[용접기능사 필기] 2020년 1회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

'용접 작업에 의한 수축 변형을 증가 시킨다.'는 예열의 목적 설명으로 틀렸다.
예열은 냉각 속도를 늦춰 수축 변형과 잔류응력을 줄인다.
'용접부의 냉각 속도를 느리게 하여 결함을 방지 한다.'는 예열의 목적으로 옳다.
'열영향부의 균열을 방지한다.'는 예열의 목적으로 옳다.
'용접 작업성을 개선한다.'는 예열의 목적으로 옳다.

용접부에 균열이 발생하면 진행을 막기 위해 균열 양 끝에 정지구멍을 뚫고 균열 부분을 따라 홈을 판 뒤 재용접하는 방법이 가장 옳다.
단순히 가는 봉이나 굵은 봉으로, 또는 전류만 높여 재용접하면 균열이 완전히 제거되지 않아 다시 진행될 위험이 크다.

노즐과 토치 몸체 사이에서 통전을 막아 절연시키는 역할을 하는 것은 인슐레이터(insulator)이다.
인슐레이터는 절연체로서 노즐과 토치 몸체를 전기적으로 분리해 준다.
"가스 분출기(gas diffuser)"는 보호가스를 고르게 분출시키는 부품이다.
"팁(tip)"은 와이어에 전류를 전달하는 부품이다.
"플렉시블 콘딧(flexible conduit)"은 와이어를 안내하는 관 형태의 부품이다.

용접기의 허용 사용률(%)은 "(정격 2차전류) 2 /(실제의 용접전류) 2 ×정격사용율"로 나타낸다.
허용 사용률은 정격 2차전류와 실제 사용전류의 비를 제곱한 값에 정격사용률을 곱하여 구한다.
"(실제의 용접전류) 2 /(정격 2차전류) 2 ×100"은 분자·분모의 위치가 이 식과 반대이다.
"(정격2 차전류)/(실제의 용접전류)×정격사용율"은 제곱하지 않은 비를 사용한 식이다.
"(실제의 용접전류)/(정격 2차전류)×100"도 제곱하지 않은 비를 사용한 식이다.

마찰교반용접은 회전하는 비소모성 공구를 이음부에 삽입해 마찰열로 재료를 연화·교반하는 고상 접합이다.
모재를 녹이지 않으므로 변형이 작고 기공·응고 균열 같은 용융 용접 결함이 적다.
용가재와 보호 가스가 반드시 필요하다는 설명 — 용융시키지 않으므로 필요 없다.
소모성 전극 와이어 송급 — MIG·CO2 용접 등의 방식이다.
진공실에서만 작업 — 진공실이 필요한 것은 전자빔 용접이며, 마찰교반용접은 대기 중에서 작업한다.

기계적 시험법은 재료에 힘을 가해 강도·연성 등을 평가하는 시험으로 굽힘·경도·인장 시험이 이에 해당한다.
부식 시험은 재료가 화학적·전기화학적 환경에서 얼마나 부식되는지를 평가하는 시험으로, 기계적 시험법에 속하지 않는다.

'산화티탄'은 일렉트로 슬래그 용접용 용제(flux)의 주성분이 아니다.
일렉트로 슬래그 용접의 용제는 $\mathrm{SiO_2}$, $\mathrm{MnO}$, $\mathrm{Al_2O_3}$ 등으로 이루어진다.
'산화규소'는 일렉트로 슬래그 용접 용제의 주성분이다.
'산화망간'도 일렉트로 슬래그 용접 용제의 주성분이다.
'산화알루미늄'도 일렉트로 슬래그 용접 용제의 주성분이다.

아세틸렌가스에 대한 옳은 설명은 순수한 아세틸렌은 무색, 무미이고 일종의 향기를 내는 기체라는 것이다.
순수한 아세틸렌은 색과 맛이 없고 일종의 향기를 내는 기체이며, 보통의 아세틸렌은 인화수소·황화수소 등 불순물 때문에 악취가 난다.
아세틸렌은 은(Ag)·구리·수은과 접촉하면 폭발성 화합물을 만든다.
아세틸렌의 자연 발화 온도는 $406\sim408\ ^\circ\mathrm{C}$이다.
아세틸렌은 카바이드와 물의 반응으로 만들어지는 탄화수소 가스이며, 산소와 혼합하면 폭발 위험이 있다.

