[특수용접기능사 필기] 10년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

저수소계 피복 용접봉(E4316)의 피복제 주성분은 석회석이다.
저수소계 용접봉은 석회석과 형석을 주성분으로 한 피복제를 사용해 수소 함유량이 적은 용착금속을 얻는다.
"산화티탄"은 고산화티탄계 용접봉의 피복제 주성분이다.
"일미나이트"는 일미나이트계 용접봉의 피복제 주성분이다.
"셀룰로오스"는 고셀룰로스계 용접봉의 피복제 주성분이다.

합성저항은 약 $1.8\ \Omega$이다.
병렬접속에서 합성저항의 역수는 각 저항 역수의 합과 같다.
$\dfrac{1}{R} = \dfrac{1}{4} + \dfrac{1}{5} + \dfrac{1}{10} = 0.55$
$R = \dfrac{1}{0.55} \approx 1.8\ \Omega$
"18"은 가장 작은 저항 $4\ \Omega$보다 크므로 병렬 합성저항이 될 수 없다.
"19"는 세 저항을 직렬로 더한 값 $4 + 5 + 10 = 19\ \Omega$이다.
"1.9"는 역수가 $\dfrac{1}{1.9} \approx 0.526$으로, 역수의 합 $0.55$와 맞지 않는다.

절단속도에 가장 관계가 먼 것은 아세틸렌 압력이다. 아세틸렌 압력은 예열을 위한 화염 온도 유지에만 필요하며, 일단 절단이 시작되면 절단 자체의 진행 속도를 직접 제어하지 않는다.
가스 절단은 예열화염(아세틸렌)으로 모재를 산화점 이상으로 가열한 후, 고압의 산소로 산화반응을 일으켜 절단하는 공정이다.
산소의 압력·산소의 순도: 절단속도는 주로 산소에 의한 산화반응 속도에 의존하므로, 산소의 압력과 순도가 직접적으로 영향을 미친다.
모재의 온도: 산화점 도달 여부를 좌우하므로 절단속도에 영향을 준다.

"최저 충전압력"은 산소 용기 윗부분에 각인되어 있지 않은 항목이다.
산소 용기에는 용기 제조자·용기 번호·내용적·용기 중량·제조 연월·내압시험 압력(TP)·최고 충전압력(FP) 등이 각인되며, 최저 충전압력은 각인 사항이 아니다.
"용기의 중량"은 산소 용기에 각인되는 항목이다.
"충전가스의 내용적"도 산소 용기에 각인되는 항목이다.
"내압시험 압력"도 산소 용기에 각인되는 항목이다.

탄소 아크 절단에 압축 공기를 병용한 방법은 아크에어 가우징이다.
아크에어 가우징은 탄소 전극으로 아크를 발생시켜 모재를 녹이는 동시에 압축 공기를 불어 녹은 금속을 날려 보내는 방법이다.
"산소창 절단"은 산소를 이용해 두꺼운 강재를 절단하는 방법이다.
"스카핑"은 강재 표면의 결함을 얇게 깎아내는 방법이다.
"플라즈마 절단"은 고온·고속의 플라즈마 아크로 모재를 녹여 절단하는 방법이다.

교류 아크 용접기의 원격 제어 장치는 전류를 조절한다.
작업자가 용접기에서 떨어진 위치에서도 전류를 조정할 수 있도록 하는 장치이다.
"2차 무부하 전압을 조절한다."는 원격 제어 장치의 기능이 아니다.
"전압을 조절한다."도 원격 제어 장치의 기능이 아니다.
"전압과 전류를 조절한다."도 원격 제어 장치의 기능이 아니다.

주철 용접에 사용하는 용제로 짝지어진 것은 "탄산나트륨-붕사-중탄산나트륨"이다.
주철 가스 용접의 용제로는 붕사·탄산나트륨·중탄산나트륨 등이 쓰인다.
"붕사-염화리듐"은 염화리듐이 들어 있어 주철 용접 용제만으로 짝지어진 조합이 아니다.
"염화리듐-중탄산나트륨"도 염화리듐이 들어 있어 주철 용접 용제만으로 짝지어진 조합이 아니다.
"규산칼륨-붕사-중탄산나트륨"은 규산칼륨이 들어 있어 주철 용접 용제만으로 짝지어진 조합이 아니다.

