[기계가공기능장 필기] 08년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

어큐물레이터의 용도와 관계가 먼 것은 오염물질의 여과이다.
어큐물레이터는 유압유를 가압 상태로 저장했다가 필요할 때 내보내는 기기이다. 유압유 속 이물질을 걸러내는 일은 필터의 기능이다.
나머지 보기는 어큐물레이터의 용도이다.
맥동 제거는 펌프의 압력 변동을 저장·방출로 흡수하는 용도이다.
충격 흡수는 밸브 급폐쇄 등에서 생기는 서지 압력을 흡수하는 용도이다.
에너지 저장은 압유를 저장했다가 필요할 때 방출하는 용도이다.

공기압축기 사용상 주의 사항으로 틀린 것은 공기 흡입구의 온도와 습도를 높게 한다는 서술이다.
흡입 공기의 온도가 높으면 같은 체적에 담기는 공기 질량이 줄어 압축 효율이 떨어지고, 습도가 높으면 압축 후 응축수가 많아진다. 따라서 흡입구는 온도와 습도가 낮은 깨끗한 곳이어야 한다.
나머지 보기는 옳은 주의 사항이다.
공기 탱크 내의 드레인을 제거한다는 서술은 고인 응축수가 부식과 기기 고장을 일으키므로 옳은 내용이다.
소음과 진동에 대한 대책을 세워야 한다는 서술은 압축기가 소음과 진동을 내므로 옳은 내용이다.
공기 흡입구에 반드시 흡입필터를 설치한다는 서술은 먼지가 압축기 안으로 들어가는 것을 막아야 하므로 옳은 내용이다.

사축식과 사판식 두 종류를 가진 펌프는 피스톤펌프이다.
피스톤펌프는 실린더 안 피스톤의 왕복운동으로 작동유를 밀어내며, 틈새가 작아 고압에서도 누설이 적고 효율이 높다. 축방향 피스톤펌프는 피스톤을 움직이는 방식에 따라 경사진 판을 쓰는 사판식과 실린더 블록을 기울인 사축식으로 나뉜다.
나머지 보기는 피스톤의 왕복운동을 쓰지 않거나 사축식·사판식 구분이 없는 펌프이다.
복합펌프는 여러 펌프를 하나로 묶어 운전하는 형식이며 사축식·사판식 분류가 아니다.
가변용량형 베인펌프는 회전자 홈의 베인이 회전하며 송출하는 펌프여서 피스톤 왕복운동을 쓰지 않는다.
기어펌프는 맞물린 기어의 회전으로 송출하는 펌프여서 피스톤 왕복운동을 쓰지 않는다.

치공구의 3요소로 거리가 먼 것은 공작물이다.
치공구는 공작물을 정해진 위치에 정확히 놓고 고정하는 장치이다. 공작물은 치공구가 위치를 정하고 고정하는 대상이고, 치공구를 이루는 요소는 위치결정과 고정을 맡는 부분이다.
나머지 보기는 공작물을 위치결정하고 고정하는 요소이다.
위치결정면은 공작물이 접하여 위치가 정해지는 면이다.
클램프는 정해진 위치의 공작물을 고정하는 요소이다.
위치결정구는 공작물의 위치를 정하는 핀·블록 같은 요소이다.

다량 제품의 치수가 허용치수 이내인지 검사하기에 가장 적합한 것은 한계 게이지이다.
한계 게이지는 허용 한계에 맞춘 통과측과 정지측으로 이루어져, 치수 값을 읽지 않고 통과·정지만으로 합격 여부를 바로 판정하므로 대량 검사에 알맞다.
나머지 보기는 치수 값을 읽어 내는 측정기이다.
다이얼 게이지는 기준과의 차이를 눈금으로 읽는 비교 측정기이어서 제품마다 값을 읽어야 한다.
버니어 캘리퍼스는 치수를 눈금으로 읽는 측정기이어서 제품마다 값을 읽어야 한다.
마이크로미터는 치수를 눈금으로 읽는 측정기이어서 제품마다 값을 읽어야 한다.

