[침투비파괴검사기능사 필기] 03년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

제시된 대상물 중 초음파 종파 속도가 가장 빠른 것은 알루미늄이다.
고체는 밀도와 탄성계수에 따라 음속이 결정되는데, 알루미늄은 철강보다도 종파 속도가 더 빠르고 아크릴수지나 글리세린 같은 액체·고분자 재료보다는 월등히 빠르다.
철강은 종파 속도가 빠른 편이지만 알루미늄보다는 낮다.
아크릴수지는 고분자 재료로 금속보다 음속이 훨씬 느리다.
글리세린은 액체이기 때문에 고체 금속보다 종파 속도가 크게 낮다.

침투탐상검사에 유해한 영향을 주지 않는 표면 상태는 다듬질한 표면이다.
매끄럽게 가공된 표면은 침투액의 적용과 세척이 균일하게 이루어져 오히려 검사에 적합한 상태이며, 반대로 물기·기름기·거친 요철은 침투액의 침투와 지시 관찰을 방해한다.
젖은 표면은 물이 결함 입구를 막아 침투액이 들어가지 못하게 한다.
거친 용접면은 표면 요철 때문에 의사지시가 생기기 쉬워 검사에 불리하다.
기름기 있는 표면은 침투액이 결함으로 스며드는 것을 방해한다.

검사품 내부의 기공을 검출하기에 적합한 비파괴검사법은 방사선투과시험(RT)이다.
방사선은 시험체 내부를 투과하면서 기공과 같은 체적형 결함이 있는 부분에서 투과량 차이를 만들어내므로, 필름이나 검출기에 그 흔적이 나타난다.
와전류탐상시험은 표면 및 표면 직하 결함 검출에 적합해 내부 기공 검출과는 거리가 있다.
누설검사법은 기밀성을 확인하는 시험으로 내부 기공 형상 검출과는 목적이 다르다.
자기탐상시험법은 표면 및 표면 직하 결함을 대상으로 하며 강자성체 내부 기공 검출에는 적합하지 않다.

피부에 묻은 현상제를 신너나 휘발유로 닦아내는 것은 침투탐상검사의 안전수칙에 어긋난다.
신너나 휘발유 같은 유기용제는 피부 자극과 독성이 더 크므로, 피부에 묻은 현상제나 침투제는 물과 비누로 씻어내는 것이 올바른 방법이다.
검사장소를 환기가 잘되게 하는 것은 유해가스 흡입을 막는 올바른 안전수칙이다.
피부에 묻은 침투제를 물이나 비누로 씻어내는 것도 권장되는 올바른 방법이다.
침투제가 옷에 묻지 않도록 주의하는 것 역시 타당한 안전수칙이다.

현상제를 적용한 후 관찰할 때까지의 시간을 현상시간이라 한다.
이는 침투액을 적용한 뒤 여분을 제거하기까지의 침투시간이나, 후유화성 침투액에 유화제를 적용하는 유화시간과는 구분되는 별개의 공정 시간이다.
유화시간은 후유화성 침투액에 유화제를 적용하는 시간으로 현상 단계와는 다른 공정이다.
침투시간은 침투액이 결함 속으로 스며들도록 기다리는 시간으로 현상 이전 단계에 해당한다.
검사시간은 규격상 정의된 공정 용어가 아니다.

침투제가 갖춰야 할 성질에 해당하지 않는 것은 마찰력이다.
침투제는 결함 속으로 스며들 수 있도록 표면장력·침투력·적심성(침적능) 같은 물리적 성질을 갖춰야 하지만, 마찰력은 침투 성능과 직접 관련된 요구 성질이 아니다.
침적능은 침투제가 표면을 고르게 적셔야 하는 성질로 요구되는 특성이다.
침투력은 침투제가 결함 속으로 스며드는 능력을 가리키는 핵심 요구 성질이다.
표면장력은 침투제의 적심성과 모세관현상에 관여하는 물리적 성질로 요구되는 특성이다.

미세한 결함을 검출하려면 침투시간을 큰 결함보다 길게 설정해야 한다.
결함의 틈이 좁을수록 침투액이 결함 속까지 충분히 채워지는 데 더 많은 시간이 필요하므로, 큰 결함을 기준으로 한 표준 침투시간보다 넉넉하게 시간을 두어야 한다.
큰 결함과 같은 시간으로는 미세한 결함까지 충분히 침투시키기 어렵다.
침투시간에 변화를 주지 않는 것도 미세 결함 검출에는 불리하다.

염색침투액이 형광침투액보다 나은 점은 블랙라이트(자외선등)가 필요 없다는 것이다.
염색침투액은 백색광 아래에서도 맨눈으로 지시를 관찰할 수 있어, 암실이나 자외선 조사 장치 같은 부대 설비가 없는 현장에서도 검사를 수행하기 쉽다.
염색침투액이 형광침투액보다 무독성이라는 설명은 사실이 아니다.
염색침투액이 형광침투액보다 더 예민(고감도)하다는 설명도 사실과 다르며, 일반적으로 형광침투액의 검출 감도가 더 높다.
염색침투액의 침투성이 형광침투액보다 우수하다는 설명 역시 근거가 없다.

