[설비보전기능사 필기] 24년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

볼트·너트, 핀, 코터는 부품을 서로 결합·고정하는 체결용 기계요소이다.
체인은 스프로킷 사이에서 동력을 전달하는 동력전달용 기계요소로, 체결 목적과는 기능이 다르다.

그림에 매겨진 차례대로 읽으면 좌측면도, 우측면도, 평면도, 저면도, 배면도가 된다.
투상도의 이름은 어느 쪽에서 보았는가로 정해지므로, 화살표가 출발한 위치만 그대로 읽으면 된다. 정면도는 앞쪽을 향한 가장 넓은 면으로 이미 표시되어 있다.
왼쪽 바깥에서 물체를 향해 들어오는 화살표는 왼쪽에서 본 것이니 좌측면도, 오른쪽 아래에서 홈 안쪽 면을 향해 올라가는 화살표는 오른쪽에서 본 것이니 우측면도다. 위에서 수직으로 내려오는 화살표는 평면도, 아래에서 수직으로 올라오는 화살표는 저면도이며, 오른쪽 위에서 물체의 뒤쪽 모서리를 향해 내려오는 화살표는 뒤에서 본 배면도가 된다.
좌측면도와 우측면도를 맞바꾸어 적은 배열은 화살표가 들어오는 좌우와 어긋난다.
평면도와 저면도를 뒤바꾼 배열은 위에서 내려오는 화살표와 아래에서 올라오는 화살표를 반대로 읽은 것이라 맞지 않는다.

금속을 소성가공하면 결정 내부에 전위가 쌓여 경도는 커지는 대신 연신율이 줄어드는 현상을 가공경화(work hardening)라고 한다.
인장강도와 강도는 재료가 견디는 힘의 크기를 나타내는 값이고, 취성은 변형 없이 잘 깨지는 성질을 뜻해 가공에 따른 경도 변화 현상과는 다른 개념이다.

척도에서 배척은 실물보다 크게 그리는 척도로, $2:1$처럼 뒤의 수보다 앞의 수가 큰 비율로 나타낸다.
$1:1$은 현척, $1:5$와 $1:\sqrt{2}$는 축척에 해당하여 배척과 구분된다.

기어 펌프는 기어가 맞물렸다 떨어질 때 국부적으로 압력이 낮아져 기포가 발생할 수 있지만, 그런 특성에도 불구하고 유압펌프로 사용된다.
유압펌프로 사용 시 효율은 낮은 편이며 소음·진동도 비교적 큰 편이어서, 소음·진동이 거의 없다는 서술은 맞지 않는다.
점성이 큰 액체에서는 회전수를 오히려 낮추어 운전해야 한다.
원통형 케이싱 안에 편심 회전체와 판 모양 베인이 삽입된 구조는 베인펌프에 대한 설명이다.

윤활 관리는 마찰·마모를 줄여 동력 비용을 절감시키는 것이 목적이며, 이를 통해 윤활사고 방지, 제품 정밀도 향상, 보수유지비 절감 효과를 얻는다.
따라서 동력 비용의 증대는 윤활 관리의 효과와 거리가 먼 항목이다.

비속도(비교회전도)는 펌프의 형식을 나타내는 지표로, 축류 펌프일수록 비속도가 크다.
원심 펌프는 비속도가 작고, 축류 펌프로 갈수록 유량은 많고 양정은 낮아지므로 비속도 값이 커지는 경향을 보인다.

기어나 회전링이 회전하면서 윤활유를 튀겨 날려 베어링 등에 공급하는 방식은 비산 급유법이며, 변속기·기어박스에 널리 쓰인다.
유욕법은 부품을 오일에 담그는 방식, 적하 급유법은 오일을 방울방울 떨어뜨리는 방식, 제트 급유법은 노즐로 오일을 분사하는 방식으로 튀겨서 공급하는 방식과는 다르다.

두 마찰면이 직접 접촉하지 않고 비교적 두꺼운 연속 유막과 그 압력으로 완전히 격리된 상태의 마찰을 유체마찰이라 한다.
건조마찰과 고체마찰은 유막이 없는 직접 접촉 상태의 마찰이고, 경계마찰은 유막이 아주 얇아 부분적으로 고체 접촉이 일어나는 중간 상태의 마찰이다.

