[특수용접기능사 필기] 09년 4회차 기출문제 정답·해설 페이지

상온에서 강한 압축력으로 경계면을 국부적으로 소성 변형시켜 압접하는 방법은 냉간 압접(Cold Pressure Welding)이다. 냉간 압접은 가열 없이 상온에서 두 금속을 강력하게 압축하여 표면의 산화막을 제거하고 소성 변형을 일으켜 원자 간 결합을 형성하는 접합 방법이다. 가스 압접은 가스 불꽃으로 가열하고, 마찰 압접은 마찰열을 이용하며, 테르밋 압접은 화학반응열을 이용하므로 모두 가열 과정을 포함한다.

"보수와 수리가 어렵고 제작비가 많이 든다."는 용접의 일반적인 특징 설명으로 틀렸다.
용접은 보수와 수리가 쉽고 제작비가 적게 드는 것이 장점이다.
"제품의 성능과 수명이 향상되며 이중 재료도 용접이 가능하다."(이종 재료의 오기)는 맞는 설명이다.
"재료의 두께에 제한이 없다."는 맞는 설명이다.
"작업공정이 단축되어 경제적이다."는 맞는 설명이다.

네 혼합가스 불꽃 중 온도가 가장 높은 것은 산소-아세틸렌 불꽃이다.
산소와 혼합해 연소시키는 가연성 가스 가운데 아세틸렌의 불꽃 온도가 가장 높다.
"산소-수소 불꽃"은 산소-아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.
"산소-프로판 불꽃"은 산소-아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.
"산소-부탄 불꽃"은 산소-아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.

콘덴싱 유닛은 냉동장치의 부품으로, 피복 아크 용접회로의 구성요소가 아니다.
피복 아크 용접회로는 용접기, 전극 케이블, 용접봉 홀더, 용접봉, 아크, 모재, 접지 케이블 등으로 이루어진다.
"용접기"는 용접회로에 전류를 공급하는 구성요소이다.
"전극 케이블"은 용접기와 홀더를 잇는 구성요소이다.
"용접봉 홀더"는 용접봉을 물고 전류를 전달하는 구성요소이다.

TiO2를 다량 포함해 아크가 안정되고 스패터가 적으며 슬래그 박리성이 좋아 비드가 고운 용접봉은 고산화티탄계(E4313)이다.
일미나이트계(E4301)·고셀룰로오스계(E4311)·저수소계(E4316)는 각각 다른 피복제 계통으로 작업성 특징이 다르다.

프로판 용기의 도색은 흰색이 아니라 회색이다.
가스 용기는 충전가스 종류별로 도색이 정해져 있다.
"산소 - 녹색"은 맞는 도색이다.
"탄산가스 - 청색"은 맞는 도색이다.
"아세틸렌 - 황색"은 맞는 도색이다.

피복 아크용접에서 아크 발생 및 소멸 방법을 묻는 문항이다. 아크를 소멸시킬 때는 아크 길이를 짧게 유지하면서 운봉을 정지해야 하므로, "아크 길이를 길게 하여"라고 한 설명은 잘못된 것이다.
아크 길이를 길게 하면 아크가 불안정해지고 끊기기 쉬워 깔끔한 소멸이 어렵다.
모재 위를 긁는 기분으로 운봉: 긁기법으로, 용접봉을 모재 위에서 긁으면서 접촉시키는 정상적인 아크 발생 방법이다.
모재 표면에서 10㎜ 정도 가까이 대고 핸드실드로 가림: 안전한 아크 발생 준비 절차이다.
순간적으로 접촉시켰다가 3~4㎜ 정도 뗌: 탭법(끌어내기법)으로 불리는 아크 발생 방법이다.
이들은 모두 올바르다.

핫 스타트 장치는 아크 발생 초기 순간에 용접전류를 순간적으로 크게 흘려보내 아크 발생을 쉽게 하고 초기 비드의 용입 불량을 방지하는 장치이다.
원격 제어장치는 작업자가 떨어진 위치에서 전류를 조절하는 장치이다.
전격 방지기는 무부하전압을 낮춰 감전을 방지하는 장치이다.
고주파 발생장치는 아크 발생과 유지를 돕기 위해 고주파·고전압을 중첩시키는 장치이다.

