[제강기능장 필기] 04년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

SCAT은 개재물의 형상을 제어해 강의 청정도와 가공 특성을 개선하는 처리이므로, 청정도가 낮은 강이 생산된다는 설명은 맞지 않는다.
알루미나계처럼 각지고 단단한 개재물을 칼슘 등 형상제어 원소로 둥근 형태로 바꾸면, 압연 시 개재물이 길게 늘어나며 강재에 생기는 방향성(이방성)이 줄어든다.
실수율이 높고 안정적이며 여러 제강공장에 적용할 수 있는 범용성을 갖는다는 점도 이 기술이 갖는 실제 이점에 해당한다.

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산소전로(BOF)의 슬래그(강재)는 CaO-SiO2-FeO를 주성분으로 하는 3원계로 구성된다.
취련 중 첨가되는 석회(CaO), 용선 중 규소가 산화되어 생기는 SiO2, 철의 산화로 생기는 FeO가 슬래그의 주된 성분을 이루며, 여기에 소량의 MgO·MnO·P2O5 등이 섞여 있다.
CaS·PbO나 CO2 같은 성분은 전로 슬래그의 주성분으로 꼽히지 않는다.

탈탄 속도를 지배하는 단계는 용강 안에서 CO 가스가 생성되어 빠져나가는 과정이다.
탄소와 산소가 만나 CO가 되려면 기포가 만들어져 용강 밖으로 부상·탈출해야 하는데, 이 기체 발생·이탈 과정이 반응 전체의 진행 속도를 좌우하는 병목이 된다.
슬래그에서 용강으로의 산소 확산이나 용강 내부에서의 산소·탄소 확산도 반응에 관여하지만, 탈탄 반응의 속도를 대표적으로 지배하는 단계로는 CO 가스의 생성과 탈출을 든다.

Ca-O-S계 개재물은 압연 온도에서도 잘 늘어나지 않는 비소성 구상 개재물에 해당한다.
칼슘 산화물·황화물 계열 개재물은 융점과 변형 거동이 규산염계 개재물과 달라, 압연 중에도 구형을 유지한 채 잘 늘어나지 않으므로 강재에 방향성(이방성)을 크게 일으키지 않는다.
반면 Si-O-S계나 Mn-O-S계, Al-O-S계 개재물은 압연 온도에서 길게 늘어나는 소성 변형 거동을 보여 이방성의 원인이 된다.

진정강(killed steel)은 탈산을 충분히 진행시켜 조용히 응고시킨 강으로, 기포에 의한 결함과 편석이 적어 탄소강·합금강·단조용강에 널리 쓰인다.
탈산이 충분히 이루어지면 응고 중 CO 가스 발생이 없어 강괴가 조용히 굳으며, 그만큼 성분이 고르게 분포해 편석이 적은 조직을 얻을 수 있다.
림드강은 탈산이 불완전해 기포가 남는 강이고, 반진정강은 그 중간 정도로 탈산한 강이어서 진정강만큼 편석이 적지 않다.

망간(Mn)은 탄소강을 조괴할 때 다른 원소들에 비해 편석 정도가 가장 낮다.
강 중의 용질원소는 응고 과정에서 액상 쪽으로 밀려나 편석을 일으키는데, 그 정도는 원소마다 달라 일반적으로 $\mathrm{S} > \mathrm{P} > \mathrm{C} > \mathrm{Mn}$ 순으로 알려져 있다.
즉 황과 인이 가장 심하게 편석되고 탄소가 그 다음이며, 망간은 이들보다 편석 경향이 뚜렷하게 낮은 원소에 속한다.

고주파 유도로에서 교반작용의 힘은 투입전력에 비례해서 커진다.
유도가열 시 코일에 흐르는 전류가 커질수록 용강 내에 유도되는 전류와 그로 인한 전자기력도 커져 교반이 활발해지므로, 투입전력과 교반력은 반비례가 아니라 비례 관계에 있다.
로의 용량이 작을수록 사용하는 주파수가 높아지고, 합금 회수율이 높으며, 용강의 성분·온도 제어가 쉬운 점은 고주파 유도로의 실제 특성과 일치한다.

