[산업안전산업기사 실기·작업형] 최빈출 3회 출제 해설 페이지

① 운반  ② 제동장치  ③ 경음기  ④ 방향지시기

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제184조는 구내운반차가 갖춰야 할 장치를 정한다. 여기서 구내운반차는 작업장 안에서 운반을 주목적으로 하는 차량만 가리킨다.

• 제동장치 — 주행을 멈추고 정지 상태를 유지한다.
• 경음기 — 소리로 주변 작업자에게 차량 접근을 알린다.
• 방향지시기 — 운전석이 실내에 있는 차는 좌우에 하나씩 달아 진행 방향을 알린다.

함께 외울 것: 같은 조문은 전조등과 후미등도 갖추도록 요구한다.

① 750  ② 300  ③ 150  ④ 75

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조는 작업이 정밀할수록 더 밝은 조도를 요구한다.

• 초정밀 작업 — 750lux 이상.
• 정밀 작업 — 300lux 이상.
• 보통 작업 — 150lux 이상.
• 그 밖의 작업 — 75lux 이상.

외우는 요령: 75에서 시작해 대략 두 배씩 올라간다(75→150→300→750). 갱내 작업장과 감광재료를 취급하는 작업장은 이 기준을 적용하지 않는다.

온도계/유량계/압력계/자동경보장치

[해설]

특수화학설비에는 내부 이상 상태를 조기에 파악할 수 있도록 계측장치(산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조)와 자동경보장치(제274조)를 설치해야 한다.

• 온도계 — 발열반응 등으로 온도가 비정상적으로 오르는 것을 감지한다.
• 유량계 — 원료·냉각수 흐름이 늘거나 끊기는 것을 감지한다.
• 압력계 — 내부 압력이 비정상적으로 오르는 것을 감지한다.
• 자동경보장치 — 이상이 생기면 곧바로 경보를 울려 대응 시간을 번다.

혼동 주의: 자동경보장치 설치가 곤란하면 감시인을 두어 운전 중 설비를 감시하게 한다. 운전 온도 350℃ 이상이거나 게이지 압력 980kPa 이상인 설비도 특수화학설비에 해당한다.

절연장갑 미착용/접촉하기 전 잔류전하 완전히 방전시키지 않음

[해설]

전원을 차단해도 회로 안의 콘덴서나 케이블에 전하가 남아 있을 수 있어서, 산업안전보건기준에 관한 규칙은 정전작업 때 잔류전하를 방전시키도록 정하고 있다.

• 잔류전하 미방전 — 차단 뒤에도 남아 있던 전하가 접촉한 순간 몸으로 흘렀다.
• 절연장갑 미착용 — 맨손이어서 남은 전하가 막힘없이 인체를 통해 흘렀다.

혼동 주의: "전원 차단 = 안전"이 아니므로 차단 후에도 방전과 검전기로 전기가 없음을 확인한 다음 작업한다.

① 재해발생형태 — 끼임

② 기인물 — 사출성형기

[해설]

재해발생형태는 사고가 일어난 모양으로 분류하고, 기인물은 재해를 일으킨 근원이 된 설비로 적는다.

• 재해발생형태 — 열린 금형 사이에 손을 넣었다가 눌렸으므로 끼임(협착)이다.
• 기인물 — 손에 닿은 금형 부위가 아니라 재해를 일으킨 설비 전체인 사출성형기로 쓴다.

혼동 주의: 기인물은 재해의 근원인 사출성형기이고, 가해물은 몸에 직접 닿아 해를 입힌 금형이다.

방유제

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙에 따라 위험물을 액체상태로 저장하는 저장탱크에는 누출·확산을 막는 방유제를 설치해야 한다.

방유제는 탱크 둘레를 둑처럼 둘러싸 새어 나온 액체를 그 안에 가두는 구조물로, 염산 같은 부식성 액체가 바닥이나 배수로로 번지지 않게 막는다.

