[용접기능사 필기] 2018년 1회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

직류 정극성(DCSP)은 모재의 용입이 깊다.
모재가 (+)극이어서 모재에 열의 70%가 가고, 용접봉은 30%만 받아 느리게 녹으며 비드 폭은 좁다.
비드 폭이 넓고 용접봉이 빨리 녹는 것은 역극성의 특징이다.

정답은 '전원은 직류보다 교류쪽이 능률적이다.'이다.
아크에어 가우징의 전원은 직류 역극성(DCRP)을 쓴다.
작업능률이 높다 — 아크에어 가우징의 특징이다.
압축공기 압력은 6∼7kgf/cm 2 정도가 좋다 — 아크에어 가우징에 맞는 설명이다.
모재에 나쁜 영향이 없다 — 아크에어 가우징의 특징이다.

알루미늄은 산화철을 환원시켜 철을 만들고, 이때 나오는 큰 화학 반응열(약 2800 ℃)이 테르밋 용접의 열원이 된다.
반응으로 생긴 용융 철이 이음부에 흘러 들어가 용접 금속이 되고, 알루미늄은 산화알루미늄이 되어 슬래그로 떠오른다.
점화제 — 과산화바륨, 마그네슘 등의 혼합 분말을 따로 사용한다.
이음부를 채우는 주성분 — 환원되어 나온 철이며 알루미늄이 아니다.
보호 가스·전기 — 테르밋 용접은 보호 가스를 쓰는 방식이 아니며, 전기도 필요하지 않다.

본 용접의 용착법에서 각 층마다 전체 길이를 용접하면서 쌓아올리는 방법은 빌드업법(Build-up method)이다.
빌드업법은 첫 번째 층을 용접 시작부에서 끝까지 전체 길이로 진행한 후, 그 위에 두 번째 층을 다시 전체 길이로 용접하는 식으로 층을 쌓아올리는 기본적인 용접 방법이다.
스킵법: 특정 구간을 건너뛰며 용접한다.
케스케이드법: 단계적으로 위로 올라가며 용접한다.
전진 블록법: 일정 구간씩 나누어 진행하는 방식이다.

그림의 이음은 '모서리 이음'이다.
그림은 가로로 놓인 판의 끝 모서리에 세로로 선 판의 윗 끝이 맞닿아, 두 판이 직각으로 모서리를 이루게 맞춘 모양이다.
'겹치기 이음'은 두 판의 면을 포개는 이음인데, 그림의 두 판은 포개지지 않고 직각으로 놓여 있다.
'맞대기 이음'은 두 판을 같은 평면에서 끝끼리 맞대는 이음인데, 그림의 두 판은 같은 평면에 있지 않다.
'꺾음형 이음'은 판 끝끼리 직각으로 맞대어 모서리를 이룬 그림의 이음과 다른 명칭이며, 이 배치는 모서리 이음으로 분류한다.

2차측 케이블의 유연성을 확보하기 위한 캡 타이어 전선에 대한 옳은 설명은 "가는 구리선을 여러 개로 꼬아 튼튼한 종이로 싸고 그 위에 고무 피복을 한 것"이다.
캡 타이어 전선은 가는 구리선 여러 가닥을 꼬아 튼튼한 종이로 감싼 뒤 고무로 피복한 전선이다.
"가는 구리선을 여러 개로 꼬아 얇은 종이로 싸고 그 위에 니켈 피폭을 한 것"은 피복이 고무가 아닌 니켈이고 종이도 얇은 종이로 되어 있다.
"가는 알루미늄선을 여러 개로 꼬아 튼튼한 종이로 싸고 그 위에 니켈 피복을 한 것"은 도체가 구리선이 아닌 알루미늄선이고 피복도 고무가 아니다.
"가는 알루미늄선을 여러 개로 꼬아 얇은 종이로 싸고 그 위에 고무 피복을 한 것"은 도체가 구리선이 아닌 알루미늄선이다.

"작업 중 역류나 역화 발생시 산소의 압력을 높여서 예방한다."는 토치 취급상 주의 사항이 아니다.
역류나 역화가 발생하면 산소 압력을 높이는 것이 아니라 토치의 밸브를 잠가 가스 공급을 차단해야 한다.
"토치를 망치나 갈고리 대용으로 사용하여서는 안 된다."는 토치 취급상 주의 사항이다.
"점화되어있는 토치를 아무 곳에나 함부로 방치하지 않는다."도 토치 취급상 주의 사항이다.
"팁 및 토치를 작업장 바닥이나 흙 속에 함부로 방치하지 않는다."도 토치 취급상 주의 사항이다.

