[기계가공기능장 필기] 04년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

압축공기의 특징과 관계없는 것은 화재 및 폭발이 용이하다는 서술이다.
공압은 불꽃이나 인화 위험이 거의 없어 화재·폭발의 위험이 적고 방폭이 필요한 환경에서도 쓰인다.
나머지 보기는 압축공기의 특징으로 옳은 내용이다.
저장탱크에 저장할 수 있다는 것은 압축공기의 장점으로 옳은 내용이다.
온도 변동에 비교적 둔감하다는 것은 압축공기의 특징으로 옳은 내용이다.
누설되어도 오염이 적다는 것은 압축공기의 특징으로 옳은 내용이다.

유압유의 점성이 지나치게 클 때 해당되지 않는 것은 마찰열의 발생이 적다는 서술이다.
점성이 크면 내부 마찰이 커져 마찰열이 많이 발생하고 유동 저항과 압력 손실이 커진다.
나머지 보기는 점성이 클 때의 현상으로 옳은 내용이다.
밸브나 파이프를 지날 때 압력손실이 많다는 것은 점성이 클 때 해당하는 내용이다.
마찰손실로 펌프 동력 소모가 크다는 것은 점성이 클 때 해당하는 내용이다.
유동저항이 지나치게 많아진다는 것은 점성이 클 때 해당하는 내용이다.

유압 작동유의 구비 조건으로 옳지 않은 것은 열을 외부로 방출해서는 안 된다는 서술이다.
작동유는 마찰·압력손실로 생긴 열을 잘 방출해 유온 상승을 막아야 하므로 방열성이 좋아야 한다.
나머지 보기는 작동유의 구비 조건으로 옳은 내용이다.
장시간 사용해도 화학적으로 안정되어야 한다는 것은 옳은 조건이다.
녹이나 부식이 없어야 한다는 것은 옳은 조건이다.
적정한 점도가 유지되어야 한다는 것은 옳은 조건이다.

링크 기구를 이용한 클램프는 토글 클램프이다.
토글 클램프는 링크(토글) 기구로 작은 조작력을 큰 클램핑력으로 바꾸며, 레버를 끝까지 넘기면 자동으로 잠기는 형식이다.
나머지 보기는 다음과 같이 소거된다.
스트랩 클램프는 판 모양 막대를 볼트·너트로 눌러 고정하는 형식이다.
쐐기형 클램프는 쐐기의 경사 원리로 공작물을 누르는 형식이다.
캠 클램프는 편심된 캠의 회전으로 공작물을 누르는 형식이다.

탄소강 단강품을 표시하는 기호는 SF이다.
SF 는 단조로 만든 탄소강 제품(Steel Forging)을 뜻하는 탄소강 단강품 기호이다.
나머지 보기는 다음과 같이 소거된다.
SB 는 보일러·압력용기용 강재 계열의 기호이다.
SM 은 기계구조용 탄소강재 계열의 기호이다.
SK 는 공구강 계열의 기호이다.

4개의 링크로 된 연쇄의 순간 중심의 총수는 6개이다.
순간 중심의 수는 링크 두 개를 고르는 조합의 수와 같다.
$N=\dfrac{n(n-1)}{2}=\dfrac{4\times3}{2}=6$
나머지 보기는 다음과 같이 소거된다.
4개는 계산값과 다르다.
2개는 계산값과 다르다.
8개는 계산값과 다르다.

지그 설계 시 고려할 사항으로 가장 적합하지 않은 것은 지그 부품을 무겁게 설계하는 것이다.
지그는 장착·탈거와 취급이 쉬워야 하므로 강도를 확보하는 범위에서 가볍게 설계하는 것이 좋다.
나머지 보기는 지그 설계 시 고려할 적합한 사항이다.
하중이 가장 많이 걸리는 곳을 파악하는 것은 강도 설계에 필요한 점검이다.
가공하기 쉬운 모양인지 보는 것은 제작성 면에서 필요한 점검이다.
부착 및 탈거가 간단한 구조인지 보는 것은 작업성 면에서 필요한 점검이다.

