[침투비파괴검사기능사 필기] 07년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

흰색 배경에 빨간색 지시모양이 대비를 이루도록 관찰하는 조합은 염색침투액과 습식현상제의 조합이다.
습식현상제는 시험체 표면에 얇고 흰 도막을 남겨 백색 바탕을 만들고, 결함에서 빨려 나온 붉은 염색침투액이 그 위에 뚜렷하게 나타난다.
건식현상제는 흰 도막을 이루지 못해 염색침투액과 짝지어 쓰지 않는다.
형광침투액은 암실에서 자외선을 비춰 발광으로 관찰하므로 흰 배경의 색 대비와는 무관하다.
형광침투액에 습식현상제를 쓰더라도 관찰은 자외선 아래에서 이뤄져 빨간색 대비 관찰이 되지 않는다.

유화제를 붓칠로 바르면 솔이 결함 부위를 문질러 얕은 표면결함 속의 침투액까지 유화·제거될 위험이 있어, 이를 막기 위해 붓칠 적용을 금지한다.
유화제는 표면에 남은 여분의 침투액만 물로 씻기게 만드는 것이 목적이므로, 분무·붓기·침지처럼 표면을 문지르지 않는 방법으로 적용한다.
시험체를 고르게 감싸지 못해 세척이 곤란해지는 것은 부차적인 단점이다.
솔을 구성하는 물질이 유화제나 침투액을 오염시키는 것도 부차적인 단점이다.
솔 자국에 의한 줄무늬가 생기는 것 역시 주된 금지 이유는 아니다.

에어졸형 탐상제가 저온으로 압력이 낮아졌을 때는 온수 속에 캔을 넣어 서서히 데워 온도를 회복시키는 것이 올바른 조치다.
난로 등 화기에 직접 노출시키면 내부 압력이 급격히 상승해 폭발 위험이 있으므로 직접 가열은 피해야 한다.
새 캔과 언 캔을 번갈아 쓰는 방법은 언 캔의 압력 문제를 근본적으로 해결하지 못한다.
온도를 서서히 회복시키면 다시 정상적으로 사용할 수 있으므로 폐기할 필요는 없다.

X선을 결정에 입사시켜 회절 무늬를 분석하면 결정 내부의 원자 배열과 응력 상태를 알아낼 수 있어, 이 특성이 응력 측정이나 결정입도 측정에 이용된다.
회절은 결정격자에 의해 X선이 특정 각도로 산란되는 현상으로, 결함의 유무보다는 결정 구조 자체를 조사하는 데 쓰인다.
투과 특성은 두께에 따른 흡수 차이를 이용해 내부의 결함을 영상화하는 방사선투과시험(RT)의 원리다.
진동 특성과 분광 특성은 결정 구조 분석과는 관련이 없는 개념이다.

화씨를 섭씨로 바꾸는 식은 $^\circ C = \dfrac{5}{9}\,(^\circ F - 32)$ 이므로 계수 5/9 뒤에 괄호로 (°F − 32)가 묶여 있는 식이 옳다.
물의 어는점이 $0\,^\circ C = 32\,^\circ F$, 끓는점이 $100\,^\circ C = 212\,^\circ F$ 이므로 두 눈금의 간격 비는 $100 : 180 = 5 : 9$ 다. 따라서 먼저 32를 빼서 영점을 맞춘 뒤 5/9를 곱해야 한다.
검산하면 $\dfrac{5}{9}(212 - 32) = \dfrac{5}{9}\times 180 = 100$ 으로 끓는점이 정확히 나온다.
계수를 9/5로 쓴 두 식: 섭씨를 화씨로 바꿀 때의 계수를 거꾸로 가져다 쓴 것
32를 더한 두 식: 영점 보정의 부호가 반대여서 32°F를 넣어도 0°C가 되지 않음

시험체 표면에 산이 잔류하면 침투액과 반응하거나 형광을 소광시켜 지시모양을 약화시킨다.
따라서 전처리 단계에서 산·알칼리 성분을 충분히 세척·중화해야 신뢰할 수 있는 지시를 얻을 수 있다.
의사지시는 과도한 세척이나 거친 표면 처리로도 발생할 수 있어 세척처리와 무관하지 않다.
표면에 스케일이나 녹이 있으면 침투액이 결함 속으로 들어가지 못해 지시가 흐려지거나 나타나지 않는다.
현상제를 과도하게 적용하면 오히려 미세한 지시가 두꺼운 분말층에 묻혀 검출이 어려워진다.