관로에서 유속의 흐름에 따라 관내 압력이 상승하거나 하강하는 현상은 수격작용이다.
캐비테이션은 압력 저하로 기포가 생겼다 소멸하는 현상, 서징현상은 압력·유량이 주기적으로 변동하는 현상, 크래킹은 밸브가 열리기 시작하는 압력을 뜻해 압력 급변에 의한 관내 충격 현상과는 구분된다.

조작신호에 따른 분류는 공기압식·전기식·유압식 제어밸브처럼 신호(동력)의 종류로 나누는 것이며, 앵글 밸브는 밸브 몸체의 형상(유로가 직각으로 꺾인 구조)에 따른 분류이므로 조작신호 기준과는 무관하다.

볼 나사는 나사면과 너트 사이에서 강구가 구름운동을 하는 구조여서 마찰이 적고 백래시가 현저하게 감소하며, 정밀 이송에 널리 사용된다.
미터 나사, 휘트워드 나사, 톱니 나사는 나사면이 직접 미끄럼 접촉하는 일반 나사여서 볼 나사만큼 백래시가 줄어들지 않는다.

바셀린(페트롤라텀)계 방청유는 점도가 높고 두꺼운 유막을 형성해 방청 능력이 크며, 장기 보관이나 옥외 보관과 같이 강력한 방청 성능이 요구되는 곳에 사용된다.
윤활 방청유나 용제 희석형 방청유는 상대적으로 얇은 유막을 형성해 취급은 간편하지만 방청 지속력이 떨어지고, 지문 제거형 방청유는 표면의 지문·오염을 제거하는 용도로 두꺼운 방청 피막 형성과는 목적이 다르다.

재고량이 미리 정한 주문점에 도달하면 정해진 정량만큼 발주하는 방식을 정량 발주 방식이라 한다.
정기 발주 방식은 일정 주기마다 발주량을 계산해 발주하는 방식이고, 더블 빈 방식은 정량 발주를 두 개의 용기로 운용하는 변형이며, 사용고 발주 방식은 실제 사용량 기준으로 발주하는 방식이다.

전체 표면을 다듬질 가공하여 정밀도가 가장 높은 것은 완성 볼트(다듬질 볼트)입니다.
볼트는 가공 정도에 따라 흑피 볼트, 반다듬질 볼트, 완성 볼트로 나누며, 뒤로 갈수록 다듬질하는 면이 많아져 정밀한 부위에 사용합니다.
흑피 볼트는 나사부 외에는 성형한 표면을 그대로 둔 볼트입니다.
반다듬질 볼트는 축부와 머리 자리면 등 일부만 다듬질합니다.
기초 볼트는 기계를 콘크리트 기초에 고정하는 용도에 따른 명칭입니다.

피칭은 이면에 반복해서 걸리는 접촉 응력으로 생기는 표면 피로 손상이므로, 이면 경도를 높이고 접촉 면압을 낮추는 것이 기본 대책이다.
접촉 응력이 재료의 피로 한도를 넘는 상태가 되풀이되면 표면 아래에 미세 균열이 생기고, 그 부분이 떨어져 나가 작은 구멍이 된다.
점도가 낮은 윤활유는 유막이 얇아져 금속 접촉이 늘어나므로 피칭을 오히려 촉진한다. 피칭 대책으로는 점도가 높은 윤활유가 유리하다.
이면이 거칠면 돌출부에 하중이 집중되어 국부 면압이 커진다.
치폭을 줄이면 같은 전달 하중에서 단위 폭당 하중이 커져 면압이 올라간다.

나사의 도시법에서 수나사의 바깥지름은 굵은 실선으로 그리고 골지름은 가는 실선으로 그린다.
암나사의 골지름은 가는 실선으로 그린다.
완전나사부와 불완전나사부의 경계는 굵은 실선으로 그린다.
수나사와 암나사가 조립된 부분은 수나사를 기준으로 그린다.