공작기계 자체로 깎을 수 없는 윤곽을 가공하도록 공구를 안내하는 고정구는 총형 고정구(profiling fixture)이다.
이 고정구는 안내면(형판)을 따라 공구가 움직이도록 하여 복잡한 윤곽을 가공하게 한다.
나머지 보기는 다음과 같이 소거된다.
플레이트 고정구는 평판에 위치결정구·클램프를 설치해 공작물을 고정하는 형식이다.
앵글 플레이트 고정구는 공작물을 직각으로 세워 고정하는 형식이다.
분할 고정구는 공작물을 일정 각도씩 돌려 위치를 바꾸며 가공하게 하는 형식이다.

표준온도(20℃)에서의 강철제 블록 길이는 222.137mm이다.
유리 표준자 눈금을 24℃ 에서 읽은 값을 표준자 팽창으로 보정하고, 28℃ 의 블록 길이를 블록 수축으로 20℃ 값으로 환산한다.
$L_{28}=222.150\times(1+8.1\times10^{-6}\times4)\approx222.1572\mathrm{mm}$
$L_{20}=\dfrac{222.1572}{1+11.5\times10^{-6}\times8}\approx222.1368\mathrm{mm}$
반올림하면 보기 중 222.137mm 에 해당한다.
나머지 보기는 다음과 같이 소거된다.
222.148mm 는 계산값과 다르다.
222.250mm 는 계산값과 다르다.
222.287mm 는 계산값과 다르다.

구멍용 한계 게이지가 아닌 것은 스냅 게이지이다.
스냅 게이지는 통과측과 정지측 개구 사이에 끼워 보는 축(외경)용 한계 게이지이다.
나머지 보기는 구멍용 한계 게이지로 옳은 내용이다.
원통형 플러그 게이지는 구멍에 꽂아 통과·정지를 확인하는 구멍용 게이지이다.
판 플러그 게이지는 판 모양의 구멍용 한계 게이지이다.
봉 게이지는 큰 구멍을 검사하는 구멍용 한계 게이지이다.

부피·무게중심·관성모멘트 같은 물리적 성질을 제공하는 모델링은 솔리드 모델링이다.
솔리드 모델은 형상의 내부까지 채워진 체적 정보를 가지므로 질량 특성 계산과 공학적 해석에 쓰인다.
나머지 보기는 다음과 같이 소거된다.
와이어 프레임 모델링은 모서리 선만으로 표현해 체적 정보가 없다.
서피스 모델링은 면만으로 표현해 내부 체적 정보가 없다.
와이어 모델링은 선만으로 표현해 체적 정보가 없다.

지름 50mm 일 때 주축 회전수는 약 955rpm이다.
프로그램은 G50 S1500; G96 S150; 이다. G96 S150은 절삭속도를 150m/min 으로 일정하게 유지하는 지령이고, G50 S1500 은 주축 최고 회전수를 1500rpm 으로 제한한다.
$N=\dfrac{1000V}{\pi D}=\dfrac{1000\times 150}{\pi\times 50}\approx 954.9$
계산값은 약 955rpm 으로 상한 1500rpm 보다 작으므로 그대로 955rpm으로 회전한다.
150 은 절삭속도 값(m/min)이지 회전수가 아니다.
1500 은 G50 으로 정한 최고 회전수 상한일 뿐, 지름 50mm 에서의 계산값과 다르다.
9550 은 계산값보다 10배 커 계산값과 다르다.

1.2초 일시정지 지령으로 적합하지 않은 것은 G04 Z1.2이다.
G04 에서 시간은 X·U 는 초 단위, P 는 1/1000초 단위로 지령하며, Z 는 이동축이라 시간 지령어가 아니다.
$\mathrm{P1200}=1200\times0.001=1.2$초
나머지 보기는 1.2초 일시정지 지령으로 적합하다.
G04 X1.2 는 X 를 초로 지령한 적합한 형식이다.
G04 U1.2 는 U 를 초로 지령한 적합한 형식이다.
G04 P1200 은 1/1000초 단위로 1.2초를 지령한 적합한 형식이다.

제어기(Controller)가 아닌 것은 서보모터이다.
서보모터는 제어 신호를 받아 회전하는 구동 장치(액추에이터)이다.
나머지 보기는 제어기로 옳은 내용이다.
PC 는 프로그램으로 연산·제어하는 제어기로 쓰인다.
PLC 는 시퀀스 제어를 수행하는 제어기이다.
마이크로프로세서는 연산·제어를 수행하는 제어 소자이다.

