[전산응용기계제도기능사 필기] 14년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

금속 표면에 탄소(C)를 침입 고용시키는 강의 표면 경화법은 침탄법이다. 침탄법은 강을 탄소를 함유한 매질(고체, 액체, 기체)에 넣고 가열하여 표면에 탄소를 확산시키는 방법으로, 표면 경도를 높이면서 내부는 인성을 유지한다. 질화법은 질소(N)를 침입 고용시키고, 화염경화법과 숏피닝은 열처리 또는 기계적 처리 방법으로 탄소 침입과는 무관하다.

구리(Cu)는 전기 및 열전도율이 낮은 것이 아니라 은(Ag) 다음으로 전기·열전도율이 높은 금속이다.
또한 연하고 전연성이 좋아 가공이 쉽고, 아름다운 색을 띠며, 구리합금은 철강 재료보다 내식성이 우수하다.

플라스틱 재료 중 동일 중량 대비 기계적 강도가 강철보다 강한 것은 FRP(섬유강화플라스틱)이다.
유리섬유나 탄소섬유 등을 수지에 함침시켜 보강한 복합재료로, 가벼우면서도 높은 비강도를 가져 항공·자동차 등 경량 구조물에 활용된다.

열처리의 특성으로 잘못 설명한 것은 표면을 연화시킨다는 서술이다.
열처리는 냉각속도 조절 등을 통해 내부 응력과 변형을 줄이고, 재료의 기계적 성질과 전기적·자기적 성질을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
특히 침탄·질화와 같은 표면경화 열처리는 표면을 오히려 경화시키므로, 표면을 연화시키는 것을 열처리의 일반적 특성으로 보기는 어렵다.

5~20% Zn을 함유한 황동으로 강도는 낮으나 전연성이 좋고 황금색에 가까워 금박 대용, 황동단추 등에 사용되는 구리합금은 톰백(Tombac)이다.
아연 함유량이 적어 색이 금색에 가깝고 연성이 우수해 장식품이나 소성가공이 많이 필요한 부품에 적합하다.

탄화철(Fe₃C, 시멘타이트)은 약 6.68% 탄소를 포함하는 철-탄소 합금의 화합물이며, 탄소강의 조직을 구성하는 기본 상(phase)이다. 펄라이트는 페라이트와 시멘타이트의 층상 조직, 오스테나이트는 고온 조직, 솔바이트는 펄라이트를 열처리한 미세조직이므로 모두 시멘타이트를 포함하는 조직의 형태이지 표준조직 자체가 아니다. 따라서 탄소강의 표준조직은 시멘타이트(Fe₃C)라는 화합물질 자체를 의미한다.

일반 구조용 압연강재의 KS 규격 기호는 SS330과 같이 SS 뒤에 최저인장강도를 나타내는 숫자를 붙이는 형식이다.
SM400A는 용접구조용 압연강재, SM45C는 기계구조용 탄소강재, SNC415는 니켈크롬강이므로 일반 구조용 강재를 뜻하지 않는다.

둥근 너트는 바깥으로 모서리가 돌출되지 않는 원통형 형태여서 고속 회전체에서 균형(밸런스)을 유지하거나 너트가 외부로 튀어나오지 않아야 하는 곳에 주로 사용한다.
캡 너트는 나사 끝을 보호하고 유체 누설을 막는 용도, 육각 너트는 일반 체결용, 와셔붙이 너트는 풀림 방지가 목적이므로 회전 균형과는 직접 관련이 적다.

올덤 커플링은 두 축 사이에 홈이 파인 원판을 끼워 평행 어긋남을 흡수하도록 만든 것으로, 두 축의 중심선이 다소 어긋나 있어도 동력을 전달할 수 있는 플렉시블 커플링에 속한다.
셀러 커플링은 원추형 슬리브로 두 축을 강체처럼 고정하는 고정 커플링이다.
클램프 커플링은 두 쪽으로 갈라진 통을 볼트로 조여 고정하는 고정 커플링이다.
마찰 원통 커플링도 원통을 축에 압착해 강체로 연결하는 고정 커플링이다.