최적선경은 d=0.57735P이다.
미터나사의 나사산각 60°이므로 삼침이 유효지름 위치에서 나사산 측면에 접하는 최적선경은 다음과 같다.
$d=\dfrac{P}{2\cos(\alpha/2)}=\dfrac{P}{2\cos 30^\circ}$
$=\dfrac{P}{1.7321}=0.57735P$
나머지 보기는 계산한 계수와 다른 값이다.
$d=0.86264P$는 계산값과 다르다.
$d=1.46347P$는 계산값과 다르다.
$d=0.77837P$는 계산값과 다르다.

이 눈금 값의 최대값과 최소값의 차이는 이 홈의 흔들림이다.
볼 또는 핀을 이 홈마다 양쪽 치면에 접하도록 넣고 한 바퀴 돌려 측미기의 읽음을 얻으면, 홈의 반지름 방향 위치가 변하는 정도가 나타난다. 그 최대와 최소의 차이가 이 홈의 흔들림이다.
나머지 보기는 측정 대상이 다른 오차이다.
치형오차는 이론 치형과 실제 치형의 차이이다.
피치오차는 이웃한 이 사이 간격의 오차이다.
이두께오차는 이 두께가 기준과 다른 정도이다.

표면거칠기는 F=b/a×λ/2이다.
빛이 표면까지 왕복하므로 간섭무늬 한 줄의 간격 a 는 높이 차 $\lambda/2$ 에 해당한다. 무늬의 휨량 b 는 그 중 $b/a$ 만큼이므로 다음과 같다.
$F=\dfrac{b}{a}\times\dfrac{\lambda}{2}$
나머지 보기는 이 관계와 맞지 않는 식이다.
$F=a\times b\times\lambda$ 는 휨량과 무늬 폭의 비가 아니라 곱으로 놓아 비례 관계가 맞지 않는다.
$F=(a\times b)-\lambda$ 는 길이의 곱에서 길이를 빼는 식이라 차원이 맞지 않는다.
$F=b/a\times\lambda$ 는 무늬 한 줄을 반파장 대신 한 파장에 해당시킨 식이라 왕복 경로 관계와 맞지 않는다.

휴지 기능으로 사용할 수 없는 어드레스는 Q이다.
CNC 선반의 휴지(G04)는 정지 시간을 X·U(초 단위)와 P(1/1000초 단위) 어드레스로 지령한다. Q 는 휴지 시간을 지정하는 어드레스가 아니다.
나머지 보기는 휴지 시간 지정에 쓰이는 어드레스이다.
P는 정지 시간을 1/1000초 단위로 지령하는 어드레스이다.
X는 정지 시간을 초 단위로 지령하는 어드레스이다.
U는 정지 시간을 초 단위로 지령하는 어드레스이다.

PLC 제어 회로의 입력부로 쓰이는 기기는 리미트스위치이다.
입력부는 외부의 상태를 신호로 바꿔 PLC에 보내는 기기이고, 출력부는 PLC의 명령으로 동작하는 기기이다. 리미트스위치는 물체의 위치를 접점 신호로 PLC에 전달한다.
나머지 보기는 PLC 명령으로 구동되는 출력 기기이다.
공압실린더는 PLC 출력으로 제어되는 전자밸브를 거쳐 구동되는 액추에이터이다.
램프는 PLC 출력 신호로 점등하는 표시 기기이다.
전자밸브는 PLC 출력 신호로 솔레노이드가 작동하는 방향 제어 기기이다.

센서 선정 시 고려 사항에 해당되지 않는 것은 작동 순서이다.
센서 선정은 대상을 얼마나 멀리서, 얼마나 빠르게, 얼마나 오래 안정적으로 검출하느냐를 기준으로 한다. 작동 순서는 센서 자체의 사양이 아니라 제어 프로그램이나 시퀀스 회로가 정하는 사항이다.
나머지 보기는 센서 자체의 성능 사양이므로 옳은 내용이다.
감지 거리는 센서가 대상을 검출할 수 있는 거리로, 설치 위치와 대상에 맞는지 확인해야 하는 사양이다.
반응 속도는 대상을 검출한 뒤 출력이 나오기까지의 응답 시간으로, 빠르게 움직이는 대상을 놓치지 않기 위해 확인하는 사양이다.
신뢰성 내구성은 사용 환경에서 오래 안정적으로 동작하는 성질로, 선정 시 확인하는 사양이다.