산소-아세틸렌가스 용접의 장점을 검토하면, 1번 가스통을 운반하면 되므로 이동성이 우수하고, 3번 화학반응 열을 이용하므로 아크 용접의 강한 자외선·적외선이 적으며, 4번 전기 동력이 필요 없어 야외나 현장 설치가 용이하다. 반면 2번은 화염의 열원 크기가 제한적이고 열 집중도가 낮아 후판(두꺼운 판) 용접에는 시간이 오래 걸리고 생산성이 떨어져, 후판 용접은 아크 용접이나 가우스 용접이 더 적합하다.

토치 조작을 손으로 해 아크 길이를 일정하게 유지하기 어려운 용접법에는 수하특성을 가진 용접기가 적용된다.
수하특성은 아크 길이가 다소 변하더라도 용접 전류가 크게 변하지 않도록 하는 특성이다.
"정전압특성"은 와이어가 자동으로 송급되는 용접법에 적용되는 특성이다.
"상승특성"도 와이어가 자동으로 송급되는 용접법에 적용되는 특성이다.
"단락특성"은 아크 길이가 변해도 전류 변화가 작은 수하특성과 다른 명칭이다.

용접기의 허용 사용률(%)은 "(정격 2차전류) 2 /(실제의 용접전류) 2 ×정격사용율"로 나타낸다.
허용 사용률은 정격 2차전류와 실제 사용전류의 비를 제곱한 값에 정격사용률을 곱하여 구한다.
"(실제의 용접전류) 2 /(정격 2차전류) 2 ×100"은 분자·분모의 위치가 이 식과 반대이다.
"(정격2 차전류)/(실제의 용접전류)×정격사용율"은 제곱하지 않은 비를 사용한 식이다.
"(실제의 용접전류)/(정격 2차전류)×100"도 제곱하지 않은 비를 사용한 식이다.

탄소 전극봉 대신 절단 전용의 특수 피복을 입힌 피복봉을 사용하여 절단하는 방법은 금속아크 절단이다.
금속아크 절단은 피복 금속봉을 전극으로 하여 아크열로 모재를 녹여 절단하는 방법이다.
"금속분말 절단"은 철분 등의 분말을 절단 산소에 공급해 절단하는 방법이다.
"전자빔 절단"은 전자빔의 열에너지로 절단하는 방법이다.
"플라스마 절단"은 플라즈마 아크의 열로 절단하는 방법이다.

피복 아크 용접에서 많이 사용하는 차광도 번호는 10~11이다.
차광 유리의 차광도 번호는 아크 빛의 세기에 따라 선택하며, 피복 아크 용접에서는 이 범위의 번호가 널리 쓰인다.
"4~5"는 피복 아크 용접에서 많이 사용하는 번호보다 낮은 번호이다.
"7~8"도 10~11보다 낮은 번호이다.
"13~15"는 10~11보다 높은 번호이다.

"강도를 증가시키기 위하여 탄소함유량이 풍부한 고탄소강을 사용할 것"은 가스 용접봉을 선택할 때 고려할 사항이 아니다.
탄소 함유량이 많아지면 강도는 높아지지만 연신율이 떨어진다. 연강용 가스 용접봉은 탄소 함유량이 적은 재질을 쓴다.
"가능한 한 모재와 같은 재질이어야 하며 모재에 충분한 강도를 줄 수 있을 것"은 고려할 사항이다.
"기계적 성질에 나쁜 영향을 주지 않아야 하며 용융온도가 모재와 동일할 것"도 고려할 사항이다.
"용접봉의 재질 중에 불순물을 포함하고 있지 않을 것"도 고려할 사항이다.

아래보기와 수평 필릿 자세에서만 쓰도록 사용 자세가 한정된 연강용 피복 아크 용접봉은 E4324이다.
E4324는 철분을 다량 첨가한 철분산화티탄계 용접봉으로 사용 자세가 아래보기와 수평 필릿으로 한정된다.
"E4316"은 저수소계 용접봉으로 전 자세에 사용할 수 있다.
"E4303"은 라임티타니아계 용접봉으로 전 자세에 사용할 수 있다.
"E4301"은 일미나이트계 용접봉으로 전 자세에 사용할 수 있다.

