70회 시험지 PDF 다운로드
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M 회수율 20%이고, 잔탕함량 0.05%, 황의 함량 0.02% 일 때, 투입해야 할 마그네슘양은 얼마인지 계산 식과 답을 구하시오.
1)계산식
2)답
[1] 계산 식
M 회수율 = [희망 마그네슘 / (회수 마그네슘 0.01)] + S 함량 = (0.05/20 × 0.01) +0.02
= 0.27
[2] 정답 : 0.27%
탕구비 의미를 적고, 가압탕구계를 설명하시오
1)탕구비
2)가압탕구계
[1] 탕구비 란
탕구계를 이루고 있는 탕구 단면적:탕도 단면적: 주입구 단면적의 비를 말하는 것으로 S: R: G로 나타낸다.
탕구 25 cm., 탕도 50 cm., 주입구가 50 cm. 일 때 탕구비는
1: 2: 2가 된다. 탕구계는 가압 탕구계와 비가압 탕구계로 나누어진다
[2] 가압 탕구계란
탕구 단면적이 게이트의 총 단면적보다 큰 것으로, 용탕이 압탕에 밀려서 주형으로 들어가게 된다.
발포성 폴리에틸렌으로 만든 모형의 특성에 대하여 5가지를 적으시오.
원형을 분리할 필요가 없어 복잡한 형상의 주물도 만들 수 있다.
원형의 기울기가 불필요하고, 반대 기울기의 주물도 주조 할 수 있다.
코어는 별도로 만들 필요가 없다.
원형의 제조나 가공이 쉬우며, 변형이나 보수 및 보관의 어려움이 없다.
작업 공정이 단축되어 주조 원가가 절감된다.
주물의 각 부분에서 합금의 수지상정 내에서 화학조성이 불균일하지 않은 것을 편석이라 하는데, 편석의 종류3가지를 쓰고 설명하시오.
대역 편석 : 주물의 각 부분에서 화학조성이 불균일한 것
※ 합금원소가 가장 큰 원인, 합금 내의 혼입물 함량이 많고 주물사 치수나 체적이 큰 경우 심함
입내 편석 : 합금의 수지상정(결정립) 내의 편석
※ 대책 : 고온 균질화 풀림 처리
비중 편석 : 합금성분의 비중 차이에서 일어나는 편석
※ 대책 : 주입 전 용탕을 충분히 교반하고 금속 주형을 사용하여 신속히 응고시킨다
용탕주입시 불순물이나 슬래그 등을 제거하기 위해 설치하는 것 5가지를 쓰시오.
쵸크
스토퍼
스키머
스트레이너
소용돌이 탕구설치
용탕경계의 원인과 방지대책 3가지 적으시오.
1)원인
2)방지대책
[1] 원인
주형 내에 용탕이 합류될 때 그 경계면이 완전히 용융되지 않아 형태가 생기는 것
[2] 방지대책
규정된 주입온도 및 주입속도를 지키고 주입온도가 떨어지지 않도록 한다
탕구계에서 탕구나 주입구의 단면적을 적게 하여 용탕의 유입이 잘되도록 한다.
용탕의 산화를 막는다 (용탕의 산화피막은 합류된 두 용탕의 완전한 용융을 방해)
다음 그림과 같은 치수를 가진 주물에서 위의 상자가 받 는 압력은 H가 150mm 및 350mm의 높이일 때 받는 압력 의 합(P+P)을 받게 된다. 이때 필요한 중추의 무게는 얼마 로 하는 것이 안전한가? (단 S = 7200kg/m로 한다)
목형의 중량이 12kg이고, 주물의 비중이 7.2 목형의 비 중이 1.2일 때 주물제품의 중량은?
용선로 조업 시 슬래그 발생원인을 5가지 쓰시오
연료 중의 회분
노 벽의 내장용 내화물
장입된 Si. Mn, Fe 등의 산화물
강설에 부착된 녹 또는 모래
석회석의 산화물
다이캐스트 탕 주름 원인 2가지와 방지대책 3가지를 적으시오.
