[금속도장기능사 필기] 07년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

검정과 흰색 바둑판무늬가 회색으로 보이는 것은 병치혼합이다.
두 색을 작은 무늬로 나란히 놓으면 눈에서 섞여 중간 밝기로 보이는 혼합이며 직물 무늬와 망점 인쇄가 같은 원리이다.
가법혼합은 색광을 겹쳐 밝아지는 빛의 혼합이라 옷감 무늬와 무관하다.
감법혼합은 물감이나 잉크 같은 색료를 실제로 섞어 어두워지는 혼합이다.
보색혼합은 보색 관계의 두 색을 섞는 것인데 검정과 흰색은 무채색끼리라 보색 관계가 아니다.

감법혼색의 3원색이 아닌 것은 Green이다.
감법혼색은 Cyan, Magenta, Yellow를 3원색으로 하여 섞을수록 어두워지는 방식이고, Green은 빛을 더할수록 밝아지는 가법혼색의 3원색(빨강·초록·파랑)에 속한다.
"Magenta"는 감법혼색의 3원색에 속하는 색이다.
"Yellow"는 감법혼색의 3원색에 속하는 색이다.
"Cyan"은 감법혼색의 3원색에 속하는 색이다.

먼셀 표기 5Y 8/12에서 가운데 숫자인 8이 명도를 나타낸다.
먼셀 표기는 색상 명도/채도(H V/C) 순으로 적으므로, 5Y는 색상, 8은 명도, 12는 채도를 나타낸다.
맨 앞의 5는 색상 기호 5Y의 색상 번호 부분으로 명도가 아니다.
맨 뒤의 12는 채도 값으로 명도가 아니다.
5Y 전체는 색상을 나타내는 표기로 명도가 아니다.

명도가 높은 순서는 주황, 초록, 남색, 검정이다.
주황은 밝은 유채색, 초록은 중간, 남색은 어두운 색이고 검정은 명도가 가장 낮다.
검정 - 남색 - 초록 - 주황은 낮은 명도에서 높은 명도로 늘어놓아 순서가 거꾸로이다.
검정 - 초록 - 남색 - 주황은 명도가 가장 낮은 검정이 맨 앞에 와서 틀린다.
주황 - 남색 - 초록 - 검정은 남색이 초록보다 어두운데 앞에 놓아 틀린다.

색상(Hue)은 순색의 색도를 나타내는 색의 기본 속성으로, 빨강·노랑·초록·파랑 등 색 자체의 종류를 구분하는 개념이다. 보기 1번은 명도(Value)의 정의이며, 2번은 채도(Saturation)를 설명한 것이고, 4번은 보색 대비 같은 색의 배치 원리로 색상의 정의가 아니다.

색료의 3원색을 등량 혼합하면 이론적으로 검정이 된다.
색료는 섞을수록 빛을 더 흡수하는 감법혼합이라 세 원색이 모든 색광을 흡수해 어두운 무채색이 된다.
흰색은 빛의 3원색을 합쳤을 때의 결과이다.
자주는 색료 3원색 중 하나라 세 원색을 섞은 결과가 아니다.
청록도 색료 3원색 중 하나라 세 원색을 섞은 결과가 아니다.

먼셀 색체계의 명도(Value)는 0~10의 11단계로 구성되어 있다. 완전한 검은색을 0, 완전한 흰색을 10으로 설정하여 총 11개의 단계를 이루며, 이는 먼셀이 개발한 색 체계의 기본 원칙이다. 명도 단계가 균등하게 지각될 수 있도록 설계되어 현대 색채학과 디자인 분야에서 광범위하게 사용된다.

난색계보다 한색계가 주목성이 크다는 서술이 틀리다.
주목성은 눈에 잘 띄는 정도로 명도와 채도가 높고 따뜻한 색일수록 크므로 오히려 난색계가 한색계보다 주목성이 크다. 나머지 보기는 옳은 내용이다.
저명도보다 고명도가 주목성이 크다는 서술은 밝을수록 눈에 띈다는 점에서 옳다.
무채색보다 순색이 주목성이 크다는 서술은 선명한 색일수록 눈에 띈다는 점에서 옳다.
저채도보다 고채도가 주목성이 크다는 서술은 채도가 높을수록 눈에 띈다는 점에서 옳다.