지름피치는 인치 단위 피치원 지름 1인치당 잇수이므로, mm 단위 피치원 지름은 $D = \dfrac{25.4Z}{P}$가 된다.
정의상 $P = \dfrac{Z}{D_{\mathrm{inch}}}$이므로 인치 단위로는 $D_{\mathrm{inch}} = \dfrac{Z}{P}$이고, 1인치 = 25.4 mm이므로 양변에 25.4를 곱하면 위 식이 나온다.
모듈과의 관계도 같은 식에서 얻어진다. $m = \dfrac{D}{Z} = \dfrac{25.4}{P}$이므로 지름피치와 모듈은 서로 역수 관계이며 $m \times P = 25.4$가 성립한다.

크랭크 축은 회전운동과 직선 왕복운동을 서로 바꾸어 전달하는 축으로, 커넥팅 로드를 통해 피스톤의 직선운동을 회전운동으로, 또는 그 반대로 변환한다.
직선 축과 중공 축은 회전력만 전달하는 축이고, 플렉시블 축은 축의 방향을 자유롭게 바꾸어 동력을 전달하는 축이므로 왕복운동과의 상호 변환 기능은 없다.

재료의 안전성을 고려하여 허용할 수 있는 최대응력은 허용 응력이다. 허용 응력은 재료의 항복점이나 극한강도에 안전계수를 적용하여 산정한 값으로, 실제 구조물 설계 시 부재가 받을 수 있는 최대 응력의 한계를 나타낸다. 주 응력은 특정 방향의 응력, 사용 응력은 실제 작용하는 응력, 수직 응력은 응력의 종류일 뿐 안전성을 고려한 기준값이 아니다.

스프링 상수는 $k=\dfrac{W}{\delta}$로 구하며, 처짐량은 늘어난 길이에서 원래 길이를 뺀 값이다.
처짐량 $\delta = 120-100=20\ \mathrm{mm}$이므로
$k=\dfrac{40\ \mathrm{N}}{20\ \mathrm{mm}}=2\ \mathrm{N/mm}$가 된다.

강철 벨트는 금속 재질로 인장강도가 매우 높고 내구성이 우수하여 수명이 가장 깁니다. 가죽 벨트는 습기에 약하고 수명이 제한적이며, 고무 벨트는 마찰력은 우수하지만 인장강도가 낮고 수명도 짧습니다. 섬유 벨트 역시 강도가 낮아 중장비용으로는 부적합합니다. 따라서 고하중 전달과 장시간 운전이 필요한 장비에서는 강철 벨트를 사용합니다.

스플라인은 축의 둘레에 같은 모양의 키 홈(이)을 여러 개 등간격으로 가공한 것으로, 보스와의 접촉 면적이 넓어 큰 토크를 전달하면서도 축 방향으로 미끄러져 이동할 수 있다.
코터와 테이퍼 키는 쐐기 작용으로 축과 보스를 고정하는 요소이고, 묻힘 키는 하나의 키 홈만 가공한 일반적인 키이므로 등간격 다수 홈 구조와는 다르다.

와이어 컷 방전가공은 가는 금속 와이어(일반적으로 황동선)를 전극으로 사용하여 방전에너지로 재료를 절단하는 공정이다. 보기 1, 2, 3은 모두 와이어 컷의 주요 장점이다: 복잡한 형상도 와이어 경로 제어로 절단 가능하고, CNC 제어로 장시간 무인 작동이 가능하며, 경도와 무관하게 경화강·초경합금 등 어떤 금속도 절단할 수 있다. 반면 방전 과정에서 와이어는 고온의 방전열과 충격에 의해 손상·소모되므로 재사용이 불가능하며, 방전 후 사용한 와이어는 폐기해야 한다. 따라서 4번이 틀린 설명이다.

단조, 압연, 주조는 재료를 깎아내지 않고 힘이나 열로 모양을 만드는 비절삭가공이다.
반면 호빙은 호브라는 절삭공구로 기어의 이를 깎아내는 절삭가공이므로 비절삭작업에 속하지 않는다.

연성이 큰 재료를 절삭 조건이 좋은 상태에서 가공할 때 생기는 유동형 칩은 칩이 매끄럽게 연속적으로 흘러나오므로 절삭저항의 변동과 크기가 가장 작다.
열단형 칩은 점성이 큰 재료를 저속으로 깎을 때 칩이 뜯기듯 생성되어 저항 변동이 크다.
전단형 칩은 저항이 주기적으로 변하며 다소 거친 절삭면을 남긴다.
균열형 칩은 취성이 큰 재료에서 칩이 균열을 일으키며 끊어져 저항 변동이 가장 크다.

