[침투비파괴검사기능사 필기] 11년 4회차 기출문제 정답·해설 페이지

와전류탐상검사의 시험코일은 피검사체와의 상대적 위치와 검사 목적에 따라 분류된다. 관통코일은 봉·관 등을 통과시켜 결함 검출에 사용되고, 내삽코일은 튜브 내부에 삽입하여 내면결함을 검출하며, 표면코일은 평면에 접촉시켜 표면·근표면 결함을 검출한다. 직교코일(cross coil)은 와전류탐상에서 사용되지 않는 용어로, 초음파탐상의 각도탐촉자 등 다른 비파괴검사 방법에 속한다.

자화력(자계의 세기, H)은 도체를 흐르는 전류가 만드는 자기장의 세기를 나타내며, 그 SI 단위는 암페어/미터(A/m)이다.
선형자화법에서 자계의 세기는 코일에 흐르는 전류와 감은 횟수를 코일 길이로 나눈 값, 곧 단위 길이당 암페어턴으로 정해지므로 길이로 나눈 단위가 붙는다.
암페어(A)는 전류의 단위이지 자계의 세기를 직접 나타내지 않는다.
볼트(V)는 전압(기전력)의 단위로 자기 현상과는 무관하다.
웨버(Wb)는 자속(자기력선의 총량)의 단위이며 자계의 세기와는 다른 물리량이다.

방사선투과검사(RT)는 필름에 상이 남아 반영구적인 기록을 남길 수 있고 금속·비금속을 가리지 않고 거의 모든 재료에 적용할 수 있다.
다만 X선·감마선 등 방사선을 사용하므로 피폭을 막기 위한 엄격한 안전관리와 차폐가 요구된다는 단점이 있다.
초음파탐상검사(UT)는 방사선을 쓰지 않으며 필름 같은 반영구 기록을 남기지 않는다.
와전류탐상검사(ECT)는 도체에만 적용 가능해 모든 재료에 쓸 수 없다.
침투탐상검사(PT)는 표면에 열린 결함에만 적용되고 영구적인 기록을 남기지 않는다.

초음파탐상시험은 시험체 속을 전파하는 파(음)의 전달 원리를 이용해 내부 결함을 찾는 방법이다.
초음파는 시험체 속을 지나다 결함 경계에서 반사되는데, 그 반사파가 되돌아오는 시간과 크기로 결함의 위치와 크기를 알아낸다.
육안시험은 사람의 눈으로 표면을 직접 관찰하는 방법으로 열화상해석과는 원리가 다르다.
침투탐상시험은 모세관현상을 이용하며 전자기현상과는 관계가 없다.
스트레인시험은 변형률(스트레인 게이지)을 측정하는 방법으로 색채 변화 관찰과는 무관하다.

초음파탐상검사의 진동자는 압전효과를 내는 재료로 만드는데, 할로겐화은(실버 할라이드)은 압전소자가 아니라 방사선투과검사용 필름의 감광 성분이라 진동자 재질로 쓰이지 않는다.
진동자는 전압을 걸면 늘었다 줄었다 하는 압전효과로 초음파를 만들고 되돌아온 초음파를 다시 전기신호로 바꾸므로, 압전성이 없는 재료는 진동자로 쓸 수 없다.
수정(석영)은 대표적인 천연 압전 결정으로 진동자에 쓰인다.
황산리튬은 감도가 높은 압전 결정으로 수신용 진동자에 흔히 쓰인다.
티탄산바륨은 인공 압전 세라믹으로 진동자 제작에 널리 쓰인다.

X선관의 타겟(대음극)은 고속 전자를 X선으로 바꾸는 부분으로, 녹는점이 매우 높고 원자번호가 큰 텅스텐을 주로 사용한다.
텅스텐은 높은 융점과 방사선 발생 효율 덕분에 전자 충돌로 생기는 열을 견디며 오래 사용할 수 있다.
니켈은 내식성은 좋지만 융점이 낮아 타겟 재료로 적합하지 않다.
구리는 열전도는 좋으나 융점이 낮아 전자 충돌열을 견디지 못한다.
알루미늄은 융점이 낮고 원자번호가 작아 X선 발생 효율이 낮다.

와류탐상시험(ECT)은 도체 표면에 유도된 맴돌이 전류의 변화를 측정하는 방법으로, 표면 근처 결함 검출, 박막 두께 측정, 재질 식별에 두루 쓰인다.
도체이기만 하면 비접촉으로 빠르게 검사할 수 있어 얇은 코팅층 두께나 합금 종류 판별에도 활용된다.
자분탐상시험은 강자성체 표면 결함만 검출하며 두께 측정이나 재질 식별에는 쓰이지 않는다.
침투탐상시험은 표면에 열린 결함만 검출할 뿐 두께 측정 기능이 없다.
음향방출시험은 결함이 성장할 때 나는 파를 감지하는 방법으로 재질 식별과는 무관하다.

침투탐상시험(PT, Penetrant Testing)의 A형 대비시험편은 알루미늄합금을 재질로 한다. A형 대비시험편은 표준화된 인공결함(평행 슬릿)을 가진 기준 시편으로, 침투액의 침투성과 현상액의 감도를 평가하기 위해 사용되며, 비자성 금속인 알루미늄합금이 침투탐상의 기본 평가 대상이다.

