[침투비파괴검사기능사 필기] 10년 4회차 기출문제 정답·해설 페이지

형광침투탐상은 어두운 곳에서 자외선 조사등을 켜고 지시를 관찰하는 것이 올바른 방법이다.
형광침투액은 자외선을 받아야 밝게 발광하므로 주변광을 차단한 암실 환경이라야 미세한 지시까지 식별할 수 있다.
밝은 실내에서 적용한다는 것은 형광 발광을 오히려 가려 판독을 어렵게 한다.
현상제를 적용한 직후 바로 관찰하는 것이 아니라 지시가 충분히 떠오를 때까지 시간을 두고 관찰해야 한다.
표면온도를 0~40℃로 규정한다는 것도 일반적인 표준 범위와 어긋난다.

전몰수침법의 장점과 거리가 먼 것은 부품 크기에 관계없이 검사할 수 있다는 설명이다.
수침법은 시험체를 물탱크에 완전히 담가야 하므로 실제로는 수조의 크기에 따라 검사 가능한 부품 크기가 제한되며, 이 점이 오히려 이 방법의 한계로 지적된다.
탐촉자를 기계적으로 움직여 자동 주사할 수 있어 주사속도가 빠르다는 것은 실제 장점이다.
물을 매질로 균일하게 접촉시켜 표면 분해능이 좋다는 것도 알려진 장점이다.
탐촉자를 수중에서 자유롭게 기울일 수 있어 각도 변형이 쉽다는 것도 맞는 설명이다.

용제제거성 염색침투탐상시험의 장점은 휴대성이 좋아 대형 구조물의 국부 탐상에 적합하다는 점이다.
전원이나 수돗물 공급 없이 스프레이 캔 형태의 침투액·세척제·현상제만으로 현장에서 바로 시험할 수 있어 고정 설비를 두기 어려운 부위의 일부분만 검사할 때 특히 유리하다.
암실에서 탐상하기에 가장 적합한 것은 자외선을 이용하는 형광침투탐상 쪽 특성이다.
염색침투액은 형광 계열보다 탐상감도가 낮아 미세 결함 탐상에 적합하다고 보기 어렵다.
세척이 편리하면서 탐상감도가 가장 높은 것은 후유화성 형광침투탐상 쪽 특성이다.

진공보다 낮은 투자율을 가지는 물질의 성질을 반자성(diamagnetic)이라 한다.
반자성체는 외부 자기장에 약하게 반발하는 방향으로 자화되어 투자율이 진공보다도 낮게 나타나며, 상자성·강자성·페리자성은 모두 외부 자기장 방향으로 자화되어 투자율이 진공보다 크거나 같다.

나열된 비파괴검사법 중 일반적으로 검사비가 가장 많이 드는 것은 방사선투과시험이다.
방사선원과 필름(또는 검출기), 방사선 안전관리·차폐 설비 등 부대비용이 크고 촬영·판독에도 시간이 많이 걸려 다른 검사법보다 전체 비용이 높은 편이다.

사람이 들을 수 있는 가청주파수의 최대 한계는 약 20kHz이다.
사람 귀는 대략 20Hz~20kHz 범위의 음파를 인식하며, 그 이상은 초음파 영역으로 분류되어 비파괴검사의 초음파탐상 등에 활용된다.

초음파가 서로 다른 매질의 경계면을 지날 때 반사량을 좌우하는 가장 중요한 인자는 두 매질의 음향임피던스 차이이다.
음향임피던스는 매질의 밀도와 음속의 곱으로 정해지며, 이 값의 차이가 클수록 경계면에서 더 많은 초음파 에너지가 반사되어 결함 검출의 원리로 쓰인다.

부품에 하중이 가해지는 동안 발생하는 동적 결함의 전개를 실시간으로 감시하는 데 적합한 비파괴검사법은 음향방출시험(AE)이다.
결함이 성장하면서 방출하는 탄성파를 센서로 상시 포착하는 방식이라 연속적인 모니터링에 활용된다.
육안시험은 특정 시점의 표면 상태만 확인할 수 있다.
적외선검사는 특정 시점의 온도 분포만 보여준다.
X선투과시험도 촬영한 순간의 내부 상태만 기록한다.