LED 에 대한 설명으로 틀린 것은 교류·직류 겸용이라는 서술이다.
LED 는 극성이 있는 다이오드라 순방향 직류 전압에서 발광하므로 교류·직류 겸용이 아니다.
나머지 보기는 LED 에 대한 옳은 설명이다.
반도체 소자라는 서술은 옳은 내용이다.
발광 속도가 매우 빠르다는 서술은 옳은 내용이다.
구동 전압이 약 2V 정도라는 서술은 순방향 전압이 낮은 LED 특성에 맞는 옳은 내용이다.

드릴 가공시간은 10.8초이다.
가공시간은 (구멍 깊이 + 원추 높이)를 분당 이송량으로 나눈 값이며, 분 단위 결과를 초로 환산한다.
$T=\dfrac{t+h}{s\,n}=\dfrac{30+6}{0.5\times400}=0.18\mathrm{min}$
$0.18\times60=10.8\mathrm{s}$
나머지 보기는 다음과 같이 소거된다.
15초는 계산값과 다르다.
0.18초는 분 단위 계산값을 초로 환산하지 않은 값으로 계산값과 다르다.
8.8초는 계산값과 다르다.

전해 연마에서 틀린 서술은 내마멸성·내부식성이 저하된다는 내용이다.
전해 연마는 공작물을 양극으로 하여 표면을 전기화학적으로 용해해 평활한 면을 얻는 가공이며, 가공 변질층이 생기지 않아 내마멸성과 내부식성은 오히려 향상된다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
공작물을 양극으로 하여 통전한다는 서술은 전해 연마의 기본 원리이다.
복잡한 형상의 제품도 연마가 가능하다는 서술은 공구가 접촉하지 않고 전해액 속에서 표면이 용해되므로 옳다.
가공면에는 방향성이 없다는 서술은 기계적으로 긁어내는 것이 아니라 전기화학적으로 용해하므로 옳다.

슈퍼 피니싱에 대한 설명이 아닌 것은 표면이 매끄럽지 못하며 방향성도 있다는 서술이다.
슈퍼 피니싱은 미립자의 연한 숫돌을 낮은 압력으로 가공물에 가압하고 숫돌을 진동시켜, 매끄럽고 변질층이 극히 얇은 표면을 얻는 가공이다.
나머지 보기는 슈퍼 피니싱에 대한 옳은 설명이다.
가공물에 이송을 주고 숫돌을 진동시킨다는 서술은 슈퍼 피니싱의 가공 방식이다.
연질 미립자로 된 숫돌을 낮은 압력으로 가압한다는 서술은 슈퍼 피니싱의 가공 조건이다.
표면의 변질층이 극히 미세하다는 서술은 낮은 압력과 미립자 숫돌을 쓰는 가공 특성에 부합한다.

초음파 가공에 대해 잘못된 것은 수정, 유리 등의 가공은 불가능하다는 서술이다.
초음파 가공은 공구를 초음파로 진동시켜 연삭 입자가 공작물을 타격하게 하는 방식이어서, 유리·수정·세라믹 같은 경질 취성 재료도 가공할 수 있다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
복잡한 모양의 가공이 가능하다는 서술은 공구 형상이 가공물에 그대로 옮겨지므로 옳다.
가공재료의 제한이 매우 적다는 서술은 방전 가공과 달리 전기가 통하지 않는 재료도 가공할 수 있다는 점에서 옳다.
구멍을 가공하기 쉽다는 서술은 공구 형상대로 구멍이 뚫리는 가공 방식에 부합한다.

연삭기의 효율은 약 61.3%이다.
효율은 연삭에 쓰인 동력을 모터 동력으로 나눈 값이며, 연삭 동력은 연삭력 × 원주속도이다.
원주속도 $V=\dfrac{2500}{60}\approx 41.67\ \mathrm{m/s}$
연삭 동력 $P=\dfrac{15\times 41.67}{102}\approx 6.13\ \mathrm{kW}$
효율 $\eta=\dfrac{6.13}{10}\times 100\approx 61.3\%$
여기서 1kW = 102kgf·m/s 로 환산했다.
약 51.1%는 계산값 61.3%와 다르다.
약 73.4%는 계산값 61.3%와 다르다.
약 83.5%는 계산값 61.3%와 다르다.