"가열할 때 열량의 조절이 제한적이다."는 산소-아세틸렌 가스 용접의 단점이 아니다.
가스 용접은 가열할 때 열량 조절이 비교적 자유로운 것이 장점이다.
"열효율이 낮다."는 가스 용접의 단점에 해당한다.
"폭발할 위험이 있다."는 가스 용접의 단점에 해당한다.
"가열시간이 오래 걸린다."는 가스 용접의 단점에 해당한다.

저온균열의 주된 원인은 용착금속의 확산성 수소이므로, 충분히 건조한 저수소계 용접봉을 사용해 수소량을 줄여야 한다.
저온균열은 약 200~300℃ 이하로 냉각된 뒤 수소, 경화 조직, 구속 응력이 겹칠 때 발생한다.
고셀룰로오스계 용접봉 — 피복제의 유기물에서 수소가 많이 발생해 오히려 불리하다.
용접 직후 급랭 — 열영향부를 경화시키고 수소가 빠져나갈 시간을 줄여 균열을 조장한다.
예열 생략·구속 증대 — 예열은 냉각속도를 늦추고 수소 방출을 도우므로 생략해서는 안 되며, 구속도 작게 하는 것이 좋다.

$\mathrm{CO_2}$ 가스 아크 용접의 전원특성과 아크 안정 제어에 대한 설명 중 틀린 것은 "정전압 특성은 용접전류가 증가할 때 마다 다소 높아지는 특성을 말한다."이다.
정전압 특성은 용접전류가 변하여도 전압이 거의 일정하게 유지되는 특성이며, 전류 증가에 따라 전압이 다소 높아지는 것은 상승 특성에 해당한다.
"CO 2 가스 아크 용접기는 일반적으로 직류 정전압 특성이나 상승특성의 용접전원이 사용된다."는 옳은 설명이다.
"정전압 특성 전원과 와이어의 송급 방식의 결합에서는 아크의 길이 변동에 따라 전류가 대폭 증가 또는 감소하여도 아크 길이를 일정하게 유지시키는 것을 “전원의 자기 제어 특성에 의한 아크 길이 제어”라 한다."는 옳은 설명이다.
"전원의 자기제어 특성에 의한 아크 길이 제어 특성은 솔리드 와이어나 직경이 작은 복합와이어 등을 사용하는 CO 2 가스 아크 용접기의 적합한 특성이다."는 옳은 설명이다.

치핑해머는 용접부에 붙은 슬래그와 스패터를 두드려 제거하는 공구이며 신체를 보호하는 장비가 아니다.
용접 작업에서 착용하거나 사용하는 보호구는 눈·얼굴과 손을 아크광선, 스패터, 열로부터 막아 주는 역할을 한다.
"용접헬멧"은 얼굴 전체를 아크광선과 스패터로부터 가리는 보호구이다.
"핸드실드"는 손으로 들고 얼굴을 가리는 차광 보호구이다.
"용접장갑"은 손을 열과 스패터로부터 보호하는 보호구이다.

"차광도가 높은 차광 유리를 사용했을 때"는 아크 광선에 의한 재해 원인에 해당하지 않는다.
차광 유리는 아크 광선으로부터 눈을 보호하는 보호구이며 차광도가 높을수록 빛을 더 많이 가린다.
"차광도가 낮은 차광 유리를 사용했을 때"는 아크 광선 재해의 원인으로 꼽힌다.
"사이드에 아크 빛이 들어 왔을 때"는 아크 광선 재해의 원인으로 꼽힌다.
"아크 빛을 직접 눈으로 보았을 때"는 아크 광선 재해의 원인으로 꼽힌다.

시험편을 인장 파단시켜 항복점, 인장강도, 연신율, 단면 수축율 등을 조사하는 시험법은 인장시험이다.
인장시험은 시험편을 잡아당겨 파단시켜 항복점, 인장강도, 연신율, 단면 수축율을 조사하는 시험이다.
경도시험 — 재료의 경도를 측정하는 시험이다.
굽힘시험 — 시험편을 구부려 연성과 결함 유무를 조사하는 시험이다.
충격시험 — 시험편에 충격을 가해 인성을 조사하는 시험이다.