연삭숫돌을 이루는 3요소는 입자, 결합제, 기공이며, 입자가 절삭 작용을 하고 결합제가 입자를 붙잡아 주며 기공은 칩을 배출하는 역할을 한다.
조직은 입자·결합제·기공의 배열 상태를 나타내는 특성값일 뿐 별도의 구성요소로 분류되지 않는다.

선반 작업에서 절삭공구는 진동과 떨림을 줄이기 위해 가능한 짧게 고정해야 안전하고 가공 정밀도도 좋아지므로, 길게 고정한다는 것은 안전 수칙과 반대된다.
칩이 튀는 것에 대비해 보안경을 착용하는 것은 올바른 안전 수칙이다.
공작물 측정은 기계를 정지시킨 후 하는 것이 올바른 안전 수칙이다.
칩을 맨손으로 제거하지 않는 것도 올바른 안전 수칙이다.

수직 밀링머신에서 넓은 평면을 능률적으로 가공하기 위해서는 정면 커터(face mill)가 적합하다. 정면 커터는 커터 축에 수직인 원판형 날을 가지고 있어 넓은 접촉면적으로 한 번에 큰 영역을 효율적으로 가공할 수 있으며, 특히 수직 밀링머신의 스핀들 축 방향 특성에 맞춰 평면 가공에 최적화되어 있다.
더브테일 커터: dove-tail 형상 가공에 특화되어 있다.
사이트밀링 커터(cylinder mill): 원통면 가공에 특화되어 있다.
T 커터: T형 홈 가공에 특화되어 있다.
따라서 평면 가공의 능률성 관점에서는 정면 커터가 유일한 선택지이다.

미터나사에서 태핑 드릴 구멍의 지름은 나사 지름 − 피치로 계산한다. 주어진 조건에서 드릴 구멍 지름 = 14 − 2 = 12mm이다. 이는 나사산이 형성될 때 충분한 모재를 남기면서도 태핑 토크를 과도하게 증가시키지 않는 표준 공식이다.

드릴링의 절삭시간은 $T = \frac{L}{f \times n}$ 공식으로 구한다. 여기서 L은 드릴이 이동해야 할 총 거리, f는 이송(mm/rev), n은 회전수(rpm)이다.
먼저 회전수를 구하면
$n = \frac{v \times 1000}{\pi \times d} = \frac{20 \times 1000}{\pi \times 10} = \frac{20000}{31.4} \approx 637 \text{ rpm}$이다.
다음으로 드릴이 이동할 총 거리는 판금 두께에 드릴의 원추 높이를 더한 값이므로
$L = 30 + 5.8 = 35.8 \text{ mm}$이다.
따라서 절삭시간은
$T = \frac{35.8}{0.2 \times 637} = \frac{35.8}{127.4} \approx 0.281 \text{ 분}$으로 약 0.28분이다.

수평형 브로칭 머신은 브로치가 옆으로 길게 이동하는 구조여서 직립형보다 설치면적이 더 크다. 따라서 직립형에 비해 설치면적이 적다는 설명은 틀렸다.
수평형은 대신 가공물 고정이 불편하고 조작이 비교적 쉬우며, 가동 및 안전성·점검성은 직립형보다 우수하다는 특징이 있으므로 나머지 설명은 수평형의 실제 특성과 부합한다.

NC 공작기계의 절삭 제어방식은 공구를 정해진 지점으로만 이동시키는 위치결정 제어, 좌표축을 따라 직선으로 절삭하는 직선절삭 제어, 공구가 두 축 이상을 동시에 움직여 곡선·곡면을 가공하는 윤곽절삭 제어의 세 가지로 분류한다.
곡선절삭 제어라는 명칭은 별도로 존재하지 않으며, 곡선 가공은 윤곽절삭 제어에 포함되는 개념이다.