프로세스로부터 명령을 받아 기계적인 작업을 수행하는 요소는 액추에이터이다.
액추에이터는 전기·유압·공압 에너지를 받아 실린더의 직선 운동이나 모터의 회전 같은 기계적 운동으로 바꾸는 구동 요소이다.
나머지 보기는 기계적 작업을 직접 수행하는 요소가 아니다.
센서는 온도·위치 같은 물리량을 검출해 신호로 바꾸는 입력 요소이다.
소프트웨어는 프로그램으로 연산과 제어 명령을 만들어 내는 요소이다.
네트워크는 장치와 장치 사이에서 신호와 데이터를 주고받게 하는 통신 요소이다.

미리 설정된 순서·조건·위치에 따라 동작을 단계별로 진행하는 로봇은 시퀀스 로봇이다.
시퀀스 로봇은 순서·시한·조건에 따라 동작이 차례로 진행되는 시퀀스 제어의 원리로 움직이는 로봇이다.
나머지 보기는 동작 정보를 기억·재생하거나 센서 정보로 판단하는 로봇이다.
플레이백 로봇은 사람이 가르친(교시한) 동작 정보를 기억했다가 그대로 재생하여 작업하는 로봇이다.
지능 로봇은 감각과 인식 기능으로 주위 상황을 판단하여 행동을 결정하는 로봇이다.
감각제어 로봇은 센서로 검출한 정보를 바탕으로 동작을 제어하는 로봇이다.

두 계전기 코일에 동시에 전류가 흐르는 것을 방지하는 회로는 인터록 회로이다.
인터록 회로는 한쪽 계전기가 동작하는 동안 상대 계전기의 코일 회로를 열어 두어, 정회전과 역회전 접촉기가 동시에 투입되어 단락되는 것을 막는 상호 동작 제한 회로이다.
나머지 보기는 상대 계전기의 동작을 막는 회로가 아니다.
피드백 회로는 출력의 일부를 입력 쪽으로 되돌려 제어량을 보정하는 회로이다.
차동 회로는 두 신호의 차이를 이용하는 회로로, 상대 코일의 통전을 끊는 기능이 없다.
브리지 회로는 소자를 사각형 모양으로 접속하여 평형과 불평형을 이용하는 회로이다.

선삭 회전수는 약 800rpm으로 하는 것이 알맞다.
절삭속도 식에서 회전수를 구한다.
$V=\dfrac{\pi DN}{1000}\;\Rightarrow\;N=\dfrac{1000V}{\pi D}$
값을 대입한다.
$N=\dfrac{1000\times150}{\pi\times60}\approx796\ \mathrm{rpm}$
이 값을 보기 자릿수로 반올림(십의 자리)하면 $800\ \mathrm{rpm}$ 이다.
나머지 보기는 계산값과 다르다.
580은 계산값과 다르다.
950은 계산값과 다르다.
1240은 계산값과 다르다.

CBN 미소분말을 초고온·초고압으로 소결한 인공합성 공구 재료는 입방정 질화붕소(CBN)이다.
입방정 질화붕소는 붕소와 질소의 화합물을 입방정 구조로 합성·소결한 재료로, 고속도강·내열강·열처리합금 같은 경질 철계 재료의 절삭에 쓰인다. CBN이 바로 입방정 질화붕소의 약칭이다.
나머지 보기는 CBN과 다른 재료이다.
다이아몬드는 탄소로 이루어진 재료로, 붕소와 질소의 화합물인 CBN과 다른 재료이다.
고속도강은 W·Cr·V 등을 함유한 합금강 공구 재료로, 분말 소결한 CBN과 다른 재료이다.
서밋(cermet)은 세라믹 입자를 금속 결합제로 소결한 재료로, CBN 분말을 소결한 것과 다른 재료이다.

