77회 해설 페이지

1. 원형 인발 기울기

2. 수축여유

3. 기계가공 여유

4. 필렛과 라운딩

5. 코어프린트의 위치와 크기

(원수기필코)

1)정의

주형에 주입된 용탕은 주형 외벽에서 부터 냉각, 응고되기 시작하여 점차 내부로 응고가 진행된다.

응고될 때 수축에 의해서 용탕이 부족해져 최종응고부위에 공동이 생기는 현상​

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2)발생원인

1.주물모양 불량하여 과열부가 생기는 경우

2.탄소, 규소 함량이 적은 경우

3.용탕이 산화되는 경우

4.압탕, 크기, 위치 모양이 부적절하여 용탕공급이 부족한 경우

5.주물 두께가 급변하는 경우

(과탄산 압두)​

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3)방지대책

과 : 과열부에 냉금(Chill Metal) 부착

탄 : 탄소, 규소 함량을 높여 응고수축이 적은 합금으로 구성

산 : 주입온도를 필요이상으로 올리지 않고, 용탕을 장시간 방치하지 않는다.

압 : 수축공을 압탕 내로 유도하기 위해 방향성응고가 되도록 주조방안 결정

두 : 주물의 두께는 가능한 얇게하고 두께가 급변하지 않도록 한다.

1)발생원인

용탕의 주입불량

·용탕에 가스 다량 함유

·주입 시 난류로 인한 공기흡입​

주형의 코어불량

·주형or코어에서 가스발생이 많은 경우

·통기성이 나쁜 경우​

콜드쇼트(Cold Shut)를 수반한 가스구멍

2)방지대책

배기공 설치 및 통기도를 최적화

주물사 수분함량 조절 및 충분한 건조

용탕의 온도를 너무 높게하지 않는다.

탕도높이 조절 및 압탕에 충분한 정압을 가한다.

장입재료 관리하여 수소, 질소 함량 감소시킨다.

+ 용탕의 탈가스를 충분히 한다.

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(배-수건-온-탕-수질감소)

표면첨가법

치주법

포러스플러그법

플런징법

용탕통과처리법

압탕부 절연

압탕부에 발열 슬리브 또는 발열재를 사용하는 방법

덧살불임 하는 방법

칠의 사용

- 불활성 가스 취입법

- 염소가스 취입법

- 탈가스제 첨가법

- 초음파 진동법

- 진공 용해법

- 재용해법

질소(N)가스 또는 Ar가스 등의 불활성가스를 잘 건조시켜 용융금속에 취입한다.

염소(C12) 가스를 용융금속에 취입시킨다

분해해서 Cl가스를 발생시키는 염화물이나 불화물을 용금 중에 첨가한다.

한번 응고시킨 후 신속하게 재용해 한다

진공 또는 불활성 가스 중에서 용해한다

용융금속에 초음파 진동을 부여한다

염소가스를 발생하는 할로겐 화합물을 첨가한다

F: 제조한 그대로의 상태 (추가 가공이나 열처리를 하지 않은 상태)

O: 풀림(어닐링) 상태 (가장 무르고 연한 상태로 만든 것)

H: 가공경화 상태 (열처리를 하지 않고 냉간 가공으로 강도를 높인 것)

T4: 용융화 처리 후 자연 시효시킨 상태

T: 열처리 상태

상주식

하주식

샤워형

다단식

분할선

1.수직인출식

2.굴곡정직식

3.곡면주형식

1) CO2조형법

건조된 주물사에 점결제로 규산소다를 3~6% 첨가하고 혼련한 후 일반주물의 조형법과 같은 방법으로 조형한 후 주형에 CO 가스를 취입 경화 시키는 방법

2) CO2조형법의 특징

주형 건조가 없어 조형 시간이 짧고 변형이 적다.

주형 강도가 높아 이동 및 취급이 쉽다.

코어 보강재 및 코어메탈을 생략할 수 있다.

손조형과 기계 조형 모두 이용할 수 있다.