전기로 천정 내화재료는 급격한 온도 변화에 견디는 내스폴링성이 가장 중요한 특성이다.
천정은 아크나 고온 배가스에 의해 급가열·급냉을 반복적으로 겪는 부위이므로, 열충격으로 표면이 벗겨져 나가는 스폴링에 강해야 수명을 유지할 수 있다.
비중이나 크기, 원료와의 화학적 친화력은 부차적인 고려사항일 뿐, 천정재료 선정의 핵심 기준은 아니다.

대강괴는 소강괴보다 응고에 걸리는 시간이 길어 오히려 편석이 심해진다.
강괴가 클수록 냉각이 느려 저융점 성분이 액상에 머무는 시간이 길어지고, 그만큼 편석이 진행될 여유가 커지므로 대강괴가 편석이 적다는 설명은 실제 편석 현상과 맞지 않는다.
먼저 응고한 부분에는 부편석, 나중에 응고한 부분에는 정편석이 나타나고, 교반작용이 편석을 촉진하며, S·P·C·Mn 등의 편석 정도가 응고시간에 비례한다는 설명은 편석 현상을 올바르게 나타낸 것이다.

AOD법의 환원기에서는 Ar 교반과 함께 탈황 반응이 활발하게 일어난다.
환원기에는 산소 취입을 멈추고 Ar만으로 교반하면서 석회 등 염기성 슬래그와 페로실리콘 같은 환원제를 넣어 낮은 산소 분위기를 만드는데, 이 조건이 오히려 탈황에 유리해 이 시기에 탈황이 상당히 진행된다.
로 본체와 주요 설비가 전로와 비슷하고, 저탄소 스테인리스강 정련에 쓰이며, 개재물 청정도가 우수하다는 설명은 AOD법의 실제 특성과 일치한다.

VOD(진공산소탈탄법)는 스테인리스강처럼 크롬 산화를 억제하면서 탄소를 낮춰야 하는 강종의 노외정련에 쓰이는 방법이다.
진공 하에서 산소를 불어넣으면 크롬이 산화되기 전에 탄소가 먼저 산화·제거되는 반응이 유리해지므로, 크롬 함량을 지키면서도 저탄소화가 가능해 스테인리스강 제조에 적합하다.
LNG는 연료일 뿐 정련법이 아니며, SDP·POG는 스테인리스강 노외정련을 가리키는 표준 명칭이 아니다.

전기로는 노 안의 성분과 온도를 정밀하게 제어할 수 있어 고급 합금강 제조에 가장 적합한 제강로이다.
아크 방전으로 가열하므로 연료의 연소가스에 의한 성분 오염이 적고, 투입 전력을 세밀하게 조절할 수 있어 원하는 합금 성분을 정확하게 맞추기 쉽다.
전로와 용선로는 대량의 일반 강을 신속하게 만드는 데 쓰이고, 고로는 제강이 아닌 제선(용선 생산) 설비이므로 고급 합금강 제조와는 거리가 있다.

출강실수율은 약 97.4%로 계산된다.
실수율은 금속으로 장입된 원료인 용선과 스크랩의 합에 대해 실제로 뽑아낸 출강량이 차지하는 비율로 구한다.
$82.59\ \mathrm{T} + 15.4\ \mathrm{T} = 97.99\ \mathrm{T}$
$\dfrac{95.44}{97.99} \times 100 \approx 97.4\%$
석회석·철광석·밀스케일 같은 부원료는 금속 장입량이 아니라 정련을 돕는 첨가물이므로 이 계산에서는 제외한다.

탄소가 α철(체심입방 구조)에 녹아 들어갈 때는 침입형 고용체를 이룬다.
철 원자보다 훨씬 작은 탄소 원자가 체심입방 구조인 α철의 원자 사이 빈틈에 끼어드는 형태로 고용되기 때문에, 치환형이 아니라 침입형으로 분류된다.
치환형 고용체는 원자 크기가 비슷한 금속 원소끼리 서로 자리를 바꿔 고용될 때 나타나는 형태이므로 탄소-철의 경우와는 다르다.