두께 $3.2\ \mathrm{mm}$ 연강판에 알맞은 가스 용접봉 지름은 $2.6\ \mathrm{mm}$이다.
용접봉 지름 공식에 판 두께를 대입한다.
$D=\dfrac{T}{2}+1=\dfrac{3.2}{2}+1=2.6\ \mathrm{mm}$
"4.6"은 $T=2\times(4.6-1)=7.2\ \mathrm{mm}$ 판에 맞는 지름이다.
"3.2"는 $T=2\times(3.2-1)=4.4\ \mathrm{mm}$ 판에 맞는 지름이다.
"3.6"은 $T=2\times(3.6-1)=5.2\ \mathrm{mm}$ 판에 맞는 지름이다.

프랑스식(가변압식) 팁은 번호가 표준 불꽃으로 1시간 동안 소비하는 아세틸렌 양(ℓ)을 나타내므로, 100ℓ를 소비하는 팁은 가변압식 100번 팁이다.
독일식(불변압식) 팁은 번호가 용접 가능한 판 두께를 나타내는 방식이라 아세틸렌 소모량과는 표시 기준이 다르다.

네 가스 중 조연성 가스는 산소이다.
조연성 가스는 자신은 타지 않고 다른 물질의 연소를 돕는 가스이다.
"수소"는 스스로 타는 가연성 가스이다.
"프로판"은 스스로 타는 가연성 가스이다.
"메탄"은 스스로 타는 가연성 가스이다.

가스용접의 불꽃 종류는 산소와 아세틸렌의 혼합비에 따라 분류된다. 중성불꽃은 산소 대 아세틀렌이 1:1일 때 속불꽃과 겉불꽃만 보이며, 아세틸렌이 과잉되면 속불꽃과 겉불꽃 사이에 흰색의 아세틸렌 페더(연기 같은 물질)가 나타난다. 이를 탄화불꽃이라 하며, 탄화불꽃은 용착금속에 탄소를 침투시켜 경도를 높이는 특성이 있다. 산화불꽃은 반대로 산소 과잉 상태이므로 정답은 탄화불꽃이다.

"되도록 좁게 가열해야 첫 부분이 깊게 파지는 것을 방지할 수 있다."는 스카핑 설명으로 옳지 않다.
스카핑에서 첫 부분이 깊게 파지는 것을 막으려면 되도록 넓게 가열한다.
"수동용 토치는 서서 작업할 수 있도록 긴 것이 많다"는 맞는 설명이다.
"토치는 가우징 토치에 비해 능력이 큰 것이 사용된다."는 맞는 설명이다.
"예열면이 점화온도에 도달하여 표면의 불순물이 떨어져 깨끗한 금속면이 나타날 때까지 가열한다."는 맞는 설명이다.

피복제 연소 생성물이 용접부를 보호하는 형식에 따른 분류에 스프레이 형식은 해당되지 않는다.
이 분류에는 가스 발생식, 슬래그 생성식, 반가스 발생식이 있으며, 스프레이형은 용융 금속의 이행 형태를 가리키는 명칭이다.
"반가스 발생식"은 이 분류에 속한다.
"슬래그 생성식"은 이 분류에 속한다.
"가스 발생식"은 이 분류에 속한다.

정류기형 직류 아크용접기는 교류를 직류로 변환하는 정류 소자를 사용하기 때문에 완전한 직류가 아니라 맥동 직류(ripple이 포함된 직류)를 얻는다. 반면 발전기형(모터·엔진 구동)은 회전자와 정류자의 기계적 작용으로 순수한 완전 직류를 생성한다. 정류기형의 장점은 고장이 적고 유지보수가 용이하며, 취급이 간단하고 가격이 저렴하고, 소형 경량화와 안정된 아크 획득이 가능하다는 점이므로 1~3번은 모두 참이다.