인장강도를 구하는 식으로 옳은 것은 "P/A"이다.
인장강도는 $\sigma=\dfrac{P}{A}$로, 최대하중을 재료의 최초 단면적으로 나눈 값이다.
"P/πD"는 최대하중을 단면적 $A$가 아닌 $\pi D$로 나눈 식이다.
"P/A 2"는 최대하중을 단면적의 제곱으로 나눈 식이다.
"A/P"는 하중과 단면적의 위치가 뒤바뀐 식이다.

2차측 케이블이 길어질수록 전압강하가 증가하기 때문에 저항을 줄이기 위해 지름이 큰 케이블을 사용하는 것이 올바른 관리방법이다.
정격사용률 이상 사용: 과열·화재 위험이 발생하므로 지켜서는 안 된다.
아크 발생 중 탭전환: 탭전환 시 반드시 아크를 끄고(아크 없이) 시행하여 접점 손상을 방지해야 한다.
2차측 단자와 케이스 어스 생략: 안전상 반드시 어스(접지)해야 하는 사항으로, 누전·감전 사고 예방에 필수다.

"비드 높이가 낮고 평탄한 비드가 형성된다."는 전진법의 특징이다.
이산화탄소 아크 용접에서 전진법은 토치를 진행 방향 앞으로 밀며 용접하는 방식이다.
"스패터의 발생이 적다."는 전진법의 특징이 아니다.
"깊은 용입을 얻을 수 있다."는 전진법의 특징이 아니다.
"용접선이 잘 보이지 않아 운봉을 정확하게 하기 어렵다."는 전진법의 특징이 아니다.

변형은 용접부 결함 중 구조상의 결함에 속하지 않는다.
구조상의 결함에는 기공, 용입불량, 융합불량, 균열, 언더컷 등이 있으며, 변형은 치수상의 결함에 속한다.
기공은 구조상의 결함에 속한다.
용입불량은 구조상의 결함에 속한다.
융합불량은 구조상의 결함에 속한다.

정답은 '질소 아크 절단'이다.
아크 절단에는 탄소 아크 절단·피복 아크 절단·플라즈마 제트 절단 등이 있다.
탄소 아크 절단 — 아크 절단의 한 종류이다.
피복 아크 절단 — 아크 절단의 한 종류이다.
플라즈마 제트 절단 — 아크 절단의 한 종류이다.

용접의 단점을 묻는 문항이므로 일반적인 용접 공정의 부작용을 검토해야 한다. 제품의 성능과 수명 향상은 용접의 장점에 해당하며, 올바르게 시행된 용접은 구조 강도 증가와 제품의 내구성 향상을 가져온다.
재질의 변형과 잔류응력 발생은 고온 가열과 냉각 과정에서 불균등한 열팽창으로 인해 발생하는 전형적인 용접 단점이다.
용접에 의한 변형과 수축도 열에 의한 수축으로 제품 치수 정확도를 떨어뜨리는 단점이다.
저온취성 발생은 빠른 냉각으로 인한 금속 조직 변화로 저온에서 취성이 증가하는 전형적인 용접 단점이다.

예열 불꽃이 강할 때의 현상이 아닌 것은 드래그 증가이다.
예열 불꽃이 너무 강하면 절단면이 거칠어지고, 윗 모서리가 녹아 둥글게 되며, 슬래그 속 철 성분이 달라붙어 박리가 어려워진다.
드래그 증가는 예열이 약하거나 절단 속도가 빠를 때 나타나는 현상이다.

'루트 간격 및 홈 각도를 적게 한다.'는 용입불량의 방지대책으로 틀렸다.
루트 간격과 홈 각도가 좁으면 용입이 부족해지기 쉬우며, 용입불량 방지에는 적정한 루트 간격과 홈 각도가 필요하다.
'용접봉의 선택을 잘한다.'는 용입불량의 방지대책으로 옳다.
'적정 용접전류를 선택한다.'는 용입불량의 방지대책으로 옳다.
'용접속도를 빠르지 않게 하다.'는 용입불량의 방지대책으로 옳다.

