[금속도장기능사 필기] 11년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

불포화 폴리에스테르 수지에 스티렌 모노머를 용제 겸 반응성 희석제로 혼합한 후, 개시제(peroxide)나 촉매(cobalt naphthenate 등)의 작용으로 라디칼 중합되어 경화되는 시스템이 폴리에스테르 퍼티다.
스티렌 모노머는 단순 휘발성 용제가 아니라 중합 반응에 직접 참여하므로 도막 손실이 거의 없고, 경화 후 경도가 높으며 수축이 적다.
래커 퍼티: 휘발성 용제 손실로 도막률이 낮다.
오일 퍼티·아미노알키드 퍼티: 산화중합 또는 축합반응으로 경화되며 용제 휘발에 의존하므로 거의 100% 도막 성능을 기대할 수 없다.

가소제(plasticizer)는 도막형성 부요소에 속한다. 가소제는 도료의 주성분인 합성수지나 도막형성 주요소(바인더)에 첨가되어 도막의 유연성, 탄성, 접착성을 개선하는 보조 성분으로, 필수 성분이 아닌 선택적 첨가제이기 때문이다. 도막형성 주요소는 주로 수지와 경화제이고, 안료는 도막의 색상과 차폐력을 담당하는 별도 분류이다.

샌드 블라스트법은 열팽창 계수의 차이를 이용하지 않고, 모래나 그릿 등의 입자를 고속으로 분사하여 기계적으로 녹을 제거하는 방식이다. 따라서 열팽창 계수 차이를 이용한 방법으로 설명한 것이 잘못 설명한 유일한 오답이다.
산세법: 불산·염산 등 화학약품으로 녹을 제거하는 화학적 제청으로 정확하다.
경질의 두꺼운 녹: 동력공구(그라인더, 와이어브러시 등)로 효과적으로 제거된다.
수공구법: 다량의 녹 제거 시 수공구법(망치, 끌, 손 와이어브러시 등)은 효율성이 낮아 적당하지 않다는 설명도 타당하다.

스테인리스강은 저탄소강에 크롬(Cr)을 약 12% 이상 첨가해 표면에 치밀한 크롬 산화 피막(부동태 피막)을 만들어 녹이 잘 슬지 않게 한 강이다. 보기 중 이 기준에 해당하는 것은 12~14%이며, 대표적인 13Cr 스테인리스강이 여기에 속한다.

인산아연 피막은 회색 결정성 피막으로, 보통 피막 중량이 수 g/m2(약 1~5 g/m2 이상) 정도다. 0.3~0.7 g/m2의 얇은 피막은 비결정성인 인산철 피막에 해당하므로 4번 설명은 틀렸다. 처리액은 인산과 제1인산아연이 주성분이며, 피막 성분으로 호페이트와 포스포필라이트가 생긴다.

도막 형성 메커니즘에 따라 분류하면, 용제의 휘발만으로 도막을 형성하는 도료는 래커(lacquer)다. 래커는 셀룰로오스 에스테르(예: 니트로셀룰로오스)를 유기용제에 녹인 제품으로, 용제가 휘발되면서 용질이 침착되어 도막을 형성하므로 물리적 건조 방식이다.
비닐 수지 도료: 비닐 수지를 용제에 녹인 후 용제 휘발과 함께 수지의 응집으로 도막을 형성한다.
에멀션 도료: 물을 기반으로 하고 물의 증발 후 수지 입자들의 융합으로 도막을 형성하는 방식이다.
크실렌: 도료의 구성 성분일 뿐 도료 자체가 아니다.

페놀수지 도료는 내수성과 내약품성이 유성계 도료보다 우수한 특징을 가지므로 3번이 틀렸다. 페놀수지는 경화 후 화학적 안정성이 높아 산·알칼리·용제 등에 강한 저항성을 보이며, 이는 오히려 유성도료의 장점을 능가한다. 페놀수지 도료는 나무와 철재면 모두에 적합하고(1번 정답), 미네럴스피릿을 용제로 사용하며(2번 정답), 브러시와 스프레이 도장에 주로 사용된다(4번 정답).

