[침투비파괴검사기능사 필기] 11년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

프로드법의 자화전류값은 프로드 전극 사이의 거리와 시험체의 두께에 따라 결정된다.
전극 간격이 넓을수록, 시험체가 두꺼울수록 충분한 자속을 얻기 위해 더 큰 전류가 필요하다.
전극의 직경과 시험체의 두께 조합은 규정된 결정 요인이 아니다.
프로드 재질과 전극 간 거리 조합도 결정 요인이 아니다.
시험체의 길이와 전극 반지름 조합도 결정 요인이 아니다.

와전류탐상시험은 비접촉 방식이라 접촉 매질의 종류와 양은 와전류 분포·강도에 영향을 주는 인자가 아니다.
코일을 시험체에 가까이 가져가는 것만으로 유도전류가 발생하므로 초음파탐상처럼 액체 접촉매질(couplant)을 바를 필요가 없다.
반면 시험체의 전도도, 크기와 형태, 코일과 표면 사이의 거리(리프트오프)는 모두 와전류의 세기와 분포를 직접 바꾸는 요인이다.

극간법과 코일법은 둘 다 자분탐상시험에서 쓰는 자화 방법이다.
극간법은 전자석(요크)의 양극 사이에 시험체를 걸어 길이 방향으로 자화하고, 코일법은 시험체에 코일을 감아 전류를 흘려 자화하는 방식으로, 둘 다 자분탐상 고유의 자화 기법이라 조합이 성립한다.
공진법은 초음파를 이용한 두께 측정 기법이라 자분탐상 방법과 짝지을 수 없다.
건식법은 자분을 마른 분말로 적용하는 자분탐상 방식이지만, 함께 묶인 투과법은 초음파·방사선 쪽 용어다.
내삽법과 프로브법은 코일을 시험체 안에 넣거나 표면에 대는 와전류탐상의 코일 배치 방식이다.

비금속재료에는 자분탐상시험을 적용하기 어렵다.
자분탐상은 시험체가 강자성체여야 자화시켜 누설자속을 만들 수 있는 원리이므로, 자성을 띠지 않는 비금속재료에는 애초에 적용할 수 없다.
방사선투과시험과 초음파탐상시험은 금속 여부와 상관없이 재료 내부의 밀도나 음향 특성 차이를 이용해 비금속에도 적용할 수 있다.
침투탐상시험도 표면이 다공질이 아니라면 비금속재료에 적용할 수 있는 시험법이다.

자연광(백색광) 아래에서도 검사할 수 있는 것은 용제제거성 염색침투탐상시험법이다.
염색침투액은 가시광선 아래에서 지시를 관찰하므로 자외선이나 암실이 필요 없다.
수세성 형광침투탐상시험법은 형광침투액을 쓰므로 자외선 아래 암실에서 관찰해야 한다.
후유화성 형광침투탐상시험법도 마찬가지로 암실 관찰이 필요하다.
용제제거성 형광침투탐상시험법 역시 형광침투액이라 암실 관찰이 필요하다.

방사선투과시험에서 투과도계(I.Q.I)를 사용하는 주된 목적은 식별도를 측정하기 위함이다.
투과도계는 촬영된 방사선 사진에서 어느 정도 미세한 결함까지 구분해 낼 수 있는지, 즉 촬영 조건이 적절한지를 나타내는 상질(감도)의 지표로 쓰인다.
필름 입상성은 투과도계가 아니라 필름 자체의 특성으로 별도 평가한다.
필름 콘트라스트 역시 투과도계의 직접적인 측정 목적이 아니다.
나머지 한 보기는 침투탐상시험법의 명칭이어서 방사선투과시험과는 무관하다.
즉 투과도계의 목적은 필름의 개별 특성이 아니라 촬영 전체의 식별 능력을 확인하는 데 있다.

초음파탐상시험으로는 결함의 모양과 형태를 정확히 알기 어렵다.
초음파탐상은 반사된 에코 신호의 세기와 위치로 결함 정보를 판단하는 방식이라 아래 항목은 비교적 잘 파악할 수 있다.
결함의 위치는 에코가 돌아오는 시간으로 알 수 있다.
시험편 두께도 같은 원리로 측정할 수 있다.
결정입자의 크기 정도는 초음파의 감쇠·산란 특성으로 간접적으로 추정할 수 있다.
반면 결함이 실제로 어떤 모양인지는 신호의 세기·시간 정보만으로는 명확히 구분하기 어렵다.

중성자투과시험(NRT)이 납처럼 비중이 커서 방사선투과시험이 어려운 재료의 내부결함 검출에 적합하다.
중성자는 원자번호가 큰 금속보다 수소 등 경원소와 더 강하게 상호작용하므로 밀도가 높은 재료도 비교적 잘 투과해 내부를 살필 수 있다.
적외선시험은 표면의 온도 분포 차이를 이용하므로 내부 깊은 결함 검출에는 적합하지 않다.
음향방출시험은 결함이 성장할 때 발생하는 탄성파를 감지하는 방식이라 정적인 내부결함 위치 확인에는 부적합하다.
와전류탐상시험은 표면 및 표면 직하 결함에 한정되어 두꺼운 재료의 내부결함에는 적용하기 어렵다.