유화제는 시험체 표면에 남은 잉여 침투액과 반응해 그 침투액을 물로 씻어낼 수 있는 상태로 바꾸는 것이 주된 기능이다.
후유화성 침투탐상에서는 침투 공정이 끝난 뒤 별도로 유화제를 적용해야 비로소 수세가 가능해진다.
침투 능력 자체를 높이는 것은 침투액의 표면장력·점도 등 고유 성질에 달린 것이지 유화제의 역할이 아니다.
결함 속 침투액을 빨아내는 작용은 현상제의 기능이다.
현상제의 도포를 돕는 것은 유화제와 무관한 공정이다.

수세성 침투액과 습식현상법을 조합할 때는 전처리→침투처리→세척처리→현상처리→건조처리 순으로 진행한다.
습식현상제는 현상액을 바른 뒤 표면에 막을 형성하므로, 건식·속건식현상과 달리 현상을 먼저 하고 그 다음 건조시키는 순서를 따른다.
수세성 침투액은 별도의 유화 공정 없이 물로 직접 세척할 수 있어 세척처리가 침투처리 바로 다음 단계로 온다.

전자유도시험(와전류시험)은 전기 전도성이 있는 재료에만 적용할 수 있어, 전도성이 거의 없는 세라믹 내부의 미세균열 탐상에는 적합하지 않다.
와전류는 도체 표면에 유도되어 흐르므로 철강·비철금속처럼 전도성 재료의 표면 및 표면 직하 결함, 재질·두께 측정에 널리 쓰인다.
철강 재료의 결함탐상은 와전류가 유도되는 전형적인 적용 분야다.
비철금속의 재질시험은 전도율 차이를 이용한 대표적인 와전류시험 활용 예다.
도체 표면에 입힌 비전도성 도막의 두께도 리프트오프 변화를 이용해 와전류시험으로 측정할 수 있다.

침투탐상시험 방법을 정할 때는 예상되는 결함의 종류·크기, 시험체의 표면거칠기, 수량과 크기 등을 고려하지만 시험체의 제조일자는 방법 선정과 관계가 없다.
제조일자는 이력 관리용 정보일 뿐 탐상제 종류나 현상법 선택에 영향을 주는 물리적 조건이 아니다.
예측되는 결함의 종류와 크기는 침투액의 감도·현상법을 정하는 핵심 근거다.
표면거칠기는 배경 형광이나 의사지시 발생 가능성을 좌우해 방법 선정에 반영된다.
시험체의 수량과 크기는 처리 설비와 침투·현상 시간 운용 방식을 결정하는 요소다.

침투탐상용 현상제는 그 자체가 형광을 낼 필요가 없으며, 오히려 흰 배경으로 형광·염색 지시와 뚜렷이 대비되어야 한다.
현상제에 요구되는 성질은 결함 속 침투액을 표면으로 끌어내는 흡인력과 고른 분산성, 화학적 안정성이다.
침투액 흡인 능력이 좋아야 미세한 결함 속 침투액도 표면으로 배어나와 지시를 형성한다.
분산성이 좋아야 얇고 균일한 막을 이뤄 지시모양이 선명하게 나타난다.
화학적으로 안정해야 침투액이나 시험체 표면과 반응해 의사지시를 만들지 않는다.

알루미늄은 강에 비해 밀도가 작아 탄성계수 대비 음속이 커지므로, 제시된 대상 중 초음파 종파 속도가 가장 빠르다.
고체인 철강·알루미늄이 액체(글리세린)나 고분자(아크릴수지)보다 훨씬 빠르게 초음파를 전달하며, 그중에서도 알루미늄이 철강보다 근소하게 앞선다.
철강은 알루미늄보다 밀도가 높아 종파속도가 알루미늄에 미치지 못한다.
글리세린은 액체여서 고체보다 음속이 현저히 느리다.
아크릴수지 같은 고분자는 탄성이 낮아 종파속도가 가장 느린 편에 속한다.

트리클로로에틸렌(트리클렌) 증기 탈지 세척장치는 시험체 표면의 기름때·이물질을 제거하는 전처리과정에서 주로 사용된다.
이 유기용제 증기로 탈지하면 침투액이 결함 속까지 원활히 스며들 수 있는 깨끗한 표면 상태를 만들 수 있다.
유화제 제거과정은 침투 이후 별도의 유화제를 물로 씻어내는 단계로 증기탈지와는 다른 공정이다.
건조처리과정은 세척 후 수분을 제거하는 단계로 유기용제 탈지와는 목적이 다르다.

다량의 열쇠구멍이나 나사부처럼 복잡한 형상을 가진 시험체는 별도의 유화 공정 없이 물로 바로 씻어낼 수 있는 수세성 형광침투탐상시험이 가장 능률적이다.
복잡한 형상에서는 후유화성 방법처럼 유화 시간을 정밀하게 관리하기 어렵고 세척 사각지대가 생기기 쉬워, 조작이 단순한 수세성 방법이 대량 검사에 더 적합하다.
용제제거성 형광침투탐상은 부분 탐상용으로 소량·국부 검사에 적합해 대량의 복잡 형상 검사에는 비효율적이다.
후유화성 방법들은 유화 시간 관리가 까다로워 형상이 복잡할수록 세척 불균일이 생기기 쉽다.