가스용접에서 용제를 사용하는 가장 중요한 이유는 용접 중에 생기는 금속의 산화물을 용해하는 것이다.
용제는 산화물 등 비금속 개재물을 녹여 슬래그로 떠오르게 한다.
"용접봉 용융속도를 느리게 하기 위하여"는 용제의 역할이 아니다.
"용융온도가 높은 슬래그를 만들기 위하여"는 용제의 역할이 아니다.
"침탄이나 질화를 돕기 위하여"는 용제의 역할이 아니다.

네 금속 중 가스절단이 가장 쉬운 것은 저합금강이다.
가스절단은 강을 산소와 반응시켜 산화철로 만들어 불어내는 방법이며, 연강과 저합금강은 가스절단이 잘 되는 금속이다.
"주철"은 가스절단이 어려운 금속이다.
"알루미늄"은 가스절단이 어려운 비철금속이다.
"아연"은 가스절단이 어려운 비철금속이다.

재료의 내외부에 열처리 효과 차이가 생기고 강의 담금질성에 영향을 받는 현상은 질량효과이다.
질량효과는 같은 강이라도 질량(크기)에 따라 내부와 외부의 냉각속도가 달라 담금질 경화 정도가 달라지는 현상이다.
"심랭처리"는 담금질한 강을 $0\,^{\circ}\mathrm{C}$ 이하로 냉각하는 처리이다.
"금속간 화합물"은 두 가지 이상의 금속 원소가 일정한 비율로 결합한 화합물이다.
"소성변형"은 힘을 제거해도 원래 형태로 돌아가지 않는 변형이다.

알루미늄의 특성을 묻는 문항으로, 전기 및 열의 전도율이 매우 떨어진다는 설명이 틀렸다. 알루미늄은 오히려 구리 다음으로 전기 및 열 전도율이 우수하여 배선재, 방열판 등으로 광범위하게 사용된다. 나머지 보기는 모두 올바르다: 알루미늄은 비중이 약 2.7로 경금속에 속하며, 융점은 약 660℃이고, 표면에 산화 알루미늄(Al₂O₃) 피막이 형성되어 내식성이 우수하다.

칼로라이징은 금속 표면에 알루미늄(Al)을 확산 침투시켜 내식성과 고온 내산화성을 높이는 처리다. 크로마이징은 Cr, 세라다이징은 Zn, 실리코라이징은 Si를 침투시킨다.

Cu-Ni 합금에 Si를 첨가한 합금은 코로손 합금(Corson alloy)이다. 코로손 합금은 Cu-Ni-Si 계 합금으로, Si 첨가를 통해 강도와 전기 전도율을 동시에 향상시킨 특수 합금이며 해양 환경에서의 내식성이 우수하다. 네이벌 황동(Cu-Zn-Sn)은 Sn을 첨가한 황동이고, 아암즈 황동(Cu-Zn-Pb)은 Pb를 첨가한 황동이며, 켈밋은 Cu-Be 합금으로 각각 다른 첨가 원소를 사용한다.

하드필드 주강에 인성을 부여하는 수인법 온도는 $1000\sim1100\,^{\circ}\mathrm{C}$이다.
수인법은 이 온도로 가열한 뒤 물에 급랭하는 처리이다.
"400 ~ 500℃"는 수인법 온도보다 낮은 구간이다.
"600 ~ 700℃"는 수인법 온도보다 낮은 구간이다.
"800 ~ 900℃"는 수인법 온도보다 낮은 구간이다.

"인장강도, 휨강도 및 충격값은 크나 압축강도는 작다."는 주철의 특성 설명으로 틀렸다.
주철은 압축강도가 크고 인장강도, 휨강도, 충격값은 작다.
"주조성이 우수하여 크고 복잡한 것도 제작할 수 있다."는 맞는 설명이다.
"금속재료 중에서 단위 무게당의 값이 싸다."는 맞는 설명이다.
"주물의 표면은 굳고 녹이 잘 슬지 않는다."는 맞는 설명이다.

탄소강은 철(Fe)과 탄소(C)를 주성분으로 하는 합금으로, 탄소 함량에 따라 강의 성질이 결정된다. 일반적으로 탄소강은 탄소 함량이 0.1~2.0% 범위에 있으며, 이 범위 내에서 강도와 경도가 증가한다. 규소(Si), 망간(Mn), 인(P) 등은 부득이하게 포함되는 불순물이거나 특정 목적으로 첨가하는 합금 원소이지, 탄소강의 정의적 주성분이 아니다.

