[전산응용기계제도기능사 필기] 08년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

V벨트는 쐐기 형태의 단면으로 마찰력이 커서 평벨트보다 설치면적이 작고 축간거리가 짧아도 사용할 수 있으므로, 설치면적이 넓어 큰 공간이 필요하다는 설명은 틀렸다.
V벨트는 비교적 작은 장력으로 큰 회전력을 전달하고, 마찰력이 커서 미끄럼이 적으며 운전이 조용하다는 장점이 있다.

섬유강화 플라스틱으로 불리며 항공기·선박·자동차 등에 사용되는 복합재료는 FRP(Fiber Reinforced Plastic)이다.
유리섬유나 탄소섬유 등을 플라스틱 기지에 넣어 강도와 강성을 높인 복합재료이다.

아공석강은 Ac3, 과공석강은 Ac1 이상의 온도로 가열한 뒤 노 속에서 서서히 냉각하는 열처리는 풀림(어닐링)이다.
담금질은 급랭시켜 경도를 높이는 열처리로 퀜칭과 같은 말이며, 저온뜨임은 담금질 후 낮은 온도로 재가열하는 처리이므로 노 안에서의 서냉과는 반대되는 개념이다.

치직각 방식 헬리컬기어의 피치원 지름은 약 333mm이다.
피치원 지름은 $D = \dfrac{m_n \times Z}{\cos\beta}$로 구한다.
$D = \dfrac{4 \times 72}{\cos 30^\circ} = \dfrac{288}{0.866} \approx 333\,\mathrm{mm}$

KS 재료기호에서 SKH는 고속도 공구강을 의미하며 뒤의 숫자는 강종 구분번호이다.
SKH2는 텅스텐계 고속도강(18-4-1형)으로 밀링 커터·엔드밀 등 고속 절삭 공구에 널리 쓰인다.
일반 구조용 압연 강재는 SS로 표기한다.
기계 구조용 탄소 강재는 SM으로 표기한다.
탄소 공구 강재는 STC로 표기한다.

스프링 상수는 하중을 변위로 나눈 값이므로 단위는 N/mm이다.
스프링 상수 $k = \dfrac{F}{\delta}$에서 힘의 단위 N을 변위의 단위 mm로 나눈 값이 되어야 한다.
N·mm는 일(에너지)이나 모멘트의 단위이고 N·mm², N/mm²는 스프링 상수와 무관한 조합이므로 정답이 될 수 없다.

하중의 작용 방향이 단면과 평행한 하중은 전단하중이다.
인장하중과 압축하중은 하중이 단면에 수직으로 작용한다.
휨하중은 부재를 구부리는 방향으로 작용하여 단면에 인장과 압축이 동시에 나타난다.

구름베어링 호칭번호의 기본기호는 형식기호, 치수계열기호, 안지름번호, 접촉각기호로 구성된다.
봉입 그리스기호는 실드기호·밀봉기호 등과 함께 보조기호에 해당하여 기본기호에 포함되지 않는다.

Cu 60%-Zn 40% 합금으로 상온에서 α+β 조직을 가지는 것은 문쯔메탈이다.
탈아연 부식이 일어나기 쉽지만 강도가 높아 볼트·너트·열간 단조품 등 구조용 부품에 사용된다.
켈밋은 구리-납계 베어링용 합금이다.
톰백은 Zn 5~20% 정도의 저아연 황동으로 전연성이 좋아 장식품에 쓰인다.
하이드로날륨은 Al-Mg계 내식 알루미늄 합금이다.

주철은 강에 비해 취성이 크고 강도는 오히려 낮다는 점에서 강도가 비교적 높다는 설명이 틀렸다.
주철은 탄소함량이 높아 인장강도·연신율이 강보다 떨어지는 대신 주조성과 내마모성이 우수하다.
고온에서 소성변형이 곤란하지만 주조성이 우수해 복잡한 형상 제작이 쉽다는 설명은 옳다.
파면에 따라 회주철·백주철·반주철로 구분하는 것도 옳다.
흑연화 인자로 전탄소량과 규소 함량이 중요하다는 것도 옳다.