1액형 폴리우레탄수지 도료는 시공 시점에 경화제를 혼합할 필요 없이 단독으로 사용되는 도료다. 1번 유변성형은 습도 변화에 따라 자동으로 유변성이 조절되는 1액형이고, 3번 습기 경화형은 공기 중 수분과 반응하여 경화하는 1액형이며, 4번 블록 이소시아네트 경화형은 가열 시 블록된 이소시아네트가 해제되어 경화하는 1액형이다. 반면 2번 폴리올 경화형은 폴리올과 이소시아네트를 시공 현장에서 혼합해야 하므로 2액형에 해당한다.

알칼리 탈지제의 구비조건은 유지·오염물을 효과적으로 제거하면서 섬유에 손상을 최소화하는 데 있다. 표면장력이 높으면 섬유 내 깊숙한 곳까지 침투하기 어렵고 세정력이 떨어지므로, 알칼리 탈지제는 오히려 표면장력이 낮아야 한다. 반면 유지 용해력(2번), 알칼리 성분의 지속적 유지(3번), 적절한 알칼리성 pH 유지(4번)는 모두 필수 조건이다.

방청안료는 철의 산화를 방지하거나 부식을 억제하는 기능을 갖는 안료로, 주로 금속 산화물이나 금속 분말 형태다. 아연말은 활성 방청안료로서 철보다 먼저 산화되어 철을 보호하는 갈바닉 방지 작용(희생 방지)을 한다. 탄산칼슘, 황산바륨, 크레이는 모두 무기 충전제 또는 체질안료로서 안료의 부피를 증가시키거나 점도 조절 등 물리적 특성만 개선하며 방청 성능을 갖지 않는다.

열경화성 수지가 아닌 것은 아크릴수지다.
아크릴수지는 열을 가하면 다시 연화되는 열가소성 수지로, 한 번 굳으면 다시 녹지 않는 열경화성 수지와는 성질이 다르다.
페놀수지는 열을 가하면 굳어 다시 녹지 않는 열경화성 수지다.
멜라민수지도 경화 후 재가열해도 녹지 않는 열경화성 수지다.
요소수지 역시 경화 후에는 다시 물러지지 않는 열경화성 수지다.

콤파운드는 도막 표면의 광택을 증진하려고 사용한다.
콤파운드는 미세한 연마제로 도막의 잔 흠집과 거친 면을 갈아 내어 매끄럽고 윤나는 면을 만든다.
색상 부여: 색은 안료가 내는 것이며 연마제의 역할이 아니다.
경도 향상: 도막의 경도는 수지와 경화 조건이 정하며 표면을 문질러서는 높아지지 않는다.
투명 효과: 연마로 투명성이 생기지 않는다.

래커에나멜의 주요 장점은 속건성(빠른 건조), 우수한 광택, 내수성과 부착성이다. 반면 래커에나멜은 휘발성 유기용제를 사용하므로 도막이 얇고, 용제 증발로만 건조되어 물리적 결합만 이루어져 도막의 밀착성이 상대적으로 제한된다. 따라서 "도막이 두껍고 밀착성이 좋다"는 것은 래커에나멜의 특성이 아니며, 이는 오히려 우레탄 도료나 에폭시 도료 같은 2액형 도료의 특징이다.

정전 도장은 정전기 위험을 관리하는 작업이므로, 정전기 발생을 최소화하고 누적을 방지해야 한다. 1번 피도물 접지는 정전기 방전을 위해 필수이고, 3번 통전화(도전성 신발)는 작업자 누적 정전기 제거를 위해 필수이며, 4번 파일럿 램프 확인은 고압 발생기의 정상 작동을 확인하는 절차로 모두 올바르다. 반면 2번은 노즐 청소 시 금속제 솔 사용이 정전기를 발생시킬 수 있으므로 금지되며, 플라스틱 솔이나 나일론 솔을 사용해야 한다.