“a”를 정면 방향으로 삼으면 “f”는 a와 정반대쪽에서 물체를 향하는 화살표이므로, f 방향에서 본 투상도는 배면도가 된다.
그림의 화살표를 방향별로 보면 위에서 내려다보는 b는 평면도, 왼쪽에서 오른쪽으로 향하는 c는 좌측면도, 오른쪽에서 왼쪽으로 향하는 d는 우측면도, 아래에서 위로 올려다보는 e는 저면도에 해당한다.
다섯 방향이 이렇게 정해지면 남는 것은 정면과 마주 보는 방향 하나뿐이므로, f의 투상도 명칭은 배면도다.

지시선 화살표가 두 부재가 만나는 모서리(구석) 부분을 가리키고 있으며, 이는 필렛 용접을 나타내는 대표적인 형상이다. 화살표가 가리키는 접합부, 즉 화살표 방향으로 용접이 이루어짐을 의미하므로 필렛 용접 지시에 해당한다.

두 입력 신호 중 낮은 압력 쪽의 공기가 출력되는 AND 요소 밸브는 2압 밸브이다.
두 신호가 모두 존재해야 출력이 나오는 논리이므로 안전인터록이나 검사 회로처럼 두 조건이 동시에 만족되어야 하는 제어에 사용된다.
체크 밸브는 한쪽 방향으로만 흐름을 허용하는 역류 방지용 밸브이다.
셔틀 밸브는 두 입력 중 높은 압력 쪽을 출력하는 OR 요소 밸브이다.
감압 밸브는 1차측 압력을 낮추어 2차측 압력을 일정하게 유지하는 밸브이다.

액상가스킷은 합성고무·합성수지·금속 클로이드 등을 주성분으로 만들어져 접합부에 발라 경화시킴으로써 누설을 방지하는 실런트이다.
록타이트는 나사부의 풀림 방지·고정에 쓰이는 혐기성 접착제이다.
와세린방청유는 금속 표면의 부식을 막는 방청제이다.
감압형접착제는 압력만으로 접착되는 테이프형 접착제이다.

안지름이 20 mm인 베어링은 6204이다.
호칭번호의 끝 두 자리는 안지름 번호이며, 04 이상은 번호에 5를 곱한 값이 안지름(mm)이 된다. 04 × 5 = 20 mm이다.
안지름 번호 00, 01, 02, 03은 예외로 각각 10, 12, 15, 17 mm를 나타낸다.
6200은 안지름 번호 00으로 안지름이 10 mm이다.
6202는 안지름 번호 02로 안지름이 15 mm이다.
6220은 안지름 번호 20으로 안지름이 20 × 5 = 100 mm이다.

모듈은 기어 시험기로 직접 측정하는 대상이 아니라, 측정한 값으로부터 계산해 얻는 값이다.
기어 시험기는 피치, 압력각, 치형의 정확도처럼 이(齒)의 실제 형상과 간격을 직접 측정하는 장비이며, 모듈은 이 측정값을 바탕으로 산출되는 설계 수치이다.

피치원 지름 $D$, 모듈 $m$, 잇수 $z$ 사이에는 $D = m \times z$의 관계가 성립한다.
이를 잇수에 대해 정리하면 $z = \dfrac{D}{m}$이므로, 피치원 지름이 일정할 때 모듈이 커지면 잇수는 작아진다.

계측관리를 추진할 때 계측기는 정보를 얻어내는 검출부(측정 수단)로서 정비되어야 하며, 이를 동력을 전달하는 구동부로 규정한 설명은 계측기의 역할을 잘못 짚은 것이다.
계측기는 물리량을 검출해 수치화하고 그 값을 정보관리·자료관리로 넘겨주는 입력 요소이지, 설비를 움직이는 구동 요소가 아니다.
기업의 목적을 명확히 하는 것은 계측관리 추진의 전제 조건으로 타당하다.
계측관리·정보관리·자료관리를 유기적으로 결합하는 것도 계측관리의 핵심 유의사항이다.
기업을 과학적·합리적으로 관리·운영하는 방침 수립도 계측관리 추진의 정당한 목표다.