혼동 주의: 방호울·방진벽은 접촉이나 비산을 막는 설비이고 유수분리조는 기름과 물을 분리하는 설비라, 누출된 액체를 가두지 못한다.

(가) 공작기계 종류: 밀링(밀링머신)

(나) 표시 사항

① 제조자명·주소·모델번호·제조번호 및 제조연도

② 기계의 중량

③ 스핀들의 회전수 범위

[해설]

회전 커터로 공작물을 깎는 이 기계는 밀링머신이다. 공작기계는 자율안전확인대상 기계이므로 쉽게 지워지지 않게 다음 사항을 표시해야 한다.

• 제조자명·주소·모델번호·제조번호 및 제조연도 — 제품 이력과 책임 소재를 추적하는 데 쓴다.
• 기계의 중량 — 운반·설치할 때 인양 장비와 바닥 하중을 정하는 기준이 된다.
• 스핀들의 회전수 범위 — 공구와 가공 조건을 허용 범위 안에서 맞추는 데 쓴다.

외우는 요령: 누가 만들었나(제조 정보), 얼마나 무겁나(중량), 얼마나 빨리 도나(회전수)로 묶는다.

① 40

② 3

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙에서 비계 높이가 2m 이상인 작업장소의 작업발판 구조로 정한 수치다.

• 작업발판의 폭은 40cm 이상이어야 근로자가 안정적으로 딛고 서서 작업할 수 있다.
• 발판재료 간의 틈은 3cm 이하여야 발이 끼이거나 공구·자재가 빠져 떨어지지 않는다.

외우는 요령: "폭 40·틈 3"으로 짝지어 기억한다. 달비계·달대비계·말비계는 구조가 달라 이 조항에서 빠진다.

[해설]

흙막이 지보공은 굴착면의 지반(토사) 붕괴 방지를 위해 설치하며, 정기 점검·보수 사항은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조에 정해져 있다.

• 부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락의 유무와 상태 — 지보공 부재 자체가 온전한지 본다.
• 버팀대의 긴압 정도 — 버팀대가 흙막이벽을 단단히 밀어 받치고 있는지 본다.
• 부재의 접속부·부착부 및 교차부의 상태 — 부재끼리 이어진 곳에서 힘이 제대로 전달되는지 본다.
• 침하의 정도 — 지보공이나 주변 지반이 가라앉지 않았는지 본다.

4가지 중 3가지를 쓰면 되고, 점검하다 이상을 발견하면 즉시 보수해야 한다.

① 건널다리

② 덮개

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 컨베이어를 넘어가는 통로와 회전부가 드러난 기계에 각각 다른 방호조치를 요구한다.

• 건널다리 — 컨베이어 위로 근로자가 넘어가야 할 때 벨트를 밟지 않고 건너도록 설치하는 다리다.
• 덮개 — 선반의 척과 연삭기의 숫돌처럼 드러난 회전체를 씌워 신체 접촉과 파편 비산을 막는다.

혼동 주의: 연삭기 덮개는 숫돌 파괴 시 파편을 막는 역할도 한다. 그래서 숫돌 직경 5cm 이상이면 의무 설치 대상이다.

위험요인: 1줄 걸이 작업/슬링벨트 상태 불량

관리감독자 직무: 재료 결함 유무 점검/작업 중 안전모 착용 상황 감시/작업방법 결정하고 그 작업 지휘

[해설]

위험요인은 인양물이 균형을 잃거나 떨어지게 만드는 줄걸이 상태에서 나온다. 관리감독자 직무는 산업안전보건기준에 관한 규칙 제35조 별표 2의 크레인 작업 항목이다.

• 1줄 걸이 작업 — 한 점으로만 매달아 무게중심을 잡을 수 없어서, 배관이 돌거나 기울어 빠질 수 있다.
• 슬링벨트 상태 불량 — 낡고 손상된 벨트는 하중을 견디지 못하고 인양 중에 끊어질 수 있다.
• 재료 결함 유무 점검 — 슬링 같은 기구의 결함을 미리 확인하고 불량품을 빼낸다.
• 작업 중 안전모 착용 상황 감시 — 인양물이 부딪히거나 떨어질 때에 대비한다.
• 작업방법 결정·지휘 — 2줄 이상 걸이, 유도로프 사용 같은 방법을 정하고 작업을 지휘한다.

