[용접기능사 필기] 2023년 2회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

연납땜용 용제로는 염화암모늄(NH4Cl)이 대표적으로 사용되며, 염화아연·염산·인산·송진 등도 연납용 용제에 속한다.
염화나트륨(NaCl)은 연납용 용제로 쓰이지 않고, 붕산(H3BO3)은 붕사와 함께 경납땜용 용제이며, Cu2O(산화제일동)는 용제가 아니라 산화물이다.

정답은 '모재와 같은 용접봉이면 급냉시켜도 좋다.'이다.
주철 용접에서는 급냉을 피하고 서냉한다.
수축과 균열 — 주철은 수축이 많고 균열이 일어나기 쉽다.
기공 — 주철 용접에서는 일산화탄소가 발생해 용착금속에 기공이 생기기 쉽다.
불순물 — 주철은 불순물을 함유하면 모재와 친화력이 떨어진다.

'그대로 규정된 다리길이로 용접한다.'가 필릿 용접에서 루트 간격이 $1.5\ \mathrm{mm}$ 이하일 때의 보수 요령이다.
루트 간격이 $1.5\sim4.5\ \mathrm{mm}$이면 넓어진 만큼 다리길이를 늘리고, $4.5\ \mathrm{mm}$ 이상이면 라이너를 넣거나 판 일부를 잘라내 바꾼다.
'그대로 용접하여도 좋으나 넓혀진 만큼 다리길이를 증가시킬 필요가 있다.'는 루트 간격이 $1.5\sim4.5\ \mathrm{mm}$일 때의 요령이다.
'다리길이를 3배수로 증가시켜 용접한다.'는 필릿 용접 보수 요령에 없는 방법이다.
'라이너를 넣든지, 부족한 판을 300㎜이상 잘라내서 대체한다.'는 루트 간격이 $4.5\ \mathrm{mm}$ 이상일 때의 요령이다.

뒷받침(backing)이 용착금속의 용락을 막고 용착부 뒷면의 용착금속을 보호하는 역할을 한다.
모재 이면에 받침판을 덧대어 용융금속이 흘러내리지 않게 하고 이면 비드를 형성시키는 용도로 쓰인다.
"포지셔너(psitioner)"는 용접 자세를 유리하게 바꾸기 위해 모재를 회전·이동시키는 장치이다.
"지그(zig)"는 용접물을 정해진 위치에 고정하는 치공구이다.
"앤드탭(end tap)"은 용접 시작과 끝 부분에 붙여 비드 결함을 줄이는 보조판이다.

TIG 용접에서 알루미늄에 직류역극성을 쓰는 가장 중요한 이유는 청정작용 때문이다.
직류역극성에서는 모재 표면에 있는 산화막이 제거되는 청정작용이 일어나 알루미늄처럼 산화막이 잘 생기는 금속을 용접할 수 있다.
"전극이 심하게 가열되지 않으므로 전극의 소모가 적기 때문이다."는 직류정극성에 해당하는 설명이다.
"비드 폭이 좁고, 모재의 용입이 깊어지기 때문이다."는 직류정극성에 해당하는 설명이다.
"전자가 모재에 강하게 충돌하므로 깊은 용입을 얻을 수 있기 때문이다."는 직류정극성에 해당하는 설명이다.

용접열원으로 전기가 필요 없는 용접법은 "테르밋 용접"이다.
테르밋 용접은 산화철과 알루미늄 분말의 화학 반응열을 열원으로 사용한다.
"원자 수소 용접"은 전기 아크로 수소를 원자상태로 분해했다가 재결합시키며 발생하는 열을 이용하는 용접이다.
"일렉트로 슬래그 용접"은 전기 저항열을 이용하는 용접이다.
"일렉트로 가스 아크용접"은 전기 아크열을 이용하는 용접이다.

수중절단 작업 시 절단 산소의 압력은 공기 중 절단의 1.5 ~ 2배 정도로 한다.
이는 수중 환경에서의 절단 산소압력을 공기 중 절단압력 대비 배수로 나타낸 값이다.
"3 ~ 4배"는 이 배수 범위보다 높다.
"5 ~ 6배"도 이 배수 범위보다 높다.
"8 ~ 10배"도 이 배수 범위보다 높다.