검출부·지시부·기록부·경보부·조절부를 갖추고 기계식·전자식·공기식·유압식으로 신호를 전송해 자동으로 측정하는 계측 장치는 원격 측정식 계측기이다.
측정 대상에서 떨어진 곳까지 신호를 보내 중앙에서 감시·기록·경보할 수 있다는 점이 직접 측정식 계측기와 다르다.

정기수리공사는 미리 정해진 주기와 계획에 따라 정기적으로 실시하는 수리를 뜻하므로, 이를 조업상의 요구에 따라 하는 수리라고 정의한 설명은 틀린 설명이다.
돌발수리공사는 설비검사로도 미리 계획하지 못했던 고장의 수리를, 사후수리공사는 검사 없이 이루어진 생산설비의 고장 수리를, 예방수리공사는 설비검사 결과에 따라 계획적으로 하는 수리를 가리키는 것으로 각각 올바른 설명이다.

공장설비 중 급수설비, 배수설비, 난방설비는 생산활동을 뒷받침하는 부대시설에 해당하지만, 안전설비는 방재설비 범주로 분류되어 부대시설에 포함되지 않는다.

설비종합효율은 시간가동률, 성능가동률, 양품률을 곱하여 산출한다.
설비 이용률은 종합효율을 구성하는 요소가 아니라 별도로 산정하는 지표이다.

예방보전은 설비나 시스템의 고장이 발생하기 전에 미리 점검·정비하여 특정 운전상태를 계속 유지하도록 하는 보전방법이다.
사후보전과 고장보전은 고장이 발생한 뒤에 이루어지는 보전이고, 열화보전은 열화의 측정·복원에 초점을 둔다는 점에서 차이가 있다.

정비계획을 수립할 때 전제조건은 정비 대상 설비의 생산계획, 수리능력, 수리형태를 파악하는 것이다.
이 세 가지는 언제·얼마나·어떤 방식으로 수리할지를 결정하는 기준이 되지만, 생산요원의 배치는 정비계획 자체의 전제조건이라기보다 인력 운영의 문제에 가깝다.

자주보전 전개스텝은 초기청소 → 발생원·곤란개소 대책 → 점검급유기준 작성 → 총점검 → 자주점검 순으로 진행한다.
먼저 설비를 청소하며 이상을 발견하고, 오염원과 청소하기 어려운 부위에 대한 대책을 세운 뒤 점검·급유 기준을 표준화하고, 총점검을 거쳐 작업자가 스스로 점검하는 단계로 이어진다.

소재를 가공해 원하는 형상으로 만드는 작업에 사용하는 도구는 공구이다.

십진분류 기호법은 도형이 아니라 숫자를 자릿수별로 구분해 분류하는 방식이므로, 도형을 사용한다는 설명은 틀렸다.
순번식은 배치·구입 순서대로, 세구분식은 일정 범위의 숫자를 하나의 종류에 대응시켜, 기억식은 항목의 첫 글자 등을 이용해 기호를 부여하는 방식이다.

TPM 활동에서 청소는 단순히 더러움을 없애 쾌적한 작업환경을 만드는 것에 그치지 않고, 청소를 통해 설비의 미세한 결함이나 이상을 발견해 제거하는 점검 활동이라는 데 핵심이 있다(청소는 점검이다).
점검이 결함을 검출·제거해 고장을 미연에 방지하고, 발견된 이상·결함을 복원 또는 개선하며, 그 복원·개선의 결과가 성과로 이어진다는 나머지 설명은 TPM 활동 지침에 맞는 옳은 내용이다.

치공구 관리에서 실제 사용 중인 공구의 상태를 확인하는 공구의 검사가 보전단계에 해당하는 활동이다.
공구의 표준화, 연구 시험, 소요량 계획은 공구를 설계·확보하는 계획 단계의 활동으로, 사용 중인 공구를 관리하는 보전단계와는 구분된다.