"강도를 증가시키기 위하여 탄소함유량이 풍부한 고탄소강을 사용할 것"은 가스 용접봉을 선택할 때 고려할 사항이 아니다.
탄소 함유량이 많아지면 강도는 높아지지만 연신율이 떨어진다. 연강용 가스 용접봉은 탄소 함유량이 적은 재질을 쓴다.
"가능한 한 모재와 같은 재질이어야 하며 모재에 충분한 강도를 줄 수 있을 것"은 고려할 사항이다.
"기계적 성질에 나쁜 영향을 주지 않아야 하며 용융온도가 모재와 동일할 것"도 고려할 사항이다.
"용접봉의 재질 중에 불순물을 포함하고 있지 않을 것"도 고려할 사항이다.

극히 짧은 지름의 용접물을 접합하며 축전된 직류를 전원으로 사용하는 충돌용접은 퍼커션 용접이다.
퍼커션 용접은 콘덴서에 축전한 전기 에너지를 순간 방전시키면서 두 부재를 충돌시켜 접합하는 저항 용접법이다.
"업셋 용접"은 맞대어 가압하며 통전하는 저항 용접법이다.
"플래시 버트용접"은 불꽃을 튀기며 가압 접합하는 저항 용접법이다.
"심 용접"은 롤러 전극으로 연속 접합하는 저항 용접법이다.

정답은 '일반적으로 사용하지 않음'이다.
연강의 가스 용접에는 용제를 사용하지 않는다.
탄산나트륨 — 주철의 가스 용접에 쓰이는 용제이다.
붕사 — 경납 용제나 구리 합금의 가스 용접 용제로 쓰인다.
붕산 — 경납 용제로 쓰인다.

비틀림강도(torsional strength)는 시편에 비틀림(torsion) 모멘트를 가하는 비틀림시험에서만 측정되는 값으로, 인장시험의 일축 로딩 방식으로는 직접 알 수 없다.
인장시험은 시편을 일축(axial) 방향으로 잡아당겨 재료의 강도와 연성을 평가하는 시험이다.
항복점: 응력-변형률 곡선에서 항복이 시작되는 점으로 측정된다.
연신율: 파단 후 표점거리의 연장량으로 계산된다.
단면수축률: 원래 단면적과 파단 후 최소 단면적의 비로 구할 수 있다.

땀이나 물에 젖으면 피부의 전기 저항이 크게 낮아져 같은 전압에서도 더 큰 전류가 흐르므로 전격의 위험이 커진다.
전격의 위험은 몸에 흐르는 전류의 크기로 결정되므로, 젖은 장갑·작업복·신발을 착용하지 않고 절연이 잘된 건조한 보호구를 쓰는 것이 기본 대책이다.
무부하 전압이 높아진다는 설명 — 용접기의 무부하 전압은 용접기의 구조로 정해지며 기온에 따라 높아지지 않는다.
땀이 절연체라는 설명 — 염분이 섞인 땀은 절연체가 아니라 전기를 잘 통하는 도체에 가깝다.
아크 전압이 높아진다는 설명 — 아크 전압은 무부하 전압보다 낮으며, 땀과 아크 길이는 관계가 없다.

플럭스 코어드 와이어는 속에 든 플럭스가 녹아 슬래그를 만들고 비드를 덮으므로, 다층 용접에서는 층마다 슬래그를 제거해야 한다.
대신 플럭스의 아크 안정제와 탈산제 덕분에 아크가 부드럽고 비드 외관이 아름답다.
슬래그가 거의 생기지 않는다는 설명 — 솔리드 와이어의 특징이다.
스패터가 많다는 설명 — 플럭스 코어드 와이어는 솔리드 와이어보다 스패터가 적고 비드 겉모양이 좋다.
송급 롤러 가압 — 관 모양의 와이어는 눌리면 찌그러지기 쉬우므로 송급 롤러의 가압력을 지나치게 세게 하지 않는다.

관통법은 자분탐상시험에서 사용하는 자화 방법의 하나로, 초음파 탐상법에 속하지 않는다.
초음파 탐상법은 초음파를 이용해 내부 결함을 검출하는 방법으로, 파를 보내고 받는 방식에 따라 몇 가지로 나뉜다.
"펄스반사법"은 초음파를 보내 반사파를 받아 결함을 판정하는 초음파 탐상법이다.
"투과법"은 초음파를 모재 반대편에서 받아 결함을 판정하는 초음파 탐상법이다.
"공진법"은 초음파의 공진 현상을 이용해 두께나 결함을 판정하는 초음파 탐상법이다.