절삭부의 열복사를 렌즈로 모아 열전대의 온도 상승을 측정하는 방법은 복사온도계를 사용하는 방법이다.
복사온도계는 물체가 방출하는 열복사를 렌즈로 집속하여 온도를 측정하므로 공구나 칩에 접촉하지 않고 측정할 수 있다.
나머지 보기는 열복사를 렌즈로 검출하는 방식이 아니라 다른 측정 방식이다.
칩의 색깔로 판정하는 방법은 온도에 따라 달라지는 칩의 산화 색을 보고 절삭온도를 추정하는 방법이다.
서모 컬러에 의한 방법은 온도에 따라 색이 변하는 도료를 공구나 공작물에 발라 색 변화로 온도를 판정하는 방법이다.
공구 속에 열전대를 삽입하는 방법은 열전대를 공구에 직접 넣어 온도를 측정하는 접촉식 방법이다.

피삭재가 연할 때는 거친 입도이며 결합도가 높은 숫돌을 선정한다.
연질·연성 재료는 칩이 많이 나와 숫돌 기공이 막히기 쉬우므로 기공이 큰 거친 입도가 알맞다. 연질 가공물은 숫돌 입자가 쉽게 무뎌지지 않아 입자가 일찍 탈락할 필요가 없으므로 결합도가 높은 숫돌을 쓴다.
나머지 보기는 입도나 결합도가 연질 가공물에 맞지 않는다.
거친 입도이며 결합도가 낮은 숫돌은 연질 가공물에서 입자가 무뎌지지 않는데도 일찍 탈락시켜 숫돌 마모만 빠르게 한다.
고운 입도이며 결합도가 높은 숫돌은 입자 사이 기공이 작아 연질재의 칩이 쉽게 끼어 눈메움이 생긴다.
고운 입도이며 결합도가 낮은 숫돌은 입도와 결합도가 모두 연질 가공물과 반대의 선정이다.

절삭동력은 1.4kW이다.
절삭동력은 절삭저항과 절삭속도의 곱을 효율로 나눈 값이다.
$P=\dfrac{FV}{\eta}=\dfrac{1.2\ \mathrm{kN}\times70\ \mathrm{m/min}}{1\times60\ \mathrm{s/min}}$
$P=\dfrac{84}{60}=1.4\ \mathrm{kW}$
커터 지름과 분당 이송은 이 계산에 필요하지 않다.
나머지 보기는 계산값과 다르다.
0.008은 계산값과 다르다.
8은 계산값과 다르다.
28.8은 계산값과 다르다.

방전가공의 일반적인 전극재료가 아닌 것은 알루미늄이다.
방전 전극은 전기전도도가 높고 방전열에 의한 소모가 적어야 한다. 알루미늄은 융점이 낮아 방전열에 의한 소모가 크므로 일반 전극재료로 쓰이지 않는다.
나머지 보기는 일반적으로 쓰이는 전극재료이므로 옳은 내용이다.
구리는 전도성과 가공성이 좋아 널리 쓰이는 전극재료이다.
흑연은 고온에 잘 견디고 가공이 쉬워 널리 쓰이는 전극재료이다.
은-텅스텐은 전도성이 좋은 은과 고융점의 텅스텐을 복합한, 소모가 적은 전극재료이다.

액체 호닝에서 가공액과 함께 사용하는 가공 재료는 미세 연삭입자이다.
액체 호닝은 연삭입자를 가공액과 섞어 압축공기로 공작물 표면에 분사하여, 입자의 충돌로 표면을 다듬는 가공이다.
나머지 보기는 다른 가공법의 재료이다.
강구는 볼의 압입이나 충돌을 이용하는 버니싱·배럴 같은 가공에 쓰이는 재료이다.
면은 버핑 휠의 재료로 쓰이며 분사되는 입자가 아니다.
가죽은 버핑 휠이나 연마용 천의 재료로 쓰이며 분사되는 입자가 아니다.