가장 따뜻한 느낌의 배색은 A : 주황, B : 빨강이다.
그림은 좌우 두 칸 A·B로 나뉜 사각형이다. 빨강·주황·노랑 같은 난색은 따뜻한 느낌을 주므로, 두 칸이 모두 난색인 주황·빨강 배색이 가장 따뜻하다.
'A : 녹색, B : 주황'은 한 칸이 따뜻하지도 차갑지도 않은 중성색인 녹색이라 두 칸 모두 난색인 배색보다 따뜻함이 약하다.
'A : 빨강, B : 녹색'도 한 칸이 중성색인 녹색이라 따뜻함이 약하다.
'A : 노랑, B : 흰색'은 흰색이 색상이 없는 무채색이라 난색은 노랑 한 칸뿐이다.

어두운 색 옷이 실제보다 작아 보이는 효과는 색의 수축성이다.
명도가 낮은 색은 물체가 작게 보이고 밝은 색은 크게 보이므로 어두운 색의 수축성이 작아 보이게 한다.
색의 대비는 인접한 색이 서로 영향을 주어 달라 보이는 현상이다.
색의 진출성은 색이 앞으로 튀어나와 보이는 효과로 작아 보이는 것과 다르다.
색의 경중감은 색에 따라 무겁거나 가볍게 느껴지는 것이지 크기 지각이 아니다.

흰색을 많이 섞은 분홍색·연두색처럼 명도가 높고 채도가 낮아진 색은 부드러운 느낌을 준다.
흰색이 많이 섞이면 색은 맑고 산뜻한 파스텔 색조가 되어 부드럽고 차분한 인상을 주게 된다.
"동적인 느낌을 준다."는 대비가 강하거나 채도가 높은 색 조합에 가까운 인상으로, 흰색을 많이 섞어 채도가 낮아진 색과는 맞지 않는다.
"화려한 느낌을 준다."는 채도가 높은 선명한 색에 어울리는 표현이라 흰색이 많이 섞여 채도가 낮아진 색과는 거리가 있다.
"강한 느낌을 준다."도 채도나 명도 대비가 큰 색에 해당하는 인상으로, 흰색을 많이 섞은 부드러운 색조와는 맞지 않는다.

전색제에 따라 구분되는 프라이머는 오일 프라이머이다.
오일 프라이머는 전색제인 기름의 종류로 이름이 붙고, 나머지는 안료의 종류로 이름이 붙는다.
광명단 프라이머는 방청 안료인 광명단을 쓰는 프라이머이다.
징크 크로메이트 프라이머는 방청 안료인 징크 크로메이트를 쓰는 프라이머이다.
징크 더스트 프라이머는 안료인 아연 분말을 쓰는 프라이머이다.

가소제는 도료 도막의 경화 후 필름에 유연성과 탄력성을 부여하여 갈라짐이나 박리를 방지하고 내구성을 높이는 첨가제다. 부착력 증진(1번)은 접착제나 프라이머의 역할이고, 경도 향상(3번)은 가소제의 기능과 반대로 오히려 경도를 낮춘다. 건조 촉진(4번)은 건조제(건조유 또는 건조제 촉매)의 목적이다.

방화도료의 안료로는 산화안티몬(Sb₂O₃)이 사용된다. 산화안티몬은 난연성을 부여하며, 가열 시 물을 흡수하여 도료 표면의 열을 낮추고 산소 차단 효과를 발휘한다. 아산화동은 생물제로, 아연말은 방청 안료로, 은분은 특수 효과 안료로 각각 다른 목적으로 사용되므로 방화도료의 난연 안료로는 적합하지 않다.

석유 또는 석탄계 용제를 주성분으로 사용하는 탈지제는 에멀션 탈지제이다. 에멀션 탈지제는 유성 오염물을 유화시켜 제거하기 위해 석유나 석탄 기원의 유기용제에 계면활성제를 첨가하여 물과의 유화액 형태로 만든 제품이다. 알칼리 탈지제는 수성 알칼리 용액, 공소 탈지제는 유기용제의 비수성 용제, 전해 알칼리 탈지제는 전기분해를 이용한 알칼리액이므로 석유·석탄계 용제를 주제로 하지 않는다.

