[배관기능사 필기] 09년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

폭발반응은 연소와는 별개의 반응 유형으로, 화약·가스 혼합물 등이 급속히 분해하면서 발생하는 현상이며 연소반응의 필수 요소가 아니다. 따라서 연소반응 시 반드시 발생하지 않는 현상은 폭발반응이다.
연소반응은 물질이 산소와 결합하면서 열과 빛을 방출하는 산화반응이며, 이 과정에서 열분해(고온에서 분자가 분해)와 같은 부수 현상이 동반될 수 있다.
반면 환원반응은 산소를 잃거나 전자를 얻는 반응으로, 연소의 본질적 메커니즘에 포함되지 않는다. 다만 환원반응이 동반될 수는 있으므로, 가장 직접적이지 않은 현상이다.

옥내소화전설비의 저수탱크(수원) 용량은 소화전 1개당 방수량 130ℓ/min으로 20분 이상 방수할 수 있는 양을 기준으로 산정한다.
즉 소화전 1개분이 130 × 20 = 2,600ℓ(2.6㎥)이며, 여기에 기준에서 정한 소화전 개수를 곱한 값 이상을 수원으로 확보해야 한다.

큰 풍량을 처리할 때는 소형 사이클론 여러 개를 병렬로 조합해야 하며, 직렬로 조합한다는 설명은 틀렸다.
직렬 연결은 압력손실만 누적시킬 뿐 처리 풍량을 늘리는 데는 도움이 되지 않으므로, 대풍량 처리에는 병렬 조합이 일반적이다.
사이클론 내면을 매끄럽게 하여 난류를 줄이고, 하단에 집진실을 두며, 분진 성질과 집진율·설비 용적을 고려해 더블·테트라·멀티클론을 선정하는 것은 모두 옳은 유의사항이다.

이중 덕트 방식은 냉풍과 온풍을 각각 별도의 덕트로 보내 혼합상자에서 섞어 공급하므로 열매체가 전부 공기인 전공기방식에 속하며, 물-공기방식에는 해당하지 않는다.
덕트 병용 팬코일 유닛 방식은 덕트 공기와 유닛의 냉온수를 함께 사용한다.
유인 유닛 방식은 1차 공기와 유닛 코일의 냉온수를 함께 사용한다.
덕트 병용 복사 냉방 방식은 덕트 공기와 복사면 냉수를 함께 사용한다.
이 세 방식은 공기와 물을 함께 쓰므로 물-공기방식으로 분류된다.

수격작용은 급격한 유속 변화로 충격압이 발생하는 현상이므로, 방지하려면 관경을 크게 하여 유속을 낮추는 것이 기본 원칙이다. 관경을 작게 하고 유속을 빠르게 하면 오히려 수격압이 커지므로 방지법이 될 수 없다.
수전류 등의 폐쇄 시간을 느리게 하는 것은 실제 방지법이다.
굴곡배관을 줄이고 직선배관으로 하는 것도 방지법이다.
기구류 가까이에 공기실을 설치하는 것도 방지법이다.

화학장치용 재료는 고온·고압에서 장시간 하중을 받아도 서서히 변형되지 않아야 하므로 크리프 강도가 커야 한다. 크리프 강도가 적다는 것은 오히려 장시간 하중에서 쉽게 변형된다는 뜻이므로 구비조건이 될 수 없다.
접촉 유체에 대한 내식성이 큰 것은 실제 구비조건이다.
가공이 쉽고 가격이 저렴한 것도 구비조건이다.
저온에서 재질 열화가 없는 것도 구비조건이다.

제조공장에서 정제된 가스를 일시 저장해 품질을 균일하게 유지하면서 제조량과 수요량의 시간적 차이를 조절하는 설비는 가스홀더이다.
정압기는 가스 압력을 낮춰 일정하게 유지하는 감압 설비이다.
집진장치는 가스 중의 분진을 제거하는 설비이다.
계량기는 사용량을 계측하는 기기이다.
세 설비 모두 저장이나 수급조절 기능과는 무관하다.