트리클로로에틸렌(트리클렌) 증기 탈지 세척장치는 시험체 표면의 기름때·이물질을 제거하는 전처리과정에서 주로 사용된다.
이 유기용제 증기로 탈지하면 침투액이 결함 속까지 원활히 스며들 수 있는 깨끗한 표면 상태를 만들 수 있다.
유화제 제거과정은 침투 이후 별도의 유화제를 물로 씻어내는 단계로 증기탈지와는 다른 공정이다.
건조처리과정은 세척 후 수분을 제거하는 단계로 유기용제 탈지와는 목적이 다르다.

알루미늄 합금 검사체를 침투탐상 후 완전히 세척해야 하는 가장 큰 이유는 유화제와 습식현상제에 남아있는 알칼리 성분이 표면을 부식시킬 수 있기 때문이다.
알루미늄은 산성보다 알칼리에 취약한 금속이어서, 세척이 불완전하면 잔류 알칼리 성분이 표면과 반응해 부식을 일으킬 수 있다.
침투액 자체에 함유된 산이 부식을 일으킨다는 설명은 근거가 없다.
세척 잔재로 페인트칠이 안 된다는 설명은 세척을 완전히 해야 하는 “가장 큰” 이유로 보기 어렵다.
침투액과 알루미늄의 화학반응으로 화재가 발생한다는 설명도 근거가 없다.

감도 시험은 침투탐상 재료나 시스템이 실제로 결함을 얼마나 잘 찾아내는지를 표준 시험편으로 직접 확인하는 절차여서 결함검출 효율을 가늠하는 가장 직접적인 방법이다.
수세성 여부를 보는 시험은 세척 단계의 적합성만 확인하고, 형광 밝기나 형광 안정성을 보는 시험은 침투액 자체의 물성 저하 여부만 점검할 뿐 실제 결함검출 능력과는 별개다.
세척 특성 시험은 침투액이 씻겨나가는 정도만 확인하므로 검출 효율과 직접 관련이 없다.
형광 밝기·형광 안정성 시험은 침투액의 광학적 품질 저하 여부를 보는 것으로 결함검출 능력 자체를 재는 것이 아니다.

건조온도를 250°F 이하로 제한하는 이유는 과도한 열이 침투액 자체를 손상시켜 탐상감도를 떨어뜨리기 때문이다.
침투액에 들어 있는 형광물질이나 염색 염료는 열에 약해서, 온도가 지나치게 올라가면 발광 능력이나 색상이 떨어져 현상을 해도 지시가 흐릿하게 나타난다.
시험편이 뜨거워 검사가 불편하다는 것은 부수적인 문제일 뿐 온도 상한을 둔 본래 취지가 아니다.
결함에 들어간 침투액이 빠져나온다는 설명은 과열이 부르는 여러 결과 중 하나일 뿐, 규정이 든 직접적인 이유는 침투액의 손상이다.
유독가스 발생은 이 온도 제한 규정의 근거와 관련이 없다.

증기세척(베이퍼 디그리싱)이 침투탐상 전처리로 가장 적합한데, 화학적으로 기름·먼지 등 오염물만 제거하고 표면 결함의 개구부는 그대로 유지하기 때문이다.
기계적으로 표면을 다듬는 방법은 금속 표면이 문질러지면서 미세한 균열 입구가 막혀 침투액이 스며들 통로 자체가 사라질 위험이 있다.
샌드블라스팅은 분사 충격으로 결함 입구를 눌러 막아 검출을 방해할 수 있다.
쇠솔질도 금속 표면을 문질러 미세 균열을 메울 위험이 있다.
연마 역시 표면을 깎아내는 기계적 가공이라 결함 개구부가 닫히기 쉽다.

용제제거성 염색침투탐상은 유화 단계가 없는 계열이라 전처리 다음 곧바로 침투처리, 제거처리, 현상처리, 관찰 및 후처리 순으로 진행한다.
용제제거성(C)은 침투액 자체에 유화제가 없어 세척 전에 별도의 유화 공정을 거치지 않고 헝겊 등에 용제를 묻혀 바로 닦아내는 제거처리로 곧장 넘어가는 것이 특징이다.
침투처리보다 제거처리가 먼저 오는 순서는 아직 스며들지 않은 침투액을 미리 닦아내는 셈이라 성립하지 않는다.
전처리를 건너뛰고 침투부터 시작하는 순서는 표면에 남은 오염물이 침투를 방해하므로 맞지 않는다.
정리하면 표면 정리 후 침투 → 제거 → 현상 → 관찰의 흐름이 가장 합리적인 절차다.