이음의 허용응력은 약 9.2 kgf/㎟이다.
허용응력은 용착금속의 인장강도를 안전율로 나눈 값으로 구한다.
허용응력 = 인장강도 ÷ 안전율 = 55 ÷ 6 ≈ 9.17 kgf/㎟이므로 약 9.2 kgf/㎟이다.

"스패터의 발생을 많게 한다."는 피복제의 역할이 아니다.
피복제는 오히려 스패터 발생을 억제하는 역할을 한다.
"중성 또는 환원성 분위기를 만들어 질화, 산화 등의 해를 방지한다."는 피복제의 역할이다.
"용착금속의 탈산 정련 작용을 한다."도 피복제의 역할이다.
"아크를 안정하게 한다."도 피복제의 역할이다.

로크웰 경도는 기준하중을 건 상태와 시험하중을 가했다 제거한 뒤의 압입 깊이 차로 경도를 구한다.
압입자는 B 스케일에서 강구, C 스케일에서 꼭지각 120°의 다이아몬드 원뿔을 쓴다.
비커스 — 다이아몬드 사각뿔(대면각 136°) 압입자의 압흔 대각선으로 구한다.
쇼어 — 낙하시킨 추의 반발 높이로 구한다.
브리넬 — 강구 압입자의 압흔 지름에서 표면적을 구해 하중을 나눈다.

전자빔 용접은 에너지 밀도가 매우 높아 두꺼운 판도 한 패스로 깊은 용입을 얻을 수 있는 것이 특징이므로, 두꺼운 판의 용접이 불가능하다는 설명은 전자빔 용접의 실제 장점과 맞지 않는다.
고진공 속에서 용접해 활성 재료도 용이하게 용접되고, 에너지가 집중되어 정밀하고 빠른 용접이 가능한 점은 전자빔 용접의 실제 장점이다.

역극성에서는 용접봉이 더 빨리 녹는다.
정극성과 비교했을 때 역극성은 용입과 비드 폭 면에서도 차이를 보인다.
"모재의 용입이 깊다."는 역극성이 아닌 정극성의 특징이다.
"비드 폭이 좁다."는 역극성이 아닌 정극성의 특징이다.
"후판 용접에 주로 사용된다."는 역극성이 아닌 정극성의 특징이다.

모재와 비드 경계부분에 패인 홈으로 나타나는 표면결함은 '언더 컷'이다.
언더컷은 과대전류, 운봉각도 부적합, 부적당한 용접속도, 긴 아크길이에서 생기는 표면결함이다.
'스패터'는 용접 중 튀어 나온 금속 입자로, 패인 홈이 아니다.
'슬랙 섞임'은 슬래그가 용착금속 속에 남는 내부결함이다.
'오버 랩'은 용융금속이 모재에 녹아들지 않고 모재 위에 겹쳐 덮인 결함이다.

글로뷸러형(Globular transfer)은 비교적 큰 용적의 용융금속이 불규칙하게 단락되지 않고 중력의 영향을 받으며 모재로 옮겨가는 형식으로, 스프레이형보다 용적이 크고 단락형보다 불규칙하지 않은 중간 특성을 가진다.
피복 아크 용접봉에서 용융금속이 모재로 옮겨가는 방식은 아크의 전류·전압 조건에 따라 구분된다.
단락형은 미세한 입자가 단락을 통해 옮겨가므로 글로뷸러형과 구별된다.
스프레이형은 아주 미세하고 규칙적인 입자가 전자기력으로 옮겨가므로 글로뷸러형과 구별된다.
슬래그형은 피복제 용해물의 영향을 나타내는 용어가 아니다.

혼합가스 연소에서 불꽃 온도가 가장 높은 것은 "산소 - 아세틸렌 불꽃"이다.
산소 - 아세틸렌 불꽃은 다른 연료가스와 혼합한 불꽃보다 연소 온도가 높다.
"산소 - 수소 불꽃"은 산소 - 아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.
"산소 - 프로판 불꽃"은 산소 - 아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.
"산소 - 부탄 불꽃"은 산소 - 아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.