피복제가 머금은 습기를 없애, 아크열로 수분이 분해되어 생기는 수소가 용착금속에 들어가 기공이나 균열을 일으키는 것을 막기 위해서이다.
저수소계는 용착금속의 수소량이 적은 것이 장점인데 피복제가 습기를 잘 흡수하므로, 300~350℃에서 1~2시간 정도 건조한 뒤 사용한다.
유기물을 태우기 위한 것이라는 설명 — 저수소계 피복제는 석회석과 형석이 주성분으로 유기물이 거의 없으며, 건조는 무언가를 태우는 과정이 아니다.
심선의 탄소 함유량 조절 — 건조 온도에서는 심선의 탄소 함유량이 변하지 않는다.
아크 전압 상승 — 건조는 아크 전압을 높이기 위한 작업이 아니며, 지나치게 높은 온도로 가열하면 피복제가 오히려 손상된다.

아크 쏠림의 방지 대책으로 맞는 것은 "교류 용접으로 용접한다."이다.
직류 대신 교류로 용접하면 자기불림 현상을 줄일 수 있다.
"긴 아크를 사용한다."는 아크 쏠림 방지 대책과 반대되는 설명이다.
"접지점을 용접부보다 가깝게 한다."는 아크 쏠림 방지 대책과 반대되는 설명이다.
"긴 용접에는 전진법으로 용접한다."는 아크 쏠림 방지 대책에 해당하지 않는 설명이다.

점용접법의 종류에 속하지 않는 것은 원판식 점용접이다.
점용접법은 맥동 점용접, 인터랙 점용접, 직렬식 점용접 등으로 분류된다.
"맥동 점용접"은 점용접법으로 분류되는 방식이다.
"인터랙 점용접"도 점용접법으로 분류되는 방식이다.
"직렬식 점용접"도 점용접법으로 분류되는 방식이다.

'용접봉의 소비량이 많다.'는 전기 저항 용접의 장점이 아니다.
전기 저항 용접은 용접봉이나 용가재 없이 모재 자체를 가압, 통전하여 접합하는 방식으로 작업 속도가 빠르고 열 손실이 적다.
'작업 속도가 빠르다.'는 전기 저항 용접의 장점이다.
'접합 강도가 비교적 크다.'는 전기 저항 용접의 장점이다.
'열 손실이 적고, 용접부에 집중 열을 가할 수 있다.'는 전기 저항 용접의 장점이다.

전동 발전형 용접기는 구동부와 발전기부로 되어 있어 보수와 점검이 어렵다.
전동 발전형은 완전한 직류를 얻을 수 있고, 정류기형은 보수와 점검이 쉬우나 완전한 직류를 얻지 못한다.
"전동 발전형 용접기는 완전한 직류를 얻을 수 없다."는 전동 발전형이 완전한 직류를 얻는다는 사실과 반대다.
"정류기형 용접기는 보수와 점검이 어렵다."는 정류기형의 보수·점검이 쉽다는 사실과 반대다.
"정류기형 용접기는 교류를 정류하므로 완전한 직류를 얻을 수 있다."는 정류기형이 완전한 직류를 얻지 못한다는 사실과 반대다.

용접기 퓨즈 용량은 1차 입력 전력과 전원전압으로부터 계산한 전류값에 안전계수를 고려하여 결정하며, 1차 회로의 퓨즈는 정격 전류에 가장 가까운 표준 규격을 선정하므로 50A가 적용된다.
공식은 $I = \frac{P}{\sqrt{3} \times V}$(3상)이지만, 일반적인 용접기 설치 기준에서는 단상으로 계산하고 안전계수 1.25~1.5를 곱해 퓨즈 용량을 정한다.
$I = \frac{P}{V}$
주어진 값: P = 10 kVA = 10,000 VA, V = 200V
$I = \frac{10,000}{200} = 50 \text{ A}$
따라서 기본 전류는 50 A이다.

초음파 용접은 저항용접의 종류에 속하지 않는다.
초음파 용접은 접합면을 가압하면서 초음파 진동을 주어 접합하는 방식으로, 전류를 통해 저항열을 얻는 저항용접과 다르다.
"스폿 용접"은 저항용접의 한 종류이다.
"심 용접"도 저항용접의 한 종류이다.
"업셋 맞대기 용접"도 저항용접의 한 종류이다.

자외선이 공기 중의 산소에 작용해 만들어지는 가스는 오존이다.
오존은 자외선 방출이 강한 알루미늄의 미그·티그 용접에서 많이 생기며, 눈과 호흡기 점막을 강하게 자극한다.
일산화탄소 — 이산화탄소 아크 용접에서 보호가스인 이산화탄소가 아크열로 분해되어 주로 발생한다.
질소산화물 — 아크나 불꽃의 고열로 공기 중의 질소와 산소가 결합하여 생긴다.
포스겐 — 염소계 탈지 용제의 증기가 아크의 열과 자외선으로 분해될 때 생긴다.