증기나 공정 중 발생하는 폐열 유체로 대상 유체를 필요한 사용 온도까지 끌어올리는 열교환기는 가열기(heater)이다.
예열기는 본 가열 전 단계에서 예비로 온도를 올리는 장치이다.
재비기는 증류탑 하부액을 가열해 증기를 재발생시키는 장치이다.
증발기는 액체를 끓여 증발·농축시키는 장치이다.

배관 단열공사는 열이 밖으로 빠져나가는 것을 막는 공사이지, 공급 열량 자체를 낮추거나 유체 온도를 조절하는 설비가 아니다. 따라서 온도조절과 열량을 낮춘다는 것은 단열공사의 목적이 될 수 없다.
열손실을 줄여 열 경제성을 높이는 것은 실제 목적이다.
배관 표면 온도변화를 일정 범위로 제한하는 것도 목적이다.
고온 배관에 접촉해 생기는 화상이나 화재를 방지하는 것도 목적이다.

증발식 부취설비는 부취제를 가스 흐름 일부(바이패스)에 접촉시켜 그 증기를 본류에 혼합하는 방식으로, 설비비가 싸고 가스량 변동이 크지 않은 소규모 설비에 적합하다.
가스량 변동이 큰 대규모 설비에서 첨가율을 일정하게 유지하려면 정량 펌프로 액체 부취제를 직접 주입하는 방식이 필요하므로, 이를 증발식의 장점처럼 설명한 것은 틀렸다.
부취제 증기를 가스 흐름에 혼합하는 방식이라 시설비가 싸다는 설명은 맞다.
바이패스 구조 때문에 조절범위가 한정되고 혼합 부취제를 쓰기 어렵다는 설명도 맞다.
압력·온도 변화가 적고 유속이 빠른 곳이 설치 적지라는 설명도 맞다.

배수관에 트랩을 설치하는 가장 중요한 목적은 트랩 내 봉수로 하수관 쪽의 유취·유해가스가 역류하는 것을 막기 위함이다.
배수 흐름을 촉진하거나 세정작용을 돕는 것, 유체의 역류를 촉진하는 것은 트랩 고유의 기능이 아니다. 오히려 트랩은 봉수가 고여 있는 구조라 배수 흐름에는 약간의 저항으로 작용한다.

LPG는 프로판·부탄을 주성분으로 하고 프로필렌·부틸렌 등 불포화탄화수소도 일부 포함하는 석유계 가스이다.
메탄은 상온에서 액화가 어려운 저비점 가스로 LNG(액화천연가스)의 주성분이며 LPG 성분에는 해당하지 않는다.

개별식 급탕법은 필요한 곳 가까이에 소형 가열기를 두므로 배관 길이가 짧아 열손실이 적은 것이 가장 큰 장점이다.
값싼 중유나 벙커C유를 쓰는 것은 대규모 설비인 중앙식의 특징이다.
대규모 설비로 인한 높은 열효율도 중앙식의 특징이다.
기계실에 집중 설치되어 관리가 쉬운 것도 중앙식의 특징이다.

배관설비 화학 세정약품 중 인산(phosphoric acid)은 스케일 용해력이 제한적이지만, 금속과 반응하여 금속인산염(metal phosphate)을 형성하는 특성이 있다. 이 금속인산염은 금속 표면에 보호 피막을 형성하여 방청제(corrosion inhibitor) 역할을 수행한다.
따라서 샌드블라스트 등의 물리적 세정이나 페이스트 세정으로 스케일을 제거한 후, 노출된 금속 표면의 산화를 방지하기 위한 후처리 세정제로 적합하다.
질산은 강산화성으로 금속을 부식시킨다.
유기산과 구연산은 용해력에 중점을 두므로 방청 특성이 약하다.