TPM 분임조 활동은 상부의 지시가 아니라 현장 종업원이 자발적으로(bottom-up) 참여하여 자주보전을 통해 설비 이상을 스스로 찾아 개선함으로써 설비종합효율 향상을 추진하는 소집단 활동이다.
벤치마킹, 위험예지훈련, 무재해운동은 각각 타사 비교, 재해 예방 훈련, 안전운동을 목적으로 하는 활동으로 자주보전 중심의 설비 효율 향상 활동과는 성격이 다르다.

부분보전은 보전 요원이 제조 부문 감독자의 지휘를 받으므로 생산 우선에 밀려 보전이 소홀해지기 쉽다.
그 밖에 보전 기술의 향상이 어렵고 보전 책임이 부문별로 나뉘는 것도 단점이다.
운전 부서와의 일체감 부족은 보전 요원이 한곳에 모여 있는 집중보전의 단점이다.
현장까지의 이동 시간과 의뢰에서 완료까지의 소요 시간이 긴 것도 집중보전의 단점이다.

미리 정한 주기에 따라 실시하는 예방보전은 시간기준보전(TBM)이다.
계획을 세우기 쉽지만, 아직 쓸 수 있는 부품까지 교체하는 과잉 보전이 생길 수 있다.
상태기준보전은 진동·온도 등으로 열화 상태를 감시하다가 한계에 이르렀을 때 정비하는 방식이다.
사후보전은 고장이 난 뒤에 수리하는 방식이다.
보전예방은 설비의 설계·제작 단계에서 고장이 적고 보전하기 쉽게 만드는 활동이다.

플레어 이음은 관 끝을 나팔(원뿔) 모양으로 넓혀 이음쇠에 밀착시키고 너트로 조여 체결하는 방식으로, 동관처럼 지름이 작고 연질인 배관에 적합하며 분해·조립이 쉬운 것이 특징이다.
나사 이음이나 용접 이음은 반복적인 분해·재조립에 불리하거나 사실상 영구 접합에 가까워, 동 배관에서 손쉽게 떼었다 붙일 수 있는 이음 방식으로는 플레어 이음이 대표적이다.

그림은 2연 펌프와 언로드 밸브를 조합해, 압력이 올라가면 대용량 펌프의 토출유를 탱크로 되돌리는 무부하(언로드) 회로다.
전동기 한 대가 펌프 두 대를 함께 돌리고, 두 토출관은 체크밸브를 거쳐 하나의 관로로 합류한다. 압력이 낮은 급속 이송 구간에서는 두 펌프의 유량이 모두 공급되어 실린더가 빠르게 움직인다.
작업 압력이 설정값에 이르면 파일럿 파선으로 압력을 받은 언로드 밸브가 열려 대용량 펌프의 유량을 낮은 압력으로 탱크에 버리고, 높은 압력은 소용량 펌프가 담당한다. 그만큼 동력 손실과 유온 상승이 줄어든다.
시퀀스 회로는 두 개 이상의 액추에이터를 정해진 순서로 작동시키는 회로, 카운터 밸런스 회로는 자중 낙하를 막으려고 배출쪽에 배압을 주는 회로, 감속 회로는 행정 끝에서 속도를 줄이는 회로로 이 그림과 다르다.

압축공기 중 수분이 건조제와 화학반응(화합)을 일으켜 건조제-물 혼합물로 녹아 없어지는 방식으로 수분을 제거하는 것을 흡수식 에어 드라이어라 한다.
흡착식은 실리카겔 등 다공질 건조제 표면에 수분을 물리적으로 붙잡는 방식이고, 냉동식은 공기를 냉각시켜 수분을 응축·제거하는 방식으로 화합물 형성과는 무관하다.

물체가 상태변화를 하더라도 에너지의 형태만 바뀔 뿐 전체 에너지의 양은 변하지 않는다는 원리를 에너지 보존의 법칙이라 한다.
보일의 법칙은 온도가 일정할 때 기체의 압력과 부피의 관계를, 파스칼의 원리는 밀폐된 유체에 가해진 압력이 그대로 전달되는 성질을, 연속의 법칙은 관로를 흐르는 유량이 일정하게 유지되는 관계를 설명하므로 에너지 총량 보존과는 다른 개념이다.