비자성 재료의 표면 피로균열을 찾는 데 가장 적합한 검사법은 침투탐상검사이다.
자분탐상은 강자성체에만 적용할 수 있어 비자성 재료에는 쓸 수 없는 반면, 침투탐상은 재료의 자성 여부와 관계없이 표면에 열려 있는 균열을 모세관 현상으로 검출할 수 있다.
방사선투과검사는 내부 결함 검출에 강점이 있어 표면 피로균열 검사에는 상대적으로 비효율적이다.
초음파탐상검사도 주로 내부 결함 탐지에 적합해 미세한 표면 균열 검사에는 상대적으로 불리하다.
자분탐상검사는 강자성체 전용이라 비자성 재료에는 애초에 적용할 수 없다.

비파괴검사로는 알아낼 수 없는 항목은 인장강도이다.
인장강도는 시험편을 실제로 파단시켜야 구할 수 있는 파괴시험의 결과값인 반면, 품질평가·수명평가·누설탐지는 재료를 손상시키지 않고도 비파괴검사로 확인할 수 있는 정보다.

시험체 내부까지 포함한 체적 전체를 검사하는 데 적합한 것은 방사선투과검사이다.
방사선은 재료 내부를 투과해 기공·균열 등 체적 결함을 필름이나 검출기에 상으로 남기는 반면, 육안검사·침투탐상·자분탐상은 모두 표면 또는 표면 직하 결함만 찾아내는 표면검사법이다.

비스무스(Bi)는 자성을 거의 띠지 않아 자분탐상시험으로 결함을 찾아내기 어렵다.
자분탐상시험(MT)은 시험체를 자화시킨 뒤 결함부에서 새어 나오는 누설자속에 자분이 달라붙는 원리이므로 강자성체에만 적용된다.
철(Fe)은 대표적인 강자성체로 자화가 잘 된다.
니켈(Ni)도 상온에서 강자성을 나타낸다.
코발트(Co) 역시 상온에서 강자성체에 속한다.
반면 비스무스는 금속 가운데 반자성이 가장 강한 재료여서 외부 자기장을 오히려 밀어내 자화가 되지 않으므로, 결함이 있어도 누설자속이 형성되지 않아 검사가 곤란하다.

누설검사(LT)는 헬륨 질량분석이나 압력변화시험처럼 기체의 누출을 이용해 결함을 찾는 비파괴검사법이다.
시험체 내부에 압력차를 만들고 추적가스가 새어 나오는 양이나 압력 변화를 측정해 기밀성 결함 유무를 판정한다.
육안검사는 표면을 직접 관찰하는 방법으로 압력이나 가스를 이용하지 않는다.
음향방출검사는 하중을 가할 때 결함에서 발생하는 탄성파를 검출하는 방법이다.
침투탐상검사는 침투액의 모세관 현상으로 표면 개구 결함을 찾는 방법이다.

와전류탐상에서 코일 임피던스 변화에 미치는 영향이 가장 작은 인자는 시험속도이다.
시험주파수·전도율·투자율은 와전류의 발생과 침투깊이를 직접 좌우하는 핵심 변수인 반면, 시험(주사)속도는 상대적으로 임피던스 변화에 미치는 영향이 작은 부차적 요인이다.
시험주파수는 와전류의 표피심도를 결정해 임피던스 궤적에 큰 영향을 준다.
시험체의 전도율은 유도되는 와전류의 크기 자체를 좌우하는 핵심 인자다.
시험체의 투자율은 자성체에서 자속 분포를 바꿔 임피던스에 큰 변화를 일으킨다.

기온 급강하로 에어졸형 탐상제의 분무가 곤란해졌을 때는 온수에 서서히 담가 온도를 올리는 것이 가장 적합한 조치이다.
캔 내부 압력은 온도에 비례하므로 낮아진 압력을 서서히 회복시키면 되는데, 급격한 가열은 캔 내부 압력을 과도하게 높여 파열이나 화재의 위험을 만들 수 있어 반드시 완만한 승온이 필요하다.
새 것과 언 것을 번갈아 쓰는 방법은 언 캔의 성능 문제를 근본적으로 해결하지 못한다.
난로 위에 캔을 직접 놓아 가열하는 것은 급격한 압력 상승으로 폭발 위험이 있어 금지된다.
한 번 얼었다고 해서 캔의 기능을 완전히 상실하는 것은 아니므로 곧바로 폐기할 필요는 없다.

속건식현상제는 얇고 균일한 도막을 만들어 미세한 균열 검출에 적합하다.
현상제는 시험체의 표면 상태와 작업 형태에 맞춰 선택하는데, 거친 표면에는 분말 상태인 건식현상제가, 소형품을 대량으로 처리할 때는 침지가 쉬운 습식현상제가 유리하다.
매우 거친 표면에는 습식현상제보다 건식현상제가 더 적합하다.
소형의 대량작업에는 건식현상제보다 습식현상제가 더 적합하다.
매우 매끄러운 표면에는 건식현상제보다 습식이나 속건식현상제가 더 적합하다.