물질의 음향 임피던스(Z)는 밀도와 초음파 속도의 곱으로 정의되며, $Z = \rho V$ 로 나타낸다.
음향 임피던스는 두 매질 경계면에서 초음파의 반사·투과율을 좌우하는 값으로, 밀도나 속도가 클수록 커진다.
$Z = \rho/2V$ 는 속도를 두 배로 나눈 식이라 정의와 다르다.
$Z = \rho/V$ 는 곱셈이 아닌 나눗셈 관계라 잘못되었다.
$Z = 2\rho V$ 는 불필요한 배수 2가 들어가 정의와 다르다.

액체가 고체 표면에 떨어졌을 때 기체(공기)를 밀어내며 넓게 퍼지는 성질을 적심성(젖음성)이라 하며, 침투액이 시험체 표면과 잘 접촉하도록 돕는다.
적심성이 좋을수록 접촉각이 작아 침투액이 결함 입구에 잘 달라붙어 퍼진다.
점성은 액체가 흐르는 데 저항하는 정도를 나타낼 뿐 퍼지는 성질과는 다르다.
인성은 재료가 파괴되기까지 흡수하는 에너지를 나타내는 기계적 성질로 액체의 성질이 아니다.
확산성은 물질이 농도차로 퍼져나가는 현상으로 표면을 적시는 것과는 다른 개념이다.

사용전검사(PSI)는 제작이 끝난 제품이 규격이나 사양을 만족하는지 사용을 시작하기 전에 확인하는 검사이다.
사용전검사는 기기를 가동하기 전 초기 건전성을 확인하고 뒤이은 가동중검사에서 비교할 기준 자료를 남기는 데 목적이 있어, 사용 개시 후에 하는 검사들과 성격이 구분된다.
다음 검사까지 안전하게 사용 가능한지 평가하는 것은 가동중검사(ISI)의 정의에 해당한다.
사용 중 결함을 검출·평가하는 것도 가동중검사의 성격이지 사용전검사가 아니다.
사용 개시 후 일정 주기로 반복하는 검사 역시 가동중검사의 특징이다.

와전류의 표준 침투깊이(δ)는 시험주파수의 제곱근에 반비례하므로, 주파수를 4배로 높이면 침투깊이는 1/2로 감소한다.
공식 $\delta \propto \dfrac{1}{\sqrt{f}}$ 에서 주파수가 $f \to 4f$ 로 바뀌면 $\delta \to \dfrac{\delta}{\sqrt{4}} = \dfrac{\delta}{2}$ 가 된다.

누설검사 중 헬륨질량분석기시험은 분자량이 작고 대기 중에 거의 없는 헬륨 기체를 추적가스로 써서 극히 미세한 누설까지 검출할 수 있어 검출감도가 가장 높다.
헬륨은 분자 지름이 작아 미세한 틈도 잘 빠져나가고 대기 중 농도가 극히 낮아 배경 신호가 작기 때문에, 질량분석기로 걸러내면 아주 적은 누설량까지 가려낼 수 있다.
기포누설시험은 비눗물 등에서 육안으로 기포를 확인하는 방법으로 감도가 상대적으로 낮다.
할로겐누설시험은 헬륨법보다 검출 한계가 크다.
암모니아누설시험은 냄새나 시약 반응으로 확인하는 방법이라 정밀도가 헬륨법에 못 미친다.

침투탐상시험(PT)은 모세관현상을 이용해 표면으로 열린 결함만 검출할 수 있고, 내부 결함이나 표면 아래 결함은 찾아내지 못한다.
침투액이 결함 속으로 스며들려면 결함이 표면으로 열려 있어야 하므로, 표면 바로 아래에 있더라도 표면과 통하지 않는 결함은 원리상 검출할 수 없다.
초음파탐상시험은 내부 결함까지 검출할 수 있어 표면 개구 결함에 국한되지 않는다.
와류탐상시험은 표면은 물론 표면 바로 아래의 결함까지 검출할 수 있다.
자기탐상시험은 표면과 표면 바로 아래의 결함을 함께 검출한다.

침투탐상시험에서 침투시간은 예상 불연속부의 종류, 재료 특성, 표면 상태 등 여러 요인에 따라 결정되며, 일반적으로 15분~수 시간대로 설정된다. 보기 2의 5~30초는 현저히 짧은 수치로, 실제 침투탐상시험 절차에서 요구하는 충분한 침투 시간 기준에 맞지 않는다. 보기 1, 3, 4는 모두 타당한데, 표면 상태는 침투 효율에 영향을 주므로 침투시간 결정 요인이 되고, 폴리싱은 표면을 과도하게 깎아 미세한 불연속부를 제거할 수 있어 피해야 하며, 침적 방식은 실제 사용되는 침투처리 방법이다.