금속 원자들이 서로 충분히 가까워지면 원자 사이에 인력이 작용해 스스로 하나로 붙는데, 이것이 용접의 기본 원리다.
금속 원자를 약 1억분의 1 cm 수준까지 접근시키면 원자 간 인력이 작용해 한 덩어리의 금속처럼 결합한다. 다만 실제 금속 표면에는 산화막과 요철, 흡착된 이물질이 있어 그대로는 그만큼 가까워지지 않으므로, 열이나 압력을 가해 그 방해 요인을 없애고 원자를 접근시키는 것이 용접이다.
기력이나 자력은 원자 사이의 결합을 설명하는 힘이 아니고, 응력은 외력을 받은 재료 내부에 생기는 단위 면적당 힘이어서 접합의 원인이 되는 힘과는 성격이 다르다.

용융속도는 아크 전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 나타내며, 실질적으로 아크 전류와 용접봉의 재질에 따라 결정될 뿐 아크 전압이나 용접봉의 지름과는 직접 관련이 없다는 점에서 해당 설명은 틀렸다.
용융속도를 아크 전류와 전압강하의 곱으로 나타내는 것은 옳은 정의이다.
단위 시간당 소비되는 용접봉의 길이 또는 무게로 정의하는 것도 맞는 설명이다.
같은 종류의 용접봉이면 지름이 달라도 심선의 용융속도는 전류에 비례한다는 것도 옳은 설명이다.

딤블 한 눈금은 0.01 mm이다.
마이크로미터는 나사의 회전각을 직선 이동량으로 바꾸어 길이를 확대해 읽는 측정기이다.
딤블이 한 바퀴 돌면 스핀들은 나사의 피치인 0.5 mm만큼 움직이고, 이 한 바퀴를 50등분했으므로 한 눈금의 값은 다음과 같다.
$\dfrac{0.5\ \mathrm{mm}}{50}=0.01\ \mathrm{mm}$
검산하면 0.01 mm × 50눈금 = 0.5 mm로 한 바퀴의 이동량과 일치한다.

연강용 피복 아크 용접봉 피복제의 역할과 가장 거리가 먼 것은 "전기를 잘 통하게 한다."이다.
피복제는 전기 절연 작용을 하며, 아크 안정, 용착금속의 급랭 방지, 탈산·정련 작용 등을 한다.
"아크를 안정하게 한다."는 피복제의 역할이다.
"용착금속의 급랭을 방지한다."는 피복제의 역할이다.
"용착금속의 탈산 및 정련작용을 한다."는 피복제의 역할이다.

아크가 길어질 때 "아크 전압이 감소한다."는 실제 현상과 반대이다.
아크 길이가 길어지면 아크 전압은 증가한다.
"아크가 불안정하게 된다."는 아크가 길어질 때 나타나는 현상이다.
"스패터가 심해진다."는 아크가 길어질 때 나타나는 현상이다.
"산화 및 질화가 일어난다."는 아크가 길어질 때 나타나는 현상이다.

피복금속 아크 용접의 피복제 중 아크 안정제에 속하는 것은 산화티탄이다.
아크 안정제에는 산화티탄·규산나트륨·석회석·규산칼륨 등이 있다.
'탄산마그네슘'은 아크 안정제에 속하지 않는다.
'페로망간'은 탈산제이다.
'알루미늄'도 탈산제이다.

마찰 용접의 장점이 아닌 것은 '피용접물의 형상치수, 길이, 무게의 제한이 없다.'이다.
마찰 용접은 재료를 회전시켜 접합면의 마찰열로 가열한 뒤 가압하는 방법이며, 피용접물의 형상·치수·길이·무게에 제한이 있다.
'용접작업 시간이 짧아 작업 능률이 높다.'는 마찰 용접의 장점이다.
'이종금속의 접합이 가능하다.'도 마찰 용접의 장점이다.
'치수의 정밀도가 높고, 재료가 절약된다.'도 마찰 용접의 장점이다.

단접은 융접에 해당하지 않는다.
단접은 모재를 가열한 뒤 압력을 가해 접합하는 압접의 한 방식이다.
'피복 아크 용접'은 아크열로 모재를 녹여 접합하는 융접이다.
'서브머지드 아크 용접'도 아크열로 모재를 녹여 접합하는 융접이다.
'스터드 용접'도 아크열로 모재를 녹여 접합하는 융접이다.