주회로보다 낮은 압력이 필요한 분기회로에 감압밸브를 설치하면, 주회로 압력과 무관하게 분기회로의 압력을 설정값 이하로 낮춰 공급할 수 있다.
시퀀스 밸브는 회로의 압력이 설정값에 도달했을 때 다음 작동을 순차적으로 개시시키는 용도이다.
릴리프 밸브는 회로의 최고 압력을 제한하는 안전 기능을 한다.
카운터밸런스 밸브는 실린더의 자중 낙하 등을 방지하기 위해 배압을 유지시키는 용도이다.

실린더에서 빠져나오는 쪽 관로에 교축 밸브가 놓여 있으므로 미터 아웃 회로다.
그림을 보면 압력원이 실린더 왼쪽(헤드측)으로 곧바로 들어가고, 오른쪽(로드측) 배출 라인에 사선 화살표가 걸린 가변 교축 밸브가 달려 빠져나가는 유량을 조인다. 전진 운동에서 조절되는 쪽이 공급이 아니라 배출이라는 점이 판단 기준이다.
공급 라인에 교축을 두어 들어가는 유량을 조이면 미터 인 회로다.
공급 라인에서 분기시켜 남는 유량만 탱크로 흘려보내면 블리드 오프 회로다.
미터 아웃은 배출측에 배압이 걸리므로 실린더가 부하에 끌려 튀어 나가는 것을 막아, 하강이나 인장 하중이 걸리는 작업에 적합하다.

ISO 규격의 공유압 밸브 연결구 표시에서 공급라인(P포트)은 번호 1로 표시한다.
작업라인은 2, 4, 배기·복귀라인은 3, 5, 제어(파일럿)라인은 10, 12, 14와 같은 두 자리 번호로 구분되므로, 나머지 선택지는 각 라인과 번호 대응이 뒤바뀌어 있다.

공압 시스템 설계에서 윤활기는 공기가 통과할 때 발생하는 압력강하가 가능한 한 작은 쪽을 선정하는 것이 바람직하다.
공압필터는 통과 공기량보다 작은 용량을 쓰면 압력손실이 커지므로 오히려 충분한 용량을 선정해야 한다.
솔레노이드 밸브의 유량은 실린더의 필요 공기량보다 여유 있게 선정해야 한다.
압력조정밸브는 1차 압력이 변동해도 2차 압력의 변화가 작아야 안정적인 제어가 된다.

공기는 압축성 유체이므로 부하가 변하면 속도가 쉽게 흔들려 균일한 동작속도를 얻기 어렵다는 점이 공압의 대표적인 단점이다.
반대로 힘의 증폭과 속도조절이 간단하고, 배기를 대기로 방출하므로 환경오염 우려가 적으며, 압축공기 형태로 저장해 두었다가 쓸 수 있어 에너지 저장성이 있다는 것은 모두 공압의 실제 장점이다.

포핏식 방향제어밸브는 밸브 시트가 탄성이 있는 실(seal)로 밀봉되는 구조여서 공기 누설이 적다는 것이 대표적인 장점이다.
다만 이 구조 때문에 다방향 밸브로 만들면 구조가 복잡해지고, 공급압력이 밸브 자체에 작용해 큰 조작력이 필요하며, 스풀 방식에 비해 밸브의 이동거리가 짧다는 한계가 있다.

피스톤형 요동모터는 피스톤의 직선운동을 회전운동으로 바꾸는 방식에 따라 피스톤 체인형, 래크 피니언형, 피스톤 링크형 등으로 분류된다.
피스톤 케이블형은 이러한 피스톤형 요동모터의 일반적인 분류에 속하지 않는다.

유압작동유의 여러 특성 가운데 점도는 유압펌프·밸브·실린더의 윤활, 누설 방지, 동력 전달 효율에 직접 영향을 미치므로 가장 중요하게 관리된다.
점도가 너무 낮으면 내부 누설과 마모가 늘고, 너무 높으면 유동저항이 커져 시스템 효율이 떨어진다.