전압조정기 병용이 옳다. 자외선 조사장치는 전원 전압이 흔들리면 자외선 강도가 함께 변동해 침투지시모양의 밝기가 일정하지 않게 되므로 정전압 회로나 전압조정기를 함께 사용해 출력을 안정시켜야 한다.
수은등은 점등 후 안정되기까지 예열이 필요하므로 수시로 껐다 켜는 것은 오히려 수명과 출력 안정성을 해친다.
형광침투탐상은 어두운 곳(암실)에서 관찰해야 지시모양의 식별력이 높아지므로 밝은 곳에서 사용해야 한다는 설명은 옳지 않다.
수은의 응고점은 약 -39℃ 여서 0℃ 부근에서는 굳지 않으므로, 수은 응고를 이유로 0℃ 이하 사용을 제한한다는 설명은 근거가 없다.

도료·스케일 같은 고형 오염물을 제거할 때, 연한 금속에는 결함을 문질러 막을 위험이 있는 기계적 방법보다 화학적 제거방법이 일반적으로 적용된다.
연한 금속에 기계적 제거방법을 쓰면 표면이 밀려 결함의 개구부가 막힐 위험이 있어 가장 우수한 방법이라 보기 어렵다.
기계적 제거방법은 결함 개구부를 막지 않도록 주의해야 하는 것이지, 막는 것을 목표로 하지 않는다.
화학적 제거방법을 쓸 때도 시험체 표면이 부식되거나 손상되지 않도록 유의해야 한다.
이 때문에 연한 금속의 표면 오염물 제거에는 화학적 세척이 우선적으로 검토된다.

염색침투액은 백색광 아래에서 붉은색으로 보이므로, 여기에 흰색 바탕을 만드는 습식현상제를 도포하면 붉은 지시와 뚜렷한 대비를 이룬다.
습식현상제는 물이나 용제에 현상제를 고르게 분산시킨 현탁액으로, 건조되면 균일한 흰 막을 형성해 결함 지시를 선명하게 드러낸다.
건식현상제는 고운 분말을 묻히는 방식이라 흰 바탕 막을 이루지 못해 형광침투액 계열에만 쓰며, 염색침투액과는 조합하지 않는다.
형광침투액-건식현상제 조합은 자외선을 비춘 암실에서 관찰해야 해 백색광 아래 빨간 대비와는 무관하다.
형광침투액-습식현상제 조합 역시 자외선 조사와 암실 관찰이 필요한 방법이다.

침투탐상검사는 재질에 관계없이 표면의 미세한 결함을 잘 찾아내고 시험 방법이 간단하며 크기·형상에 크게 구애받지 않는다는 장점이 있지만, 온도 변화와 무관하게 검사할 수 있다는 것은 사실이 아니다.
침투액의 침투 속도와 증발 속도는 온도에 민감해, 온도가 너무 낮으면 침투가 더뎌지고 너무 높으면 침투액이 빨리 말라버려 적용 가능한 온도 범위가 제한된다.
재질을 가리지 않고 표면에 열린 미세결함을 찾아낼 수 있다는 것은 침투탐상의 대표적인 장점이다.
원리가 단순하고 특별한 장비 없이도 적용할 수 있어 시험방법이 간단하다는 것도 장점에 해당한다.
표면에만 접근할 수 있으면 큰 구조물이든 작은 부품이든 검사할 수 있어 크기·형상의 제약이 적다.

현상처리에서 결함 속 침투액을 표면으로 끌어올리는 원리는 모세관현상이며, 이는 표면장력에 비례하고 접촉각·비중·틈의 지름에는 반비례하는 현상이다.
틈이 가늘수록, 표면장력이 클수록 액체가 더 높이 더 빨리 끌려 올라오므로 결함 속 침투액이 현상제 쪽으로 배어 나온다.
표면장력은 모세관현상을 일으키는 요인 중 하나일 뿐 현상원리 그 자체를 가리키는 말은 아니다.
적심성은 침투액이 표면에 잘 붙어 퍼지는 성질로, 액을 끌어올리는 현상과는 다르다.
점성은 액체가 흐르는 저항을 뜻할 뿐 모세관현상을 이루는 인자가 아니다.

수세성 침투액은 규정상 수분 함량이 부피비 5%를 넘지 않아야 하므로, 전체 침투액 40㎖ 가운데 허용되는 수분량은 40㎖ × 5% = 2㎖이다.
계산하면 $40 \times 0.05 = 2$(㎖)이며, 이 값을 넘으면 침투액이 불합격 판정을 받는다.

수세성 침투탐상법은 물로 직접 씻어내는 간편한 세척 방식이라, 표면이 거친 시험체에 적용하기 알맞다.
표면이 거칠거나 나사부·키홈처럼 형상이 복잡하면 헝겊으로 닦아내기 어려운데, 수세성은 물로 한꺼번에 씻어낼 수 있어 대량 검사에도 유리하다.
피로균열·연마균열처럼 폭이 아주 좁은 결함은 과도한 수세로 침투액이 씻겨 나가기 쉬워 후유화성이 더 적합하다.
미세균열은 수세 과정에서 지시가 손실되기 쉬워 수세성 방법에 불리하다.
전기·수도 설비가 없는 곳은 오히려 물을 쓰지 않는 용제제거성 방법이 적합하다.