침투탐상시험의 합격·불합격 판정은 시험체의 성질 및 관련 규격을 기준으로 이루어지는 것이 가장 중요하다.
재질과 사용 목적에 맞춰 정해진 규격의 합격 기준에 따라 지시모양의 종류·크기·개수를 비교해야 객관적인 판정이 가능하다.
검사원의 학력은 판정 절차와 무관한 개인 이력 정보일 뿐이다.
침투탐상 범위는 검사를 어디까지 수행했는지를 나타낼 뿐 합격·불합격 기준 자체는 아니다.
후처리 및 주변 정리 정돈은 시험 마무리 절차로 판정 기준과는 별개다.

투자율은 재질의 자기적 특성에 따라 크게 달라지며, 이 차이가 자분탐상시험이 성립하는 근거가 된다.
강자성체는 투자율이 비자성체보다 훨씬 높아 자속이 집중되기 쉬우므로, 결함이 있으면 그 부위에서 누설자속이 형성되어 자분이 모인다.
투자율은 자계의 세기에 따라 비선형적으로 변하며 항상 일정하지 않다.
강자성체의 투자율은 비자성체보다 매우 크며 작지 않다.
자속밀도를 음향신호로 바꿔 평가하는 방식은 자분탐상의 원리가 아니다.

용제제거성 염색침투액을 사용하는 방법은 물 세척이나 전기 설비 없이도 스프레이 캔과 자연광만으로 탐상할 수 있어 현장 작업에 적합하다.
잉여 침투액은 헝겊에 용제를 적셔 닦아내고 관찰도 백색광 아래에서 육안으로 하므로 전원이 필요 없다.
수세성 염색침투액은 물로 세척해야 하므로 물 공급이 없는 곳에서는 사용하기 어렵다.
후유화성 방법들은 유화 후 물로 세척하는 공정이 포함되어 역시 물이 필요하다.
후유화성 형광침투액은 자외선등 관찰을 위한 전원과 암실 조건이 추가로 필요하다.

초음파세척으로 이물질을 제거한 뒤에는 시험체를 가열해 세척액을 증발시키고 이어서 냉각시켜 다음 침투처리 단계로 넘어가는 것이 올바른 조치다.
표면에 세척액이 남은 채로 침투액을 적용하면 침투액이 희석되어 결함 검출 능력이 떨어질 수 있으므로 충분히 건조·냉각한 뒤 진행해야 한다.
모래 분사는 표면을 거칠게 하거나 결함 입구를 막을 수 있어 세척액 제거 목적에 맞지 않다.
용제 세척은 또 다른 액체를 추가하는 것일 뿐 잔류 세척액을 없애는 조치가 아니다.
세라믹 가열은 이 공정과 관계없는 임의의 조치다.

침투탐상시험은 표면에 열린 결함만 검출할 수 있을 뿐 내부에 묻힌 결함은 검출하지 못하므로, 내부 결함검출에 용이하다는 설명은 틀렸다.
대신 표면 결함에 한해서는 재질을 거의 가리지 않고 적용하기 쉬우며 특별히 고도의 전문 기술 없이도 비교적 간단히 작업할 수 있다는 것이 이 시험법의 장점이다.
거의 모든 재료의 표면에 사용하기 쉽다는 설명은 침투탐상의 실제 장점과 일치한다.
표면에 존재하는 불연속부를 검출할 수 있다는 설명도 침투탐상의 본래 목적과 맞는다.
비교적 적은 숙련도로도 작업할 수 있다는 설명 역시 다른 비파괴검사법에 비해 침투탐상이 갖는 실제 장점이다.

침투액의 침투시간은 시험체의 온도가 낮을수록 침투액의 점도가 높아져 길어지고, 검출하려는 결함의 종류(틈의 폭이나 깊이 등)에 따라서도 달라진다.
따라서 규격에서는 표준 침투시간을 정할 때 재질·형태별 결함 유형과 함께 시험 시 온도 범위를 함께 규정한다.
시험체의 크기와 전도성은 침투시간보다는 초음파나 와전류 같은 다른 시험법과 관련이 깊다.
전도성과 원자번호는 방사선투과시험의 흡수 특성과 관련된 인자이지 침투시간과는 거리가 멀다.
시험체의 모양과 밀도는 침투액이 결함 속으로 스며드는 시간 자체를 직접 좌우하지는 않는다.