Cs-137이 보기 중 반감기가 가장 길어 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 감마선원이다.
선원의 반감기가 짧을수록 방사능 세기가 빨리 줄어 주기적인 선원 교체가 필요해진다.
Co-60은 반감기가 약 5.3년으로 Cs-137보다 훨씬 짧다.
Ir-192는 반감기가 약 74일로 매우 짧은 축에 속한다.
Tm-170도 반감기가 약 128일로 Cs-137에 크게 못 미친다.

침투탐상시험에서 쉽게 찾을 수 있는 결함은 표면결함이다.
침투탐상은 모세관 현상을 이용해 표면에 열려 있는 흠 속으로 침투액이 스며들었다가 다시 배어 나오는 원리를 이용하므로, 표면 밑에 묻혀 있거나 내부에 존재하는 결함은 검출할 수 없다.

비파괴검사는 적절한 시험방법을 선택하면 재료·부품·구조물의 종류에 상관없이 적용할 수 있다는 설명이 옳다.
표면 결함에는 침투탐상·자분탐상, 내부 결함에는 방사선·초음파탐상처럼 대상의 재질과 결함 위치에 맞춰 검사법을 조합해 선택하기 때문이다.
비파괴검사는 정해진 시험절차서를 반드시 따라야 신뢰성이 확보된다.
비파괴검사는 시험대상물을 절삭·파괴하지 않고 그대로 사용 가능한 상태로 결함을 평가하는 것이 본래 목적이다.
자격을 가진 기술자라도 시험 목적과 대상에 맞는 장비와 검사법을 선택해야 하며 한 가지 검사로 모든 시험을 대신할 수 없다.

와전류탐상시험(ET)은 표면 및 표면 직하의 얕은 결함 검출에 강점이 있어 두꺼운 재료의 내부결함 검사에는 효과적이지 않다는 설명이 틀렸다.
와전류는 도체 표면에서 표피효과로 감쇠되므로 침투 깊이가 얕아 두꺼운 재료 내부까지는 미치지 못한다.
비접촉으로 신호를 자동 기록·저장할 수 있어 결과의 기록보존이 가능하다.
고온·고압 등 접촉식 검사가 어려운 환경에서도 탐상이 가능하다.
비접촉법으로 시험속도가 빠르고 자동화에 유리하다.

시험체 내부 깊숙한 결함까지 검출할 수 있는 조합은 방사선투과시험과 초음파탐상시험이다.
두 시험 모두 시험체 내부를 투과하거나 전파하는 에너지를 이용하므로 표면뿐 아니라 깊은 곳의 결함까지 찾아낼 수 있다.
자분탐상시험과 침투탐상시험의 조합은 둘 다 표면 결함만 검출하므로 해당하지 않는다.
초음파탐상시험과 자분탐상시험의 조합은 자분탐상시험이 표면결함 전용이라 해당하지 않는다.
침투탐상시험과 방사선투과시험의 조합은 침투탐상시험이 표면 결함만 검출하므로 해당하지 않는다.

금속재료 결함탐상에 사용하는 초음파탐상시험의 주파수는 보기 중 2MHz가 해당한다.
초음파탐상은 통상 0.5~10MHz 범위의 고주파를 사용해 짧은 파장으로 미세한 결함을 분해한다.
0.5KHz는 가청음보다도 낮은 저주파 영역이라 초음파탐상 주파수로 쓰이지 않는다.
1KHz도 가청 음역대에 해당해 결함탐상용 초음파 범위에 들지 않는다.
20KHz는 가청음의 상한 부근으로 여전히 초음파탐상에 쓰는 MHz 대역에는 크게 못 미친다.

후유화성과 수세성 침투탐상의 근본적인 차이는 침투액 자체에 유화제가 포함되어 있는지에 있다.
수세성 침투액은 처음부터 유화제가 배합되어 있어 물로 바로 세척이 가능하지만, 후유화성 침투액은 유화제가 없어 잉여 침투액을 제거하려면 별도의 유화제를 도포하여 유화 공정을 거쳐야 한다.
이 때문에 후유화성 방식은 공정이 한 단계 더 필요하지만 과도한 세척으로 인한 지시모양 손실을 줄일 수 있어 미세한 결함 검출에 유리하다.

자외선조사장치의 수은등에서 나오는 빛과 거리가 먼 것은 X-선이다.
수은증기등은 방전으로 자외선·가시광선·적외선을 함께 방출하지만 X-선처럼 훨씬 짧은 파장의 전리방사선은 만들어내지 못한다.
침투탐상 관찰에 쓰는 자외선등은 이 중 자외선 성분만 필터로 골라 사용하는 장치다.