센터리스 연삭기의 1분간 이송 속도는 2.05 m/min이다.
통과 이송에서 이송 속도는 조정 숫돌의 원주속도에 경사각의 사인을 곱한 값이다.
$F=\pi D N\sin\alpha$
$F=\pi\times 0.3\times 25\times\sin 5^\circ\approx 23.56\times 0.0872\approx 2.05\ \mathrm{m/min}$
6.52 m/min은 계산값 2.05 m/min과 다르다.
8.86 m/min은 계산값 2.05 m/min과 다르다.
4.45 m/min은 계산값 2.05 m/min과 다르다.

대형 일감과 중량물의 강력 절삭에 쓰이며 단주형·쌍주형이 있는 것은 플래노 밀러이다.
플래노 밀러는 플레이너와 같은 구조의 베드 위에 밀링 헤드를 장치해 대형 가공물을 절삭하는 밀링 머신이다.
나머지 보기는 대형 중량물 강력 절삭용의 단주형·쌍주형 구조로 구분되는 기계가 아니다.
수직 밀러는 주축이 수직으로 설치된 밀링 머신으로, 단주형·쌍주형으로 구분하지 않는다.
수평 밀러는 주축이 수평으로 설치된 밀링 머신으로, 단주형·쌍주형으로 구분하지 않는다.
모방 밀러는 형판이나 모형을 따라 복잡한 형상을 복제 가공하는 밀링 머신이다.

스프링 작용을 이용해 가공물을 고정하는 척은 콜릿 척이다.
콜릿 척은 끝부분에 길이 방향의 홈을 낸 콜릿을 테이퍼 구멍 속으로 당기거나 밀어 넣어, 콜릿 자체의 탄성(스프링 작용)으로 오므라들며 봉재를 물린다. 가는 봉재를 빠르게 물리고 풀 수 있어 자동선반·터릿선반에 널리 쓰인다.
나머지 척은 스프링 작용이 아니라 나사나 스크롤로 조를 움직여 고정한다.
벨척은 종 모양 몸체에 둘러 박힌 여러 개의 나사로 가공물을 조여 고정한다.
만능식 척은 스크롤(와선판)을 돌려 세 개의 조가 동시에 움직이는 구조이다.
단동식 척은 네 개의 조를 각각의 나사로 따로 움직여 조이는 구조이다.

테이퍼 심봉에 갈라진 홈이 있는 슬리브를 끼워 쓰는 심봉은 팽창심봉이다.
팽창심봉은 테이퍼 심봉 위의 홈 파인 슬리브를 축 방향으로 밀어 넣으면 슬리브가 벌어져 구멍 안쪽에 밀착하므로, 구멍 지름이 심봉과 약간 달라도 가공물을 고정할 수 있다.
나머지 심봉은 구조가 다르다.
갱심봉은 하나의 심봉에 여러 개의 얇은 가공물을 겹쳐 끼우고 너트로 죄어 한꺼번에 가공하는 심봉이다.
원추심봉은 원뿔 모양의 부품을 양쪽에서 구멍에 끼워 큰 구멍의 가공물을 지지하는 심봉으로, 갈라진 슬리브를 쓰지 않는다.
나사심봉은 가공물의 암나사에 심봉의 수나사를 끼워 고정하는 심봉이다.

절삭공구 재료의 구비 조건에 해당하지 않는 것은 취성이 큰 것이다.
취성이 크면 충격이나 진동에 쉽게 깨지므로, 절삭공구는 오히려 인성이 충분해야 한다.
나머지 보기는 구비 조건에 해당하는 옳은 내용이다.
피절삭재보다 경도가 높을 것은 공구가 공작물을 깎아내기 위한 조건이다.
내마멸성이 높을 것은 절삭 중 공구의 마멸을 줄여 수명을 늘리는 조건이다.
절삭온도가 높아져도 경도가 저하되지 않을 것은 고온 경도에 관한 조건이다.

세라믹 공구에 대한 설명 중 틀린 것은 연성, 인성이 높다는 서술이다.
세라믹 공구는 산화알루미늄($\mathrm{Al_2O_3}$) 미분말을 소결한 재료로, 경도와 고온 경도는 높지만 취성이 커서 인성이 낮다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
산화알루미늄의 미분말을 소결한 재료라는 서술은 세라믹 공구의 제조 방식이다.
고속절삭이 가능하다는 서술은 고온에서도 경도가 유지되는 성질 때문에 옳다.
충격에 약하다는 서술은 취성이 큰 세라믹의 특성이므로 옳다.