래커 포드컵 No.4 기준 스프레이 도료 점도는 18~25초 정도이다.
점도가 너무 낮으면 도료가 흘러내리고 너무 높으면 분무가 잘 미립화되지 않으므로 적정 범위로 시너를 가해 맞춘다.
1~3초 범위는 물처럼 묽어 도막이 얇고 흐름이 생긴다.
45~60초 범위는 점도가 높아 미립화가 나빠 표면이 거칠어진다.
65~80초 범위는 점도가 더 높아 분무하기 어렵다.

도장 전처리용 인산염 피막으로는 인산아연계, 인산철계, 인산아연칼슘계가 주로 쓰인다. 인산망간계는 기어·축처럼 마찰이 생기는 부품의 내마모·윤활 목적으로 쓰는 피막이라 도장 하지용과는 거리가 멀다.

황연(크롬옐로)은 크롬산납계의 노랑 안료다. 벵갈라(산화철 적색), 크롬바미리온, 크롬오렌지는 빨강~주황 계열 안료로 분류된다.

방청안료에 속하지 않는 것은 퍼머넌트 레드이다.
퍼머넌트 레드는 색을 내는 착색 안료이고 녹을 억제하는 방청 기능이 목적이 아니다. 나머지 보기는 방청안료로 옳다.
광명단은 연단이라고도 하며 방청안료이다.
아산화연은 방청안료이다.
징크 크로메이트는 방청안료이다.

연단 도료(red lead paint)는 산화납(Pb₃O₄)을 주성분으로 하는 도료로, 무게가 무겁고 납의 독성이 있으며 도면에 흐르기 쉬운 결점을 가진다. 경금속 도료는 알루미늄 분말을 사용하여 가볍고 반사성이 우수하며, 내화 도료는 내열성이 주 특성이고, 에칭 프라이머는 금속 표면 처리용 프라이머로 연단 도료와 특성이 다르다.

크래킹 도료는 스테아린산 알루미늄(aluminum stearate)을 안료로 사용하여 기저층 위에서 미세한 갈라짐 패턴을 의도적으로 생성하는 특수 도료다.
'일종의 메탈릭 도장과 흡사하다'는 오류인데, 메탈릭 도장은 알루미늄 분말 같은 금속 안료를 사용하는 반면 크래킹은 유기 안료로 갈라짐을 표현하므로 원리가 다르다.
'중도가 필요 없고, 상도 1회로 도장하며 투명하다'도 틀렸는데, 크래킹 도료는 중도층이 필수이며 상도 도장 시 의도된 갈라짐이 발생하는 구조이고, 투명하지 않다.
'옥외용 도장에 주로 사용된다'는 경도가 약하고 갈라짐 패턴으로 인해 내구성이 낮아 실내 인테리어용으로 주로 쓰이므로 옥외용이 아니다.

도료 용제의 요구되는 성질 중 틀린 것은 3번 '유색으로 탁하지 않을 것'이다. 도료 용제는 무색투명해야 도료의 색상과 투명성을 방해하지 않으므로, "유색으로 탁하지 않을 것"이라는 표현이 부정확하며, 올바른 요구사항은 무색투명이어야 한다는 것이다. 1번 수지의 용해성, 2번 상온에서의 증발성, 4번 안전성(낮은 독성·악취)은 모두 도료 용제의 필수 성질이다.

퍼티 연마는 #80, #180, #320 순으로 거친 연마지에서 고운 연마지로 진행한다.
처음에는 거친 연마지로 퍼티의 요철을 빨리 깎고 점차 고운 것으로 연마 자국을 줄인다.
#80 - #600 - #320 순은 고운 쪽으로 건너뛴 뒤 다시 거친 쪽으로 돌아가 단계적 진행이 아니다.
#400 - #320 - #80 순은 고운 것에서 거친 것으로 가는 역순이라 마지막에 거친 자국이 남는다.
#320 - #180 - #80 순도 고운 것에서 거친 것으로 가는 역순이라 마지막에 거친 자국이 남는다.