다공성 물질로 된 부품은 침투탐상시험으로 검사하기 가장 어렵다.
침투탐상은 표면에 열린 결함에 침투액이 스며들었다가 현상제로 빠져나오는 원리인데, 다공질 재료는 표면 전체에 무수한 미세 기공이 있어 침투액이 전면에 흡수되며 배경 형광·얼룩이 심해 진짜 결함 지시와 구별이 되지 않는다.
주철은 표면이 조밀하지 않아도 침투탐상 적용 자체는 가능한 금속이다.
담금질한 알루미늄은 비다공질 금속으로 일반적인 침투탐상 대상이다.
유리 부품은 매끄러운 비다공질 표면이라 침투탐상이 오히려 잘 적용된다.

침투탐상에서 결함과 무관한 지시가 생기는 가장 큰 원인은 잉여침투제를 충분히 제거하지 못한 것이다. 세척이 불완전하면 표면의 요철이나 가공 자국에 남은 침투액이 현상제에 배어 나와 결함처럼 보이는 지시를 만든다.
결함이 많은 경우는 무관한 지시가 아니라 실제 결함지시가 많이 나타나는 것이다.
부적당한 열처리는 균열 같은 실제 결함을 만드는 원인이지 거짓 지시의 주된 원인이 아니다.
침투시간이 충분한 것은 오히려 바람직한 조건이다.

배액대는 시험체 표면에 남은 잉여 침투액을 흘러내리게 해 제거하는 역할을 한다.
침투 공정이 끝난 뒤 세척 전에 배액대(드레인 스테이션)에서 여분의 침투액을 충분히 떨어뜨려야 세척이나 유화 단계에서 과도한 침투액 손실 없이 결함 속 침투액만 남길 수 있다.

후유화성 침투탐상에서 유화시간은 잉여 침투제를 씻어낼 수 있는 최소한의 시간으로 정한다. 유화제가 표면의 과잉 침투액과 충분히 섞여 수세가 가능해지는 시점까지만 적용해야 한다.
필요 이상으로 오래 유화시키면 결함 속에 남아 있어야 할 침투액까지 씻겨 나가 지시모양이 약화되므로, 유화시간은 짧을수록 안전한 쪽으로 관리한다.

수세성 침투탐상시험에서는 세척수를 분무노즐로 분사하여 잉여 침투액을 씻어내는 방법이 가장 일반적이다.
분무 세척은 물을 담그거나 닦아내는 방법보다 압력과 온도를 일정하게 관리할 수 있어 결함 속 침투액은 씻겨 나가지 않으면서 표면의 여분 침투액만 효과적으로 제거된다.
물에 담그기만 하면 표면 침투액이 고르게 제거되지 않는다.
젖은 걸레로 닦으면 결함 속 침투액까지 문질러 지워질 위험이 있다.
걸레를 이용한 세척은 수압과 세척 정도를 균일하게 관리하기 어렵다.

침투탐상시험의 후처리 장치는 시험체에 남은 현상제를 제거하는 수세 탱크이다.
탐상이 끝난 시험체 표면에는 현상제 분말이나 도막이 남아 있으므로, 후처리 단계에서는 물로 헹궈내는 수세 탱크를 이용해 잔류 현상제를 씻어낸다.
유화액을 알칼리 탱크로 제거한다는 설명은 후유화 공정과 후처리 장치를 혼동한 것이다.
빙초산 탱크로 현상제를 제거한다는 설명은 실제 사용되지 않는 방법이다.
유화액을 샌드브러쉬 탱크로 제거한다는 설명도 실제 공정과 맞지 않는다.

모세관 현상으로 액체가 좁은 틈에 스며드는 현상은 분자응집력과 가장 밀접한 관련이 있다.
액체 분자끼리 서로 끌어당기는 응집력이 표면장력을 만들고, 여기에 고체 벽면과 액체 사이의 부착력이 더해져 액체가 좁은 틈을 타고 올라가거나 결함 속으로 파고든다.
화학평형은 반응물과 생성물의 농도가 일정하게 유지되는 상태로 모세관 현상과는 무관하다.
전자기력은 전하 사이의 힘을 다루는 개념으로 모세관 현상의 직접적 원인이 아니다.
중력가속도는 오히려 액체가 틈을 타고 오르는 것을 방해하는 방향으로 작용한다.