절삭율은 절삭속도 × 절삭면적으로 나타낸다.
절삭율은 단위 시간에 제거되는 체적이며, 절삭면적은 절삭깊이 × 이송이므로 절삭속도에 곱하면 체적이 된다.
$Q=V\times\left(t\times f\right)$
$\mathrm{mm/min}\times\mathrm{mm^2}=\mathrm{mm^3/min}$
절삭속도 × 절삭깊이는 이송이 빠져 단위 시간당 제거 체적을 나타내지 못한다.
절삭속도 × 이송은 절삭깊이가 빠져 단위 시간당 제거 체적을 나타내지 못한다.
절삭깊이 × 매분회전수는 절삭속도가 아니라 회전수를 곱한 것이고 이송도 빠져 제거 체적을 나타내지 못한다.

선반 작업 안전사항에 가장 위배되는 것은 회전 기계 너머로 공구를 놓고 사용한다는 행동이다.
회전 중인 척·공작물 너머로 손을 뻗으면 옷소매나 손이 말려 들어갈 위험이 있어 재해로 이어진다.
나머지 보기는 안전한 작업 방법이다.
작업 중에도 공구를 항상 잘 정리해 둔다는 행동은 공구 분실과 걸려 넘어짐을 막는 안전 수칙이다.
장갑을 끼지 않는다는 행동은 회전체에 장갑이 말려 들어가는 사고를 막는 안전 수칙이다.
베드나 공구대 위에 공구를 놓지 않는다는 행동은 공구가 떨어지거나 회전체에 닿는 사고를 막는 안전 수칙이다.

연삭 숫돌 결합제의 구비 조건 중 잘못된 것은 입자간에 기공이 없어야 한다는 서술이다.
숫돌은 연삭 입자와 결합제 사이에 기공이 있어야 칩이 빠져 나갈 공간과 냉각 공간이 확보되므로, 기공이 없어야 한다는 조건은 틀리다.
나머지 보기는 옳은 구비 조건이다.
충격이나 고속회전에 견딜 수 있어야 한다는 조건은 고속 회전하는 숫돌이 파손되지 않기 위한 조건이다.
열 또는 절삭유에 대하여 안전성이 있어야 한다는 조건은 연삭열과 절삭유 속에서 결합 상태가 변하지 않기 위한 조건이다.
결합 능력을 필요에 따라 조절할 수 있어야 한다는 조건은 결합도를 용도에 맞게 바꾸기 위한 조건이다.

강의 표면에 아연·크롬·규소 등을 침투시켜 내식성과 경도를 높이는 방법은 금속침투법이다.
금속침투법은 강 표면에 친화력이 강한 금속 원소를 확산·침투시키는 표면 처리이다.
나머지 보기는 침투시키는 원소나 방식이 다르다.
숏피닝은 작은 강구를 투사해 표면에 압축 잔류응력을 주는 방법이며 금속을 침투시키지 않는다.
질화법은 질소를 표면에 침투시켜 경화하는 방법이다.
침탄경화는 탄소를 표면에 침투시킨 뒤 담금질하는 방법이다.

탄소함유량이 많아질 때 감소하는 기계적 성질은 충격치이다.
탄소가 많아지면 단단하고 취약한 시멘타이트($\mathrm{Fe_3C}$) 비율이 늘어 경도·강도는 오르지만 연성과 인성이 떨어져 충격치가 감소한다.
나머지 보기는 탄소량 증가와 함께 올라가는 성질이다.
경도는 시멘타이트가 늘수록 증가한다.
인장강도는 탄소가 늘어 조직이 단단해지면서 증가한다.
항복점은 탄소가 늘어 조직이 단단해지면서 증가한다.

이 재료의 단면수축율은 26.5%이다.
단면수축율은 원래 단면적에 대한 단면적 감소량의 비이며, 원형 단면이므로 지름의 제곱으로 계산한다.
$\varphi=\dfrac{A_0-A}{A_0}\times 100=\dfrac{14^2-12^2}{14^2}\times 100$
$\varphi=\dfrac{196-144}{196}\times 100\approx 26.5\%$
13.5는 계산값 26.5와 다르다.
20.5는 계산값 26.5와 다르다.
36.1은 계산값 26.5와 다르다.

