 유량계의 오리피스를 원칙적으로 수직배관에 설치한다는 서술이다.
차압식 유량계의 오리피스는 원칙적으로 수평배관에 설치한다.
노즐 취출방향은 액체인 경우 하향, 기체인 경우 상향으로 한다: 옳은 서술이다.
증기배관에는 증기의 유입을 막고 일정한 액주 높이를 유지하도록 콘덴서를 설치한다: 옳은 서술이다.
체적식·면적식 유량계는 조작과 보수가 쉽도록 설치한다: 옳은 서술이다.
발문이 잘못된 것을 묻고 있으므로 옳은 서술 세 가지는 소거한다.

충전된 아세틸렌의 질량은 57-50=7kg이다. 아세틸렌 용기의 충전량은 일반적으로 아세톤 1kg에 아세틸렌 약 900L가 용해되는 기준을 적용하므로, $7\times 900=6300\mathrm{L}$이며 보기의 환산 기준에 따른 값은 약 6,335L이다.

동력나사 절삭기 안전수칙으로 틀린 것은 사용 후에는 필히 척을 닫아 둔다는 서술이다.
나머지 세 서술이 일반적인 안전수칙이므로 이 서술이 틀린 것으로 남는다.
절삭된 나사부는 맨손으로 만지지 않는다: 나사부는 날카로우므로 옳은 안전수칙이다.
기계의 정비·수리는 기계를 정지시킨 후 한다: 가동 중 정비는 위험하므로 옳은 안전수칙이다.
나사 절삭 시에는 계속 절삭유를 공급한다: 절삭 작업의 일반 수칙으로 옳다.

철근 콘크리트관을 하수관으로 매설할 때 관거의 최소 매설 깊이로 맞는 값은 100cm이다.
노면하중·노반두께·다른 매설물·동결심도를 고려하지 않은 기본 흙 두께를 묻는 문항이다.
80cm: 발문이 묻는 최소 매설 깊이 값과 다르다.
150cm: 발문이 묻는 최소 매설 깊이 값과 다르다.
200cm: 발문이 묻는 최소 매설 깊이 값과 다르다.

고체와 유체 사이에 온도차가 있어 열이 이동하는 현상을 가리키는 용어는 열전달이다.
관 벽(고체)과 관 속 물(유체) 사이의 열 이동은 열전달로 표현한다.
열복사: 물체에서 방출되는 복사에 의한 열 이동을 뜻하며 고체와 유체 사이의 열 이동 전반을 가리키는 용어가 아니다.
열방사: 복사에 의한 열 이동을 뜻하는 말로, 발문의 고체-유체 간 열 이동 용어가 아니다.
대류전열: 유체의 흐름에 의한 열 이동만을 가리키므로 발문의 용어로 가장 적합하지 않다.

배관용 강관 절단용 쇠톱은 인치당 24산이 가장 적당하다.
쇠톱 날의 산수는 재료에 따라 고른다. 일반적으로 14산은 동합금·주철·경합금, 18산은 경강·동·납·탄소강, 24산은 강관·합금강·형강, 32산은 박판·구조용 강관·소경 합금강에 쓴다.
14산: 동합금·주철·경합금처럼 무른 재료용이라 강관 절단에 맞지 않는다.
18산: 경강·동·납·탄소강용이다.
32산: 박판이나 구조용 강관처럼 얇은 재료용이며, 발문은 구조용을 제외한 배관용 강관을 묻는다.

관의 해체·교환이 필요한 곳에 적합하지 않은 이음은 플라스턴 이음이다.
플라스턴 이음은 연관을 합금(플라스턴)으로 녹여 접합하는 이음이라 쉽게 분해하기 어렵다.
유니언 이음: 분해와 재조립이 쉬워 해체가 필요한 곳에 적합하다.
플랜지 이음: 볼트를 풀어 분해할 수 있어 해체가 필요한 곳에 적합하다.
플레어 이음: 이음쇠를 풀어 분해할 수 있어 해체가 필요한 곳에 적합하다.

경질염화비닐관 이음작업에 관한 서술 중 틀린 것은 연화변형 후 냉각·경화한 관은 가열하여도 본래 모양으로 되지 않는다는 서술이다.
경질염화비닐관은 가열하면 연화되는 열가소성 수지라, 변형시킨 뒤 식혀 굳힌 관도 다시 가열하면 본래의 모양으로 되돌아가려는 성질이 있다.
삽입접합의 삽입 깊이는 외경의 1.5배가 적당하다: 옳은 서술이다.
삽입접합의 연화 적정온도는 120~130℃이다: 옳은 서술이다.
70~80℃로 가열하면 관이 연화하기 시작한다: 옳은 서술이다.

주철관 접합 시 녹은 납이 비산하는 가장 중요한 원인은 이음부의 수분이다.
이음부에 수분이 남아 있으면 뜨거운 납과 닿아 급격히 끓어 납이 튀어 화상을 입을 수 있다.
녹은 납의 온도가 낮기 때문에: 비산의 가장 중요한 원인으로 보기 어렵다.
녹은 납의 온도가 높기 때문에: 온도 자체가 아니라 이음부의 수분이 비산의 가장 중요한 원인이다.
납의 성분에 주석이 너무 많이 함유되었기 때문에: 납 성분 비율은 비산의 가장 중요한 원인이 아니다.