델타메탈은 Cu-Zn계 특수황동(6:4 황동에 Fe을 소량 첨가)으로 알루미늄 합금이 아니다.
라우탈·실루민·알팍스는 모두 Al-Si 또는 Al-Cu계의 대표적인 주물용 알루미늄 합금이다.

원형·원뿔형 축과 보스 둘레에 작은 삼각형 나사산 모양의 돌기를 다수 가공한 것을 세레이션이라 한다.
키·스플라인보다 훨씬 많은 산을 가져 큰 토크를 전달할 수 있어 자동차 핸들축 등에 사용된다.
각형 스플라인은 직사각형 단면의 이를 가진다.
반달키·묻힘키는 별도의 홈에 삽입하는 단일 부품이다.

하물을 감아올릴 때는 클러치처럼 동력을 전달하고 제동하지 않다가, 내릴 때 하물 자중으로 제동력을 발생시키는 것은 자동하중 브레이크이다.
블록 브레이크는 블록을 드럼에 눌러 제동하는 방식이다.
밴드 브레이크는 밴드를 드럼에 감아 제동하는 방식이다.
축압 브레이크는 축 방향 압력으로 마찰판을 눌러 제동하는 방식이다.
이들은 모두 외부 조작으로 항상 제동력을 가하는 방식이라 감아올릴 때 자동으로 제동이 풀리는 클러치 기능이 없다.

S, Pb 등을 첨가해 칩을 잘게 끊고 절삭성을 높인 특수강을 쾌삭강이라 한다.
내열강·내식강·내마모강은 각각 고온강도, 내식성, 내마모성을 높이기 위한 강으로 절삭성 개선과는 목적이 다르다.

다줄나사의 리드는 피치에 줄수를 곱한 값이므로, 3줄 나사의 리드는 9mm이다.
리드 $L = n \times p$에서 줄수 $n=3$, 피치 $p=3\,\mathrm{mm}$를 대입하면 $L = 3 \times 3 = 9\,\mathrm{mm}$이다.

보기 중 재료를 깎아 형상을 만드는 절삭가공에 해당하는 것은 연삭가공이다.
인발가공은 다이를 통해 재료를 뽑아내는 소성가공이고, 내식강·내마모강은 가공법이 아니라 재료의 종류이다.

게이지 블록을 표준 조합으로 선택·조립할 때는 필요한 최소 치수 단계를 고려해 밀착 개수를 최소화하고, 맨 끝자리(가장 작은 자릿수)부터 골라 나가는 것이 원칙이다.
이는 치수 선정과 개수 최소화에 관한 절차이며, 게이지 블록의 윤곽 판독 방식은 표준 조합 선택·조립 시 고려하는 사항이 아니다.

정 작업 시에는 손에 장갑을 끼지 않는 것이 원칙이므로 양손 모두 장갑을 끼고 작업한다는 설명이 틀렸다.
장갑을 끼면 해머나 정을 쥐는 감각이 둔해져 오히려 미끄러져 다칠 위험이 커진다.
칩이 튀는 것에 대비해 보호안경을 착용하는 것은 옳은 안전수칙이다.
처음에는 가볍게 때리고 점차 힘을 가하는 것도 옳은 수칙이다.
절단물이 튕길 수 있어 특히 주의해야 한다는 것도 옳은 수칙이다.

보기 중 각도를 측정할 수 있는 측정기는 오토 콜리메이터이다.
평행광선과 망원경 원리를 이용해 미소각도 변화를 정밀하게 측정한다.
버니어 캘리퍼스는 길이(외경·내경·깊이)를 측정한다.
옵티컬 플랫은 평면의 정밀도를 광파간섭으로 검사한다.
다이얼게이지는 변위(길이 차)를 측정한다.

초음파 가공은 오히려 광학 렌즈·세라믹·수정·다이아몬드처럼 취성이 큰 재료에 적합한 가공법이므로, 가공이 어렵다는 설명이 틀렸다.
공구를 초음파로 진동시켜 연삭입자가 공작물을 때리며 미세하게 파쇄해 가공하므로, 소성변형이 어려운 취성 재료도 정밀하게 가공할 수 있다.
전기적 에너지를 기계적 에너지로 바꿔 정밀 가공한다는 설명은 옳다.
공구 재료로 황동·연강·모넬메탈 등을 쓴다는 설명도 옳다.
눈금·무늬·문자·구멍·절단 가공이 가능하다는 설명도 옳다.

