[침투비파괴검사기능사 필기] 04년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

물속에서 종파의 파장은 약 0.3mm로 계산된다.
파장은 $\lambda = \dfrac{v}{f}$ 로 구하며, 물속 종파속도 $v=1500\ \mathrm{m/s}$, 주파수 $f=5\ \mathrm{MHz}=5\times10^{6}\ \mathrm{Hz}$ 를 대입하면 $\lambda = \dfrac{1500}{5\times10^{6}} = 3\times10^{-4}\ \mathrm{m}$ 이다.
이를 단위 환산하면 0.3mm가 되며, 이는 초음파탐상에서 매질과 주파수에 따라 파장이 달라진다는 것을 보여준다.

목재는 표면이 다공질이어서 침투액이 결함이 아닌 조직 전체로 스며들기 때문에 침투탐상시험으로는 표면결함을 판별할 수 없다.
침투탐상시험은 침투액이 표면에 열려 있는 결함에만 고이는 원리를 이용하므로, 재질 전체가 미세한 구멍으로 이루어진 다공질 재료에는 적용하기 어렵다.
유리는 비다공질 비금속 재료로 침투탐상 대상이 될 수 있다.
철강은 비다공질 금속으로 침투탐상의 대표적인 적용 대상이다.
플라스틱 역시 표면이 치밀하면 침투탐상으로 표면결함을 검출할 수 있다.

유화제는 침투제에 적용되어 기름 성분의 침투제를 물로 씻어낼 수 있도록 만들어 주는 물질이다.
침투제 자체는 물에 씻기지 않는 유성이지만, 유화제가 작용하면 계면 성질이 바뀌면서 수세가 가능한 상태가 된다.
현상제는 결함 속 침투제를 표면으로 끌어올려 지시를 확대해 보여주는 역할을 한다.
배액제는 표준적으로 쓰이는 용어가 아니며 세척과 관련된 공정 재료가 아니다.
세척제는 표면의 이물질을 제거하는 전처리·후처리용 재료로 유화 기능과는 다르다.

염색침투액의 가장 큰 장점은 백색광 아래에서 맨눈으로 관찰할 수 있어 자외선등이 필요 없다는 점이다.
형광침투액은 어두운 곳에서 자외선등을 비춰야 지시를 확인할 수 있지만, 염색침투액은 일반 조명만으로도 검사할 수 있어 현장 적용이 간편하다.
거친 표면에 아주 좋다는 설명은 염색침투액의 장점이 아니다. 거친 표면에는 물로 바로 씻어내는 수세성 침투액과 건식현상을 짝지우는 쪽이 유리하다.
표면처리된 곳에 쓸 수 있다는 설명도 맞지 않는다. 도금·도장 등으로 결함 입구가 덮이면 침투액이 스며들지 못해 염색이든 형광이든 탐상이 어렵다.
작은 결함지시가 더 잘 보인다는 설명은 자외선 아래에서 발광하는 형광침투액의 장점에 해당한다.

후유화성 침투탐상시험에서 유화제를 솔(붓)로 바르는 것은 허용되지 않는다.
솔로 바르면 유화제가 부위마다 불균일하게 도포되어 유화 시간 관리가 어려워지고, 국소적으로 과도하게 유화되면서 결함 속 침투제까지 씻겨 나갈 위험이 있다.
담금(dipping)으로 유화제를 적용하는 것은 표준적으로 허용되는 방법이다.
분무로 현상제를 살포하는 것 역시 일반적으로 허용되는 적용법이다.
물로 과잉 침투제를 제거하는 것은 후유화성 시험의 정상적인 세척 절차이다.

침투탐상시험에 사용하는 재료와 설비의 신뢰성은 일상점검과 일정 주기의 정기점검을 통해 관리하는 것이 적절한 방법이다.
사용에 따라 성능이 서서히 저하될 수 있으므로, 정해진 점검 항목과 주기에 따라 상태를 확인하고 필요할 때 교체하는 것이 현실적이면서도 신뢰성 있는 관리 방식이다.
매 작업마다 재료나 설비를 전부 교체하는 것은 비현실적이고 과도한 방법이다.
매 1년마다 무조건 교체하는 것도 사용 빈도나 상태를 반영하지 못하는 획일적인 방법이다.
문제되지 않는다고 보고 계속 사용하는 것은 신뢰성 저하를 방치하는 것이므로 적절하지 않다.

후유화성 형광침투탐상시험은 거친 표면에는 오히려 적합하지 않다. 표면이 거칠면 유화제가 결함이 아닌 표면 요철에도 스며들어 과잉유화나 오염이 생기기 쉽기 때문이다.
대신 이 방법은 극히 작은 불연속부에도 민감하고 침투력이 강하며, 형광 특성 덕분에 어두운 곳에서 지시가 눈에 잘 띈다는 장점을 가진다.
극히 작은 불연속부에 민감하다는 것은 후유화성 형광침투탐상의 실제 장점이다.
침투력이 강하다는 것도 이 방법이 지닌 장점 중 하나이다.
눈에 잘 보인다는 것은 형광 발광 특성에서 비롯된 장점이다.