텅스텐 전극봉은 세라믹 노즐 끝에서 $3\sim6\ \mathrm{mm}$ 정도 돌출시키는 것이 적당하다.
나머지 보기는 이 돌출 길이보다 짧거나 긴 값이다.
"1~2㎜"는 $3\sim6\ \mathrm{mm}$보다 짧은 돌출 길이이다.
"7~9㎜"는 $3\sim6\ \mathrm{mm}$보다 긴 돌출 길이이다.
"10~12㎜"는 $3\sim6\ \mathrm{mm}$보다 더 긴 돌출 길이이다.

플라스마 아크 용접에서 아크 플라스마의 냉각가스로는 아르곤과 수소의 혼합가스를 사용한다.
나머지 조합은 아르곤에 수소가 아닌 다른 가스를 섞은 것이다.
"아르곤 + 산소의 혼합가스"는 아르곤에 산소를 섞은 조합이다.
"아르곤 + 아세틸렌의 혼합가스"는 아르곤에 가연성 가스인 아세틸렌을 섞은 조합이다.
"아르곤 + 공기의 혼합가스"는 아르곤에 공기를 섞은 조합이다.

직류용접기와 비교한 교류 용접기의 특징을 틀리게 설명한 것은 감전의 위험이 적다는 것이다.
교류 용접기는 직류 용접기 대비 구조가 단순하고 유지보수가 쉬우며 가격이 저렴하다는 장점이 있으나, 정답을 판단하는 핵심은 감전 위험성이다.
교류는 직류보다 신경 자극 임계값이 낮아 감전 위험이 오히려 더 크다.
유지가 쉽고, 아크가 불안정하며, 고장이 작고 값이 싸다는 설명은 모두 교류 용접기의 특징을 올바르게 설명하고 있다.

머리 상부와 안전모 내부 상단의 간격은 '25 ㎜ 이상'으로 유지한다.
안전모를 쓸 때 머리 윗부분과 안전모 내부 상단 사이는 $25\,\mathrm{mm}$ 이상 띄운다.
'10 ㎜ 이상'은 $25\,\mathrm{mm}$에 못 미치는 간격이다.
'15 ㎜ 이상'도 $25\,\mathrm{mm}$에 못 미치는 간격이다.
'20 ㎜ 이상'도 $25\,\mathrm{mm}$에 못 미치는 간격이다.

용접설계상 주의사항으로 틀린 것은 용접이음은 가능한 한 많게 하고 용접선을 집중시키며 용착량도 많게 한다는 것이다.
용접 설계에서는 이음 수와 용착량을 줄이고 용접선을 분산시킨다.
조립·용접·검사가 쉬운 설계 — 부재와 이음은 이렇게 설계하는 것이 주의사항이다.
단면적의 급격한 변화 회피 — 응력집중을 받지 않는 형태로 설계하는 것이 주의사항이다.
아래보기 자세 — 용접은 가능한 한 아래보기 자세로 하는 것이 설계상 주의사항이다.

틀린 설명은 '아크 길이는 지름이 2.6㎜ 이하의 용접봉에서는 심선의 지름보다 3배 길어야 좋다.'이다.
피복 아크 용접의 아크 길이는 심선의 지름 정도로 짧게 유지하며, 심선 지름의 3배는 긴 아크이다.
'양호한 용접을 하려면 되도록 짧은 아크를 사용하는 것이 유리한다.'는 맞는 설명이다.
'아크 전압은 아크 길이에 비례한다.'도 맞는 설명이다.
'아크 길이가 너무 길면 아크가 불안정하게 된다.'도 맞는 설명이다.

용접봉의 용융속도와 관련이 가장 큰 것은 "용접봉 쪽 전압강하"이다.
용융속도는 아크 전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 나타내며, 아크 전압이나 용접봉 지름과는 관계가 없다.
"아크 전압"은 용융속도와 관계가 없다.
"용접봉 지름"은 용융속도와 관계가 없다.
"용접기의 종류"는 용융속도를 나타내는 요소가 아니다.