수세성 침투제와 건식현상제를 함께 쓰는 설비는 세척까지 마친 뒤 반드시 건조를 거쳐야 건식 분말현상제가 제대로 달라붙으므로, 전처리→침투→배액→세척→건조→현상→검사 순으로 배열된다.
건식·속건식 현상제는 물기가 남아 있으면 분말이 뭉쳐 결함 지시를 가리므로 세척 뒤 곧바로 현상하지 않고 건조 공정을 먼저 두는 것이 핵심이다.
세척대보다 배액대가 뒤에 오는 배열은 침투탱크에서 나온 과잉 침투액을 미처 흘려보내지 못한 채 세척하는 셈이라 순서가 맞지 않는다.
세척대를 가장 앞에 두는 배열은 아직 침투도 하지 않은 표면을 씻는 셈이라 성립하지 않는다.

배액시간은 침투액이 결함 속으로 충분히 스며들도록 시험품 표면에 머무르는 시간의 연장이므로 침투시간에 포함된다.
표면에서 여분의 침투액이 흘러내리는 동안에도 침투액은 계속 결함 안쪽으로 작용하고 있어, 세척이나 현상 같은 뒤 단계로 넘어가기 전 침투 과정의 마지막 구간으로 본다.
세척시간은 표면의 과잉 침투액을 물이나 용제로 닦아내는 별도 공정이라 배액과는 목적이 다르다.
현상시간과 유화시간은 각각 지시를 드러내는 단계와 후유화 처리 단계로, 배액이 일어나는 침투 직후 구간과는 시점이 다르다.

스트레인 측정은 구조물 표면에 게이지를 여러 곳 부착해 하중이 가해지는 동안의 변형을 지속적으로 기록할 수 있어 전체적인 모니터링에 적합한 방법이다.
침투탐상이나 자분탐상, 중성자투과검사는 특정 시점에 특정 표면·부위를 한 번씩 점검하는 스팟 점검 방식이어서 구조물 전체의 거동을 이어서 추적하기 어렵다.
침투탐상검사는 표면에 열린 결함만 그 순간에 확인하는 방식이라 연속적인 전체 모니터링과는 거리가 있다.
중성자투과검사는 정지된 시점의 내부 영상을 얻는 촬영 방식이라 지속적인 감시에는 적합하지 않다.
자분탐상검사 또한 자화된 표면을 그때그때 점검하는 방식으로 전체 모니터링용 상시 계측과는 다르다.

표면파법은 초음파가 진행하는 파동의 형태(모드)에 따른 구분이지, 검사 원리에 따른 분류가 아니다.
투과법·공진법·펄스반사법은 초음파를 어떻게 발생·수신해 결함을 판정하는지에 따른 원리적 구분으로, 초음파를 보내는 쪽과 받는 쪽이 같은지 다른지, 공진 주파수를 이용하는지 등이 기준이다.
투과법은 송신 탐촉자와 수신 탐촉자를 시험체 양쪽에 두고 통과하는 음향에너지의 감쇠로 결함을 판정하는 원리다.
공진법은 시험체의 공진 주파수 변화를 이용해 두께나 결함을 판정하는 원리다.
펄스반사법은 짧은 펄스를 보내 결함에서 반사되는 신호로 위치와 크기를 판정하는 원리다.

침투제는 휘발성이 낮아야 시험 중 마르지 않고 결함 속에 오래 머무를 수 있으므로, "휘발성이 좋아야 한다"는 침투제의 특징이 아니다.
휘발성이 크면 침투 과정 중 침투액이 쉽게 증발해 미세한 결함까지 스며들기 전에 말라버려 검출 감도가 떨어진다.
침투력이 좋아야 한다는 설명은 맞는 특징이다.
큰 개구에도 잔류할 수 있어야 한다는 설명도 맞는 특징이다.
과잉침투액이 쉽게 제거되어야 한다는 설명도 맞는 특징이다.

염색침투액은 백색광 아래에서도 지시를 눈으로 바로 확인할 수 있어 특별한 조명 장비 없이 관찰이 가능하다는 점이 형광침투액에 비해 유리하다.
형광침투액은 어두운 곳에서 자외선등을 비춰야만 지시가 드러나는 반면, 염색침투액은 일반 백색광 아래에서 붉은색 등 대조색으로 결함을 식별한다.
작은 지시를 더 잘 보는 쪽은 오히려 자외선 아래에서 발광하는 형광침투액이다.
거친 표면에서 대조색이 잘 보이지 않는 것은 염색침투액의 한계이지 장점이 아니다.

침투제는 결함의 폭이 넓든 좁든 표면에 열린 개구부라면 모세관 현상으로 빠짐없이 스며들어야 하므로, 거친 개구부에는 스며들지 말아야 한다는 설명은 침투제의 역할을 거꾸로 말한 것이다.
침투제는 오히려 거칠고 넓은 개구부든 미세한 균열이든 가리지 않고 침투해 들어가야 결함을 놓치지 않을 수 있다.
증발이나 건조가 너무 빠르지 않아야 한다는 설명은 침투 시간을 충분히 확보하기 위한 올바른 요건이다.
시험품에 화학변화를 일으키지 않아야 한다는 설명도 재료 손상을 막기 위한 올바른 요건이다.
열이나 빛에 노출돼도 색채와 형광을 잃지 말아야 한다는 설명 역시 관찰 신뢰성을 위한 올바른 요건이다.