베이나이트계는 스테인리스강의 종류가 아니다.
스테인리스강은 조직에 따라 페라이트계, 마텐자이트계, 오스테나이트계 등으로 나뉜다.
"페라이트계"는 스테인리스강의 종류이다.
"마텐자이트계"는 스테인리스강의 종류이다.
"오스테나이트계"는 스테인리스강의 종류이다.

네 재료 중 연성이 가장 큰 것은 순철이다.
철강 재료는 탄소 함량이 적을수록 연성이 크며, 순철은 탄소를 거의 포함하지 않는다.
"탄소강"은 순철보다 탄소가 많아 연성이 작다.
"경강"은 탄소강 중에서도 탄소가 많은 강으로 연성이 작다.
"주철"은 네 재료 중 탄소가 가장 많아 연성이 가장 작다.

"유중 담금질 효과가 좋아지면서 단접이 잘된다."는 크롬강의 특성 설명으로 틀렸다.
크롬강은 담금질성은 좋지만 단접이 어려운 강이다.
"경화층이 깊고 마텐자이트 조직을 안정화 한다."는 맞는 설명이다.
"Cr 4 C 2 , Cr 7 C 3 등의 탄화물이 형성되어 내마모성이 크다."는 맞는 설명이다.
"내식성 및 내열성이 좋아 내식강 및 내열강으로 사용된다."는 맞는 설명이다.

황동의 고온 탈아연을 방지하는 표면 피막은 산화물 피막이다.
황동 표면의 산화물 피막은 아연의 증발을 억제한다.
"탄화물"은 탄소와의 화합물로, 탈아연 방지 피막에 해당하지 않는다.
"질화물"은 질소와의 화합물로, 탈아연 방지 피막에 해당하지 않는다.
"염화물"은 염소와의 화합물로, 탈아연 방지 피막에 해당하지 않는다.

언더컷 결함은 가는 용접봉을 사용하여 보수한다.
언더컷은 용접 끝부분의 모재가 패여 홈으로 남은 결함이며, 가는 용접봉으로 패인 부분을 채워 보수한다.
"일부분을 깎아내고 재 용접한다."는 오버랩 등의 보수 방법이다.
"홈을 만들어 용접한다."는 언더컷의 보수 방법이 아니다.
"결함 부분을 절단하여 재용접한다."는 언더컷의 보수 방법이 아니다.

"낮은 전압에서는 주의하지 않아도 되며, 습기찬 구두는 착용해도 된다."는 전격 주의사항으로 틀렸다.
전압이 낮아도 전격에 주의해야 하며, 습기 찬 구두나 장갑은 착용하지 않는다.
"무부하 전압이 필요 이상으로 높은 용접기를 사용하지 않는다."는 맞는 주의사항이다.
"전격을 받은 사람을 발견했을 때는 즉시 스위치를 꺼야 한다."는 맞는 주의사항이다.
"작업 종료시 또는 장시간 작업을 중지할 때는 반드시 용접기의 스위치를 끄도록 한다."는 맞는 주의사항이다.

전류가 증가해도 전압이 일정한 외부 특성은 정전압 특성이다.
정전압 특성은 이산화탄소 아크 용접, MIG 용접처럼 와이어를 자동으로 송급하는 용접기에 쓰인다.
"상승 특성"은 전류가 증가하면 전압도 올라가는 특성이다.
"정전류특성"은 아크 길이가 변해 전압이 변해도 전류가 거의 일정한 특성이다.
"부저항 특성"은 전류가 증가하면 전압이 낮아지는 특성이다.

CO₂ 가스 아크 용접에서 기공 발생의 원인은 주로 보호 가스가 용융부를 제대로 보호하지 못할 때 발생한다. 1번 가스 유량 부족, 2번 긴 노즐-모재 거리, 3번 바람의 영향은 모두 보호 가스가 산화되거나 흩어져 기공이 생기는 직접적인 원인이다. 반면 4번 앤드 탭 부착으로 고전류를 사용하면 용융지의 유동성이 증가하고 가스 배출이 촉진되어 오히려 기공을 감소시키므로 기공 발생 원인이 아니다.

