[용접기능사 필기] 2021년 2회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

보호 안경이 필요 없는 작업은 금긋기 작업이다.
금긋기 작업은 불꽃이나 연삭 분진이 튀지 않는 작업이다.
탁상그라인더 작업 — 연삭 분진이 튀어 보호안경이 필요하다.
디스크그라인더 작업 — 연삭 분진이 튀어 보호안경이 필요하다.
수동가스 절단작업 — 불꽃과 강한 빛이 나와 보호안경이 필요하다.

아세틸렌이 연소하는 과정에 포함되지 않는 원소는 유황(S)이다.
아세틸렌($\mathrm{C_2H_2}$)의 연소에는 탄소·수소·산소만 관여한다.
"수소(H)"는 아세틸렌 연소 과정에 포함되는 원소이다.
"탄소(C)"는 아세틸렌 연소 과정에 포함되는 원소이다.
"산소(O)"는 아세틸렌 연소 과정에 포함되는 원소이다.

수소의 영향과 가장 거리가 먼 결함은 설퍼이다.
용접 시 수소의 영향으로 발생하는 주요 결함은 기공, 균열, 은점이다. 기공은 수소가 용융금속에서 배출되지 못하고 남아 발생하는 결함이다.
균열은 수소가 용접열영향부에 침투하여 취성을 증가시켜 발생하는 냉균열이며, 은점(silverfish)은 수소에 의한 내부 미세균열이다.
반면 설퍼(황)는 고온균열을 유발하는 비금속 불순물로서 수소와는 직접적인 관련이 없는 별개의 결함 원인이다.

고주파용접과 열풍용접은 두 방법 모두 플라스틱 용접 방법이다.
플라스틱 용접 방법에는 열풍용접·열기구용접·마찰용접·고주파용접·초음파용접 등이 있다.
'마찰용접, 아크용접' 조합에서 아크용접은 플라스틱 용접 방법이 아니다.
'플라스마용접, 열기구용접' 조합에서 플라스마용접은 플라스틱 용접 방법이 아니다.
'업셋용접, 초음파용접' 조합에서 업셋용접은 플라스틱 용접 방법이 아니다.

연납(soft solder)과 경납(hard solder)을 구분하는 기준은 융점이 약 450℃이다.
융점이 450℃ 이하인 납땜재를 연납, 450℃ 초과를 경납으로 분류하며, 이는 납땜 작업 시 필요한 가열 온도와 사용 부위의 내열성 요구도에 따라 구분하는 국제적 기준이다.

피복제에 $\mathrm{TiO_2}$를 포함하고 박판·전자세 용접에 많이 쓰는 용접봉은 E4313이다.
E4313은 고산화티탄계로, 피복제에 $\mathrm{TiO_2}$를 포함하고 아크가 안정되며 스패터가 적고 슬래그 박리성이 좋아 박판·전자세 용접에 많이 쓰인다.
E4301은 일미나이트계이고, E4311은 고셀룰로스계이며, E4316은 저수소계이다.

"용접 전류 조정은 용접을 진행하면서 조정한다."는 전기용접기 취급 안전사항으로 잘못되었다.
용접 전류는 아크를 발생시키기 전에 미리 정하여 조정해 두어야 하며, 용접 도중에 조정하는 것은 안전하지 않은 방법이다.
"용접기는 통풍이 잘되고 그늘진 곳에 설치를 한다."는 실제로 지켜야 하는 안전사항이다.
"용접기는 항상 건조한 곳에 설치 후 작업한다."도 실제로 지켜야 하는 안전사항이다.
"용접전류는 용접봉 심선의 굵기에 따라 적정 전류를 정한다."도 실제로 지켜야 하는 안전사항이다.

"환경성"은 용접봉 선택 시 사용목적에 따른 고려사항과 가장 거리가 멀다.
용접봉은 모재의 재질, 제품의 형상, 사용 용접기기, 용접자세 등에 맞춰 용접성, 작업성, 경제성을 고려해 선택한다.
"용접성"은 용접봉 선택의 고려사항이다.
"작업성"은 용접봉 선택의 고려사항이다.
"경제성"은 용접봉 선택의 고려사항이다.

비파괴 시험이 아닌 것은 피로시험이다.
비파괴 시험은 제품의 품질을 검사하면서 제품을 손상시키지 않는 시험이며, 초음파 시험, 침투 시험, 누설 시험은 모두 재료나 제품의 내부 결함이나 누설을 감지하는 비파괴 검사 방법들이다.
반면 피로 시험은 재료에 반복적인 하중을 가하여 파괴될 때까지 수행하는 파괴 시험으로, 시편을 완전히 손상시키는 특성이 있다.