탄화수소계 용제는 탄소와 수소로만 이루어진 유기용제를 의미하며, 방향족 탄화수소는 벤젠 고리 구조를 포함한 것들이다. 톨루엔(1번)은 벤젠고리에 메틸기가 붙은 방향족 탄화수소이고, 크실렌(3번)은 벤젠고리에 메틸기 두 개가 붙은 방향족 탄화수소, 솔벤트나프타(4번)는 석유를 증류한 탄화수소 혼합물로서 탄화수소계 용제다. 반면 아세톤(2번)은 CH₃-CO-CH₃ 구조로 산소 원자를 포함하는 케톤계 유기용제이므로 탄화수소계가 아니다.

용제는 도료의 주요 성분으로서 안료와 수지를 녹이고 도료의 작업성과 건조 특성을 조절하는 역할을 한다. 1번은 용제가 건조속도를 조절하는 것이 맞고, 2번도 용제가 도료의 유동성을 높여 작업성을 향상시키는 것이 맞다. 4번 역시 유기용제(신나 등)가 일반적이지만 수계 도료에서는 물을 용제로 사용하므로 올바른 설명이다. 3번은 용제 자체가 도막의 평활성과 유동성을 부여하는 핵심 성분이므로, "평활성을 부여하는 성분이 없다"는 설명은 틀렸다.

래커 서페이서는 래커를 전색제로 하고 아연화·도토 등의 체질안료를 넣은 중도 도료이다. 용제가 증발하면서 건조되므로 건조가 빠르다. 대신 고형분이 적어 살붙임(후막성)이 좋지 않다.

'탈지(기름 제거)'는 샌드블라스트의 목적이 아니며, 샌드블라스트는 충격력과 마찰력으로 '스케일·녹·도료 등을 제거'하고 표면을 거칠게 만드는 방법이다. 탈지는 별도의 화학적 세정 공정에서 이루어진다.
샌드블라스트는 압축공기 또는 기타 추진력으로 연마재를 금속표면에 고속 분사하여 표면을 연마·세정하는 방법이다.
건식법과 습식법: 두 가지 공법이 실제로 존재한다.
연마재: 모래·강철 알갱이·산화알루미늄 등 다양한 연마재를 사용한다.
압축공기 분사: 압축공기나 압축수증기로 분사하는 것이 표준 방식이다.

알칼리 탐지(알칼리 세정)에 대한 설명으로, 정답 3번이 틀린 것이다. 알칼리 탐지는 기름과 유기물을 제거하는 과정에서 액의 소비는 있지만, 일반적으로 장시간 사용 가능하며 경제적인 방법으로 알려져 있다. 반면 1번은 기름뿐 아니라 먼지·산화피막 등 다양한 오물도 함께 제거되며, 2번은 전해법(전해탈지)을 병행하면 더욱 완전한 탈지가 가능하고, 4번은 알칼리 세정 후 수세 불충분 시 잔존 알칼리가 화성피막 형성을 방해하므로 모두 옳다.

기계적인 제청법이 아닌 것은 화성처리법이다.
화성처리는 인산염 등 약품과 금속 표면의 화학 반응으로 피막을 만드는 화학적 처리로, 녹을 떼어 내는 방법이 아니다.
나머지 보기는 약품을 쓰지 않고 물리적으로 녹과 스케일을 떼어 내는 방법이다.
샌드블라스트법: 모래를 고압으로 분사해 녹을 깎아 낸다.
불꽃제청법: 불꽃으로 가열해 열팽창 차이로 녹과 스케일을 들뜨게 한 뒤 털어 낸다.
동력공구법: 전동·공압 공구로 녹을 갈아 낸다.

침전 시험은 도료 저장 중 안료나 첨가제 등이 바닥에 가라앉는 현상을 평가하는 것으로, 도료의 보관 안정성을 평가하는 시험이지 도막의 물리적 성질 시험이 아니다.
도막의 물리적 성질 시험법은 도막이 완성된 후 그 기계적·물리적 특성을 평가하는 시험들이다.
도막의 상태 시험: 도막 표면의 광택, 색상, 결함 등을 검사하는 시험이다.
부착성 시험: 도막이 기층에 얼마나 잘 붙어있는지를 평가하는 시험이다.
내굴곡성 시험: 도막이 구부러짐에 얼마나 잘 견디는지를 측정하는 시험이다.