불활성가스텅스텐아크용접(TIG)은 과거 상품명으로 헬리아크, 헬리웰드, 아르곤아크 등으로 불렸다.
필러아크는 TIG 용접의 상품 명칭에 해당하지 않는다.

결정의 파면이 은백색으로 빛나는 파면은 '취성파면'이다.
연성파면은 섬유 모양의 광택 없는 파면이다.
'연성파면'은 섬유 모양의 광택 없는 파면이다.
'인성파면'은 은백색으로 빛나는 파면의 명칭이 아니다.
'결정파면'은 발문의 정의에 붙는 명칭인 취성파면과 다른 용어이다.

철강 조직의 현미경 시험에 사용하는 대표적인 부식제는 피크린산(알코올 용액)이다.
왕수는 금·백금 등 귀금속용, 염화 제2철 용액은 구리 및 구리합금용, 플루오르화 수소액은 알루미늄 계열용 부식제로 주로 쓰인다.

틀린 설명은 후판 용접이 용이하다는 것이다.
산소-아세틸렌가스 용접은 화염의 열원 크기가 제한적이고 열 집중도가 낮아 후판(두꺼운 판) 용접에는 시간이 오래 걸리고 생산성이 떨어져, 후판 용접은 아크 용접이나 가우스 용접이 더 적합하다.
가스통을 운반하면 되므로 이동성이 우수하다.
화학반응 열을 이용하므로 아크 용접의 강한 자외선·적외선이 적다.
전기 동력이 필요 없어 야외나 현장 설치가 용이하다.

엔드탭은 서브머지드 아크 용접에서 용접의 시작과 끝 지점에 붙이는 보조판이다.
모재와 홈의 형상·두께·재질 등이 같은 것을 붙여 시작부와 끝부분의 결함을 방지한다.
"시험편"은 재료의 성질을 확인하기 위해 별도로 만드는 것이다.
"백킹제"는 용융 금속의 용락을 막기 위해 이면에 대는 재료이다.
"마그네틱"은 용접 시점과 끝점에 붙이는 이 보조판의 명칭이 아니다.

보통 화재와 기름 화재에는 적합하나 전기 화재에는 부적합한 소화기는 "포말 소화기"이다.
포말 소화기는 A급(보통)·B급(기름) 화재에 쓰고, C급(전기) 화재에는 쓰지 않는다.
"분말 소화기"는 전기 화재에도 쓸 수 있다.
"CO 2 소화기"는 전기 화재에 적합하다.
"물 소화기"는 기름 화재와 전기 화재에 부적합하다.

용착금속의 인장강도가 $45\,\mathrm{kgf/mm^2}$이고 안전율이 $9$이면 허용응력은 $5\,\mathrm{kgf/mm^2}$이다.
허용응력은 인장강도를 안전율로 나눈 값이므로 $\dfrac{45}{9}=5$이다.
$50\,\mathrm{kgf/mm^2}$에 안전율 $9$를 곱하면 $450$이 되어 인장강도 $45$와 맞지 않는다.
$0.5\,\mathrm{kgf/mm^2}$에 안전율 $9$를 곱하면 $4.5$가 되어 인장강도 $45$와 맞지 않는다.
$10\,\mathrm{kgf/mm^2}$에 안전율 $9$를 곱하면 $90$이 되어 인장강도 $45$와 맞지 않는다.

아크 스터드 용접은 스터드를 모재에 접촉시킨 뒤 통전하면서 조금 들어 올려 아크를 일으키고, 스터드 끝과 모재가 녹으면 스터드를 눌러 넣어 압착하는 순서로 이루어진다.
이 과정은 용접 건(gun)에서 자동으로 진행되며 용접 시간은 보통 1초 안팎으로 매우 짧다.
용가재 — 스터드 자체가 전극이자 접합 부품이므로 별도의 용가재를 공급하지 않는다.
구멍·페룰 — 모재에 구멍을 뚫을 필요가 없으며, 페룰은 용접 전에 스터드 끝에 끼워 아크를 보호하고 용융 금속의 유출을 막는 데 쓴다.
마찰열 접합 — 회전에 의한 마찰열로 접합하는 것은 마찰 용접의 원리이다.

표준 드래그 길이는 판 두께의 $20\%$($\dfrac{1}{5}$) 정도이다.
재료 두께 $25\ \mathrm{mm}$이면
$25\ \mathrm{mm} \times \dfrac{1}{5} = 5\ \mathrm{mm}$
"10"은 이 값보다 크다.
"8"은 이 값보다 크다.
"2"는 이 값보다 작다.