틀린 설명은 구속력을 매우 크게 하여 잔류응력의 발생을 줄인다는 것이다.
구속력을 크게 하면 오히려 잔류응력이 증가한다.
지그의 과도한 구속은 용접부 수축을 억제하여 내부 응력을 축적시키므로, 잔류응력을 줄이려면 구속력을 적절히 조절해야 한다.
용접 지그는 작업 편의성, 제품의 정밀도 향상, 대량 생산 등의 장점이 있다.

가스에너지 중 산소는 가연성 가스가 아니다.
산소는 스스로 타지 않고 다른 가스의 연소를 돕는 조연성 가스이다.
'아세틸렌'은 가연성 가스이다.
'부탄'도 가연성 가스이다.
'수소'도 가연성 가스이다.

용접의 열원으로는 기계적 에너지(마찰·초음파 등), 전기 에너지(아크·저항열), 가스 에너지(연소열) 등이 사용된다.
위치 에너지 자체는 용접에 이용되는 열원이 아니다.

철도 레일 이음 부분의 용접에는 태르밋 용접(Thermit Welding)이 표준 공법으로 사용된다.
태르밋 용접은 화학반응으로 발생한 고온의 용융금속(약 2500°C)을 이용해 레일 양 끝을 연결하는 방식으로, 현장에서 높은 품질의 균일한 용접부를 만들 수 있고 레일의 연속성을 확보할 수 있다.
서브머지드 용접: 대량 생산용 자동용접이다.
스터드 용접: 스터드 고정용이다.
그래비티·오토콘 용접: 주로 판재나 구조물 용접에 사용된다.
따라서 이들은 철도 레일 이음에는 부적합하다.

가스용접 작업 중 불꽃에 산소의 양이 많을 때 나타나는 현상은 '용접부에 기공이 발생한다.'이다.
산소가 많은 불꽃은 산화 불꽃으로, 용융 금속을 산화시켜 용접부에 기공이 생기는 원인이 된다.
산소의 양이 많은 불꽃은 아세틸렌에 대한 산소의 비율이 큰 불꽃이며, 아세틸렌 소비가 과다해지는 불꽃이 아니다.
산화 불꽃은 용접봉과 모재를 산화시키는 불꽃이며, 용접봉 소비가 적어지는 현상과 관계없다.
용제의 사용 여부는 모재의 종류에 따라 정해지며, 불꽃의 산소량으로 정해지지 않는다.

피복아크 용접회로는 전원에서 전극케이블, 용접봉 홀더, 용접봉, 아크, 모재를 거쳐 접지케이블로 전원에 이어진다.
정답은 '전원 - 전극케이블 - 용접봉 홀더 - 용접봉 - 모재 - 접지케이블 - 전원'이다.
전원 - 전극케이블 - 모재 - 용접봉 홀더 - 용접봉 - 접지케이블 - 전원 — 모재와 홀더의 순서가 바뀐 연결이다.
전원 - 접지케이블 - 용접봉 홀더 - 용접봉 - 모재 - 전극케이블 - 전원 — 접지케이블과 전극케이블의 위치가 서로 바뀐 연결이다.
전원 - 접지케이블 - 전극케이블 - 용접봉 홀더 - 모재 - 전원 — 용접봉이 빠져 있고 두 케이블이 전원 쪽에 잇달아 놓인 연결이다.

'용입이 얕고 전류밀도가 매우 낮다.'는 탄산가스 아크 용접의 특징 설명으로 틀렸다.
탄산가스 아크 용접은 전류밀도가 높고 용입이 깊다.
'용착금속의 기계적 성질이 우수하다.'는 탄산가스 아크 용접의 특징으로 옳다.
'가시 아크이므로 시공이 편리하다.'는 탄산가스 아크 용접의 특징으로 옳다.
'아르곤 가스에 비하여 가스 가격이 저렴하다.'는 탄산가스 아크 용접의 특징으로 옳다.