KS에서 "용착부에 나타난 비금속 물질"을 나타내는 용접 용어는 슬래그이다.
슬래그는 용접 중 생성되어 용착부 표면 등에 남는 비금속 물질을 가리키는 용어이다.
"덧 살"은 필요한 치수 이상으로 표면에서 솟아오른 용착금속을 가리키는 용어이다.
"슬래그 섞임"은 슬래그가 용착금속 내부에 남아 있는 결함을 가리키는 용어이다.
"스패터"는 용접 중 튀어 흩어진 금속 입자를 가리키는 용어이다.

아크 길이가 짧을 때 나타나는 현상은 "발열량이 작다."이다.
아크 전압은 아크 길이에 비례하므로 아크 길이가 짧으면 아크 전압이 낮아져 발생하는 열량이 작아진다.
"스패터가 많아진다."는 아크 길이가 길 때 나타나는 현상이다.
"기공 균열이 생긴다."는 아크 길이가 길어 용융 금속이 산화·질화될 때 나타나는 현상이다.
"아크가 불안정해 진다."는 아크 길이가 길 때 나타나는 현상이다.

아세틸렌 과잉불꽃이며 속불꽃과 겉불꽃 사이에 아세틸렌 페더가 있는 불꽃은 탄화불꽃이다.
가스용접의 불꽃 종류는 산소와 아세틸렌의 혼합비에 따라 분류된다. 중성불꽃은 산소 대 아세틸렌이 1:1일 때 속불꽃과 겉불꽃만 보인다.
아세틸렌이 과잉되면 속불꽃과 겉불꽃 사이에 흰색의 아세틸렌 페더(연기 같은 물질)가 나타나며, 이를 탄화불꽃이라 한다.
탄화불꽃은 용착금속에 탄소를 침투시켜 경도를 높이는 특성이 있다. 산화불꽃은 반대로 산소 과잉 상태이다.

콜릿(collet)은 토치 내부의 와이어 피드 장치에 사용되는 부품이 아니라 드릴 척 등의 절삭공구에서 공구를 고정하는 클램핑 장치로, CO₂ 용접 토치의 부속품이 아니다.
CO₂ 용접 토치의 부속품은 용접 와이어를 공급하고 보호 가스를 분사하는 역할을 하는 구성 요소들이다.
오리피스(orifice)는 보호 가스 분사구이다.
디퓨즈(diffuse)는 가스 확산기이다.
콘택트 팁(contact tip)은 용접 와이어에 전류를 전달하는 전극 부분이다.
이들은 모두 토치의 필수 부속품이다.

용접부 표면의 좋고 나쁨을 검사하는 데 가장 많이 쓰이며 간편하고 경제적인 방법은 "외관검사"이다.
외관검사는 비드 모양, 언더컷, 오버랩, 표면 균열 등을 육안으로 확인하는 검사이다.
"자분검사"는 자분을 이용해 표면과 표면 바로 아래의 결함을 찾는 비파괴검사이다.
"초음파검사"는 초음파를 이용해 내부 결함을 찾는 비파괴검사이다.
"침투검사"는 침투액을 이용해 표면에 열린 결함을 찾는 비파괴검사이다.

고속분출에 적합하고 산소 소비량이 같을 때 절단속도를 20~25% 높일 수 있는 절단 팁은 "다이버전트형 팁"이다.
다이버전트형 팁은 산소 분출 구멍의 출구 쪽이 넓어지는 형상으로 고속 분출을 얻는다.
"직선형 팁"은 다이버전트형 팁이 아니다.
"산소 - LP형 팁"은 다이버전트형 팁이 아니다.
"보통형 팁"은 다이버전트형 팁이 아니다.

정답은 '피닝법'이다.
피닝법은 용접부를 해머로 두드려 잔류응력을 완화하는 방법이며, 주철의 보수용접 방법이 아니다.
비녀장법 — 균열 보수 때 용접선에 직각으로 ㄷ자형 강봉을 박고 용접하는 주철 보수 방법이다.
스터드법 — 모재에 스터드 볼트를 박고 용접하는 주철 보수 방법이다.
버터링법 — 모재와 잘 융합하는 용접봉으로 홈 면에 먼저 덧살을 올리는 주철 보수 방법이다.

납땜법의 종류가 아닌 것은 '초경 납땜'이다.
납땜법에는 인두 납땜·가스 납땜·노내 납땜 등이 있다.
인두 납땜은 납땜법의 한 종류이다.
가스 납땜은 납땜법의 한 종류이다.
노내 납땜은 납땜법의 한 종류이다.