사용 가능한 시간은 약 10시간이다.
전체 가스량을 유량으로 나누어 사용 시간을 구한다.
$\dfrac{12700\ \mathrm{L}}{20\ \mathrm{L/min}} = 635\ \mathrm{min}$
$\dfrac{635\ \mathrm{min}}{60} \approx 10.6\ \mathrm{h}$
"60시간"은 계산 결과보다 훨씬 큰 값이다.
"6시간"은 계산 결과보다 작은 값이다.
"1시간"은 계산 결과보다 훨씬 작은 값이다.

아크가 발생하기 전에 보호 가스를 흐르게 하는 제어 기능은 '예비가스 유출 시간.'이다.
예비가스 유출 시간(preflow time)은 아크 발생 전에 보호 가스를 미리 흘리는 제어이다.
'스타트 시간'은 아크가 발생하는 순간의 용접 전류와 전압을 조절하는 제어이다.
'가스 지연유출 시간'은 아크가 끊긴 뒤에도 보호 가스를 계속 흘리는 제어이다.
'턴 잭 시간'은 아크 발생 전 보호 가스를 흘리는 제어가 아니다.

이음 강도에 가장 큰 영향을 미치는 결함은 균열이다.
균열은 결함부에 응력이 집중되어 진전되면서 파괴로 직결될 수 있는 결함이다.
"기공"은 용착금속 내부에 가스가 갇혀 생기는 결함이다.
"오버랩"은 용착금속이 모재에 융합되지 못하고 겹쳐지는 결함이다.
"언더컷"은 모재가 파여 남는 결함이다.

피복 아크 용접에서 용접 전류가 너무 낮으면 오버랩이 생기기 쉽다.
오버랩은 용착금속이 모재와 융합되지 않고 모재 위에 겹쳐 덮인 결함이다.
언더컷은 용접 전류가 너무 높거나 운봉 속도가 빠를 때 생기는 결함이다.
기공은 용착금속 속에 가스가 남아 생긴 구멍이다.
스패터는 용접 중 흩어져 튀어 나온 금속 입자이다.

알곤(Ar)가스는 용기에 약 140, 즉 $140\ \mathrm{kgf/cm^2}$으로 충전한다.
아르곤 가스는 용기에 $140\ \mathrm{kgf/cm^2}$의 압력으로 충전된다.
약 80과 약 100은 약 140보다 낮은 압력이다.
약 250은 약 140보다 높은 압력이다.

산소 용기는 빈 용기와 충전 용기를 구분하여 보관해야 한다.
밸브가 뻑뻑할 때 — 산소는 기름과 접촉하면 발화·폭발할 수 있으므로 밸브나 조정기에 윤활유·그리스를 쓰지 않는다.
보관 장소 — 직사광선을 피하고 40℃ 이하의 통풍이 잘되는 곳에 보관한다.
누설 검사 — 불꽃이 아니라 비눗물로 한다.

퓨즈 용량은 1차 입력을 전원 전압으로 나눈 값으로 구한다.
$I = \dfrac{P}{V} = \dfrac{15000\ \mathrm{VA}}{200\ \mathrm{V}} = 75\ \mathrm{A}$
따라서 적합한 퓨즈 용량은 75A이다.

석회석과 형석을 주성분으로 하는 피복제를 사용해 용착금속 중 수소량을 다른 용접봉의 약 1/10 수준으로 낮춘 용접봉은 저수소계(E4316)이다.
저수소계는 내균열성이 우수해 고장력강이나 구속이 큰 이음부 용접에 주로 사용된다.
일미나이트계(E4301), 고셀룰로오스계(E4311), 철분산화철계(E4327) 등 다른 계통은 피복제 성분이 달라 수소 저감 효과가 이만큼 크지 않다.

코일의 감긴 수에 따라 전류를 조정하는 것은 가동 철심형 용접기의 특징이 아니다.
가동 철심형 용접기는 철심의 위치를 이동시켜 누설 자속을 변화시키는 방식으로 전류를 조정한다.
"교류아크 용접기의 종류에 해당한다."는 가동 철심형 용접기의 실제 특징에 해당한다.
"미세한 전류 조정이 가능하다."는 가동 철심형 용접기의 실제 특징에 해당한다.
"용접작업 중 가동 철심의 진동으로 소음이 발생할 수 있다."는 가동 철심형 용접기의 실제 특징에 해당한다.