지시가 가늘고 예리한 선 모양으로 나타나면 이는 깊이가 얕고 폭이 좁은 균열임을 뜻한다. 틈이 좁을수록 배어 나오는 침투액 양이 적어 지시선도 가늘게 맺힌다.
결함이 깊고 넓을수록 안에 고인 침투액이 많아 지시가 굵고 번지듯 나타나므로, 지시의 굵기와 번짐 정도로 결함의 크기를 어림잡을 수 있다.
용접 기공은 둥근 점 모양의 지시로 나타나 선 모양과는 다르다.
주물표면 기공도 점상 지시로 나타나므로 가는 선 모양 지시와 구분된다.
깊고 넓은 균열은 배어 나오는 침투액 양이 많아 지시가 더 넓고 진하게 나타난다.

잉여침투액 제거방법은 수세성·후유화성·용제제거성 세 계열로만 나뉘며, 수용성은 습식현상제의 종류를 가리키는 말이지 제거방법 분류가 아니다.
제거방법은 잉여침투액을 어떻게 씻어내는가로 나눈 분류이고, 형광·염색 같은 관찰 특성이나 현상제의 종류는 이와 다른 축의 분류이므로 한데 묶어 셈하지 않는다.
수세성은 물로 직접 씻어내는 제거방법의 한 계열이다.
용제 제거성은 헝겊에 용제를 묻혀 닦아내는 제거방법의 한 계열이다.
후유화성은 유화제를 덧발라 씻어내기 쉽게 만든 뒤 제거하는 계열이다.

현상제는 침투액을 결함 밖으로 끌어내 표면에 넓게 분산시키는 능력이 있어야 하며, 화학적으로 안정된 백색 미분말로 이루어져 침투액의 색과 뚜렷한 대비를 이루어야 한다.
그러나 형광침투액을 사용할 때 현상제 자체가 형광성을 가져야 한다는 것은 옳지 않다. 현상제는 형광을 내는 것이 아니라 결함에서 나온 침투액이 형광을 내도록 배경 역할만 할 뿐이다.
건식현상제는 주로 산화규소 등 백색 미분말로 구성되어 이 배경 대비 역할을 수행한다.

KS B ISO 3452(침투탐상검사 일반 원리)는 검사의 일반 지침과 절차를 규정할 뿐, 합격·불합격 판정 기준(레벨)은 이 규격이 아니라 개별 적용 규격이나 계약 조건에서 별도로 정한다.
합격 기준은 대상 제품의 용도와 위험도에 따라 달라지므로, 일반 원리 규격은 탐상제·절차·관찰 조건 같은 공통 지침만 정하고 판정 기준은 제품 규격이나 발주자 사양에 맡긴다.
현장검사처럼 제조 및 가동 중 재료·기기에 대한 일반 지침을 규정한다는 설명은 이 규격의 성격과 맞는다.
비흡수성 표면에 침투탐상공정을 적용할 때 쓸 수 있다는 설명도 규격의 적용 범위와 일치한다.
표면으로 열린 겹침·주름·균열·기공·틈 같은 불연속을 검출하기 위해 사용된다는 설명도 침투탐상의 목적과 부합한다.

형광침투액에 용제제거성 제거방법, 속건식현상제를 결합한 시험방법은 기호로 FC-S로 나타낸다.
기호는 앞에서부터 침투액의 종류(F 형광·V 염색), 잉여침투액 제거방법(A 수세·B 기름베이스 후유화·C 용제제거·D 물베이스 후유화), 현상방법(D 건식·A 수용성 습식·W 수현탁성 습식·S 속건식·N 무현상) 순서로 붙는다.
VC-S는 형광이 아닌 염색침투액을 쓰는 조합이라 다르다.
VC-A는 염색침투액에 수용성 습식현상제를 쓰는 조합으로 형광·속건식과는 다르다.
FC-A는 형광·용제제거성까지는 같지만 현상제가 속건식이 아닌 수용성 습식이라 다르다.

누적 지시의 누적 길이는 개별 지시 길이의 합에 지시 사이 간격까지 더해 계산하는 것이 원칙이므로, 간격이 지시 길이나 지름보다 작다고 해서 간격을 빼고 개별 길이의 합만으로 누적 길이를 삼는다는 설명은 틀렸다.
두 지시가 가까이 붙어 있을수록 실제로는 하나의 연속된 결함처럼 작용할 가능성이 크기 때문에, 그 사이 간격도 결함의 영향 범위에 포함해 합산하는 것이 규격의 취지에 맞는다.
관 전면 검사에서 지시가 가장 많이 보이는 구역을 100mm × 150mm 틀로 덮어 그 안의 지시로 분류한다는 설명은 규격의 판독 기준과 맞는다.
용접 심 검사에서 50mm × 150mm 틀의 50mm 쪽을 용접부 중앙에 놓고 분류한다는 설명도 규격과 어긋나지 않는다.
관 끝 베벨면 검사에서 길이가 8mm에 못 미치는 선형지시를 합격으로 보는 것도 규격이 정한 판독 기준이다.