현상제는 형광 물질일 필요가 없다. 형광 특성은 침투제(형광침투액)가 가지는 성질이며, 현상제의 역할과는 무관하다.
현상제는 결함 속에 남아 있는 침투제를 표면으로 끌어올려 지시를 크고 뚜렷하게 보여주는 역할을 하며, 이를 위해 흡수력이 있고 얇고 균일한 막을 형성할 수 있어야 하고 인체에 무해해야 한다.
흡수력이 있는 물질이어야 한다는 설명은 현상제가 침투제를 끌어올리기 위한 조건과 일치한다.
독성이 없어야 한다는 설명은 작업자 안전을 위한 현상제의 요구 조건과 일치한다.
얇고 균일한 막을 형성해야 한다는 설명은 지시를 선명하게 보여주기 위한 현상제의 조건과 일치한다.

침투탐상검사로 얻은 결함지시모양은 사진·전사·스케치로 기록하며, 주조는 기록 방법에 해당하지 않는다.
주조는 금속을 녹여 틀에 부어 제품을 만드는 성형 가공법으로, 검사 결과를 남기는 기록 수단과는 전혀 다른 개념이다.
사진 촬영은 지시모양을 그대로 남길 수 있는 대표적인 기록 방법이다.
전사는 접착테이프 등으로 지시모양을 옮겨 떠서 보존하는 기록 방법이다.
스케치는 검사자가 지시의 위치와 모양을 손으로 그려 기록하는 방법이다.

후유화성 형광침투액과 건식현상제를 사용할 때는 전처리 → 침투 → 유화 → 세척 → 건조 → 현상의 순서로 진행한다.
후유화성이므로 침투 후 별도의 유화 단계를 거쳐야 수세가 가능해지고, 건식현상제는 물기가 있으면 제대로 도포되지 않으므로 세척 후 반드시 건조를 먼저 마친 다음 현상을 진행한다.
세척을 먼저 하고 나중에 유화 단계를 넣는 순서는 후유화성 침투제의 처리 원리와 맞지 않는다.
건조보다 현상을 먼저 진행하는 순서는 건식현상제가 물기 위에서는 고르게 붙지 않는다는 점과 맞지 않는다.

일반적으로 여러 현상법 중에서는 습식현상제를 사용했을 때 민감도가 가장 좋다.
습식현상제는 시험체 표면에 얇고 균일한 막을 형성하며 미세한 결함에서도 침투제를 효과적으로 끌어올려 지시를 뚜렷하게 보여주기 때문에, 건식이나 현상제를 쓰지 않는 방법보다 검출 능력이 우수하다.
현상제를 쓰지 않는 방법(무현상법)은 지시를 확대해 보여주는 과정이 없어 민감도가 가장 낮다.
건식현상제는 분말 형태로 도포되어 습식보다 막이 고르지 않아 미세 지시 검출에는 상대적으로 불리하다.

침투탐상검사에서 허위지시(의사지시)가 나타나는 가장 큰 원인은 부주의한 세척과 표면 오염이다.
세척이 불완전하게 이루어지거나 시험체 표면에 이물질·잔류 침투제가 남으면, 실제 결함이 아닌 곳에서도 지시처럼 보이는 흔적이 생길 수 있다.
과잉세척은 오히려 진짜 결함 속 침투제까지 씻어내 지시를 놓치게 만드는 쪽에 가까운 문제다.
현상제를 부적절하게 적용하면 지시가 흐릿해지거나 놓치는 문제가 생기지만, 허위지시의 주된 원인으로 보지는 않는다.
침투 중 외부 온도가 낮은 것은 침투 효과를 떨어뜨릴 수는 있어도 허위지시를 직접 유발하는 주된 원인은 아니다.

침투탐상시험의 현상처리 방법에는 건식·습식·속건식현상법이 있으며, 산성현상법이라는 방법은 존재하지 않는다.
현상법은 침투제 종류와 검사 조건에 따라 분말을 그대로 뿌리는 건식, 물에 녹이거나 현탁시켜 쓰는 습식, 휘발성 용제에 현탁해 빠르게 마르는 속건식으로 구분되며, 산의 성질을 이용하는 방식은 표준 분류에 포함되지 않는다.
건식현상법은 분말 현상제를 건조한 시험체에 그대로 적용하는 방법이다.
습식현상법은 현상제를 물에 녹이거나 현탁시켜 적용하는 방법이다.
속건식현상법은 휘발성 용제에 현상제를 현탁시켜 빠르게 건조되도록 하는 방법이다.