1시간당 아세틸렌 소비량이 200리터이므로 가장 적당한 가변압식 팁 번호는 200번이다.
가변압식 팁의 번호는 표준불꽃으로 용접할 때 매시간당 아세틸렌 소비량을 리터로 나타낸 값이며, 60분간 소비된 200리터가 그대로 1시간 소비량이 된다.
"100번"은 시간당 소비량이 100리터인 팁이다.
"300번"은 시간당 소비량이 300리터인 팁이다.
"400번"은 시간당 소비량이 400리터인 팁이다.

"용기는 아세톤의 유출을 방지하기 위해 눕혀서 보관한다."는 용해 아세틸렌 취급에서 잘못 설명된 것이다.
용해 아세틸렌 용기는 눕히지 않고 반드시 세워서 보관한다.
"저장 장소는 통풍이 잘되어야 한다."는 옳은 설명이다.
"저장 장소에는 화기를 가까이 하지 말아야 한다."는 옳은 설명이다.
"용기는 진동이나 충격을 가하지 말고 신중히 취급해야 한다."는 옳은 설명이다.

직류 역극성으로 용접했을 때 나타나는 현상은 "용접봉의 용융속도는 빠르고 모재의 용입은 직류정극성보다 얕아진다."이다.
직류 역극성은 용접봉을 양극, 모재를 음극에 연결하는 방식이며, 용접봉의 용융이 빠르고 모재의 용입은 얕다.
"용접봉의 용융속도는 늦고 모재의 용입은 직류정극성보다 깊어진다."는 용융속도와 용입의 방향이 역극성과 반대이다.
"용접봉의 용융속도는 극성에 관계없으며 모재의 용입만 직류 정극성보다 얕아진다."는 용융속도가 극성에 따라 달라진다는 점과 맞지 않는다.
"용접봉의 용융속도와 모재의 용입은 극성에 관계없이 전류의 세기에 따라 변한다."는 용융속도와 용입이 극성에 따라 달라진다는 점과 맞지 않는다.

델터메탈(delta metal)은 "6:4 황동에 Fe 1~2%를 첨가한 것"에 해당한다.
델타 메탈은 6:4 황동에 철을 $1\sim2\%$ 첨가한 특수 황동이다.
"7 : 3 황동에 Fe 1~2%를 첨가한 것"은 황동 비율이 6:4가 아닌 7:3인 조성이다.
"7:3 황동에 Sn 1~2%를 첨가한 것"은 황동 비율이 7:3이고 첨가 원소가 철이 아닌 주석인 조성이다.
"6:4 황동에 Sn 1~2%를 첨가한 것"은 황동 비율은 같지만 첨가 원소가 철이 아닌 주석인 조성이다.

상온에서 가공해도 경화되지 않는 재료는 주석(Sn)이다.
주석은 재결정온도가 상온보다 낮아 상온가공을 해도 가공경화가 남지 않는다.
"금(Au)"은 재결정온도가 상온보다 높아 상온가공으로 가공경화가 일어나는 금속이다.
"아연(Zn)"은 주석보다 재결정온도가 높은 금속이다.
"백금(Pt)"은 재결정온도가 상온보다 높아 상온가공으로 가공경화가 일어나는 금속이다.

용접균열이 발생할 위험성이 가장 높은 재료는 고탄소강이다.
탄소 함유량이 많을수록 용접부가 급랭될 때 경화되기 쉬워 균열 위험이 높아진다.
"저탄소강"은 탄소량이 적어 균열 위험이 낮은 강이다.
"중탄소강"은 고탄소강보다 탄소량이 적은 강이다.
"순철"은 탄소를 거의 포함하지 않는 재료이다.