"용접 금속부의 변형과 응력을 제거하는 방법으로는 담금질법을 쓴다."는 용접변형과 잔류응력 경감법 설명으로 틀렸다.
용접부의 잔류응력 제거에는 응력제거풀림, 피닝 등이 쓰이며, 담금질은 강을 급랭해 경화시키는 열처리이다.
"용접 전 변형 방지책으로는 역변형법을 쓴다."는 맞는 설명이다.
"용접시공에 의한 잔류응력 경감법으로는 대칭법, 후진법, 스킵법 등이 쓰인다."는 맞는 설명이다.
"모재의 열전도를 억제하여 변형을 방지하는 방법으로는 도열법을 쓴다."는 맞는 설명이다.

부촉매는 연소의 3요소에 해당하지 않는다.
연소의 3요소는 가연물, 산소 공급원, 점화원이며, 부촉매는 연쇄반응을 억제하는 소화 작용에 쓰인다.
"가연물"은 연소의 3요소 중 하나이다.
"산소 공급원"은 연소의 3요소 중 하나이다.
"점화 에너지 열원"은 연소의 3요소 중 점화원에 해당한다.

피복 아크 용접에서 기공 발생 원인으로 가장 적당한 것은 용접봉에 습기가 있었을 때이다.
피복제의 습기는 수소의 발생원이 되어 기공의 원인이 된다.
"용접봉이 건조하였을 때"는 기공 방지 조건이다.
"용접봉이 굵었을 때"는 기공의 대표 원인이 아니다.
"용접봉이 가늘었을 때"는 기공의 대표 원인이 아니다.

고진공 속에서 음극에서 방출된 전자를 고속으로 가속해 충돌에너지로 용접하는 방법은 전자 빔 용접이다.
전자 빔 용접은 텅스텐, 몰리브덴처럼 대기에서 반응하기 쉬운 금속도 용접할 수 있다.
"레이저 용접"은 레이저 빛을 열원으로 하는 용접법이다.
"테르밋 용접"은 금속 산화물과 알루미늄의 반응열을 이용하는 용접법이다.
"일렉트로 슬래그 용접"은 용융 슬래그의 저항열을 이용하는 용접법이다.

TIG 용접에서 중간 형태의 용입과 비드 폭을 얻고 청정효과가 있어 알루미늄, 마그네슘 용접에 쓰이는 전원은 고주파 교류이다.
고주파 교류는 교류에 고주파 전류를 겹친 전원으로, 아크 발생과 안정에 유리하고 정류 작용을 막는다.
"직류 정극성"은 용입이 깊고 비드 폭이 좁으며 청정효과가 없는 전원이다.
"직류 역극성"은 용입이 얕고 비드 폭이 넓은 전원이다.
"교류 전원"은 고주파를 겹치지 않은 교류로, 정류 작용으로 아크가 불안정해지기 쉽다.

알루미늄, 스테인리스강, 구리와 그 합금의 용접에 가장 많이 쓰이는 용접법은 불활성 가스 아크 용접이다.
아르곤, 헬륨 같은 불활성 가스로 아크와 용융지를 보호하며 용접한다.
"산소-아세틸렌 용접"은 가스 불꽃을 열원으로 하는 가스 용접이다.
"탄산가스 아크 용접"은 이산화탄소를 보호가스로 쓰는 용접법으로, 연강과 저합금강 용접에 쓰인다.
"테르밋 용접"은 금속 산화물과 알루미늄의 반응열로 레일 등을 접합하는 용접법이다.

화학물질 유해위험 경고 이외의 위험 경고·주의표지 또는 기계방호물을 나타내는 색채는 노란색이다.
안전보건표지 색채는 용도별로 정해져 있다.
"빨간색"은 정지신호, 소화설비, 금지 표지와 화학물질 취급 장소의 유해위험 경고에 쓰는 색채이다.
"녹색"은 비상구, 피난소 등 안내 표지에 쓰는 색채이다.
"파란색"은 지시 표지에 쓰는 색채이다.