열쇠구멍이나 나사처럼 형상이 복잡한 부품을 대량으로 검사할 때는 수세성 형광침투탐상시험이 적합하다.
수세성 침투액은 물로 바로 세척할 수 있어 검사 속도가 빠르고, 복잡한 형상 구석구석까지 침투제가 도달할 수 있어 대량 생산 부품의 신속한 전수검사에 유리하다.
용제제거성 형광침투탐상은 국부적인 검사에는 적합하지만 대량 생산품의 신속한 전수검사에는 비효율적이다.
후유화성 형광침투탐상은 유화 단계가 추가로 필요해 검사 시간이 길어진다.
후유화성 염색침투탐상 역시 유화 단계 때문에 대량의 소형 부품을 빠르게 처리하기에는 상대적으로 불리하다.

침투탐상검사 시스템 중에서는 전처리장치를 환경·안전을 고려해 별도로 분리 설치해야 하는 경우가 있다.
전처리 단계에서는 유기용제를 이용한 증기탈지 등이 쓰이는데, 이런 용제는 인체에 유해하고 화재·환기 문제를 일으킬 수 있어 검사 라인과 분리된 공간에 설치하는 것이 안전하다.
침투장치는 유기용제 증기 탈지만큼의 환경·안전 위험이 크지 않아 별도 분리의 주된 대상이 아니다.
유화장치와 현상장치 역시 전처리장치에 비해 유해 용제 사용 빈도가 낮아 분리 설치의 주된 대상으로 다루지 않는다.

방사선은 전리작용·형광작용·사진작용을 나타내지만, 반사작용은 방사선의 특성으로 보지 않는다.
방사선은 물질을 투과하면서 원자를 이온화시키거나(전리), 형광물질을 발광시키거나(형광), 필름을 감광시키는(사진) 성질을 이용해 검사에 활용되며, 빛처럼 표면에서 반사되는 성질은 방사선탐상의 원리로 쓰이지 않는다.
전리작용은 방사선이 물질의 원자를 이온화시키는 성질로 방사선량 측정 등에 활용된다.
형광작용은 방사선이 형광물질을 발광시키는 성질로 형광판 등에 이용된다.
사진작용은 방사선이 필름을 감광시키는 성질로 방사선투과사진 촬영의 원리가 된다.

침투탐상시험용 건조장치에서 가장 필요한 구비조건은 온도 조절장치를 갖추는 것이다.
건조 온도가 지나치게 높으면 결함 속에 남아 있어야 할 침투제까지 증발해 버려 이후 현상 단계에서 지시를 제대로 얻지 못할 수 있으므로, 온도를 일정 범위로 제어할 수 있어야 한다.
타이머 부착은 편의 기능일 뿐 과열로 인한 지시 손실을 막는 핵심 조건은 아니다.
팬(송풍기)은 건조 속도를 높이는 보조 장치일 뿐 온도 관리 자체를 대신하지는 못한다.
일정 온도를 유지하는 릴레이도 결국 온도 조절 기능의 일부이지만, 구비조건으로 가장 강조되는 것은 온도 조절장치 자체이다.

자외선등은 충분히 가열되어야 제 기능을 발휘하므로, 필요한 방전온도에 이르기까지 최소 5분의 가열(예열) 시간이 필요하다.
예열이 부족한 상태에서 검사를 시작하면 자외선 강도가 충분히 확보되지 않아 형광 지시를 놓칠 위험이 있으므로, 검사 전에 정해진 예열 시간을 지키는 것이 중요하다.
1분은 자외선등이 안정적인 방전온도에 도달하기에는 너무 짧은 시간이다.
10분이나 15분까지 기다리는 것은 규정된 최소 예열 시간보다 길어 불필요하게 검사를 지연시킨다.

침투탐상시험은 시험체 크기에 따른 제약이 크지 않아, 큰 시험체라도 탐상이 가능하다. 따라서 큰 시험체는 탐상이 불가능하다는 설명은 침투탐상시험의 특징과 맞지 않는다.
대형 구조물도 부분적으로 침투제를 적용하고 관찰하는 방식으로 검사할 수 있어, 크기 자체가 적용의 결정적인 제약 조건이 되지는 않는다.
비철재료·도자기·플라스틱 등 다양한 재질의 표면결함을 검출할 수 있다는 설명은 침투탐상시험의 실제 적용 범위와 일치한다.
복잡한 형상이라도 한 번의 탐상 조작으로 거의 전 표면을 검사할 수 있다는 설명도 침투탐상시험의 특징과 일치한다.
결함이 표면에 열려 있지 않으면 검출되지 않는다는 설명 역시 침투탐상시험의 원리와 일치한다.

침투탐상시험은 다공성 물질로 된 부품에는 적용할 수 없다. 표면 전체에 무수히 많은 미세한 구멍이 있어 침투제가 결함이 아닌 조직 전체로 스며들어 버리기 때문이다.
이 때문에 결함에서만 침투제가 고이는 침투탐상시험 고유의 원리가 성립하지 않아, 다공성 재료에서는 의미 있는 지시를 얻을 수 없다.
주철은 비다공질 금속으로 침투탐상시험의 일반적인 적용 대상이다.
담금질한 알루미늄 단조품 역시 비다공질 금속으로 침투탐상 검사가 가능하다.
유리로 만들어진 부품은 비흡수성 재질이어서 특수한 방법을 포함해 침투탐상 적용이 가능하다.