주철 중의 유리탄소란 철과 화합하지 않고 그대로 존재하는 흑연을 가리킨다.
주철 속 탄소는 철과 화합물(시멘타이트)을 이루는 화합탄소와, 화합하지 않은 채 흑연 형태로 남는 유리탄소로 나뉜다.
전탄소는 화합탄소와 유리탄소를 모두 더한 총량을 가리키는 개념이라 유리탄소 자체를 뜻하지는 않는다.

크로뮴(Cr)은 표면에 치밀한 산화피막을 형성해 내식성을 크게 높이는 합금 원소로, 스테인리스강 등에서 내식성 부여의 핵심 성분으로 쓰인다.
규소(Si)는 주로 탈산·내산화성 향상에, 몰리브데넘(Mo)은 고온강도·내마모성 향상에, 망간(Mn)은 탈산 및 황화물 형성을 통한 적열취성 방지에 주로 기여하며 내식성 부여가 목적은 아니다.

순철은 용융점(약 1536~1538℃) 부근의 액체 상태에서는 밀도가 약 7.0g/cm³ 수준으로 낮아진다.
상온 고체 상태의 순철 밀도는 약 7.87g/cm³이지만, 1550℃처럼 녹아 있는 상태에서는 열팽창으로 밀도가 이보다 낮은 7.0g/cm³ 부근까지 떨어진다.

가스·증기·분진에 의한 폭발위험 장소에서의 방지조치는 점화원 제거와 위험물질 농도를 낮추는 데 초점이 맞춰지므로, 배수장치는 이러한 폭발방지대책과 직접 관련이 적다.
통풍장치는 가연성 가스·증기의 체류를 막아 농도를 희석한다.
환기장치 역시 실내 공기를 치환해 폭발 하한 이하로 농도를 유지하는 데 기여한다.
제진장치는 분진을 포집해 분진폭발의 원인 물질 자체를 줄인다.
따라서 위 장치들과 달리 배수장치는 침수·유출 방지가 목적인 별개의 설비로 볼 수 있다.

염기성 환원 슬래그는 강한 탈산·탈황 반응성을 갖는 슬래그로, 탈산능력이 약하다는 설명은 사실과 반대되어 틀린 내용이다.
염기성 환원기에서는 탈황능력이 강하고 환원성이 크기 때문에 슬래그 중 산화철이 낮아지면서 오히려 용강으로 복인·복탄 현상이 일어나기 쉬운 특징을 갖는다.

순산소 상취 전로(LD전로)는 생산능률이 높고 산화반응을 이용해 정련하며 강질도 우수하지만, 선철 성분에 대한 제한이 특별히 많다고 보기는 어렵다.
순산소를 상부에서 취입해 짧은 시간에 대량의 산화반응을 일으키는 방식이므로 비교적 폭넓은 선철 조성을 받아들일 수 있어, 조업 특성상 원료 제한이 크다고 보기 어렵다.

전기로 정련에서 인(P)을 제거하면 슬래그 중 P₂O₅는 염기성 산화칼슘과 결합해 3CaO·P₂O₅ 형태의 안정한 인산칼슘 화합물로 고정된다.
슬래그의 염기도가 높을수록 이 화합물이 안정하게 존재해 용강 중으로 인이 되돌아가는 복인 반응을 억제하므로, 탈인 반응이 지속적으로 진행될 수 있다.

TN법(분체 취입 탈산·탈황법)에서 탈산제를 랜스로 레이들에 취입할 때는 용강과 반응하지 않는 아르곤(Ar)가스를 캐리어 가스로 가장 많이 사용한다.
질소(N₂)는 용강에 흡수되어 질화물을 형성하고 인성을 해칠 수 있어 피해야 하며, 네온·헬륨은 불활성이긴 하나 가격과 수급 문제로 현장에서 거의 쓰이지 않는다.