수세성 침투액과 습식현상제를 쓸 때 장치 배열은 전처리대→침투조→세척조→현상조→건조대→관찰대 순이 옳다.
수세성이므로 유화 단계 없이 침투 후 바로 물로 세척하며, 습식현상제는 도포 후 건조시켜야 지시가 나타나므로 현상이 건조보다 먼저 온다.
현상을 침투보다 먼저 두는 순서는 결함 속에 침투액이 스며들기도 전에 현상막부터 입히는 셈이라 원리에 맞지 않는다.
세척 뒤 건조부터 하고 현상을 맨 마지막에 두는 순서는 건식·속건식 현상제를 쓸 때의 절차와 혼동한 것이다.
세척보다 현상을 먼저 두는 순서는 과잉 침투액이 남은 채로 현상제를 덮어씌우는 셈이라 지시모양이 흐려진다.

후유화성 형광침투액과 건식현상제를 쓸 때 순서는 전처리→침투처리→유화처리→세척처리→건조처리→현상처리가 옳다.
후유화성이므로 침투 뒤 별도의 유화처리를 거쳐야 표면 침투액이 물로 씻겨 나갈 수 있고, 건식현상제는 건조를 먼저 마친 뒤 적용하는 것이 원칙이다.
유화처리 없이 세척으로 바로 넘어가는 순서는 후유화성 침투액의 표면 침투액을 씻어내지 못해 성립하지 않는다.
세척 뒤에 유화처리를 두는 순서는 유화가 세척보다 먼저 일어나야 하는 후유화 원리와 맞지 않는다.
현상 뒤에 건조를 두는 순서는 건식현상제가 건조를 마친 뒤에 도포되어야 하는 원칙과 반대다.

백색 미분말을 휘발성 높은 유기용제에 분산시킨 현상제는 비수성현상제(속건식현상제)이며, 보기 중 감도가 가장 높은 방식이다.
용제가 빠르게 증발하면서 미세한 분말막을 얇고 고르게 남기기 때문에 결함에서 배어나온 침투액을 선명하게 드러내는 능력이 뛰어나다.
무현상제는 별도의 현상막을 만들지 않아 미세 결함 지시를 뚜렷하게 드러내는 능력이 상대적으로 떨어진다.
건식현상제는 분말을 그대로 뿌려 막이 두껍고 고르지 않아 비수성현상제보다 미세한 지시 표현력이 낮다.
습식현상제는 물에 분산된 형태로 건조 후 막 두께 조절이 상대적으로 어려워 비수성현상제만큼 감도가 높지 않다.

형광침투탐상시험에서 자외선등을 쓰는 목적은 침투제가 형광을 발하게 하여 결함 지시를 눈에 띄게 만드는 데 있다.
형광 침투제는 자외선을 받으면 가시광선 영역의 빛을 내므로 어두운 곳에서 결함 부위만 밝게 도드라져 보여 미세한 지시모양까지 찾아낼 수 있다.
표면장력을 줄이는 것은 자외선등이 아니라 침투액 자체의 계면활성 성분이 하는 역할이다.
과잉침투제를 중화하는 것은 세척·제거 공정의 역할이지 자외선등의 목적이 아니다.
모세관현상을 돕는 것도 침투액의 물리적 성질에 따른 것이지 자외선등과는 관계가 없다.

수세성 형광침투액이 얕은 개구의 결함을 검출하는데 탁월하다는 설명은 틀렸다.
수세성 침투액은 물로 직접 세척하므로 폭이 넓고 얕은 결함은 세척 중에 침투액까지 함께 씻겨 나가기 쉬워, 오히려 이런 결함 검출에는 후유화성 침투액보다 불리하다.
세척이 간단해 다량의 소형 부품을 신속하게 시험할 수 있는 것은 수세성 침투액의 실제 장점이다.
침투시간이 지나면 바로 물로 침투액을 제거할 수 있는 것도 수세성 침투액의 정의에 부합하는 사실이다.
형광 침투액은 자외선 아래에서 밝게 빛나므로 비형광 침투액보다 검출 능력이 좋다는 설명도 맞다.

침투탐상시험에서 습식현상제는 분무기로 분무하는 방법으로 적용하는 것이 가장 적합하다.
분무는 현상제를 얇고 고르게 시험체 표면 전체에 도포할 수 있어 지시모양이 왜곡되지 않게 한다.
철솔로 칠하면 표면에 흠집을 내거나 이미 배어난 침투액을 긁어낼 위험이 있다.
부드러운 솔로 칠해도 두께가 고르지 않아 지시모양이 뭉개지기 쉽다.
젖은 걸레로 문지르면 표면의 침투액 지시 자체를 닦아내 결함을 놓칠 수 있다.

휴대용 용제제거성 염색침투탐상시험의 구성 요건은 염색침투제, 세척제, 현상제, 종이수건이다.
염색침투액은 백색광 아래에서 육안으로 보므로 자외선등이 필요 없고, 현장에서 간편하게 쓸 수 있도록 전원 없는 종이수건으로 닦아내는 방식을 쓴다.
유화제·세척제·현상제·자외선등의 조합은 형광침투탐상용 구성이라 용제제거성 염색침투탐상과 맞지 않는다.
자외선등이 포함된 조합은 백색광으로 관찰하는 염색침투탐상에는 불필요한 장비다.
수세노즐과 소형건조기가 포함된 조합은 수세성 침투액을 전제로 한 구성이라 휴대용 용제제거성 방식과 다르다.