배액처리 시설은 과잉 침투제가 시험체 표면에서 중력에 의해 흘러내리도록 두는 설비로, 세척 전에 잉여 침투액을 먼저 덜어내는 역할을 한다.
배액을 거치면 세척 단계에서 씻어낼 침투액 양이 줄어 결함 속 침투액이 과도하게 씻겨 나가는 것을 막을 수 있다.
유화처리 시설은 후유화성 침투액의 표면 반응성을 조절해 세척이 잘 되도록 만드는 설비다.
건조처리 시설은 세척이 끝난 뒤 표면의 물기를 없애는 설비다.
현상처리 시설은 결함 속 침투액을 표면으로 끌어올려 지시모양을 만드는 설비다.

방사선투과시험을 먼저 실시한 것은 침투탐상에서 의사지시가 생기는 원인이 아니다.
의사지시는 주로 세척이나 현상 과정에서 침투액이 표면에 남거나 오염되면서 나타난다.
부적절한 세척은 표면에 침투액이 남아 실제 결함이 없는 곳에도 지시가 나타나게 한다.
외부 물질에 의한 오염은 이물질 자체가 지시처럼 보이게 만든다.
현상제에 침투액이 섞여 들어가면 현상막 전체에 얼룩 형태의 지시가 나타난다.

휴대용 장치가 필요한 경우는 시험체가 커서 검사 장소로 옮길 수 없을 때다.
이때는 장치를 시험체가 있는 현장으로 가져가 탐상해야 하므로 이동성이 좋은 장치가 요구된다.
대형 장치는 고정된 설비 규모가 크다는 뜻일 뿐 현장 이동성과는 관련이 없다.
중형 장치 역시 설비 규모 구분이라 시험체를 옮기지 못하는 상황의 해결책이 되지 못한다.
소형 장치도 규모만 작을 뿐 고정식이면 대형 시험체가 있는 현장까지 가져갈 수 없다.

현상제 적용 후에 건조시키는 방법이 후유화성 침투액과 습식현상제 조합에 맞는 순서다.
습식현상은 표면이 젖은 상태에서 현상액을 적용한 뒤 건조 공정을 거쳐 지시를 나타내므로, 건조를 현상보다 먼저 하지 않는다.
증기 세척 후 도금을 벗긴다는 절차는 침투탐상의 표준 공정에 없다.
유화제는 침투 공정이 끝난 뒤 과잉 침투액에 적용하는 것이므로, 유화제 적용 전에 과잉 침투액을 미리 제거하면 유화 자체가 이루어지지 않는다.
현상제를 적용하기 전에 건조시키는 것은 건식·속건식현상의 절차이지 습식현상의 절차가 아니다.

건조기와 현상탱크의 배치 순서는 현상제 종류에 따라 바뀔 수 있는 조합이다.
습식현상은 현상 후에 건조하지만 건식·속건식현상은 건조를 먼저 한 뒤 현상하므로, 두 설비의 앞뒤 위치가 현상법에 따라 달라진다.
침투탱크와 현상탱크는 항상 침투가 현상보다 앞서므로 순서가 바뀌지 않는다.
현상탱크와 세척탱크도 세척이 현상보다 항상 먼저이므로 위치가 고정된다.
세척탱크와 검사대 역시 관찰은 모든 처리가 끝난 뒤 마지막에 이루어지므로 순서가 바뀌지 않는다.

KS B 0816 의 A형 대비시험편은 판의 중앙부를 520~530℃로 가열한 다음 냉수로 급랭해 만든다.
급열급랭으로 표면에 방사상 갈라짐을 만들어 두 침투탐상제의 성능을 비교하는 데 쓴다.
210~310℃는 급열급랭 균열을 만들기에는 지나치게 낮은 온도다.
440~450℃도 규정된 가열 온도보다 낮다.
700~800℃는 규정 온도를 넘어서는 값이다.

KS W 0914 에서는 특별히 지정하지 않는 한 시험부품과 침투액의 온도를 4~49℃ 범위로 유지하도록 규정한다.
이는 침투·유화·세척 등 각 공정이 정상적으로 작동하는 온도 범위를 보장하기 위한 기준이다.
침투액의 체류 시간은 최소 5분이 아니라 더 길게 규정되어 있다.
체류 시간을 일률적으로 2시간까지로 못박은 규정은 아니며, 정해진 시간을 넘기면 재도포가 필요해진다는 취지의 규정이다.
침투액을 침지법으로 적용하는 것도 규정된 적용 방법 중 하나로 금지되어 있지 않다.