전로의 열정산에서 용강의 현열은 정련이 끝난 뒤 노 밖으로 가지고 나가는 열량이므로 대표적인 출열 항목에 해당한다.
반면 C·Fe·Si·Mn·P·S 등의 산화(연소)열은 반응으로 발생해 노 안으로 들어오는 입열이고, 고철 및 부원료가 애초에 지니고 있던 현열도 입열 쪽에서 계산되는 항목이다.

전로 슬래그는 염기성이므로 노체 내화물도 염기성 계열을 써야 하며, 산성 내화물인 Burned Silica(소성 규석질)는 염기성 슬래그에 쉽게 침식되어 전로에는 쓸 수 없다.
마그네시아, 돌로마이트, 타르돌로마이트는 모두 염기성 내화물로 전로 라이닝에 실제로 사용된다.

전로 조업 중 강재나 용강이 노 밖으로 튀지 않고 노구 주변에 도넛 모양으로 쌓이는 부착 현상을 베렌(Baren)이라 한다.
스피팅은 작은 금속 입자가 노 밖으로 튀어 나가는 현상, 슬로핑은 슬래그가 거품과 함께 노 밖으로 넘치는 현상이며, 스폴링은 내화물이 열충격으로 벗겨져 나가는 현상으로 각각 노구 부착 현상과는 구분된다.

VAD법(Vacuum Arc Degassing)은 레이들을 진공조 안에 넣고 배기하면서 동시에 아크로 가열하고 아르곤가스를 취입해 용강을 교반하는 레이들 정련법이다.
진공실 상부에 산소 랜스를 두고 진공 탈탄을 하는 방식은 VOD법의 특징이다.
불활성 분위기에서 슬래그 중에 아크를 발생시켜 정련하는 서브머지드 아크 방식은 별개의 정련법에 해당한다.
VAD법은 진공 하에서 아크가열과 Ar교반을 동시에 수행한다는 점이 다른 레이들 정련법과 구분되는 핵심 특징이다.

용강 주입 후 뚜껑을 덮어 비등(림 작용)을 조기에 억제함으로써 림(rim) 부분을 얇게 만들어 편석을 줄인 강괴를 캡드강(Capped Steel)이라 한다.
림드강은 뚜껑 없이 비등을 그대로 진행시켜 표면에 두꺼운 림층을 형성하는 강종이고, 킬드강·세미킬드강은 탈산 정도로 구분되는 다른 계열의 강괴이다.

정련 중 발생한 폐가스를 좁은 관에 통과시키며 수분을 분무해 집진하는 방식은 습식(벤투리) 집진법에 해당하며, 백필터(bag filter)는 여과포로 분진을 건식으로 걸러내는 집진 방식이므로 이 설명은 틀렸다.
순산소 상취 전로는 정련용강량이 전로 능력의 기준이 되고 저탄소강 생산에 유리하며, 다공 랜스노즐로 교반력을 높이는 특징은 실제와 부합한다.

주형(mold) 내 전자교반장치(EMS)는 용강 흐름을 미세하게 제어해 응고 조직을 등축정 위주로 개선함으로써, 내부 크랙과 중심편석을 줄이는 것이 주된 설치 목적이다.
개재물 부상 분리나 응고 촉진, 온도·성분 균일화도 부수적으로 나타나는 효과이지만, 연주 품질 관리에서 핵심으로 꼽히는 효과는 건전한 응고조직 확보를 통한 크랙·편석 저감이다.

안지름 10cm 실린더의 단면적은 $A=\dfrac{\pi D^{2}}{4}=\dfrac{\pi\times(10\,\text{cm})^{2}}{4}\approx 78.5\,\text{cm}^{2}$ 이다.
여기에 피스톤 이동거리 4m(=400cm)를 곱하면 $Q=A\cdot V=78.5\times 400\approx 31400\,\text{cm}^{3}$ 이고, 1000cm³ = 1ℓ 이므로 필요한 유량은 약 31.4ℓ 가 된다.

전기로에서 아크 전력을 자동으로 조절해 최적 온도로 신속하게 용해가 진행되도록 관리하는 장치를 최적전력제어장치라 한다.
송풍장치는 연소용 공기 공급, 운반장치는 원료·제품 이송, 승강장치는 전극이나 노체의 상하 이동을 담당해 전력 제어와는 목적이 다르다.