실무 의미: 손으로 인양물을 잡지 않고 유도로프로 제어하도록 작업방법을 정하는 것도 관리감독자의 몫이다.

감전 관련: 절연장갑 미착용/누전차단기 불량

연마작업 관련: 보안경 미착용/연삭기 덮개 미설치

[해설]

감전은 절연 보호구와 누전차단기가, 연마 중 사고는 보안경과 연삭기 덮개가 제 역할을 하지 못했을 때 일어난다.

• 절연장갑 미착용 — 유리가 맨손으로 분전반을 만져 전류가 몸으로 흘렀다.
• 누전차단기 불량 — 누전차단기(ELB)가 정상이었다면 누전 즉시 전원을 끊었을 텐데 감전이 났다.
• 보안경 미착용 — 철수의 눈이 연삭 불꽃과 파편에 그대로 노출됐다.
• 연삭기 덮개 미설치 — 숫돌이 깨지면 파편이 작업자 쪽으로 튄다.

혼동 주의: 철수가 낀 면장갑은 절연 보호구가 아니므로 감전 방호로 인정되지 않는다.

기인물: 탁상용 연삭기

가해물: 봉강

위험요인: 봉강 미고정/방호장치 미설치

방호장치명: 칩비산 방지

[해설]

재해 분석에서 기인물은 사고를 일으킨 불안전한 상태의 근원이 된 설비이고, 가해물은 사람에게 직접 닿아 상해를 입힌 물체다.

• 기인물: 탁상용 연삭기 — 회전력으로 봉강을 튕겨 나가게 한 설비다.
• 가해물: 봉강 — 실제로 날아와 복부에 부딪힌 물체다.
• 봉강 미고정 — 재료를 붙잡아 두지 않아서 연마 중에 흔들리다 이탈했다.
• 방호장치 미설치 — 비래물을 막아 줄 장치가 없어 재료가 그대로 작업자에게 날아왔다.

방호장치는 칩비산 방지 장치로, 숫돌 앞에 투명판 등을 두어 연마 칩과 파편이 작업자 쪽으로 튀지 않게 막는다.

인터록 미설치/이물질 제거 전 전원 미차단/수공구 이용하여 이물질 제거 미실시

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제92조는 기계를 청소·정비할 때 위험하면 운전을 정지하도록 정하고 있다.

• 인터록 미설치 — 인터록(연동장치)은 덮개를 열면 기계가 자동으로 멈추게 하는 장치인데, 이 장치가 없어 롤러가 계속 돌았다.
• 이물질 제거 전 전원 미차단 — 롤러를 가동한 채 손을 넣어 말려 들어갔다.
• 수공구 미사용 — 걸레를 쥔 맨손 대신 집게·브러시 같은 수공구로 이물질을 제거했어야 했다.

혼동 주의: 롤러기 급정지장치는 몸이 말려 들어갈 때 당겨 멈추는 장치이고, 인터록은 덮개 개방과 운전을 연동하는 장치다.

안전모 미착용/낙하물 위험구간에서 작업

[해설]

크레인 집게 아래를 지나다 낙하물에 맞은 사고로, 작업자 스스로의 불안전한 행동은 안전모를 착용하지 않은 점과 낙하물 위험구간에서 작업한 점 두 가지다.

머리 위로 크레인이 화물을 이동시키는 구간은 대표적인 낙하 위험구역이므로 그 아래를 지나거나 머무르지 않는 것이 기본 수칙이며, 안전모 미착용은 충격을 그대로 머리에 전달해 피해를 키운 요인이다.