로크웰 경도시험은 B스케일과 C스케일을 사용하는 경도 시험법이다.
HRB, HRC로 표기되는 두 스케일이 이 시험법에 속한다.
"쇼어 경도시험"은 반발 높이를 이용하는 다른 시험법이다.
"브리넬 경도시험"은 강구 압입 자국을 이용하는 다른 시험법이다.
"비커스 경도시험"은 다이아몬드 압자를 이용하는 다른 시험법이다.

CO2(이산화탄소) 가스아크용접은 주로 연강 및 저합금강 용접에 적용되며, 산화성 분위기 때문에 비철금속이나 스테인리스강 등 모든 재질에 적용할 수는 없다.
따라서 모든 재질에 적용이 가능하다는 설명은 CO2 용접의 특징으로 적절하지 않다.
용착금속의 기계적·금속학적 성질이 우수하고, 용접봉 교체시간이 없어 작업시간을 길게 가져갈 수 있으며, 전류밀도가 높아 용입이 깊고 속도가 빠르다는 점은 CO2 용접의 실제 특징이다.

용접 변형 교정 방법 중 틀린 것은 '박판에 대하여 가열 후 압력을 가하고 공냉하는 방법'이다.
가열 후 압력을 가하는 교정법은 후판에 대하여 가열 후 압력을 가하고 수랭하는 방법이다.
'형재(形材)에 대한 직선 수축법'은 용접 변형 교정법이다.
'박판에 대한 점 수축법'도 용접 변형 교정법이다.
'롤러에 거는 방법'도 용접 변형 교정법이다.

용접성 시험이 아닌 것은 "파면 시험"이다.
용접성 시험에는 노치 취성 시험, 용접 연성 시험, 용접 균열 시험 등이 있다.
"노치 취성 시험"은 용접성 시험에 해당한다.
"용접 연성 시험"은 용접성 시험에 해당한다.
"용접 균열 시험"은 용접성 시험에 해당한다.

"전극의 수명이 짧다."는 고주파 교류(ACHF)의 특성과 맞지 않는다.
고주파 교류를 사용하면 전극의 소모가 줄어 수명이 길어진다.
"고주파 전원을 사용하므로 모재에 접촉시키지 않아도 아크가 발생한다."는 고주파 교류의 특성이다.
"긴 아크유지가 용이하다."는 고주파 교류의 특성이다.
"동일한 전극봉에서 직류정극성(DCSP)에 비해 고주파 교류(ACHF)가 사용 전류 범위가 크다."는 고주파 교류의 특성이다.

"용입"은 피복 아크 용접에서 아크열에 의해 모재가 녹아 들어간 깊이를 가리키는 용어이다.
모재가 녹아 들어간 부분의 깊이를 나타내는 개념이 용입이다.
"용적"은 용접봉이 녹아 이행하는 금속 방울을 가리키는 용어이다.
"용락"은 모재가 지나치게 녹아 뚫리는 현상을 가리키는 용어이다.
"용착금속"은 용접 후 모재 위에 쌓인 금속을 가리키는 용어이다.

정답은 '산소가스 아크용접'이다.
산소는 가스 용접·가스 절단에 쓰는 조연성 가스이며, 아크 용접법의 종류에 산소가스 아크용접은 들지 않는다.
불활성가스 아크용접 — 아르곤 등 불활성가스로 보호하며 아크로 접합하는 용접법이다.
이산화탄소 아크용접 — 이산화탄소 가스로 보호하며 아크로 접합하는 용접법이다.
서브머지드 아크용접 — 입상 용제 속에서 아크를 발생시켜 접합하는 용접법이다.

Va = Vk + Vp + VA가 옳은 관계식이다.
아크전압 $V_a$는 음극전압강하 $V_k$, 아크기둥전압강하 $V_p$, 양극전압강하 $V_A$를 모두 더한 것과 같다.
Va = VA + Vk - Vp는 아크기둥전압강하를 빼는 식이다.
Va = Vk + Vp - VA는 양극전압강하를 빼는 식이다.
Va = VA - Vk - Vp는 음극전압강하와 아크기둥전압강하를 모두 빼는 식이다.