평면도는 왼쪽 위 모서리와 왼쪽 아래가 함께 잘려 나간 어긋난 계단 모양이며, 앞쪽으로 내민 부분 밑에는 숨은선이 하나 들어간다.
정면도를 보면 아래쪽 받침판(전체 높이의 약 1/3)이 위쪽 벽보다 왼쪽으로 더 튀어나와 있고, 그 받침판 안에 세로 숨은선이 있다. 이는 왼쪽으로 넓어진 부분이 깊이 방향의 가운데 구간에만 있다는 뜻이다.
좌측면도는 위쪽 70%가 깊이 전체에 걸쳐 있는 반면 아래쪽 30%(받침판)는 한쪽 끝이 잘려 있어, 받침판이 깊이 전체를 채우지 않고 위쪽 벽의 오른쪽 부분만 끝까지 뻗어 있음을 알려 준다.
정면도의 위쪽 벽에 그어진 세로 실선은 앞쪽으로 내민 부분이 시작되는 자리를 나타내며, 이 위치가 평면도에서 앞쪽 띠의 왼쪽 경계가 된다.
따라서 위에서 보면 뒤쪽 띠에서는 왼쪽 돌출부가 없고, 가운데 띠에서만 왼쪽으로 넓어지며, 앞쪽 띠에서는 오른쪽 부분만 남는다. 그 앞쪽 내민 부분에 가려지는 받침판 앞면은 숨은선(파선)으로 그린다.

도면 관리 체계에서 도면 번호는 각 도면을 고유하게 식별하는 코드로, 다른 도면과의 구별과 도면 내용을 직접 보지 않고도 제품의 종류·형식·사양 등을 파악할 수 있도록 체계적으로 부여된다. 도면 척도는 축척 정보일 뿐 제품의 종류를 나타내지 않으며, 도면 양식은 표준화된 용지 형식이고, 부품 번호는 개별 부품을 표시하는 것이므로 전체 도면 내용을 대표하지 못한다.

옳은 것은 우측면도에서 구멍의 위·아래 윤곽과 안쪽 파임의 벽면을 모두 숨은선(파선)으로 그리고, 낮은 단이 앞쪽(도면의 왼쪽)에 오도록 그린 것이다.
화살표 방향에서 보면 정면도는 좌우로 긴 사각형 안에 안쪽 사각 파임과 원형 구멍이 보이고 왼쪽 아래 모서리는 둥글게 처리된다. 평면도는 뒤쪽에 벽이 남고 앞쪽 오른편이 잘려 나간 ㄱ자 모양이 된다.
우측면도는 오른쪽 벽을 정면으로 마주 보는 투상이라, 구멍도 안쪽 파임의 벽면도 모두 그 오른쪽 벽에 가려진다. 가려진 형상은 실선이 아니라 파선으로 나타내야 한다.
제3각법에서는 우측면도의 왼쪽 변이 물체의 앞쪽이므로 앞으로 내민 낮은 단이 왼쪽에 와야 하고, 이를 좌우 뒤집어 그리거나 숨은 형상을 실선으로 그린 것은 모두 잘못된 투상이다.

산술평균거칠기는 표면 거칠기 곡선에서 평균선을 기준으로 한 편차의 절댓값을 산술평균한 값으로, 그 기호는 Ra로 표기한다.
Rz는 최대높이거칠기를 나타내는 별도 기호이며, Rs·Ru는 표면거칠기 기호로 사용되지 않는다.

위치공차에는 위치도(⌖), 동축도(◎), 대칭도(≡)가 있다. 원에 평행한 빗금 두 줄(⌭)은 원통도이다. 원통도는 데이텀이 필요 없는 모양공차이므로 위치공차가 아니다.

치수는 형상을 가장 명확하게 나타내는 하나의 투상도(주로 정면도)에 집중하여 기입하는 것이 원칙이며, 여러 투상도에 골고루 나누어 배치하는 것은 오히려 도면을 읽기 어렵게 만드므로 잘못된 설명이다.
외형선·중심선을 치수선으로 겸용하지 않는 것, 치수를 도형의 오른쪽·위쪽에 기입하는 것, 한 도면 내 숫자 크기를 통일하는 것은 모두 올바른 치수 기입 원칙이다.

기입틀의 기호가 나란한 화살표 두 개이고 공통 데이텀 A-B가 지정되어 있으므로 온 흔들림 공차이다.
그림은 축의 좌우 저널에 각각 데이텀 A와 B를 잡고, 기입틀에 "화살표 두 개 / 0.1 / A-B"를 기입했다. 즉 A와 B를 잇는 공통 축직선을 기준으로 돌렸을 때 대상 면 전체의 흔들림이 0.1 mm 이내여야 한다는 뜻이다.
원주 흔들림은 화살표가 하나이며, 축선에 수직한 각 측정 단면(원주 한 줄)마다 따로 판정한다.
진원도와 원통도는 데이텀을 붙이지 않는 모양 공차여서 기호도 다르고 데이텀 칸 자체가 없다.
흔들림 공차는 반드시 데이텀이 필요하며, 두 곳을 묶어 쓸 때는 그림처럼 A-B로 하이픈을 넣어 공통 데이텀임을 나타낸다(출제 당시 KS 기준).