서브머지드 아크 용접에서 아크를 발생시킬 때 모재와 와이어 사이에 놓고 통전시키는 재료는 스틸 울이다.
스틸 울을 통해 처음 전류가 흐르면서 아크가 발생한다.
"용제"는 아크와 용융지를 덮는 입상 재료이다.
"탄소 봉"은 이 용접법의 아크 발생 재료가 아니다.
"앤드 탭"은 용접선 끝에 덧대는 보조판이다.

용접 지그는 작업 편의성, 정밀도 향상, 대량 생산 등의 장점이 있지만, 구속력을 크게 하면 오히려 잔류응력이 증가한다. 지그의 과도한 구속은 용접부 수축을 억제하여 내부 응력을 축적시키므로, 잔류응력을 줄이려면 구속력을 적절히 조절해야 한다. 따라서 "구속력을 매우 크게 하여 잔류응력의 발생을 줄인다"는 인과관계가 역이므로 틀린 설명이다.

모재 및 용접부의 연성과 안전성을 조사하는 시험법은 굽힘 시험이다. 굽힘 시험은 시편을 일정 반경으로 구부려 재료의 연성, 인성, 결함 유무를 평가하며 용접부 품질 검사의 필수 항목으로 사용된다. 
경도 시험은 재료의 경도만 측정하고, 압축 시험은 압축강도를 구하며, 충격 시험은 충격에너지 흡수능을 측정하므로 연성 평가에 직접적이지 않다.

고온응력 완화법은 용접 관련 표준 제시 용접부 잔류 응력 제거 기법에 포함되지 않으며, 이는 실제 산업현장에서 공식적으로 인정되는 잔류 응력 제거 방법이 아니다.
용접부의 잔류 응력 제거법은 열적 방법과 기계적 방법으로 분류된다.
응력 제거 풀림(stress relief annealing): 용접 후 모재와 용접금속을 적절한 온도로 가열하여 잔류 응력을 제거하는 열처리 방법이다.
기계적 응력 완화법: 진동, 충격, 기계적 가공 등으로 응력을 완화하는 방법이다.
국소가열 풀림법: 용접부 주변을 선택적으로 국소 가열하여 응력을 제거하는 열적 방법이다.

테르밋 용접은 화학반응열(알루미늄과 산화철의 반응)을 열원으로 하는 화학용접으로, 전기저항을 이용하지 않는다. 점 용접, 프로젝션 용접, 심 용접은 모두 전류가 모재를 통과할 때의 전기저항 발열을 이용하는 저항용접에 속한다. 따라서 정답은 1번이다.

"일반적으로 굵은 와이어일수록 용융속도가 빠르다."는 불활성가스 금속 아크 용접의 특성 설명으로 틀렸다.
MIG 용접에서는 같은 전류일 때 와이어가 가늘수록 용융속도가 빠르다.
"아크의 자기제어 특성이 있다."는 맞는 설명이다.
"일반적으로 전원은 직류 역극성이 이용된다."는 맞는 설명이다.
"MIG 용접은 전극이 녹은 용극식 아크 용접이다."는 맞는 설명이다.

철, 니켈처럼 자화될 수 있는 금속의 표면부 결함을 검출하는 비파괴 시험법은 자분 탐상시험이다.
시험체를 자화시킨 뒤 자분을 뿌리면 결함 부위에 자분이 모여 결함이 나타난다.
"맴돌이 전류시험"은 전자유도로 생기는 맴돌이 전류를 이용하는 시험법이다.
"γ선 투과시험"은 방사선을 투과시켜 내부 결함을 찾는 시험법이다.
"초음파 탐상시험"은 초음파의 반사·투과를 이용하는 시험법이다.

내열성 도기로 만든 페룰을 사용하는 용접법은 스터드 용접이다.
페룰은 스터드 둘레에 끼워 아크를 보호하고 집중시키는 기구이다(발문의 접종은 집중의 오기).
"테르밋 용접"은 금속 산화물과 알루미늄의 반응열을 이용하는 용접법이다.
"전자빔 용접"은 고진공 속에서 전자빔으로 용접하는 방법이다.
"플라스마 아크 용접"은 노즐로 아크를 구속해 플라스마 제트를 이용하는 용접법이다.