불림은 강을 오스테나이트 영역까지 가열한 뒤 공기 중에서 냉각하여 결정립을 미세화하고 조직을 표준 상태로 만드는 열처리이다.
담금질 — 급랭으로 마텐자이트를 얻어 경도와 강도를 높이는 열처리이다.
풀림 — 재료를 연화시키고 내부 응력을 없애도록 가열 후 노 안에서 서서히 냉각한다.
뜨임 — 담금질한 강을 A1 변태점 아래로 다시 가열하여 경도를 조금 낮추는 대신 인성을 높이는 열처리이다.

Sn-Sb-Cu계 합금으로 주석계 화이트 메탈이라 불리는 것은 배빗메탈이다.
배빗메탈은 베어링 재료로 쓰이는 합금이다.
"연납"은 주석-납계의 저융점 땜납이다.
"경납"은 연납보다 융점이 높은 땜납을 가리킨다.
"바안메탈"은 배빗메탈과는 다른 명칭이다.

세륨강은 합금 공구강에 속하지 않는다.
합금 공구강에는 규소-크롬강, 바나듐강, 텅스텐강 등이 있다.
"규소-크롬강"은 합금 공구강에 속한다.
"바나듐강"은 합금 공구강에 속한다.
"텅스텐강"은 합금 공구강에 속한다.

용접균열이 발생할 위험성이 가장 높은 재료는 고탄소강이다.
탄소 함유량이 많을수록 용접부가 급랭될 때 경화되기 쉬워 균열 위험이 높아진다.
"저탄소강"은 탄소량이 적어 균열 위험이 낮은 강이다.
"중탄소강"은 고탄소강보다 탄소량이 적은 강이다.
"순철"은 탄소를 거의 포함하지 않는 재료이다.

강자성체만으로 구성된 것은 '철 - 니켈 - 코발트'이다.
철·니켈·코발트는 모두 강자성체이다.
'금 - 구리 - 철'은 금과 구리가 강자성체가 아니다.
'철 - 구리 망간'은 구리와 망간이 강자성체가 아니다.
'백금 - 금 - 알루미늄'은 셋 모두 강자성체가 아니다.

$500\sim600^\circ\mathrm{C}$까지 가열해도 뜨임 연화가 일어나지 않고 고온 경도 감소가 적은 절삭 공구강은 고속도강이다.
고속도강은 고온에서도 경도를 유지하는 적열 경도가 높은 공구강이다.
"다이스강"은 금형(다이스)용으로 쓰이는 합금 공구강이다.
"게이지용강"은 치수 측정 기구에 쓰이는 강이다.
"스프링강"은 탄성이 필요한 부품에 쓰이는 강이다.

정답은 '순 니켈은 열간 및 냉간가공이 용이하다.'이다.
니켈은 전연성이 커서 열간가공과 냉간가공이 모두 쉬운 금속이다.
내식성이 약하다 — 틀리며, 니켈은 내식성이 우수한 금속이다.
열전도율이 나쁘다 — 틀리며, 니켈은 열전도율이 좋은 금속이다.
자기 변태점 이상의 온도에서 강자성체이다 — 틀리며, 니켈은 자기 변태점을 넘으면 강자성을 잃는다.

침탄법은 저탄소강 표면에 탄소를 침투시켜 표면층의 탄소 함량을 높인 뒤 담금질하여 표면을 경화시키는 표면경화법이다.
표면을 용융시키는 것이 아니라 화학적으로 탄소를 침투시키는 방법이며, 시멘타이트 구상화나 아연 피복과는 다른 별개의 처리법이다.

1000~1100℃에서 수중냉각하여 오스테나이트 조직을 얻는 강종은 고 Mn강이다. 고 Mn강(Hadfield강)은 약 12~14% Mn을 함유하며, 이 온도 범위에서 급냉하면 오스테나이트가 안정화되어 상온에서도 오스테나이트 단상 조직을 유지한다.
이러한 조직은 우수한 인성과 높은 내마멸성을 동시에 제공하므로 광석 파쇄기, 기차 레일, 굴삭기 등 충격과 마모가 심한 부품에 널리 사용된다.
Ni-Cr강, Cr-Mo강, Mo계 고속도강은 각각 담금질·발열처리로 마르텐사이트 또는 베이나이트 조직을 형성하며, 오스테나이트 단상 조직을 목표로 하지 않는다.

정답은 '애드미럴티황동'이다.
$7:3$ 황동에 주석을 첨가한 특수황동을 애드미럴티황동이라 한다.
쾌삭황동은 황동에 납을 첨가한 특수황동이다.
네이벌황동은 $6:4$ 황동에 주석을 첨가한 특수황동이다.
강력황동은 황동에 망간 등을 첨가한 특수황동이다.