10℃의 물 40ℓ를 40℃까지 데우는 데 필요한 열량은 현열 공식 $Q = m \times c \times \Delta t$ 로 구한다.
물의 비열은 $1\ \mathrm{kcal/(kg\cdot^{\circ}C)}$이므로 $Q = 40\ \mathrm{kg} \times 1\ \mathrm{kcal/(kg\cdot^{\circ}C)} \times 30^{\circ}C = 1200\ \mathrm{kcal}$이다.
따라서 필요한 열량은 약 1200kcal이다.

배관의 상하 이동을 허용하면서 관 지지력을 일정하게 유지하는 행거는 콘스턴트 행거(constant hanger)다. 콘스턴트 행거는 추의 무게를 이용한 중추식과 스프링의 탄성을 이용한 스프링식으로 나뉘는데, 두 방식 모두 배관이 온도 변화에 따라 신축할 때 수직 이동을 허용하면서도 관 지지력(지지력)을 항상 일정한 값으로 유지한다. 리지드 행거는 배관을 완전히 고정하는 고정식이고, 터언버클은 배관의 길이 조절용 장치로 행거가 아니므로 오답이다.

공동으로 중량물을 운반할 때는 체력과 기능 수준이 비슷한 사람끼리 조를 짜야 힘을 균형 있게 분산시킬 수 있다. 체력이나 기능 수준이 전혀 다른 사람을 짝지어 운반하면 한쪽에 부담이 쏠려 위험하므로 올바른 주의사항이 될 수 없다.
허리를 낮추고 등을 편 채 천천히 드는 것은 실제 안전수칙이다.
불안정한 곳에 내려놓거나 높은 곳에 무리하게 올려놓지 않는 것도 안전수칙이다.
통로를 정돈하고 무거운 물건은 기중기·운반차를 이용하는 것도 안전수칙이다.

부패조는 혐기성 미생물로 오수를 분해하는 단계이므로, 유입구에 T자관을 설치하는 목적은 유입 오수면의 흔들림을 줄이고 오수에 공기가 섞이지 않도록 하여 혐기성 상태와 스컴층을 안정적으로 유지하기 위함이다.
공기를 원활히 공급하거나 호기성 박테리아를 촉진하는 것은 오히려 부패조의 혐기성 처리 원리에 반하므로 설치 목적으로 볼 수 없다. 오수의 유입을 원활히 하는 것도 T자관을 두는 가장 중요한 이유는 아니다.

방열기(라디에이터)의 올바른 설치 방법은 벽에서 50~65mm 정도 간격을 유지하는 것이다. 이 간격은 방열기 뒤쪽으로 공기가 순환하여 대류작용을 원활히 하고 벽으로의 열손실을 최소화하기 위한 기준이다. 2번은 은폐 설치시 손실률이 30~50% 수준이므로 오류이고, 3번은 바닥에서 100~150mm가 표준 간격이며, 4번은 방열기를 창문 아래 외기 접촉부에 설치하여 찬바람 유입을 차단해야 하므로 모두 부정확하다.

히트 파이프는 밀봉된 용기 내에 작동유체를 담고, 위크(wick) 구조체와 증기공간으로 구성되며, 길이 방향으로 증발부, 단열부, 응축부로 나뉘어 작동한다.
증발부에서 저온의 배수열로 작동유체를 증발시켜 증기를 발생시키고, 이 증기가 응축부로 이동하여 응축하면서 열을 방출하며, 위크 구조체가 응축된 액체를 다시 증발부로 되돌려 순환시키는 원리로 배수열을 효율적으로 회수한다.
콤펙트 열교환기는 판형 구조이다.
쉘 튜브 열교환기는 관과 외함 구조이다.
팬 코일 유닛은 송풍기가 있는 실내 냉난방 장치이다.
이들은 이러한 특성을 갖지 않는다.

가스용접 및 절단 작업 시 안전사항에서 가스용기의 화기 거리 기준이 핵심이다. 정답 3번은 화기로부터 1m 정도라고 했으나, 실제 안전기준은 5m 이상 떨어져야 한다. 1번은 정확하다(용기 손상 방지를 위해 충동, 충격을 피함). 2번도 정확하다(산소와 기름이 접촉하면 폭발 위험). 4번도 정확하다(직사광선 노출 시 용기 내 압력 상승). 따라서 안전거리 기준을 과소 표시한 3번이 틀린 설명이다.