페인트가 칠해진 금속 표면을 침투탐상하려면 전처리에서 표면의 페인트를 완전히 제거하는 것이 가장 중요하다.
페인트막이 남아 있으면 표면에 열린 결함의 입구를 막아 침투액이 결함 속으로 스며들지 못하게 되어 결함을 놓칠 수 있다.
증기탈지만으로는 기름때는 제거되어도 도막 자체는 남아 있어 전처리로 충분하지 않다.
비눗물 세척 후 침투액을 바로 살포해도 페인트막이 남아 있으면 결함이 가려진다.
페인트 위의 녹·기름만 닦아내는 것으로는 도막 아래의 결함 입구가 여전히 막혀 있다.

침투탐상시험의 전처리 공정으로 적합하지 않은 것은 연마처리다.
그라인딩 같은 기계적 연마는 금속 표면을 문질러 결함의 입구를 막거나 표면조직을 변형시킬 수 있어, 화학적 세척을 원칙으로 하는 전처리에는 어울리지 않는다.
증기탈지는 유기용제 증기로 기름때를 제거하는 표준 전처리 방법이다.
용제세척은 표면 오염물을 화학적으로 녹여 없애는 전처리 방법이다.
알칼리 세척도 화학적 방법으로 표면을 손상시키지 않고 오염물을 제거하는 전처리 방법이다.

수동 스프레이로 잉여 침투액을 제거할 때 물분무 노즐을 감도 레벨 3 또는 4 공정에만 허용한다는 설명이 틀렸다.
강한 물분무는 세척력이 커서 결함 속에 들어간 침투액까지 씻어낼 우려가 있으므로 높은 감도가 요구되는 공정일수록 사용이 제한된다. 고감도 레벨 전용으로 허용된다는 서술은 규격의 취지와 정반대다.
최대 수압을 40 psi로 제한하는 것은 과세척을 막기 위한 조건으로 규격에 부합한다.
수온을 10~38℃ 범위로 유지하는 것도 수세성 침투액 제거의 표준 조건이다.
노즐과 부품 사이를 최소 30cm 떨어뜨려 분사하는 것도 세척 충격을 줄이기 위한 규정으로 옳다.

건식이나 속건식현상제를 쓸 때 시험체는 현상제를 적용하기 전에 건조를 마쳐야 한다.
세척 후 표면에 물기가 남아 있으면 건식 분말이 뭉치거나 속건식 현상제의 용제가 고르게 퍼지지 못해 지시모양이 흐려지므로 건조를 먼저 완료한 뒤 현상제를 적용하는 순서가 원칙이다.
침투액을 적용하기 전에 건조하라는 것은 아직 세척도 하지 않은 단계라 이 문항이 묻는 건조 시점과 맞지 않는다.
현상제를 적용한 뒤에 건조하면 이미 젖은 상태에서 분말이나 현상액이 뭉쳐 지시모양이 흐려진다.
초과 침투액을 제거하는 세척 과정 중에 건조를 끼워 넣는다는 설명은 건조를 별도 공정으로 보는 원칙과 맞지 않는다.

기름베이스 유화제를 쓰는 시험에서 형광 침투액을 사용할 때 유화시간은 원칙적으로 3분 이내로 한다.
유화시간이 길어지면 이미 결함 속까지 유화제가 퍼져 침투액이 씻겨 나가므로 과유화를 막기 위해 짧게 제한한다.
0.5분은 형광 침투액이 아니라 염색 침투액 쪽에 적용하는 짧은 기준에 가깝다.
2분은 기름베이스 유화제의 형광 침투액 기준인 3분 상한과 다른 값이다.
10분은 원칙적인 3분 상한을 크게 초과해 과유화로 결함 지시까지 씻겨 나갈 위험이 있다.

후유화(물베이스 유화제)성 염색침투탐상검사의 표시 기호는 VD이다.
침투액 종류 기호 V(염색)와 제거방법 기호 D(물베이스 후유화성)를 조합하면 VD가 된다.
VC는 염색침투액에 용제제거성(C) 방법을 조합한 기호라 물베이스 후유화와 다르다.
FA는 형광침투액에 수세성(A) 방법을 조합한 기호다.
FB는 형광침투액에 기름베이스 후유화성(B) 방법을 조합한 기호다.

건식분말 현상제는 적용 전에 건조를 마쳐야 하므로, "적용 후 건조 실시"라는 설명은 순서가 뒤바뀐 것이다.
건식·속건식 같은 건식 계열 현상제는 표면이 완전히 마른 상태에서 뿌려야 분말이 잘 달라붙어 지시모양을 선명하게 만든다.
반면 수성 현상제는 적용한 뒤에 건조를 실시하고, 현상제를 쓰지 않는 경우에는 검사 전에 건조를 마쳐 두어야 한다.