절단면 윗 모서리가 녹아 둥글게 되는 원인과 거리가 먼 것은 절단가스의 순도가 높을 때이다.
절단면 윗 모서리가 녹아 둥글게 되는 원인에는 예열 불꽃이 너무 강할 때, 절단 속도가 느릴 때, 팁과 강판 사이 거리가 가까울 때 등이 있다.
팁과 강판 사이의 거리가 가까울 때 — 절단면 윗 모서리가 녹는 원인이다.
예열불꽃이 너무 강할 때 — 절단면 윗 모서리가 녹는 원인이다.
절단속도가 느릴 때 — 절단면 윗 모서리가 녹는 원인이다.

아세틸렌 가스의 화학적 청정방법에 사용되는 것은 헤라톨이다.
헤라톨은 아세틸렌 가스를 화학적으로 정제하는 데 사용되는 약품이다.
펠트 — 아세틸렌 가스를 물리적으로 여과하는 데 사용되는 재료이다.
목탄 — 아세틸렌 가스를 물리적으로 여과하는 데 사용되는 재료이다.
코크스 분말 — 아세틸렌 가스를 물리적으로 여과하는 데 사용되는 재료이다.

땜납이 회색으로 변한 가장 타당한 이유는 인두의 온도가 너무 높기 때문이다.
납땜인두의 온도가 너무 높으면 땜납 표면이 산화되어 색이 회색으로 변한다.
용제가 적다 — 인두 온도가 아니라 용제의 양을 원인으로 든 서술이다.
인두의 온도가 너무 낮다 — 땜납이 잘 녹지 않는 경우의 원인이다.
용제가 인두에 많이 묻었다 — 인두 온도가 아니라 용제의 양을 원인으로 든 서술이다.

아세틸렌은 가스 용접에 쓰이는 기체 가운데 폭발 범위가 가장 넓다.
하한과 상한의 차이가 다른 세 가스보다 크게 벌어져 있다.
"수소"는 아세틸렌보다 폭발 범위가 좁다.
"메탄"은 아세틸렌보다 폭발 범위가 좁다.
"프로판"은 아세틸렌보다 폭발 범위가 좁다.

틀린 것은 수축이 작은 이음을 먼저 용접하고 큰 이음을 뒤에 용접한다는 것이다.
용접순서는 수축이 큰 이음을 먼저 용접하고 수축이 작은 이음을 뒤에 용접한다.
나머지는 옳은 원칙이다. 같은 평면 안에 이음이 많으면 수축은 자유단으로 보내고, 중심에 대하여 대칭으로 용접하며, 중립축에 대한 수축력 모멘트의 합이 $0$이 되게 한다.

스카핑은 표면을 넓고 얕게 깎아 내는 가공이고, 가스 가우징은 좁고 깊은 홈을 파는 가공이다.
스카핑은 강괴나 강편 표면의 흠, 개재물, 탈탄층을 제거하는 데 쓰인다. 가우징은 용접부 뒷면 따내기, 결함 제거, U형·H형 홈 가공에 쓰인다.
탄소 전극봉과 압축 공기 — 두 방법 모두 가스 불꽃과 산소의 산화 반응을 이용하며, 탄소 전극봉과 압축 공기를 쓰는 것은 아크 에어 가우징이다.
용도 구분 — 뒷면 따내기는 가우징의 대표적인 용도이고, 강괴 표면 손질은 스카핑의 용도이다.

"C급 화재란 유류화재를 뜻한다."는 소화기 설명으로 옳지 않다.
화재는 A급(일반화재)·B급(유류화재)·C급(전기화재)·D급(금속화재)으로 구분된다.
"A급 화재에는 포말소화기가 적합하다."는 소화기 설명으로 옳다.
"A급 화재란 보통화재를 뜻한다."는 소화기 설명으로 옳다.
"C급 화재에는 CO 2 소화기가 적합하다."는 소화기 설명으로 옳다.

아크 길이가 짧을 때는 열입력 감소로 냉각 속도가 빨라져 오히려 균열 감수성을 낮추므로, 고온균열의 주원인이 아니다.
오스테나이트계 스테인리스강의 고온균열(Hot Cracking)은 용접부의 높은 온도에서 냉각 중 발생하는 현상으로, 주요 원인은 구속력, 모재 오염, 크레이터 등이다.
모재가 오염되어 있을 때: 불순물이 균열 감수성을 높인다.
크레이터 처리를 하지 않을 때: 크레이터 처리 미흡은 응력 집중부를 만들어 고온균열을 유발한다.
구속력이 가해진 상태에서 용접할 때: 구속력은 냉각 수축 시 내부 응력을 증가시켜 고온균열의 직접적 원인이 된다.