배액대는 침투탱크에서 나온 시험품이 이동하며 과잉 침투액을 떨어뜨리는 곳이라 롤러컨베이어로 옮기고 아래에 배액받이를 두어 흘러내리는 액을 모으며, 먼지 오염을 막는 뚜껑을 갖추는 구성이 맞다.
이 단계는 가열이나 세척이 아니라 단순히 액을 흘려보내는 기계적 공정이라 히터나 온도조절장치, 펌프·배수장치 같은 설비는 필요하지 않다.
히터와 온도조절기는 건조대의 설비이지 배액대의 것이 아니다.
펌프장치와 배수장치는 세척대에 필요한 설비이지 단순히 액을 흘려보내는 배액대와는 맞지 않는다.

할로겐다이오드 검출기는 할로겐 성분에 반응해 신호를 내는 장치이므로, 밀봉재 자체에 할로겐이 포함된 물질을 쓰면 진짜 누설이 없어도 거짓 신호를 낼 수 있어 부적당하다.
검사 대상이 아닌 구멍을 막는 목적이라면 검출기가 반응하지 않는 재료를 써야 측정이 왜곡되지 않는다.
플러그는 단순히 구멍을 물리적으로 막는 재료라 할로겐과 무관해 적합하다.
밀봉 왁스와 시멘트도 할로겐 성분이 없는 일반 밀봉재라 검출기를 교란하지 않는다.

지시의 폭과 선명도는 결함의 형태를 짐작하게 해주는데, 가늘고 예리한 선모양 지시는 결함 자체가 표면에서 좁게 열려 있고 깊이도 얕다는 뜻으로 얕고 좁은 균열을 나타낸다.
반대로 결함의 폭이 넓거나 깊을수록 그 속에 머무는 침투액의 양이 많아져 지시도 그만큼 굵고 진하게 번져 나타난다.
용접 기공이나 주물표면 기공은 대체로 둥근 점 모양 지시로 나타나 선모양과는 형태가 다르다.
깊고 넓은 균열은 침투액이 많이 모여 지시가 굵고 진하게 나타나므로 가늘고 예리한 선과는 거리가 있다.

일상점검 항목은 사용 전에 간단히 확인할 수 있는 외관·수분허용도·감도처럼 실무에서 매번 확인 가능한 기본 항목들로 묶인다.
밝기나 점도, 투과도처럼 정밀한 계측 장비가 필요한 항목은 매번 확인하기보다 주기를 두고 점검하는 성능시험 쪽에 가깝다.
수분허용도·밝기·외관의 조합은 계측기가 필요한 밝기가 끼어 있어 일상점검만으로 묶을 수 없다.
감도·외관·밝기의 조합이나 밝기·점도·투과도의 조합도 마찬가지로 정밀 계측 항목이 섞여 들어가 일상점검 범주와는 맞지 않는다.

KS B 0816의 B형 대비시험편은 동 및 동합금판에 니켈-크롬 도금을 입혀 만든 것으로, 판의 길이와 나비는 100 × 70mm로 규정되어 있다.
이 시험편은 도금층에 일정한 갈라짐을 내어 탐상제의 감도와 탐상조건을 점검하는 데 쓰이며, 알루미늄 합금판을 쓰고 75 × 50mm 크기인 A형과는 재질도 치수도 구분된다.
50 × 70과 50 × 50은 길이를 규정값의 절반인 50mm로 잘못 잡은 조합이다.
100 × 50은 길이는 맞지만 나비를 50mm로 줄여 놓아 규정 치수와 다르다.

보기에 등장하는 기호들은 각각 검사 방법의 머리글자를 따서 붙이는데, 침투탐상시험 A형 시험편이므로 침투탐상을 뜻하는 PT를 붙여 PT-A로 표기한다.
MT는 자분탐상, RT는 방사선투과, UT는 초음파탐상을 가리키는 기호라서 애초에 침투탐상용 대비시험편에는 붙일 수 없는 다른 검사법의 표기다.
MT-A는 자분탐상 계열 기호라 침투탐상 시험편에는 해당하지 않는다.
RT-1과 UT-2는 각각 방사선투과, 초음파탐상 계열 기호라 침투탐상과 무관하다.

후유화성 형광침투액은 침투액 종류를 나타내는 F(형광)와 제거방법을 나타내는 B(기름베이스 후유화성)를 조합해 FB로 표기한다.
기호 체계에서 앞 글자는 형광(F)·염색(V) 같은 침투액 종류를, 뒷 글자는 수세성(A)·기름베이스 후유화성(B)·용제제거성(C)·물베이스 후유화성(D) 같은 제거방법을 가리킨다.
VA는 염색·수세성 조합이라 형광이나 후유화성과 무관하다.
FA는 형광·수세성 조합이라 후유화 단계가 없다.
VC는 염색·용제제거성 조합이라 형광과도 후유화성과도 관련이 없다.