기호 "VB-S"의 탐상 절차는 전처리→침투처리→유화처리→세척처리→건조처리→현상처리 순이 옳다.
B는 기름베이스 후유화성이므로 침투 후 별도의 유화 단계를 거쳐야 하고, S는 속건식현상이므로 세척 후 건조를 마친 다음 현상제를 적용한다.
유화처리가 빠진 순서는 후유화성(B) 방법을 반영하지 못해 옳지 않다.
세척 뒤 습식현상을 거치는 순서는 속건식(S)이 아니라 습식현상 기호(A·W)에 해당하는 절차다.
용제세척과 건조 뒤 현상하는 순서는 용제제거성(C) 계열의 절차와 혼동한 것이다.

KS B 0816에서 15~50℃ 범위의 표준침투시간이 가장 긴 결함은 강단조품의 랩(lap)이다.
단조·압연 계통의 갈라짐(랩)은 결함 틈이 매우 좁아 침투액이 스며드는 데 시간이 오래 걸리므로, 주조품이나 용접부의 결함보다 표준침투시간을 길게 잡는다.
유리의 갈라짐은 표면이 매끈해 침투액이 비교적 쉽게 스며들어 랩보다 짧은 시간이 적용된다.
강주조품의 갈라짐은 용접부와 같은 그룹으로 분류되어 랩보다 짧은 표준침투시간을 쓴다.
강용접부의 융합불량도 짧은 시간 그룹에 속해 랩만큼 긴 침투시간이 필요하지 않다.

15~50℃ 범위에서 보기 중 표준침투시간이 다른 하나는 알루미늄 압출품의 갈라짐이다.
압출품의 갈라짐은 단조·압연 계통과 같은 그룹으로 분류되어 더 긴 표준침투시간을 적용하는 반면, 나머지 보기는 모두 짧은 시간 그룹에 속한다.
강용접부의 갈라짐은 용접부 계통으로 짧은 표준침투시간 그룹에 속한다.
플라스틱 제품의 갈라짐도 짧은 표준침투시간 그룹으로 분류된다.
마그네슘 조주품의 갈라짐은 주조품 계통이라 짧은 표준침투시간 그룹에 속한다.

허용 한도를 넘는 지시모양이 나온 관을 다른 비파괴검사 방법으로 재검사하면 된다는 조치는 이 규격이 정한 처리 방법이 아니라 틀렸다.
규격은 허용치를 넘는 지시가 확인된 관을 원칙적으로 불합격으로 간주하되, 의심 부위를 잘라내거나 허용되는 방법으로 다듬은 뒤 다시 침투탐상하는 경우에만 예외를 인정한다.
의심 구역을 잘라내는 것은 규격이 인정하는 처리 방법이다.
허용 기준을 넘는 지시가 남아 있으면 그 관은 검사를 통과하지 못한 것으로 간주한다.
의심 영역을 허용 가능한 방법으로 마무리한 뒤 다시 탐상하는 것도 규격이 인정하는 시정 절차다.

대비시험편은 탐상제의 성능 비교, 탐상조작 조건의 결정, 탐상조작 적부 점검과 같이 침투탐상 공정 자체의 신뢰성을 확인하는 목적으로 사용된다.
반면 시험편의 화학성분을 결정하는 것은 침투탐상이 아니라 화학분석이나 재료시험의 영역이므로 대비시험편의 용도와는 무관하다.

KS B 0816 침투탐상 시험방법의 침투지시모양 분류 기준에 따르면, 독립결함을 판단할 때는 길이와 나비의 비율을 이용한다. 결함의 길이가 2mm, 나비가 1mm인 경우 길이/나비 = 2/1 = 2로, 이는 일반적으로 3 이상을 선상 결함의 기준으로 하는 기준에 미달한다. 따라서 길이와 나비가 비슷한 수준(길이가 나비의 2배 이하)인 원형상 결함으로 분류되며, 이는 미세한 핀홀이나 작은 구멍 형태의 독립 결함을 의미한다.

기호 "VC-S"에서 현상방법은 속건식현상법이다.
하이픈 뒤에 오는 S가 현상방법을 나타내는 기호이며, 앞의 V는 염색침투액, C는 용제제거성 제거방법을 뜻한다.
무현상법은 현상제를 쓰지 않는 방법으로 기호 N에 해당한다.
습식현상법은 수용성(A)·수현탁성(W) 현상제를 쓰는 방법이라 기호가 다르다.
건식현상법은 마른 분말 현상제를 쓰는 방법으로 기호 D에 해당한다.

KS B 0816에서 자외선등의 강도는 시험체 표면에서 측정했을 때 최소 800 μW/cm² 이상이어야 한다.
이 기준보다 낮으면 형광 침투액의 발광이 약해져 미세한 결함 지시를 놓칠 위험이 커지므로, 정기적으로 자외선등 강도를 측정해 관리한다.