KS W 0914 방법 A(수세성) 침투액의 수분 함유량 제한치는 부피비 5%다.
수분이 이 기준을 넘으면 침투액의 성능이 떨어졌다고 보아 사용을 제한한다.
1%는 기준치보다 지나치게 낮은 값이다.
3%도 규정된 제한치에 못 미치는 값이다.
10%는 규정된 제한치를 넘어서는 값이다.

KS 규격에서 침투시간·현상시간 등의 기준이 되는 통상 온도범위는 15~50℃다.
이 범위를 표준 온도로 두고, 이 범위를 벗어나면 침투시간을 늘리는 등 별도로 보정한다.
10~25℃는 규정된 표준 범위보다 좁고 낮은 구간이다.
15~40℃는 상한이 규정보다 낮다.
20~55℃는 하한이 규정보다 높다.

재질 경계지시 모양은 KS B 0816 이 규정하는 결함 분류에 들어가지 않는다.
재질의 경계에서 생기는 지시는 실제 결함이 아니라 재질 구조상 나타나는 지시이므로 결함으로 분류하지 않는다.
선상 침투지시 모양은 독립 결함으로 분류되는 대표적인 결함 지시다.
연속 침투지시 모양은 여러 지시가 이어진 형태의 결함으로 분류된다.
갈라짐에 의한 침투지시 모양도 결함으로 분류되는 독립 지시의 하나다.

KS 규격이 인정하는 현상방법에 속습식현상이라는 명칭은 없다.
규정된 현상법은 건식현상·습식현상·속건식현상 등이며, 이 밖에 무현상법과 특수현상법이 있을 뿐 습식과 속건식을 합친 이름의 방법은 규정되어 있지 않다.
건식현상은 마른 분말현상제를 입히는 규정된 방법이다.
습식현상은 물에 녹이거나 현탁시킨 현상제를 적용하는 규정된 방법이다.
속건식현상은 휘발성 용제에 현상제를 분산시켜 빠르게 마르게 하는 규정된 방법이다.

KS B 0816 의 B형 대비시험편 중 PT-B10은 도금두께 10㎛, 도금 갈라짐의 나비는 그 1/20 수준인 0.5㎛로 규정되어 있다.
B형 시험편은 도금두께에 따라 PT-B10·20·30·50 네 종류로 구성되며, 도금두께가 커질수록 갈라짐 나비도 함께 커진다.
시험편 치수를 길이 100mm, 나비 60mm라고 못박은 규정은 아니다.
니켈·크롬 도금 시험편을 세로로 갈라 이등분해 쓴다는 제작 방식은 B형 시험편 규정과 다르다.
B형 시험편은 여섯 종류가 아니라 도금두께가 다른 네 종류로 구성된다.

KS B 0816 에서 물베이스 후유화제를 쓰는 잉여침투액 제거방법의 분류기호는 D다.
제거방법 기호는 A=수세성, B=기름베이스 후유화성, C=용제제거성, D=물베이스 후유화성으로 정해져 있다.
A는 별도의 유화 공정 없이 물로 직접 씻어내는 수세성 분류다.
B는 기름을 기반으로 한 후유화제를 쓰는 분류다.
C는 유화 공정 자체가 없는 용제제거성 분류다.

타입Ⅱ(염색) 침투탐상검사를 같은 면에 대해 타입Ⅰ(형광) 검사보다 먼저 써도 된다는 설명은 틀렸다.
같은 면을 두 방법으로 검사할 때는 형광탐상을 먼저 하고 염색탐상을 나중에 하는 순서를 따라야 한다.
레벨Ⅰ 검사원이 탐상 공정을 맡을 때 레벨Ⅱ 이상의 직접 감독을 받아야 한다는 설명은 규정과 맞다.
체류시간을 침투액·유화제·제거제·현상제가 부품과 접촉한 총 경과시간으로 정의한 설명도 규정과 맞다.
자외선조사장치를 근자외선 파장 320~400nm를 방사하는 장치로 정의한 설명도 규정과 맞다.

KS W 0914 는 비다공질 금속 및 비금속제 항공우주기기용 구성 부품에 대한 침투탐상검사 요구사항을 규정한다.
침투탐상은 표면에 열린 결함만 검출할 수 있어 다공질 재료에는 적용할 수 없으므로, 적용 대상을 비다공질 재료로 한정한다.
다공질 금속은 침투액이 기공으로 스며들어 판정이 불가능해 적용 대상이 아니다.
단조품이라는 표현은 제조 형태를 가리킬 뿐 규격이 규정하는 적용 대상의 정의가 아니다.
주조품 역시 제조 형태를 나타낼 뿐이며 규격이 규정하는 재료 특성 조건과는 다르다.

KS B 0816 의 B형 대비시험편 재질은 동 및 동합금판에 니켈-크롬 도금을 한 것이다.
A형 시험편이 알루미늄 합금판인 것과 달리, B형은 동합금판을 바탕 재료로 써서 도금층에 갈라짐을 만든다.
알루미늄 및 알루미늄 합금판은 A형 시험편의 재질이다.
용접구조용 압연 강재는 대비시험편 재질로 규정되어 있지 않다.
고탄소·크롬 베어링 강재도 대비시험편 재질로 규정되어 있지 않다.