오일 프라이머는 유성이라 건조가 늦고, 두껍게 도장하면 표면만 먼저 굳어 주름(wrinkle) 현상이 생긴다. 따라서 "두껍게 칠해도 주름이 생기지 않는다"는 설명은 틀렸다. 산화철·아연화 등의 안료를 넣고, 값이 싸며, 분무 도장 시 신나로 적당히 희석해 쓴다.

유성도료의 덧칠 시간 간격에 관한 문항이다. 덧칠 간격이 문제인데, 주름이 생기지 않으려면 충분히 건조된 후 덧칠해야 하므로 2~4시간이 아닌 통상 16~24시간 이상 건조시킨 후 덧칠해야 한다.
너무 짧은 간격으로 덧칠하면 하층이 미건조 상태에서 상층 도료의 용제가 침투하여 주름, 박리 등 결함이 발생하므로 '2~4 시간 정도 건조시킨 다음 덧칠' 설명이 틀렸다.
유성도료가 건축물, 선박, 차량, 교량 등 광범위하게 사용되는 것은 맞다.
유성도료가 유막 형성력이 우수하여 상도를 1~2회로 충분한 것은 맞다.
건조 촉진을 위해 망간비누, 코발트비누 등 금속건조제를 2~3% 혼합하는 것은 올바른 방법이다.

폴리셔 연마가 평면보다 곡면에 알맞다는 서술이 틀리다.
폴리셔는 회전하는 패드를 면에 대어 연마하므로 넓은 평면에 알맞고 곡면과 모서리는 패드가 고르게 닿지 않는다. 나머지 보기는 옳은 내용이다.
적당한 압력으로 연마한다는 서술은 압력이 지나치면 열로 도막이 상하므로 옳다.
컴파운드를 거친 것에서 고운 순으로 쓴다는 서술은 연마 자국을 점차 줄이는 순서로 옳다.
회전운동으로 표면이 연마된다는 서술은 폴리셔의 작동 방식으로 옳다.

도장의 목적 중 미장에 해당하는 것은 광택이다.
미장은 겉모양을 아름답게 하는 것이고 광택과 색이 여기에 속하며, 방청과 약품 저항은 소지를 지키는 보호 기능이다.
방청은 녹을 막아 소지를 지키는 보호 기능이다.
내약품성은 약품에 도막이 견뎌 소지를 지키는 보호 기능이다.
전기절연은 전기 흐름을 막는 기능이지 겉모양과 무관하다.

제청(제거)방법은 물리적 방법(기계력 없이 수작업)과 기계적 방법(동력기계 사용)으로 구분된다. 스켈링 해머 처리는 공압이나 전동 동력을 이용하는 기계적 제청방법이므로 물리적 제청방법이 아니다. 반면 와이어 브러쉬, 스크레이퍼, 연마지 에머리 크로스는 모두 수작업 또는 수동 도구를 사용하는 물리적 제청방법에 해당한다.

쇼트 블라스트는 샌드 블라스트법보다 작업 능률이 높다.
금속 입자를 고속으로 투사해 탈청 효과가 크고 대량 처리에 적합하며 입자를 회수해 다시 쓴다.
탈청효과가 낮고 대량처리가 불가능하다는 서술은 실제와 반대이다.
밀폐식이라 분진이 비산하여 비위생적이라는 서술은 모순이며 밀폐식은 분진이 밖으로 나가는 것을 막는다.
설치비가 싸고 이동이 가능하다는 서술은 쇼트 블라스트가 대형 고정 설비라 설치비가 높다는 점과 어긋난다.

금속 표면의 유지류를 제거하는 것은 탈지이다.
기름기가 남으면 도막의 부착이 나빠지고 곰보 같은 결함이 생기므로 용제나 알칼리 등으로 탈지한 뒤 도장한다.
제청은 표면의 녹을 제거하는 작업이다.
화성처리는 인산염 피막 같은 화학 피막을 만드는 처리이다.
프라이머는 소지에 먼저 칠하는 하도 도료이다.