공압 액추에이터의 속도조절에는 일반적으로 유량 제어 밸브를 사용한다.
압력 제어 밸브는 압력을, 방향 제어 밸브는 흐름 방향을 조절하고, 축압기는 압력 에너지를 저장하는 장치여서 속도조절 용도와는 다르다.

공압배관은 각 사용처의 압력을 균일하게 유지하기 위해 가급적 환상(루프) 배관으로 구성하는 것이 올바른 방법이다.
주관로에는 30%나 되는 큰 기울기가 아니라, 응축수가 흘러가도록 완만한 경사를 두는 것이 일반적이다.
응축수는 낮은 곳에 모이므로 자동배수장치는 배관의 가장 낮은 곳에 설치해야 하며, 가장 높은 곳에 설치한다는 설명은 옳지 않다.
분기관로에는 점검·보수를 위해 차단밸브를 설치하는 것이 바람직하므로, 설치해서는 안 된다는 설명도 옳지 않다.

공정안전보고서에는 공정안전자료, 공정위험성 평가서, 안전운전계획, 비상조치계획이 포함되며, 이는 유해·위험설비의 안전한 운전·관리를 위한 자료이다.
생산공정계획은 생산량·일정 등을 다루는 것으로 안전관리를 목적으로 하는 공정안전보고서의 구성 항목이 아니다.

안전교육은 지식교육 → 기능교육 → 태도교육의 순서로 진행한다.
먼저 지식교육으로 위험 요인과 안전 수칙을 알게 하고, 다음에 기능교육으로 안전한 작업 방법을 반복 실습하여 몸에 익히게 한다.
마지막으로 태도교육을 통해 배운 것을 스스로 실천하도록 안전을 습관화시킨다.
알아야 할 수 있고, 할 수 있어야 실천으로 이어지므로 앞 단계가 갖추어지지 않은 채 다음 단계로 넘어가면 교육 효과가 떨어진다.

작업복은 몸에 맞고 동작이 편해야 하며, 바지 자락이나 단추가 기계에 말려 들어가지 않도록 하고 착용자의 연령·성별 등을 고려해 선정해야 한다.
반면 손발 노출은 작업 중 끼임·베임 등 위험에 그대로 노출되는 것이므로, 작업에 지장이 없는 한 노출이 많을수록 좋다는 설명은 옳지 않다.

날이 있거나 끝이 뾰족한 공구는 위험하므로 뚜껑(칼집 등 보호 덮개)을 씌워 보관하는 것이 옳은 방법이다.
이는 보관·운반 중 날카로운 부분에 의한 상해를 예방하기 위한 기본적인 수공구 관리 원칙이다.
회전 숫돌을 습한 곳에 보관하면 수분 흡수로 균열·강도 저하가 생길 수 있어 옳지 않다.
톱날을 톱 틀에 끼워진 채로 보관하면 틀의 변형이나 날 손상 위험이 있어 분리 보관이 원칙이다.
자주 사용하는 수공구라도 사용한 곳에 그대로 방치하면 분실·오염·위험 요인이 되므로 지정된 장소에 정리 보관해야 한다.

건설재해를 예방하려면 경영자의 안전 인식을 투철히 하고, 근로자 안전교육을 철저히 하며, 적정한 공사 기간을 확보해야 한다.
하도급에 대한 안전관리체제는 오히려 강화해야 재해를 줄일 수 있으므로, 느슨하게 해야 한다는 설명은 예방대책과 반대되는 내용이다.

산업안전보건표지 중 노란색 바탕에 기본모형·부호·그림을 검은색으로 표시하는 것은 경고표지이다.
금지표지는 흰색 바탕에 빨간색 기본모형과 검은색 그림, 지시표지는 파란색 바탕에 흰색 그림으로 구분된다.

절삭가공 중에는 공작물이 고속으로 회전·이송되고 있어 손으로 거친 정도를 직접 확인하면 안 되며, 반드시 기계를 정지한 뒤 측정해야 한다. 따라서 이 항목이 옳지 않은 설명이다.
장갑 미착용, 정지 후 측정, 솔을 이용한 칩 제거는 모두 밀링작업의 표준 안전수칙에 해당한다.