KS B 0816에서 형광침투탐상 관찰을 위한 암실은 조도 20 lx 이하로 어둡게 유지해야 미세한 형광 지시를 놓치지 않는다고 규정한다.
주변이 밝으면 자외선 조사로 발광하는 형광 지시가 육안에 잘 띄지 않아 작은 결함을 놓칠 수 있으므로 암실 밝기 기준을 두는 것이다.
60Lx 이하는 실제 기준인 20 lx보다 훨씬 밝아 미세 지시를 가릴 위험이 있다.
40Lx 이하 역시 기준보다 밝아 형광 지시 관찰에 적합하지 않다.
30Lx 이하도 20 lx 기준보다 밝아 미세한 지시를 놓칠 수 있다.

형광침투탐상에서 검사관은 암실에 들어간 뒤 눈이 어둠에 적응하도록 최소 1분 이상 기다린 다음에야 결함을 관찰할 수 있다.
밝은 곳에 있다가 바로 어두운 암실로 들어가면 눈의 암순응이 이루어지지 않아 미세한 형광 지시를 놓칠 수 있으므로 이 대기시간이 필요하다.
8분이상이나 5분이상은 규정된 최소 시간보다 훨씬 길어 불필요하게 과도한 값이다.
10초이상은 눈이 어둠에 충분히 적응하기에는 지나치게 짧은 시간이다.

속건식 현상제는 스프레이로 얇고 균일하게 뿌려야 용매가 빨리 날아가면서 결함 속 침투액을 고르게 끌어올릴 수 있다.
두껍게 뭉치거나 여러 번 겹쳐 바르면 건조가 늦어지고 지시가 번져 판독을 방해하므로 얇게 한 번에 고르게 입히는 것이 핵심이다.
현상제 속에 시험품을 담그는 방식은 두껍고 불균일한 막을 만들어 속건식의 장점을 살리지 못한다.
같은 곳에 여러 번 반복 도포하거나 붓으로 여러 번 칠하는 방식도 막을 두껍고 얼룩지게 만들어 미세 지시를 가릴 수 있다.

습식현상제를 쓰는 수세성 염색침투탐상에서는 현상제를 바른 뒤 건조처리를 마친 다음에야 지시를 관찰한다.
습식현상제는 물에 녹이거나 현탁한 액체 상태로 바르기 때문에 표면에 막이 마를 때까지 기다려야 지시가 선명하게 떠오르며, 이 건조 과정이 현상 뒤 마지막 단계로 들어간다.
세척처리 직후는 아직 현상제를 바르지도 않은 단계라 지시를 볼 수 없다.
제거처리 후나 현상처리 직후는 습식현상제 막이 아직 젖어 있어 지시가 뚜렷하게 드러나지 않는다.

KS B 0816은 형광침투탐상의 자외선 강도를 자외선등에서 38cm 떨어진 지점에서 800 μW/cm² 이상이 되도록 규정한다.
측정 위치를 시험체 표면이 아니라 등에서 일정 거리 떨어진 지점으로 정한 것은, 등과 시험체 사이 거리가 실제 검사 조건과 같도록 표준화하기 위해서다.
시험체 표면에서 800 μW/cm² 이하로 규정한 보기는 기준을 이하(불충분)로 뒤집어 놓은 것이라 맞지 않는다.
500 Lx 단위로 표시한 보기들은 조도(가시광) 단위라 자외선 강도(방사조도) 규정과 단위 자체가 다르다.

KS B 0816은 침투지시를 존재 형태에 따라 독립형·연속형·분산형 세 가지로 나누는데, 슬러그라는 용어는 이 분류 체계에 속하지 않는다.
독립형은 서로 떨어져 있는 개별 지시를, 연속형은 거의 같은 직선상에 좁은 간격으로 이어진 지시를, 분산형은 넓은 면에 흩어진 지시를 가리킨다.
독립형은 실제로 규정된 세 분류 중 하나이므로 제외 대상이 아니다.
연속형과 분산형 역시 규정된 분류에 포함되므로 제외 대상이 아니다.

KS W 0914에서 착색으로 합격을 표시하는 규정은 샘플링검사 합격품에 황색을 쓰는 것뿐이고, 전수검사 합격품을 청색 염료로 착색한다는 규정은 존재하지 않는다.
전수검사 합격품은 착색이 아니라 기호 P를 에칭이나 각인으로 표시하는 것이 원칙이라, 청색 착색이라는 설명 자체가 규정과 어긋난다.
에칭이나 각인을 할 경우 기호를 쓴다는 설명은 규정과 일치한다.
전수검사 합격 표시에 기호 P를 쓴다는 설명도 규정과 일치한다.
샘플링검사 합격품에 노란색(황색) 염료를 쓴다는 설명 역시 규정과 일치한다.