플랜트 배관 용접 부위의 비파괴검사(NDT)는 제품을 손상시키지 않으면서 결함을 찾는 검사를 의미한다. X-ray 검사는 방사선을 이용한 내부 결함 검출, 육안 검사는 표면 결함 확인, 자기탐상 검사는 자성재료의 표면 및 근표면 결함 탐지 등 모두 비파괴검사에 해당한다. 반면 연신율 검사는 시편을 늘려서 파단될 때까지의 신장 정도를 측정하는 파괴시험으로, 재료를 손상시키므로 비파괴검사 범주에 포함되지 않는다.

관을 파이프커터 등으로 절단하면 절단면 안쪽에 버(burr)가 생기는데, 이는 손으로 제거하는 것이 아니라 리머(reamer)로 깎아내야 한다. 손으로 만지면 베일 위험이 있고 버도 깨끗이 제거되지 않는다.
나사부 길이를 필요 이상으로 길게 하지 않는 것은 실제 요령이다.
동력 나사절삭기의 척을 사용 후 반드시 열어두는 것도 실제 요령이다.
접합 후 나사산이 1~1.5산 정도 남도록 조이는 것도 실제 요령이다.

그림은 여러 개의 날개(블레이드)가 평행하게 배열되어 축을 중심으로 회전하며 개폐되는 구조로, 이는 다익 댐퍼(멀티블레이드 댐퍼)의 전형적인 형태이다. 다익 댐퍼는 여러 장의 날개가 서로 연동되어 움직이므로 대형 덕트에서 풍량조절이 균일하고 조작이 용이해 널리 사용된다. 1매 댐퍼는 하나의 판으로 된 소형 덕트용이고, 스플리트 댐퍼는 분기부의 풍량 배분용, 방화 댐퍼는 화재 시 자동 폐쇄되는 방재용으로 그림의 구조와 다르다.

배관의 배관길이(center-to-center 길이) 80cm에서 엘보우 2개가 차지하는 길이를 빼고, 나사가 물리는 부분을 고려해야 한다.
각 엘보우마다 단면까지의 길이가 38mm이므로, 2개 엘보우의 총 길이는
38 × 2 = 76mm이다.
배관길이 80cm(800mm)에서 엘보우 부분 76mm를 제외하면 파이프의 유효 길이는
800 − 76 = 724mm이다.
그런데 양쪽 끝에서 나사가 물리는 최소 길이 15mm씩 추가로 필요하므로(엘보우 내부에서 파이프가 삽입되어야 하는 부분), 실제 파이프 길이는
724 + 15 + 15 = 754mm가 된다.

가스 절단은 산소와 연료가스의 혼합으로 금속을 가열·절단하는 방식으로, 상온 절단(실온에서 수행), 고온 절단(예열 후 수행), 수중 절단(물속에서 수행)이 모두 가스 절단의 종류에 해당한다. 반면 탄소 아크 절단은 탄소 전극과 금속 사이의 아크열을 이용하는 아크 절단 방식으로, 가스 절단이 아닌 별개의 절단 방법이다.

플라스탄 접합은 주석 40%와 납 60%의 합금을 녹여 연관을 접합하는 방식이다. 이는 저융점 납땜재를 사용하여 비교적 낮은 온도에서 접합할 수 있는 특징이 있다. 보기 2번은 오류로, 플라스탄 접합은 T형 지관, 지각 엘보우 등 다양한 형태에 사용 가능하며, 보기 3번도 오류로 수도설비에 널리 적용되는 방법이다. 보기 4번도 오류로 직선부위와 Y-관 등 여러 부위에 적절하게 적용된다.