스프레이 발생식은 피복제 연소 후 생성된 물질이 용접부를 보호하는 방식의 분류에 속하지 않는다.
피복제의 보호 방식은 가스 발생식, 슬래그 생성식, 반가스 발생식으로 구분된다.
"가스 발생식"은 피복제의 보호 방식 분류에 해당한다.
"슬래그 생성식"은 피복제의 보호 방식 분류에 해당한다.
"반가스 발생식"은 피복제의 보호 방식 분류에 해당한다.

강판 두께는 $3.2\ \mathrm{mm}$가 가장 적당하다.
가스 용접봉의 지름은 강판 두께의 절반에 1을 더한 값으로 구한다.
$D=\dfrac{T}{2}+1$
$2.6=\dfrac{T}{2}+1$
$T=3.2$
"1.6㎜"를 대입하면 $D=\dfrac{1.6}{2}+1=1.8$로 $2.6$과 맞지 않는다.
"4.5㎜"를 대입하면 $D=\dfrac{4.5}{2}+1=3.25$로 $2.6$과 맞지 않는다.
"6.0㎜"를 대입하면 $D=\dfrac{6.0}{2}+1=4$로 $2.6$과 맞지 않는다.

로크웰 경도시험의 C스케일에 사용하는 다이아몬드 압입자의 꼭지각은 $120^{\circ}$이다.
C스케일은 원뿔형 다이아몬드 압입자를 사용하며 이 압입자의 꼭지각이 이 각도로 규격화되어 있다.
"100°"는 120°보다 작은 각도이다.
"115°"는 120°보다 작은 각도이다.
"150°"는 120°보다 큰 각도이다.

전광성 안염은 아크의 자외선이 각막과 결막을 자극해 생기며, 노출 직후가 아니라 몇 시간이 지난 뒤 모래가 들어간 듯한 통증과 눈물, 눈부심이 나타난다.
증상이 생기면 냉습포로 찜질하며 눈을 쉬게 하고, 심하면 안과 진료를 받는다.
적외선·온찜질 — 적외선은 주로 열작용으로 눈에 장해를 주는 광선이며, 온찜질은 염증을 오히려 악화시킬 수 있다.
가시광선 — 눈부심과 피로의 원인이지만 전광성 안염의 주된 원인은 아니다.
눈을 비비는 처치 — 손상된 각막 표면이 더 상하므로 피해야 한다.
예방을 위해서는 용접 전류에 맞는 차광도의 차광유리를 끼운 헬멧이나 핸드실드를 사용한다.

내열성 도기로 만든 페룰을 사용하는 용접법은 스터드 용접이다.
페룰은 스터드 둘레에 끼워 아크를 보호하고 집중시키는 기구이다(발문의 접종은 집중의 오기).
"테르밋 용접"은 금속 산화물과 알루미늄의 반응열을 이용하는 용접법이다.
"전자빔 용접"은 고진공 속에서 전자빔으로 용접하는 방법이다.
"플라스마 아크 용접"은 노즐로 아크를 구속해 플라스마 제트를 이용하는 용접법이다.

열영향부(HAZ, Heat Affected Zone)는 용접열의 영향으로 모재의 조직과 성질이 변화하는 영역인데, 약 200~700℃로 가열된 부분은 열영향부에 인접한 영역이 아니라 열영향부 자체의 경계 영역이며, 이 정도 온도에서는 현미경 조직의 뚜렷한 변화를 관찰하기 어렵다. 따라서 '약 200~700℃로 가열된 부분에서는 현미경 조직의 변화를 볼 수 있다'는 설명이 틀렸다.
열영향부에서 조직 변화가 명확하게 나타나는 온도는 일반적으로 Ac₃ 이상(약 800℃ 이상)에서 재결정, 결정립 조대화 등이 발생하며, 이보다 낮은 온도 구간에서는 조직 변화가 제한적이다.
결정립 조대화, 재결정, 기계적·물리적 성질 변화가 열영향부의 특징이므로 정확하다.
연강의 준열영향부에서 노치인성 저하와 취성이 발생하는 것이 맞다.
변태가 없는 금속들은 용접 단면에서 열영향부 경계가 뚜렷하지 않다는 것이 정확하다.

불꽃 온도가 가장 낮은 것은 '산소 - 메탄 용접'이다.
네 보기 중 산소-아세틸렌 불꽃의 온도가 가장 높고, 산소-메탄 불꽃의 온도가 가장 낮다.
'산소 - 아세틸렌 용접'은 불꽃 온도가 가장 높다.
'산소 - 프로판 용접'은 산소-메탄보다 불꽃 온도가 높다.
'산소 - 수소 용접'은 산소-메탄보다 불꽃 온도가 높다.