기호 FB-W(형광·기름베이스 후유화·수현탁성 습식현상)의 시험절차는 전처리→침투→유화→물세척→습식현상→건조 순이다.
후유화성 방법은 침투가 끝난 뒤 유화제를 적용해 잉여 침투액이 씻겨 나가게 만들고, 습식현상은 세척한 표면에 현상액을 바른 뒤에 건조한다.
침투를 전처리보다 앞세운 절차는 순서가 뒤바뀐 것이다.
물세척 뒤 건조를 하고 그다음 습식현상을 하는 절차는 습식현상 뒤에 건조해야 한다는 순서와 어긋난다.
유화보다 물세척을 먼저 하는 절차는 유화제를 적용해야 침투액이 씻겨 나간다는 후유화 원리와 맞지 않는다.

건식현상은 표면을 고르게 덮은 뒤 일정 시간 유지하는 것이 일반적인 적용 방법이다.
마른 분말현상제를 얇고 균일하게 입힌 채 두어야 결함 속 침투액이 표면으로 올라와 지시를 만든다.
건식현상제는 살포·침적·정전분무로 얇게 입히고 여분을 털어내며, 스프레이 건으로 뿌려 도포하는 방식은 액상 현상제 쪽의 방법이다.
습식현상제는 담근 뒤 곧바로 꺼내어 여분을 흘려보내고 건조시켜야 하므로, 담근 채로 일정 시간 유지하는 방식이 아니다.
붓칠은 속건식현상제에서 부분적으로만 허용되는 도포법일 뿐, 문제가 묻는 일반적인 적용 방법과는 결이 다르다.

시험 종료 후 현상제를 제거해야 하는 주된 이유는 시험체를 부식시킬 우려가 있어서다.
현상제 성분이 표면에 오래 남으면 습기와 반응해 부식이 진행될 수 있으므로 반드시 닦아낸다.
후속 공정에 영향을 준다는 이유는 부식 방지만큼 핵심적인 이유로 규정되어 있지 않다.
시간이 지나 단단하게 굳어 붙는다는 것은 제거가 어려워지는 현상일 뿐 제거의 주된 목적은 아니다.
현상제가 침투제를 오염시킨다는 것은 현상이 침투보다 나중 공정이므로 성립하지 않는다.

KS B 0816 에서 검사 후 나타난 지시를 기록하는 방법에 에칭은 포함되지 않는다.
규정된 기록 방법은 사진·전사·스케치 세 가지이며, 에칭은 금속 조직을 부식시켜 드러내는 별도의 처리법이라 지시 기록 수단이 아니다.
사진은 지시를 그대로 촬영해 남기는 기록 방법이다.
스케치는 지시의 위치와 모양을 그려서 남기는 기록 방법이다.
전사는 지시 부위에 테이프 등을 붙여 그대로 옮겨 남기는 기록 방법이다.

디지털 신호를 전화선으로 보낼 아날로그 신호로 바꾸고, 받은 아날로그 신호를 다시 디지털로 바꿔주는 장치는 모뎀이다.
변조(modulation)와 복조(demodulation)를 함께 수행한다고 해서 모뎀이라 부른다.
프로토콜은 통신 규약을 뜻할 뿐 신호를 변환하는 장치가 아니다.
에뮬레이터는 다른 장치나 프로그램의 동작을 흉내 내는 소프트웨어·장치로 신호 변환과 무관하다.
RS-232C는 직렬통신 방식을 정한 인터페이스 규격이지 변복조 장치 자체는 아니다.

펜티엄Ⅱ에서 L2캐시(외부캐시)를 빼서 가격을 낮춘 프로세서는 셀러론(CELERON)이다.
캐시를 줄인 만큼 성능은 낮아지지만 제조 원가가 내려가 저가형 시장을 겨냥한 제품으로 출시됐다.
MMX는 멀티미디어 명령어 세트를 추가한 확장 기술의 이름이지 L2캐시를 제거한 제품이 아니다.
EDO는 메모리(D램)의 한 종류로 프로세서 이름이 아니다.
펜티엄Ⅲ는 펜티엄Ⅱ의 후속 상위 제품으로 저가형 제품과는 반대 방향이다.

데이터 통신 시스템을 통해 개인용 컴퓨터 사용자들이 공지사항을 접하는 방법은 전자 게시판(BBS)이다.
여러 이용자가 같은 게시판에 접속해 공지나 자료를 올리고 열람할 수 있어 공지사항 전달에 적합하다.
전자 금전 결재는 대금을 주고받는 결제 수단이라 공지사항 열람과는 무관하다.
전자 자료 교환(EDI)은 기업 간 문서를 표준 서식으로 주고받는 방식이라 목적이 다르다.
재택 근무는 근무 형태를 가리키는 말이지 공지사항을 접하는 방법이 아니다.