KS B0816 분류에서 잉여침투액 제거방법 기호 A는 수세에 의한 방법을 뜻한다.
제거방법 기호는 A·B·C·D 순으로 수세, 기름베이스 유화제 후유화, 용제 제거, 물베이스 유화제 후유화를 가리키며, 같은 글자가 쓰이는 현상방법 기호와는 뜻이 다르므로 자리로 구분해 읽어야 한다.
기름베이스 유화제를 쓰는 후유화 방법은 기호 B에 해당한다.
물베이스 유화제를 쓰는 후유화 방법은 기호 D에 해당한다.
용제 제거에 의한 방법은 기호 C에 해당한다.

KS B0816에서 규정하는 A형 대비시험편의 재료는 알루미늄 합금 A2024P이며, 급열급랭으로 만든 균열을 이용해 침투탐상제의 성능을 비교한다.
A형 시험편은 알루미늄 판을 국부적으로 가열한 뒤 급랭시켜 만든 균열을 가운데 홈으로 반씩 나눠 쓰기 때문에, 좌우에 서로 다른 탐상제를 적용해 성능을 나란히 견줄 수 있다.
A2015P는 규정된 A형 시험편 재료가 아니다.
A7075P 역시 A형 시험편에 쓰이는 규정 재료가 아니다.
A6062P도 A형 시험편 재료로 규정되어 있지 않다.

자외선조사장치가 필요 없는 시험방법은 염색침투탐상(V)을 사용하는 VC-S다.
염색침투액은 백색광 아래에서 육안으로 관찰하도록 만들어진 반면, 형광침투액(F)은 자외선을 비춰야 지시모양이 발광해 보이므로 F로 시작하는 기호는 모두 자외선조사장치가 필요하다.
FA-W, FC-N, FB-D는 모두 첫 글자가 F, 즉 형광침투액이라 관찰 시 자외선조사장치가 반드시 필요하다.

형광침투액을 관찰하기 전에는 눈이 어둠에 익숙해져야 미세한 형광 지시까지 알아볼 수 있는데, 특별한 규정이 없다면 최소 1분 이상 암실에 눈을 적응시켜야 한다.
밝은 곳에 있다가 어두운 곳에 들어가면 동공이 열리고 망막이 어둠에 익숙해질 시간이 필요한데, 규격은 이 최소 적응 시간을 지난 뒤에 형광 지시를 관찰하도록 정하고 있다.
1초는 눈이 어둠에 적응하기에는 지나치게 짧은 시간이다.
30분은 규정된 최소 적응 시간보다 훨씬 길다.
60분 역시 필요 이상으로 긴 시간이다.

현상처리 단계가 아예 없고 여분의 침투액을 제거처리로 닦아내므로 용제제거성 형광침투액을 사용한 무현상법이다.
캡처의 순서는 침투처리 다음이 제거처리여서 물로 씻는 수세성이 아니라 용제로 닦아내는 용제제거성(C)이고, 제거 뒤 바로 관찰로 이어져 현상처리가 빠져 있으므로 현상방법은 무현상법(N)이다.
속건식현상법과 습식현상법, 건식현상법은 모두 현상처리 단계를 거치는데 캡처의 순서에는 그 단계가 없다.
수세성이라면 제거처리가 아니라 물로 씻는 세척처리로 표기된다.
후유화성이라면 침투처리와 세척 사이에 유화처리가 들어가야 하지만 그 단계도 보이지 않는다.

VC-S(염색침투액·용제제거성·속건식현상) 방법은 물이나 전기, 암실, 자외선 조사장치 같은 특별한 시험 설비 없이도 현장에서 간편하게 적용할 수 있는 조합이다.
염색침투액은 백색광 아래에서 관찰하므로 암실과 자외선 조사장치가 필요 없고, 용제로 닦아내므로 세척·유화 설비가, 속건식현상제는 저절로 마르므로 건조장치가 필요 없다.
FA-W는 형광침투액에 수현탁성 습식현상제를 쓰는 조합으로 암실과 자외선 조사장치가 필요하다.
FB-D는 형광침투액에 후유화·건식현상을 쓰는 조합으로 유화 설비와 자외선 조사장치가 필요하다.
VB-W는 후유화 공정과 습식현상제 처리를 위한 설비가 필요하다.

습식현상제를 쓰는 수세성 염색침투탐상에서는 현상처리 뒤에 건조를 거치므로, 침투지시 모양은 건조처리를 마친 뒤에 관찰한다.
습식현상제는 액체 상태로 적용하므로 현상 뒤에 건조를 거치지만, 건식이나 속건식현상제를 쓰는 방법은 건조를 먼저 하고 현상하므로 관찰 시기가 현상처리 뒤가 된다.
세척처리 직후에는 아직 현상제가 발리지 않아 지시가 드러나지 않는다.
제거처리 직후 역시 현상 전 단계라 지시를 판단할 수 없다.
현상처리 직후는 습식현상제가 아직 젖어 있어 지시를 정확히 관찰하기 어렵다.