사립(또는 원료사 또는 규사)

점결제

첨가제

수분(물)

강도(생형압축강도)측정에 의한방법

비중 측정에 의한 방법

색소 흡착량에 의한 방법

- 열전도도가 적고 보온이 잘 될것.

- 열팽창 수축이 적을 것.

- 내화도가 높을 것

- 화학적 침식에 견딜 것.

- 기계적 강도가 클 것.

- 급격한 가열 냉각에 대한 저항이 클 것.

높은 내화도: 고온의 쇳물 열기에 녹거나 연화되지 않고 버텨야 합니다.

우수한 고온 강도: 고온 상태에서도 쇳물과 장입재의 무게(하중)를 견디는 힘이 커야 합니다.

높은 열충격 저항성: 급격한 가열과 냉각(온도 변화)에도 균열이 생기거나 깨지지 않아야 합니다. (수축·팽창이 적을 것)

화학적 침식 저항성: 고온에서 산성 또는 염기성 슬래그(용제) 및 용탄 가스에 쉽게 녹아내리지 않아야 합니다.

낮은 열전도율: 용해로 내부의 열이 밖으로 새어 나가지 않도록 단열(보온) 효과가 좋아야 합니다.

내마모성 우수: 고체 장입물(고철 등)이 투입되거나 쇳물이 흐를 때 발생하는 기계적 마찰에 잘 깎이지 않아야 합니다.

1) 특징

탕구비가 주철에 많이 쓰이는 1: 0.75 : 0.5 또는 1: 2: 1 정도로

주입구의 면적이 탕구보다 크지 않다 비중이 크고, 산화물 생성이 적은 회주철 등에 이용된다

2) 장점

- 탕구계에 항상 용탕이 충만되어 있어 주입속도 조절이 가능하다

- 압력이 일정하므로 각 주입구로부터 유입량이 일정하다

- 비가압 탕구계에 비해 주물의 주조 실수율이 향상된다

문제에서 단순히 "특징을 쓰시오"라고 나오면 6가지를 다 적으셔도 좋고, 장단점을 구분해서 3가지씩 쓰라고 하면 아래와 같이 나누어 작성하시면 완벽합니다.

장점

연료 오염이 없어 성분 제어가 쉽다.

한 번에 대량 용해가 가능하다.

특수 합금강 생산에 유리하다.

단점

복사열을 이용하여 열효율이 낮다.

용탕 표면 노출로 금속 원소의 산화 손실이 크다.

○ 계산식 :

M 회수율 = [희망마그네슘/(회수마그네슘0.01)] +S함량 =(0.05/20×0.01)+0.02=0.27

정답 : 0.27%

84kgf

점결력이 클 것

주입한 다음에는 점결성을 잃고 부스러지기 쉬울 것 (※ 붕괴성이 좋을 것)

불순물의 함량이 적고 내화도가 높을 것

주입 시 가스 발생이 적고 통기성이 좋을 것

오랫동안 보존하여도 수분을 흡수하는 일이 적을 것

모래의 회수가 쉽고 값이 쌀 것

or

적은 양으로도 강한 점결력을 가질 것. (모래 입자를 잘 결합시켜야 함)

높은 내화도를 가질 것. (고온의 쇳물 열기에 타거나 녹지 않아야 함)

가스 발생량이 적고 통기성을 방해하지 않을 것. (기공 결함 방지)

수분이 적당하고 혼련(섞는 작업)이 쉬울 것. (작업성 우수)

주물 응고 후 붕괴성이 좋을 것. (제품을 꺼낼 때 모래가 잘 털어져야 함)

가격이 저렴하고 구입이 쉬울 것. (경제성 고려)

용해효율

요구되는 금속의 순도와 정련도

금속의 조성과 용융온도

시설투자 비용

기본 작업내용

유지 및 보수내용

칠(Chill) 현상 방지

흑연 조직의 미세화

기계적 성질(인장강도) 향상