결합도가 낮은(연한) 연삭숫돌은 연삭 깊이가 클 때 선정한다.
연삭 깊이가 크면 입자에 걸리는 부하가 커지므로, 입자가 쉽게 탈락하는 연한 숫돌을 써서 무뎌진 입자를 스스로 떨어뜨리고 새 입자가 드러나게 해야 한다.
연질 가공물을 연삭할 때는 오히려 결합도가 높은 숫돌을 쓴다.
접촉 면적이 작을 때도 결합도가 높은 숫돌이 적합하다.
숫돌차 원주속도가 느릴 때도 결합도가 높은 숫돌을 쓴다.

밀링머신의 주요 구성부는 기둥(칼럼), 니, 새들, 테이블, 오버암 등이다.
맨드릴은 밀링머신 구성 부분이 아니라, 공작물을 축 방향으로 고정해 선반 등에서 가공할 때 쓰는 보조공구이다.

절삭유제는 공구와 칩 사이의 마찰을 감소시켜 절삭저항을 줄이는 역할을 하므로, 마찰을 증가시켜 가공력을 향상시킨다는 설명이 틀렸다.
마찰이 줄면 절삭열 발생이 줄고 구성인선도 억제되어 가공면 거칠기가 좋아진다.
구성인선 발생을 억제해 표면거칠기를 좋게 한다는 설명은 옳다.
절삭열에 의한 정밀도 저하를 방지한다는 설명도 옳다.
칩을 씻어내고 절삭부를 깨끗하게 한다는 설명도 옳다.

선반 가공시간은 회전수를 구한 뒤 이송량과 가공길이로 계산하며, 결과는 약 6분 17초이다.
회전수 $N = \dfrac{1000v}{\pi D} = \dfrac{1000 \times 50}{\pi \times 50} = \dfrac{1000}{\pi} \approx 318.3\,\mathrm{rpm}$
가공시간 $t = \dfrac{L}{f \times N} = \dfrac{800}{0.4 \times 318.3} \approx 6.28\,\mathrm{min}$이며, 0.28분은 약 17초이므로 전체 가공시간은 약 6분 17초가 된다.

드릴의 절삭속도는 지름과 회전수로 계산하며, 결과는 약 20.42m/min이다.
절삭속도 $v = \dfrac{\pi D N}{1000} = \dfrac{\pi \times 10 \times 650}{1000} \approx 20.42\,\mathrm{m/min}$
여기서 드릴 지름 $D=10\,\mathrm{mm}$, 회전수 $N=650\,\mathrm{rpm}$을 대입했다.

보기 중 표면을 가장 매끄럽게 가공할 수 있는 것은 연삭기이다.
연삭은 미세한 지립으로 재료 표면을 아주 얇게 깎아내므로 선반·밀링·드릴링보다 훨씬 낮은 표면거칠기 값을 얻을 수 있다.

물체 평면에 광명단을 바르고 용지를 눌러서 형상을 뜨는 스케치 방법을 프린트법이라 한다.
프리핸드법은 자를 쓰지 않고 손으로 직접 그리는 방법이다.
본뜨기법은 물체의 윤곽에 종이나 납선 등을 대고 형상을 따라 그리는 방법이다.
사진 촬영법은 카메라로 대상물을 촬영하는 방법이다.

얇은 두께를 가지는 육면체(판재형 부품)는 투상도의 배열이 위·아래로 수직 배열되도록 그리는 것이 일반적인 표시 방법이다.
대상물의 특징이 가장 잘 나타나는 면은 평면도가 아니라 정면도로 선택하는 것이 원칙이다.
길이가 긴 물체는 수직으로 세우지 않고 눕혀놓은 상태로 그리는 것이 원칙이다.
자동차 축처럼 가공이 많은 쪽은 왼쪽이 아니라 오른쪽에 오도록 그리는 것이 원칙이다.
이는 출제 당시 KS 제도 규칙을 기준으로 한다.