염색침투탐상에서 가시광선 아래 지시를 관찰할 때, 시험체 표면의 조도는 최소 500 lx 이상이어야 붉은 지시를 뚜렷하게 볼 수 있다.
조도가 모자라면 붉은 지시와 흰 현상막의 대비가 흐려져 미세한 지시를 놓치기 쉬우므로, 관찰하는 면에서 실제로 측정한 밝기가 기준을 넘는지 확인해야 한다.
32 Lux는 육안 관찰에 필요한 밝기로는 지나치게 어둡다.
100 Lux 역시 규정된 최소 조도에 못 미친다.
350 Lux도 규정된 최소 조도인 500 Lux에 미치지 못한다.

분산 결함은 독립 결함이 아니라 여러 결함이 일정한 면적 안에 흩어져 있는 경우를 가리키는 별도의 분류다.
갈라짐은 독립 결함에 속한다.
선상 결함은 독립 결함에 속한다.
원형상 결함은 독립 결함에 속한다.

자외선 조사장치를 점검할 때는 자외선강도계로 38cm 거리에서 측정하며, 이때 시험체 표면의 자외선 강도가 800 μW/cm² 이상이어야 정상으로 본다.
측정 거리를 함께 정해 두지 않으면 같은 등이라도 가까이 대면 값이 커지고 멀어지면 작아져 점검 결과가 달라지므로, 규정된 거리와 강도값은 한 쌍으로 읽어야 한다.
측정 거리 조건 없이 800 μW/cm²만 기준으로 삼으면 38cm 거리 조건이 빠져 규정과 다르다.
1000 μW/cm² 이하이면 안 된다는 기준은 규정된 강도값과 다르다.
38cm 거리에서 1000 μW/cm² 이하이면 안 된다는 기준도 규정된 강도값과 다르다.

탐상 시험기록에는 시험품의 정보와 관찰된 지시 결과를 남기는데, 결함지시 모양을 등급으로 나누는 판정 기준 자체는 규격에 정해진 절차이지 개별 시험마다 기록하는 항목이 아니다.
기록은 그 시험에서 무엇을 어떻게 검사했고 어떤 지시가 나왔는지를 남기는 것이므로, 누가 검사했는지와 검사 대상이 무엇인지, 관찰된 지시가 어떠했는지가 기재 대상이 된다.
시험기술자가 취득한 자격은 검사 결과의 신뢰성과 직결되어 기록 대상이 된다.
침투지시 모양의 기록은 시험 결과 그 자체이므로 반드시 남겨야 한다.
시험품의 모양과 치수는 시험 대상을 특정하기 위해 기록해야 하는 정보다.

KS B0816의 A형 비교시험편은 알루미늄과 그 합금으로 만들며, 급열급랭으로 생긴 균열을 이용해 두 침투탐상제의 성능을 비교하는 데 쓴다.
A형은 급열급랭으로 만든 균열을 가운데 홈으로 둘로 나눠 두 탐상제를 나란히 적용하는 구조라, 도금층 두께로 균열 크기를 조절해 감도와 탐상 조건을 점검하는 B형과 쓰임이 다르다.
탄소강과 그 합금은 A형이 아니라 다른 재질 기준과 관련이 있다.
301 스테인리스강은 A형 시험편 재질로 규정되어 있지 않다.
황동판에 니켈도금한 시험편은 A형이 아니라 B형 시험편의 재질이다.

운영체제는 컴퓨터 자원의 관리, 사용자 인터페이스 제공, 태스크 및 프로세스 관리를 담당하지만, 개별 소프트웨어의 오류를 직접 해결해 주는 것은 운영체제의 역할이 아니다.
소프트웨어 자체의 버그나 오류를 진단해 고치는 일은 각 응용프로그램의 개발자가 맡는 영역이지, 운영체제가 수행하는 기능이 아니다.
메모리·CPU·저장장치 같은 컴퓨터 자원을 배분하고 관리하는 것은 운영체제의 기본 역할이다.
명령어 창이나 그래픽 화면처럼 사용자가 컴퓨터를 다룰 수 있게 하는 인터페이스 제공도 운영체제의 몫이다.
여러 작업을 동시에 처리하도록 태스크와 프로세스를 만들고 전환·종료하는 관리도 운영체제가 수행한다.

서로 다른 컴퓨터 사이의 통신을 담당하는 통신규약(프로토콜)은 TCP/IP이며, 데이터를 나누어 전송하고 목적지에서 재조립하는 규칙을 정한다.
TCP는 데이터를 작은 조각으로 나누고 빠진 조각을 다시 보내 신뢰성을 맡으며, IP는 각 조각이 목적지 주소를 찾아가도록 경로를 정하는 일을 맡는다.
URL은 인터넷 자원의 위치를 나타내는 주소 표기법일 뿐 통신규약이 아니다.
OLE는 문서 안에 다른 프로그램의 개체를 넣고 연결하는 마이크로소프트의 기술로 통신규약이 아니다.
CGI는 웹 서버와 외부 프로그램을 연결하는 인터페이스 규격으로 컴퓨터 간 통신규약과는 다르다.