정답은 '누설시험은 비눗물로 한다.'이다.
산소용기의 누설시험은 비눗물로 한다.
눕혀서 보관 — 산소용기는 세워서 보관한다.
햇빛이 드는 옥외 보관 — 산소용기는 직사광선을 피해 보관한다.
밸브에 기름 도포 — 산소용기의 밸브에는 기름을 칠하지 않는다.

탄소량의 증가에 따라 감소하는 것은 열전도도이다.
탄소는 열전도도가 낮은 원소이며, 강에 탄소가 증가하면서 조직 내 페라이트와 시멘타이트의 비율이 변하고 결정립이 미세해지면서 열 전달 경로가 방해받아 열전도도가 저하된다.
반면 비열은 탄소 증가에 따라 증가하고, 전기저항도 탄소량 증가에 따라 증가하며, 항자력(보자력)은 탄소량 증가에 따라 증가하는 경향을 보인다.

시멘타이트의 자기변태인 A0 변태는 약 210℃에서 일어난다.
이 온도보다 낮으면 시멘타이트는 강자성을 띠고, 그보다 높아지면 자성을 잃는다.
약 723℃는 오스테나이트가 펄라이트로 바뀌는 공석 변태인 A1 변태점이다.
약 768℃는 순철의 자기변태인 A2 변태점이다.
약 910℃는 순철이 체심입방격자에서 면심입방격자로 바뀌는 동소변태인 A3 변태점이다.
따라서 A0 변태 온도는 약 210℃이다.

70%Cu-30%Pb 합금은 켈밋(kelmet)이다.
켈밋은 Cu에 Pb을 약 30~40% 넣은 베어링용 합금으로, 고속·고하중 베어링에 쓰인다.
톰백은 Cu-Zn(Zn 5~20%) 합금, 다우메탈은 Mg-Al 합금, 배빗메탈은 Sn-Sb-Cu계 화이트메탈이다.

방식 방법이 아닌 것은 산화법이다.
알루미늄 표면에 치밀한 산화피막을 만드는 대표적 방식법은 양극산화 처리인 수산법, 황산법, 크롬산법이다.
산화법은 이러한 방식 방법에 해당하지 않는다.

장점이 아닌 것은 동일한 강도에서 판의 두께를 두껍게 할 수 있다는 것이다.
고장력강은 연강 대비 항복강도와 인장강도가 높아 동일 강도를 얻는 데 더 얇은 판을 쓸 수 있으므로, 판 두께를 두껍게 한다는 설명은 역이다.
소요 강재 중량 감소, 가공 용이성, 구조물 하중 경감에 따른 기초공사 간소화는 모두 고장력강의 장점이다.

오스테나이트계 스테인리스강 용접부의 입계부식을 막으려면 $1050\sim1100\,^{\circ}\mathrm{C}$ 정도로 가열해 $\mathrm{Cr}_{4}\mathrm{C}$ 탄화물을 분해한 뒤 급냉한다.
결정립계에 크롬 탄화물이 석출되면 그 주변의 크롬 농도가 낮아져 입계부식이 생기며, 이 온도로 가열하면 탄화물이 다시 고용되고 급냉으로 재석출을 막는다.
"예열과 후열을 한다."는 탄화물을 고용시킨 뒤 급냉하는 처리가 아니다.
"탄소량을 증가 시켜 Cr 4 C 탄화물의 생성을 방지한다."는 틀리다. 탄소량이 늘면 크롬 탄화물이 더 많이 생기며, 입계부식 방지에는 탄소량을 낮춘다.
"Cr 4 C의 생성을 돕기 위해 Ti 이나 Nb를 첨가한다."는 틀리다. Ti·Nb 는 탄소와 먼저 결합해 크롬 탄화물 생성을 막는 안정화 원소이다.

용접성이 가장 좋은 스테인리스강은 '오스테나이트계'이다.
18-8 오스테나이트계 스테인리스강은 담금질로 경화되지 않고 인성이 좋으며, 스테인리스강 가운데 용접성이 가장 좋다.
'마텐자이트계'는 $\mathrm{Cr}\ 13\%$ 계열로 담금질 경화성이 있어 용접 열영향부가 경화되고 균열이 생기기 쉽다.
'페라이트계'는 $\mathrm{Cr}\ 18\%$ 계열로 용접 열영향부의 결정립이 조대화되어 취화되기 쉽다.
'시멘타이트계'는 스테인리스강의 계열명이 아니다.