붕산염은 경납땜에 사용하는 용제이다.
경납땜 용제는 붕사·붕산·붕산염 등이며, 염화아연·염산 계열은 연납땜에 사용하는 용제이다.
염화아연은 연납땜에 사용하는 용제이다.
염화암모늄은 연납땜에 사용하는 용제이다.
염산은 연납땜에 사용하는 용제이다.

'입상 이행은 와이어보다 큰 용적으로 용융되어 이행하며 주로 CO 2 가스를 사용할 때 나타난다.'는 MIG 용접의 용적 이행 형태를 옳게 설명한다.
MIG 용접에서 많이 사용되는 이행 형태는 스프레이 이행이며, 스프레이 이행은 고전압·고전류에서 나타나고 MIG 용접은 직류 역극성을 사용한다.
'용적 이행에는 단락 이행, 스프레이 이행, 입상 이행이 있으며, 가장 많이 사용되는 것은 입상 이행이다.'는 가장 많이 사용되는 이행 형태를 입상 이행으로 잘못 적었다.
'스프레이 이행은 저전압 저전류에서 Ar가스를 사용하는 경합금 용접에서 주로 나타난다.'는 스프레이 이행이 나타나는 전압·전류 조건을 저전압 저전류로 잘못 적었다.
'직류 정극성일 때 스패터가 적고 용입이 깊게 되며, 용적 이행이 완전한 스프레이 이행이 된다.'는 극성을 정극성으로 잘못 적었다.

플러그 용접에서 전단강도는 구멍의 면적당 전 용착금속 인장강도의 $60\%\sim70\%$ 정도로 한다.
나머지 보기는 모두 이 범위보다 낮거나 높은 값이다.
$20\%\sim30\%$는 $60\%\sim70\%$보다 낮다.
$40\%\sim50\%$는 $60\%\sim70\%$보다 낮다.
$80\%\sim90\%$는 $60\%\sim70\%$보다 높다.

3각법 투상도로 알맞은 것은 평면도 오른쪽 아래 작은 직사각형 안에 왼쪽 위 꼭짓점에서 오른쪽 아래 꼭짓점으로 가는 사선이 있는 보기이다.
입체도는 상자의 앞 오른쪽 위 구석을 두 경사면으로 파낸 모양으로, 윗면에는 앞 오른쪽 구석이 직사각형으로 파인 경계가 생기고, 두 경사면은 그 직사각형의 안쪽 꼭짓점에서 앞면 오른쪽 세로 모서리 위의 한 점까지 이어지는 골선에서 만난다. 위에서 보면 이 골선이 작은 직사각형의 안쪽(왼쪽 위) 꼭짓점에서 앞 오른쪽(오른쪽 아래) 꼭짓점으로 가는 사선이 되고, 정면도와 우측면도에는 잘린 경계가 각각 사선 하나로 나타난다.
평면도 작은 직사각형 안 사선이 왼쪽 아래 꼭짓점에서 오른쪽 위로 가는 보기는 골선 방향이 반대이다.
평면도에 작은 직사각형 없이 사선 하나만 있는 보기는 윗면에 파인 직사각형 경계가 빠져 있다.
세 투상도의 외형선 자체가 잘려 들어간 보기는 파인 부분 뒤쪽과 왼쪽에 남은 부분이 외형을 채우는 것과 맞지 않는다.

도면에서 척도 표시 "NS"는 Not to Scale의 약자로, 비례척이 아님(축척이 정확하지 않음)을 의미한다. 이는 해당 도면이 실제 크기 비율을 정확하게 나타내지 않으므로 실제 치수는 숫자로 표기된 수치를 따라야 함을 나타내는 표준 도면 기호다.

전체 길이 210에서 왼쪽 끝 여유 5와 첫 구멍까지의 간격 10을 빼면 A의 길이가 된다. 계산하면 $210 - 5 - 10 = 195$가 되지만, 이는 도면 우측 끝 여유(마지막 구멍에서 끝까지)를 포함한 값이므로 반대편 여유 5를 추가로 고려해야 한다. 즉 $210 - 5 - 5 - 10 = 190$으로 계산되어, A는 190이 된다.