1)탕주름 원인
2)방지대책
[1] 원인
금형 온도가 낮을 때
용탕온도가 낮을 때
충전시간이 길 때
이형제 도포량이 많을 때
[2] 대책
주입구를 변경한다.
용탕온도를 높게 한다
충전시간을 짧게 하기 위해 플런저 속도를 빨리한다
이형제의 종류를 변경하고 도포량을 줄인다.
탕주름이 있는 장소의 형온을 200℃ 전후로 한다
주물 용해용 전기로는 전력을 이용하는 방법과공급방법에 따라 분류하는데 그 분류의 형식을 적으시오
아크로(직류, 교류)
유도로(고주파, 중주파, 저주파)
저항로(도가니형 저항로, 탄소 저항 전기로)
다음 주입구의 명칭을 적으시오.
a: 샤워 주입구
b: 직접 주입구
c: 휠 주입구
d: 말굽형 주입구
e: 나이프 주입구
f: 랩 주입구
도형제 역할 3가지와 구비조건 3가지를 적으시오.
1)역할
2)구비조건
[1] 역할
용융 금속이 주형 표면에서 주물사의 입자 사이로 침투되는 것을 방지
용융 금속 주입 시 주형의 모래소착을 방지
주물의 표면을 미려하게 한다.
[2] 구비조건
도형의 강도가 커야 한다.
건조 및 주탕시에 균열이 발생하지 않아야 한다.
용탕과 화학반응이 적어야 한다.
샌드슬링거 특징을 5가지 적으시오.
조형 능력이 크다.
기계 보수가 쉽다.
투사 중에 통기성이 주어진다.
주형 강도가 모든 층에 일정하다.
융통성이 매우 풍부하다
인베스트먼트 주조법에서 탈 왁스 방법 3가지를 쓰시오.
오토클레이브내에서 수증기로 녹여내는 방법
가열된 액체 속에 주형을 침지시켜 왁스를 녹여내는 방법(열탕법)
2염화 에틸렌을 가열시켜 발생하는 증기로 녹여내는 방법
보기를 보고 수축율이 큰 것부터 나열하고, 수축 여유를 쓰시오.
<보기>
알루미늄, 회주철, 청동, 주강, 스테인레스
스테인레스강 > 주강 > 청동 > 알루미늄 > 회주철
접종 방법에 대해서 5가지를 적으시오.
레이들에 출탕하면서 노의 출탕구에 접종하는 방법
레이들에 용탕을 받으면서 일괄 투입하는 방법
레이들 바닥에 놓은 다음 출당하는 방법
주탕 직전에 레이들 표면에 첨가하는 방법
탕도 또는 탕구안에서 접종하는 방법
압탕효과 증대시킬 수 있는 방법 4가지를 적으시오.
압탕부 절연
압탕부에 발열 슬리브 또는 발열재를 사용하는 방법
덧살붙임 하는 방법
칠의 사용
CO2 주형법 특징에 대해서 5가지를 적으시오.
주형 건조가 필요 없다.
용탕 주입 전까지의 조형 작업 시간이 짧고 변형이 적다.
주형이 단단하여 이동하기 쉽다
코어의 보강재 생략할 수 있다.
코어메탈 등을 생략할 수 있다.
손 조형이나 기계 조형에도 이용할 수 있다
주물의 유동성과 충전성에 대해 설명하시오.
1)유동성
2)충전성
○ 유동성
용융 금속이 얼마나 잘 흘러가는가를 나타내는 특성으로, 주형 안에 용융 금속을 주입한 후 용액이 응고하기 전에 형을 완전히 충전시키는 능력을 나타낸다.
○ 충전성
금형 내부에 분말이 채워지는 조밀도의 정도를 나타내며 일반적으로 유동성이 좋은 분말은 충전성도 좋다. 분말의 충저성을 증가시키기 위하여 분말 표면을 윤활제로 코팅하거나 분말입도가 큰 두 종류 이상의 다른분말을 혼합하는 방법이 있다.