폴리셔는 면을 연마하여 광택을 내는 데 쓰는 공구이다.
회전하는 패드에 콤파운드를 묻혀 도막을 문질러 광택을 내는 연마 공구이다.
유지분 닦기: 용제나 걸레로 하는 탈지 작업이다.
송질 제거: 용제 처리 등으로 하며 회전 연마 공구의 용도가 아니다.
철면 부식 털기: 와이어 브러시나 연마 공구로 하는 녹 제거 작업이다.

에어 컴프레셔 시스템에서 혼탁액(드레인)은 압축 과정에서 발생하는 수분, 오일, 불순물의 혼합물이다. 이를 제거하기 위해서는 필터링 기능이 필요한데, 공기청정기(에어필터/드라이어)가 압축공기에서 수분과 불순물을 분리·제거하는 기능을 수행한다. 공기감압밸브는 압력 조절, 공기탱크는 압축공기 저장, 배관은 전송만 담당하므로 드레인 제거 기능이 없다.

안전·보건표지의 색상 기준은 금지표지는 빨강, 정지표지는 빨강, 안내표지는 녹색, 지시표지는 청색으로 정해져 있다. 보기 2번의 정지표지는 노랑이 아닌 빨강을 사용해야 하므로 잘못된 연결이다. 정지표지와 금지표지는 모두 빨강을 사용하며, 노랑은 경고표지(주의·위험 표지)에 해당한다.

도막의 내구성 시험기는 염수분무 시험기이다. 염수분무 시험기는 도막이 염분 환경에서 얼마나 오래 부식을 견디는지를 평가하는 가속 내구성 시험 장비로, 도막의 방식 성능과 내구성을 직접 측정한다. 묘화 시험기는 도막의 경도를 평가하고, 에릭센 시험기는 도막의 연신율(신축성)을 측정하며, 크로스 커트 시험기는 도막의 부착력을 평가하는 기기이므로 모두 도막의 다른 물성을 측정하는 장비이다.

붓도장의 장점으로 틀린 것은 균일한 도막을 얻을 수 있다는 설명이다.
붓은 손의 힘과 방향에 따라 붓 자국과 두께 차이가 생겨 균일한 도막은 스프레이 같은 방법이 낫다.
나머지 보기는 붓도장의 옳은 장점이다.
취급 용이: 특별한 설비 없이 누구나 쓸 수 있다.
뒤처리 용이: 붓만 씻으면 되어 용구 정리가 쉽다.
임의 도장: 필요한 부위를 골라 골고루 칠할 수 있다.

공기 압력을 일정하게 하고 수분·유분을 제거하는 장치는 에어 트랜스포머이다.
압력 조정과 공기 정화를 한 장치에서 함께 하는 설비이다.
에어 클리너: 공기 중 이물질 제거가 주 기능이다.
공기 건조기: 공기의 수분 제거가 주 기능이다.
에어 레귤레이터: 압력을 일정하게 조정하는 기능이 주이다.

도료 손실률은 도장 방법에 따라 크게 달라지는데, 에어 스프레이 도장이 가장 손실이 많다. 에어 스프레이는 압축 공기로 도료를 분무하는 방식으로 미립화 과정에서 과도한 양의 도료가 대기 중으로 흩어지고, 피도장면에 도달하지 못하는 오버스프레이(overspray) 손실이 30~50% 수준으로 매우 크다.
에어리스 스프레이 도장: 기계 압력만으로 분무하여 손실을 15~25% 정도로 줄일 수 있다.
정전 스프레이 도장: 정전기 인력으로 도료를 피도장면에 끌어당겨 손실을 10% 이하로 최소화한다.
붓 도장 및 로울러 도장: 직접 접촉 방식으로 손실이 거의 없다.