한 도면에 제1각법과 제3각법을 혼용하면 투상 방향이 달라 해석에 혼란이 생기므로, 혼용은 허용되지 않는다는 점에서 이 설명이 틀렸다.
제1각법은 눈→물체→투상면 순서로, 제3각법은 눈→투상면→물체 순서로 놓고 투상한다는 설명은 옳다.
배면도는 두 방법 모두 물체의 뒷면을 나타내는 자리에 위치하므로 위치가 같다는 설명도 옳다. 이는 출제 당시 KS 제도 규칙을 기준으로 한다.

구멍은 지시선에 적힌 13-⌀20 이 개수를 그대로 알려 주므로 지름 20mm 구멍 13개이고, A 부분의 길이는 1080mm이다.
A는 맨 왼쪽 구멍 중심에서 맨 오른쪽 구멍 중심까지의 거리이고, 이웃한 구멍 사이 간격(피치)은 도면에 90mm로 기입돼 있다. 구멍이 13개면 사이 간격은 12개이므로
A = 90 × (13 − 1)
A = 90 × 12 = 1080mm
양 끝에 적힌 45mm는 판 끝에서 첫 구멍(마지막 구멍) 중심까지의 여유이므로 A에 들어가지 않는다. 이를 더한 45 + 1080 + 45 = 1170mm는 판 전체 길이이니 A와 혼동하지 않도록 주의한다.

치수는 되도록 정면도(주된 투상도)에 집중하여 기입하는 것이 원칙이므로, 정면도 외에 분산하여 기입한다는 설명이 틀렸다.
기준이 되는 점·선·면을 기초로 기입하고 계산할 필요가 없도록 기입하며, 치수를 다른 선에 겹치게 기입하지 않는 것은 모두 옳은 원칙이다. 이는 출제 당시 KS 제도 규칙을 기준으로 한다.

반복되는 도형의 피치를 잡는 기준선인 피치선은 가는 1점 쇄선으로 그린다.
중심선과 같은 선 종류를 쓰되 용도가 피치의 기준을 나타내는 점에서 구분된다. 이는 출제 당시 KS 제도 규칙을 기준으로 한다.

기하공차 기입틀은 왼쪽부터 공차의 종류를 나타내는 기호 → 공차값 → 데이텀을 나타내는 문자 순으로 칸을 채우므로, // | 0.01/100 | A 로 적은 것이 옳다.
평행도는 두 줄의 빗금(//)으로 나타내고, 지정 길이에 대한 공차는 공차값/지정길이 형식으로 쓰므로 100mm에 대해 0.01mm이면 0.01/100 이 된다. 기준이 A이므로 마지막 칸에 데이텀 문자 A를 적는다.
공차값과 지정 길이를 뒤집어 100/0.01로 쓰거나, 데이텀 문자를 맨 앞 칸에 두어 기호·공차값과 순서를 바꿔 쓴 것은 기입 순서 규칙에 어긋난다.

정면도의 좌·우 위쪽에 들어간 두 대각선은 가운데를 향해 올라가는 좌우 경사면을 뜻하므로, 등각투상도는 가운데 볼록부를 사이에 두고 좌우 바깥쪽으로 낮아지는 두 경사면을 가진 입체가 된다.
평면도를 보면 앞쪽 절반이 좌·중앙·우 세 구역으로 나뉘는데 가운데 구역만 뒤쪽 윗면과 선 없이 이어져 있다. 즉 가운데는 원래 높이를 유지한 채 앞으로 뻗은 볼록부이고, 그 좌우 구역이 바로 경사면이 차지하는 자리다. 정면도의 대각선이 윗변에 닿는 위치와 평면도의 세로선 위치가 서로 맞아떨어진다.
우측면도에는 대각선이 하나도 없고 수직선과 수평선으로만 구획된 사각형 영역이 보인다. 경사가 앞뒤 방향으로 나 있다면 우측면도에 대각선이 나타나야 하므로, 앞쪽으로 비스듬히 내려가는 경사면을 가진 입체는 답이 될 수 없다. 우측면도 앞쪽 위의 사각형 영역은 오른쪽 경사면이 그대로 비쳐 보이는 자리다.

구멍용(플러그) 게이지의 제작공차는 공작물 치수공차보다 훨씬 정밀해야 하므로 IT01~IT5 등급이 적용된다.
게이지는 실제 공작물의 합격 여부를 판정하는 기준이 되므로, 공작물에 적용되는 IT등급보다 더 좁은(정밀한) 공차 범위를 갖는다. 이는 출제 당시 KS 규격을 기준으로 한다.