KS W 0914에서 현상제 종류 d는 비수성(속건식류) 현상제를 가리키는 기호이지, 특정용도의 현상제라는 설명은 규정과 다르다.
a는 건식 분말, b는 수용성, c는 수현탁성으로 물에 녹이거나 현탁시키는 현상제를 가리키며, d는 이들과 달리 용제에 녹여 스프레이로 뿌리는 비수성 계열이다.
종류 a를 건식 분말 현상제로 설명한 것은 규정과 일치한다.
종류 b를 수용성 현상제로 설명한 것도 규정과 일치한다.
종류 c를 수현탁성 현상제로 설명한 것도 규정과 일치한다.

후유화성 형광침투액과 건식현상제를 함께 쓰는 절차는 전처리·침투·유화·세척을 거친 뒤 건조를 먼저 하고 나서 현상하는 순서로 진행한다.
건식 분말현상제는 물기가 있으면 뭉쳐 결함 지시를 가리므로, 세척 뒤 곧바로 분말을 뿌리지 않고 표면을 완전히 말린 다음에 현상을 진행한다.
세척 뒤 현상을 먼저 하고 건조를 나중에 두는 순서는 젖은 표면에 분말을 뿌리는 셈이라 건식현상의 원리에 맞지 않는다.
세척처리만 있고 유화처리가 빠진 순서는 후유화성 침투액을 쓰는 절차의 핵심 단계를 누락한 것이라 맞지 않는다.

KS B 0816은 15~50℃ 범위에서 플라스틱 갈라짐에 대한 표준 현상시간을 7분으로 규정한다.
이는 침투처리 뒤 현상제를 바르고 지시가 충분히 떠오를 때까지 기다리는 표준 대기시간으로, 재질과 결함 종류마다 규정값이 달리 정해져 있다.
5분은 현상시간이 아니라 표준 침투시간 계열의 값에 더 가까워 이 규정과는 맞지 않는다.
10분과 15분은 규정된 표준 현상시간보다 길게 잡은 값이라 맞지 않는다.

부품 모양 때문에 P 각인이 어려운 경우 KS B 0816은 엷은 적갈색으로 착색해 합격 표시를 대신하도록 규정한다.
각인이나 에칭처럼 표면을 물리적으로 변형시키기 어려운 형상의 부품에서는 색으로 구분하는 방법을 쓰되, 다른 착색 규정(샘플링 합격의 황색)과 헷갈리지 않도록 별도의 색을 정해 둔 것이다.
짙은 녹색 착색은 규정된 색이 아니다.
하얀색이나 검은색 착색도 규정된 색이 아니다.

KS B 0816은 형광침투탐상에 쓰는 자외선등의 파장을 320~400nm 범위로 규정한다.
이 범위는 눈에 보이지 않는 자외선(블랙라이트) 영역으로, 형광 침투액의 형광물질을 들뜨게 해 가시광선으로 재방출시키는 여기 파장대에 해당한다.
350~600nm이나 350~450nm 범위는 가시광선 영역까지 걸쳐 있어 순수한 자외선 영역만 규정한 값과 다르다.
250~320nm은 자외선 중에서도 더 짧은 파장 쪽으로, 형광 여기에 쓰는 규정 범위보다 낮다.

합금은 서로 다른 원자가 결정 속에 섞여 전위의 이동을 방해하기 때문에 순금속보다 강도와 경도가 높아지는 경향이 있다.
반대로 이런 이종 원자의 존재는 전자의 흐름을 어지럽혀 전기·열을 전달하는 능력은 오히려 떨어뜨린다.
용융점은 합금 조성에 따라 오히려 낮아지는 경우가 많아 일률적으로 증가한다고 보기 어렵다.
열전도도는 합금화로 인해 순금속보다 대체로 낮아진다.
가단성(전성)도 이종 원자로 인한 저항 때문에 순금속보다 떨어지는 경향이 있다.

용융점 약 419℃, 비중 약 7.1인 이 금속은 아연으로, 철강 표면에 도금해 부식을 막는 아연도금(용융아연도금)의 재료로 널리 쓰인다.
아연은 철보다 반응성이 커서 먼저 부식되며 철 표면을 보호하는 희생방식 부식방지 효과를 내기 때문에 피복재로 적합하다.
구리는 비중이 약 8.9로 이 값과 맞지 않고 철강 피복보다는 전기·배관 재료로 주로 쓰인다.
납은 비중이 약 11.3으로 훨씬 무거워 제시된 비중과 다르다.
철 자체는 피복재가 아니라 피복 대상이 되는 모재다.