도장의 목적과 가장 관련이 없는 것은 중량감소이다.
도료는 물체 위에 막을 입히는 것이므로 오히려 무게가 늘며, 무게를 줄이는 것은 도장의 목적이 아니다.
나머지 보기는 도장의 옳은 목적이다.
물체 보호: 부식·마모로부터 소지를 지킨다.
색채 조절: 색으로 환경과 작업 능률을 조절한다.
안전 표시: 위험 구역·설비를 색으로 구분한다.

피막 현상(skinning)은 도료 표면이 경화되어 필름이 생기는 현상으로, 이를 방지하려면 증발이 느리고 용해력이 강한 용제를 사용해야 한다. 보기는 반대로 "증발이 빠르고 용해력이 약한 용제"라고 서술해 오류다.
주름 현상(wrinkling): 하도 건조 부족 시 발생한다.
부품 현상(blistering): 규정 온도 가열로 방지한다.
얼룩 현상(gloss shifting): 균일한 도장으로 개선된다.
이들 설명은 모두 정확하다.

전착도장(electrodeposition coating)은 도전성이 있는 피도물(음극)과 양극 사이에 전기장을 형성하여 대전된 도료 입자를 피도물 표면에 전기 인력으로 끌어당겨 도장하는 방식이므로, "도전성이 피도물이 아니면 도장이 곤란하다"가 정확한 설명이다.
가열 온도가 낮고 중복 도장 가능: 오류인데, 전착도장은 오히려 가열 온도가 높고(170~200℃) 중복 도장 시 전기장이 약해져 곤란하다.
금속 용출 공해 대책 불필요: 전착도장 공정에서 금속 이온(특히 양극 용출 금속)이 도료액에 축적되므로 공해 대책이 필수적이다.
고점도·고농도 도료 사용: 역설적인데, 전착도장은 낮은 점도·낮은 농도의 도료를 사용하며, 이것이 균일한 도착효율을 확보하는 장점이다.

신너의 증발이 너무 빠르면 도막이 빠르게 고정되므로 오히려 메탈릭 입자의 이동을 제한하여 얼룩 방지에 유리하므로, 메탈릭 얼룩 발생과는 가장 관계가 없다.
메탈릭 얼룩(metallic streaking)은 메탈릭 입자가 도막 표면에서 불균등하게 분포되어 나타나는 결함이다.
도장 점도가 낮을 때: 유동성이 증가하여 메탈릭 입자 침강이 가속화된다.
퍼짐성이 너무 많을 때: 도막이 과도하게 펴져 입자 이동이 심해진다.
한 번에 너무 두껍게 도장했을 때: 건조 과정에서 입자의 수직 이동이 증가하여 얼룩이 발생한다.

은폐력과 착색력이 있고 유기·무기로 나뉘는 안료는 착색안료이다.
색상을 부여하는 것이 핵심 기능인 안료이다.
방청안료: 금속의 녹을 막는 기능이 중심이다.
특수안료: 형광·야광처럼 특수한 기능을 내는 안료이다.
체질안료: 도막의 증량·강도를 위한 것으로 은폐력과 착색력이 약하다.

도료의 물성을 좌우하는 인자와 거리가 먼 것은 도장횟수이다.
도장 횟수는 도막을 겹쳐 칠하는 작업 조건이며, 도료 자체의 성질을 정하지 않는다.
나머지 보기는 도료의 물성에 영향을 주는 인자이다.
원료의 종류: 수지·안료·용제의 종류가 성질을 결정한다.
배합비: 성분의 비율이 점도·경도 등을 좌우한다.
경화조건: 온도·시간에 따라 도막 성질이 달라진다.

열풍건조로의 직접식(직화식)은 연료를 연소실에서 직접 태워 발생한 고온가스가 피건조물과 직접 접촉하면서 건조하는 방식이다. 따라서 연소가스와 피건조물이 직접 만나므로 열교환기가 필요 없고, 열교환기가 설치되어 있다는 설명이 적합하지 않다.
배기가스 연돌: 연소로 발생한 배기가스를 배출하기 위해 연돌(굴뚝)이 반드시 필요하다.
열효율: 직접 접촉으로 인한 높은 열전달 효율로 90~95% 이상의 열효율을 나타낸다.
하도건조: 고온의 연소가스가 직접 제품에 닿기 때문에 온도 관리가 용이하고 목재·콘크리트 등 하도건조에 주로 사용된다.