넓고 평활한 면에 도료 소비가 적은 방법은 롤러 도장이다.
롤러로 칠하면 분무처럼 도료가 날리지 않아 손실이 적고 넓은 면을 빨리 칠할 수 있다.
주걱 도장은 퍼티 같은 된 재료를 눌러 펴는 방식이라 넓은 면 도장에 맞지 않는다.
붓 도장은 넓은 면에서는 작업 속도가 느려 능률이 낮다.
침지 도장은 부재를 도료조에 담그는 방식이라 고정된 천장과 벽에 쓸 수 없다.

도료의 점도가 낮으면 유동성이 높아져 붓자국이 자동으로 흐르면서 사라지므로 오히려 붓자국을 감소시킨다. 따라서 붓자국 발생의 원인과 가장 거리가 먼 것은 점도가 낮을 때이다.
붓자국(brush mark)은 도료를 칠할 때 붓의 흔적이 도막에 남는 현상으로, 주로 도료의 유동성 부족과 붓의 상태에 의해 발생한다.
도료의 유전성(thixotropy)이 나쁘면 도료가 경화 중에 흐르지 않아 붓자국이 그대로 남는다.
붓이 빳빳하면 도료를 고르게 펴지 못한다.
도막이 엷으면 붓자국이 더 두드러지게 노출된다.

스프레이건의 노즐 지름은 도료의 점도와 분무 패턴, 그리고 건의 크기에 따라 결정되며, 대형 스프레이건은 1.3~2.5 mm의 노즐을 사용한다. 0.7~1.6 mm는 소형 건, 2.5~3.3 mm 이상은 특수 용도나 후면 분사 노즐로 분류되어, 일반적인 대형 건의 표준 노즐 범위는 1.3~2.5 mm이다.

틀린 설명은 기름 성분에만 국한되어 사용된다는 내용이다.
알칼리 탈지는 동식물유를 비누화하고 광물유를 유화·분산시켜 제거하며, 이 과정에서 가공 찌꺼기·먼지 같은 오염도 함께 씻어내므로 기름에만 한정되지 않는다.
나머지는 모두 알칼리 탈지에 대한 옳은 설명이다.
전해법을 쓰면 전극에서 발생하는 기체가 표면 오염을 밀어내는 작용이 더해져 완전 탈지에 가깝게 할 수 있다.
값싼 알칼리 수용액을 쓰므로 유기용제 탈지보다 경제적이며 액을 보충하면서 오래 쓸 수 있다.
수세가 불충분해 알칼리가 남으면 화성 처리액을 오염시켜 화성피막 형성을 방해한다.

에어 트랜스포머(에어 드라이어)의 취급법에서 압력조정핸들은 사용하지 않을 때 풀어 두어야 내부 압력을 완화하고 부품 손상을 방지할 수 있다. 2번은 에어탱크에서 멀리 장치하고 공기를 냉각시켜야 응축수를 제거하는 원리이고, 3번의 배출밸브는 매일 1회 이상 방출하는 것이 정상 취급법이며, 4번의 필터 교환은 공기 상태에 따라 수주~수개월 주기로 하는 것이 맞다.

전착도장은 피도물의 화성피막 처리(ⓒ)로 표면을 전처리한 뒤, 전착 도장(ⓓ)으로 도료를 석출시키고, 이후 도막에 남은 여분의 도료를 제거하는 도막수세(ⓐ)를 거쳐, 마지막으로 도막 가열 건조(ⓑ)로 경화시킨다. 따라서 공정순서는 ⓒ→ⓓ→ⓐ→ⓑ이다.

분무 시 도료가 균일하게 나오지 않는 원인이 아닌 것은 도료의 점도가 낮을 때이다.
점도가 낮으면 도료는 오히려 잘 흘러나오며, 이때 문제가 되는 것은 분출의 균일성이 아니라 도막이 묽어져 흐름이 생기기 쉽다는 점이다.
나머지는 모두 분출을 불규칙하게 만드는 원인이다.
도료 통로가 막히면 도료가 지나는 단면이 좁아져 분출이 끊기고 불규칙해진다.
용기 속 도료가 부족하면 흡입이 끊기면서 공기가 섞여 분출이 맥동한다.
도료 통로로 공기가 들어가면 도료 흐름 중간에 기포가 생겨 분출이 끊긴다.