2차 회로에 삽입이 불가능한 것은 초음파이다.
불활성 가스 텅스텐 아크 용접에서 2차 회로에 삽입해 직류 성분을 제거하는 소자에는 축전지·정류기·리액터 또는 직렬콘덴서 등이 있다.
축전지 — 2차 회로에 삽입하는 소자이다.
정류기 — 2차 회로에 삽입하는 소자이다.
리액터 또는 직렬콘덴서 — 2차 회로에 삽입하는 소자이다.

전기설비 화재는 통전 중인 도체가 있으므로 전기 전도성이 있는 소화약제는 사용할 수 없다.
포말소화기는 수분을 다량 포함한 약제를 방사하므로 감전 위험이 있어 전기설비 화재에는 적용할 수 없다.
이산화탄소소화기는 비전도성 가스를 사용해 전기화재에 적합하다.
무상강화액소화기는 비전도성으로 방사되어 전기화재에 적합하다.
할로겐화합물소화기도 비전도성 가스계 소화기로 전기화재에 적합하다.

마그네슘 같은 금속 화재는 마른 모래로 덮어 질식 소화하는 것이 적합하다.
마그네슘, 나트륨, 알루미늄 분말 등 가연성 금속은 높은 온도에서 물과 반응해 수소를 발생시킨다. 물을 뿌리면 불이 더 커지거나 폭발할 위험이 있다.
봉 모양의 주수 — 물을 직접 뿌리는 방법이므로 금속 화재에 쓸 수 없다.
포말·강화액 소화기 — 물을 주성분으로 하는 약제를 쓰므로 적합하지 않다.

이산화탄소 아크 용접에서 약 200 A 미만의 일반 작업일 때 팁과 모재 사이 거리는 "10 ~ 15mm"가 적합하다.
나머지 보기는 이 10~15 mm보다 짧거나 긴 거리이다.
"0 ~ 5mm"는 10~15 mm보다 짧다.
"40 ~ 50mm"는 10~15 mm보다 길다.
"30 ~ 40mm"는 10~15 mm보다 길다.

"핫 스타트(hot start)장치"는 아크 발생 초기에만 용접 전류를 특별히 많게 하는 부속기구이다.
변압기, 전격방지장치, 원격제어장치는 각각 다른 기능을 하는 부속기구이다.
"변압기(transformer)"는 전압을 변환하는 장치이다.
"전격방지장치(voltage reducing device)"는 무부하전압을 낮춰 감전을 방지하는 장치이다.
"원격제어장치(remote control equipment)"는 전류나 전압을 먼 곳에서 조절하는 장치이다.

잔류 응력을 제거하는 것은 피복제의 주된 역할에 해당하지 않는다.
잔류 응력은 용접 후 열처리나 시공 방법으로 줄이는 것이며, 피복제 자체가 이를 없애지는 않는다.
"전기 절연작용을 한다."는 피복제의 역할이다.
"아크를 안정시킨다."는 피복제의 역할이다.
"용착금속에 필요한 합금 원소를 첨가한다."는 피복제의 역할이다.

용착법 설명으로 잘못된 것은 '한 부분에 대해 몇 층을 용접하다가 다음 부분의 층으로 연속시켜 용접하는 것이 스킵법이다.'이다.
한 부분을 몇 층 용접한 뒤 다음 부분의 층으로 이어 가는 방법은 캐스케이드법이며, 스킵법(비석법)은 용접선을 짧게 나누어 한 구간씩 건너뛰며 용착하는 방법이다.
'잔류응력이 다소 적게 발생하고 용접 진행 방향과 용착방향이 서로 반대가 되는 방법이 후진법이다.'는 옳은 설명이다.
'각 층마다 전체의 길이를 용접하면서 다층용접을 하는 방식이 덧살올림법이다.'는 옳은 설명이다.
'한 개의 용접봉으로 살을 붙일만한 길이를 구분해서 홈을 한 부분씩 여러 층으로 쌓아 올린 다음 다른 부분으로 진행하는 용접방법이 전진 블록법이다.'는 옳은 설명이다.

전류와 전압을 일정하게 유지한 채 용접속도를 증가시키면 비드 폭은 좁아지고 용입은 얕아진다.
용접속도가 빠를수록 용접선 단위 길이당 들어가는 입열량이 줄어든다.
'비드 폭은 넓어지고 용입은 얕아진다.'는 비드 폭 변화 방향이 반대다.
'비드 폭은 좁아지고 용입은 깊어진다.'는 용입 변화 방향이 반대다.
'비드 폭은 넓어지고 용입은 깊어진다.'는 비드 폭과 용입 변화 방향이 모두 반대다.