전송 중인 자료를 허락 없이 몰래 보거나 도청하는 행위를 가로채기(interception)라 하며, 원본 데이터를 바꾸지 않고 정보만 빼내는 것이 특징이다.
가로채기는 정보의 비밀성을 해치는 공격으로, 자료 자체는 정상적으로 전달되기 때문에 보내는 쪽도 받는 쪽도 피해 사실을 알아채기 어렵다는 점이 특징이다.
위조는 없던 데이터를 마치 정상적인 것처럼 새로 만들어내는 행위다.
수정은 전송되는 자료의 내용을 실제로 바꾸는 행위다.
가로막기는 자료가 아예 수신지에 도달하지 못하게 막는 행위다.

자신의 휴대폰 번호를 패스워드로 쓰는 것은 주변 사람이 쉽게 추측하거나 알아낼 수 있어 추측하기 쉬운 패스워드를 피해야 한다는 원칙에 어긋난다.
패스워드는 남이 쉽게 알아낼 수 없어야 하므로, 본인과 연결된 공개 정보 대신 영문 대소문자·숫자·특수문자를 섞은 긴 문자열을 쓰고 주기적으로 바꾸는 것이 안전하다.
ID와 패스워드를 다르게 설정하는 것은 계정 보안을 높이는 올바른 습관이다.
주민번호나 자동차번호처럼 남이 알아내기 쉬운 개인정보를 패스워드로 쓰지 않는 것도 올바른 원칙이다.
외우기 쉬운 문자·숫자 배열을 피하는 것 역시 추측 공격을 막는 올바른 방법이다.

전자우편은 비용이 들지 않는다고 해서 아무 때나 남발해서는 안 된다는 것이 핵심이다.
불필요한 메일을 자주 점검해 삭제하는 것은 바른 관리 습관이다.
광고성 메일을 보낼 때 사전에 허락을 구하는 것은 기본 예절이다.
중요한 메일에 답신을 보내는 것도 마땅히 지켜야 할 예절이다.
반면 비용이 들지 않는다는 이유로 생각날 때마다 무분별하게 보내는 태도는 이런 예절에서 벗어난다.

마이크로비커스경도계가 아주 작은 부품이나 얇은 판, 가는 선, 도금층 두께, 경화층 측정에 적합한 경도계이다.
매우 작은 하중으로 미세한 압흔을 만들기 때문에 시료가 작거나 얇아도 손상 없이 국부적인 경도를 정밀하게 측정할 수 있다.
쇼어경도계는 반발 높이를 이용해 비교적 큰 시료에 적합하다.
로크웰경도계는 상대적으로 큰 압입 하중을 사용한다.
브리넬경도계는 강구 압입 자국이 커서 두꺼운 시료에 적합하다.

가로축에 Fe-C 2원 합금의 조성을, 세로축에 온도를 두고 각 조성의 변태점을 연결해 나타낸 도선은 평형상태도이다.
평형상태도는 합금의 조성과 온도 변화에 따른 상(phase)의 평형 상태를 나타내며, 철강 재료의 조직 변화를 이해하는 기본 자료로 쓰인다.
상율도는 상의 자유도를 조성·온도와 함께 나타내는 별개의 개념이다.
평형자유도는 상률에서 다루는 자유도 값 자체를 가리킨다.
마우러조직도는 C·Si 함량에 따른 주철 조직을 분류하는 도표이다.

줄자 등 표준자 재료로는 열팽창이 거의 없는 인바(Invar)가 적합하다.
인바는 Ni 약 36%가 함유된 Fe-Ni계 합금으로 열팽창계수가 매우 작아 온도 변화에도 길이가 거의 변하지 않는다.
센더스트는 연자성 성질이 중요한 자심 재료이다.
초경합금은 내마모성이 큰 절삭 공구용 재료이다.
바이탈륨은 인체 이식용으로 쓰이는 내식 합금이다.

금속 표면에 스텔라이트, 초경합금 등을 용착시켜 표면 경화층을 만드는 방법은 하드 페이싱이다.
모재 표면에 내마모성이 큰 경질 합금을 용접으로 덧씌워 마모·충격에 강한 표면층을 형성하는 방식이다.
전해 경화법은 전기적 처리로 표면을 경화시키는 방법이다.
금속 침투법은 원소를 표면에 확산 침투시켜 경화층을 만드는 방법이다.
금속 착화법은 용착과는 다른 원리로 표면을 처리하는 방법이다.

어드밴스, 콘스탄탄, 모넬메탈은 모두 Ni-Cu계 합금이지만, 니칼로이는 니켈과 철을 주성분으로 하는 Ni-Fe계 합금이다.

용탕에 Mg, Ce, Ca 등을 첨가하여 제조한 주철은 구상흑연주철이다.
이들 첨가원소는 흑연을 편상이 아닌 구상(둥근 알갱이 모양)으로 정출시켜 인성과 강도를 크게 높이며, 덕타일주철 또는 노듈러주철이라고도 부른다.
회주철은 흑연이 편상으로 존재해 인성이 낮은 주철이다.
백주철은 흑연이 정출되지 않고 시멘타이트로 남은 경질 주철이다.
나머지 보기의 주철은 레이들 안에서 흑연을 구상화하는 이 처리와는 관계가 없다.