틀린 것은 축의 공차역 기호 g6을 위(분자)에, 구멍의 H7을 아래(분모)에 쓴 표기이다.
조립 상태에서 끼워맞춤을 한 곳에 몰아 쓸 때는 공통 기준 치수 다음에 구멍 기호를 먼저, 축 기호를 나중에 적는다. 즉 ø28H7/g6처럼 빗금으로 쓰거나 H7을 분자, g6을 분모로 하는 분수꼴로 쓴다.
구멍과 축의 치수 허용차를 따로 적는 방법도 옳다. "구멍 ø28 +0.021/0", "축 ø28 −0.007/−0.020"처럼 부품별로 나누어 기입하거나, 품번을 원문자로 붙여 ①·②로 구분해 적을 수 있다.
어느 방법을 쓰든 구멍이 앞(위), 축이 뒤(아래)라는 순서는 지켜야 하므로, 이를 뒤집은 표기는 성립하지 않는다(출제 당시 KS 기준).

투시도는 시점에서 물체를 바라볼 때 멀어질수록 작게 보이는 원근감을 그대로 표현하는 투상법으로, 건축물이나 구조물의 외관을 실감나게 보여주어야 하는 공사 설명용 도면에 주로 쓰인다.
등각투상도와 부등각투상도는 원근감 없이 일정한 축각으로 입체를 나타내는 축측투상법이고, 정투상도는 물체를 각 면에서 평행하게 투상하는 방법이므로 원근감을 표현하지 않는다.

KS D 3752의 SM 45C에서 가·나·다 세 항목이 옳고, 인장 강도로 설명한 항목만 틀리다.
기호를 앞에서부터 끊어 읽으면 KS D는 KS 부문 분류 중 금속 부문이고, S는 재질인 강(Steel), M은 용도인 기계 구조용을 뜻한다.
끝의 45C는 탄소 함유량 약 0.45%(0.42~0.48%)를 나타내는 숫자이지 최저 인장 강도가 아니다. 숫자로 인장 강도를 나타내는 것은 SS400처럼 일반 구조용 압연강재(SS계) 표기 방식이다.

도면에서 여러 선이 같은 위치에 겹칠 때는 외형선, 숨은선, 절단선, 중심선, 무게중심선, 치수보조선 순으로 우선순위를 두지만, 치수를 나타내는 문자·숫자는 이 모든 선보다도 항상 최우선으로 표시한다.
따라서 해칭선, 치수선, 숨은선 중 어느 것이 겹치더라도 숫자가 가려지지 않도록 가장 먼저 나타낸다. (출제 당시 KS 제도 기준)

대상물의 구멍, 홈 등 일부분의 모양만을 나타내는 것으로 충분한 경우, 그 필요 부분만을 국부적으로 도시하는 투상도를 국부 투상도라 한다. 부분 투상도는 도형의 일부를 생략하는 것이고, 회전 투상도는 각도를 가진 부분을 회전시켜 실형을 나타내는 것이며, 보조 투상도는 경사면의 실형을 나타내기 위한 투상도로 그림의 의도와 다르다.

대칭인 물체를 중심선을 경계로 위쪽 절반은 단면, 아래쪽 절반은 외형으로 나타냈으므로 한쪽 단면도(반단면도)이다.
그림의 왼쪽 투상도를 보면 중심선 윗부분에만 해칭이 그려져 안쪽 구멍과 단 진 형상이 드러나고, 중심선 아랫부분에는 해칭 없이 바깥 모양만 그려져 있다. 오른쪽 투상도의 마름모꼴 플랜지와 위아래 볼트 구멍은 이 부품이 상하 대칭임을 보여 주므로 절반만 잘라도 형상 파악에 무리가 없다.
다른 단면 방법과 비교하면 이렇게 구별된다.
온 단면도는 물체를 중심에서 전부 자르므로 투상도 전체가 해칭된다.
부분 단면도는 필요한 곳만 파단선으로 따내어 자르며, 그 경계에 자유 실선이 나타난다.
회전도시 단면도는 리브·암 등의 절단면을 90° 돌려 제자리에 겹쳐 그린다.