분체도료는 무용제 도료로서 액체가 아닌 고체 분말 형태이기 때문에 저장과 수송이 매우 편리하며, 유기용제를 사용하지 않아 환경친화적이고 중독 위험이 없다는 장점이 있다. 도장 시에는 분체를 파우더 건으로 분무하여 정전기 인력으로 피도체에 부착시킨 후 가열·융해·경화의 과정을 거쳐 도막을 형성한다. 따라서 2번 "저장이나 수송이 불편하다"는 분체도료의 특성을 명백히 잘못 설명한 것으로, 오히려 저장과 수송이 편리한 것이 분체도료의 주요 이점이다.

도료를 너무 묽게 하거나 두껍게 칠하면 흐름 불량이 생기기 쉽다.
점도가 낮거나 도막이 두꺼우면 굳기 전에 도료가 중력으로 흘러내려 처짐이 생긴다.
겔화: 저장 중 도료가 젤리처럼 굳어 버리는 도료 자체의 변질이다.
곰보: 유분·이물 때문에 도료가 밀려나 움푹 패는 결함으로 오염이 주원인이다.
줄무늬: 분무 패턴의 겹침이 고르지 못할 때 생기는 결함이다.

연마기의 샌더 종류별 사용 방향을 비교하면, 싱글 액션 샌더, 더블 액션 샌더, 오비탈 샌더는 모두 원형 또는 타원형 운동으로 다방향 연마를 수행하는 반면, 스트레이트 샌더는 일직선 왕복 운동으로 목재의 결 방향에 따라 단일 방향으로 연마한다. 싱글/더블/오비탈 샌더는 샌더 패드가 회전 또는 진동하면서 표면 전체를 균일하게 처리하지만, 스트레이트 샌더는 목재 결과 평행하게 앞뒤로만 움직이기 때문에 사용 방향이 구별되는 유일한 제품이다.

유기용제는 주로 중추신경계 억제작용을 통해 마취작용을 일으키며, 만성 노출 시 혈액(조혈기계), 간, 신경계 등에 장해를 유발한다. 협착사고는 유기용제의 특이적 영향과 무관하며, 유기용제 취급 환경에서의 일반적 산업재해(질식, 화재 등)에 해당하므로 유기용제의 독성 현상이 아니다.

상도도장 후 강제 건조는 도료의 용제 증발과 도막 경화를 촉진하되, 과도한 가열은 도막 결함(주름, 박리, 광택 저하)을 유발한다. 40~80℃ 범위에서 20~30분이 최적 시간으로, 이는 도료가 충분히 건조되면서도 도막 내부의 응력을 과도하게 축적하지 않는 균형점이다. 10분 이하는 건조 불충분, 40분 이상은 과도 가열로 인한 도막 손상 위험이 크므로 부적절하다.

가스 중독 시 응급처치에서 머리를 높게 하여 바르게 눕게 하는 것은 오류다. 가스 중독(특히 일산화탄소 중독) 환자는 머리를 낮추고 다리를 높이는 하지 거상 자세를 취해야 뇌로의 혈류를 증가시키고 쇼크를 예방할 수 있다. 신선한 공기 장소로 이동(1번), 보온(2번), 필요 시 인공호흡·산소호흡(4번)은 모두 표준 응급처치 원칙에 부합한다.

수소소화설비는 A급 화재(일반 고체 물질의 화재)에 주로 사용되며, 유류 화재에 대한 냉각 효과가 미흡하고 물리적 특성상 도장작업 같은 B급 화재 진화에 부적합하다.
도장작업에서 발생하는 화재는 유류 화재(B급 화재)이며, 이에 적합한 소화설비를 선택해야 한다.
포말소화설비: 유류 표면에 포말층을 형성하여 산소 차단 및 냉각 효과로 B급 화재에 가장 효과적이다.
분말소화설비: 화학 반응으로 B급 화재를 진화한다.
이산화탄소 및 할로겐 화합물 소화설비: B급 화재에 적용 가능하다.