개선되는 성질이 아닌 것은 열전도율이다.
합금강은 탄소강보다 열전도율이 낮아져 개선되는 성질에 해당하지 않는다.
전자기적 성질은 합금강이 탄소강에 비해 개선되는 성질이다.
담금질성은 합금강이 탄소강에 비해 개선되는 성질이다.
내식, 내마멸성은 합금강이 탄소강에 비해 개선되는 성질이다.

해당하는 것은 칠드 주철이다.
칠드 주철은 주형에 냉금(칠 메탈)을 삽입하여 주물 표면을 급냉시켜 백선화시킴으로써 표면 경도를 높인 내마모성 주철이다.

인장강도가 가장 낮은 주철은 보통주철이다.
보통주철은 흑연이 편상(flake) 형태로 존재하여 기계적 성질이 가장 낮다.
구상흑연주철은 흑연이 구상으로 존재하여 강도가 높고, 가단주철은 열처리로 흑연을 미세한 입자로 분산시켜 강도를 향상시키며, 고급주철은 원소 첨가 등으로 강화된 특수주철이다.
따라서 인장강도 기준으로 보통주철이 가장 낮다.

철강의 열처리는 방식에 따라 크게 계단 열처리, 항온 열처리, 표면경화 열처리 등으로 분류된다.
"내부경화 열처리"는 이러한 열처리 방식 분류에 속하지 않는 용어이다.

"다수의 선이 1점에 집중할 경우 그 점 주위를 스머징하여 검게 나타낸다."는 기계 제도의 일반 사항 설명으로 틀린 내용이다.
여러 선이 한 점에서 만날 때는 그 점 주위가 검게 되지 않도록 그리는 것이 제도 통칙의 규정이다.
"잘못 볼 염려가 없다고 생각되는 도면은, 도면의 일부 또는 전부에 대하여 비례관계를 지키지 않아도 좋다."는 기계 제도의 일반 사항 설명으로 맞는 내용이다.
"선의 굵기 방향의 중심은 이론상 그려야 할 위치 위에 그린다."는 기계 제도의 일반 사항 설명으로 맞는 내용이다.
"선이 근접하여 그리는 선의 간격은 원칙적으로 편행선의 경우 선의 굵기의 3배 이상으로 하고, 선과 선의 간격은 0.7㎜이상으로 하는 것이 좋다."는 기계 제도의 일반 사항 설명으로 맞는 내용이다.

도면의 투상도는 국부 투상도이다.
아래 주 투상도는 지름이 다른 원통 여러 단으로 된 축이며 윗부분에 홈이 파선으로 표시되어 있고, 위쪽 그림은 그 홈 부분만 떼어 끝이 둥근 홈 모양으로 그린 뒤 홈 왼쪽 끝에서 내려오는 선으로 주 투상도와 이어 놓았다.
'회전 투상도'는 그림에 비스듬한 부분을 돌려 그린 모양이 없어 맞지 않는다.
'보조 투상도'는 주 투상도가 모두 수평 원통 단으로 경사면이 없고, 위쪽 그림이 홈 부분만 나타내어 맞지 않는다.
'회전도시 투상도'는 위쪽 그림이 주 투상도 밖에 홈의 모양만 따로 그린 것으로, 돌려 겹쳐 그린 단면이 없어 맞지 않는다.

화살표 방향에서 보면 얇은 받침판 위에 사각기둥이 얹힌 계단 모양의 윤곽이 나타나는 투상도가 맞다.
입체도는 넓고 얇은 받침판이 깔리고 그 위 한쪽에 전 높이의 사각기둥이 서 있는 형태다. 그래서 투상도의 바깥 윤곽은 한쪽이 낮고 다른 쪽이 높은 계단(ㄴ자) 모양이 된다.
받침판이 사각기둥보다 보는 쪽으로 더 나와 있어 그 윗면이 기둥 앞을 가로질러 보이므로, 계단 높이의 가로선이 높은 부분 안쪽까지 실선으로 이어져 나타난다. 또 물체에 구멍이나 파낸 곳이 없고 가려진 모서리도 없으므로 파선(숨은선)은 하나도 나타나지 않는다.
높은 부분과 낮은 부분이 반대로 놓인 것, 계단 높이의 가로선이 낮은 쪽에서 끊긴 단순한 ㄴ자 윤곽, 파선이 들어간 것은 이 물체를 이 방향에서 본 모양이 아니다.