면의 지시 기호에서 기호 오른쪽에 붙는 M은 가공으로 생기는 줄무늬(커터 자국)의 방향을 나타내는 기호이다.
그림은 해칭된 재료 단면 위에 지시 기호가 얹혀 있고, 기호의 긴 다리 끝 가로선 위에 L, 기호 오른쪽 자리에 M이 적혀 있다. 가로선 위쪽은 가공 방법을 적는 자리라 L은 선반 가공을 뜻하고, 기호 오른쪽은 줄무늬 방향을 적는 자리이므로 그 자리에 온 M이 줄무늬 방향 기호가 된다.
줄무늬 방향 기호는 =(투상면에 평행), ⊥(투상면에 직각), X(비스듬히 두 방향 교차), M(여러 방향으로 교차하거나 방향이 없음), C(중심에 대해 동심원), R(중심에 대해 방사상)로 정해져 있다. 표면 거칠기 값은 지시 기호의 왼쪽 자리에 숫자로 적고 가공 방법은 가로선 위에 적으므로, 이 자리에 온 문자 M이 거칠기 값이나 밀링 가공을 뜻하지는 않는다. (출제 당시 KS 기준)

가상선(가는 2점쇄선)은 인접 부분의 참고 표시, 가공 전·후 모양의 표시, 이동 부분의 한계 위치 표시, 단면 앞쪽 부분의 표시 등에 사용한다.
반면 수면·유면 등의 위치는 가상선이 아니라 가는 실선(수준면선)으로 나타내므로, 가상선의 용도로 설명한 것은 틀렸다. (출제 당시 KS 제도 기준)

치수 보조 기호는 KS 도면 규격에서 정의한 표준 표기법이다. 1번 구의 지름은 Sø로 표기하고, 2번 구의 반지름은 SR로 표기하며, 3번 45° 모따기는 C로 표기한다. 4번 이론적으로 정확한 치수(이론 정확 치수, TED)는 사각형 괄호 [ ]로 표기하는 것이 올바르며, 일반 괄호 ( )로 표기하는 것은 참고 치수를 나타내므로 틀렸다.

IT 기본공차는 IT01, IT0, IT1~IT18로 나뉜다. 따라서 모두 $2 + 18 = 20$, 즉 20등급이다.

축의 최대 치수에서 구멍의 최소 치수를 뺀 값이 최대 죔새이므로 0.042mm이다.
구멍은 50+0.0350이므로 최소 50.000mm, 최대 50.035mm이다.
축은 50+0.042+0.017이므로 최소 50.017mm, 최대 50.042mm이다.
최대 죔새 = 축의 최대 허용 치수 − 구멍의 최소 허용 치수
$= 50.042 - 50.000 = 0.042\,\mathrm{mm}$
참고로 최대 틈새는 구멍의 최대(50.035)에서 축의 최소(50.017)를 뺀 0.018mm로, 틈새와 죔새가 함께 생기므로 이 조합이 중간 끼워맞춤이 된다.

리브를 나타내는 두 선의 끝부분을 서로 마주 보는 안쪽으로 구부려 멈추게 한 평면도가 옳다.
발문 그림은 리브가 본체와 이어지는 둥글기가 한쪽은 R1, 다른 쪽은 R2이고 R1 > R2로 현저히 다른 경우다. KS 도시법은 리브를 나타내는 선의 끝을 직선 그대로 멈추게 하는 것을 원칙으로 하되, 관련되는 둥글기 반지름이 현저하게 다를 때는 끝부분을 안쪽 또는 바깥쪽으로 구부려 멈추게 한다.
나머지 평면도가 맞지 않는 이유는 다음과 같다.
두 선의 끝을 서로 반대쪽(바깥쪽)으로 벌려 구부린 것은 반지름의 대소 관계가 반대일 때의 도시이다.
두 선의 끝을 직선으로 이어 막은 것은 리브 끝에 실제로는 없는 모서리를 만들어 낸 그림이라 틀리다.
구부림 없이 직선으로 그냥 끊은 것은 관련 둥글기가 거의 같을 때의 원칙적 도시여서 이 문제 조건과 맞지 않는다.

