산업안전산업기사 작업형 2025년 1회 1부! 기출문제 정답·해설 페이지

[해설]

관리대상 유해물질을 다루는 근로자가 물질의 위험성을 모른 채 작업하다 노출되는 것을 막기 위해, 사업주는 작업장 내 잘 보이는 곳에 물질 정보와 대응요령을 게시해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제442조에 따라 유해물질의 명칭, 인체에 미치는 영향, 취급상 주의사항, 착용해야 할 보호구, 응급조치·긴급 방재 요령이 게시 항목이며, 문항 조건상 다섯 항목 중 3가지를 서술하면 된다.

배치 전 개별 근로자에게 알리는 주지 의무와 작업장에 상시 게시하는 게시 의무는 서로 다른 조치이므로 혼동하지 않아야 한다.

① 출입문 연동장치(인터록)
② (3상) 전원차단장치
③ 비상정지장치
(그 밖에 과부하방지장치, 권과방지장치, 제동장치)

해설

세 장치의 역할이 각각 다릅니다. 출입문 연동장치는 문이 열리면 운행이 안 되게, 전원차단장치는 전기를 끊게, 비상정지장치는 즉시 멈추게 하는 장치입니다.

출입문 연동장치가 리프트의 핵심입니다. 운반구가 그 층에 와 있지 않은데 문이 열리면 사람이 승강로로 그대로 떨어집니다. 그래서 문이 열려 있으면 운행이 되지 않고, 운반구가 없으면 문이 열리지 않아야 합니다.

3상 전원차단장치는 리프트가 3상 전동기로 구동되므로 세 상을 동시에 끊어야 완전한 차단이 되기 때문에 필요합니다. 한 상만 남아도 위험합니다.

양중기 공통 방호장치도 함께 외우세요. 규칙 제134조는 과부하방지장치·권과방지장치·비상정지장치·제동장치가 정상 작동하도록 미리 조정해 둘 것을 요구합니다.

건설용 리프트를 이용한 작업은 특별교육 대상이며, 교육내용은 방호장치 기능 / 기계·달기체인·와이어 점검 / 화물의 권상·권하 작업방법 / 기계 특성과 동작원리 / 신호방법과 공동작업입니다.

① 전주의 발판볼트를 딛는 등 적절한 작업발판을 사용하지 않았다
② 안전대를 착용만 하고 전주에 연결(체결)하지 않았다
③ 면장갑만 끼고 내전압용 절연장갑 등 절연용 보호구를 착용하지 않았다

해설

문제가 '작업자 기준의 불안전한 행동'을 물었으므로, 답은 모두 사람이 한 잘못이어야 합니다. 설비 결함(전주에 발판이 없다 같은 상태 서술)으로 쓰면 지적 방향이 어긋납니다.

안전대는 걸어야 안전대입니다. 몸에 두르기만 하고 고리를 걸지 않은 것은 조치를 하지 않은 것과 같으며, 이것이 이 사고의 직접 원인입니다.

U자걸이의 약점을 알면 사고 시점이 설명됩니다. U자걸이는 전주를 감아 몸을 지지하므로 작업 중에는 두 손이 자유롭지만, 오르내릴 때는 걸이를 풀어야 해서 지지가 끊깁니다. 이 사고도 '올라가던 중'에 났습니다.

그래서 이동 구간에는 1개걸이를 병행하거나 안전블록·수직구명줄을 사용해야 합니다.

면장갑은 절연 성능이 없습니다. 오히려 땀이나 물기를 머금으면 전기를 통하게 하므로, 충전전로 부근에서는 반드시 내전압용 절연장갑을 써야 합니다.

① 정비 작업 중 기동장치에 잠금장치를 하고 열쇠를 별도 관리하지 않았다(오히려 플러그를 꽂아 통전 상태로 만듦)
② '정비 중' 표지판을 설치하지 않았다
③ 원심기의 운전을 정지하지 않은 상태에서 몸을 통 안에 넣었다

해설

근거 산업안전보건기준에 관한 규칙 제111조(운전의 정지). 원심기·분쇄기 등에서 내용물을 꺼내거나 정비·청소·검사·수리를 할 때에는 그 기계의 운전을 정지해야 합니다.

이 영상의 순서가 완전히 거꾸로입니다. 몸을 넣기 전에 플러그를 뽑아야 하는데 오히려 꽂았습니다. 통전 상태에서 회전체 안으로 상체를 넣은 것이 사고의 전부입니다.

규칙 제92조는 여기에 더해 다른 사람이 운전을 시작하는 것을 방지하도록 기동장치에 잠금장치를 하고 열쇠를 별도 관리하거나 표지판을 설치할 것을 요구합니다.

표지판보다 잠금장치가 강한 조치입니다. 표지판은 못 볼 수 있지만 잠금장치는 물리적으로 기동을 막습니다. 두 가지를 함께 쓰는 것이 표준입니다.

원심기 관련 조문도 세트로 보아 두세요. 덮개 설치(제87조제7항), 운전의 정지(제111조), 최고사용회전수의 초과 사용 금지(제112조)입니다.

증기운 폭발(VCE, Vapor Cloud Explosion)

해설

증기운 폭발은 가연성 가스나 인화성 액체가 누출되어 공기와 섞인 구름(증기운)을 만들고, 여기에 점화원이 닿아 폭발하는 현상입니다.

이 영상의 점화원은 전등 스위치입니다. 스위치를 켜고 끄는 순간 접점에서 미세한 불꽃이 튀며, 이것이 폭발범위 안에 있는 LPG 증기운에 불을 붙였습니다.