수세성 침투탐상시험은 침투액 자체에 유화 성분이 들어 있어 별도로 유화제를 첨가할 필요가 없다는 점이 후유화성 침투탐상시험과 다르다.
후유화성 침투탐상시험은 침투 후 유화제를 따로 적용해 과잉 침투액을 씻어낼 수 있게 만드는 공정이 추가로 필요하지만, 수세성 침투액은 계면활성제가 미리 배합되어 있어 물로 바로 세척할 수 있다.
알루미늄 표면 균열 탐상 전용이라는 설명은 수세성 침투탐상의 적용 대상을 부당하게 제한한 것이다.
표면의 과잉 침투제를 제거할 필요가 없다는 설명은 사실과 반대로, 수세성 침투탐상도 세척 공정이 필요하다.
침투탐상은 표면에 열려 있는 결함만 찾아낼 수 있어, 표면직하의 미세결함은 수세성이든 후유화성이든 애초에 검출 대상이 아니다.

방사선투과시험을 먼저 실시한 것은 침투탐상의 의사지시(pseudo indication) 발생과 직접적인 관련이 없다.
의사지시는 결함이 아닌 원인으로 나타나는 지시이므로, 세척 불량·현상제 오염·외부 이물질처럼 침투탐상 과정에서 생기는 요인이 원인이 된다.
부적절한 세척은 의사지시를 만드는 원인이 된다.
현상제에 침투액이 잔류하는 오염도 의사지시의 원인이 된다.
외부 이물질에 의한 오염 역시 의사지시의 원인이 된다.

건식현상장치는 현상제 분말이 시험 장소 밖으로 비산되지 않도록 만들어져야 한다는 점에서, 비산될 수 있는 구조라는 설명은 틀렸다.
건식현상제는 미세한 분말이라 취급 중 날리기 쉬우므로, 현상장치는 분진이 외부나 다른 시험 구역으로 퍼지지 않게 밀폐·집진 구조를 갖추어야 한다.
대비시험편으로 A형과 B형을 두는 것은 실제 규정과 일치하는 옳은 설명이다.
형광침투액 사용 시 암실 밝기를 20룩스 이하로 유지하는 것도 옳은 설명이다.
습식현상장치가 교반으로 현상제를 고르게 분산시켜야 한다는 것도 옳은 설명이다.

KS B 0816 에서는 현상제를 적용한 뒤 7~60분 사이에 침투지시모양을 관찰하도록 권고한다.
현상제를 바른 직후에는 침투액이 아직 배어 나오지 않아 지시가 뚜렷하지 않고, 너무 오래 두면 지시가 퍼지거나 배경이 흐려지므로 이 범위 안에서 관찰해야 선명한 지시모양을 얻을 수 있다.

KS B 0816 에 규정된 자외선 조사장치의 파장 범위는 320㎚~400㎚이다.
이 대역은 눈에 보이지 않는 근자외선(블랙라이트) 영역으로, 형광침투액이 이 파장을 흡수해 가시광선으로 재방출하면서 밝게 빛나 결함 지시를 뚜렷하게 드러낸다.

화성피막 처리된 표면은 최종 침투탐상검사를 실시해도 되는 경우에 해당한다.
도금·도료·양극처리는 시험체 표면을 두껍게 덮거나 밀봉해 결함 입구를 막아버릴 수 있어 이런 처리를 하기 전에 탐상을 끝내야 하지만, 화성피막은 얇고 결함을 밀봉하지 않는 표면처리이므로 처리 후에도 침투탐상이 가능하다.
도금은 표면에 금속층을 입혀 결함 개구부를 막을 수 있어 탐상 전에 끝내야 한다.
도료(페인트)는 표면을 코팅해 결함을 가릴 수 있어 탐상 전에 끝내야 한다.
양극처리(아노다이징)도 산화피막으로 표면을 덮어 결함을 가릴 수 있어 탐상 전에 끝내야 한다.

KS B 0816 에 따라 전수검사로 합격한 시험체는 적갈색으로 착색 표시한다.
이는 개별 검사 결과를 표시하는 방식으로, 로트 단위 샘플링 검사에서 합격을 표시할 때 쓰는 황색 착색과는 구분된다.