KS W 0914에 따라 사용 중인 침투액의 형광휘도시험 불만족 기준은 미사용 침투액 대비 90% 미만이다.
침투액은 반복 사용하면서 오염되거나 열화되어 형광 밝기가 점차 떨어지므로 미사용 침투액의 휘도를 기준으로 90% 이상을 유지해야 계속 사용할 수 있다.
95% 미만을 기준으로 삼으면 실제 규정보다 더 엄격해 정상적으로 쓸 수 있는 침투액까지 폐기하게 된다.
85% 미만을 기준으로 삼으면 규정보다 느슨해 이미 열화된 침투액을 계속 쓰게 될 위험이 있다.
50% 미만을 기준으로 삼으면 훨씬 더 느슨해져 형광 성능이 크게 떨어진 침투액도 걸러내지 못한다.

후유화성 침투액을 물로 세척할 때 스프레이 노즐을 쓰는 일반적인 수압 범위는 275 kPa 이하이다.
수압이 이보다 높으면 이미 유화된 표면 침투액뿐 아니라 결함 속의 침투액까지 씻겨 나가 지시모양이 약해지거나 사라질 수 있다.

과거에는 뛰어난 프로그래머를 뜻했지만 현재는 컴퓨터 시스템에 무단 침입하는 사람을 가리키는 용어는 해커이다.
초기에는 기술적으로 숙련된 개발자를 높여 부르는 말이었으나, 시스템 보안을 뚫고 들어가는 행위가 늘면서 부정적인 의미로 쓰임이 바뀌었다.
카페지기는 온라인 커뮤니티(카페)를 운영·관리하는 사람을 가리키는 말이다.
네티즌은 인터넷 공간을 이용하는 일반 사용자를 가리키는 말이다.
옵저버는 회의나 활동을 지켜보는 참관인을 뜻하는 일반 용어다.

하드웨어와 응용 소프트웨어를 이어주며 컴퓨터시스템 작동에 필요한 기능을 제공하는 것은 시스템 소프트웨어이다.
운영체제·컴파일러·유틸리티가 모두 여기에 속하며, 이들은 응용 프로그램이 하드웨어 자원을 이용할 수 있도록 중개하는 역할을 한다.
보안 소프트웨어는 시스템 보호 기능에 특화된 응용 프로그램의 한 종류다.
응용 소프트웨어는 사용자의 특정 업무를 처리하기 위해 시스템 소프트웨어 위에서 동작하는 프로그램이다.
통신 소프트웨어도 특정 목적(통신)을 위한 응용 프로그램의 한 종류일 뿐이다.

인터넷에서 웹과 데이터베이스를 연결하는 스크립트 언어는 PHP이다.
PHP는 웹 서버에서 실행되어 동적으로 데이터베이스를 조회·처리한 결과를 웹페이지에 담아 보여주는 용도로 널리 쓰인다.
Lisp는 인공지능 연구 등에 쓰이던 범용 프로그래밍 언어로 웹-DB 연동용 스크립트 언어가 아니다.
C는 시스템 프로그래밍에 주로 쓰이는 컴파일 언어라 웹 스크립트 언어와는 성격이 다르다.
Ada는 임베디드·군사용 시스템 등에 쓰이는 언어로 웹과 데이터베이스 연결 용도가 아니다.

일정 기간 무료로 써 보고 계속 쓰려면 대금을 내고 정식 등록하는 프로그램은 셰어웨어다.
캡처의 설명대로 셰어웨어는 사용 기간이나 기능에 제한을 두어 먼저 배포하고, 사용자가 구입을 결정해 등록하면 그 제한을 풀어 주는 배포 방식이다.
데모버전은 홍보를 위해 핵심 기능 일부만 보여 주는 시연용이라 등록해 계속 쓰는 방식이 아니다.
프리웨어는 기간과 관계없이 무료로 배포되며 대금을 내지 않는다.
베타버전은 정식 출시 전에 오류를 찾으려고 시험 삼아 배포하는 판이다.

인터넷이라는 가상공간에서 지켜야 할 예절을 가리키는 용어는 네티켓이다.
네트워크(network)와 에티켓(etiquette)을 합친 말로, 온라인상의 언행 예절을 뜻한다.
네티즌은 인터넷을 이용하는 사람 자체를 가리키는 말이라 예절을 뜻하지 않는다.
에티켓은 온라인에 국한되지 않은 일반적인 예절을 가리키는 말이다.
유티켓이라는 용어는 존재하지 않는 표현이다.

보기 중 연질 자성재료에 해당하는 것은 센더스트이다.
센더스트는 자기적으로 쉽게 자화·소자되는 연자성 재료로 변압기나 인덕터 코어 등에 쓰이는 반면, 나머지 보기는 한 번 자화되면 자성을 오래 유지하는 영구자석 재료다.
페라이트자석은 대표적인 경질(영구) 자성재료다.
알니코자석도 알루미늄-니켈-코발트 합금의 영구자석으로 경질 자성재료다.
네오디뮴자석은 현재 가장 강력한 축에 속하는 영구자석으로 역시 경질 자성재료다.