프랑스식(가변압식) 가스용접 토치의 용량은 표준불꽃으로 1시간 동안 소비할 수 있는 아세틸렌가스의 양(L/h)으로 나타낸다.
이는 독일식(불변압식)이 팁 번호로 용접 가능한 연강판의 두께(mm)를 표시하는 것과 대비되는 표시 방식이다.

제시된 금속 중 재결정 온도가 가장 낮은 것은 "Zn"이다.
Al, Cu, Ni는 모두 Zn보다 재결정 온도가 높고, 그중 Ni의 재결정 온도가 가장 높다.
"Al"은 Zn보다 재결정 온도가 높다.
"Cu"는 Zn보다 재결정 온도가 높다.
"Ni"는 Zn보다 재결정 온도가 높다.

탄소강은 탄소량이 늘어날수록 경도가 증가하고 연성이 감소한다.
경도감소·연성감소는 경도가 낮아진다고 한 점이 틀리다.
경도감소·연성증가는 경도와 연성의 변화 방향이 모두 반대이다.
경도증가·연성증가는 연성이 높아진다고 한 점이 틀리다.

알루미늄 및 그 합금용 현미경 조직시험 부식제는 수산화칼륨액이다.
부식제는 시험할 금속에 따라 구분하여 쓴다.
초산 알코올액은 주로 철강 재료의 조직 관찰에 쓰인다.
염화제2철 용액은 구리 및 구리합금의 부식제로 사용된다.
피크린산은 주로 철강 재료의 조직 관찰에 쓰인다.

"두 가지 이상의 금속 원소가 간단한 원자비로 결합되어 있으며, 원래 원소와는 전혀 다른 성질을 갖는 물질이다."는 금속간 화합물에 대한 옳은 설명이다.
금속간 화합물은 성분 금속과는 독립된 결정 구조와 성질을 갖는 화합물이다.
"자유도가 5인 상태의 물질이다."는 금속간 화합물에 대한 설명으로 맞지 않는다.
"금속과 비금속사이의 혼합 물질이다."도 금속간 화합물에 대한 설명으로 맞지 않는다.
"금속이 공기 중의 산소와 화합하여 부식이 일어난 물질이다."는 부식 생성물에 대한 설명이다.

두랄루민은 Al, Cu, Mn, Mg을 주성분으로 하는 알루미늄 합금이다.
나머지 합금은 주성분 조합이 다르다.
"실루민"은 Al-Si계 합금이다.
"Y합금"은 Al-Cu-Ni-Mg계 합금이다.
"로우엑스"는 Al-Si계에 Cu, Mg, Ni 등을 더한 내열 합금이다.

"아크 열 집중성보다 확장성이 좋다."는 설명은 실제 특성과 반대되어 장점으로 볼 수 없다.
스테인리스강의 불활성가스 금속아크 용접은 아크 열의 집중성이 좋은 것이 특징이다.
"어떤 방향으로도 용접이 가능하다."는 이 용접법의 장점이다.
"용접이 고속도로 아크 방향으로 방사된다."는 이 용접법의 장점이다.
"합금원소가 98%이상으로 거의 전부가 용착금속에 옮겨진다."는 이 용접법의 장점이다.

주철의 성장 원인으로 잘못된 것은 고용된 원소인 Mn의 산화에 의한 팽창이다.
주철의 성장 원인에는 페라이트 중에 고용된 $\mathrm{Si}$의 산화에 의한 팽창이 있다.
$\mathrm{Fe_3C}$의 흑연화는 부피를 늘려 성장의 원인이 된다.
불균일한 가열로 생기는 균열과 흡수된 가스의 팽창도 성장의 원인이 된다.

가장 가벼운 경금속은 리튬(Li)이다.
경금속은 밀도가 5 g/cm³ 이하인 금속을 의미하며, 주요 경금속들의 밀도는 리튬 0.534 g/cm³, 베릴륨 1.85 g/cm³, 마그네슘 1.74 g/cm³, 티타늄 4.51 g/cm³이다.
따라서 리튬이 가장 낮은 밀도를 가지므로 가장 가벼운 경금속이며, 실제로 리튬은 모든 금속 중에서도 가장 가벼운 금속이다.

