[산업안전산업기사 필기] 15년 2회차 기출문제 해설 페이지

안전교육의 3단계(종류)는 지식교육, 기능교육, 태도교육이다. 직무교육은 여기에 포함되지 않는다.

매슬로우 욕구 5단계: 생리적 욕구 → 안전의 욕구 → 사회적(애정·소속) 욕구 → 존경의 욕구 → 자아실현의 욕구. 존경과 자아실현의 순서를 뒤바꾼 보기에 주의한다.

안전보건표지 색채에서 녹색은 안내(비상구·피난소·통행표지·구급)를 의미한다. 파란색은 지시, 노란색은 경고, 빨간색은 금지·경고를 나타낸다.

좌상(타박상)은 외력으로 피부 표면이 아닌 피하조직·근육 등이 손상된 상해다. 자상은 찔린 상처, 부종은 부어오름, 골절은 뼈 손상으로 구분된다.

케이스 메소드(사례연구법)는 먼저 사례를 조사·제시하고, 문제가 된 사실들과 그 상호관계를 검토한 뒤 대책을 토의하게 하는 교육기법이다. 상황 판단력과 분석력, 문제해결 능력을 기르는 데 효과가 크다.
롤 플레잉은 역할을 연기해 보게 하는 방법, 심포지엄은 전문가들의 주제 발표 후 질의응답, 패널 디스커션은 패널이 먼저 토의한 뒤 청중과 함께 토의하는 방법이다.

Safe-T-Score는 현재와 과거의 재해율(도수율)을 통계적으로 비교·평가하는 지표이다. 값이 +2.00 이상이면 과거보다 나빠진 것, -2.00 이하면 개선된 것으로 판정한다.

리스크 테이킹(위험 감수 행동)은 위험을 알면서도 지름길·요령으로 무릅쓰는 행동으로, 안전태도가 불량한 사람에게서 빈도가 가장 높다. 지식·기능 부족은 위험을 '모르는' 것이라 성격이 다르다.

특별안전보건교육 대상 작업에는 석면해체·제거작업, 2m 이상 콘크리트 인공구조물 해체작업, 밀폐공간 용접작업 등이 포함된다. '화학설비 취급품의 검수·확인 작업'은 단순 검수 행위로 특별교육 대상 작업에 해당하지 않는다.

학습 전이의 조건은 학습자료의 유사성, 학습자의 태도, 선행학습의 정도(성숙 수준) 등 학습자와 학습내용에 관한 요인이다. '학습 평가자의 지식'은 전이와 무관하다.

측정검사가 과학적 타당성을 갖추려면 표준화, 신뢰도, 타당도, 객관성 등을 구비해야 한다. '주관성'은 오히려 배제해야 할 요소이므로 조건에 해당하지 않는다.

교류 아크용접기용 자동전격방지기는 자율안전확인 대상 방호장치다.
나머지 방폭구조 전기기계·기구, 보일러 압력방출용 안전밸브, 압력용기용 파열판은 모두 안전인증 대상이므로 자율안전확인과 구분해야 한다.

안전인증제품에는 안전인증 표시 외에 형식·모델명, 규격·등급, 제조번호 및 제조연월, 안전인증 번호를 표시한다.
'물리적·화학적 성능기준'은 시험·평가 항목이지 제품에 부착하는 표시사항이 아니다.

리더십은 부하와의 좁은 사회적 간격, 아래로부터의 동의에 의한 권한, 개인적 영향력을 특징으로 한다.
반대로 '넓은 사회적 간격'과 위에서 위임된 권한은 헤드십(headship)의 특성이므로 리더십 특성으로 볼 수 없다.

인간의 행동변화는 지식의 변화 → 태도의 변화 → 개인의 행동 변화 → 집단의 행동 변화 순으로 어려워지고 시간도 오래 걸린다.
따라서 가장 변화시키기 어려운 것은 집단의 행동 변화다. 집단에는 굳어진 관행과 분위기가 있어 개인이 바뀌어도 집단 전체가 바뀌기까지는 훨씬 큰 노력이 필요하다.