압력제어밸브는 회로 내 압력을 설정값 이하로 유지하거나 순서를 제어하는 밸브로 릴리프밸브·시퀀스밸브·안전밸브가 이에 속하며, 체크밸브(check valve)는 유체의 역류만 막는 방향제어밸브이다.
따라서 체크밸브는 압력을 제어하는 기능이 아니라 흐름의 방향을 한쪽으로 제한하는 기능을 담당하는 점에서 나머지 밸브들과 구분된다.

컴퓨터를 이용해 형상이나 도면을 설계하는 통합 시스템을 CAD(Computer Aided Design)라 한다.
CAE는 설계 결과를 해석·시뮬레이션하는 시스템, CAT은 컴퓨터를 이용한 시험·검사, CIM은 설계부터 생산까지 전 공정을 통합한 시스템으로 각각 목적이 다르다.

니켈(Ni)의 실제 비중은 약 8.9, 융점은 약 1455℃로, 비중 2.9·융점 1050℃라는 설명은 사실과 크게 다르다.
구리는 면심입방 격자 구조에 용융점 약 1083℃이고, 알루미늄은 비중 2.7에 전기전도도가 구리의 약 65% 수준이며, 인바는 열팽창이 거의 없어 표준자나 시계추 등 정밀부품에 쓰인다는 설명은 모두 옳다.

순산소 상취 전로는 BOF, Converter, 전로(轉爐) 등으로 함께 불리지만, LF(Ladle Furnace)는 레이들에서 이루어지는 별도의 2차 정련 설비를 가리키는 명칭이다.
따라서 LF는 전로 자체의 호칭이 아니라 전로 정련 이후 성분·온도를 조정하는 별개 공정의 이름이다.

규범은 집단의 크기와 공식성에 따라 달라진다. 가정은 가훈과 부모의 권위, 직장은 노동관계법과 사규, 국가 단위의 사회생활은 형법·민법 같은 성문법이 각각의 질서를 떠받친다.
이에 비해 친구·연인처럼 사적인 관계를 규율하는 것은 서로 간의 신의와 예절 같은 개인적 약속이며, 관행·풍습은 지역사회나 집단 전체에 통용되는 규범이므로 이 단위에 짝지어 연결하기에는 적절하지 않다.

산소용기 취급 시 사용 전 누설검사, 화기로부터 충분히 떨어뜨려 두기, 사용이 끝난 빈 용기와 실병의 구분 보관은 모두 사용 중 사고를 막기 위한 직접적인 안전조치이다.
이에 비해 용기 제조자의 명칭이나 상호를 확인하는 일은 구매·이력 관리 차원의 확인 사항일 뿐, 용기를 쓰는 동안의 안전과는 직접적인 관련이 적다.

직류전동기는 자기장을 만드는 계자, 전류가 흘러 회전력을 내는 전기자, 전기자 전류의 방향을 바꿔주는 정류자의 세 부분으로 구성되는 것이 기본 구조이다.
전기자 자체가 회전하는 부분이므로 회전자를 전기자와 별도의 구성요소로 다시 꼽는 것은 중복된 표현으로, 직류전동기의 주요 구성 요소에는 포함되지 않는다.

용선로(혼선로)는 고로에서 나온 용선을 저장하면서 성분과 온도를 균질화하고 보온하는 설비로, 정련 반응인 탈탄 및 탈인은 전로나 예비처리 설비에서 이루어지는 별도의 기능이다.
여러 차지의 용선을 혼합·저장하는 과정에서 성분 편차가 줄어들고 열손실도 최소화되지만, 불순물을 직접 제거하는 정련 작업까지는 수행하지 않는다.

세미킬드강은 탈산이 충분하지 않아 응고 중 강 중 산소가 반응해 대형 산화물계 개재물을 만들기 쉬우므로, 알루미늄 탈산으로 용존 산소를 미리 줄이는 것이 표면(skin) 부근 대형 개재물을 줄이는 효과적인 대책이다.
석회비를 높이거나 고온·고속으로 주입하는 방법, 수소가스를 늘리는 방법은 오히려 개재물 생성이나 기타 결함을 악화시킬 수 있어 적절한 대책이 아니다.