핀홀은 급격한 가열, 용제의 빠른 증발, 피도물 자체의 높은 온도 때문에 도막 속 용제나 기포가 갑자기 빠져나가면서 생기는 작은 구멍이다. 건조제를 과잉 사용하면 표면만 먼저 굳어 주름(wrinkling)이 생기며, 핀홀의 원인과는 관계가 없다.

정전 도장시 저비점 용제나 높은 습도 환경에서는 도막 표면에 수분이 응축되어 도료와 기재 사이 또는 도막 내부에 물이 갇히게 되는데, 이로 인해 도막이 하얀색으로 변하는 백화(blooming) 현상이 발생한다. 곰보는 용제 증발 과정의 기포로, 색분리는 색상층의 혼합 부족으로, 부풀음은 도장 중 기포가 도막 표면을 팽창시키는 현상으로 서로 다른 메커니즘이다.

도장실의 설치 목적과 가장 거리가 먼 것은 습도에 의한 흐름 방지이다.
흐름은 점도·도막 두께·용제 증발 속도·건 조작 때문에 생기는 결함이며, 도장실은 배기와 청정 급기로 작업 환경을 관리하는 설비이다.
나머지는 모두 도장실의 설치 목적으로 옳은 내용이다.
작업자의 건강 유지는 배기로 용제 증기와 도료 미스트를 제거해 이루어진다.
인화성 도료로 인한 화재 방지는 용제 증기가 고이지 않게 배기하고 화기·정전기를 관리해 이루어진다.
피도장물 표면의 분진 부착 방지는 급기를 여과해 청정한 작업 공간을 유지해 이루어진다.

산세 작업 시 반드시 착용해야 하는 보호구는 고무장갑이다.
산세에 쓰는 산 용액은 피부에 닿으면 화학 화상과 염증을 일으키므로 산에 견디는 고무 재질로 손을 보호해야 한다.
나머지 보호구는 산 용액으로부터 손을 지켜 주지 못한다.
귀마개는 소음으로부터 청력을 보호하는 용도이다.
목장갑은 면 재질이 산 용액을 흡수해 오히려 피부에 오래 접촉시킨다.
안전모는 낙하물로부터 머리를 보호하는 용도로 산 접촉과는 무관하다.

침지(디핑) 도장의 도료 점도 기준을 묻는 문항이다. 침지 도장에서 도료의 점도는 포드컵 No.4로 측정했을 때 15~25초(또는 일반적으로 20℃에서 약 20초 전후)가 적합한 표준값이다.
'No.14로 50ch'는 점도 단위와 수치 모두 틀렸다(No.14는 존재하지 않는 규격이며, 50ch는 과도하게 높은 점도).
물체를 서서히 넣고 서서히 꺼내는 것은 기포 제거와 미흐름을 위해 물체를 서서히 침지·인출하는 올바른 방법이다.
도료가 완전히 떨어질 때까지 매달아 놓는 것은 여분의 도료를 떨어뜨리고 흘러내림을 완료하는 올바른 절차이다.
고무코크를 붙이는 것은 도장하지 않을 부위를 마스킹하는 표준 방법이다.

열풍 건조로의 형태와 구조에 관한 문제다. '사다리꼴 오븐의 열풍 발생로는 오븐의 몸체 상부에 설치한다'가 틀린 이유는 사다리꼴 오븐의 열풍 발생로는 오븐 몸체의 하부에 설치되기 때문이다.
사다리꼴 오븐은 출입구가 하부에 있고 상부로 갈수록 넓어지는 구조인데, 열풍 발생로를 하부에 설치하면 열풍이 자연스럽게 상부로 상승하면서 제품을 가열하고, 배기가 상부에서 이루어져 대류 순환이 효율적으로 작동한다.
터널로는 바닥 설치가 맞다.
사다리꼴로의 하부 출입구는 열손실을 줄이는 장점이 맞다.
열풍 흐름이 부드럽지 않으면 압력 손실이 발생하는 것도 올바른 설명이다.