림드강은 탈산제(Si, Al 등)를 완전히 사용하지 않아 완전 탈산되지 않은 강이기 때문에, '탈산제로 완전 탈산시킨 강'이라는 설명은 기본 특성에 모순된다. 킬드강(killed steel)이 완전 탈산된 강이다.
림드강(rimmed steel)은 불완전 탈산으로 제조된 강으로, 산화물 포함물이 남아있어 특유의 조직을 형성한다.
기포와 편석: 정확하다. 불완전 탈산으로 인해 산화철(FeO)이 남아 광괴 내부에 기포와 편석이 발생한다.
재질 불균일: 옳다. 탈산 정도가 불균일하고 산화물 포함물의 분포가 비균일하여 재질이 균일하지 못하다.
주상정: 정확하다. 중앙부 응고 지연으로 인해 먼저 응고한 바깥부터 주상정이 테두리에 발달한다.

화살표 방향에서 본 투상도는 외곽이 오른쪽부터 세 단으로 낮아지고, 가운데 칸에 가로 실선과 그 위 파선이, 왼쪽 칸에 파선 두 줄이 있는 투상도이다.
입체도는 가장 높은 벽, 그보다 낮은 가운데 턱, 가장 낮은 단이 나란히 붙은 계단 모양이고, 화살표 쪽 끝에는 가운데 턱과 낮은 단에 걸쳐 가운데 턱보다 낮은 블록이 붙어 있다. 화살표 반대쪽 끝면에서 가운데 턱의 높이는 화살표 쪽 부분의 윗면보다 낮고, 낮은 단 윗면에는 화살표 쪽 블록 옆까지 한 단 더 낮게 파인 홈이 있다.
화살표 쪽에서 보면 외곽은 높은 벽(오른쪽), 가운데 턱, 화살표 쪽 블록 윗면 높이(왼쪽)의 세 단이 되고, 가장 가까운 화살표 쪽 블록의 윗면은 가운데 칸을 가로지르는 실선이 된다. 이 블록에 가려지는 선, 곧 반대쪽 끝면에서 낮아지는 가운데 턱 높이(가운데 칸 위쪽), 낮은 단 윗면과 홈 바닥(왼쪽 칸 두 줄), 홈 바닥까지 내려오는 가운데 턱의 벽(칸 경계 아래쪽)은 모두 파선이 된다.
외곽이 두 단뿐인 투상도는 가운데 칸 윗변이 가장 높은 벽과 같은 높이로 그려져 있어, 가운데 턱이 벽보다 낮은 입체도와 맞지 않는다.
가운데 칸 위쪽에 파선이 없는 투상도는 반대쪽 끝면에서 가운데 턱이 낮아지는 선이 빠져 있다.
가운데 칸 위쪽 선이 실선이고 그 아래 선이 파선인 투상도는 가장 가까운 화살표 쪽 블록 윗면을 파선으로 그려 맞지 않는다.

도면의 양식 중 반드시 갖추어야 할 사항은 중심 마크이다.
도면 양식에서 윤곽선, 표제란과 함께 중심 마크는 반드시 마련해야 하는 사항이다.
"방향 마크"는 도면 양식에서 필수로 갖추어야 하는 사항이 아니다.
"도면의 구역"은 도면 양식에서 필수로 갖추어야 하는 사항이 아니다.
"재단 마크"는 도면 양식에서 필수로 갖추어야 하는 사항이 아니다.

문자의 높이는 제도에 사용되는 문자 크기의 기준이다.
도면에 쓰이는 글자의 크기는 문자의 세로 방향 치수인 높이로 나타낸다.
"문자의 폭"은 문자 크기의 기준으로 사용되는 항목이 아니다.
"문자의 대각선의 길이"는 문자 크기의 기준으로 사용되는 항목이 아니다.
"문자의 높이와 폭의 비율"은 문자 크기의 기준으로 사용되는 항목이 아니다.

도면 왼쪽 위 지시선에 “38-φ3”이라고 기입되어 있으므로 지름 3mm 구멍은 모두 38개다.
구멍 기입에서는 φ 앞의 숫자가 개수, φ 뒤의 숫자가 지름을 뜻한다. 즉 “38-φ3”은 “지름 3mm 구멍 38개”라는 의미다.
배열로 검산해도 같다. 가로는 14×12(=168)이므로 12mm 간격으로 구멍이 15개, 세로는 5×12(=60)이므로 6개다. 가운데가 긴 장공(슬롯)이어서 둘레에만 구멍이 배치되므로 위·아래 줄에 각 15개, 좌·우 줄에 각 4개가 되어 15+15+4+4 = 38개가 된다.