결론: 그림처럼 가운데 한 노드에 여섯 개의 단말이 각각 한 가닥씩 방사형으로 붙은 형태는 성형(star) 토폴로지이다.
그림에는 단말끼리 직접 잇는 선이 하나도 없고 모든 선이 중앙의 원 하나로 모인다. 즉 모든 통신이 중앙 컴퓨터를 거치는 중앙 집중형 구조여서, 단말 하나가 고장 나도 나머지는 영향을 받지 않지만 중앙이 멈추면 전체가 마비된다.
버스형 — 하나의 공용 전송선에 단말들이 나란히 붙는 형태로, 그림 같은 중심 노드가 없다.
망형 — 노드끼리 서로 직접 연결하는 그물 구조여서 단말 사이를 잇는 선이 여러 개 나타난다.
트리형 — 중앙에서 갈라진 선이 다시 여러 단계로 분기하는 계층 구조인데, 그림은 중앙에서 단말까지 한 단계뿐이다.

도메인 이름 중 기관분류가 교육기관인 것은 ac.kr로 끝나는 aaa.bbb.ac.kr이다.
ac는 academic의 약자로 대학·연구기관 등 학술기관에 부여되는 기관분류 코드다.
ddd.univ.co.kr은 co(영리기업) 분류라 교육기관 코드가 아니다.
db.ccc.re.kr은 re(연구기관) 분류라 교육기관과는 다른 코드다.
ftp.univ.go.kr은 go(정부기관) 분류라 교육기관 코드가 아니다.

금속의 소성변형이 일어나는 원인과 가장 관련이 깊은 것은 슬립(slip)이다.
결정 내부의 원자면이 특정 방향으로 미끄러져 이동하는 슬립 현상 때문에 금속이 외력을 받아도 부서지지 않고 모양이 바뀐다.
비중은 금속의 단위 부피당 질량을 나타내는 값이라 변형 메커니즘과 직접 관련이 없다.
비열은 온도를 얼마나 쉽게 바꾸는가에 관한 값이라 소성변형과 무관하다.
경도는 변형에 대한 저항성을 나타낼 뿐 변형이 일어나는 원리 자체를 설명하지는 않는다.

알루미늄의 약 2/3 비중을 가지면서 산화가 잘 일어나는 금속은 마그네슘(Mg)이다.
Mg 의 비중은 약 1.74 로 알루미늄(약 2.7)보다 가볍고, 반응성이 커서 공기 중에서 쉽게 산화막을 만든다.
Cu(구리)는 비중이 약 8.9로 알루미늄보다 훨씬 무겁다.
Fe(철)도 비중이 약 7.8로 알루미늄보다 무겁다.
Au(금)은 비중이 약 19.3으로 훨씬 무거운 데다 산화가 거의 일어나지 않는 귀금속이다.

금속 결정격자의 단위포 길이를 나타내는 단위는 옹스트롬(Å)이다.
원자 사이의 거리는 나노미터보다도 작은 수준이라, 이를 다루기 편하도록 Å(1Å = 0.1nm) 단위를 쓴다.
m(미터)는 단위포 길이를 나타내기에는 지나치게 큰 단위다.
㎜(밀리미터)도 원자 간 거리를 표현하기에는 너무 큰 단위다.
inch 역시 결정격자 크기를 나타내는 데 쓰는 단위가 아니다.

침입형 고용체는 원자 반지름이 매우 작은 원소가 금속 결정격자의 틈새(격자간극)에 끼어들어 형성되며, 대표적으로 H, B, N 등이 이에 해당한다.
반면 Cu는 원자 반지름이 상대적으로 커서 격자 틈새에 들어가지 못하고 금속 원자 자리를 치환하는 치환형 고용체를 이룬다.
따라서 제시된 원소 중 침입형 고용체가 될 수 없는 것은 Cu이다.

순철에 가장 가까운 것은 전해철이다.
전해철은 전기분해로 얻어 불순물이 거의 없는 매우 순도 높은 철이다.
공정철은 탄소를 다량 포함한 주철 조직이라 순철과 거리가 멀다.
림드철은 탈산이 불완전해 내부에 기포와 편석이 남아 있는 강이다.
가단주철도 탄소를 포함한 주철을 열처리한 것이라 순철이라 할 수 없다.

Fe-C 계 평형상태도에서 주철의 탄소 함유량은 2.00~6.67% 범위다.
탄소 2.0% 를 기준으로 그 아래는 강, 그 이상 6.67%(시멘타이트 조성)까지는 주철로 구분한다.
0.02~0.5%는 저탄소강 영역으로 주철이 아니라 강에 해당한다.
0.6~1.5%도 강의 탄소 함유량 범위이며 주철에는 못 미친다.
6.67% 이상은 순수한 시멘타이트를 넘어서는 영역이라 실용 합금 범위를 벗어난다.