기름베이스 유화제를 쓰는 후유화성 염색침투액-습식현상법(수현탁성) 조합은 유화처리에 앞서 예비 세척이 필요 없다.
예비세척은 물베이스 유화제(D)를 쓰는 후유화 공정에서만 요구되는 절차로, 시험체 표면의 오염물이 물베이스 유화제와 섞여 유화 효과를 떨어뜨리는 것을 막기 위한 것이다.
물베이스 유화제를 쓰는 형광침투액-무현상법 조합은 예비세척이 필요하다.
물베이스 유화제를 쓰는 염색침투액-속건식현상법 조합도 예비세척이 필요하다.
물베이스 유화제를 쓰는 형광침투액-습식현상법(수현탁성) 조합도 예비세척이 필요하다.

KS B 0888(배관 용접부의 비파괴시험 방법)의 침투탐상 시험에서 시험결과 기록사항은 검출된 결함의 특성을 명확히 하기 위한 정보에 중점을 둔다. 침투시간은 시험 조건(절차)에 해당하는 기록사항이며, 시험결과 기록에는 포함되지 않는다. 반면 침투지시모양의 위치, 평가점, 분류와 길이는 모두 발견된 지시(결함)의 특성을 평가하고 판정하기 위한 필수 기록사항이다.

KS W 0914 염색침투탐상검사의 조명은 시험체 표면에서 측정해 100 lm/ft² 이상이 되어야 한다.
조도는 광원과의 고정 거리가 아니라 실제 관찰이 이루어지는 시험체 표면 밝기를 기준으로 관리해야 색상 대비를 정확히 볼 수 있다.
15인치 거리에서 100 lm/ft² 이상으로 보는 것은 측정 위치가 표면이 아니라서 규정과 다르다.
15인치 거리에서 1000 lm/ft² 이상으로 보는 것도 마찬가지로 측정 위치가 틀렸다.
표면에서 1000 lm/ft² 이상으로 보는 것은 측정 위치는 맞지만 기준값이 실제보다 높다.

괄호에 들어갈 말은 흠 속이다.
캡처는 KS B 0816의 세척처리·제거처리 규정으로, 시험체에 부착된 잉여침투액은 제거하되 결함(흠) 안에 들어가 있는 침투액까지 유출시키는 과도한 처리는 금지한다는 내용이다.
흠 속 침투액이 씻겨 나가면 현상 단계에서 표면으로 끌어올릴 액이 남지 않아 지시모양 자체가 나타나지 않는다.
세척제 — 잉여 침투액을 씻어내는 약제일 뿐, 침투액이 스며들어 있는 대상이 아니다
유화제 — 후유화성에서 침투액을 물로 씻기게 만드는 약제로, 역시 보존 대상이 아니다
흠 주변 — 표면에 남은 침투액은 배경을 흐려 의사지시를 만드므로 오히려 확실히 제거해야 한다

강용접부 탐상 시 시험체와 침투제의 표준온도 범위는 15~50℃이다.
이 범위를 벗어나면 침투액의 점도와 반응 속도가 달라져 결함 속으로 충분히 스며들지 못하거나 침투시간을 조정해야 하므로, KS B 0816 에서는 이 온도대를 표준으로 규정한다.

기호 “FB”는 기름베이스 후유화성 형광침투액을 의미한다.
KS B 0816 의 분류기호는 앞자리가 침투액 종류(F=형광, V=염색), 뒷자리가 잉여 침투액 제거방법(A=수세성, B=기름베이스 후유화성, C=용제제거성, D=물베이스 후유화성)을 나타내므로, FB는 형광(F)과 기름베이스 후유화성(B)의 조합이다.

강용접부의 표준 침투시간은 5분이다.
KS B 0816 은 시험체와 침투액이 규정된 표준온도 범위 안에 있을 때 재질과 결함 형태별로 표준 침투시간을 정해두는데, 용접부의 갈라짐 결함은 5분을 기준으로 한다.

1개의 연속된 지시모양으로 보며, 지시 길이는 9.5mm다.
KS B 0816은 거의 같은 직선상에 놓인 지시모양들의 서로의 간격이 2mm 이하이면 하나의 연속된 지시모양으로 취급하고, 그 길이는 개개 지시 길이의 합에 사이 간격까지 더한 값으로 한다.
캡처의 간격은 1.5mm와 1mm로 둘 다 2mm 이하이므로 분리해 세지 않는다.
$(2+3+2)+(1.5+1)=7+2.5=9.5$
7mm — 지시모양 길이만 더하고 사이 간격을 빼먹은 값이다
2mm·6mm 로 나눈 것 — 간격이 2mm 이하라 두 개로 분리할 수 없다
6.5mm·6mm 로 나눈 것 — 분리 기준에도 맞지 않고 캡처의 수치와도 어긋난다

