77회 시험지 PDF 다운로드
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원형의 설계시 고려해야할 사항을 5가지 적으시오 암기
(원코수필)
원형의 인발 기울기
코어프린트의 위치 및 크기
수축여유
필렛과 라운딩
수축공의 발생원인 2가지, 방지대책 3가지를 쓰시오.
1)발생원인
2)방지대책
1) 발생원인
주물의 모양이 불량하여 과열부가 생기는 경우
용탕이 산화된 경우
탄소, 규소 함유량이 적은 경우
구조적으로 두께가 급격히 변하는 경우
2) 방지대책
충분한 정압을 얻도록 탕구를 높인다
과열부에 충분한 냉금(Chill Metal)을 부착한다
수축공을 압탕 내로 유도하기 위해 주물의 하부에서
상부로 방향성 응고가 진행되도록 주조방안을 결정한다
주입온도를 필요 이상으로 높이지 않으며 주입한 용탕이 장시간 용융상태로 있지 않도록 한다
주물의 두께를 가능한 한 얇게 하고, 두께가 급격히 변하는 부분이 없도록 한다
탄소, 규소 함유량이 높아 응고수축이 적은 합금을 선택한다.
핀홀결함 발생원인 3가지 및 방지대책 2가지를 쓰시오
1)발생원인
주형의 코어의 불량
콜드 쇼트를 수반한 가스구멍
2)방지대책
주형에 충분한 배기공을 설치하고, 탕구방안을 개선
주물사의 수분함량을 조절하고 적절한 건조처리
탕의 높이를 조절하고, 압탕에 의한 용융금속에 압력을가한다
용해온도를 너무 높게하지 않는다
장입재료의 관리를 철저히 하여 N, H등의 양을 감소시킨다
구상흑연주철 제조 시 흑연을 구상화 처리하기 위한 용탕처리 방법 5가지를 쓰시오
표면첨가법
치주법
포러스플러그법
플런징법
용탕통과처리법
압탕효과를 증대시키는 방안 4가지를 쓰시오.
압탕부 절연
압탕부에 발열 슬리브 또는 발열재를 사용하는 방법
덧살불임 하는 방법
칠의 사용
알루미늄합금 용해시 수소가스가 흡수되면 주물결함의 원인이 되므로 주입하기 전에 용탕에서 탈가스 처리를 해야한다. 알루미늄 합금의 탈가스 처리방법 5가지를 쓰시오
질소(N)가스 또는 Ar가스 등의 불활성가스를 잘 건조시켜 용융금속에 취입한다.
염소(C12) 가스를 용융금속에 취입시킨다
분해해서 Cl가스를 발생시키는 염화물이나 불화물을 용금 중에 첨가한다.
한번 응고시킨 후 신속하게 재용해 한다
진공 또는 불활성 가스 중에서 용해한다
용융금속에 초음파 진동을 부여한다
염소가스를 발생하는 할로겐 화합물을 첨가한다
알루미늄의 열처리 기호를 쓰시오.
F:
O:
H:
T4:
T:
F: 제조된 그대로의 것
O: ANNEALING
H: 가공경화
T4 : 용체화처리 후 자연 시효
T: 용체화처리 후 인공시효경화
※(T4. T)둘중 하나 출제 되었음
주입구 위치에 따른 탕구의 종류 4가지를 쓰시오.
상주식
하주식
샤워형
다단식
분할선
다음 그림에 알맞은 연속주조법의 명칭을 쓰시오. 사진 설명을 입력하세요.
1.수직인출식
2.굴곡정직식
3.곡면주형식
Co2 조형법에 대하여 설명하고, 조형법의 특징 3가지를 쓰시오
1) CO2조형법
건조된 주물사에 점결제로 규산소다를 3~6% 첨가하고 혼련한 후 일반주물의 조형법과 같은 방법으로 조형한 후 주형에 CO 가스를 취입 경화 시키는 방법
2) 조형법의 특징3가지
주형 건조가 필요 없기 때문에 용탕 주입전까지의 조형작업 시간이 짧고 변형이 적다
주형이 단단하여 이동하기 쉽다
코어의 보강재와 코어메탈등을 생략 할수 있다.
손조형이나 기계 조형에도 이용할수 있다
주물사용 모래의 4대 구성요소를 쓰시오.
사립(또는 원료사 또는 규사)
점결제
첨가제
수분(물)
주물사(산사)의 노화도 측정방법 3가지를 쓰시오.
강도(생형압축강도)측정에 의한방법
비중 측정에 의한 방법
색소 흡착량에 의한 방법
용해로용 내화재료로써 필요한 조건 5가지를 쓰시오.
열전도도가 적고 보온이 잘 될것.
열팽창 수축이 적을 것.
내화도가 높을 것
화학적 침식에 견딜 것.
기계적 강도가 클 것.
급격한 가열 냉각에 대한 저항이 클 것.