에어 스프레이 분무도장에서 도료가 균일하게 나오지 않는 원인을 판단하는 문제다. 도료 점도가 낮다는 것은 도료의 유동성이 높아져 오히려 더 쉽게 분무되며, 균일하지 않은 분무의 원인이 아니라 점도가 너무 높을 때 응집이나 분무 불균일이 발생한다.
도료가 균일하게 분무되지 않으려면 도료 공급 차단, 누수, 공기 차단 등의 물리적 장애가 발생해야 한다.
도료 조인트 풀림이나 파손은 도료 누수를 유발한다.
도료 용기의 공기구멍 폐쇄는 도료 용기 내 음압으로 도료 공급을 차단한다.
도료 통로 공기 유입은 도료 분사를 방해한다.

퍼티 도포 설명으로 틀린 것은 주제와 경화제를 자유로이 변화시킨다는 설명이다.
주제와 경화제는 정해진 배합비를 지켜야 제대로 경화하며, 비율을 마음대로 바꾸면 경화 불량이 생긴다.
나머지 보기는 옳은 설명이다.
과도한 1회 도포 금지: 한 번에 두껍게 바르면 균열·경화 불량이 생기므로 나누어 작업한다.
핸드 블록: 퍼티를 손으로 연마할 때 쓰는 공구이다.
사용 전 혼합: 침전된 퍼티를 주걱으로 충분히 섞어야 성분이 고르다.

먼셀계에서 종이띠를 둥근테(원통)로 말아서 만들었을 때 원둘레의 길이는 색상(Hue)을 나타낸다. 먼셀색계는 원형 배열로 색상환을 구성하는데, 가로축이 색상을 표현하므로 종이띠의 길이가 곧 원둘레가 되어 색상의 회전 정도를 측정할 수 있다. 반면 순도·채도는 중심에서의 거리(반지름), 명도는 수직 높이를 나타낸다.

회색은 무채색 중 채도가 없는 중간색으로 어느 쪽에도 치우치지 않는 특성 때문에 겸손, 우울, 중성색, 점잖음, 무기력 등의 소극적이고 애매한 느낌을 연상시킨다. 흰색은 순수·청결, 검정은 엄숙·절망·죽음, 보라는 우아·신비·고귀함을 연상시키므로 보기의 이미지와는 거리가 있다.

안전색체 사용통칙에서 녹색은 '진행(Go)' 및 안전 상태를 나타내는 색으로 규정되어 있다. 녹색은 안전 통로, 비상구, 의료용품 보관함 등 안전과 관련된 시설 및 장비를 표시하며, 신호등에서 진행을 의미한다. 위험은 빨강, 주의는 노랑, 멈춤은 빨강으로 표시되므로 정답은 진행이다.

색채조절 설명으로 잘못된 것은 사무실은 냉정하고 어두운 느낌이라는 설명이다.
사무실은 차분하면서도 업무 능률을 높이도록 밝은 색채로 구성하므로 어두운 느낌은 맞지 않다.
나머지 보기는 옳은 설명이다.
아동실: 따뜻하고 발랄한 색으로 구성한다.
화장실: 청결하고 산뜻한 색으로 구성한다.
거실: 안정감과 침착함이 있는 색으로 구성한다.

가법혼색에서 초록+파랑=시안, 파랑+빨강=마젠타, 빨강+초록=노랑이 되며, 빨강+초록+파랑(삼원색 전부)=흰색이 된다. 이는 빛의 혼합이므로 색을 더할수록 밝아져 마지막은 검정이 아닌 흰색으로 귀결된다.