도면 양식 중 중심마크는 도면을 촬영하거나 복사할 때 도면의 위치를 맞추기 위한 표시로, 모든 도면에 반드시 마련해야 하는 필수 요소이다.
도면의 구역, 비교눈금, 재단마크는 도면의 크기나 용도에 따라 필요할 때만 표시하는 선택적 요소이다. (출제 당시 KS 제도 기준)

축 둘레에 같은 간격으로 여러 개의 각형 이(홈)를 축과 한 몸으로 깎아 낸 스플라인이다.
그림의 왼쪽 단면 투상도를 보면 원둘레를 따라 폭이 넓은 사각형 모양의 이가 여섯 개 고르게 나 있고, 오른쪽 옆면 투상도에서도 그 홈이 축 방향으로 곧게 이어진다. 키를 여러 개 축에 통째로 붙여 놓은 형태여서 큰 토크를 전달하고 보스를 축 방향으로 미끄러뜨릴 수도 있다.
세레이션은 이의 단면이 삼각형이고 개수가 훨씬 많아 촘촘한 톱니처럼 보인다.
접선 키는 축과 보스의 홈에 경사진 키 두 개를 접선 방향으로 마주 끼우는 것이라 축 둘레에 이가 돌출하지 않는다.
원뿔 키는 축에 키홈을 파지 않고 쪼갠 원뿔 부시를 때려 박아 마찰로 고정한다.

스터드 볼트는 머리가 없이 양 끝에 나사를 낸 볼트로, 한쪽 끝은 본체(부품)에 영구히 박아 고정하고 다른 쪽 끝에 상대 부품을 끼운 뒤 너트로 죄어 체결하는 방식이다.
관통 볼트는 구멍을 관통시켜 너트로 죄는 일반 볼트, 탭 볼트는 본체에 직접 암나사를 내어 볼트를 죄는 방식, 미니추어 볼트는 소형 정밀기기용 볼트이므로 설명과 다르다.

보기 2처럼 위가 막힌 사각형(ㄷ을 뒤집은 모양)은 플러그(슬롯) 용접 기호이며, 구멍 안을 용착 금속으로 채우는 용접을 나타낸다. 보기 1처럼 원에 평행선 두 줄이 지나가는 기호는 심 용접 기호다.

KS 나사 표시는 감김 방향 → 줄 수 → 나사의 종류·호칭 → 등급 순으로 적으므로 L 2줄 M50×2-4h가 옳다.
왼나사는 '왼' 또는 L로, 두 줄 나사는 '2줄' 또는 2N으로 적는다. 미터 가는나사는 호칭지름 50mm와 피치 2mm를 M50×2로 쓰고, 수나사 등급 4h를 하이픈 뒤에 붙인다.
TM으로 시작하는 표기는 30° 미터 사다리꼴 나사를 뜻해 미터 가는나사가 아니다.
감김 방향 표시가 빠진 표기는 오른나사로 읽히므로 왼나사 조건을 담지 못한다.
M2×50으로 적은 표기는 호칭지름과 피치를 뒤바꾼 것이어서 호칭지름 2mm·피치 50mm라는 뜻이 된다.

평 벨트 풀리의 도시에서 대칭형인 벨트 풀리는 일부만 그리고 나머지는 생략할 수 있으므로, 생략하지 않고 전체를 그려야 한다는 설명은 틀렸다.
벨트 풀리를 축직각 방향에서 주투상도로 나타내는 것, 암을 길이 방향으로 절단해도 단면을 도시하지 않는 것, 암의 테이퍼 치수를 경사선에 보조선을 그어 나타내는 것은 모두 올바른 도시 방법이다.

베어링 호칭 "7210CDTP5"에서 P5가 정밀도 등급을 나타내는 기호이며, DT는 두 개 이상의 베어링을 나란히 조합해 쓰는 방식(듀플렉스 배열)을 나타내는 기호이다. 따라서 정밀도 등급은 DT이다라는 설명은 틀렸다.
72는 베어링 계열 기호, 10은 안지름 번호로 $10\times5=50\ \mathrm{mm}$를 뜻하며, C는 접촉각 기호이므로 나머지 설명은 모두 옳다.

스프링을 종류 및 모양만으로 간략도로 도시할 때는 재료의 중심선을 굵은 실선으로 그린다. 이는 KS(한국산업표준) 기계제도 규정에서 정한 표준 표시 방법으로, 스프링의 기하학적 형태를 명확하게 나타내되 상세한 재료 정보는 생략하는 간략도 표기법이다. 가는 실선(3번)은 보조선이나 기준선용이고, 쇄선(2번, 4번)은 숨겨진 부분이나 중심선 표시 시 사용되어 스프링 간략도와는 무관하다.