납땜 용제 중 부식성이 없는 것은 송진이다.
송진은 부식성이 없는 용제로, 전기·전자 부품 납땜처럼 부식을 피해야 하는 작업에 쓰인다.
"염화암모늄"은 부식성이 있는 용제이다.
"염화아연"도 부식성이 있는 용제이다.
"염산"도 부식성이 있는 용제이다.

인장 강도는 450 N/mm²이다.
인장 강도는 최대 하중을 시험 전의 원래 단면적으로 나눈 값이다.
단면적은 $A = 20 \times 5 = 100\ \mathrm{mm^2}$이고, 최대 하중은 $45\ \mathrm{kN} = 45000\ \mathrm{N}$이다.
$\sigma = \dfrac{P}{A} = \dfrac{45000\ \mathrm{N}}{100\ \mathrm{mm^2}} = 450\ \mathrm{N/mm^2}$
kN을 N으로 바꾸지 않거나 단면적을 잘못 구하면 다른 값이 나오므로 단위 환산에 주의한다.

수하특성의 역할로 가장 적합한 것은 아크의 안정이다.
부하전류가 증가할 때 단자전압이 낮아지는 수하특성은 아크 길이가 변하더라도 전류 변동을 억제해 아크를 안정시킨다.
"열량의 증가"는 수하특성의 역할과 무관하다.
"아크전압의 상승"도 수하특성의 역할과 무관하다.
"개로전압의 증가"도 수하특성의 역할과 무관하다.

역류는 팁 끝이 막혀 나갈 곳을 잃은 고압의 산소가 압력이 낮은 아세틸렌 쪽으로 흘러 들어가는 현상이다.
토치 안에서는 산소의 압력이 아세틸렌보다 높다. 팁이 막히거나 토치 기능이 불량하면 산소가 아세틸렌 호스와 발생기 쪽으로 거꾸로 흐르고, 여기에 불이 붙으면 폭발로 이어질 수 있다.
대책은 팁을 깨끗이 청소하고, 아세틸렌 쪽에 안전기(역화 방지기)를 설치하는 것이다.
아세틸렌 압력이 더 높은 경우 — 산소가 아세틸렌 쪽으로 밀려 들어갈 수 없다.
수봉식 안전기의 수위를 규정대로 유지 — 원인이 아니라 방지 대책이다.

"용접기 내부는 수시로 분해·수리하고 청소를하여야 한다."는 전격방지 대책이 아니다.
용접기 내부를 수시로 분해·수리하는 일은 전격을 막는 조치가 아니며, 나머지 보기는 절연 부분 교체·전원 차단·젖은 복장 금지로 모두 전격을 막는 조치이다.
"절연 홀더의 절연부분이 노출되거나 파손되면 교체한다."는 전격방지 대책이다.
"장시간 작업을 하지 않을 시는 반드시 전기 스위치를 차 단한다."는 전격방지 대책이다.
"젖은 작업복이나 장갑, 신발 등을 착용하지 않는다."는 전격방지 대책이다.

"개선각을 크게 하여 용접 패스 수를 줄일 수 있다."는 서브머지드 아크 용접의 특징 설명으로 틀렸다.
서브머지드 아크 용접은 용입이 깊어 개선각을 작게 하고도 패스 수를 줄일 수 있는 용접법이다.
"고전류 사용이 가능하다."는 서브머지드 아크 용접의 실제 특징이다.
"용융 속도가 빨라 고능률 용접이 가능하다."는 서브머지드 아크 용접의 실제 특징이다.
"기계적 성질(강도, 연신율, 충격치 등)이 우수하다."는 서브머지드 아크 용접의 실제 특징이다.

TIG용접에 쓰이는 전극봉의 재료로 가장 적합한 금속은 텅스텐이다.
텅스텐은 녹는점이 매우 높아 아크열에도 잘 녹지 않는 비소모성 전극으로 쓰인다.
"알루미늄"은 녹는점이 낮아 전극봉 재료로 쓰지 않는 금속이다.
"스테인리스"는 전극봉 재료로 쓰지 않는 금속이다.
"강철"도 전극봉 재료로 쓰지 않는 금속이다.