소화기 미배치/산소통 눕혀있음/화재감시자 미배치/주변 인화성물질 존재

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 가연성물질이 있는 곳에서 화재위험작업을 할 때 가연물 방호조치, 소화기구 비치, 화재감시자 배치를 요구한다. 영상의 작업장은 이 기본 조치가 모두 빠져 있다.

• 소화기 미배치 — 불티가 옮겨붙어도 초기에 끌 수단이 없다.
• 산소통 눕혀있음 — 용기가 구르거나 밸브가 부딪혀 손상되면 산소가 새어 연소가 급격히 커질 수 있다.
• 화재감시자 미배치 — 불티가 튀는 방향과 착화 여부를 지켜보며 즉시 대응할 사람이 없다.
• 주변 인화성물질 존재 — 튀는 용접 불티가 바로 착화원이 된다.

혼동 주의: 보호구 미착용과 호스를 당긴 것은 작업자의 불안전한 행동이므로 이 문항의 답에서 뺀다.

바퀴 이상 유무/전조등 기능 이상 유무/제동장치 기능 이상 유무/하역장치 기능 이상 유무

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3은 지게차·구내운반차 작업 시작 전에 주행·정지·하역 기능을 점검하도록 정하고 있다.

• 바퀴 이상 유무 — 타이어 마모·손상으로 차량이 미끄러지거나 기우는 것을 막는다.
• 전조등 기능 이상 유무 — 앞을 비춰 주변 근로자와 장애물을 알아볼 수 있게 한다.
• 제동장치 기능 이상 유무 — 원하는 위치에 확실히 멈춰 충돌·협착을 막는다.
• 하역장치 기능 이상 유무 — 포크·마스트 같은 하역장치가 제대로 움직여야 화물이 떨어지지 않는다.

외우는 요령: 원문에는 제동장치와 조종장치, 하역장치와 유압장치, 전조등과 후미등·방향지시기·경보장치가 한데 묶여 있다. 덧붙여 쓰면 더 완전한 답이 된다.

① 3년  ② 2년  ③ 6개월

[해설]

산업안전보건법 시행규칙의 안전검사 주기에 따라 크레인·리프트·곤돌라는 설치가 끝난 날을 기준으로 최초검사를 받고, 그 뒤에는 정기적으로 다시 검사받는다.

• 최초 안전검사 — 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 받는다.
• 이후 정기검사 — 최초검사 뒤 2년마다 받는다.
• 건설현장용 — 설치·해체가 잦아 위험이 크므로 최초로 설치한 날부터 6개월마다 받는다.

혼동 주의: 이동식 크레인과 이삿짐운반용 리프트는 이 항목에서 빠지며, 자동차관리법에 따른 신규등록일을 기준으로 주기를 따로 정한다.

인체 영향/착용 보호구/응급조치 요령

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 관리대상 유해물질을 취급하는 작업장의 보기 쉬운 장소에 물질 정보와 대응 요령을 게시하도록 정한다.

• 인체에 미치는 영향 — 흡입하거나 피부에 닿았을 때 생길 수 있는 건강장해를 알린다.
• 착용하여야 할 보호구 — 방독마스크·보호장갑처럼 반드시 써야 할 보호구를 알린다.
• 응급조치와 긴급 방재 요령 — 노출되거나 누출 사고가 났을 때 바로 할 조치를 알린다.

법정 게시사항은 모두 5가지이며 나머지 둘은 관리대상 유해물질의 명칭과 취급상 주의사항이다.

위험요인: 작업 전 전원 미차단/페달에 U자형 덮개 미설치/이물질 제거 시 수공구 미이용

재해방지책: 작업 전 전원 차단/페달에 U자형 덮개 설치/이물질 제거 시 수공구 이용

[해설]

철수는 이물질을 치우려고 몸을 기울이던 중 덮개 없는 페달을 밟아 손이 찍혔다. 즉 전원이 살아 있는 상태에서 손을 금형 사이에 넣은 것이 사고 원인이다.