드릴을 주축에 고정하는 데 쓰이지 않는 것은 맨드릴이다.
맨드릴은 공작물의 구멍에 끼워 공작물을 지지하는 축이므로 공구를 고정하는 도구가 아니다.
나머지 보기는 드릴을 주축에 고정하는 공구 고정 도구이다.
드릴 척은 조(jaw)로 곧은 자루 드릴을 물려 주축에 고정하는 도구이다.
드릴 소켓은 테이퍼 자루 드릴을 끼워 주축에 연결·고정하는 연결구이다.
드릴 슬리브는 드릴 자루와 주축 테이퍼 구멍의 크기 차이를 메워 고정하는 도구이다.

입도가 작은 숫돌을 작은 압력으로 가압하고 이송과 진동을 주어 다듬질하는 가공법은 슈퍼 피니싱이다.
슈퍼 피니싱은 미세한 숫돌을 낮은 압력으로 공작물에 눌러 이송을 주면서 숫돌에 미세한 진동을 주어 변질층을 제거하고 표면을 다듬는 가공이다.
나머지 보기는 숫돌을 가압하는 방식이 아니다.
래핑은 공작물과 랩 사이에 랩제를 넣고 문질러 다듬는 가공이다.
액체 호닝은 연삭입자를 가공액과 함께 분사하여 다듬는 가공이다.
버핑은 천이나 가죽 휠에 연마제를 묻혀 광택을 내는 가공이다.

여러 조립구멍으로 공작물을 직접 또는 간접적으로 볼트나 고정구로 고정하는 선반 부속품은 면판이다.
면판은 주축 끝에 설치하는 원판으로, 표면에 여러 홈과 구멍이 있어 척으로 물리기 어려운 불규칙한 형상의 공작물을 볼트와 클램프로 고정한다.
나머지 보기는 이런 방식으로 공작물을 고정하는 부속품이 아니다.
만능식 척은 세 개의 조가 동시에 움직여 공작물을 물려 고정하는 척이다.
심압대는 주축 반대쪽에서 센터로 공작물 한쪽 끝을 지지하는 장치이다.
공구대는 바이트를 고정하여 이송시키는 장치이다.

구성인선은 칩의 일부가 공구 날 끝에 붙는 현상이다.
절삭 중 칩의 일부가 높은 압력과 열로 날 끝에 용착되어 쌓이고, 쌓인 부분이 성장과 탈락을 반복하는 현상이 구성인선이다. 이 현상은 가공면을 거칠게 만든다.
나머지 보기는 구성인선의 뜻과 다르다.
선반공구의 일종이라는 서술은 구성인선이 공구가 아니라 가공 중 일어나는 현상이므로 맞지 않다.
공구 끝이 마멸되는 것이라는 서술은 공구가 깎여 나가는 마모를 뜻하며, 구성인선은 칩이 날 끝에 붙어 쌓이는 현상이므로 맞지 않다.
조합구성된 바이트 끝이라는 서술은 공구의 구조를 뜻하는데, 구성인선은 공구 구조가 아니라 칩의 용착 현상이므로 맞지 않다.

버핑가공의 사용 목적과 거리가 먼 것은 잔류응력을 제거하는 것이다.
버핑은 천이나 가죽 휠에 연마제를 묻혀 표면을 문질러 광택과 매끈함을 얻는 표면 다듬질이다. 잔류응력의 제거는 표면 가공이 아니라 응력 제거 풀림 같은 열처리의 목적이다.
나머지 보기는 버핑의 목적으로 옳은 내용이다.
공작물에 광택을 내는 것은 버핑의 대표적인 목적이다.
공작물 표면을 매끈하게 하는 것은 연마제를 묻힌 휠로 문질러 얻는 버핑의 효과이다.
아름다운 외관이 중요한 부분을 위한 가공은 광택과 매끈함을 얻는 버핑의 목적에 해당한다.