색채학의 색의 3속성(색상·명도·채도)을 기준으로 각 보기를 검토한다. 빨강에 흰색과 검정을 함께 섞으면 색상은 빨강으로 유지되고, 명도와 채도가 모두 감소하여 탁색(톤 다운된 빨강)이 된다.
'검정을 섞으면 채도는 변하지 않는다'는 오류다. 빨강에 검정을 섞으면 명도는 낮아지지만 채도도 함께 감소한다(탁색화).
'빨강보다 명도가 높은 보라가 된다'는 오류다. 빨강과 파랑을 섞은 보라는 모두 같은 순색이므로 빨강보다 명도가 낮다.
'순색의 연두를 섞으면 회색이 되므로 보색 관계'는 오류다. 빨강에 순색 연두(노랑-초록)를 섞으면 회색이 아닌 탁한 갈색 계열이 되며, 회색이 되려면 보색(청록)을 섞어야 한다.

수축색(후퇴색)은 한색과 명도가 낮은 색이다.
차갑고 어두운 색은 실제보다 작고 멀어 보인다.
명도가 높은 색: 밝은 색은 팽창해 보이는 팽창색이다.
채도가 높은 색: 선명한 색은 앞으로 나와 보이는 진출색이다.
난색과 채도가 높은 색: 따뜻하고 선명한 색도 진출·팽창색이다.

주목성이 큰 조건과 거리가 먼 것은 중성색과 한색이다.
주목성은 눈에 잘 띄는 정도이며, 난색·고채도·고명도일수록 크다.
나머지 보기는 주목성이 큰 조건이다.
고명도의 색: 밝아서 눈에 잘 띈다.
고채도의 색: 선명해서 눈에 잘 띈다.
순색·원색: 채도가 가장 높아 주목성이 크다.

600nm 파장에서 보이는 색은 적색 기미의 주황색이다.
가시광선은 파장이 짧은 쪽부터 보라·파랑·초록·노랑·주황·빨강 순이며, 600nm는 노랑을 지난 주황 영역에 해당한다.
청색: 약 450~490nm 부근의 짧은 파장이다.
청록: 약 490~500nm 부근의 파장이다.
황색 기미의 초록색: 약 550~570nm 부근의 파장이다.

배색에서는 색상 수를 많이 쓰기보다 오히려 줄이고 정리하는 것이 좋은 배색의 원칙이어서, 색상의 수를 될 수 있는 한 많이 하라는 설명은 틀렸다.
색상 수가 너무 많으면 전체 통일감이 깨지기 쉬워, 공통된 부분을 남기고 색상 수를 절제하는 것이 안정된 배색의 기본이다.
"전체에 공통적인 부분을 남긴다."는 옳은 주의점으로, 통일감을 만드는 기본 원칙이다.
"색의 경중감을 이용한다."도 옳은 주의점으로, 무겁고 가벼운 색의 느낌을 배치에 활용하는 것이다.
"환경의 밝고 어두움을 고려한다."도 옳은 주의점으로, 주변 환경에 맞춰 배색을 조정하는 것이다.

명시도에 대한 옳은 설명은 저명도보다 고명도의 색이 명시도가 높다는 것이다.
명시도는 멀리서도 잘 보이는 정도이며 배경과의 명도 차가 클수록 높고, 일반적으로 밝고 선명하고 따뜻한 색일수록 높다.
한색과 난색: 일반적으로 난색이 한색보다 명시도가 높다.
중성색과 난색: 난색이 중성색보다 눈에 잘 띈다.
저채도: 채도가 높을수록 선명해 명시도가 높아지므로 반대이다.

관용색명은 역사적으로 오래전부터 전해오는 습관적인 색 이름으로, 지명·장소·식물·동물·전설 등 구체적인 사물이나 문화 현상에서 비롯된 고유한 색명이다. 예를 들어 '벚꽃색', '감색', '하늘색', '남색' 같이 자연물이나 전통문화에서 비롯된 색명들이 이에 해당한다.
기본색명은 빨강·파랑·노랑 등 근본적인 색이다.
일반색명은 밝음·어두움 정도를 나타내는 색명이다.
계통색명은 색의 물리적·심리적 속성에 따라 체계적으로 분류한 색명이다.
따라서 이들은 문제의 조건과 맞지 않는다.