부품도에서 부분적 열처리 범위를 지시하는 특수 지정선은 굵은 1점 쇄선이다. 쇄선(- - - -)은 도면의 보이지 않는 부분이나 특수한 지시에 사용되며, 열처리·담금질·경화 등 표면처리 범위를 명확히 구분하기 위해 굵은 선으로 표현하여 일반 구조선과 구별한다. 파선, 가는 1점 쇄선, 가는 실선은 각각 다른 용도(숨은선, 중심선, 가시선 등)에 쓰이므로 부분 열처리 지시에는 적합하지 않다.

표면거칠기를 나타내는 표준 표기는 산술평균거칠기(Ra), 최대높이(Ry), 10점평균거칠기(Rz)이다.
평균 면적 거칠기(Rs)라는 표기는 존재하지 않으므로 표면거칠기를 나타내는 방법이 아니다. 이는 출제 당시 KS 제도 규칙을 기준으로 한다.

한국산업규격(KS) 중 기계 분야는 KS B로 분류된다.
KS A는 기본, KS C는 전기, KS D는 금속 분야에 해당한다. 이는 출제 당시 KS 기준이다.

보기 중 도면에서 선이 겹칠 때 가장 먼저 그려야 하는 것은 숨은선이다.
KS 제도 규칙상 선의 우선순위는 외형선 → 숨은선 → 절단선 → 중심선 → 무게중심선 순이므로, 제시된 보기 중에서는 숨은선이 가장 우선한다. 이는 출제 당시 KS 제도 규칙을 기준으로 한다.

최대 죔새는 0.035mm이다.
최대 죔새는 축의 최대 허용치수에서 구멍의 최소 허용치수를 뺀 값이다. 그림의 공차역을 보면 구멍 20H7은 위 치수허용차 +0.021, 아래 치수허용차 0이고, 축 20p6은 위 치수허용차 +0.035, 아래 치수허용차 +0.022이다.
축의 최대 허용치수 = 20 + 0.035 = 20.035mm
구멍의 최소 허용치수 = 20 + 0 = 20.000mm
최대 죔새 = 20.035 − 20.000 = 0.035mm
같은 방법으로 최소 죔새는 축의 최소 20.022mm에서 구멍의 최대 20.021mm를 뺀 0.001mm이며, 두 값이 모두 양수이므로 언제나 죔새가 생기는 억지 끼워맞춤이 된다.

병렬 치수 기입법은 각 치수의 공차가 다른 치수의 공차에 영향을 주지 않는 것이 특징이므로, 다른 치수의 공차에 영향을 준다는 설명이 틀렸다.
기능에 관련된 치수는 기능 부위에 직접 기입하고, 직렬 치수 기입은 공차가 누적되므로 기능과 무관한 경우에만 사용하며, 중요도가 낮은 치수는 참고 치수로 괄호를 붙이는 것은 모두 옳은 설명이다. 이는 출제 당시 KS 제도 규칙을 기준으로 한다.

원 안에 십자선이 그려진 기호는 위치도로, 자세 공차가 아니라 위치 공차에 속한다.
자세 공차는 데이텀을 기준으로 형체의 기울기(자세)를 규제하는 공차이며, 보기의 나머지 기호가 모두 여기에 해당한다.
나란한 두 개의 사선 기호 — 평행도
세로선과 밑선으로 이루어진 기호 — 직각도
밑선 위에 비스듬한 선이 얹힌 기호 — 경사도
위치 공차에는 위치도 외에 동축도(동심도)와 대칭도가 있고, 이와 별도로 원통도·진직도 같은 모양 공차, 원주 흔들림·온 흔들림 같은 흔들림 공차가 구분된다는 점도 함께 정리해 두면 좋다.