관 끝에 바깥쪽으로 볼록한 반원을 씌워 막은 기호가 용접식 캡이다.
용접으로 씌우는 캡은 실제 형상이 반구형이므로 도시 기호도 관 끝을 반원으로 덮은 모양으로 그린다.
관 끝에 짧은 세로선을 나란히 두 개 그은 기호는 막힌 플랜지(맹플랜지)를 나타낸다.
관 끝을 'ㄷ'자를 뒤집은 각진 모양으로 씌운 기호는 나사박음식 캡(나사박음식 플러그)이다.
관 끝에 V자(화살표) 모양이 붙은 기호는 관 끝을 반원으로 덮은 모양이 아니므로 용접식 캡이 아니다.

두 기어의 피치원 반지름을 더한 값이 중심거리이므로 $C=\dfrac{(Z_1+Z_2)\times m}{2}$인 식이 옳다.
피치원 지름은 $D=mZ$이므로 반지름은 $\dfrac{mZ}{2}$이고,
$C=\dfrac{mZ_1}{2}+\dfrac{mZ_2}{2}=\dfrac{m(Z_1+Z_2)}{2}$
$m\times(Z_1+Z_2)$는 2로 나누지 않은 값이라 피치원 지름의 합, 곧 중심거리의 두 배가 된다.
$2\times m\times(Z_1+Z_2)$는 중심거리의 네 배여서 단위 관계가 맞지 않는다.
$\dfrac{m}{2\times(Z_1+Z_2)}$는 잇수가 분모에 있어 잇수가 많을수록 중심거리가 작아진다는 잘못된 관계가 된다.

센터 구멍 기호에서 축 끝에 < 표시에 세로선을 더한 기호(K자 모양)는 센터 구멍이 남아서는 안 되는 경우를 나타낸다. 즉 최종 가공품에 센터 구멍이 필요하지 않다는 뜻이다. 반대로 < 표시만 있으면 센터 구멍을 반드시 남겨야 하고, 기호가 없으면 남아도 좋다는 뜻이다.

기어를 투상도로 그릴 때 피치원은 가는 1점 쇄선으로 그린다. 잇봉우리원(이끝원)은 굵은 실선, 이골원(이뿌리원)은 가는 실선으로 그린다. 잇줄 방향은 보통 3개의 가는 실선으로 나타낸다.

컴퓨터의 입력장치는 사용자가 데이터나 명령을 컴퓨터에 전달하는 장치이고, 출력장치는 처리된 결과를 사용자에게 제공하는 장치다. 터치패드(1번)는 손가락으로 터치하여 마우스 역할을 하는 입력장치, 라이트펜(2번)은 화면을 직접 터치하는 입력장치, 스캐너(4번)는 종이 문서나 이미지를 디지털 데이터로 변환하는 입력장치이다. 3D 프린터는 컴퓨터의 명령을 받아 3차원 물체를 제작하는 장치로 출력장치에 해당하므로, 입력장치가 아니다.

중앙처리장치(CPU)는 제어장치와 연산장치로 구성된다. 제어장치는 명령어를 해석하고 실행을 제어하며, 연산장치는 산술·논리 연산을 수행한다. 1번의 출력장치와 입력장치는 주변장치, 2번의 입력장치는 주변장치, 3번의 보조기억장치와 출력장치는 모두 주변장치로 CPU 구성요소가 아니다.

상대좌표계는 매번 현재 위치(출발점)를 원점으로 삼아 다음 목표점까지의 거리와 방향으로 위치를 지정하는 방식이다.
직교좌표계와 극좌표계는 고정된 원점을 기준으로 좌표를 나타내고, 원통좌표계는 3차원 공간을 반지름·각도·높이로 표현하는 방식이므로 이동할 때마다 원점이 바뀌지 않는다.

서피스 모델링은 물체의 표면(면)만으로 형상을 정의하는 방식으로, 은선 제거와 면 구분이 가능해 가공면을 자동으로 인식하여 NC 데이터를 만들 수 있지만 속이 비어 있어 질량·부피 등 물리적 성질은 구할 수 없다.
솔리드 모델링은 내부까지 채워진 형상으로 질량 등의 물리적 성질을 계산할 수 있고, 와이어프레임 모델링은 선(모서리)만으로 형상을 나타내 면 구분 자체가 불가능하므로 설명과 맞지 않는다.