전기로 조업에서 매용제로 쓰이는 형석(CaF₂)은 슬래그의 용융점을 낮추고 유동성을 높여 반응성을 개선하며, 탈황 반응이 원활히 진행되도록 돕는다.
다만 형석의 역할은 슬래그의 융점·유동성·반응성을 조절하는 것이지, 강재(슬래그)의 밀도를 낮추는 것은 형석 첨가의 목적으로 보기 어렵다.

전기로에서 산소를 취입하면 산소와의 친화력이 큰 원소부터 먼저 산화되어 제거되므로, 규소(Si) → 망간(Mn) → 크로뮴(Cr) → 탄소(C) 순으로 산화·제거가 진행된다.
이는 각 원소의 산소에 대한 화학적 친화력 차이에 따른 것으로, 탄소는 상대적으로 늦게 산화되며 이후 본격적인 탈탄 반응으로 이어진다.

자동생산라인의 평균생산률은 단위 제품 하나를 생산하는 데 걸리는 평균생산시간(Tp)의 역수, 즉 $\dfrac{1}{T_p}$로 나타낸다.
이론적 사이클타임(Tc)만의 역수는 고장이나 정지시간을 반영하지 않은 이상적인 생산률에 해당하므로, 실제 평균생산률과는 구분된다.

킬드강 잉곳 표면에 크랙이 생기는 것은 급격한 주입에 따른 열충격과 난류가 주요 원인이므로, 저속으로 주입해 용강의 유동과 온도변화를 완만하게 하는 것이 균열 방지에 효과적인 대책이다.
노즐경을 무작정 키우거나 고온의 주형을 쓰는 방법은 오히려 주입 유속·열충격을 키워 표면 결함을 악화시킬 수 있다.

카바이드계 환원 슬래그는 담흑색~흑회색을 띠며 강한 환원성을 지녀, 수분과 반응해 수소를 흡수시킬 위험이 있고 슬래그 중 탄소가 용강으로 흡수(복탄)되는 특징이 있다.
반면 질소에 대해서는 오히려 용강의 질소 흡수가 늘어나기 쉬운 쪽이어서, 질소흡수를 방지한다는 설명은 카바이드 슬래그의 특성으로 적절하지 않다.

방진마스크는 분진·흄과 같은 입자성 오염물질을 걸러내는 보호구이며, 염소가스처럼 가스 상태의 유해물질에는 방진마스크가 아니라 방독마스크(또는 송기마스크)가 필요하다.
전기아크 용접의 흄, 광물 선별작업의 분진, 주물사 작업의 모래 분진은 모두 입자성 물질이므로 방진마스크 착용이 요구되는 작업이다.

전로는 용선 중 불순원소의 산화 발열반응 자체를 열원으로 이용해 정련하는 반면, 전기로는 외부에서 전기 아크(또는 유도) 에너지를 가해 원료를 용해·정련한다는 점에서 두 설비의 가장 근본적인 차이가 있다.
제조 강종이나 부원료의 종류, 용제 첨가 여부는 조업 조건에 따라 달라지는 부차적인 차이일 뿐, 근본적인 구분 기준은 아니다.

연속주조에서 턴디시부터 주형까지 이어지는 용강류가 공기와 접촉해 산화되는 것을 막아 개재물 생성과 핀홀 발생을 억제하는 방법을 무산화주조법이라 한다.
침지노즐이나 실드 파이프로 용강류를 감싸고 그 주변에 불활성가스를 채워 대기와의 접촉을 차단하는 방식이 대표적이다.

턴디시는 레이들에서 받은 용강을 일시 저장했다가 하나 이상의 주형으로 흘려보내는 중간 용기로, 주형으로의 주입량(유량)을 조절하는 것이 가장 큰 역할이다.
여러 가닥의 주형을 동시에 주조하는 연주기에서는 각 주형에 용강을 균등하게 분배하는 완충 역할도 겸하며, 온도 조절이나 개재물 부상은 부수적으로 얻어지는 효과이다.