하드필드강은 망간(Mn) 주강에 해당한다.
하드필드강은 망간을 많이 함유한 고망간 주강이다.
'크롬(Cr) 주강'은 크롬을 첨가한 주강으로, 망간을 많이 함유한 하드필드강이 아니다.
'니켈(Ni) 주강'은 니켈을 첨가한 주강으로, 하드필드강이 아니다.
'니켈(Ni)-크롬(Cr) 주강'은 니켈과 크롬을 첨가한 주강으로, 하드필드강이 아니다.

7:3 황동은 아연을 $28\sim32\,\%$ 포함해 상온 가공이 가능한 가공용 황동이다.
구리와 아연의 비율이 약 7 대 3인 황동으로 연신율이 커서 냉간 가공에 쓰인다.
"6:4 황동"은 아연이 약 $40\,\%$인 황동이다.
"니켈 황동"은 니켈을 첨가한 황동이다.
"철 황동"은 철을 첨가한 황동이다.

청열 취성은 탄소강이 200~300℃ 부근에서 여리게 되는 현상이다.
이 온도 구간에서는 인장 강도와 경도가 상온보다 커지는 대신 연신율과 단면 수축률이 가장 작아진다. 강의 표면이 푸른색 산화 피막을 띠는 온도여서 청열이라 부르며, 이 구간에서의 가공은 피한다.
900℃ 이상의 고온 가공 중 균열 — 적열 취성이다.
상온 이하에서 충격값이 급격히 떨어지는 현상 — 저온 취성(상온 취성)이다.
뜨임 후 서랭할 때 충격값이 떨어지는 현상 — 뜨임 취성이다.

Y합금에 대한 틀린 설명은 알루미늄에 규소를 첨가하여 주조성과 절삭성을 향상시킨 것이라는 설명이다.
Y합금은 알루미늄에 구리·니켈·마그네슘을 첨가한 내열 알루미늄 합금이다.
시효 경화성이 있어 모래형 및 금형 주물에 사용 — Y합금의 특징이다.
공랭실린더 헤드 및 피스톤 등에 이용 — Y합금의 특징이다.
내열기관의 고온부품에 사용 — Y합금의 특징이다.

구리에 관한 설명 중 틀린 것은 '화학적 저항력이 적어서 부식이 쉽다.'이다.
구리는 화학적 저항력이 크고 내식성이 좋은 금속이다.
'전기 및 열의 전도율이 높은 편이다.'는 옳은 설명이다.
'전연성이 매우 크므로 상온가공이 용이하다.'도 옳은 설명이다.
'아름다운 광택과 귀금속적 성질이 우수하다.'도 옳은 설명이다.

용강을 주형에 주입하여 만들고 주조 후 완전 풀림이 필요한 것은 주강(鑄鋼)이다.
주강은 일반강보다 용융점이 높아 고온의 용강이 필요하고, 냉각 시 수축률이 커서 주조 응력이 발생하기 때문에 완전 풀림(소둔 처리)을 필수적으로 실시하여 내부 응력을 제거해야 한다.
구리는 비철금속이고, 주철은 용융점이 낮아 풀림이 불필요하며, 연강은 주조성이 좋지 않아 주강보다 주입에 어려움이 있다.

탄소강의 Fe-C 상태도에는 포정반응, 공정반응, 공석반응이 나타난다.
이 세 반응은 온도와 탄소 함유량에 따라 서로 다른 조건에서 일어나는 상변태로, 탄소강의 조직을 결정짓는다.
"인장반응, 공정반응, 압축반응"의 인장반응과 압축반응은 상태도에서 나타나는 반응이 아니라 기계적 시험이나 하중 조건에 관한 용어이다.
"전단반응, 굽힘반응, 공석반응"의 전단반응과 굽힘반응도 상태도의 반응이 아니라 기계적 시험이나 하중 조건에 관한 용어이다.
"흑연반응, 공정반응, 전단반응"의 흑연반응과 전단반응은 상태도에서 나타나는 반응 명칭이 아니다.

합금강에서 고온에서의 크리프 강도를 높게 하는 원소는 Mo(몰리브덴)이다.
몰리브덴은 고온에서도 강의 강도 저하를 억제하는 원소로 내열강 등에 첨가된다.
"O"는 크리프 강도를 높이는 원소로 쓰이지 않는다.
"S"도 크리프 강도를 높이는 원소로 쓰이지 않는다.
"H"도 크리프 강도를 높이는 원소로 쓰이지 않는다.