KS W 0914 침투액계 타입Ⅰ 공정에서 자외선 강도를 800㎼/cm² 이상으로 제시한 설명은 실제 기준보다 낮게 잡은 것이라 틀렸다.
타입Ⅰ(형광) 공정이 요구하는 자외선 강도 기준은 KS B 0816 의 800㎼/cm² 보다 더 높게 설정되어 있어, 800㎼/cm² 를 그대로 기준값으로 제시하면 실제 규정에 못 미친다.
영구 착색렌즈를 쓰지 말라는 설명은 실제 규정과 일치하는 옳은 내용이다.
검사 전 1분 이상 암실에 적응해야 한다는 설명도 옳은 내용이다.
배경 형광이 과도한 부품은 청정화 후 재처리해야 한다는 설명도 옳은 내용이다.

갈라짐이 아닌 결함은 길이가 나비의 3배 이상일 때 선상 침투지시모양으로 분류한다.
KS B 0816 은 지시모양 자체의 생김새가 아니라 길이와 나비(폭)의 비율로 선상과 원형상을 구분하는데, 3배를 기준으로 그 이상이면 선상, 미만이면 원형상 지시로 본다.
지시모양이 네모난 모양이라는 설명은 선상 지시를 정하는 실제 기준과 무관하다.
가는 세선일 때 원형상이라는 설명은 실제로는 선상 지시의 특징이다.
길이가 나비의 3배 미만일 때 선상이라는 설명은 기준을 반대로 서술한 것이다.

정부기관이 사용하는 서브도메인은 go이다.
우리나라 인터넷 도메인 체계에서는 기관 성격에 따라 제2단계 도메인을 다르게 부여하는데, 정부기관은 go.kr 형태를 사용한다.
re 는 연구기관에서 사용하는 서브도메인이다.
com 은 영리기관(회사)에서 사용하는 국제형 도메인이다.
co 는 영리기관에서 사용하는 국내형 서브도메인이다.

캡처가 설명하는 토폴로지는 스타형(성형)이다.
결정적 단서는 "네트워크 연결이 컴퓨터와 허브 사이에 이루어진다"는 대목으로, 각 컴퓨터가 중앙의 허브에 1:1로 연결되는 구조가 곧 스타형이다.
그래서 한 대가 다운되어도 그 회선만 끊길 뿐 나머지 통신은 그대로이고, 새 컴퓨터는 허브의 빈 포트에 꽂기만 하면 되므로 확장도 쉽다.
버스형 — 하나의 간선을 모두가 공유해 간선에 문제가 생기면 전체가 멈춘다
링형 — 고리로 이어져 있어 한 노드의 장애가 고리 전체에 영향을 준다
트리형 — 계층적으로 분기하므로 상위 노드가 죽으면 그 아래가 통째로 끊긴다

대화나 집단 토론이 가능하고 문서·그래픽·음성 파일을 인터넷으로 주고받을 수 있는 서비스는 메신저이다.
메신저는 실시간 텍스트 대화 기능에 더해 파일 전송 기능을 함께 제공해 다양한 형식의 자료를 주고받으며 소통할 수 있게 해준다.
FTP는 파일 전송에 특화된 서비스로 대화나 토론 기능은 제공하지 않는다.
이메일은 비동기적으로 메시지를 주고받는 방식이라 실시간 대화나 집단 토론에는 적합하지 않다.
웹 하드는 파일 저장·공유 공간을 제공할 뿐 대화 기능은 갖추고 있지 않다.

외부인의 비공개 자원 접근을 막고 네트워크 내부 자원을 보호하는 장치는 방화벽(Firewall)이다.
방화벽은 내부 네트워크와 외부 네트워크 경계에서 정해진 규칙에 따라 트래픽을 검사해 허용되지 않은 접근을 차단하는 보안 장비이다.
Gateway는 서로 다른 네트워크를 연결해 통신을 중계하는 장치로 접근 차단이 주된 기능은 아니다.
DNS는 도메인 이름을 IP 주소로 변환해 주는 서비스로 보안 차단과는 무관하다.
Network Adapter는 컴퓨터를 네트워크에 연결하는 하드웨어일 뿐 접근을 제어하지 않는다.