면심입방격자의 단위격자에 실제로 속한 원자 수는 4개다.
그림에는 정육면체의 여덟 꼭짓점과 여섯 면의 중심에 원자가 하나씩 그려져 있다. 꼭짓점 원자는 이웃한 여덟 격자가 나눠 가지므로 하나당 1/8, 면심 원자는 두 격자가 나눠 가지므로 하나당 1/2만 이 격자의 몫이다.
$8 \times \dfrac{1}{8} + 6 \times \dfrac{1}{2} = 1 + 3 = 4$
그림에 보이는 원자를 그대로 세면 14개가 되지만, 이는 이웃 격자와 나눠 가지는 몫을 따지지 않은 수다.
8개는 꼭짓점만, 6개는 면심만 센 값이어서 어느 쪽도 단위격자에 속한 원자 수가 아니다.

A3 또는 Acm 변태점보다 30~50℃ 높은 온도로 가열해 미세하고 균일한 오스테나이트로 만든 뒤 공기 중에서 서랭하는 열처리는 노멀라이징(불림)이다.
이 처리는 주조·단조·압연으로 거칠어진 조직을 표준화된 미세 조직으로 되돌려 기계적 성질을 균일하게 한다.
오스템퍼링은 항온 변태로 베이나이트 조직을 얻는 열처리이다.
담금질은 급랭으로 마르텐사이트를 얻는 열처리이다.
풀림은 노 안에서 서서히 냉각해 조직을 연화시키는 열처리이다.

Y-합금은 내열용 알루미늄합금에 해당한다.
Al-Cu-Ni-Mg계 조성으로 고온 강도가 우수해 내연기관의 피스톤이나 실린더 헤드 등에 사용된다.
열전대용 백금합금은 온도 측정 소자에 쓰이는 별개의 합금이다.
히터용 크롬합금은 전기저항 발열체로 쓰이는 합금이다.
내열용 티탄합금은 알루미늄계인 Y합금과는 주성분이 다른 합금이다.

절삭성이 우수해 스크류, 시계 톱니 등에 쓰이는 쾌삭 황동은 납 황동이다.
황동에 납(Pb)을 첨가하면 절삭 시 칩이 잘 끊어져 가공성이 크게 향상된다.
주석 황동은 내식성을 높이기 위한 합금이다.
규소 황동은 강도와 내식성을 높이기 위한 합금이다.
망간 황동은 강도·내식성 향상을 목적으로 하는 합금이다.

Al-Si계 합금을 개량 처리하여 사용하는 대표적인 합금은 실루민이다.
Al-Si 합금은 그 자체로는 조직이 거칠지만 개량 처리를 거치면 공정 조직이 미세화되어 기계적 성질이 좋아진다.
SAP는 산화알루미늄 분말을 분산시켜 강화한 합금이다.
알민은 내식성 위주의 알루미늄 합금이다.
알드리는 송전선 등에 쓰이는 알루미늄 합금이다.

안전 하중 이하의 작은 힘이라도 반복해서 작용시켰을 때 파괴에 이르는 현상을 확인하는 시험은 피로시험이다.
재료는 정적 강도보다 낮은 응력이라도 반복 하중이 누적되면 피로 파괴를 일으킬 수 있어 실제 부품 설계에서 중요하게 다뤄진다.
커핑시험은 판재의 성형성(연성)을 평가하는 시험이다.
충격시험은 순간적인 충격 에너지 흡수 능력을 평가하는 시험이다.
에릭션시험도 판재의 연성·성형성을 평가하는 시험이다.

이 아크 용접기의 허용사용률은 약 62%이다.
허용사용률은 (정격 2차전류÷실제 용접전류)²×정격 사용률로 구하며, 정격전류 200A·정격사용률 35%를 실제 전류 150A에 대입한다.
$\left(\dfrac{200}{150}\right)^2 \times 35\% \approx 62\%$
정격전류보다 낮은 전류로 용접하면 아크 발생 구간의 발열 여유가 커져 사용률이 정격보다 높게 허용된다.

전류밀도가 작은 범위에서 전류가 증가할수록 아크 저항이 줄어 아크 전압도 함께 낮아지는 성질을 부특성(부저항 특성)이라 한다.
보통의 도체는 전류가 늘면 전압도 함께 오르지만, 아크는 전류가 커질수록 아크 기둥 안의 전리(이온화)가 활발해져 저항이 도리어 작아지므로 반대 경향이 나타난다.
정전압 특성은 전류가 변해도 전압이 거의 일정하게 유지되는 전원 특성이다.
정전류 특성은 전압이 변해도 전류가 거의 일정하게 유지되는 전원 특성이다.
상승 특성은 전류가 증가할수록 전압도 함께 상승하는 전원 특성이다.

예열불꽃이 약할 때는 모서리가 둥글게 녹는 현상은 나타나지 않는다는 점이 이 문제의 핵심이다.
절단에 필요한 예열이 부족해 절단 작업이 자주 중단된다.
산화·용융 속도가 느려져 절단 속도가 늦어진다.
절단면에 끌린 자국인 드래그가 증가한다.
모서리가 용융되어 둥글게 되는 현상은 오히려 예열불꽃이 지나치게 강할 때 나타나므로, 예열불꽃이 약한 경우의 현상과는 거리가 멀다.