통과 이송법의 이송속도는 F=πDN×sinα이다.
조정숫돌의 원주속도는 $\pi DN$ 이고, 조정숫돌을 α만큼 기울이면 이 속도의 축 방향 성분이 공작물의 이송속도가 된다. 이 성분이 사인 성분이므로 $F=\pi DN\sin\alpha$ 이다.
나머지 보기는 식의 구성이 다르다.
F=DN×sinα는 원주율이 빠져 있어 조정숫돌의 원주속도 $\pi DN$ 이 되지 않는다.
F=πDN×tanα는 원주속도를 두 방향으로 나눈 성분(사인·코사인)이 아니므로 맞지 않는다.
F=πDN×cosα는 공작물을 회전시키는 원주 방향 성분이므로 축 방향 이송속도가 아니다.

13등분 단식 분할은 39구멍열에서 3회전하고 3구멍씩 이동하는 것이다.
분할대의 웜기어 비가 40:1이므로 분할 크랭크 회전수는 $\dfrac{40}{N}$ 이다.
$\dfrac{40}{13}=3\dfrac{1}{13}=3\dfrac{3}{39}$
즉 3회전과 39구멍열 3구멍이다.
나머지 보기는 크랭크 회전수가 계산값과 다르다.
13구멍열에서 1회전에 3구멍씩은 $1+\dfrac{3}{13}\approx1.23$ 회전이므로 계산값 $3.08$ 과 다르다.
40구멍열에서 1회전에 13구멍씩은 $1+\dfrac{13}{40}=1.325$ 회전이므로 계산값 $3.08$ 과 다르다.
40구멍열에서 3회전에 13구멍씩은 $3+\dfrac{13}{40}=3.325$ 회전이므로 계산값 $3.08$ 과 다르다.

절삭속도에 대해 틀린 설명은 절삭속도가 증가하면 표면 거칠기가 나빠진다는 것이다.
절삭속도를 크게 하면 구성인선이 억제되어 가공면이 오히려 매끈해진다. 따라서 속도 증가가 표면 거칠기를 나쁘게 한다는 서술은 틀리다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
절삭속도는 가공물 재질·지름과 공구 재질에 따라 선정해야 한다는 것은 옳다. 재질마다 허용 속도가 다르고 $V=\dfrac{\pi DN}{1000}$ 에서 지름도 속도에 관계되기 때문이다.
절삭속도가 증가하면 마찰과 열이 커져 공구 수명이 단축된다는 것은 옳다. 공구 수명식 $VT^n=C$ 에서 속도가 커지면 수명이 짧아진다.
동일한 회전수에서 지름이 커질수록 절삭속도가 커진다는 것은 옳다. $V=\dfrac{\pi DN}{1000}$ 에서 속도는 지름에 비례한다.

전해 연마의 특징이 아닌 것은 가공면에 방향성이 있다는 것이다.
전해 연마는 공작물을 양극으로 하여 표면을 전기화학적으로 용해시키는 가공이다. 공구의 기계적 접촉 자국이 남지 않으므로 가공면에 방향성이 없다.
나머지 보기는 전해 연마의 옳은 특징이다.
복잡한 형상의 가공물도 연마할 수 있다는 것은 공구가 접촉하지 않는 가공이므로 옳다.
내마모성과 내부식성이 향상된다는 것은 표면이 매끈해지는 데 따른 효과로 옳다.
연질의 알루미늄·구리도 광택면을 쉽게 얻는다는 것은 전기화학적 용해가 재료의 경도에 의존하지 않으므로 옳다.

배럴 가공의 주요 목적으로 볼 수 없는 것은 잔류응력 제거이다.
배럴 가공은 회전하는 통 안에서 공작물과 미디어가 서로 충돌·마찰하게 하여 표면을 다듬는 가공이다. 잔류응력의 제거는 이런 표면 가공이 아니라 응력 제거 풀림 같은 열처리의 목적이다.
나머지 보기는 배럴 가공의 옳은 목적이다.
표면 거칠기의 향상은 미디어의 충돌·마찰로 표면이 다듬어져 얻는 효과이다.
거스러미 제거는 미디어의 충돌·마찰로 모서리의 버를 떼어 내는 효과이다.
녹이나 스케일 제거는 미디어의 마찰로 표면의 산화층을 벗겨 내는 효과이다.