아연과 그 합금의 특성 중 틀린 설명을 찾는 문항이다. 아연은 주조성이 우수하여 다이캐스팅용으로 광범위하게 사용되는 금속이므로, "주조성이 나쁘므로 다이캐스팅용에 사용되지 않는다"는 아연의 실제 용도와 특성에 완전히 모순된다.
조밀육방 격자·청백색의 연한 금속: 아연의 조밀육방(hexagonal close-packed) 결정구조와 청백색의 연한 금속이라는 특성이 맞다.
Zn-Al계, Zn-Al-Cu계, Zn-Cu계: 아연 합금의 대표적인 계열을 올바르게 나열했다.
주조 상태의 낮은 인장강도·연신율: 주조 상태 아연의 기계적 성질이 상대적으로 낮다는 것이 맞다.

침탄법의 종류가 아닌 것은 "증기 침탄법"이다.
침탄법에는 침탄제의 상태에 따라 고체·액체·가스 침탄법 등이 있다.
"고체 침탄법"은 고체 침탄제를 사용하는 침탄법이다.
"액체 침탄법"은 액체 침탄제를 사용하는 침탄법이다.
"가스 침탄법"은 가스 침탄제를 사용하는 침탄법이다.

주조용 알루미늄 합금의 종류가 아닌 것은 "내식성 Al합금"이다.
주조용 알루미늄 합금에는 Al-Cu계·Al-Si계·Al-Cu-Si계·내열용 합금 등이 있으며, 내식성 알루미늄 합금은 가공용 알루미늄 합금으로 분류된다.
"Al-Cu계 합금"은 주조용 알루미늄 합금의 한 종류이다.
"Al-Si계 합금"은 주조용 알루미늄 합금의 한 종류이다.
"내열용 Al합금"은 주조용 알루미늄 합금의 한 종류이다.

주강에 대한 설명으로 틀린 것은 "주철에 비하여 용융점이 낮다."이다.
주강은 주철보다 용융점이 높은 재료이다.
"주철로써는 강도가 부족할 경우에 사용된다."는 옳은 설명이다.
"용접에 의한 보수가 용이하다."는 옳은 설명이다.
"주철에 비하여 주조시의 수축량이 커서 균열 등이 발생하기 쉽다."는 옳은 설명이다.

열처리 방법 중 불림의 목적으로 가장 적합한 것은 "소재를 일정온도에 가열 후 공냉시켜 표준화한다."이다.
불림은 소재를 일정 온도로 가열한 뒤 공랭시켜 표준화하는 열처리이다.
"급냉시켜 재질을 경화시킨다."는 담금질의 목적이다.
"담금질된 것에 인성을 부여한다."는 뜨임의 목적이다.
"재질을 강하게 하고 균일하게 한다."는 가열 후 공랭해 표준화한다는 불림의 핵심 내용을 담고 있지 않다.

스테인리스강의 종류가 아닌 것은 "퍼얼라이트계"이다.
스테인리스강에는 오스테나이트계·페라이트계·마르텐자이트계 등이 있다.
"오스테나이트계"는 스테인리스강의 한 종류이다.
"페라이트계"는 스테인리스강의 한 종류이다.
"마르텐자이트계"는 스테인리스강의 한 종류이다.

크롬, 텅스텐, 바나듐, 코발트 등을 첨가하여 $500\sim600^{\circ}\mathrm{C}$ 고온에서도 경도 저하 없이 내마멸성을 크게 한 강은 고속도강이다.
고속도강은 고온에서도 경도를 유지하는 적열경도가 높은 공구강이다.
"합금 공구강"은 탄소 공구강에 크롬·텅스텐 등을 소량 첨가한 공구강이다.
"초경합금"은 금속 탄화물 분말을 소결하여 만든 공구 재료이다.
"스텔라이트"는 코발트·크롬·텅스텐계 주조 경질합금이다.

가스용접에서 일반적으로 용제를 사용하지 않는 금속은 연강이다.
연강은 가스용접 시 용제 없이 용접할 수 있는 금속이다.
"구리합금"은 가스용접 시 용제가 필요한 금속이다.
"주철"은 가스용접 시 용제가 필요한 금속이다.
"알루미늄"은 가스용접 시 용제가 필요한 금속이다.