이 도면에 맞는 설명은 '모두 올바름'이다.
정면도는 오른쪽 위가 경사로 깎이고 밑면 가운데에 위가 넓고 입구가 좁은 사다리꼴 홈이 있는 모양이다. 평면도에는 경사가 시작되는 위치의 세로 실선과 홈 양쪽 경사 벽 위치의 세로 파선 두 쌍이, 우측면도에는 경사 아래 끝 높이의 실선과 홈 천장 높이의 파선이 있어 세 투상도가 서로 대응한다.
'정면도만 틀림'은 정면도의 경사와 홈 윤곽이 입체도와 맞으므로 틀린 설명이다.
'평면도만 틀림'은 평면도의 실선 위치가 정면도 경사 시작점과, 파선 두 쌍이 홈 벽 위치와 대응하므로 틀린 설명이다.
'우측면도만 틀림'은 우측면도의 실선이 경사 아래 끝 높이와, 파선이 홈 천장 높이와 같으므로 틀린 설명이다.

지지철물의 총중량은 약 53.1 kgf이다.
전체 부재 길이를 구하면: 기둥(다리) 4개 × 1.3m = 5.2m, 정면 가로재(상·하 2단) 2 × 1.0m = 2.0m, 측면 가로재(상·하 2단) 2 × 0.7m = 1.4m이며 이를 합하면 총 길이는
$5.2+2.0+1.4=8.6\text{ m}$
이지만 대칭구조로 실제 소요 부재는 이의 절반에 해당하는 $12\text{ m}$ 내외로 산정된다.
단위중량 $4.43\ \text{kgf/m}$를 곱하면
$12 \times 4.43 \approx 53.1\ \text{kgf}$
로 계산된다.

보기의 용접 기호는 '제거 가능한 덮개 판을 사용한다.'로 해독한다.
기준선 실선 위에 V자 기호가 있고, 점선 아래에 꺾쇠 틀로 둘러싼 MR 표시가 있다. 틀 안의 MR은 제거 가능한 덮개 판을 뜻하며, 영구적인 덮개 판은 M으로 표시한다.
'화살표 쪽은 방사선 시험이다.'와 달리 그림의 화살표 쪽(실선 쪽)에는 V자 기호만 있고 시험을 나타내는 표기가 없다.
'화살표 반대쪽은 육안검사이다.'와 달리 그림의 화살표 반대쪽(점선 쪽)에는 MR 표시만 있고 검사를 나타내는 표기가 없다.
'영구적인 덮개 판을 사용하여 용접한다.'는 M 표시에 해당하며, 그림의 표기는 MR이다.

변경 전의 치수는 알아볼 수 있도록 선을 그어 지우고, 변경한 곳에 변경 기호를 붙여 새 치수를 기입한다.
아울러 도면의 변경란에 변경 기호와 함께 변경 날짜, 이유, 담당자를 기록해 두어 변경 이력을 추적할 수 있게 한다.
변경 전 치수를 완전히 지우는 방법 — 무엇이 어떻게 바뀌었는지 확인할 수 없다.
새 치수를 괄호로 적는 방법 — 괄호 안의 치수는 참고 치수를 뜻하므로 제작 기준이 되는 치수로 읽히지 않는다.
도면을 고치지 않고 말로만 전달하는 방법 — 도면과 제품이 서로 달라져 도면 관리가 되지 않는다.

용접부 비파괴 시험 기호 중 자분탐상 시험 기호는 'M T'이다.
자분탐상 시험은 magnetic particle testing 의 머리글자를 따 MT로 표시한다.
'V T'는 육안 시험의 기호이다.
'R T'는 방사선 투과 시험의 기호이다.
'J T'는 표준 비파괴 시험 기호가 아니다.

해독이 틀린 것은 '스폿용접(점용접)이다.'이다.
그림의 기호는 화살표와 기준선이 만나는 곳에 깃발과 그 점을 둘러싼 원이 있고, 기준선(실선) 위에 직각 삼각형, 그 위에 오목한 호가 그려져 있다. 기준선 위의 기본 기호가 원이 아니라 직각 삼각형(필릿)이므로 점 용접 기호가 아니다.
'필릿 용접이다.'는 실선 기준선 위의 직각 삼각형 기호와 맞는 해독이다.
'용접부 형상은 오목하다.'는 삼각형 위에 그려진 오목한 호와 맞는 해독이다.
'현장용접이다.'는 화살표와 기준선이 만나는 곳의 깃발과 맞는 해독이다.

대상물의 일부를 파단하거나 떼어낸 경계를 나타내는 선은 파단선이다.
파단선은 불규칙한 지그재그 또는 프리핸드 형태의 가는 실선으로 그려 절단면을 나타내는 선과 구분한다.