지적·확인은 인지확률 향상, 대상 집중력 증대, 자신과 대상의 결합도 증대로 불안전행동을 방지한다.
지적확인은 오히려 의식을 긴장·명료하게 하는 기법이므로 '긴장된 의식의 이완'은 효과 이유가 될 수 없다.

하인리히 사고예방 5단계 중 3E는 기술(Engineering)·교육(Education)·관리/독려(Enforcement)를 말한다.
재정(Economics)은 3E에 포함되지 않는다.

파블로프 조건반사설의 학습 원리는 일관성·강도·시간(계속성)·근접의 원리다.
'시행착오의 원리'는 손다이크(Thorndike)의 시행착오설에 해당하므로 조건반사설 원리가 아니다.

재해예방 4원칙은 손실우연의 원칙, 원인계기(연계)의 원칙, 대책선정의 원칙, 예방가능의 원칙이다.
'선취해결의 원칙'은 무재해운동 3원칙(선취)과 혼동시키는 오답으로 4원칙에 해당하지 않는다.

안전보건개선계획서에는 시설, 안전·보건관리체제, 안전·보건교육, 산업재해예방 및 작업환경 개선에 필요한 사항이 포함된다(산업안전보건법 시행규칙).
'근로자 채용 및 배치에 관한 사항'은 개선계획서 필수 포함사항이 아니다.

환산도수율은 평생근로시간(10만 시간) 동안의 재해건수로, 도수율에 평생근로시간을 백만시간 기준으로 환산해 곱한다.
$\text{환산도수율}=13.0\times\dfrac{100{,}000}{1{,}000{,}000}=1.3$

인간공학은 기계·작업·환경을 인간의 특성에 맞추어 작업의 안전성, 기계조작의 능률성, 작업환경의 쾌적성을 높이는 것을 목적으로 한다.
제품 품질의 향상은 품질관리(QC)의 영역으로, 인간공학의 주된 연구 목적과 가장 거리가 멀다.

여러 입력사상이 정해진 순서대로 순차적으로 일어나야 출력이 나오는 게이트는 우선적 AND 게이트(Priority AND Gate)다.
조합 AND 게이트는 정해진 개수(예: 3개 중 2개) 이상 발생, 배타적 OR는 한 개만 발생, 억제 게이트는 조건이 만족될 때만 통과시키는 게이트로 구분한다.

신기술·신공법 도입 시 설계·제조·사용의 전 과정에 걸쳐 위험성을 사전 검토·평가하는 관리기술은 안전성평가(Safety Assessment)이다.
예비위험분석(PHA)은 시스템 개발 초기 단계에서 위험요소를 정성적으로 식별하는 기법으로 범위가 더 좁다.

인간-기계 인터페이스의 조화성은 신체적(물리적), 인지적, 감성적 조화성 세 가지로 구분한다.
'통계적 조화성'은 인터페이스 조화 요소에 포함되지 않으므로 거리가 가장 멀다.

굽혔던 팔꿈치를 펴서 관절 각도를 늘리는 동작은 신전(extension), 반대로 굽히는 동작은 굴곡(flexion)이다. 내전(adduction)은 몸 중심선으로 모으는 동작, 회내(pronation)는 손바닥을 아래로 돌리는 동작이다.

수완진동증후군(손), 결절종(손목), 수근관증후군(손목)은 모두 손·손목 부위 질환인 반면, 요부염좌는 허리(요부) 부위 질환으로 발생 부위가 다르다.

FTA의 기본 가정은 ① 모든 기본사상은 정상사상과 관련, ② 기본사상 발생은 상호 독립, ③ 기본사상의 조건부 발생확률은 이미 알고 있다 이다.
'중복사상이 없어야 한다'는 것은 기본 가정이 아니다(실제 FTA에서는 중복사상을 다룬다).

작업장 구성요소 배치의 인간공학 원칙은 중요도의 원칙, 사용빈도의 원칙, 기능성의 원칙, 사용순서의 원칙이다.
'선입선출(FIFO)'은 재고관리 개념으로 배치 원칙과 거리가 멀다.