배액시간은 침투처리 과정에서 시험체에 묻은 여분의 침투액이 자연스럽게 흘러내리도록 기울여 두는 시간을 말하며, 이는 침투공정의 일부다.
배액을 충분히 거치면 다음 세척 단계에서 씻어내야 할 여분의 침투액이 줄어 과세척으로 인한 지시 손실을 줄일 수 있다.
현상공정은 배액이 끝난 뒤 결함 속 침투액을 표면으로 끌어내는 단계로 배액시간과는 구분된다.
세척공정은 배액 후 남은 여분의 침투액을 씻어내는 별도 단계다.
관찰공정은 현상까지 마친 지시모양을 눈으로 확인하는 마지막 단계다.

산화마그네슘·산화칼슘 같은 백색 미분말을 휘발성 용제에 분산시켜 에어졸 용기에 담아 스프레이로 뿌리는 현상제는 속건식현상제다.
용제가 뿌린 직후 빠르게 증발하므로 별도의 건조 공정 없이 바로 관찰로 넘어갈 수 있는 것이 이 현상제의 특징이다.
무현상제는 현상제를 아예 적용하지 않고 침투액 자체의 지시로 관찰하는 방법이다.
건식현상제는 마른 분말을 그대로 뿌리는 방식으로 용제에 분산되어 있지 않다.
습식현상제는 물에 녹이거나 현탁시킨 액체 형태로, 적용한 뒤 따로 건조 과정을 거쳐야 한다.

시험체의 온도가 낮아지면 침투액의 점도가 높아져 결함 속으로 스며드는 속도가 느려지므로, 네 시험법 중 침투탐상시험이 시험 시간에 가장 크게 영향을 받는다.
규격에서도 저온에서는 표준 침투시간을 늘려 적용하도록 정하는 것이 이 때문이다.
방사선투과시험은 노출시간이 선원의 세기와 두께로 정해질 뿐 표면 온도의 영향은 크지 않다.
초음파탐상시험과 자분탐상시험은 온도보다 접촉매질 상태나 자화전류 조건에 더 크게 좌우된다.

접촉각은 침투액의 표면장력과 시험체 표면의 청결도·거칠기·재질에 따라 달라지지만, 침투제의 질량 자체는 접촉각에 영향을 주는 인자가 아니다.
접촉각이 작을수록 침투액이 좁은 틈에 잘 스며들 수 있어 이런 표면 조건들이 침투 성능을 좌우한다.
청결도가 낮아 이물질이 남아 있으면 침투액이 표면에 고르게 퍼지지 못해 접촉각이 달라진다.
표면 거칠기는 침투액이 미세한 요철에 닿는 방식을 바꿔 접촉각에 영향을 준다.
검사면의 재질은 침투액과의 화학적 친화성을 좌우해 접촉각을 변화시킨다.

형광침투탐상시험에 쓰이는 자외선등은 중심 파장이 약 365nm인 근자외선을 방출하도록 만들어진다.
이 파장대의 자외선을 침투액 속 형광 물질에 쬐면 가시광선 영역의 밝은 빛으로 발광해 결함 지시를 뚜렷하게 볼 수 있다.
305nm는 중심 파장보다 짧은 쪽으로 치우쳐 있어 형광 관찰용 자외선등의 중심으로 쓰이지 않는다.
520nm와 565nm는 자외선이 아니라 눈에 보이는 녹색·황색 영역의 파장이어서 형광을 일으키는 여기광이 될 수 없다.

KS B 0816 에 따라 전수검사로 합격한 시험체는 적갈색으로 착색 표시한다.
이는 개별 검사 결과를 표시하는 방식으로, 로트 단위 샘플링 검사에서 합격을 표시할 때 쓰는 황색 착색과는 구분된다.

기호 VC-S는 용제제거성 염색침투액과 속건식현상을 조합한 방식으로, 물세척·유화·암실·자외선조사 장치 없이 스프레이 캔과 백색광만으로 탐상할 수 있다.
전처리부터 후처리까지 6단계를 그대로 거치면서도 별도의 특수 설비가 필요 없는 조합은 이 방식이 유일하다.
FA-W(수세성 형광·수현탁성 습식현상)는 물 세척 설비와 자외선조사 장치가 모두 필요하다.
FB-D(후유화성 기름베이스 형광·건식현상)는 유화 설비와 암실·자외선조사 장치가 필요하다.
VB-W(후유화성 기름베이스 염색·수현탁성 습식현상)는 유화·세척 설비를 갖춰야 한다.

물베이스 유화제를 사용하는 시험에서 염색침투액의 유화시간을 30초 이내로 본 설명은 틀린 것으로, 실제로는 2분 이내로 규정되어 있다.
물베이스 유화제는 기름베이스보다 반응이 느려, 염색침투액을 쓰더라도 기름베이스 조합보다 유화시간을 더 길게 잡는다.
물베이스 유화제와 형광침투액을 조합할 때 2분 이내로 본 설명은 규정과 일치한다.
기름베이스 유화제와 형광침투액을 조합할 때 3분 이내로 본 설명도 규정과 맞다.
기름베이스 유화제와 염색침투액을 조합할 때 30초 이내로 본 설명 역시 규정과 일치한다.