• 전원 차단 — 작업 전 전원을 끊어 두면 페달을 잘못 밟아도 프레스가 작동하지 않는다.
• 페달에 U자형 덮개 설치 — 발이 페달에 무심코 닿아 프레스가 작동하는 것을 막는다.
• 이물질 제거 시 수공구 사용 — 집게·브러시 같은 수공구로 치우면 손이 금형 사이로 들어가지 않는다.

위험요인과 재해방지책은 같은 세 항목을 미차단·미설치·미이용과 차단·설치·이용으로 짝지어 쓰면 된다.

전원 미차단/덮개 미설치/작업 미집중

[해설]

가동 중인 V벨트(동력전달장치)에 맨손을 넣어 다친 끼임 재해다. 설비 결함과 작업자의 행동이 함께 원인이 됐다.

• 전원 미차단 — 점검·정비는 기계를 멈추고 전원을 차단한 뒤 해야 하는데, 가동 중에 손을 넣었다.
• 덮개 미설치 — 벨트·풀리처럼 끼일 위험이 있는 회전부에는 덮개나 울을 설치해야 한다.
• 작업 미집중 — 흡연과 잡담으로 주의가 흐트러져 벨트가 돌고 있다는 것을 알아차리지 못했다.

참고: 벨트가 풀리에 감겨 들어가는 지점을 접선물림점이라 하며, 이 문항에 나오는 위험점이다.

① 가해물 — 자동차(차량)

② 재해발생원인 — 안전지지대 또는 안전블록 등을 사용하지 않음

[해설]

사람을 직접 덮쳐 다치게 한 물체가 가해물이다. 이 사고에서는 내려앉은 자동차(차량)가 작업자를 깔았으므로 가해물이 된다.

재해발생원인은 유압잭만으로 차체를 받친 채 안전지지대나 안전블록을 받치지 않은 것이다. 유압잭은 공구에 건드리거나 유압이 빠지면 바로 주저앉기 때문에 차체를 혼자 지지하는 수단이 될 수 없다.

혼동 주의: 기인물은 재해를 일으킨 근원인 유압잭이고, 가해물은 직접 부딪힌 자동차다.

① 작업책임자 정하여 작업 지휘할 것

② 작업장의 인화성 가스 농도 수시로 측정할 것

③ 작업장소에 고온 수증기 새어나오지 않도록 할 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제278조에 따르면 화학설비를 분해하거나 그 내부에서 작업할 때 사업주는 세 가지를 지켜야 한다. 설비 안에 남은 위험물·가스·증기가 화재·폭발·화상을 일으키지 않게 하려는 규정이다.

• 작업책임자를 정해 작업을 지휘하게 한다 — 차단·확인·투입 순서를 한 사람이 통제한다.
• 인화성 가스 농도를 수시로 측정한다 — 남아 있는 인화성 액체 증기나 가스가 폭발범위에 들지 않았는지 계속 확인한다.
• 고온 수증기가 새어 나오지 않게 한다 — 작업장소로 위험물이나 고온 수증기가 흘러들지 않도록 막는다.

외우는 요령: 누가 지휘하는지, 무엇을 측정하는지, 무엇이 새지 않게 막는지로 나눠 기억한다.

포크 등을 지면에 내려둘 것/갑작스러운 주행 방지 조치할 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙에 따르면 차량계 하역운반기계 운전자가 운전위치를 떠날 때는 기계가 스스로 움직이거나 짐이 떨어지지 않게 해 두어야 한다.

• 포크 등을 지면에 내려둔다 — 포크·버킷 같은 하역장치를 가장 낮은 위치나 지면에 내려 갑자기 떨어질 위험을 없앤다.
• 갑작스러운 주행을 막는다 — 원동기를 정지하고 브레이크를 확실히 걸어 기계가 저절로 움직이지 않게 한다.

실무 의미: 같은 조항에는 운전석을 떠날 때 시동키를 운전대에서 빼 두는 조치도 함께 규정돼 있다.