기볼트 이음(gibault joint)은 2개의 플랜지, 2개의 고무링, 1개의 슬리브로 구성된 유연한 이음 방식으로, 석면시멘트관(asbestos cement pipe)의 관 연결에 주로 사용된다.
이 이음은 관의 축방향 변위와 각도 변위를 동시에 허용하는 특징이 있으며, 석면시멘트관의 깨지기 쉬운 성질을 보완하기 위해 개발되었다.
강관은 나선이음이나 플랜지이음을 사용한다.
주철관은 종형이음이나 메커니컬씰이음을 사용한다.
폴리에틸렌관은 용접이나 압축이음을 사용한다.
이들은 기볼트 이음의 대상이 아니다.

용접부에서 용융금속 위에 뜨거나 굳어서 나타나는 비금속 물질은 슬래그(slag)이다.
기공은 용착금속 내부에 가스가 갇혀 생기는 결함이다.
언더컷은 모재가 파여 오목하게 남는 결함이다.
은점은 수소 등으로 인해 파단면에 생기는 은백색 반점이다.

관지름 20mm 이하의 동관을 분리 가능하게 이음하는 방법은 플레어 이음이다. 플레어 이음은 동관의 끝을 벌려(flare) 특수한 너트와 함께 조일 수 있어 필요시 쉽게 분리·해체할 수 있으며, 소경 동관의 냉매 배관이나 유압관 등에서 기계 점검 보수 시 관을 자주 떼어내야 하는 용도에 적합하다. 슬리이브 이음은 반영구적 접합이므로 분리가 어렵고, 플랜지 이음과 사이징 이음도 20mm 이하 소경에는 적합하지 않다.

주철관의 기계식 접합(메커니컬 조인트)은 고무링과 압륜(누름판)을 볼트·너트로 조여 접합한다. 소켓 접합과 플랜지 접합의 장점을 살린 방법이며, 굽힘성이 좋고 수중 작업도 쉽다. 고무링과 칼라만으로 접합하는 것은 빅토릭 접합의 특징이다.

산소병에 들어있는 산소의 량은 게이지 압력에 내부용적을 곱하여 구한다.
게이지에 표시된 압력은 대기압을 제외한 상대압력이므로, 절대압력은 90 + 1.033 ≈ 91.033 kgf/cm²이다. 보일의 법칙을 적용하면 표준상태(대기압 1.033 kgf/cm², 실온)에서의 산소 부피는
$V = \frac{P_{절대} \times V_{병}}{P_{표준}} = \frac{91.033 \times 40}{1.033} = \frac{3641.32}{1.033} \approx 3524ℓ$
이다.
다만 실무에서는 게이지 압력에 용적을 직접 곱하는 간편법을 사용하기도 하는데,
$90 \times 40 = 3600ℓ$
로 계산하면 정답과 일치한다. 따라서 이 문제는 게이지 압력 × 내부용적의 간편 공식을 적용하는 것으로 풀이된다.

파이프 벤딩 머신의 분류와 특성을 구분하는 문항이다. 램식과 로터리식은 맞으나, 현장용으로 많이 쓰이는 것은 램식(특히 수동 램식)이다. 로터리식은 대량 생산용 자동 기계로 공장에서 주로 사용되며, 현장에서는 휴대성과 간편성으로 인해 수동 램식이 더 일반적이다. 2번의 로터리식 심봉 삽입 방식과 3번의 구부림 반경 기준(관경의 2.5배 이상), 4번의 램식 분류는 모두 올바른 설명이다.

동관 직관의 관벽을 눌러 늘려서 별도 부속 없이 분기관(티)을 성형하는 전용 공구는 티뽑기이다.
사이징 툴은 관 끝의 진원도를 잡는 공구이다.
플레어링 툴 세트는 압축이음을 위해 관 끝을 나팔모양으로 벌리는 공구이다.
리머는 절단면의 버를 제거하는 공구이다.