한쪽단면(반단면) 표시법의 설명으로 올바른 것은 '대칭형의 물체를 중심선을 경계로 하여 외형도의 절반과 단면도의 절반을 조합하여 표시한 것이다.'라는 설명이다.
한쪽단면도는 대칭 물체의 외형과 내부를 한 도형에 함께 나타낸다.
'부품도의 중앙 부위 전후를 절단하여, 단면을 90° 회전시켜 표시한 것이다.'는 회전도시 단면도에 대한 설명이다.
'도형 전체가 단면으로 표시된 것이다.'는 온단면도(전단면도)에 대한 설명이다.
'물체의 필요한 부분만 단면으로 표시한 것이다.'는 부분 단면도에 대한 설명이다.

해석이 잘못된 것은 '온둘레 용접이다.'이다.
그림은 겹친 두 판을 가리키는 화살표와 실선·파선 기준선으로 된 점 용접 기호로, 실선 기준선 위에 지름 5, ○, 용접 수 3, 괄호 안의 피치가 차례로 적혀 있다. 화살표와 기준선이 만나는 꺾임점에는 원이 없어 온둘레 용접 표시가 없다.
'스폿부의 지름은 5㎜이다.'는 ○ 앞에 적힌 5와 맞는 해석이다.
'스폿용접 피치는 50㎜ 이다.'는 괄호 안 값이 피치를 나타내는 표기 규칙에 따른 해석이다.
'스폿용접의 용접 수는 3 이다.'는 ○ 뒤에 적힌 3과 맞는 해석이다.

부분 확대도는 도형의 일부가 작아서 상세한 표시나 치수 기입이 어려울 때 쓰는 방법이다.
해당 부분을 가는 실선으로 둘러싸고 영문 대문자로 표시한 다음, 다른 곳에 확대하여 그리고 그 문자와 척도를 함께 적는다(KS B 0001).
경사면의 실제 모양을 마주 보는 위치에 그리는 것 — 보조 투상도이다.
중심선 한쪽만 그리고 양 끝에 짧은 두 줄의 가는 실선을 긋는 것 — 대칭 도형의 생략 도시이다(대칭 도시 기호).
절단한 단면을 90° 회전시켜 나타내는 것 — 회전 도시 단면도이다.

기호의 해독으로 올바른 것은 자분 형광 탐상시험이다.
화살표가 달린 지시선의 기준선 위에 'MT - F 300'이 적혀 있으며, 앞의 MT는 자분 탐상 시험, 붙어 있는 F는 형광 탐상을 나타낸다.
방사선 투과시험의 기호는 RT로, 그림의 MT와 다르다.
침투형광 탐상시험은 침투 탐상 기호 PT를 쓰며, 그림의 앞 기호 MT와 다르다.
초음파 탐상시험의 기호는 UT로, 그림의 MT와 다르다.

호의 길이는 호 위에 호의 길이를 나타내는 호 형태의 치수선과 함께 수치를 기입하는 방법으로 표시한다.
기계 제도에서는 호 위에 치수선을 그어서 호의 중심에서 호에 수직으로 향하는 방향에 치수 기입선을 그리고, 호의 중앙에 길이값을 기입한다.
나머지 그림은 호의 길이 표시 규칙에 맞지 않는 잘못된 형식으로, 호 위에 직접 수치를 기입하거나 부적절한 치수선 배치를 사용한 경우들이다.

틀린 설명은 볼록 필릿 용접이다.
필릿 용접 삼각형 위에 안쪽으로 오목한 곡선이 붙어 있으므로 이 기호는 오목 필릿 용접을 뜻한다.
볼록 양면 V형 용접은 X형(양면 V형) 기호 위아래에 바깥으로 볼록한 곡선이 있어 맞는 설명이다.
평면 마감 처리한 V형 맞대기 용접은 V형 기호 위에 수평선이 있어 맞는 설명이다.
이면 용접이 있으며 표면 모두 평면 마감 처리한 V형 맞대기 용접은 V형 기호에 이면 용접 기호와 평면 마감선이 더해진 것이어서 맞는 설명이다.