70회 해설 페이지
M 회수율 20%이고, 잔탕함량 0.05%, 황의 함량 0.02% 일 때, 투입해야 할 마그네슘양은 얼마인지 계산 식과 답을 구하시오.
1)계산식
2)답
[1] 계산 식
M 회수율 = [희망 마그네슘 / (회수 마그네슘 0.01)] + S 함량 = (0.05/20 × 0.01) +0.02
= 0.27
[2] 정답 : 0.27%
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
탕구비 의미를 적고, 가압탕구계를 설명하시오
1)탕구비
2)가압탕구계
[1] 탕구비 란
탕구계를 이루고 있는 탕구 단면적:탕도 단면적: 주입구 단면적의 비를 말하는 것으로 S: R: G로 나타낸다.
탕구 25 cm., 탕도 50 cm., 주입구가 50 cm. 일 때 탕구비는
1: 2: 2가 된다. 탕구계는 가압 탕구계와 비가압 탕구계로 나누어진다
[2] 가압 탕구계란
탕구 단면적이 게이트의 총 단면적보다 큰 것으로, 용탕이 압탕에 밀려서 주형으로 들어가게 된다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
발포성 폴리에틸렌으로 만든 모형의 특성에 대하여 5가지를 적으시오.
원형을 분리할 필요가 없어 복잡한 형상의 주물도 만들 수 있다.
원형의 기울기가 불필요하고, 반대 기울기의 주물도 주조 할 수 있다.
코어는 별도로 만들 필요가 없다.
원형의 제조나 가공이 쉬우며, 변형이나 보수 및 보관의 어려움이 없다.
작업 공정이 단축되어 주조 원가가 절감된다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
주물의 각 부분에서 합금의 수지상정 내에서 화학조성이 불균일하지 않은 것을 편석이라 하는데, 편석의 종류3가지를 쓰고 설명하시오.
대역 편석 : 주물의 각 부분에서 화학조성이 불균일한 것
※ 합금원소가 가장 큰 원인, 합금 내의 혼입물 함량이 많고 주물사 치수나 체적이 큰 경우 심함
입내 편석 : 합금의 수지상정(결정립) 내의 편석
※ 대책 : 고온 균질화 풀림 처리
비중 편석 : 합금성분의 비중 차이에서 일어나는 편석
※ 대책 : 주입 전 용탕을 충분히 교반하고 금속 주형을 사용하여 신속히 응고시킨다
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
용탕주입시 불순물이나 슬래그 등을 제거하기 위해 설치하는 것 5가지를 쓰시오.
쵸크
스토퍼
스키머
스트레이너
소용돌이 탕구설치
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
용탕경계의 원인과 방지대책 3가지 적으시오.
1)원인
2)방지대책
[1] 원인
주형 내에 용탕이 합류될 때 그 경계면이 완전히 용융되지 않아 형태가 생기는 것
[2] 방지대책
규정된 주입온도 및 주입속도를 지키고 주입온도가 떨어지지 않도록 한다
탕구계에서 탕구나 주입구의 단면적을 적게 하여 용탕의 유입이 잘되도록 한다.
용탕의 산화를 막는다 (용탕의 산화피막은 합류된 두 용탕의 완전한 용융을 방해)
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
다음 그림과 같은 치수를 가진 주물에서 위의 상자가 받 는 압력은 H가 150mm 및 350mm의 높이일 때 받는 압력 의 합(P+P)을 받게 된다. 이때 필요한 중추의 무게는 얼마 로 하는 것이 안전한가? (단 S = 7200kg/m로 한다)
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
목형의 중량이 12kg이고, 주물의 비중이 7.2 목형의 비 중이 1.2일 때 주물제품의 중량은?
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
용선로 조업 시 슬래그 발생원인을 5가지 쓰시오
연료 중의 회분
노 벽의 내장용 내화물
장입된 Si. Mn, Fe 등의 산화물
강설에 부착된 녹 또는 모래
석회석의 산화물
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
다이캐스트 탕 주름 원인 2가지와 방지대책 3가지를 적으시오.
1)탕주름 원인
2)방지대책
[1] 원인
금형 온도가 낮을 때
용탕온도가 낮을 때
충전시간이 길 때
이형제 도포량이 많을 때
[2] 대책
주입구를 변경한다.
용탕온도를 높게 한다
충전시간을 짧게 하기 위해 플런저 속도를 빨리한다
이형제의 종류를 변경하고 도포량을 줄인다.
탕주름이 있는 장소의 형온을 200℃ 전후로 한다
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.
내용에 오류가 있거나 최신 법령·기준과 다른 부분이 보이면 알려주세요. 확인 후 반영하겠습니다.