아키(Archie)는 인터넷의 수많은 FTP 사이트에 흩어진 파일을 찾아주는 서비스라는 설명이 옳다.
인터넷 초기에는 수천 개의 사이트에 흩어진 파일을 찾기 어려웠기 때문에, 파일명을 색인화해 검색할 수 있게 해주는 아키(Archie) 서비스가 개발되었다.
유즈넷(Usenet)은 관심사가 같은 사람들이 모여 토론하는 전자게시판 성격의 서비스로, 키워드 고속검색 서비스라는 설명은 틀렸다.
고퍼(Gopher)는 메뉴 방식으로 정보를 찾아가는 서비스로, 토론의 장이라는 설명은 틀렸다.
WAIS는 키워드로 데이터베이스를 검색하는 서비스로, 메뉴 방식(TUI)으로 쉽게 찾는다는 설명은 고퍼와 뒤바뀐 것이다.

탄소강의 청열메짐은 약 200~300℃ 부근에서 일어난다.
이 온도대에서는 강 속 질소나 탄소가 전위 주변에 석출되며 강도는 다소 높아지지만 연신율과 인성이 급격히 떨어져, 파란 산화막 색을 띠는 동안 취성이 커지는 현상이 나타난다.

수은을 제외한 대부분의 금속은 상온 고체 상태에서 결정구조를 가진다는 설명이 옳다.
금속 원자는 규칙적으로 배열되어 체심입방·면심입방·조밀육방 등의 결정 구조를 이루며, 상온에서 액체인 금속은 수은이 대표적인 예외다.
금속은 자유전자를 가지고 있어 전기와 열을 잘 전달하는 도체이지 부도체가 아니다.
금속은 전성뿐 아니라 연성도 대체로 우수한 편이다.
구리나 금처럼 은백색이 아닌 고유한 색을 띠는 금속도 있다.

압입 자국을 남기지 않고 큰 시험편도 파괴 없이 경도를 잴 수 있는 것은 쇼어 경도기이다.
쇼어 경도기는 다이아몬드가 박힌 해머를 시험편 표면에 떨어뜨려 반발 높이로 경도를 판정하는 반발식 시험기라, 브리넬이나 로크웰처럼 압입 자국을 남기지 않는다.
로크웰 경도기는 압입자를 눌러 넣은 깊이로 경도를 재기 때문에 압입 자국이 남는다.
브리넬 경도기도 강구를 눌러 넣어 자국을 남기는 압입식 시험기이다.
비커스 경도기 역시 다이아몬드 압입자로 자국을 남기는 방식이다.

마텐자이트 변태를 하는 합금이라고 해서 모두 형상기억효과를 나타내는 것은 아니다.
형상기억효과는 열탄성형 마텐자이트 변태를 이용해 변형된 형태를 모상 온도로 가열하면 원래 모양으로 되돌아가는 현상이지만, 마텐자이트 변태 자체는 일반 강을 포함해 훨씬 더 많은 합금에서 일어나며 그 대부분은 형상기억효과를 보이지 않는다.
따라서 마텐자이트 변태 여부만으로 형상기억효과 유무를 단정할 수는 없다.

마텐자이트는 급랭에 의해 생기는 조직으로, 탄소강의 표준조직에 속하지 않는다.
페라이트는 상온에서 안정한 순철에 가까운 조직이다.
펄라이트는 페라이트와 시멘타이트가 층상으로 이루어진 조직이다.
시멘타이트는 철과 탄소의 금속간화합물($\mathrm{Fe_3C}$) 조직이다.

SAP는 알루미늄 분말을 소결한 재료를 가리킨다.
미세한 알루미나 피막이 덮인 알루미늄 분말을 압축 성형한 뒤 약 550℃에서 소결하고 열간압출하면, 내부에 고르게 분산된 산화막이 고온 강도를 높여주는 분말야금 알루미늄 재료가 만들어진다.
내열용 알루미늄을 총칭하는 말이라는 설명은 SAP 라는 특정 재료의 제법을 담아내지 못한다.
초경질 합금이라는 설명은 SAP 의 제조 방식(분말 소결)과 어긋난다.
피스톤용 합금 계열의 총칭이라는 설명도 SAP 고유의 제법을 반영하지 않는다.

금속의 격자결함 중 가로결함이라는 분류는 존재하지 않는다.
결정 격자의 결함은 크기·형태에 따라 점결함(공공·침입형 등), 선결함(전위), 면결함(결정립계 등), 체적결함으로 분류하며, '가로결함'은 이 체계에 속하지 않는 용어다.
면결함은 결정립계처럼 2차원적으로 나타나는 실제 격자결함 분류다.
점결함은 공공이나 침입형 원자처럼 한 점에서 나타나는 실제 격자결함 분류다.
공공은 원자가 빠져나간 자리로 대표적인 점결함의 하나다.