가압탕구계 특징, 장점3가지를 쓰시오.
1) 특징
2) 장점
1) 특징
탕구비가 주철에 많이 쓰이는 1: 0.75 : 0.5 또는 1: 2: 1 정도로
주입구의 면적이 탕구보다 크지 않다 비중이 크고, 산화물 생성이 적은 회주철 등에 이용된다
2) 장점
탕구계에 항상 용탕이 충만되어 있어 주입속도 조절이 가능하다
압력이 일정하므로 각 주입구로부터 유입량이 일정하다
비가압 탕구계에 비해 주물의 주조 실수율이 향상된다
반사로의 특징에 대해서 5가지를 쓰시오
같은 성분을 가진 다량의 용탕을 한번에 얻을수 있다
파쇠나 부피가 큰 재료를 그대로 용해할수 있다
노의 구조와 설비는 비교적 간단하지만 열효율이
재료와 연료가 직접 접촉하게 되므로 불순물이 섞이기 쉽고, 가스의 영향이 크다
주철계이상의 고온용해는 곤란하다
Mg 회수율 20%이고, 잔탕 함량 0.05%, 황의 함량 0.02% 일때, 투입해야 할 마그네슘양은 얼마인지 계산식과 답을 구하시오.
○ 계산식 :
○ 정답:
○ 계산식 :
M 회수율 = [희망마그네슘/(회수마그네슘0.01)] +S함량 =(0.05/20×0.01)+0.02=0.27
정답 : 0.27%
목형의 중량이 14kgf일 때 주물의 중량을 구하시오. (단, 목형의 비중 1.2이고, 주물의 비중 7.2이며,
수축여유는 무시한다.)
84kgf
주물사로 사용하기 위한 점결제의 구비조건을 쓰시오.
점결력이 클것
주입한 다음에는 점결성을 읽고 부스러지기 쉬울것.
불순물의 함량이 적고 내화도가 높을것
오랫동안 보존하여도 수분을 흡수하는 일이 적을것.
주입시 가스 발생이 적고 통기성이 좋을것.
모래의 회수가 쉽고 값이 쌀것
용해로를 선정 시 고려해야 할 사항 5가지를 쓰시오.
용해효율
요구되는 금속의 순도와 정련도
금속의 조성과 용융온도
시설투자 비용
기본 작업내용
유지 및 보수내용
주철에 접종 시 개선되는 성질 3가지를 쓰시오.
기계적 강도 증가
조직의 개선
냉금의 방지
원형의 설계시 고려해야할 사항을 5가지 적으시오 암기
(원코수필)
원형의 인발 기울기
코어프린트의 위치 및 크기
수축여유
필렛과 라운딩
수축공의 발생원인 2가지, 방지대책 3가지를 쓰시오.
1)발생원인
2)방지대책
1) 발생원인
주물의 모양이 불량하여 과열부가 생기는 경우
용탕이 산화된 경우
탄소, 규소 함유량이 적은 경우
구조적으로 두께가 급격히 변하는 경우
2) 방지대책
충분한 정압을 얻도록 탕구를 높인다
과열부에 충분한 냉금(Chill Metal)을 부착한다
수축공을 압탕 내로 유도하기 위해 주물의 하부에서
상부로 방향성 응고가 진행되도록 주조방안을 결정한다
주입온도를 필요 이상으로 높이지 않으며 주입한 용탕이 장시간 용융상태로 있지 않도록 한다
주물의 두께를 가능한 한 얇게 하고, 두께가 급격히 변하는 부분이 없도록 한다
탄소, 규소 함유량이 높아 응고수축이 적은 합금을 선택한다.
핀홀결함 발생원인 3가지 및 방지대책 2가지를 쓰시오
1)발생원인
주형의 코어의 불량
콜드 쇼트를 수반한 가스구멍
2)방지대책
주형에 충분한 배기공을 설치하고, 탕구방안을 개선
주물사의 수분함량을 조절하고 적절한 건조처리
탕의 높이를 조절하고, 압탕에 의한 용융금속에 압력을가한다
용해온도를 너무 높게하지 않는다
장입재료의 관리를 철저히 하여 N, H등의 양을 감소시킨다
구상흑연주철 제조 시 흑연을 구상화 처리하기 위한 용탕처리 방법 5가지를 쓰시오
표면첨가법
치주법
포러스플러그법
플런징법
용탕통과처리법
압탕효과를 증대시키는 방안 4가지를 쓰시오.
압탕부 절연
압탕부에 발열 슬리브 또는 발열재를 사용하는 방법
덧살불임 하는 방법
칠의 사용
알루미늄합금 용해시 수소가스가 흡수되면 주물결함의 원인이 되므로 주입하기 전에 용탕에서 탈가스 처리를 해야한다. 알루미늄 합금의 탈가스 처리방법 5가지를 쓰시오
질소(N)가스 또는 Ar가스 등의 불활성가스를 잘 건조시켜 용융금속에 취입한다.