순철의 동소체가 아닌 것은 β철이다.
순철은 온도에 따라 α철, γ철, δ철로 결정 구조가 바뀌는 동소체를 가지며, β철은 순철의 동소체로 구분하지 않는다.
"α철"은 순철의 동소체이다.
"ϒ철"(γ철)은 순철의 동소체이다.
"δ철"은 순철의 동소체이다.

탄소강에 함유된 황(S)에 대한 설명 중 맞는 것은 "황은 절삭성을 향상시킨다."는 설명이다.
황은 망간과 결합해 황화망간을 만들어 절삭성을 좋게 하는 성분이다.
"황은 철과 화합하여 용융온도가 높은 황화철을 만든다."는 설명은 황화철의 용융온도가 낮다는 사실과 맞지 않는다.
"황은 단조온도에서 융체로 되어 결정입계로 나와 저온가공을 해친다."는 설명은 황이 고온(열간)가공성을 해치는 성분이라는 사실과 맞지 않는다.
"황에 의한 청열취성의 폐해를 제거하기 위하여 망간을 첨가한다."는 설명은 망간 첨가로 줄이는 것이 황에 의한 적열취성이라는 사실과 맞지 않는다.

펄라이트 바탕에 흑연이 미세하게 분포된 주철은 미하나이트 주철(meehanite cast iron)이다.
미하나이트 주철은 펄라이트 바탕에 흑연이 미세하게 분포된 주철로, 담금질이 가능하고 공작기계 안내면이나 실린더에 쓰인다.
구상흑연 주철 — 흑연을 구상으로 만든 주철이다.
칠드주철 — 표면을 급랭시켜 백주철화한 주철이다.
흑심가단주철 — 백주철을 풀림처리해 시멘타이트를 흑연화한 주철이다.

안전밸브에 해당하는 것은 꼭짓점을 맞댄 두 삼각형(밸브) 위에 지그재그 스프링 모양이 달린 기호이다.
이 기호는 두 삼각형이 맞닿은 중앙에서 세로선이 위로 올라가 그 끝에 지그재그선(스프링)이 그려져 있다.
수평선 두 토막 사이를 두 세로선과 사선 하나가 잇는 기호는 맞댄 두 삼각형도, 스프링 모양도 없다.
맞댄 두 삼각형만 있는 기호는 위에 달린 표시가 없다.
맞댄 두 삼각형 위에 반원 모양이 달린 기호는 위쪽 표시가 지그재그선이 아니라 반원이다.

설명이 잘못된 것은 c: 용접부의 반지름이다.
그림은 원을 두 줄의 평행선이 관통하는 심(seam) 용접 기호이며, 그 앞의 c는 용접부의 반지름이 아니라 용접부의 너비(폭)를 나타낸다.
ℓ은 용접부의 길이를 나타내므로 옳은 설명이다.
n은 용접부의 개수를 나타내므로 옳은 설명이다.
원을 평행선 두 줄이 관통하는 기호는 심 용접을 의미하므로 옳은 설명이다.

그림과 같은 단면도의 명칭은 회전 도시 단면도이다.
그림은 둥근 보스에서 뻗은 암의 도형 안, 세로 중심선 위치에 가는 실선 윤곽으로 둘러싼 빗금(해칭) 단면을 그대로 겹쳐 그렸다. 암을 자른 단면을 그 자리에서 돌려 도형 안에 나타낸 형태이다.
'부분 단면도'는 이 그림의 표현 방식을 가리키는 명칭이 아니다.
'직각 도시 단면도'는 이 그림의 표현 방식을 가리키는 명칭이 아니다.
'가상 단면도'는 이 그림의 표현 방식을 가리키는 명칭이 아니다.

단독형체로 적용되는 기하공차로만 짝지어진 것은 평면도, 진원도이다.
기하공차는 단독형과 관련형으로 분류된다. 단독형은 기준 없이 그 자체로만 적용되고, 관련형은 기준에 대해 적용된다.
평면도(평면성)와 진원도(원형)는 모두 단독형으로, 기준 데이텀 없이 각 요소의 형상 자체만 검사한다.
반면 진직도는 단독형이지만 직각도는 관련형(기준 필요), 평행도와 경사도는 모두 관련형, 위치도와 대칭도도 모두 관련형이다.