KS B 0816에서 표준침투시간 및 현상시간은 통상 15~50℃의 온도 범위를 전제로 규정한다.
이 범위를 벗어나면 침투액의 점도와 현상제의 건조 거동이 달라지므로, 저온에서는 침투·현상 시간을 연장하는 등 별도의 조정을 거쳐야 한다.
10~25℃나 5~40℃처럼 상한이 낮은 범위는 규격이 정한 표준 온도 범위와 맞지 않는다.
20~55℃는 하한과 상한이 모두 규격 범위보다 높은 쪽으로 치우쳐 있어 표준 범위가 아니다.

기름베이스 유화제와 형광침투액을 함께 쓸 때 유화시간은 유화제를 적용한 뒤로부터 3분 이내로 규정되어 있다.
유화시간은 침투액을 바른 시점이 아니라 유화제를 얹은 시점부터 계산하며, 형광침투액에 기름베이스 유화제를 쓸 때는 과유화로 지시가 씻겨 나가지 않도록 3분을 넘기지 않는 것이 기준이다.

기호 VB-S는 염색침투액과 기름베이스 후유화, 속건식현상의 조합이므로 절차는 전처리→침투처리→유화처리→세척처리→건조처리→현상처리→관찰→후처리 순이다.
후유화성(B) 방식은 침투 후 별도의 유화제를 적용해야 물로 세척할 수 있는 상태가 되며, 속건식(S)현상은 건식 계열이라 세척 뒤 건조를 먼저 마치고 현상제를 뿌린다.

비수성(속건식) 현상제는 KS W 0914에서 흘려보내기나 침지가 아니라 반드시 분무(스프레이)로만 적용하도록 규정하므로, 흘려보내기·침지로 적용한다는 설명은 틀렸다.
침지나 흘려보내기로 적용하면 현상막이 지나치게 두꺼워져 미세한 지시가 묻힐 수 있기 때문에 얇고 고른 막을 만드는 분무 방식만 허용된다.
현상제를 적용하기 전 부품을 건조시켜야 한다는 설명은 규정과 일치한다.
현상제 체류시간을 최소 10분에서 최대 1시간으로 본 설명도 규정과 맞다.
현탁성이 있는 비수성 현상제를 적용 전 교반해야 한다는 설명 역시 옳은 내용이다.

KS B 0816에서는 시험 도중이나 종료 후 조작방법에 잘못이 있었음을 알게 되면 처음(전처리)부터 다시 시험하도록 규정한다.
중간 단계부터만 이어서 보완하면 앞서 놓친 오류가 결과에 그대로 남을 수 있어, 신뢰성을 위해 전체 절차를 새로 밟는 것을 원칙으로 한다.
의심 가는 중간 단계부터만 다시 하는 방식은 이전 오류가 남아있을 위험이 있어 규정과 다르다.
기록만 남기고 그대로 종료하는 방식은 오류를 바로잡지 않은 채 시험을 마치는 것이어서 규정에 맞지 않는다.
검사자만 교체하고 같은 절차를 이어가는 방식도 이미 발생한 오류를 해소하지 못한다.

후유화성 침투액은 유화제 적용 후 물로 세척하는 것이 원칙이므로, 세척액(용제)으로 세척한다는 설명은 틀렸다.
세척액을 써서 헝겊이나 종이수건으로 닦아내는 방식은 용제제거성 침투액에 해당하는 절차다.
용제제거성 침투액을 헝겊·종이수건과 세척액으로 제거한다는 설명은 규정과 일치한다.
형광침투액을 쓸 때 자외선을 비추어 세척 정도를 확인해야 한다는 설명도 맞는 내용이다.
스프레이 노즐 사용 시 수압을 특별한 규정이 없는 한 275kPa 이하로 한다는 설명 역시 규정과 일치한다.

주강품의 불연속지시는 개별 지시의 길이를 기준으로 엄격도를 분류하므로, 면적으로 결정한다는 설명은 틀렸다.
연결형이든 비연결형이든 정해진 틀 안에서 지시들의 길이의 합을 따져 등급을 매기는 방식으로 판정한다.
가장 불리한 위치에 평가용 틀을 배치해 지시를 측정한다는 설명은 판정 절차와 일치한다.
지시가 주문서에 규정된 엄격도 이하이면 만족으로 간주한다는 설명도 판정 기준과 맞다.
연결형·비연결형 지시 모두 길이의 합을 고려해 판정한다는 설명 역시 옳다.