테르밋 용접의 특징 설명으로 틀린 것은 "전기가 필요하고 설비비가 비싸다."이다.
테르밋 용접은 산화철과 알루미늄 분말의 화학 반응열을 이용하며, 전기가 필요 없고 설비비가 저렴하다.
"용접 작업이 단순하고 용접 결과의 재현성이 높다."는 옳은 설명이다.
"용접 시간이 짧고 용접 후 변형이 적다."는 옳은 설명이다.
"용접기구가 간단하고 작업장소의 이동이 쉽다."는 옳은 설명이다.

$\mathrm{CO_2}$ 가스 아크 용접 결함에서 다공성이 의미하는 것은 "질소, 수소, 일산화탄소 등에 의한 기공을 말한다."이다.
다공성은 용접부 안에 가스가 갇혀 생긴 기공이 많은 상태를 가리킨다.
"와이어 선단부에 용적이 붙어 있는 것을 말한다."는 용적 이행과 관련된 상태를 설명한 것이다.
"스패터가 발생하여 비드의 외관에 붙어 있는 것을 말한다."는 스패터 부착에 대한 설명이다.
"노즐과 모재간 거리가 지나치게 작아서 와이어 송급불량 을 의미한다."는 와이어 송급 불량에 대한 설명이다.

$\mathrm{CO_2}$ 가스 아크 용접에서 기공과 피트의 발생 원인으로 맞지 않는 것은 "노즐과 모재사이의 거리가 작다."이다.
기공과 피트의 원인이 되는 것은 노즐과 모재 사이의 거리가 지나치게 큰 경우이다.
"탄산가스가 공급되지 않는다."는 기공과 피트의 발생 원인이다.
"가스노즐에 스패터가 부착되어 있다."는 기공과 피트의 발생 원인이다.
"모재의 오염, 녹, 페인트가 있다."는 기공과 피트의 발생 원인이다.

펄스 TIG 용접기의 특징 설명으로 틀린 것은 "전극봉의 소모가 많은 것이 단점이다."이다.
펄스 TIG 용접기는 전극봉의 소모가 적어 수명이 긴 것이 장점이다.
"저주파 펄스용접기와 고주파 펄스용접기가 있다."는 옳은 설명이다.
"직류용접기에 펄스 발생회로를 추가한다."는 옳은 설명이다.
"20A이하의 저 전류에서 아크의 발생이 안정하다."는 옳은 설명이다.

용접 이음을 설계할 때의 주의 사항으로 틀린 것은 "강도가 강한 필릿 용접을 많이 하도록 한다."이다.
용접 이음 설계에서는 필릿 용접을 가급적 줄이고 맞대기 용접을 사용하도록 한다.
"용접 구조물의 제 특성 문제를 고려한다."는 옳은 설명이다.
"용접성을 고려한 사용재료의 선정 및 열영향 문제를 고려한다."는 옳은 설명이다.
"구조상의 노치부를 피한다."는 옳은 설명이다.

용접 시 수소의 흡수가 가장 많은 강은 저탄소 킬드강이다.
킬드강은 규소철·알루미늄 등으로 완전 탈산한 강이며, 세미킬드강은 탈산 정도가 중간이고 림드강은 탈산을 약하게 한 강이다.
"세미킬드강"은 킬드강과 림드강의 중간 정도로 탈산한 강이다.
"고탄소림드강"은 탄소량이 많은 림드강이다.
"림드강"은 탈산을 약하게 하여 응고 중 기포가 생기는 강이다.

전격에 의한 재해 방지대책으로 맞는 것은 "TIG 용접시 텅스텐 전극봉을 교체할 때는 항상 전원 스위치를 차단하고 교체한다."이다.
전극봉을 교체할 때 전원을 차단하면 감전 위험을 막을 수 있다.
"용접 중 홀더나 용접봉은 맨손으로 취급해도 무방하다."는 감전 위험을 방치하는 설명이다.
"밀폐된 구조물에서는 혼자서 작업하여도 무방하다."는 안전수칙에 어긋나는 설명이다.
"절연 홀더의 절연부분이 균열이나 파손되어 있으면 작업이 끝난 후에 보수하거나 교체한다."는 즉시 조치를 미루는 설명이다.