촉감으로 조종장치를 구별할 수 있는 최소 식별 한계값은 직경 차이 1.3[cm], 두께 차이 0.95[cm]로 알려져 있다.

MTBF는 총 가동시간을 고장 수로 나눈 값이다. 총 가동시간은 10,000시간 × 15,000개이므로
$MTBF = \dfrac{10{,}000 \times 15{,}000}{15} = \dfrac{1.5 \times 10^{8}}{15} = 1 \times 10^{7}$ 시간

대비(contrast)는 $\text{대비}=\dfrac{B_{\max}-B_{\min}}{B_{\max}}\times100$으로 구한다.
배경(종이) 반사율 50%, 글자 반사율 10%이므로
$\dfrac{50-10}{50}\times100=80\%$

앞면과 뒷면의 정보량은 각각 0.15bit, 3.32bit이다.
정보량은
$H=\log_2\dfrac{1}{P}$
로 구한다.
앞면은
$\log_2\dfrac{1}{0.9}=0.152\approx0.15$ bit
이고, 뒷면은
$\log_2\dfrac{1}{0.1}=\log_2 10=3.32$ bit
이다.

정상사상 A 아래 게이트는 AND 게이트(밑면이 평평한 돔형)이므로 곱으로 계산한다.
$A=a\times b=(2\times10^{-3})\times(3\times10^{-2})=6\times10^{-5}\,/\text{h}$
OR 게이트였다면 근사적으로 합(약 $3.2\times10^{-2}$)이 되어 보기와 맞지 않는다.

예비위험분석(PHA, Preliminary Hazard Analysis)은 시스템 개발 초기(가장 첫 단계)에 위험요소를 정성적으로 식별·평가하는 기법이다. 결함수분석(FTA)은 정량적 분석 단계에서 사용된다.

입식 작업대 높이 기준: 정밀작업은 팔꿈치보다 약간 높게, 경작업은 5~10cm 낮게, 중작업은 10~20cm 낮게 한다. 부피가 큰 작업물을 다룰 때는 작업물 자체가 손 위치를 높이므로 오히려 작업대를 낮추어야 하며 '최대치 설계 기본'은 옳지 않다.

소음(음의 세기)을 측정하는 단위는 데시벨(dB)이다. 기준 음압에 대한 비를 상용로그로 나타낸 값으로 $SPL=20\log_{10}\dfrac{P}{P_0}$ 로 계산한다.
지멘스(S)는 전기 전도도, 루멘(lm)은 광속, 거스트(gust)는 돌풍의 단위다.

중이(middle ear)의 이소골(추골·침골·등골)이 지렛대 작용으로 고막에 전달된 미세한 음압 변화를 약 20배 이상 증폭하여 내이(달팽이관)로 전달한다.

디지털 온도계·자동차 속도계·대기인원 표시는 수치(값)를 읽는 정량적 표시장치인 반면, 교통신호등 좌회전 신호는 정해진 상태를 알리는 정성적(상태) 표시장치이므로 성격이 다르다.

MIL-STD-882 위험강도 분류에서 범주 III 한계적(Marginal)은 성능 저하가 있으나 인원 부상이나 시스템 중대 손해 없이 제어 가능한 상태를 말한다. 범주 I 파국적, 범주 II 위기적, 범주 IV 무시가능과 구분된다.

VDT 작업에서 눈의 피로를 줄이려면 화면과 종이 문서 사이의 밝기 비가 1:10을 넘지 않도록 해야 한다. 밝기 차이가 크면 시선을 옮길 때마다 눈이 새로 순응해야 해 쉽게 피로해지기 때문이다.
같은 이유로 화면과 주변 환경의 휘도 비도 1:3 정도로 유지하고, 화면에 창이나 조명이 비치지 않도록 배치한다.