절삭성이 우수하여 기계용 기어와 나사 재료로 쓰이는 황동 합금은 Pb 황동이다.
Pb 황동은 황동에 납을 첨가한 합금으로, 납이 칩을 잘게 끊어 주어 절삭성이 좋다.
나머지 보기는 절삭성이 아니라 다른 성질을 높이려고 원소를 첨가한 황동이다.
Al 황동은 알루미늄을 첨가하여 내식성과 강도를 높인 황동이다.
Si 황동은 규소를 첨가하여 주조성과 내식성을 높인 황동이다.
델타메탈은 6-4 황동에 철을 첨가하여 강도를 높인 황동이다.

다이캐스팅용 알루미늄 합금으로 거리가 먼 것은 캘밋이다.
캘밋은 구리에 납을 합금한 구리계 베어링 합금이므로 알루미늄 합금이 아니다.
나머지 보기는 알루미늄을 기지로 하는 합금이다.
라우탈은 Al-Cu-Si계 알루미늄 주조용 합금이다.
실루민은 Al-Si계 알루미늄 합금으로 주조에 쓰인다.
Y합금은 Al-Cu-Ni-Mg계 알루미늄 합금이다.

순철에서 910∼1400℃ 구간에 존재하는 동소체는 γ 철이다.
순철은 910℃ 부근에서 α 철이 γ 철로 바뀌고, 1400℃ 부근에서 γ 철이 δ 철로 바뀐다. γ 철은 면심입방 구조이다.
나머지 보기는 이 구간의 철이 아니다.
α 철은 910℃ 아래에서 안정한 체심입방 구조의 철이다.
β 철은 768∼910℃ 구간을 가리키던 옛 명칭이다.
δ 철은 1400℃ 위에서 존재하는 체심입방 구조의 철이다.

주형에 냉금을 삽입하여 표면을 백선화한 내마모성 주철은 칠드주철이다.
냉금에 닿은 표면은 급랭되어 탄소가 흑연이 아닌 시멘타이트로 석출되므로 표면만 단단한 백선이 되고, 내부는 인성이 남아 압연 롤러나 철도차륜에 쓰인다.
나머지 보기는 냉금으로 표면을 백선화한 주철이 아니다.
보통주철은 편상 흑연이 석출된 회주철로, 냉금으로 표면을 백선화하지 않는다.
합금주철은 보통주철에 Ni·Cr·Mo 같은 원소를 첨가하여 성질을 개선한 주철이다.
가단주철은 백주철을 열처리하여 탄화물을 분해시켜 인성을 높인 주철이다.

강의 표면에 알루미늄을 침투시키는 표면경화법은 칼로나이징이다.
칼로나이징은 알루미늄(Al)을 강 표면에 확산 침투시켜 내산화성을 높이는 방법이다. 침투 원소가 방법의 이름을 정한다.
나머지 보기는 다른 원소를 침투시키는 방법이다.
보로나이징은 붕소(B)를 침투시키는 방법이다.
실리콘나이징은 규소(Si)를 침투시키는 방법이다.
크로마이징은 크롬(Cr)을 침투시키는 방법이다.

인장강도는 약 13N/mm²이다.
인장강도는 하중을 시편의 원단면적으로 나눈 값이다.
$A_0=\dfrac{\pi d^2}{4}=\dfrac{\pi\times14^2}{4}\approx153.94\ \mathrm{mm^2}$
$\sigma=\dfrac{P}{A_0}=\dfrac{2000}{153.94}\approx12.99\approx13\ \mathrm{N/mm^2}$
표점거리 50mm와 60mm는 연신율 계산에 쓰는 값이므로 이 계산에 필요하지 않다.
나머지 보기는 계산값과 다르다.
23은 계산값과 다르다.
33.4는 계산값과 다르다.
10.2는 계산값과 다르다.