그림 기호의 설명으로 맞는 것은 '루트 간격 6mm'이다.
기준선 아래쪽에 세로선과 사선으로 된 한쪽 경사 홈 기호가 있고, 기호의 벌어진 부분 안에 6, 그 아래에 $35^\circ$ 가 적혀 있다. 홈 기호 안에 적는 수는 루트 간격, 기호 아래의 각도는 홈 각도이므로 루트 간격은 $6\,\text{mm}$, 홈 각도는 $35^\circ$ 이다.
'홈 깊이 6mm'는 6을 홈 깊이로 읽은 것인데, 홈 깊이는 기호 왼쪽에 적으며 그림의 6은 기호 안에 있다.
'홈 각도 70°'는 그림에 적힌 홈 각도 $35^\circ$ 와 다르다.
'루트 반지름 6mm'는 그림에 반지름 표시가 없고, 6은 곧은 두 선으로 된 홈 기호 안 루트 간격 자리에 있어 맞지 않는다.

화살표 방향을 정면으로 둘 때 평면도는 뒤쪽 직사각형 안에 세로선 두 줄이 있고 앞쪽 가장자리 가운데에 사각 홈이 파인 보기다.
입체도에서 반원 홈이 파인 높은 받침부는 뒤쪽에, 사각 홈이 파인 낮은 바닥부는 앞쪽에 있다. 받침부와 바닥부는 폭이 같아 위에서 본 외곽은 직사각형이 되고, 반원 홈의 양쪽 모서리가 앞뒤로 뻗은 세로선 두 줄로, 바닥부의 사각 홈이 앞 가장자리 가운데의 오목한 윤곽으로 나타난다.
반원 윤곽이 그려진 보기는 반원 홈을 홈 방향에서 바라본 모양으로, 화살표 방향에서 본 정면도에 해당한다.
높은 부분이 왼쪽에 있는 L자형 보기는 입체도에서 점무늬가 칠해진 옆면과 같은 L자 윤곽으로, 옆에서 본 모양이다.
높은 부분이 오른쪽에 있는 L자형 보기도 외곽이 L자로 꺾여 있어, 외곽이 직사각형이고 앞 가장자리 가운데만 오목한 평면도와 다르다.

원통을 경사지게 자른 제품은 옆면의 모선이 모두 서로 나란하므로 평행선법으로 전개한다.
그림의 평면도는 원이고 정면도는 위쪽이 비스듬히 잘린 사각형이다. 이런 원통이나 각기둥은 밑면 둘레를 여러 등분해 각 등분점에서 모선을 나란히 세우고, 그 모선의 길이를 정면도의 경사진 절단선에서 옮겨 찍어 이으면 전개도가 완성된다.
다른 전개법은 쓰임이 다르다.
방사선법은 원뿔·각뿔처럼 한 꼭짓점에서 모선이 방사상으로 퍼지는 물체에 쓴다.
삼각형법은 편심 원뿔이나 뒤틀린 면처럼 앞의 두 방법으로 풀 수 없는 물체를 여러 삼각형으로 나누어 전개할 때 쓴다.

폭 50, 두께 7, 길이 1000인 등변 ㄱ형강의 표시는 "L 50×50×7 -1000"이다.
등변 ㄱ형강은 $\mathrm{L}\;a\times b\times t-l$ 순서로 표기하며, $a,b$는 변의 길이, $t$는 두께, $l$은 길이이므로 두께는 변의 길이 뒤에 온다.
"L 7×50×50 -1000"은 두께 값이 변의 길이보다 앞에 놓여 순서가 어긋난다.
"L × 7×50×50 -1000"은 두께가 앞에 놓이고 형강 기호 뒤에 불필요한 곱셈 기호가 붙어 있다.
"L -50×50×7 -1000"은 형강 기호와 치수 사이에 불필요한 부호가 놓여 있다.

압축 공기는 A, 수증기는 S로 표시한다.
배관 도면에서는 유체의 종류를 영문 머리글자로 나타낸다. 공기는 Air의 A, 수증기는 Steam의 S이다.
G, W — G는 가스(Gas), W는 물(Water)을 나타낸다.
O — 유류(Oil)를 나타낸다.
V — 유체의 종류를 나타내는 문자 기호로 쓰이지 않는다.

"배면도"는 물체의 정면도를 기준으로 뒤쪽에서 본 투상도이다.
정면도의 반대쪽에서 바라본 모습을 나타내는 투상도가 이것이다.
"정면도"는 물체를 정면에서 본 투상도이다.
"평면도"는 물체를 위에서 본 투상도이다.
"저면도"는 물체를 아래에서 본 투상도이다.