양백의 주성분은 구리·아연·니켈이다.
양백은 구리-아연 합금(황동)에 니켈을 넣은 니켈 황동이며, 은백색을 띤다.
나머지 보기는 양백의 성분과 다르다.
구리·주석·니켈로 된 조합은 아연 대신 주석이 들어 있어 양백의 성분이 아니다.
알루미늄·아연·납으로 된 조합은 구리가 없어 구리 합금인 양백의 성분이 아니다.
알루미늄·주석·납으로 된 조합은 구리가 없어 구리 합금인 양백의 성분이 아니다.

소결 산화물 공구인 세라믹 공구의 주성분은 산화알루미늄($\mathrm{Al_2O_3}$)이다.
세라믹 공구는 산화물 미분말을 소결해 만들며, 대표 성분이 산화알루미늄이다.
나머지 보기는 산화물이 아닌 다른 공구재료의 조성이다.
Co-Cr-W-C 는 코발트·크롬·텅스텐·탄소로 이루어진 주조 경질합금(스텔라이트)의 조성이다.
W-Cr-V-Fe-C 는 텅스텐·크롬·바나듐이 들어 있는 고속도강의 조성이다.
Fe-C-Cr 은 철·탄소·크롬으로 된 합금강의 조성이며 산화물이 아니다.

일정 단위 중의 부적합(결점)수로 공정을 관리하는 관리도는 c 관리도이다.
c 관리도는 시료 크기가 일정할 때 단위 중의 부적합수를 관리한다. 관리 상한은 $\bar{c}+3\sqrt{\bar{c}}$ 이다.
나머지 보기는 관리 대상이 다르다.
p 관리도는 부적합품률을 관리한다.
nP 관리도는 부적합품수를 관리한다.
u 관리도는 단위당 부적합수를 관리하며 시료 크기가 일정하지 않을 때 쓴다.

도수분포표에서 도수가 최대인 곳의 대표치는 모우드(mode), 즉 최빈값이다.
모우드는 도수가 가장 큰 계급의 대표치로, 자료에서 가장 자주 나타나는 값을 뜻한다.
나머지 보기는 다른 통계량이다.
중위수는 자료를 크기 순서로 놓았을 때 중앙에 오는 값이다.
비 대칭도는 분포가 한쪽으로 치우친 정도를 나타내는 값이다.
첨도는 분포의 뾰족한 정도를 나타내는 값이다.

더미활동에 대한 설명으로 가장 적합한 것은 실제활동은 아니며 활동의 선행조건을 네트워크에 명확히 표현하기 위한 활동이다.
더미활동은 시간과 자원이 소요되지 않는 가상의 화살표로, 활동 사이의 선행 관계를 나타내는 데 쓴다.
나머지 보기는 다른 개념의 설명이다.
가장 긴 작업시간이 예상되는 공정은 주공정(임계경로)에 대한 설명이다.
공정의 시작에서 그 단계에 이르는 소요시간 중 가장 큰 값은 해당 결합점의 가장 빠른 개시 시각에 대한 설명이다.
각 활동별 소요시간이 베타분포를 따른다고 가정하는 것은 PERT 의 시간 추정에 대한 설명이다.

단순지수평활법에 필요한 자료는 전월의 예측치와 실제치, 지수평활계수이다.
금월 예측치는 전월 예측치에 예측 오차의 일부를 더해 구한다.
$F_{t}=F_{t-1}+\alpha\left(A_{t-1}-F_{t-1}\right)$
여기서 $F$ 는 예측치, $A$ 는 실제치, $\alpha$ 는 지수평활계수이다.
나머지 보기는 다른 예측 방법이나 변동 성분에 해당한다.
일정기간의 평균값과 가중값을 쓰는 것은 이동평균법·가중이동평균법에 필요한 자료이다.
추세선과 최소자승법을 쓰는 것은 추세 분석에 필요한 자료이다.
추세변동·순환변동·우연변동은 시계열의 변동 성분이며 지수평활식의 입력 자료가 아니다.

검사항목에 의한 분류가 아닌 것은 자주검사이다.
검사항목에 의한 분류는 무엇을 검사하는가를 기준으로 하며, 자주검사는 작업자가 스스로 검사한다는 검사 주체에 따른 구분이다.
나머지 보기는 검사하는 항목에 따른 구분이다.
수량검사는 수량을 검사 항목으로 하는 검사이다.
중량검사는 중량을 검사 항목으로 하는 검사이다.
성능검사는 성능을 검사 항목으로 하는 검사이다.