계수 규준형 1회 샘플링 검사에 대해 가장 거리가 먼 설명은 파괴검사처럼 전수검사가 불가능할 때는 사용할 수 없다는 것이다.
샘플링 검사는 로트 일부만 시험하므로 전수검사가 불가능한 파괴검사에서 오히려 필요한 방식이다. 따라서 사용할 수 없다는 서술은 틀리다.
나머지 보기는 규준형 샘플링 검사에 대한 옳은 설명이다.
제조공정에 관한 사전 정보가 없어도 적용할 수 있다는 것은 옳다. 규준형은 로트의 이전 품질 이력에 의존하지 않고 검사 방식을 정한다.
생산자측과 구매자측의 요구 품질 보호를 동시에 만족하도록 방식을 선정한다는 것은 옳다. 생산자 위험과 소비자 위험을 함께 지정하여 설계한다.
1회만의 거래에도 사용할 수 있다는 것은 옳다. 규준형은 로트의 연속성을 전제로 하지 않는다.

비용구배는 하루 단축에 드는 추가 비용으로 100,000원이다.
표에서 정상 작업은 15일·150만원, 특급 작업은 10일·200만원이다.
비용구배 $= \dfrac{200 - 150}{15 - 10} = \dfrac{50}{5} = 10$(만원/일)
즉 하루당 100,000원이다.
50,000원·200,000원·300,000원은 비용구배 계산값과 다르다.

품질관리의 4M은 Man(사람)·Machine(기계)·Material(재료)·Method(방법)이므로 Money(자금)는 4M에 해당하지 않는다.
4M은 제품 품질의 변동을 만드는 공정의 생산 요소를 가리키며, 자금은 공정에서 품질 변동을 직접 만드는 요소가 아니다. 나머지 보기는 모두 4M에 포함되는 생산 요소이다.
Man은 작업을 수행하는 작업자 요소로 4M에 포함된다.
Machine은 설비·기계 요소로 4M에 포함된다.
Material은 원료·부품 등 재료 요소로 4M에 포함된다.

방법시간측정법(MTM)에서 1 TMU는 1/100000시간(0.00001시간)이다.
환산하면 $1\ \mathrm{TMU}=0.00001\ \mathrm{h}=0.0006\ \mathrm{min}=0.036\ \mathrm{s}$ 이다. 같은 값을 시간·분·초 단위로 구분해야 한다.
1/10000시간은 0.0001시간으로 1 TMU 값의 10배이다.
6/10000 시간은 0.0006시간이며, 0.0006은 분 단위로 나타낸 1 TMU의 값이다.
36/1000 시간은 0.036시간이며, 0.036은 초 단위로 나타낸 1 TMU의 값이다.

산발적으로 발생하며 품질 변동에 크게 영향을 주는 요주의 원인은 이상원인이다.
이상원인은 공정에 항상 존재하는 것이 아니라 간헐적으로 나타나는 원인이므로 찾아내어 제거해야 하는 변동 원인이다. 반대로 우연원인은 공정에 만성적으로 존재하는 불가피한 변동 원인이다.
우연원인은 공정에 만성적으로 존재하는 작은 변동의 원인이므로 산발적 원인이 아니다.
불가피 원인은 피할 수 없이 항상 존재하는 변동의 원인으로 우연원인과 같은 뜻이므로 산발적 원인이 아니다.
억제할 수 없는 원인은 우연원인을 달리 부르는 말로 공정에 항상 존재하는 원인이므로 산발적 원인이 아니다.

계수치 데이터는 개수를 세어 얻는 이산적인 값이며, 이에 속하는 것은 부적합품의 수이다.
길이·무게처럼 측정기로 재어 연속적인 값으로 얻는 데이터는 계량치 데이터이다.
무게는 저울로 재는 연속적인 값이므로 계량치 데이터이다.
길이는 측정기로 재는 연속적인 값이므로 계량치 데이터이다.
인장강도는 시험으로 측정하는 연속적인 값이므로 계량치 데이터이다.