LPG가 바닥에 고이는 성질이 결정적입니다. 프로판·부탄은 공기보다 무거워 아래쪽에 깔리므로, 창문을 열어도 위쪽 공기만 바뀌고 바닥에는 그대로 남습니다.

대책은 점화원 제거와 환기입니다. 저장소 안 전기설비는 방폭구조여야 하고, 스위치는 실외에 설치하며, 가스누출감지경보기를 바닥 가까이 설치해야 합니다. 들어가기 전에 먼저 환기하는 것이 순서입니다.

다른 폭발 유형과 구분해 두세요. BLEVE는 액화가스 탱크가 화염에 가열되어 급격히 파열하는 현상, 분진폭발은 가연성 분진, UVCE는 개방된 대기 중의 증기운 폭발을 가리킵니다.

① 압력능력(가공능력) 및 규격
② 형식번호 및 제조번호
③ 제조자명
(그 밖에 제조연월, 안전인증번호)

해설

이름판(명판)은 그 기계의 신분증입니다. 무엇을 얼마나 할 수 있는 기계인지, 누가 언제 만들었는지, 문제가 생겼을 때 어디로 추적하는지를 적어 둔 것입니다.

세 항목을 이렇게 나누어 외우세요. 능력(압력능력·규격) / 신원(형식번호·제조번호) / 책임(제조자명).

압력능력이 왜 중요한가 프레스의 능력을 넘겨 가공하면 슬라이드·프레임에 무리가 가고 금형이 파손되어 파편이 날아갑니다. 명판의 능력은 지켜야 할 상한입니다.

제조번호가 필요한 이유는 같은 형식이라도 개체마다 이력이 다르기 때문입니다. 안전검사·수리 이력을 추적하려면 개체를 특정할 수 있어야 합니다.

프레스는 안전검사 대상이며, 설치가 끝난 날부터 3년 이내 최초 검사, 그 이후 2년마다 실시합니다.

a: 작업방법과 근로자 배치를 결정하고 그 작업을 지휘하는 일

b: 재료의 결함 유무 또는 기구·공구의 기능을 점검하고 불량품을 제거하는 일

c: 작업 중 안전대 또는 안전모의 착용 상황을 감시하는 일

[해설]

인양물이 흔들려 근로자 위로 낙하한 사고이므로, 관리감독자는 작업방법 결정부터 현장 감시까지 작업 전 과정을 통제하는 역할을 수행해야 한다는 취지의 문항이다.

작업방법과 근로자 배치를 정해 작업을 지휘하는 일, 슬링벨트 등 재료·기구의 결함을 점검하고 불량품을 제거하는 일, 작업 중 안전대·안전모 착용 상황을 감시하는 일이 각각 별개의 채점 포인트다.

단순 작업시작 전 점검사항과 달리, 이 문항은 관리감독자 고유의 지휘·감독 직무를 묻고 있다는 점에서 구분해야 한다.

(가) 명칭: 벽 연결재
(나) 설치간격 기준: 제조사가 정한 기준

해설

근거 산업안전보건기준에 관한 규칙 제69조(시스템 비계의 구조) 제5호. 벽 연결재의 설치간격은 제조사가 정한 기준에 따라 설치해야 합니다.

왜 숫자가 아니라 '제조사 기준'인가 — 이것이 출제 포인트입니다. 시스템 비계는 부재와 연결철물이 규격화된 제품이어서, 강도와 허용 하중이 제품마다 다릅니다. 그래서 법이 일률적인 숫자를 정하지 않고 제조사 기준을 따르게 합니다.

강관비계와 대비해서 외우세요. 강관비계의 벽이음 간격은 수직 5m·수평 5m 이하(단관비계), 수직 6m·수평 8m 이하(틀비계, 높이 5m 미만은 제외)로 숫자가 정해져 있습니다.

벽 연결재(벽이음)의 역할은 비계를 건물에 붙들어 매어 넘어짐과 좌굴을 막는 것입니다. 비계 붕괴 사고의 대부분이 벽이음 부족이나 임의 해체에서 시작됩니다.

제69조의 나머지 항목은 수직재·수평재·가새재를 견고하게 연결, 밑단 수직재와 받침철물 밀착(연결부 겹침길이 확보), 수평재는 수직재와 직각, 수직재 연결철물은 이탈되지 않는 구조입니다.

(a) 작업발판의 폭: 40cm 이상
(b) 발판재료 간의 틈: 3cm 이하

해설

근거 산업안전보건기준에 관한 규칙 제56조(작업발판의 구조). 비계의 높이가 2m 이상인 작업장소에 적용되며, 달비계·달대비계·말비계는 제외됩니다.

40cm와 3cm를 한 쌍으로 외우세요. 발은 딛을 수 있게 넓게(40cm 이상), 물건은 빠지지 않게 좁게(3cm 이하)가 두 숫자의 의미입니다.

나머지 요건도 자주 나옵니다. 발판재료는 작업할 때의 하중을 견딜 수 있도록 견고할 것, 추락 위험이 있는 장소에는 안전난간을 설치할 것, 작업발판재료는 뒤집히거나 떨어지지 않도록 둘 이상의 지지물에 고정할 것, 작업발판을 작업에 따라 이동시킬 때 위험 방지에 필요한 조치를 할 것입니다.

예외도 있습니다. 작업의 성질상 폭 40cm를 확보하기 곤란하거나 추락방호망을 설치한 경우에는 폭을 30cm 이상으로 할 수 있습니다.

비계 관련 다른 숫자도 정리해 두세요. 강관비계 기둥 간격은 띠장 방향 1.85m 이하·장선 방향 1.5m 이하, 띠장 간격 2m 이하, 비계기둥 간 적재하중 400kg 이내입니다.