양수기동식 방호장치의 설치거리는 최소 32cm이다.
안전(설치)거리는
$D_m = 1.6 \times T_m$ [mm]
으로, $T_m$은 작동 후 작업점 도달시간(ms)이다.
도달시간 $T_m = 0.2\,\text{s} = 200\,\text{ms}$이므로
$D_m = 1.6 \times 200 = 320\,\text{mm} = 32\,\text{cm}$

손쳐내기식 방호장치는 슬라이드 하강 시 손쳐내기봉에 부착된 방호판이 작업자의 손을 위험구역 밖으로 쳐내는 구조로, 방호판을 가진다. 수인식은 수인끈, 광전자식은 광선, 양수조작식은 두 손 버튼을 이용한다.

정비 중 기동장치 잠금 시 열쇠는 정비·조작하는 근로자가 직접 소지해야 하며(Lockout/Tagout 원칙), '공개된 장소에 보관'하면 타인이 임의로 기동할 수 있어 잘못된 수칙이다.

욕조곡선에서 우발고장기(정상 사용기)는 고장률이 시간과 무관하게 거의 일정(constant)하다. ②④는 마모고장기(증가), 감소형은 초기고장기(디버깅)에 해당한다.

목재가공용 둥근톱의 반발예방장치는 분할날(spreader), 반발방지발톱(finger), 반발방지롤(roll), 보조안내판으로, 가공재가 톱날 뒤쪽에서 물려 튀어나오는 것을 막는 장치다.
반면 가동식 접촉예방장치(톱날접촉예방장치)는 톱날에 신체가 닿는 것을 막는 덮개 계열의 방호장치이므로 반발예방장치가 아니다. 따라서 정답이다.

밀링 절삭 중 발생하는 칩 제거는 반드시 정지 후 브러시를 사용해야 하며, 칩브레이커는 선반에서 연속 칩을 짧게 끊는 장치이므로 밀링 안전사항과 거리가 멀다.

담금질(Quenching)은 경도를 높이지만 내부응력·취성을 증가시켜 오히려 파손을 유발할 수 있다. 열처리 불량에 의한 파손 예방은 담금질 후 뜨임(Tempering)으로 잔류응력을 제거하는 조치가 필요하므로, 담금질만 실시한다는 것은 안전화 조치와 거리가 멀다.

ILO 기준 가드 개구간격 식은 $Y = 6 + 0.15X$ (Y: 개구간격 mm, X: 위험점까지 최단거리 mm)이다.
$30 = 6 + 0.15X \Rightarrow X = \dfrac{24}{0.15} = 160\,\text{mm}$.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제180조상 서서 조작하는 지게차는 운전석 바닥면에서 헤드가드 상부틀 하면까지의 높이가 1.88m 이상이어야 한다. '1.8m 미만'은 틀린 설명이다(앉아서 조작 시 좌석 윗면 기준 0.903m 이상, 개구 폭·길이 16cm 미만은 옳음).
※ 1.88m·0.903m는 출제 당시 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제180조의 수치이며, 2019년 개정으로 높이 기준이 한국산업표준 위임으로 바뀌어 현행 KS B ISO 6055 기준은 입식 1,905mm·좌식 903mm이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙에 따라 아세틸렌 용접장치의 안전기는 취관마다 설치하여야 한다(④ 옳음). ①은 화기로부터 3m 초과, ②는 게이지압력 127kPa 초과 금지, ③은 발생기실을 건물 최상층에 위치시켜야 하므로 모두 틀리다.

아세틸렌(C₂H₂)은 구리, 은, 수은 등과 접촉하면 폭발성이 큰 금속 아세틸라이드(예: 구리 아세틸라이드)를 만들어 충격·마찰에 폭발할 수 있다. 따라서 아세틸렌 배관·기구에는 구리 함량 70% 이상의 동합금 사용이 금지된다.
철은 이러한 아세틸라이드를 형성하지 않으므로 정답은 '철'이다.

연삭 숫돌의 파괴는 원심력이 과대해지는 '회전속도가 너무 빠를 때', 과대 충격, 플랜지 결함, 편심(중심 불일치) 등에서 발생한다. 회전속도가 너무 느린 것은 원심 파괴와 무관하므로 가장 거리가 멀다.