강관의 슬리브 이음은 두 강관의 끝을 맞닿게 하고 그 주위를 슬리브(보강관)로 감싸 용접하는 방식으로, 슬리브의 길이는 1.2~1.7배 정도가 가장 적합하다. 이 범위는 용접부의 강도 확보와 응력 분산을 동시에 만족시키는 최적 비율이다.
0.5배는 길이가 너무 짧아 강도가 부족하다.
0.5~1배도 길이가 너무 짧아 강도가 부족하다.
3.0배는 지나치게 길어 재료 낭비와 무게 증가를 초래한다.
슬리브 이음의 설계 기준에서 이 비율 범위는 접합부의 신뢰성과 경제성을 동시에 확보하는 표준으로 널리 적용된다.

가열하면 연화되어 성형·용접이 가능하고 냉각하면 다시 굳는 열가소성 수지에 해당하는 것은 폴리염화비닐(PVC) 수지이다.
페놀 수지, 멜라민 수지, 요소 수지는 한 번 경화되면 다시 열을 가해도 연화되지 않는 열경화성 수지이므로 용접용으로 쓸 수 없다.

슬리브 용접이음은 관 양 끝을 슬리브 속에 끼워 둘레 전체를 용접으로 접합하므로 오히려 누수 우려가 가장 적은 이음 방식이다. 누수 염려가 가장 크다는 설명은 틀렸다.
맞대기 용접을 위해 관 끝을 베벨 가공하는 것은 맞는 설명이다.
65A 이상의 큰 관에 플랜지 이음을 주로 쓰는 것도 맞는 설명이다.
플랜지 이음의 볼트를 완전히 조인 후 나사산이 1~2산 남도록 하는 것도 맞는 설명이다.

도관은 점토를 주원료로 구워 만든다. 보통관은 농업용·일반 배수용으로, 후관은 도시 하수관·철도 배수관용으로 쓴다. 보기 4에 제시된 보통 직관·두꺼운 직관의 호칭지름 범위는 실제 규격과 맞지 않아 틀린 설명이다.

도면을 접어서 보관·전달할 때는 원도 크기와 관계없이 A4 크기로 접는 것이 일반적인 기준이다.
이는 서류철이나 봉투에 넣어 취급하기 편리하도록 통일한 것으로, A0·A1·A2처럼 원본 크기 그대로 접지 않는다.

도면의 기입 체계에서 도형으로부터 끌어내는 선은 치수선의 끝점을 결정하기 위해 도형에서 수직으로 뻗어나가는 선을 의미하며, 이를 치수 보조선(dimension line)이라 한다. 치수선은 치수 보조선 사이를 연결하는 실선이고, 해칭선은 단면 표현에 사용되며, 기준선은 기준점이나 기준 평면을 나타내므로 모두 다른 용도이다.

이 입체는 원통 형태의 몸체 위에 십자형 홈(슬롯)이 파여 있고, 하단 좌측에 사각형 돌기(키 홈)가 돌출된 형상이다. 정면을 화살표 방향으로 볼 때 좌우 대칭이므로 우측면도는 원통의 외곽선과 상단의 십자 홈에 의한 단차선, 그리고 하단 돌기 부분의 숨은선 또는 외형선이 정확히 표현되어야 한다. 보기 중 원통 높이와 상단 홈의 깊이, 하단 돌기의 위치·형태를 실제 치수 관계에 맞게 나타낸 것은 2번이다.

(A)와 (B) 모두 부재의 단면 모양을 그 자리에서 90° 돌려 겹쳐 그린 것이므로 회전도시 단면도다.
(A)는 부재 위에 세워진 암(팔)의 원형 단면을 제 위치에 가는 실선으로 돌려 그린 것이고, (B)는 부재를 파단선으로 끊고 그 사이에 I형 단면을 굵은 실선으로 돌려 그린 것이다. 이렇게 하면 단면도를 따로 떼어 배치하지 않고도 암이나 형강의 단면 형상을 그 자리에서 알 수 있다.
온 단면도는 물체를 기본 중심선을 따라 통째로 잘라 나타낸 것이고, 부분 단면도는 필요한 일부만 파단선으로 떼어 내부를 보이는 방법이어서 이 그림의 표현과 다르다.