서브머지드 아크 용접에서 아크전압이 증가할 때 생기는 현상이 아닌 것은 용입이 증가한다이다.
아크전압이 높아지면 아크가 길어지고 비드가 넓고 평평해지는 대신 용입은 깊어지지 않고 얕아지는 쪽이다.
아크길이가 길어진다: 전압 증가에 따라 생기는 현상이다.
비드 폭이 넓어진다: 전압 증가에 따라 생기는 현상이다.
평평한 비드가 형성된다: 전압 증가에 따라 생기는 현상이다.
발문이 생기는 현상이 아닌 것을 묻고 있으므로 생기는 현상 세 가지는 소거한다.

용접부 파괴시험 중 기계적 시험이 아닌 것은 부식시험이다.
부식시험은 재료의 내식성을 보는 화학적 성격의 시험이다.
피로시험: 되풀이 하중에 대한 강도를 보는 기계적 시험이다.
굽힘시험: 용접부를 구부려 보는 기계적 시험이다.
충격시험: 충격 하중에 대한 저항을 보는 기계적 시험이다.

클수록 저양정·대유량이 되고 작을수록 고양정·소유량이 되는 것은 비교회전수이다.
비교회전수는 펌프의 형식과 특성을 나타내는 값으로, 값에 따라 양정과 유량의 성격이 달라진다.
단수: 임펠러(단)의 개수를 뜻하며 이런 관계로 표현되는 값이 아니다.
사류: 펌프의 흐름 방식 중 하나이며 크기에 따라 양정·유량이 정해지는 값이 아니다.
안내날개: 유체 흐름을 안내하는 부품이며 크기 값으로 표현되는 용어가 아니다.

오리피스 유량은 $Q = C_v A\sqrt{2g\Delta H}$로 계산하며 약 5.94×10⁻⁴ m³/s이다.
단위를 m로 맞추어 $A = 5\times10^{-4}\,\mathrm{m^2}$, $\Delta H = 0.2\,\mathrm{m}$를 대입한다.
$Q = 0.6\times5\times10^{-4}\times\sqrt{2\times9.8\times0.2}$
$\sqrt{3.92}\approx1.98$
$Q \approx 5.94\times10^{-4}\,\mathrm{m^3/s}$
5.14×10⁻⁴: 계산 결과와 다르다.
6.34×10⁻⁴: 계산 결과와 다르다.
6.54×10⁻⁴: 계산 결과와 다르다.

아주 굵은 선 : 굵은 선 : 가는 선의 굵기 비율은 4 : 2 : 1이다.
굵은 선은 가는 선의 2배, 아주 굵은 선은 가는 선의 4배로 굵기가 두 배씩 커진다.
3 : 2 : 1: 아주 굵은 선이 가는 선의 3배가 되어 맞지 않는다.
√3 : 2 : 1: 아주 굵은 선과 굵은 선의 비가 맞지 않는다.
3 : √2 : 1: 굵은 선과 가는 선의 비가 맞지 않는다.

용접 기호의 n은 용접부의 개수(용접 수)를 뜻한다.
그림의 기준선 위·아래에는 'a, 기본 기호, n×l, (e)' 순서로 적혀 있다. 단속 용접 표기에서 a는 목두께, n×l은 개수×용접부 길이, 괄호 안 e는 인접 용접부 간격(피치)이다.
용접 목두께: 기본 기호 앞의 a가 나타낸다.
용접부 길이: n 뒤에 곱해진 l이 나타낸다.
인접한 용접부 간의 간격(피치): 괄호 안의 e가 나타낸다.

배관 내 물질 식별색에서 기름을 나타내는 색은 어두운 주황이다.
KS 배관 식별색은 물 = 파랑, 증기 = 어두운 빨강, 공기 = 흰색, 가스 = 연한 노랑, 산·알칼리 = 회보라, 기름 = 어두운 주황, 전기 = 연한 주황으로 정해져 있다.
흰색: 공기의 식별색이다.
연한 노랑: 가스의 식별색이다.
파랑: 물의 식별색이다.

공정도·시공도·상세도로 나뉘는 도면은 제작도이다.
제작도는 건설 또는 제조에 필요한 모든 정보를 전달하기 위한 도면으로, 용도에 따른 도면 분류의 하나이다.
계획도: 설계자의 의도와 계획을 나타내는 도면이다.
주문도: 주문서에 첨부해 주문하는 쪽의 요구 내용을 나타내는 도면이다.
견적도: 견적서에 첨부해 견적 내용을 나타내는 도면이다.