지그(jig)는 공작물을 정해진 위치에 고정하면서 동시에 공구(드릴)의 위치를 안내해 주는 장치다. 같은 위치의 구멍을 반복해서 뚫어야 하는 대량생산과 정밀도가 요구되는 작업에 쓴다.
바이스·클램프는 공작물을 죄어 고정만 하는 기구이고, 렌치는 볼트·너트를 조이는 공구다.

기계 안전화는 외관상 안전화(위험부 덮개·격리), 기능상 안전화(이상 시 급정지·안전장치 작동, 페일세이프), 구조상 안전화(재료·강도), 본질적 안전화(풀프루프·페일세이프)로 구분된다. 이상 발생 시 자동으로 정지·작동하는 것은 '기능상의 안전화'다.

연삭기 덮개 최대노출각도: 일반연삭작업용 탁상용은 125° 이내, 숫돌 상부만 쓰는 탁상용은 60° 이내, 평면·절단연삭기는 150° 이내, 원통·스윙·스라브연삭기는 180° 이내이다.
따라서 '일반연삭작업 탁상용 180° 이내'라는 4번 설명이 틀렸다(125°가 옳음).

시퀀스 로봇은 미리 설정한 순서와 조건에 따라 동작이 진행되며, 한 동작이 끝나야 다음 동작이 생성되는 제어 시스템을 가진 로봇이다.
플레이백 로봇은 사람이 가르친 동작을 기억했다 되풀이하는 로봇, 수치제어 로봇은 수치 정보로 위치·자세를 지령받는 로봇, 학습제어 로봇은 작업 경험을 반영해 스스로 제어를 수정하는 로봇이다.

비상난간은 컨베이어의 안전장치가 아니다.
컨베이어의 방호장치는 비상정지장치, 정전·고장 시 짐이 미끄러지는 것을 막는 이탈 및 역주행 방지장치, 물림점 등 위험부위를 가리는 덮개 또는 울, 낙하물을 막는 건널다리와 낙하방지장치다.

화물 무게 4.2 ton을 두 로프가 대칭으로 지지하고 로프 사이 각이 60°이므로 각 로프는 수직선과 30°를 이룬다.
연직 평형: $2W_1\cos 30^{\circ}=4.2$
$W_1=\dfrac{4.2}{2\cos 30^{\circ}}=\dfrac{2.1}{0.866}\approx 2.42$ ton

압력발생기는 압력을 만들어 내는 설비이지 폭발을 막는 장치가 아니다.
보일러의 폭발사고 예방장치는 압력방출장치(설정압력 초과 시 증기를 내보냄), 압력제한스위치(최고사용압력 부근에서 연소를 차단), 고저수위조절장치(수위가 낮아지면 급수하거나 연소를 정지), 화염검출기다.

안전율 $S=\dfrac{\text{기초강도}}{\text{허용응력}}$ 이므로 허용응력 $=\dfrac{\text{기초강도}}{\text{안전율}}$ 이다. 안전율이 1보다 크므로 허용응력은 기초강도보다 작아진다.

심실세동을 일으키는 위험한계에너지는 Dalziel 식의 통전전류 $I=\dfrac{165}{\sqrt{T}}$[mA]를 대입해 $W=I^2RT$로 구한다.
$W=\left(\dfrac{165}{\sqrt{T}}\times10^{-3}\right)^2\times R\times T = (165\times10^{-3})^2\times R = 0.027225\times500 \approx 13.6$ J
통전시간 T가 소거되어 저항 500Ω에서 약 13.6J이므로 6.5~17.0J 범위에 해당한다.

마찰로 생긴 정전기를 없애는 가장 손쉬운 방법은 가습이다. 습도가 높아지면 물체 표면에 얇은 수분막이 생겨 전하가 그 길로 새어 나가므로 정전기가 쌓이지 않는다. 일반적으로 상대습도 60~70% 이상을 유지한다.
가열이나 건조는 오히려 수분을 없애 정전기를 키우고, 마찰을 세게 하면 발생량이 늘어난다. 이 밖의 대책으로 접지·본딩, 도전성 재료 사용, 제전기 설치가 있다.