적외선 건조장치는 고온 전열 기구이므로 물을 이용한 청소는 감전·화재 위험을 초래하여 금지된다. 1번은 감전 방지의 기본 안전수칙이고, 3번과 4번은 고온 장치의 압력 상승과 배기 불량으로 인한 화재·폭발을 방지하기 위한 필수 점검 항목이다.

안전의 3원칙은 정리정돈, 점검정비, 표준작업이다. 이는 산업안전에서 기본이 되는 세 가지 핵심 원칙으로, 작업장의 위험요소를 사전에 제거하고 안전한 작업 환경을 유지하기 위한 것이다. 정리정돈은 작업장 정돈, 점검정비는 설비 관리, 표준작업은 안전한 작업 절차를 의미한다. 안전확인은 별도의 독립적 항목이며 3원칙에 포함되지 않는다.

Ostwald 점도계는 모세관 원리를 이용하여 액체가 모세관을 통과하는 시간을 측정함으로써 동점도를 구하는 기기다. 표준 액체(보통 물)의 통과 시간과 시험 액체의 통과 시간의 비를 이용하여 동점도를 계산하는 방식으로, 모세관 점도계에 분류된다. 기포 점도계는 기포 상승 시간으로 점도를 측정하고, 점도 컵(Ford컵, Saybolt컵)은 일정량 유출 시간으로 측정하며, 회전 점도계는 회전력으로 측정하므로 Ostwald 점도계와는 원리가 다르다.

불포화 폴리에스테르 수지 도막은 유연성이 떨어지고 경화 후 취성(brittleness)이 있으며, 내후성도 우수하지 않은 편이므로 '도막은 유연성이 좋고 내후성이 뛰어나다'가 틀린 설명이다.
1회 도장으로 두꺼운 도막: 무용제형이므로 용제 휘발에 따른 건조 시간이 필요 없어 두꺼운 도막을 단회 시공할 수 있다.
체적 수축·부착성: 경화 시 부피 수축이 크고 기재 부착성이 좋지 않다는 것이 불포화 폴리에스테르의 대표적 단점이다.
용도: 목재, 포티, FRP 적층재, 탱크 라이닝 등이 실제 주요 용도이다.

시험판을 서서히 압출해 도막이 벗겨지거나 갈라질 때의 압출 거리로 부착성을 판정하는 시험기는 에릭션(Erichsen) 시험기이다.
압출 깊이가 클수록 소지가 늘어나도 도막이 따라가며 벗겨지지 않는다는 뜻이므로 부착성과 신장성을 함께 판단할 수 있다.
나머지 시험기는 시험 방식이 다르다.
충격 시험기(듀폰식)는 추를 떨어뜨려 충격에 대한 도막의 저항을 본다.
크로스 커트 시험기는 도막에 격자 모양 칼집을 내고 벗겨지는 정도로 부착성을 본다.
굴곡 시험기는 시험판을 원통형 막대에 굽혀 도막의 갈라짐을 본다.

스켈링 해머법은 에어 해머의 선단에 +자형(십자형) 날을 붙인 도구로, 딱딱하고 두꺼운 녹을 효과적으로 제거할 수 있는 방식이다. 정답 2번이 틀린 이유는 선단 둘레가 8mm 정도가 아니라 3~4mm 정도의 소형이기 때문이다. 오히려 선단이 작은 +자형 구조이기 때문에 1번의 형태가 맞고, 3번과 4번의 장점(딱딱한 녹 제거, 구석진 곳 접근성)도 모두 정확한 설명이다.

운반차 사용에 대한 설명 중 틀린 것은 무거운 것은 위에, 가벼운 것은 아래에 적재한다는 내용이다.
무거운 것을 위에 올리면 무게중심이 높아져 흔들릴 때 쓰러지거나 무너질 위험이 크므로, 무거운 것은 아래에 가벼운 것은 위에 적재해야 한다.
나머지는 모두 옳은 내용이다.
가는 것을 상자에 넣거나 묶어 적재하면 흩어져 떨어지는 것을 막는다.
장척물 후단에 위험 표시를 하면 뒤로 튀어나온 부분을 다른 사람이 알아볼 수 있다.
흔들려 허물어질 우려가 있는 짐을 로프로 묶으면 운반 중 무너지거나 떨어지는 것을 막는다.