염소(C12) 가스를 용융금속에 취입시킨다
분해해서 Cl가스를 발생시키는 염화물이나 불화물을 용금 중에 첨가한다.
한번 응고시킨 후 신속하게 재용해 한다
진공 또는 불활성 가스 중에서 용해한다
용융금속에 초음파 진동을 부여한다
염소가스를 발생하는 할로겐 화합물을 첨가한다
알루미늄의 열처리 기호를 쓰시오.
F:
O:
H:
T4:
T:
F: 제조된 그대로의 것
O: ANNEALING
H: 가공경화
T4 : 용체화처리 후 자연 시효
T: 용체화처리 후 인공시효경화
※(T4. T)둘중 하나 출제 되었음
주입구 위치에 따른 탕구의 종류 4가지를 쓰시오.
상주식
하주식
샤워형
다단식
분할선
다음 그림에 알맞은 연속주조법의 명칭을 쓰시오. 사진 설명을 입력하세요.
1.수직인출식
2.굴곡정직식
3.곡면주형식
Co2 조형법에 대하여 설명하고, 조형법의 특징 3가지를 쓰시오
1) CO2조형법
건조된 주물사에 점결제로 규산소다를 3~6% 첨가하고 혼련한 후 일반주물의 조형법과 같은 방법으로 조형한 후 주형에 CO 가스를 취입 경화 시키는 방법
2) 조형법의 특징3가지
주형 건조가 필요 없기 때문에 용탕 주입전까지의 조형작업 시간이 짧고 변형이 적다
주형이 단단하여 이동하기 쉽다
코어의 보강재와 코어메탈등을 생략 할수 있다.
손조형이나 기계 조형에도 이용할수 있다
주물사용 모래의 4대 구성요소를 쓰시오.
사립(또는 원료사 또는 규사)
점결제
첨가제
수분(물)
주물사(산사)의 노화도 측정방법 3가지를 쓰시오.
강도(생형압축강도)측정에 의한방법
비중 측정에 의한 방법
색소 흡착량에 의한 방법
용해로용 내화재료로써 필요한 조건 5가지를 쓰시오.
열전도도가 적고 보온이 잘 될것.
열팽창 수축이 적을 것.
내화도가 높을 것
화학적 침식에 견딜 것.
기계적 강도가 클 것.
급격한 가열 냉각에 대한 저항이 클 것.
가압탕구계 특징, 장점3가지를 쓰시오.
1) 특징
2) 장점
1) 특징
탕구비가 주철에 많이 쓰이는 1: 0.75 : 0.5 또는 1: 2: 1 정도로
주입구의 면적이 탕구보다 크지 않다 비중이 크고, 산화물 생성이 적은 회주철 등에 이용된다
2) 장점
탕구계에 항상 용탕이 충만되어 있어 주입속도 조절이 가능하다
압력이 일정하므로 각 주입구로부터 유입량이 일정하다
비가압 탕구계에 비해 주물의 주조 실수율이 향상된다
반사로의 특징에 대해서 5가지를 쓰시오
같은 성분을 가진 다량의 용탕을 한번에 얻을수 있다
파쇠나 부피가 큰 재료를 그대로 용해할수 있다
노의 구조와 설비는 비교적 간단하지만 열효율이
재료와 연료가 직접 접촉하게 되므로 불순물이 섞이기 쉽고, 가스의 영향이 크다
주철계이상의 고온용해는 곤란하다
Mg 회수율 20%이고, 잔탕 함량 0.05%, 황의 함량 0.02% 일때, 투입해야 할 마그네슘양은 얼마인지 계산식과 답을 구하시오.
○ 계산식 :
○ 정답:
○ 계산식 :
M 회수율 = [희망마그네슘/(회수마그네슘0.01)] +S함량 =(0.05/20×0.01)+0.02=0.27
정답 : 0.27%
목형의 중량이 14kgf일 때 주물의 중량을 구하시오. (단, 목형의 비중 1.2이고, 주물의 비중 7.2이며,
수축여유는 무시한다.)
84kgf
주물사로 사용하기 위한 점결제의 구비조건을 쓰시오.
점결력이 클것
주입한 다음에는 점결성을 읽고 부스러지기 쉬울것.
불순물의 함량이 적고 내화도가 높을것
오랫동안 보존하여도 수분을 흡수하는 일이 적을것.
주입시 가스 발생이 적고 통기성이 좋을것.
모래의 회수가 쉽고 값이 쌀것
용해로를 선정 시 고려해야 할 사항 5가지를 쓰시오.
용해효율
요구되는 금속의 순도와 정련도
금속의 조성과 용융온도
시설투자 비용
기본 작업내용
유지 및 보수내용
주철에 접종 시 개선되는 성질 3가지를 쓰시오.
기계적 강도 증가
조직의 개선
냉금의 방지