절연물의 내열등급별 최고허용온도는 Y 90, A 105, E 120, B 130, F 155, H 180, C 180 초과이다.
따라서 H-180℃가 옳다. F는 140이 아닌 155℃, A는 90이 아닌 105℃, E는 105가 아닌 120℃이다.

압력방폭구조(p)는 점화원이 될 우려가 있는 부분을 용기 안에 넣고, 신선한 공기나 불연성 가스 같은 보호기체를 압입해 내부 압력을 바깥보다 높게 유지함으로써 폭발성 가스가 들어오지 못하게 한 구조다.
내압방폭구조(d)는 내부 폭발을 용기가 견디게 한 것, 유입방폭구조(o)는 점화원을 기름 속에 담근 것, 안전증방폭구조(e)는 구조·절연에 추가 안전조치를 한 것이다.

특고압 기기를 옥외 시설할 때 울타리 높이와 울타리~충전부 거리의 합계는 35kV 이하 5m, 35kV 초과 160kV 이하 6m, 160kV 초과는 6m에 초과분 10kV마다 0.12m를 가산한다.
154kV는 35~160kV 구간이므로 합계 최솟값은 6m이다.

관·배관 내부를 흐르는 액체와 관벽 사이의 마찰·전하 분리로 발생하는 정전기를 유동대전이라 한다.
분출대전은 노즐에서 분출될 때, 박리대전은 밀착된 물체가 떨어질 때, 마찰대전은 두 물체가 마찰할 때 발생한다.

누전차단기는 주위온도, 습도, 표고(고도) 등의 설치환경 조건을 만족하는 장소(예: 표고 1000m 이하)에 설치해야 하므로 '고도와 관계가 없다'는 설명은 적절하지 않다.

통전경로 중 위험도가 가장 높은 경로는 왼손-가슴이다.
IEC 60479 심장전류계수(F)는 통전경로별 심장 통과 위험도를 나타내며 값이 클수록 위험하다.
가슴-왼손은 $F=1.5$(최대), 가슴-오른손은 $F=1.3$, 왼손-양발은 $F=1.0$, 등-왼손은 $F=0.7$ 수준이다.

산화에틸렌은 폭발범위가 3 ~ 100%로 극히 넓어 보기 중 폭발위험이 가장 높다. 공기가 없어도 스스로 분해하며 폭발하는 분해폭발성 물질이기 때문에 상한이 100%가 된다.
참고로 수소는 4~75%, 벤젠은 1.4~7.1%로 산화에틸렌보다 범위가 좁다. 폭발위험도는 $H=\dfrac{U-L}{L}$ 로 비교하며 값이 클수록 위험하다.

이 문항은 출제 당시 법령을 기준으로 한 문항입니다. 이후 관련 규정이 개정되어 현행 기준과 다를 수 있으니, 시험을 준비하실 때는 최신 법령을 함께 확인하시기 바랍니다.
변압기 고저압 혼촉방지를 위해 2차(저압)측 중성점에는 제2종 접지공사를 한다. 접지저항 최댓값은 $R=\dfrac{150}{I_g}=\dfrac{150}{2}=75$Ω이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 1의 '물반응성 물질 및 인화성 고체'에는 리튬, 칼륨·나트륨, 황, 셀룰로이드류, 칼슘탄화물(카바이드) 등이 속한다.
아세틸렌은 '인화성 가스'로 분류되므로 물반응성 및 인화성 고체에 해당하지 않는다.

이산화탄소는 전기 부도체이고 소화 후 잔재물을 남기지 않아 오히려 통신기기·컴퓨터·반도체 설비 등 전기(C급) 화재에 적합하다. 따라서 '반도체설비와 반응하여 사용 불가'라는 3번 설명이 틀렸다.

연소의 3요소는 가연물, 산소공급원, 점화원이다.
여기에 연쇄반응(순조로운 연쇄반응)을 더하면 연소의 4요소가 된다. 연쇄반응을 끊는 소화를 억제(부촉매) 소화라 하며 할로겐화합물·분말 소화약제가 이 원리를 이용한다.