잉여 침투액을 제거할 때 휘발성 세척액이 필요한 것은 용제제거에 의한 방법을 쓸 때다.
이 방법은 물로 씻지 않고 헝겊에 휘발성 세척액을 적셔 표면의 침투액을 닦아내는 방식이기 때문이다.
수세에 의한 방법은 물만으로 잉여 침투액을 씻어내므로 별도의 세척액이 필요 없다.
기름베이스 유화제에 의한 후유화 방법은 유화 후 물로 세척하므로 세척액이 필요 없다.
물베이스 유화제에 의한 후유화 방법 역시 유화 후 물세척으로 마무리되어 세척액이 필요 없다.

암실의 어둡기는 20lx 이하로 규정되어 있으므로, 10룩스 미만이어야 한다는 설명은 틀렸다.
배경이 밝으면 형광 지시와의 대비가 떨어져 미세한 지시를 놓치기 쉬우므로, 규정 조도 이하의 암실에서 눈이 어둠에 익숙해진 뒤 관찰해야 한다.
침투지시모양 관찰을 현상제 적용 후 7~60분 사이에 하는 것이 바람직하다는 설명은 규정과 일치한다.
결함 속 침투액을 유출시키는 과도한 처리를 해서는 안 된다는 설명도 규정에 맞는 내용이다.
수세성 및 후유화성 침투액을 물로 세척한다는 설명 역시 옳다.

KS B 0816에서 결함을 기록할 때는 결함의 종류·개수·위치를 남기도록 규정할 뿐, 결함의 면적은 기록 대상이 아니다.
면적 대신 지시의 종류와 위치를 정확히 남겨야 이후 재현·비교가 가능하기 때문에 기록 항목이 이렇게 정해져 있다.
결함의 종류를 기록하는 것은 지시모양을 분류해 관리하는 데 필요한 항목이다.
결함의 개수를 기록하는 것도 합격·불합격 판정에 직접 쓰이는 항목이다.
결함의 위치를 기록하는 것 역시 이후 재검사나 보수 작업에 꼭 필요한 항목이다.

과잉침투액을 세척한 뒤 어떤 현상제를 쓰더라도 별도의 건조 조작이 필요 없는 침투액은 용제제거성 염색침투액을 뜻하는 VC다.
용제제거성은 물이 아니라 헝겊에 휘발성 세척액을 적셔 닦아내는 방식이라 표면에 물기가 남지 않아 건조 단계를 따로 둘 필요가 없다.
FA(수세성 형광)는 물로 세척하므로 현상 전 건조 과정이 반드시 필요하다.
FB(후유화성 기름베이스 형광)와 VB(후유화성 기름베이스 염색)도 유화 후 물세척을 거치므로 건조 과정이 필요하다.

B형 대비시험편은 PT-B10·B20·B30·B50 네 종류뿐이므로, PT-B40이라는 규격 자체가 존재하지 않아 그 연결은 틀렸다.
각 기호는 도금두께를 나타내며 도금 갈라짐의 나비는 대체로 도금두께의 약 1/20 수준으로 나타난다.
PT-B50은 도금두께 50±5㎛의 규격화된 시험편으로 실제 존재하는 종류다.
PT-B20은 도금두께 20±2㎛의 규격화된 시험편으로 실제 존재하는 종류다.
PT-B10은 도금두께 10±1㎛의 규격화된 시험편으로 실제 존재하는 종류다.

서로 다른 컴퓨터 사이의 통신을 담당하는 통신규약(프로토콜)은 TCP/IP이며, 데이터를 나누어 전송하고 목적지에서 재조립하는 규칙을 정한다.
TCP는 데이터를 작은 조각으로 나누고 빠진 조각을 다시 보내 신뢰성을 맡으며, IP는 각 조각이 목적지 주소를 찾아가도록 경로를 정하는 일을 맡는다.
URL은 인터넷 자원의 위치를 나타내는 주소 표기법일 뿐 통신규약이 아니다.
OLE는 문서 안에 다른 프로그램의 개체를 넣고 연결하는 마이크로소프트의 기술로 통신규약이 아니다.
CGI는 웹 서버와 외부 프로그램을 연결하는 인터페이스 규격으로 컴퓨터 간 통신규약과는 다르다.

근거리 통신망(LAN)을 설명한 내용이다.
사무실·공장·연구소·학교처럼 비교적 좁은 지역 안에 분산된 컴퓨터와 단말기를 상호 접속하는 통신망을 LAN이라 한다.
internet: 전 세계의 통신망을 서로 연결한 광역 통신망으로 근거리에 한정되지 않는다.
MAN: 도시 단위의 넓은 지역을 대상으로 하는 통신망이다.
WAN: 국가나 대륙 단위로 원거리를 연결하는 통신망이다.