동소변태는 특정 온도(순철에서는 약 910℃, 1400℃ 부근)에서 결정격자 구조가 급격히 바뀌는 현상이라, 온도범위에 걸쳐 점진적으로 일어나며 퀴리점을 만든다는 설명은 동소변태를 자기변태와 뒤섞은 잘못된 설명이다.
퀴리점은 결정구조가 아니라 자성이 사라지는 온도를 가리키는 별개의 자기변태 현상으로, 동소변태와는 발생 원리 자체가 다르다.
고체에서 결정격자가 바뀐다는 설명은 동소변태의 정의와 일치한다.
원자배열이 바뀐다는 설명도 동소변태의 정의와 일치한다.
순철에서 약 910℃와 1400℃ 부근에 나타난다는 설명도 동소변태 온도와 일치한다.

자성체를 가열하다 보면 특정 온도를 넘는 순간 자성이 거의 사라지는데, 이 온도를 퀴리점(자기변태점)이라 부른다.
퀴리점을 넘으면 원자 내부의 자기적 배열이 무너져 강자성체가 상자성체로 바뀌면서 자화강도가 급격히 떨어진다.
변태점은 결정구조가 바뀌는 온도를 포괄하는 용어로, 자성 변화만을 가리키는 개념보다 범위가 넓다.
항복점은 재료가 소성변형을 시작하는 하중 조건을 가리키는 용어라 온도와는 무관하다.
동소점은 결정격자 구조가 바뀌는 온도를 가리켜 자성 변화와는 별개의 현상이다.

Fe-C 상태도에서 공정점은 탄소 함유량 4.3%에서 액체가 오스테나이트와 시멘타이트 두 고체로 동시에 정출되는 지점이다.
이 값은 순철(탄소 0%)과 시멘타이트(탄소 6.67%) 사이에서 가장 낮은 온도에서 응고가 끝나는 조성으로, 주철의 기준 조성을 이해하는 데 중요한 값이다.
0.12%나 0.45%는 탄소강 범위 안의 낮은 탄소량으로 공정점과는 거리가 멀다.
1.4%는 과공석강 수준의 탄소량으로 공정점의 4.3%에는 못 미친다.

결론: 그림의 하중-연신율 곡선에서 후크의 법칙이 적용되는 한계인 탄성한도는 E점이므로 E 이내이다.
곡선은 원점에서 직선으로 올라가며 P 와 E 를 지나고, Y1(상항복점)에서 꺾여 Y2(하항복점)까지 떨어진 뒤 다시 올라가 M(최대하중점)에서 정점을 찍는다. E까지는 하중을 없애면 변형이 완전히 되돌아가고, E 를 넘어서면 영구변형이 남는다.
P — 직선 구간 중간에 찍힌 비례한도로 E 보다 아래에 있어, 탄성이 유지되는 범위 전체를 나타내지 못한다.
Y1 — 하중이 더 늘지 않는데도 변형이 진행되기 시작하는 항복점으로, 이미 영구변형이 생긴 뒤이다.
M — 곡선의 꼭대기인 최대하중점으로 인장강도를 구하는 자리이며 탄성과는 무관하다.

SM45C는 탄소 함유량 약 0.45%의 기계구조용 탄소강재로, 적당한 강도와 인성을 갖춰 크랭크축이나 커넥팅로드처럼 반복 하중을 받는 부품에 널리 쓰인다.
기계구조용강은 담금질·뜨임 같은 열처리로 강도를 높여 쓰는 것이 특징이라 축이나 로드 같은 동력 전달 부품에 적합하다.
STC5는 탄소공구강으로 절삭공구용 재료라 축이나 로드에는 적합하지 않다.
STS3는 합금공구강으로 역시 공구 제작용 재료다.
SKH2는 고속도강으로 절삭공구용 재료라 구조용 부품과는 용도가 다르다.

고급주철은 인성이 크고 충격에 대한 저항이 큰 것을 특징으로 한다.
일반 주철과 달리 조직을 미세화하고 강인성을 높여 취성을 보완한 것이 고급주철이므로, 조직이 거칠거나 강도·내열성·내압축성이 낮은 방향으로 가서는 안 된다.
조직이 조대하면 오히려 취성이 커져 고급주철의 목적에 반한다.
항절력이 작으면 굽힘에 약해 고급주철의 요건을 만족하지 못한다.
내열성과 압축강도는 작을 것이 아니라 커야 고급주철답다.

탄소 함유량 0.15~0.25% 범위의 저탄소강이 볼트·너트·핀과 같은 부품에 적합해 절삭가공성과 가공면 품질이 우수하다.
탄소량이 이보다 훨씬 낮으면 강도가 부족하고 표면이 무르며, 1% 이상으로 높아지면 경도가 커져 절삭가공이 어려워지고 가공면도 거칠어진다.
0.001% 이하는 탄소량이 너무 낮아 강도가 부족하다.
1.0~1.5%, 1.6% 이상은 경도가 지나치게 높아 절삭가공에 불리하다.

인코넬(Inconel)은 니켈에 크롬을 첨가한 합금으로 산·알칼리에 대한 내식성이 뛰어나 전열기 부품, 열전쌍 보호관, 진공관 필라멘트 등에 쓰인다.
실루민은 Al-Si계 주물용 합금으로 니켈-크롬 합금이 아니다.
화이트메탈은 Sn·Pb 등을 주성분으로 하는 베어링용 합금이다.
인청동은 Cu에 소량의 Sn·P를 더한 구리계 합금이다.