평면도는 바깥 직사각형 안에 작은 직사각형이 들어 있고, 두 사각형의 네 귀퉁이가 대각선으로 이어진 그림이 된다.
정면도와 우측면도가 모두 위로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴이고 밑에 같은 폭의 얇은 받침이 붙어 있으므로, 물체는 밑면과 윗면이 직사각형인 사각뿔대(각뿔대)이다. 정면도의 폭이 우측면도보다 넓으므로 가로가 긴 형태다.
위에서 내려다보면 밑면(받침) 윤곽이 바깥 직사각형으로, 잘린 윗면이 안쪽 직사각형으로 보이고, 네 개의 경사면이 만나는 모서리 네 개가 대각선으로 나타난다.
반면 대각선이 안쪽에서 한 점이나 짧은 능선(가로선)으로 모여 안쪽 사각형이 보이지 않는 그림은 윗면이 잘리지 않은 뿔이나 지붕 모양 물체의 평면도이므로, 윗면이 평평하게 잘린 이 정면도·우측면도와 맞지 않는다.

도면 제작 시 반드시 마련해야 하는 사항은 도면의 윤곽, 표제란, 중심마크이다.
구역·재단마크·비교눈금 등은 도면의 크기나 용도에 따라 필요한 경우에 추가하는 사항으로, 모든 도면에 반드시 있어야 하는 필수 요소는 아니다. 이는 출제 당시 KS 제도 규칙을 기준으로 한다.

절단면을 나타내는 해칭이 물체의 일부분에만 들어가 있고 그 경계가 파단선으로 닫혀 있으므로 부분 단면도이다.
그림에서 해칭은 위쪽 벽과 왼쪽 벽을 따라 좁은 띠 모양으로만 그려져 있고, 그 아래쪽 경계는 가로로 그은 중심선까지 내려가지 않은 채 불규칙한 파단선으로 끊겨 있다. 중심선 아래쪽은 자르지 않은 외형선 그대로다.
온 단면도라면 물체를 중심선에서 완전히 잘라 단면 전체에 해칭이 들어가고, 한쪽 단면도라면 중심선을 경계로 위쪽 절반 전체가 단면, 아래쪽 절반이 외형으로 딱 나뉜다. 회전 단면도는 리브·암 등의 절단면을 90° 돌려 그 자리에 겹쳐 그리는 방법이라 이 그림의 표현과 다르다.

기호가 세로변과 밑변으로 이루어진 직각삼각형이므로 필릿 용접을 나타낸다.
필릿 용접 기호는 직각이등변삼각형으로 그리고, 세로변이 항상 왼쪽에 오도록 기입하며 필요하면 삼각형 왼쪽에 목 두께나 다리 길이를 함께 적는다(출제 당시 KS 기준).
다른 저항·플러그 용접 기호와는 모양이 확실히 구분된다.
점(스폿) 용접 — 원
플러그(슬롯) 용접 — 사각형
심 용접 — 사각형 안에 중심선을 넣은 기호

코일 스프링의 종류와 모양만을 도시할 때는 중심선을 굵은 실선으로 그린다.
스프링은 특별한 지시가 없는 한 하중이 없는 상태로 그리는 것이 원칙이며, 감긴 방향도 지시가 없으면 오른쪽 감기로 그린다.
중간 부분을 생략할 때는 가는 1점쇄선으로 생략선을 표시한다. 이는 출제 당시 KS 제도 규칙을 기준으로 한다.

기어의 피치원은 가는 1점 쇄선으로 표시하며, 베벨기어도 동일한 규칙을 따른다.
피치원은 실제로 존재하는 선이 아니라 가상의 기준선이므로 중심선과 같은 종류의 가는 1점쇄선으로 도시한다. 이는 출제 당시 KS 제도 규칙을 기준으로 한다.

축을 도시할 때 널링(knurling)을 빗줄로 표시하는 경우에는 축선에 대해 30° 경사지게 엇갈리게 그리는 것이 KS 제도 규칙이다.
따라서 이를 45°로 그린다는 설명은 옳지 않다.
축은 길이 방향으로 단면 도시를 하지 않는 것이 원칙이므로 옳은 설명이다.
단면 모양이 같은 긴 축은 중간을 파단하여 짧게 그릴 수 있으므로 옳은 설명이다.
축 끝에는 조립과 손상 방지를 위해 주로 모따기를 하고 그 치수를 기입하므로 옳은 설명이다.