염소산칼륨은 중성·알칼리 용액에서는 산화력이 약하나 산성 용액에서 강한 산화제로 작용한다(3번 옳음).
분해는 약 400[°C] 부근에서 시작하므로 200[°C] 분해(1번)는 틀리고, 탄소·유기물과 접촉 시 분해·폭발 위험이 크므로 4번도 틀리다.

반응폭주처럼 급격한 압력상승 시에는 파열판과 안전밸브를 병렬로 설치하여 두 장치의 분출 용량을 합산해 과압을 신속히 방출하는 것이 가장 유리하다. 직렬(파열판→안전밸브)은 부식·오염 방지 목적의 배치다.

다우섬(Dowtherm)은 고온 열매체유로 열교환기의 가열 열원으로 쓰인다. 프레온·암모니아는 냉매, 염화칼슘 수용액(브라인)은 냉각용 매체이다.

화재는 A급(일반 가연물) · B급(유류·가스) · C급(전기) · D급(금속)으로 분류하며, B급은 유류에 의한 화재다.
유류화재에는 물을 뿌리면 기름이 물 위로 떠 번지므로, 거품으로 덮는 포 소화약제나 이산화탄소·분말 소화약제로 질식소화한다. 색 표시는 A급 백색, B급 황색, C급 청색이다.

르 샤틀리에 법칙으로 가연성분(공기 제외)만 정규화한다. 총 2.0+3.0+2.0=7.0이므로 비율은 각각 28.57, 42.86, 28.57[%].
$\dfrac{100}{\frac{28.57}{1.1}+\frac{42.86}{5.0}+\frac{28.57}{15.0}}=\dfrac{100}{36.45}\approx 2.74$ [vol%]

개방형 스프링식 안전밸브는 스프링·밸브봉 등이 대기에 노출된 구조라 누설 확인이 쉽고 구조가 간단하다. 따라서 '외기의 영향을 받지 않는다'는 설명은 밀폐형(포위형)의 특성이므로 개방형의 장점이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제232조에 따라 인화성 액체·가스에 의한 폭발 위험분위기가 형성되지 않도록 공기 중 농도를 인화하한계값의 25[%]를 넘지 않도록 관리해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(양중기 와이어로프 사용금지 기준)에 따라 와이어로프의 한 꼬임(스트랜드)에서 소선의 수가 10% 이상 절단된 것은 사용할 수 없다.
참고로 지름 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것도 사용금지 대상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 달비계 안전계수 규정상 달기 와이어로프·강선은 10 이상, 달기 체인·훅은 5 이상, 달기 강대와 달비계의 하부 및 상부 지점은 강재인 경우 2.5 이상, 목재인 경우 5 이상이다.
해설
이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.
현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.
아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

출제 당시 굴착면 기울기 기준은 모래 1:1.8, 연암 및 풍화암 1:1.0, 경암 1:0.5, 그 밖의 흙 1:1.2이다. 따라서 풍화암을 1:0.7로 제시한 것이 틀렸다.

간극비(공극비)는 $e=\dfrac{V_v}{V_s}$로, 분자는 간극(공기+물)의 부피, 분모는 흙입자(고체)의 부피이다. 흙입자 부피가 아니라 전체 부피로 나누면 간극률(n)이 되므로 구분해야 한다.

충전부에 방호망 또는 절연덮개를 설치하는 것은 충전부와의 직접접촉을 막는 대책이다. 보호접지·보호절연·안전전압 사용은 누전 등으로 인한 간접접촉 방지대책이다.

철골은 조립 도중 무게중심이 높고 자립 안정이 약해 강풍에 무너지기 쉽다. 그래서 단면구조에 현저한 차이가 있으면서 높이가 20m 이상인 건물은 강풍에 대한 안전 여부를 특별히 확인해야 한다.
이 밖에 기둥이 타이플레이트형인 경우, 이음부가 현장용접인 경우, 연면적당 철골량이 50kg/㎡ 이하인 경우, 단일 간사이가 20m 이상인 경우도 확인 대상이다. 공장용접은 품질이 안정적이고 철골량이 많으면 오히려 튼튼하므로 해당하지 않는다.