규소(Si)는 탈산제로 작용하고 페라이트에 고용되어 강도·경도·탄성한계를 높인다. 다만 연신율과 충격값은 낮춘다.
인(P) — 상온취성의 원인이다.
황(S) — 적열취성의 원인이다.
망간(Mn) — 황과 결합해 MnS를 만들어 적열취성을 방지한다.

"인장강도, 휨강도 및 충격값은 크나 압축강도는 작다."는 주철의 특성 설명으로 틀렸다.
주철은 압축강도가 크고 인장강도, 휨강도, 충격값은 작다.
"주조성이 우수하여 크고 복잡한 것도 제작할 수 있다."는 맞는 설명이다.
"금속재료 중에서 단위 무게당의 값이 싸다."는 맞는 설명이다.
"주물의 표면은 굳고 녹이 잘 슬지 않는다."는 맞는 설명이다.

편정 반응은 Fe-C 평형 상태도에서 나타나지 않는 반응이다.
Fe-C 상태도에는 포정, 공석, 공정 반응이 나타나며 편정 반응은 포함되지 않는다.
"포정 반응"은 Fe-C 상태도에 나타나는 반응이다.
"공석 반응"은 Fe-C 상태도에 나타나는 반응이다.
"공정 반응"은 Fe-C 상태도에 나타나는 반응이다.

기호 5○3(50)은 스폿(점) 용접 기호이며, 해석이 잘못된 것은 온둘레 용접이다라는 설명이다.
원(○) 기호가 없으면 온둘레 용접을 의미하지만 여기서는 화살표 꺾임 없이 원이 표시되어 온둘레 용접이 아니다.
숫자 5는 용접부(너깃)의 지름 5㎜, 3은 스폿 용접의 개수, (50)은 용접 피치(간격) 50㎜를 나타낸다.

나사 호칭 표시 "M20 × 2"에서 숫자 "2"는 나사의 피치를 나타낸다.
미터 나사 호칭에서 "×" 뒤에 오는 숫자는 나사산과 나사산 사이의 거리인 피치를 뜻한다.
"나사의 등급"은 이 호칭 표시의 숫자 "2"로 나타내지 않는다.
"나사의 줄 수"도 이 숫자로 나타내지 않는다.
"나사의 지름"은 "M20"의 "20"이 나타내는 값이다.

좌측면도로 가장 적합한 것은 직사각형 안에서 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 가는 대각선이 실선, 다른 대각선이 숨은선인 투상도이다.
입체도의 왼쪽 면에는 굵은 실선이 화살표에서 먼 아래 꼭짓점에서 화살표 쪽 위 꼭짓점(세 면이 만나는 꼭짓점)까지 그어져 있다. 제3각법 좌측면도는 오른쪽이 화살표 쪽이므로 이 선은 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 가는 실선이 된다.
또 입체도 맨 위 꼭짓점에서 화살표 쪽 면 아래 모서리로 내려오는 굵은 선은 왼쪽에서 보면 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 가는 선이 되며, 왼쪽 면보다 안쪽에 있어 가려지므로 숨은선이다.
왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 가는 대각선이 실선이고 다른 대각선이 숨은선인 투상도는 보이는 선과 가려진 선이 반대이다.
두 대각선이 모두 숨은선인 투상도는 왼쪽 면에 보이는 실선 대각선을 숨은선으로 그렸다.
두 대각선이 모두 실선인 투상도는 가려지는 대각선까지 실선으로 그렸다.

치수 28에 붙은 괄호는 참고 치수를 뜻한다.
그림에서 전체 길이 95는 왼쪽 부분 (28), 가운데 부분 42(오른쪽 위 +0.01, 오른쪽 아래 0), 오른쪽 부분 25로 나뉜다. $28 + 42 + 25 = 95$이므로 왼쪽 길이는 나머지 치수로 정해지고, 그래서 괄호를 씌워 참고로만 적었다.
'허용 치수'는 괄호 표기의 이름이 아니다. 이 도면의 허용차 +0.01과 0은 괄호가 아니라 42 오른쪽 위아래에 작은 숫자로 붙어 있다.
'기준 치수'는 괄호 표기의 이름이 아니다. 이 도면에서 허용차 +0.01과 0의 기준이 되는 치수는 42이며, 42에는 괄호가 없다.
'치수 공차'는 괄호 표기의 이름이 아니다. 이 도면의 공차는 42 옆 허용차 +0.01과 0의 차 $0.01$로 정해지며 괄호와 관계없다.