전기로 용해작업은 고온의 용강·불티에 노출되는 작업이므로 안전모, 보안경, 내열 보호의 등 신체를 보호하는 보호구 착용이 필수이다.
반면 면장갑은 회전체에 말려들거나 고열에 쉽게 타 붙을 위험이 있어, 이러한 고온·회전 설비 작업에서는 오히려 착용을 피해야 하는 보호구에 해당한다.

SiO₂는 대표적인 산성 산화물이므로 염기성 성분에 속하지 않는다.
CaO는 대표적인 염기성 산화물이다.
MnO도 염기성 산화물로 분류된다.
Na₂O 역시 강한 염기성 산화물이다.
이 세 산화물은 모두 슬래그의 염기도를 높이는 방향으로 작용한다.

철광석 구비조건은 철함유량이 높고 맥석 성분인 Al₂O₃·SiO₂ 등 불순물이 낮아야 한다는 것으로, 이는 불순물 성분이 높아야 한다는 서술과 반대된다.
인(P)·황(S)·비소(As) 성분이 적어야 한다.
피환원성이 좋아야 한다.
장입에 견디는 강도가 있고 환원분화성이 적어야 한다.
이러한 조건들이 실제 철광석 구비조건에 해당한다.

출강 시 첨가하는 페로망간·알루미늄·페로실리콘은 성분조절과 탈산을 위한 합금·탈산제이다.
용제(Flux)는 슬래그 형성을 돕는 조재제로, 출강 단계의 성분조절·탈산 목적과는 관련이 없다.

일정 단위(예: 제품 1개, 일정 면적)에서 나타나는 부적합수(결점수)를 관리하는 계수형 관리도는 c관리도이다.
관리도
관리 대상
p, np관리도
부적합품 수(불량품 개수·비율)
c, u관리도
제품 내 결점(부적합) 수
표본 크기(단위)가 일정할 때는 c관리도, 단위 크기가 변할 때는 u관리도를 사용한다.

도수분포표에서 도수가 가장 큰 곳의 대표값은 모드(mode, 최빈값)이다.
중위수는 자료를 크기순으로 배열했을 때 중앙에 오는 값이고, 비대칭도와 첨도는 분포의 좌우 기울어짐과 뾰족한 정도를 나타내는 지표로 도수가 최대인 위치와는 다른 개념이다.

1로트당 작업시간은 준비작업시간을 로트수로 나눈 값에 로트별 정미작업시간을 더해 구한다.
$\dfrac{20}{10} + 60 = 2 + 60$
따라서 1로트당 작업시간은 62분이 된다.

더미활동(dummy activity)은 실제로 시간이나 자원이 소요되는 작업이 아니라, 네트워크 상에서 작업 간 선행관계를 정확히 표시하기 위해 가상으로 넣는 활동이다.
가장 긴 작업시간이 예상되는 경로나 단계별 최대 소요시간, 활동시간이 베타분포를 따른다는 가정은 각각 주공정(critical path)이나 PERT의 시간추정 방법에 관한 설명으로 더미활동의 정의와는 다르다.

단순지수평활법으로 이번 달 수요를 예측할 때는 전월의 예측치와 실제 수요치, 그리고 지수평활계수(α)만 있으면 된다.
평균값·가중값이나 추세선·최소자승법, 추세·순환·우연변동 분해는 각각 이동평균법이나 시계열 분해법 등 다른 예측기법에서 필요한 자료로, 지수평활법의 계산에는 쓰이지 않는다.

자주검사는 작업자 스스로 검사를 수행한다는 검사 주체(누가 검사하는가)에 따른 분류이지, 무엇을 검사하는지에 따른 검사항목별 분류가 아니다.
수량검사는 개수·양을 확인하는 항목이다.
중량검사는 무게를 확인하는 항목이다.
성능검사는 기능·특성을 확인하는 항목이다.
이 세 가지는 모두 검사 대상 항목이 무엇인지에 따라 나눈 분류에 해당한다.