진동치 속도 점검은 발파 시 주변 구조물에 미치는 영향을 확인하거나 암질을 판별할 때 쓰는 항목이지, 지반 붕괴·토석 낙하 위험을 막기 위한 조치가 아니다.
채석작업 시에는 작업을 시작하기 전에 작업장소와 그 주변 지반의 부석·균열 유무와 상태, 함수·용수 및 동결상태의 변화를 점검하고, 발파 후에는 발파장소와 그 주변을 점검해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제372조).

차량계 하역운반기계 화물 적재 준수사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 제173조)은 편하중 방지, 운전자 시야 확보, 구내운반차·화물자동차의 낙하 방지 로프 조치 등이다.
'제동장치·조정장치 기능 점검'은 작업시작 전 점검사항이므로 적재 준수사항과는 거리가 멀다.

옹벽의 외력에 대한 안정 검토 3대 조건은 활동(sliding), 전도(overturning), 지반 지지력(침하)이다. 좌굴은 압축 부재의 세장 좌굴 현상으로 옹벽 안정 검토 항목이 아니다.

차량계 건설기계의 작업시작 전 점검사항은 브레이크 및 클러치 등의 기능이다. 슬링·와이어 매달린 상태, 언로드밸브, 권과방지장치는 각각 양중기·공기압축기 등 다른 기계의 점검사항이다.

철골작업 시 추락재해 방지설비는 추락방호망, 안전대 및 구명줄, 안전난간 등이다.
트렌치박스(trench box)는 굴착 도랑의 측벽 붕괴를 막는 흙막이 지보재로, 추락방지 설비가 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 달기체인 사용금지 기준은 (1) 제조 시 길이의 5%를 초과한 것, (2) 링 단면지름이 제조 시의 10%를 초과하여 감소한 것, (3) 균열·심한 변형이다.
'이음매가 있는 것'은 달기 와이어로프의 사용금지 기준이므로 달기체인과는 거리가 멀다.

추락재해 방지설비에는 추락방호망, 개구부 덮개, 안전난간 등이 해당한다. 수직보호망은 비계 외측에 설치해 낙하물·비산먼지를 막는 낙하물 방지용 설비이므로 추락방지설비가 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 낙하물방지망·방호선반은 설치높이 10m 이내마다, 벽면으로부터 내민 길이 2m 이상으로 설치하고 수평면과의 각도는 20~30도로 한다.

차량계 하역운반기계 운전위치 이탈 시에는 포크·버킷 등의 하역장치를 가장 낮은 위치에 내려두고, 원동기 정지·브레이크 체결·바퀴 고임 등을 해야 한다. '가장 높은 위치에 둔다'는 틀린 조치이다.

토사붕괴의 내적 요인은 토질구성 이상, 토석 강도 저하 등 흙 자체의 성질에 관한 것이다. 사면·법면의 경사 증가는 지형·하중 조건 변화에 해당하는 외적 요인이다.

콘크리트 측압은 슬럼프가 클수록, 타설 속도가 빠를수록, 벽 두께가 두꺼울수록 커진다. 반대로 대기온도가 높을수록 응결·경화가 빨라져 측압은 작아지므로 옳지 않다.

파워셔블은 기계가 위치한 지반보다 높은 곳을 굴착하는 데 유용하다. 기계 위치보다 낮은 곳을 파는 것은 백호(드래그셔블)이므로 설명이 틀렸다.

거푸집 설계 시 고려하는 강도상 하중은 고정하중(콘크리트·거푸집 자중), 작업하중, 측압, 풍압 등이다. 콘크리트 강도는 경화 후 성능일 뿐 거푸집이 부담하는 하중이 아니므로 고려사항이 아니다.

건설업 산업안전보건관리비는 안전진단비, 안전시설비, 근로자 건강관리비 등 안전보건 목적에만 사용할 수 있다. 본사 일반관리비는 사용 항목에 해당하지 않는다.