기호 a는 필렛 용접의 목 두께(다리길이 기준 두께)를 나타내는 보조기호이며, 그 뒤에 붙는 숫자는 목 두께 치수를 의미한다. 따라서 a5는 필렛 용접의 목 두께가 5mm임을 나타낸다.

제3각법에서는 정면도 위에 평면도를 배치하며, 정면도와 우측면도에 나타난 각 모서리의 위치·개수가 평면도의 폭·깊이 방향과 정확히 대응해야 한다. 주어진 정면도(사다리꼴 형상)와 우측면도(계단형 형상)의 단 높이·경사선 위치를 함께 투영하면, 이에 맞는 선의 배치를 갖는 형상은 4번이다. 나머지 보기는 경사선의 위치나 단 부분의 선 개수가 정면도·우측면도와 대응되지 않아 제외된다.

KS 재료기호에서 SM으로 시작하는 강재는 용접구조용 압연강재를 의미하므로 SM 400A가 이에 해당한다.
SS 490은 일반구조용 압연강재이다.
SCr 430은 크롬강(기계구조용 합금강)이다.
SPS 5A는 스프링강이다.

나사 표시기호에서 "M50×2"의 구성은 M(미터) + 지름(50mm) + 피치(2mm)를 의미한다. "2"는 나사 피치(pitch)로, 나사가 한 바퀴 회전할 때 축 방향으로 진행하는 거리를 나타낸다. 나사 산의 수는 피치와 무관한 제조 방식이고, 등급은 공차 등급이며, "1줄 나사"는 별도 표기가 없을 때 기본값이므로 "2"는 이들과 무관하다.

구리(동)는 강(steel)보다 인장강도가 작은 금속이므로, 구리관이 강관보다 인장강도가 대단히 크다는 설명은 틀렸다. 구리관은 강도보다 내식성과 가공성 때문에 쓰인다.
담수에 내식성이 크지만 연수에는 부식될 수 있다는 것은 맞는 설명이다.
아세톤·휘발유 등 유기약품에 침식되지 않는다는 것도 맞는 설명이다.
가성소다 등 알칼리성에 내식성이 우수하다는 것도 맞는 설명이다.

고온에서 구워 굳히는 베이킹 도료로 쓰이면서 내열성이 특히 우수한 합성수지 도료는 실리콘 수지계 도료이다.
프탈산계, 염화비닐계, 산화철계 도료는 내후성이나 내약품성·방청 목적으로 주로 쓰이며 내열성이 낮아 고온용으로는 적합하지 않다.

패킹재료를 고를 때 가장 우선하는 기준은 유체의 온도·압력·밀도 같은 물리적 성질과 부식성·용해능력 같은 화학적 성질, 교체 난이도·진동 유무 같은 기계적 조건이다.
사각형·원형 등 형상적 조건은 끼우는 부위 형태에 맞추기만 하면 되는 부차적 요소이므로 상대적으로 중요도가 가장 낮다.

염화 비닐(PVC) 관의 특성을 검토하면, 저온 및 고온에서 강도가 약해지는 것이 올바른 설명이다. PVC는 상온에서 우수한 성질을 보이지만 -15℃ 이하의 저온에서 취성이 증가하고, 고온에서도 강도가 현저히 저하되어 사용 온도 범위가 제한된다.
'충격강도가 크다'는 오류로, PVC 관은 충격에 의해 쉽게 파열되는 충격강도가 작은 재질이다.
'열팽창률이 작다'도 오류로, PVC는 열팽창률이 큰 편에 속하므로 온도 변화에 따른 신축 관절이 필요하다.
'관내 마찰 손실이 크다'는 오류로, PVC 관은 내벽이 매끄러워 관내 마찰 손실이 작다는 것이 장점이다.

에이콘관(Aquatherm Piping System)은 폴리부틸렌관을 지칭하며, 가볍고 부식·충격 저항성이 우수하고 작업성이 편리하여 위생배관과 난방배관에 널리 사용된다. 폴리에틸렌관은 저온 배관용이고 경질염화비닐관은 급수·배수용으로 용도가 다르며, 가교화폴리에틸렌관(PEX)은 온수배관에는 적합하나 에이콘관이라는 특정 상품명과 직결되지 않는다.