면심입방격자인 니켈(Ni)의 자기변태 온도는 약 358℃다.
이 온도(퀴리점)를 넘으면 니켈은 강자성을 잃고 상자성으로 바뀐다.
약 1160℃는 니켈의 자기변태 온도로 보기에는 지나치게 높은 값이다.
약 910℃는 철의 동소변태(A3) 온도에 가까운 값으로 니켈의 자기변태 온도가 아니다.
약 768℃는 철(α철)의 자기변태(퀴리점) 온도로 니켈과는 다른 금속의 값이다.

탄소강에서 상온취성(저온취성, 상온메짐)의 주 원인은 인(P)이다. 인은 결정립계에 편석되어 강도는 높이지만 연성과 인성을 크게 저하시켜 상온에서의 취성을 유발한다. 황은 핫쇼트니스를 일으키고, 망간과 규소는 강화원소로 작용하여 상온취성의 직접적인 원인이 아니다.

내열강의 주성분이 될 수 없는 원소는 황(S)이다.
황은 고온에서 결정립계에 취약한 화합물을 만들어 적열취성을 일으키므로 내열강에서는 오히려 줄여야 할 불순물로 다룬다.
Cr(크롬)은 내열강에서 산화 저항성을 높이는 대표적인 주성분이다.
Ni(니켈)도 고온 강도와 조직 안정성을 높이는 주성분으로 쓰인다.
Si(규소)도 내열성과 내산화성을 높이기 위해 첨가하는 주성분이다.

약 600℃에서 6:4 황동(문쯔메탈)의 평형상태도 조직은 α+β 두 상이 함께 있는 조직이다.
아연을 40% 넣은 조성은 이 온도에서 α상에 녹아 들어갈 수 있는 아연의 한도를 넘어서기 때문에, 남는 아연이 β상을 만들어 두 상이 섞인 조직이 된다.
β+γ 조직은 아연 함량이 훨씬 더 높은 조성에서 나타나는 조합이라 6:4 황동에는 해당하지 않는다.
β 단일상은 같은 조성이라도 600℃보다 훨씬 높은 온도로 올라가야 나타난다.
α 단일상은 아연이 더 적은 7:3 황동 계열의 조성에서 나타나는 조직이라 아연 40% 조성과는 맞지 않는다.

구리와 아연의 합금은 황동이다.
구리에 아연을 더하면 강도와 가공성이 좋아져 황동으로 널리 쓰인다.
산소동은 구리에 산소가 섞여 들어간 것으로 아연과는 관련이 없다.
탈산동은 산소를 제거하기 위해 탈산제를 넣은 구리로 아연 합금이 아니다.
청동은 구리에 주석을 더한 합금이라 아연을 더한 황동과는 다르다.

내열강에 요구되는 성질이 아닌 것은 고온에서 침식과 산화가 잘 될 것이라는 항목이다.
내열강은 오히려 고온에서 산화와 침식에 강해야 제 역할을 하므로, 산화가 잘 된다는 성질은 요구사항과 정반대다.
고온에서도 외력에 변형되지 않아야 한다는 것은 내열강에 실제로 요구되는 성질이다.
급냉에도 조직이 안정되어 있어야 한다는 것도 내열강에 요구되는 성질이다.
가공성이 좋아야 한다는 것도 내열강 제조·사용에 필요한 성질이다.

이 조건에서 작업 가능한 시간은 30시간이다.
산소통에 남아있는 산소량은 $50\ \mathrm{L} \times 150 = 7500\ \mathrm{L}$이다.
프랑스식 250번 팁은 표준압력에서 시간당 250L를 소비하며, 혼합비 1:1이므로 산소도 시간당 250L가 쓰인다.
따라서 작업시간은 $7500\ \mathrm{L} \div 250\ \mathrm{L/h} = 30\ \mathrm{h}$이다.

노내 풀림법은 제품 전체를 가열로에 넣어 균일하게 가열한 후 서서히 냉각시키는 방법으로 잔류응력 제거 효과가 가장 크다.
가열 범위가 부분적이거나 온도가 낮은 다른 방법들은 상대적으로 효과가 제한적이다.
국부 풀림법은 용접부 등 일부분만 가열하므로 전체 응력 제거에는 한계가 있다.
기계적 응력 완화법은 하중을 가해 응력을 일부 완화하는 방식이라 가열 처리보다 효과가 작다.
저온 응력 완화법은 비교적 낮은 온도로 가열하므로 노내 풀림법만큼 균일하게 제거하지 못한다.

직류 정극성은 모재(+)·용접봉(-)으로 연결하여 모재에 열이 더 많이 발생하는 극성이다.
모재 쪽에 양극을 연결해 전자가 모재로 흘러들며 열이 집중되므로, 용입이 깊고 비드 폭이 좁은 용접에 적합하다.
모재(-)·용접봉(+) 조합은 극성이 반대인 역극성이다.
모재(+)·용접봉(+) 조합은 두 극이 같아 직류 회로에서 성립하지 않는다.
모재(-)·용접봉(-) 조합도 두 극이 같아 성립하지 않는다.