반발을 이용하는 경도시험기는 쇼어 경도기이다.
일정 높이에서 다이아몬드 해머를 떨어뜨려 튀어 오르는 높이로 경도를 판정하는 방식이라, 압입 자국의 크기나 깊이를 재는 다른 경도시험기와 원리가 다르다.
브리넬 경도기는 강구를 눌러 생긴 압입 자국의 지름으로 경도를 구한다.
로크웰 경도기는 압입자를 눌렀을 때의 압입 깊이 차이로 경도를 구한다.
비커스 경도기는 다이아몬드 압자로 만든 압입 자국의 대각선 길이로 경도를 구한다.

액체 상태의 금속을 고속으로 급랭시켜 원자가 규칙적으로 배열되지 못한 채 굳힌 합금을 비정질 합금이라 한다.
결정을 이룰 틈 없이 액체에 가까운 원자 배열이 그대로 얼어붙기 때문에 결정 입계가 없어 내식성과 강도가 뛰어나다.
형상기억합금은 변형된 뒤 가열하면 본래 모양으로 돌아가는 합금이다.
제진합금은 진동 에너지를 열로 바꾸어 흡수하는 합금이다.
초소성합금은 특정 온도와 변형속도에서 크게 늘어나는 성질을 보이는 합금이다.

체심입방격자(BCC)의 배위수는 8이다.
체심입방격자는 각 모서리의 원자 8개와 별개로 단위격자 중심에 원자 1개가 배치된 구조라, 중심 원자를 기준으로 가장 가까운 이웃 원자 수가 8개가 된다.
참고로 면심입방격자(FCC)나 조밀육방격자(HCP)의 배위수는 12로 BCC보다 많다.

고급 주철은 편상흑연주철 중 조직을 미세화하고 펄라이트화하여 강도를 높인 등급으로, 인장강도가 245 MPa 이상에 이른다.
보통 주철의 인장강도가 대체로 100~200 MPa 수준에 머무는 것과 비교하면, 고급 주철은 이를 웃도는 강도 구간으로 구분된다.
5~50 MPa는 보통 주철보다도 낮은 값이라 고급 주철의 강도로는 부적절하다.
50~100 MPa도 일반적인 주철 강도 하한에 못 미쳐 고급 주철과는 거리가 멀다.
100~150 MPa은 보통 주철 수준에 해당할 뿐 고급 주철의 강도 기준에는 미달한다.

아연(Zn)은 제시된 금속 중 재결정 온도가 가장 낮다.
재결정 온도는 대체로 그 금속의 녹는점에 비례하는 경향이 있는데, Zn은 녹는점이 약 420℃로 Mo·Ni·Pt에 비해 훨씬 낮아 상온에 가까운 온도에서도 재결정이 일어난다.
Mo(몰리브덴)은 녹는점이 매우 높아 재결정 온도도 높은 편에 속한다.
Ni(니켈)은 녹는점이 1400℃를 넘어 재결정 온도 역시 상당히 높다.
Pt(백금)도 녹는점이 매우 높은 귀금속이라 재결정 온도가 높다.

그림의 단위격자가 정육면체의 여덟 꼭짓점에 원자가 하나씩 놓이고 정육면체 한가운데에 원자 하나가 더 들어간 형태이므로 체심입방격자다.
중심 원자는 좌우·상하·앞뒤 세 방향 중심선(일점쇄선)이 만나는 교점에 그려져 있고, 오른쪽 원자배열 그림에서도 가운데 원자 하나를 주위 원자들이 감싸고 있다.
단위격자에 속한 원자 수는 $8\times\dfrac{1}{8}+1=2$ 개다.
단순입방격자 — 꼭짓점 여덟 개에만 원자가 있고 중앙 원자가 없다
면심입방격자 — 중앙이 아니라 여섯 면의 중심에 원자가 놓인다
조밀육방격자 — 정육면체가 아니라 육각기둥 형태의 격자다

인(P)은 인청동 용탕에 첨가되어 탈산 작용과 함께 유동성·경도·강도·내마모성을 함께 끌어올리는 원소이다.
청동 용탕에 남은 산소를 제거하는 탈산제 역할을 하면서 결정립을 미세화해 주조성과 기계적 성질을 개선하기 때문에 인청동이라는 이름 자체가 이 원소에서 비롯되었다.
S(황)은 합금 성질을 개선하기보다 취성을 유발하는 불순물에 가깝다.
Ni(니켈)은 내식성·인성 향상에 쓰이지만 인청동의 특징적 첨가 원소는 아니다.
Pb(납)은 절삭성(쾌삭성)을 높이는 원소로 탈산 기능과는 관계가 없다.