0.8%C 강이 723℃에서 오스테나이트가 페라이트와 시멘타이트로 동시에 분해되는 반응은 공석반응이라 한다.
Fe-C 상태도에서 공석점(0.8%C, 723℃)을 지나면 하나의 고체(오스테나이트)가 냉각되면서 두 개의 고체(페라이트+시멘타이트, 즉 펄라이트)로 동시에 석출되는데, 이처럼 고체에서 두 고체가 함께 생기는 반응을 공석반응이라 부른다.
공정반응은 액체가 냉각되며 두 고체로 동시에 정출되는 반응으로 출발 상이 다르다.
편정반응은 액체가 냉각되며 다른 액체와 고체로 나뉘는 반응이다.
포정반응은 액체와 고체가 반응해 다른 고체를 만드는 반응이다.

초강 두랄루민(ESD)은 Al-Mg-Zn계를 주성분으로 하는 고강도 알루미늄 합금이다.
흔히 쓰이는 두랄루민이 Al-Cu-Mg 계인 것과 달리, 초강 계열은 아연을 더해 시효경화로 얻는 강도를 한층 끌어올린 조성이어서 항공기 구조재처럼 높은 강도가 요구되는 곳에 쓰인다.

공석조성 0.8%C 를 기준으로 지렛대 관계(레버 법칙)를 적용하면 0.2%C 강은 초석페라이트 75%, 펄라이트 25%의 비율을 가진다.
페라이트의 탄소 함유량을 0%로 두면 펄라이트 분율은 $\dfrac{0.2-0}{0.8-0}$ 로 계산된다.
이를 계산하면 펄라이트 분율은 25%이고, 나머지 초석페라이트 분율은 75%가 된다.

일정 온도 이하에서 전기저항이 갑자기 0이 되는 현상을 초전도라 한다.
특정 임계온도 밑으로 냉각하면 전자들이 쌍을 이루어 저항 없이 흐르게 되는 초전도현상이 나타나며, 이는 비정질이나 클래드재와는 전혀 다른 개념이다.

네이벌 황동은 6:4 황동에 주석(Sn)을 약 0.75~1% 첨가한 합금이다.
6:4 황동(문쯔메탈 계열)에 소량의 주석을 더하면 내식성이 좋아져 해수와 접촉하는 선박 부품 등에 사용할 수 있게 되는데, 이 때문에 네이벌(해군용) 황동이라 부른다.

강재 표면의 결함을 제거하기 위해 얇고 타원형으로 표면을 깎아내는 가공법은 스카핑(scabbing)이다.
스카핑은 산소 가스 토치를 이용하여 표면의 흠, 개재물, 탈탄층 등을 선택적으로 제거하는 표면 정정 공법으로, 깊이를 얕게 조절할 수 있고 타원형 궤적으로 가공하여 주변부 영향을 최소화한다.
분말 절단은 연마재를 사용하는 절단법, 가스 가우징은 더 깊은 홈을 파는 가공법, 플라즈마 절단은 고온 플라즈마로 빠르게 절단하는 방식으로 모두 표면 정정 목적의 얕은 가공이 아니다.

규소(Si)는 강도를 높이면서도 기공(블로우홀) 발생을 억제하는 탈산제 역할을 하므로, 기공이 발생한다는 설명은 틀렸다.
규소는 용접부에서 산소와 결합해 탈산 작용을 하기 때문에 강도는 높이면서도 기공 발생을 줄여주는데, 이를 반대로 기공이 생긴다고 설명하면 틀린 내용이 된다.
탄소(C)가 강도를 높이지만 연신율과 굽힘성을 떨어뜨린다는 설명은 옳다.
인(P)이 강에 취성을 주어 두들겨 펴는 성질(가단성)을 잃게 한다는 설명도 옳다.
황(S)이 용접부의 저항력을 감소시킨다는 설명도 옳다.

용접입열은 계산상 $15{,}000\ \mathrm{J/cm}$이다.
단위 길이당 용접입열은 $H=\dfrac{60EI}{v}$로 구하며, 아크전압(E)과 아크전류(I)의 곱을 용접속도(v)로 나눈 뒤 60을 곱한다.
아크전류 150A, 아크전압 25V, 용접속도 15cm/min을 대입하면 $H=\dfrac{60\times 25\times 150}{15}=15{,}000\ \mathrm{J/cm}$로 계산된다.