사용자 작성 프로그램은 제어 프로그램이 아니라 처리 프로그램에 속한다.
운영체제의 제어 프로그램은 시스템 동작을 감시·관리하는 프로그램들로 구성되고, 사용자가 작성한 응용 프로그램은 처리 프로그램 영역에 해당한다.
감시 프로그램: 시스템 전체의 동작을 감시·통제하는 제어 프로그램이다.
작업 관리 프로그램: 작업의 순서와 흐름을 제어하는 제어 프로그램이다.
데이터관리 프로그램: 입출력과 파일 자료를 관리하는 제어 프로그램이다.

다음에 실행할 명령어의 번지를 기억하는 레지스터는 프로그램 카운터다.
중앙처리장치는 매 명령어 인출 후 이 레지스터 값을 갱신하여 다음 명령어 주소를 지정한다.
명령 레지스터: 현재 실행 중인 명령어 자체를 저장하는 레지스터다.
명령 해독기: 명령어의 연산코드를 해석해 제어신호를 만드는 회로다.
부호기: 해독된 신호를 제어에 필요한 형태로 변환하는 회로다.

edu는 교육기관을 나타내는 최상위 도메인이다.
최상위 도메인은 기관의 성격에 따라 구분되며 edu는 대학·학교 등 교육기관에 부여된다.
org : 국제기구가 아니라 비영리 단체를 나타내는 도메인이다.
mil : 웹 관리기관이 아니라 군사기관을 나타내는 도메인이다.
gov : 미국연방군사기관이 아니라 정부기관을 나타내는 도메인이다.

작은 원자가 결정격자의 틈새 공간에 들어가는 현상은 침입형 고용체다.
H, B, C, N처럼 원자반경이 작은 용질원자는 치환이 아니라 격자 틈(침입형 자리)으로 들어가 고용체를 이룬다.
규칙형 결정체: 원자들이 격자점에서 규칙적으로 배열된 구조를 가리키는 용어로 틈새 침입과는 무관하다.
금속간 화합물: 서로 다른 금속이 일정 비율로 결합해 고유한 결정구조를 이루는 화합물이다.
기계적 혼합물: 성분이 화학적으로 결합하지 않고 물리적으로 섞여 있는 상태다.

냉간가공으로 결정립이 미세화되며 단단해지는 현상은 가공경화다.
소성변형이 반복되면 전위 밀도가 늘어 재료가 단단하고 취약해진다.
메짐: 충격에 약해 잘 깨지는 성질을 가리키는 용어로 경화 현상 자체를 뜻하지 않는다.
가공저항: 소성가공 중 재료가 변형에 저항하는 힘을 뜻한다.
가공연화: 가공으로 오히려 재료가 물러지는 현상으로 가공경화와 반대다.

시멘타이트의 흑연화로 부피가 늘어나는 것이 주철 성장의 실제 원인이며, 흑연이 시멘타이트로 바뀐다는 방향은 반대라 틀린 설명이다.
주철을 고온에서 가열·냉각을 반복하면 조직 변화와 균열로 부피 팽창(성장)이 일어난다.
A1 변태에서 부피 변화로 인한 팽창: 반복 가열·냉각 중 실제로 성장을 일으키는 원인이다.
불균일한 가열로 생기는 균열에 의한 팽창: 균열 부위 산화가 겹쳐 성장을 촉진하는 실제 원인이다.
페라이트 중에 고용된 Si의 산화에 의한 팽창: 규소가 산화되며 부피가 늘어나는 실제 원인이다.

산소나 탈산제를 포함하지 않아 수소취성이 없는 구리는 무산소 구리다.
전도성과 가공성이 우수해 전자기기용 소재로 널리 쓰인다.
전기 구리: 전기분해로 정제하지만 산소를 함유해 수소취성이 생길 수 있다.
탈산 구리: 탈산제를 첨가해 산소를 제거하지만 탈산제 잔류 성분이 남는다.
전해인성 구리: 전기전도도가 높지만 산소를 함유한 인성구리 계열이다.

수백 % 이상의 연신율을 보이는 미세 결정립 합금은 초소성합금이다.
결정립이 매우 작아 특정 온도·변형속도에서 큰 연신을 견딜 수 있다.
제진합금: 진동 에너지를 흡수해 소음·진동을 줄이는 합금이다.
비정질합금: 원자 배열이 불규칙한 금속유리 구조의 합금이다.
형상기억합금: 변형 후 가열하면 원래 형상으로 되돌아가는 합금이다.

Fe-C 평형상태도에서 공석점의 온도는 약 723℃다.
이 온도에서 오스테나이트가 페라이트와 시멘타이트의 층상 조직인 펄라이트로 변태한다.
210℃: 시멘타이트의 자기변태가 일어나는 온도에 가깝다.
1130℃: 공정반응이 일어나는 공정점에 가까운 온도다.
1490℃: 포정반응이 일어나는 포정점에 가까운 온도다.