노멀라이징(불림)은 강을 A₃ 변태선보다 30~60℃ 높게 가열해 균일한 오스테나이트로 만든 뒤 공기 중에서 냉각하여 표준화된 미세 펄라이트 조직을 얻는 열처리이다.
노 안에서 서랭하는 풀림과 달리 대기 중 냉각으로 비교적 빠르게 냉각되므로 조직이 더 미세하고 균일해진다.
풀림은 가열 후 노 안에서 서랭하여 조직을 연화·균질화하는 처리로 공랭과는 냉각 방식이 다르다.
뜨임은 이미 담금질된 강을 재가열해 인성을 회복시키는 후속 처리이다.
담금질은 급랭으로 마르텐사이트를 얻는 처리로 공기 중 냉각과는 목적과 냉각 속도가 다르다.

제시된 강재 중 탄소 함량이 가장 많은 것은 탄소 공구강이다.
탄소강은 탄소량이 늘어나는 순서로 반연강·반경강·경강·최경강·공구강처럼 구분되는데, 공구강은 절삭날의 경도와 내마모성을 확보해야 하므로 탄소량을 1% 안팎까지 끌어올린 가장 높은 구간에 놓인다.
반경강은 구조용 중탄소강 영역에 속해 최경강이나 공구강보다 탄소량이 낮다.
최경강은 반경강보다 탄소가 많지만 공구강 구간에는 미치지 못하는 고탄소 구조용강이다.
표면 경화강은 심부의 인성을 살리려고 저탄소강을 쓰고 표면만 침탄·질화로 경화시키므로 탄소량이 가장 적은 축에 든다.

베릴륨 구리 합금은 Cu 합금 중 시효경화성을 가지면서 가장 큰 강도와 경도를 나타내는 재료로, 고급 스프링·전기 접점·용접용 전극 등에 사용된다.
소량의 Be을 첨가한 뒤 시효처리를 거치면 석출강화로 강도가 크게 높아져 구리 합금 중 최고 수준의 기계적 성질을 얻는다.
규소 청동 합금은 내식성과 용접성이 좋은 편이지만 베릴륨동만큼의 고강도는 얻기 어렵다.
망간 구리 합금은 내식성·내마모성 위주의 합금으로 시효경화에 의한 고강도가 특징은 아니다.
티탄 구리 합금도 강도 개선 합금이지만 스프링·전극용 최고 강도재로는 베릴륨동에 못 미친다.

톰백은 Zn을 5~20% 정도 함유한 저아연 황동으로, 강도는 낮지만 전연성이 좋고 금색에 가까운 색을 띠어 모조금이나 판·선 재료로 쓰인다.
Zn 함량이 낮을수록 색이 금색에 가까워지고 가공성이 좋아지는 성질을 이용한 합금이다.
알루미늄 황동은 Al을 첨가해 내식성을 높인 황동으로 색상보다 내해수성이 특징이다.
네이벌 황동은 Sn을 첨가해 내식성을 높인 것으로 선박용 부품에 주로 쓰인다.
애드미럴티 황동도 Sn 첨가 황동으로 열교환기 등 내식 용도에 쓰이며 톰백과는 조성 목적이 다르다.

제시된 용접법 중 압접에 해당하는 것은 저항용접이다.
저항용접은 모재에 전류를 흘려 접촉 저항으로 발생한 열로 부재를 연화시킨 뒤 압력을 가해 접합하는 방식으로, 용융보다는 압력으로 접합이 이루어진다는 점에서 압접으로 분류된다.
아크용접은 아크열로 모재와 용접봉을 녹여 접합하는 융접이다.
가스용접도 가스 불꽃으로 모재를 용융시켜 접합하는 융접에 속한다.
테르밋 용접은 테르밋 반응열로 금속을 용융시켜 접합하는 융접 방식이다.

두께 2mm 연강판의 가스용접에는 지름 2mm 용접봉이 적당하다.
가스용접봉 지름은 $D = \dfrac{T}{2} + 1$(mm) 공식으로 구하며, 여기서 $T$는 모재 두께이다.
두께 $T = 2\,\mathrm{mm}$를 대입하면 $D = \dfrac{2}{2} + 1 = 2\,\mathrm{mm}$가 되어 지름 2mm 용접봉이 산출된다.

아크 전압에서 양극과 음극의 전압강하는 아크 길이와 거의 무관하게 일정한 값을 유지한다.
전체 아크 전압은 음극 전압강하·양극 전압강하·아크기둥 전압강하의 합으로 이루어지는데, 이 중 극 부근의 전압강하는 아크 길이보다는 전극 재질과 가스 조건에 의해 결정되는 고유값에 가깝다.
전압이 양극에서 음극으로 일정한 비율로 강하한다는 서술은 아크기둥 구간의 경향만 반영한 것으로 극 부근의 거동과는 다르다.
아크기둥의 전압강하가 아크길이에 반비례한다는 것은 사실과 반대로, 아크기둥 전압은 아크길이가 길어질수록 대체로 증가한다.
아크기둥 전압이 전류와 무관하게 항상 일정하다는 서술도 실제로는 전류 조건에 따라 달라지는 특성과 맞지 않는다.