아스베스토스(asbestos)는 석면의 다른 이름이므로, 석면을 주원료로 한 무기질 단열재인 석면 보온재가 답이다. 섬유질이라 균열이나 부서짐이 적어 선박이나 진동이 심한 곳에 쓰이고, 400℃ 이하의 파이프·탱크·노벽 보온에 사용된다.
암면은 현무암·안산암 등 암석을 녹여 섬유로 만든 보온재로 석면과는 원료가 다르다.
규조토는 규조 껍질이 쌓여 만들어진 흙을 원료로 한 보온재이다.
탄산마그네슘 보온재는 염기성 탄산마그네슘에 석면을 배합해 성형한 것으로, 250℃ 이하의 보냉용에 쓰인다.

관의 규격 표시 기준을 묻는 문항으로, '동관, 알루미늄관 등의 굵기 표시는 내경 기준이다'가 틀린 이유는 동관과 알루미늄관의 굵기 표시가 외경 기준이기 때문이다. 반면 철강관(스틸관)은 공칭지름(호칭지름)을 기준으로 한다.
관 두께를 스케줄 번호(Sch)로 표시하는 것은 정확하다.
호칭지름을 미터계는 A자, 인치계는 B자로 붙여 부르는 것은 정확하다.
관 두께가 굵기와 종류에 따라 규격화되어 있다는 내용은 정확하다.

염기성 탄산마그네슘 85%와 석면 15%를 접착제·소량의 점토와 배합해 형틀에 넣고 압축 성형한 보온재는 탄산마그네슘 보온재이며, 약 250℃ 이하의 파이프·탱크 보냉용으로 사용된다.
암면과 산면(loose wool)은 암석을 녹여 섬유화한 광물섬유 보온재이고, 규산칼슘 보온재는 고온용으로 쓰이는 별개의 재료여서 이 배합 성분·용도와 맞지 않는다.

배관이 막히거나 고장났을 때 볼트만 풀면 쉽게 분해했다가 다시 조립할 수 있는 부속은 플랜지이다.
티·소켓·엘보는 관을 분기하거나 방향을 바꾸거나 연장하는 데 쓰이는 부속으로, 나사나 용접으로 고정되어 손쉽게 해체·재이음하는 용도로는 쓰이지 않는다.

2개 이상의 엘보를 나사로 연결해 이음부의 나사 회전을 이용해 신축을 흡수하는 이음쇠는 스위블형 신축이음쇠이며, 회전이음·지블이음·지웰이음이라고도 불리고 주로 증기·온수 난방 배관에 사용된다.
루프형은 구부린 관 자체의 탄성을 이용한다.
벨로즈형은 주름관의 신축을 이용한다.
슬리브형은 슬리브가 관 속에서 미끄러지는 구조를 이용한다.

체크밸브의 종류별 특성을 정확히 구분해야 한다. 리프트형 체크밸브는 작은 지름의 관(보통 25mm 이하)에 적합하며, 50mm 이상의 지름이 큰 관에는 스윙형 체크밸브가 적합하다.
리프트형은 수직 유동에서 구슬이나 디스크가 들어올려져 역류를 방지하는 방식으로, 소구경 관에서 응답성이 빠르고 효율적이지만 대구경에서는 압력손실이 크다.
글로브 밸브는 조절밸브로서 유량 조절에 적합하다는 설명은 정확하다.
슬루스 밸브는 완전 개폐시 유체 저항이 작다는 설명은 정확하다.
체크밸브의 일방향 유동과 역류 방지라는 정의는 정확하다.

스케줄 번호는 $\text{Sch}=10\times\dfrac{P}{S}$로 구한다. 여기서 P는 사용압력(kgf/cm²), S는 허용응력(kgf/mm²)이다. 대입하면 $10\times\dfrac{80}{10}=80$이므로 Sch 80이 가장 적합하다.