스플릿 테이퍼 핀(분할 테이퍼 핀)의 테이퍼 값은 $\dfrac{1}{50}$이다.
이는 일반적으로 사용되는 테이퍼 핀의 표준 테이퍼 값과 동일하며, 핀이 구멍에 억지로 끼워져 빠지지 않도록 하는 데 적합한 기울기이다.

삼각나사는 나사산의 단면이 삼각형인 나사로 미터 나사, 유니파이 나사, 관용 나사가 이에 해당한다.
톱니 나사는 나사산 단면이 톱니 모양(사다리꼴 계열)으로, 한쪽 방향으로 큰 힘을 받는 데 사용되는 나사이므로 삼각나사에 속하지 않는다.

구름베어링 호칭번호에서 C2는 틈새기호(레이디얼 내부 틈새 등급)를 나타내는 것이지, 밀봉이나 실드를 나타내는 기호가 아니다.
60은 베어링 계열기호이므로 옳은 설명이다.
08은 안지름 번호(안지름 40㎜)를 나타내므로 옳은 설명이다.
P6는 정밀도 등급기호(6급)를 나타내므로 옳은 설명이다.
밀봉·실드 기호는 별도로 ZZ, VV 등의 접미기호로 표시한다.

벨트 풀리의 암 단면 모양은 도형의 안이나 밖에 회전 단면으로 도시하는 것이 KS 제도 규칙이다.
벨트 풀리는 축 방향으로 본 모양뿐 아니라 필요한 단면도 함께 도시하므로 옳지 않다.
대칭형인 벨트 풀리는 도면을 간략화하기 위해 일부(반쪽)만 그리고 나머지는 생략할 수 있으므로 옳지 않다.
암은 길이 방향으로 절단하여 단면 도시하지 않는 것이 원칙이므로 옳지 않다.

관을 나타내는 선에 지시선을 긋고 A를 적었으므로 관 속을 흐르는 유체는 공기(Air)이다.
배관 도시에서 유체의 종류는 관선에 지시선을 붙여 영문 약자로 표시한다.
공기 — A
가스 — G
유류(기름) — O
수증기 — S
물 — W
따라서 같은 그림이라도 기입된 문자가 G·O·S 였다면 각각 가스·유류·수증기가 되며, 문자 A는 오직 공기를 뜻한다.

스퍼기어의 잇수는 피치원 지름을 모듈로 나누어 구한다.
$Z = \dfrac{D}{m} = \dfrac{64}{2} = 32$개
따라서 이 스퍼기어의 잇수는 32개이다.

나사 도시에서 완전 나사부와 불완전 나사부의 경계선은 가는 실선이 아니라 굵은 실선으로 그리는 것이 KS 제도 규칙이다.
수나사·암나사의 골 지름은 가는 실선으로 그리므로 옳은 설명이다.
가려서 보이지 않는 나사부는 파선으로 그리므로 옳은 설명이다.
수나사의 바깥지름과 암나사의 안지름은 굵은 실선으로 그리므로 옳은 설명이다.

CAD 작업에서 위치를 지정하는 좌표계로는 절대좌표, 상대좌표, 극좌표가 일반적으로 사용된다.
'원점 좌표'는 CAD에서 별도의 좌표계 명칭으로 사용되지 않으므로 거리가 먼 항목이다.

솔리드 모델링은 형상 정보뿐 아니라 부피, 질량, 관성모멘트 등의 물리적 속성까지 포함하기 때문에 다른 모델링(와이어프레임, 서피스)에 비해 오히려 데이터의 양이 많다는 특징을 가진다.
복잡한 형상 표현이 가능한 것은 솔리드 모델링의 실제 특징이다.
체적·관성모멘트 등의 계산이 가능한 것도 솔리드 모델링의 실제 특징이다.
부품 상호간의 간섭 체크가 가능한 것도 솔리드 모델링의 실제 특징이다.

CAD 시스템의 출력장치에는 플로터, 프린터, 모니터 등이 있다.
라이트 펜은 화면상의 좌표를 지정하는 입력장치이므로 출력장치에 해당하지 않는다.

컴퓨터의 중앙처리장치(CPU)는 제어장치와 연산장치로 구성된다.
입력장치, 출력장치, 보조기억장치는 CPU와 별도로 구분되는 주변장치이므로 CPU의 구성 요소로 짝지어질 수 없다.