리벳 호칭 "KS B 1102 보일러용 둥근머리 리벳 13×30 SV400"에서 13은 리벳의 호칭지름(mm), 30은 리벳의 길이(mm)를 나타낸다.
SV400은 리벳용 원형강의 재료 기호로, 뒤의 숫자는 인장강도 400 N/mm² 급임을 뜻한다. 따라서 수량 13개, 호칭지름 30mm, 최대 인장강도 400kPa로 읽는 것은 모두 잘못된 해석이다.

꼭짓점이 멀리 떨어진 원뿔대나 편심 원뿔의 전개에 가장 적합한 것은 삼각형 전개법이다.
삼각형 전개법은 입체의 표면을 여러 개의 삼각형으로 나누고 각 변의 실제 길이를 구해 차례로 펼치는 방법이다.
꼭짓점이 지면 밖으로 멀리 나가는 원뿔대나 편심 원뿔처럼 방사선법을 쓰기 어려운 경우에 적합하다.
평행선 전개법 — 각기둥·원기둥처럼 모서리가 서로 평행한 입체에 쓴다.
방사선 전개법 — 꼭짓점을 중심으로 펼치는 각뿔·원뿔에 쓴다.
등각 투상법 — 입체를 나타내는 투상법으로 전개도법이 아니다.

원뿔 전개도의 부채꼴 호 길이는 밑면 원둘레와 같으므로 다음 관계가 성립한다.
$2\pi R \times \frac{\theta}{360} = \pi D$
여기서 밑면 지름 $D=120$, 전개각 $\theta=120^\circ$이므로,
$2\pi \ell \times \frac{120}{360} = \pi \times 120$
$\ell \times \frac{1}{3} \times 2 = 120$
즉 ℓ = 180이 된다.
검산하면 반지름 180, 중심각 120°인 부채꼴의 호 길이는 $2\pi(180)\times\frac{1}{3}=120\pi$로 지름 120인 원둘레 $120\pi$와 일치한다.

설명이 틀린 것은 제거 가능한 이면 판재 사용이다.
해당 기호는 제거 불가능한 이면 판재 사용을 의미하며, 제거 가능한 이면 판재를 나타내는 것이 아니다. 용접 기호의 보조기호는 KS B 0082(용접 기호) 표준에서 규정한다.
평면 기호는 용접부 표면을 평탄하게 마무리함을 나타낸다.
볼록형(∩)은 용접부가 볼록하게 형성됨을 나타낸다.
토우를 매끄럽게 함(∽)은 용접부의 토우(toe) 부분을 라운드 처리함을 나타낸다.

작은 부분을 에워싸 영문 대문자로 표시하고 확대해 다른 장소에 그리는 투상도는 '부분 확대도'이다.
부분 확대도는 해당 부분을 가는 실선으로 에워싸고 영문 대문자로 표시한 뒤, 그 부분을 확대해 다른 장소에 그린다.
'부분 투상도'는 그림의 일부분만 그리는 투상도이다.
'보조 투상도'는 경사면의 참모양을 나타내는 투상도이다.
'국부 투상도'는 구멍·홈 등 한 국부만 그리는 투상도이다.

그림의 6.3 선은 움직이는 팔을 다른 위치에 옮겨 그려 둔 가상선이다.
6.3 지시선 끝은 아래 바퀴에서 왼쪽 위로 비스듬히 뻗은 쇄선에 닿는다. 이 쇄선은 왼쪽 위의 쇄선 원과 함께, 실선으로 그린 오른쪽 팔을 다른 위치로 옮겨 놓은 모양을 이룬다.
'절단선'은 아니다. 이 선은 팔 모양의 윤곽을 이룰 뿐 단면을 자르는 위치를 가리키지 않는다.
'중심선'은 아니다. 이 선은 바퀴 중심이나 팔의 대칭 축을 지나는 선이 아니라 옮겨 놓은 팔의 윤곽이다.
'무게 중심선'은 이 선의 명칭이 아니다.