A는 165mm, B는 230mm이므로 두 치수를 모두 옳게 적은 설명이 맞다.
'15-φ10'은 지름 10mm 구멍 15개이고, 구멍 사이 피치는 15mm다. 구멍 15개 사이 간격은 14개인데 왼쪽에 피치 2개, 오른쪽에 피치 1개가 따로 적혀 있으므로 A에는 피치 11개가 들어간다.
A $=11\times15=165$mm
B $=10+14\times15+10=230$mm
구멍 15개·A 150mm: 구멍 수는 맞지만 A는 165mm다.
드릴 지름 10mm·B 220mm: 지름은 맞지만 B는 230mm다.
구멍 15개·B 220mm: 구멍 수는 맞지만 B는 230mm다.

선의 적용이 틀린 것은 가는 1점 쇄선 : 도급 계약의 경계이다.
도급 계약의 경계는 매우 굵은 1점 쇄선으로 나타내며, 가는 1점 쇄선은 중심선에 쓴다.
굵은 실선 : 유선 및 결합부품: 옳은 적용이다.
가는 실선 : 해칭, 인출선, 치수선, 치수보조선: 옳은 적용이다.
굵은 파선 : 다른 도면에 명시된 유선: 옳은 적용이다.
발문이 서로 틀린 것을 묻고 있으므로 옳은 적용 세 가지는 소거한다.

평면도에서는 수직으로 오르내리는 관은 원으로, 같은 높이에서 방향만 바꾸는 곳은 꺾인 선(모서리)으로 나타난다. 이 기준으로 보면 원 세 개와 모서리 하나가 '원 → 동쪽으로 원 → 남쪽으로 모서리 → 동쪽으로 원' 순서로 이어진 평면도가 알맞다.
부분 조립도의 관로를 N 방향을 기준으로 따라가면 다음과 같다.
왼쪽 수직관 윗끝에서 관이 동쪽으로 수평하게 나가 오른쪽 끝의 짧은 수직관 아랫부분에 닿는다. 왼쪽 수직관은 아래로 내려가므로 평면도에서 선이 원 중심까지 들어간 원이 된다.
짧은 수직관에서 관이 위로 올라간 뒤 윗끝에서 남쪽으로 꺾인다. 따라서 이 자리의 원은 서쪽에서 온 선이 원 둘레에서 끝나고, 남쪽으로 나가는 선은 원 중심에서 시작한다.
남쪽으로 간 관은 같은 높이에서 동쪽으로 꺾이므로 이 자리는 원이 아니라 모서리다.
동쪽으로 간 관은 큰 오른쪽 수직관 아랫부분에 닿아 위로 올라가므로, 마지막 원은 선이 원 둘레에서 끝나고 원 안에 점이 찍힌다.
첫 방향 전환 자리가 원이 아닌 모서리로 그려진 평면도, 시작점이 원이 아닌 모서리로 그려진 평면도, 끝에 입체도에 없는 관이 더 이어진 평면도는 모두 관로와 맞지 않는다.

입체 배관도로 배관의 일부분만 그려 부분 제작을 목적으로 하는 도면은 부분 배관도이다.
도면 이름 그대로 배관의 일부분만 작도한다는 점이 단서이다.
평면 배관도: 부분 제작용으로 일부만 그리는 도면이 아니다.
입면 배관도: 부분 제작용으로 일부만 그리는 도면이 아니다.
입체 배관도: 배관 전체를 입체로 나타내는 도면이므로 일부분만 그리는 도면이 아니다.

타점이 한 방향으로 계속 상승하거나 하강하는 패턴은 관리도에서 경향(trend)이라고 한다.
연(run)은 중심선 한쪽으로 점이 연속되는 것, 주기(cycle)는 상승·하강이 규칙적으로 반복되는 것을 가리켜 이 문제의 설명과는 구분된다.

동일 시료를 무한히 반복 측정했을 때 데이터 평균치와 참값의 차이를 정확성(치우침)이라 한다.
재현성은 조건을 바꿔 측정해도 결과가 일치하는 정도이다.
안정성은 시간 경과에 따라 측정값이 변하지 않는 정도이다.
반복성은 동일 조건에서 반복 측정했을 때 값이 흩어지는 정도(정밀도)이다.

단조로운 작업의 폐단을 줄이려면 직무확대·직무충실화나 자율경영팀, 작업자 스스로의 직무설계 참여 등으로 작업에 변화와 책임을 부여해야 한다.
반대로 연속작업시간을 길게 하는 것은 단조로움을 오히려 심화시키므로 개선 방법으로 볼 수 없다.

비용구배는 공기를 단축할 때 늘어나는 단위기간당 비용이다.
$\dfrac{30000 - 20000}{5 - 3} = \dfrac{10000}{2} = 5000$
따라서 비용구배는 5,000원/일이다.

"무결점 운동"으로 불리는 품질개선 동기부여 프로그램은 ZD(Zero Defects)이며, 미국의 마틴사(Martin Company)에서 시작되었다.

도수분포표는 로트의 분포, 평균치·표준편차, 규격 대비 부적합품률을 파악하기 위해 작성한다.
"개선의 우선순위 파악"은 파레토도의 목적이므로 도수분포표 작성 목적으로 볼 수 없다.