우측면도로 알맞은 것은 왼쪽 변 위쪽의 한 점에서 윗변 중간쯤으로 올라가는 사선 하나가 있는 보기이다.
정면도는 오른쪽 위 구석에 윗변에서 오른쪽 변으로 내려가는 사선이, 평면도는 오른쪽 아래(앞 오른쪽) 구석에 아랫변에서 오른쪽 변으로 올라가는 사선이 있어, 입체의 앞 오른쪽 위 꼭짓점을 평면 하나로 비스듬히 잘라 낸 모양이다. 3각법 우측면도는 왼쪽이 앞쪽이므로 잘린 면은 왼쪽 변 위쪽(정면도 사선이 오른쪽 변에 닿는 높이)에서 윗변 위의 한 점(평면도 사선이 오른쪽 변에 닿는 깊이)까지 이어지는 사선으로 나타난다.
왼쪽 위 구석에 가로·세로 선으로 작은 사각형이 그려진 보기는 평면 하나로 비스듬히 잘린 모양이 아니라 계단처럼 파인 모양이다.
사선이 왼쪽 변에서 오른쪽 위 꼭짓점까지 가는 보기는 잘린 면이 뒤쪽 끝까지 이어진 모양으로, 평면도 사선이 오른쪽 변 중간에서 끝나는 것과 맞지 않는다.
사선이 윗변에서 오른쪽 변으로 내려가는 보기는 잘린 면을 오른쪽(뒤쪽)에 그려, 왼쪽이 앞쪽인 우측면도 배치와 맞지 않는다.

기호 5○3(50)은 스폿(점) 용접 기호이며, 원(○) 기호가 없으면 온둘레 용접을 의미하지만 여기서는 화살표 꺾임 없이 원이 표시되어 온둘레 용접이 아니다. 숫자 5는 용접부(너깃)의 지름 5㎜, 3은 스폿 용접의 개수, (50)은 용접 피치(간격) 50㎜를 나타낸다. 따라서 "온둘레 용접이다"라는 해석이 잘못되었다.

모따기를 나타내는 기호 $C$를 직사각형 기호라고 설명한 것이 틀렸다.
정사각형은 $\square$로 표시하며, 기호 $C$는 모따기를 나타내는 기호이다.
지름은 $\phi$로 표시하며 이는 맞는 설명이다.
구의 지름은 $S\phi$로 표시하며 이는 맞는 설명이다.
반지름은 $R$로 표시하며 이는 맞는 설명이다.

대상물의 일부를 파단하거나 떼어낸 경계를 나타내는 선은 파단선이다.
파단선은 불규칙한 지그재그 또는 프리핸드 형태의 가는 실선으로 그려 절단면을 나타내는 선과 구분한다.

도면의 투상도는 국부 투상도이다.
아래 주 투상도는 지름이 다른 원통 여러 단으로 된 축이며 윗부분에 홈이 파선으로 표시되어 있고, 위쪽 그림은 그 홈 부분만 떼어 끝이 둥근 홈 모양으로 그린 뒤 홈 왼쪽 끝에서 내려오는 선으로 주 투상도와 이어 놓았다.
'회전 투상도'는 그림에 비스듬한 부분을 돌려 그린 모양이 없어 맞지 않는다.
'보조 투상도'는 주 투상도가 모두 수평 원통 단으로 경사면이 없고, 위쪽 그림이 홈 부분만 나타내어 맞지 않는다.
'회전도시 투상도'는 위쪽 그림이 주 투상도 밖에 홈의 모양만 따로 그린 것으로, 돌려 겹쳐 그린 단면이 없어 맞지 않는다.

증기를 나타내는 기호를 $V$라고 설명한 것이 틀렸다.
배관도에서 유체 기호는 공기 $A$, 가스 $G$, 기름 $O$, 증기 $S$로 표시한다.
공기를 $A$로 표시하는 것은 맞는 설명이다.
'연류 가스 : G'(연료 가스)는 가스를 $G$로 표시한 것으로 맞는 설명이다.
연료유 또는 냉동기유를 $O$로 표시하는 것은 맞는 설명이다.