M 회수율 20%이고, 잔탕함량 0.05%, 황의 함량 0.02% 일 때, 투입해야 할 마그네슘양은 얼마인지 계산 식과 답을 구하시오.
1)계산식
2)답
[1] 계산 식
M 회수율 = [희망 마그네슘 / (회수 마그네슘 0.01)] + S 함량 = (0.05/20 × 0.01) +0.02
= 0.27
[2] 정답 : 0.27%
탕구비 의미를 적고, 가압탕구계를 설명하시오
1)탕구비
2)가압탕구계
[1] 탕구비 란
탕구계를 이루고 있는 탕구 단면적:탕도 단면적: 주입구 단면적의 비를 말하는 것으로 S: R: G로 나타낸다.
탕구 25 cm., 탕도 50 cm., 주입구가 50 cm. 일 때 탕구비는
1: 2: 2가 된다. 탕구계는 가압 탕구계와 비가압 탕구계로 나누어진다
[2] 가압 탕구계란
탕구 단면적이 게이트의 총 단면적보다 큰 것으로, 용탕이 압탕에 밀려서 주형으로 들어가게 된다.
발포성 폴리에틸렌으로 만든 모형의 특성에 대하여 5가지를 적으시오.
원형을 분리할 필요가 없어 복잡한 형상의 주물도 만들 수 있다.
원형의 기울기가 불필요하고, 반대 기울기의 주물도 주조 할 수 있다.
코어는 별도로 만들 필요가 없다.
원형의 제조나 가공이 쉬우며, 변형이나 보수 및 보관의 어려움이 없다.
작업 공정이 단축되어 주조 원가가 절감된다.
주물의 각 부분에서 합금의 수지상정 내에서 화학조성이 불균일하지 않은 것을 편석이라 하는데, 편석의 종류3가지를 쓰고 설명하시오.
대역 편석 : 주물의 각 부분에서 화학조성이 불균일한 것
※ 합금원소가 가장 큰 원인, 합금 내의 혼입물 함량이 많고 주물사 치수나 체적이 큰 경우 심함
입내 편석 : 합금의 수지상정(결정립) 내의 편석
※ 대책 : 고온 균질화 풀림 처리
비중 편석 : 합금성분의 비중 차이에서 일어나는 편석
※ 대책 : 주입 전 용탕을 충분히 교반하고 금속 주형을 사용하여 신속히 응고시킨다
용탕주입시 불순물이나 슬래그 등을 제거하기 위해 설치하는 것 5가지를 쓰시오.
쵸크
스토퍼
스키머
스트레이너
소용돌이 탕구설치
용탕경계의 원인과 방지대책 3가지 적으시오.
1)원인
2)방지대책
[1] 원인
주형 내에 용탕이 합류될 때 그 경계면이 완전히 용융되지 않아 형태가 생기는 것
[2] 방지대책
규정된 주입온도 및 주입속도를 지키고 주입온도가 떨어지지 않도록 한다
탕구계에서 탕구나 주입구의 단면적을 적게 하여 용탕의 유입이 잘되도록 한다.
용탕의 산화를 막는다 (용탕의 산화피막은 합류된 두 용탕의 완전한 용융을 방해)
다음 그림과 같은 치수를 가진 주물에서 위의 상자가 받 는 압력은 H가 150mm 및 350mm의 높이일 때 받는 압력 의 합(P+P)을 받게 된다. 이때 필요한 중추의 무게는 얼마 로 하는 것이 안전한가? (단 S = 7200kg/m로 한다)
목형의 중량이 12kg이고, 주물의 비중이 7.2 목형의 비 중이 1.2일 때 주물제품의 중량은?
용선로 조업 시 슬래그 발생원인을 5가지 쓰시오
연료 중의 회분
노 벽의 내장용 내화물
장입된 Si. Mn, Fe 등의 산화물
강설에 부착된 녹 또는 모래
석회석의 산화물
다이캐스트 탕 주름 원인 2가지와 방지대책 3가지를 적으시오.