라우탈(lautal)은 Al-Cu계를 바탕으로 규소를 더해 만든 주물용 알루미늄 합금이다.
알루미늄에 구리를 넣어 강도와 절삭성을 얻고, 규소로 주조성을 보완한 것이 라우탈의 특징이다.
Fe-Zn은 알루미늄계 합금의 조성이 아니다.
Mn-Mg은 알루미늄 합금의 첨가 원소로 쓰일 수는 있어도 라우탈의 주성분은 아니다.
Pb-Sb은 베어링용 화이트메탈 계열의 조성이다.

불활성가스는 주기율표 18족(0족)에 속해 화학적으로 거의 반응하지 않는 기체를 말하며, Cr(크롬)은 여기에 들지 않는 금속 원소이다.
용접에서 보호가스로 쓰는 아르곤·헬륨이 대표적인 불활성가스이고, 크롬은 스테인리스강 등에 넣는 합금 원소다.
He은 대표적인 불활성가스이다.
Ar은 용접 보호가스로 널리 쓰이는 불활성가스이다.
Ne도 18족에 속하는 불활성가스이다.

스터드 용접은 아크의 열로 모재를 용융시켜 접합하는 아크(융접)용접의 한 종류로, 압력을 주로 이용하는 압접에 속하지 않는다.
저항 용접은 전기저항열과 가압력으로 접합하는 대표적 압접이다.
초음파 용접은 초음파 진동과 압력으로 접합하는 압접이다.
마찰 용접은 마찰열과 가압력으로 접합하는 압접이다.

아크용접에서 비드 끝에 아크를 끊을 때 오목하게 파이는 곳을 크레이터(crater)라 한다.
언더컷은 모재가 파여 용착금속이 채우지 못한 비드 옆의 홈이다.
용입불량은 모재가 충분히 녹지 않아 접합이 불완전한 결함이다.
융합불량은 모재와 용착금속, 또는 용착금속 층 사이가 완전히 붙지 않은 결함이다.

허용사용률은 (정격 2차전류/실제 용접전류)² × 정격사용률로 구하며, 계산 결과 360%가 된다.
AW300 용접기의 정격 2차전류는 300A이므로 $\left(\dfrac{300}{100}\right)^2 \times 40\%$ 로 계산한다.
$= 9 \times 40\% = 360\%$

월드와이드웹(WWW)에서 하이퍼텍스트 문서를 주고받을 때 사용하는 통신규약은 HTTP이다.
FTP는 파일 전송에 사용하는 프로토콜이다.
NNTP는 뉴스그룹 기사 전송에 사용하는 프로토콜이다.
SMTP는 전자우편 발송에 사용하는 프로토콜이다.

결론: 제시된 네 가지 특징은 모두 고급언어의 성질이므로, 넷 중 유일한 저급언어인 어셈블리(Assembly)가 설명과 가장 거리가 멀다.
지문 상자는 인간 중심 언어이고, 호환성이 크며, 이해하기 쉽고, 별도의 번역프로그램이 필요하다는 네 가지를 든다. 어셈블리는 기계어를 기호로 한 줄씩 대응시킨 기계 중심(저급) 언어여서 CPU 가 바뀌면 그대로 쓸 수 없어 호환성이 낮고, 사람이 읽고 이해하기도 어렵다.
C — 시스템 기술에 많이 쓰이지만 컴파일러로 번역해 실행하는 고급언어이다.
베이직 — 문법이 평이해 입문용으로 쓰여 온 대표적 고급언어이다.
코볼 — 사무처리용으로 영어 문장에 가깝게 기술하는 고급언어이다.

운영체제의 서비스 프로그램(유틸리티)은 파일 복사·정렬, 두 파일의 병합과 같은 부수적 작업을 수행한다.
자원 관리는 CPU·입출력장치 등 시스템 자원을 배분하는 기능이다.
메모리 관리는 주기억장치의 할당과 회수를 담당하는 기능이다.
가상메모리 관리는 보조기억장치를 이용해 주기억장치 용량을 확장하는 기능이다.

인터넷에 연결된 원격 컴퓨터를 마치 자신의 컴퓨터에 달린 터미널처럼 쓸 수 있게 해주는 서비스를 Remote Login(원격 로그인)이라 한다.
전자터미널은 표준 용어가 아니다.
Remote FTP는 원격 파일 전송 서비스로, 터미널 접속과는 다른 개념이다.
E-Login은 표준 용어가 아니다.

상위 개념과 하위 개념 등 단어 사이의 의미 관계를 체계적으로 정리한 어휘집을 THESAURUS(시소러스)라 한다.
SIC는 산업분류코드로 어휘집이 아니다.
Acronym Finder는 약어를 찾아주는 도구이다.
YELLOW PAGE는 업체·서비스 정보를 모은 전화번호부 성격의 자료이다.