자기적 성질을 변화시키는 변태는 동소변태가 아니라 자기변태이므로 이 설명이 틀렸다.
동소변태는 원자 배열, 즉 결정격자가 바뀌는 변태를 가리킨다.
결정격자의 변화이다: 동소변태는 원자 배열이 바뀌는 변태이므로 옳은 설명이다.
A3, A4 변태가 있다: 동소변태에는 A3(오스테나이트-페라이트)와 A4(δ철-오스테나이트) 변태가 포함되므로 옳은 설명이다.
일정한 온도에서 급격히 비연속적으로 일어난다: 특정 온도에서 격자구조가 급변하는 비연속적 변태이므로 옳은 설명이다.

응력과 변형률의 비례상수 E는 영률(탄성계수)을 나타낸다.
$\sigma = E \cdot \varepsilon$ 관계식에서 탄성 영역의 기울기가 곧 E다.
연신률: 파단 후 시험편이 늘어난 길이의 비율이다.
수축률: 단면적이 줄어든 비율이다.
압축률: 압축 하중에 대한 부피 변화의 비율이다.

열팽창계수가 매우 작은 불변강은 인바다.
온도 변화에도 길이가 거의 변하지 않아 줄자·표준자 같은 정밀 기기에 쓰인다.
초경합금: 텅스텐카바이드 등을 소결해 만든 절삭공구용 고경도 합금이다.
스텔라이트: 코발트를 주성분으로 하는 내마모·내열 합금이다.
스테인리스강: 크롬을 첨가해 내식성을 높인 강으로 불변강 계열이 아니다.

비자성이며 18-8 스테인리스강에서 상온에도 남아 있는 조직은 오스테나이트다.
전기저항이 크고 경도가 100~200HV 수준으로 연질인 조직이다.
페라이트: 상온에서 강자성을 띠며 경도가 낮은 α철 조직이다.
펄라이트: 페라이트와 시멘타이트가 층상으로 이루어진 공석 조직이다.
시멘타이트: 철과 탄소의 화합물로 경도가 매우 높고 취성이 큰 조직이다.

탄소량이 늘어날수록 그라인더 불꽃시험의 파열은 점차 많아진다.
탄소 함유량은 불꽃의 파열 형태와 개수에 직접 반영되는 대표적 감별 지표다.
항상 일정하다: 탄소량에 따라 파열 양상이 뚜렷이 달라지므로 맞지 않는다.
점차 적어진다: 실제로는 탄소량이 늘수록 파열이 증가하므로 반대 설명이다.
탄소량에 관계없다: 파열은 탄소함유량과 뚜렷한 상관관계를 보이므로 맞지 않는다.

강과 주철을 구분하는 탄소함유량 기준은 약 2.0%다.
이 값보다 탄소량이 적으면 강, 많으면 주철로 분류한다.
0.1%: 극저탄소강 수준으로 경계 기준보다 훨씬 낮다.
0.5%: 중탄소강 수준으로 아직 강의 영역이다.
1.0%: 고탄소강 수준으로 여전히 경계에 못 미친다.

테르밋 용접의 테르밋은 알루미늄 분말과 산화철 분말의 혼합물이다.
이 혼합물이 점화되면 강한 발열반응으로 용융 금속을 만들어 접합에 이용한다.
붕사와 붕산의 분말: 경납땜 등에서 쓰이는 용제 성분이지 테르밋 반응물이 아니다.
알미늄과 마그네슘의 분말: 발열 반응을 일으킬 수 있으나 테르밋 용접의 조성 정의와 다르다.
규소와 납의 분말: 테르밋 반응과 관련 없는 조합이다.

후진법은 비드 모양이 거칠어 아름답다는 설명이 틀렸으며, 이는 오히려 전진법의 특징이다.
후진법은 토치를 뒤로 이동시키며 용접하는 방식으로 열 집중도가 높다.
열 이용률이 좋다: 후진법이 열을 집중시켜 이용률을 높이는 실제 특징이다.
용접 변형이 작다: 가열 시간이 짧아 변형이 작은 실제 특징이다.
용접부의 산화가 적다: 노출 시간이 짧아 산화가 적은 실제 특징이다.

피복제는 용착금속의 응고·냉각 속도를 빠르게 하는 것이 아니라 완만하게 하므로 이 설명이 틀렸다.
피복제는 아크 안정과 탈산 정련 등 여러 기능을 겸한다.
아크를 안정하게 해준다: 피복제의 실제 작용이다.
용착 금속의 탈산 정련 작용을 한다: 산소·불순물을 제거하는 실제 작용이다.
용착 금속에 적당한 합금원소를 첨가하여 강도를 증가시켜 준다: 피복제의 실제 합금 첨가 작용이다.