1)탕주름 원인
2)방지대책
[1] 원인
금형 온도가 낮을 때
용탕온도가 낮을 때
충전시간이 길 때
이형제 도포량이 많을 때
[2] 대책
주입구를 변경한다.
용탕온도를 높게 한다
충전시간을 짧게 하기 위해 플런저 속도를 빨리한다
이형제의 종류를 변경하고 도포량을 줄인다.
탕주름이 있는 장소의 형온을 200℃ 전후로 한다
주물 용해용 전기로는 전력을 이용하는 방법과공급방법에 따라 분류하는데 그 분류의 형식을 적으시오
아크로(직류, 교류)
유도로(고주파, 중주파, 저주파)
저항로(도가니형 저항로, 탄소 저항 전기로)
다음 주입구의 명칭을 적으시오.
a: 샤워 주입구
b: 직접 주입구
c: 휠 주입구
d: 말굽형 주입구
e: 나이프 주입구
f: 랩 주입구
도형제 역할 3가지와 구비조건 3가지를 적으시오.
1)역할
2)구비조건
[1] 역할
용융 금속이 주형 표면에서 주물사의 입자 사이로 침투되는 것을 방지
용융 금속 주입 시 주형의 모래소착을 방지
주물의 표면을 미려하게 한다.
[2] 구비조건
도형의 강도가 커야 한다.
건조 및 주탕시에 균열이 발생하지 않아야 한다.
용탕과 화학반응이 적어야 한다.
샌드슬링거 특징을 5가지 적으시오.
조형 능력이 크다.
기계 보수가 쉽다.
투사 중에 통기성이 주어진다.
주형 강도가 모든 층에 일정하다.
융통성이 매우 풍부하다
인베스트먼트 주조법에서 탈 왁스 방법 3가지를 쓰시오.
오토클레이브내에서 수증기로 녹여내는 방법
가열된 액체 속에 주형을 침지시켜 왁스를 녹여내는 방법(열탕법)
2염화 에틸렌을 가열시켜 발생하는 증기로 녹여내는 방법
보기를 보고 수축율이 큰 것부터 나열하고, 수축 여유를 쓰시오.
<보기>
알루미늄, 회주철, 청동, 주강, 스테인레스
스테인레스강 > 주강 > 청동 > 알루미늄 > 회주철
접종 방법에 대해서 5가지를 적으시오.
레이들에 출탕하면서 노의 출탕구에 접종하는 방법
레이들에 용탕을 받으면서 일괄 투입하는 방법
레이들 바닥에 놓은 다음 출당하는 방법
주탕 직전에 레이들 표면에 첨가하는 방법
탕도 또는 탕구안에서 접종하는 방법
압탕효과 증대시킬 수 있는 방법 4가지를 적으시오.
압탕부 절연
압탕부에 발열 슬리브 또는 발열재를 사용하는 방법
덧살붙임 하는 방법
칠의 사용
CO2 주형법 특징에 대해서 5가지를 적으시오.
주형 건조가 필요 없다.
용탕 주입 전까지의 조형 작업 시간이 짧고 변형이 적다.
주형이 단단하여 이동하기 쉽다
코어의 보강재 생략할 수 있다.
코어메탈 등을 생략할 수 있다.
손 조형이나 기계 조형에도 이용할 수 있다
주물의 유동성과 충전성에 대해 설명하시오.
1)유동성
2)충전성
○ 유동성
용융 금속이 얼마나 잘 흘러가는가를 나타내는 특성으로, 주형 안에 용융 금속을 주입한 후 용액이 응고하기 전에 형을 완전히 충전시키는 능력을 나타낸다.
○ 충전성
금형 내부에 분말이 채워지는 조밀도의 정도를 나타내며 일반적으로 유동성이 좋은 분말은 충전성도 좋다. 분말의 충저성을 증가시키기 위하여 분말 표면을 윤활제로 코팅하거나 분말입도가 큰 두 종류 이상의 다른분말을 혼합하는 방법이 있다.