용접부의 시험과 검사에서 부식시험이 속하는 것은 화학적 시험법이다.
화학적 시험법에는 화학 분석·부식 시험·함유 수소 시험 등이 있다.
"방사선 시험법"은 내부 결함을 투과 촬영으로 검사하는 시험법이다.
"기계적 시험법"은 인장·굽힘 등 기계적 성질을 확인하는 시험법이다.
"물리적 시험법"은 비중·자기적 성질 등을 측정하는 시험법이다.

용접지그를 사용할 때 장점이 아닌 것은 "조립하는데 시간이 많이 소요된다."이다.
지그를 사용하면 위치 결정이 쉬워 조립 시간이 단축된다.
"공정수를 절약하므로 능률이 좋다."는 지그 사용의 장점이다.
"작업을 쉽게 할 수 있다."는 지그 사용의 장점이다.
"제품의 정도가 균일하다."는 지그 사용의 장점이다.

인장강도를 구하는 식으로 옳은 것은 "P/A"이다.
인장강도는 $\sigma=\dfrac{P}{A}$로, 최대하중을 재료의 최초 단면적으로 나눈 값이다.
"P/πD"는 최대하중을 단면적 $A$가 아닌 $\pi D$로 나눈 식이다.
"P/A 2"는 최대하중을 단면적의 제곱으로 나눈 식이다.
"A/P"는 하중과 단면적의 위치가 뒤바뀐 식이다.

화재 및 폭발의 방지 조치사항으로 틀린 것은 "인화성 액체의 반응 또는 취급은 폭발 한계범위 이내의 농도로 한다."이다.
인화성 액체는 폭발 한계범위를 벗어난 농도로 취급해야 안전하다.
"용접 작업 부근에 점화원을 두지 않는다."는 옳은 조치이다.
"아세틸렌이나 LP가스 용접시에는 가연성 가스가 누설되지 않도록 한다."는 옳은 조치이다.
"대기 중에 가연성 가스를 누설 또는 방출시키지 않는다."는 옳은 조치이다.

납땜의 용제가 갖추어야 할 조건이 아닌 것은 "모재의 산화 피막과 같은 불순물을 제거하고 유동성이 나쁠 것"이다.
납땜 용제는 산화 피막 등 불순물을 제거하고 유동성이 좋아야 한다.
"청정한 금속면의 산화를 방지할 것"은 용제가 갖추어야 할 조건이다.
"땜납의 표면장력을 맞추어서 모재와의 친화력을 높일 것"은 용제가 갖추어야 할 조건이다.
"용제의 유효온도 범위와 납땜 온도가 일치할 것"은 용제가 갖추어야 할 조건이다.

사용한 아세틸렌 양은 2715리터이다.
용해 아세틸렌 사용량은 병 무게 감소분에 $905~\mathrm{L/kg}$을 곱해 구하며 $(50-47)\times905=2715~\mathrm{L}$이다.
"2915"는 905로 나누면 $2915\div905\approx3.22~\mathrm{kg}$으로 무게 감소분 $3~\mathrm{kg}$과 맞지 않는다.
"2815"는 905로 나누면 $2815\div905\approx3.11~\mathrm{kg}$으로 무게 감소분 $3~\mathrm{kg}$과 맞지 않는다.
"3815"는 905로 나누면 $3815\div905\approx4.22~\mathrm{kg}$으로 무게 감소분 $3~\mathrm{kg}$과 맞지 않는다.

TIG 용접법에 대한 설명으로 틀린 것은 "금속 심선을 전극으로 사용한다."이다.
TIG 용접은 비소모성 텅스텐을 전극으로 사용하는 용접법이다.
"텅스텐을 전극으로 사용한다."는 옳은 설명이다.
"아르곤 분위기에서 한다."는 옳은 설명이다.
"교류나 직류전원을 사용할 수 있다."는 옳은 설명이다.

극히 짧은 지름의 용접물을 접합하며 축전된 직류를 전원으로 사용하는 충돌용접은 퍼커션 용접이다.
퍼커션 용접은 콘덴서에 축전한 전기 에너지를 순간 방전시키면서 두 부재를 충돌시켜 접합하는 저항 용접법이다.
"업셋 용접"은 맞대어 가압하며 통전하는 저항 용접법이다.
"플래시 버트용접"은 불꽃을 튀기며 가압 접합하는 저항 용접법이다.
"심 용접"은 롤러 전극으로 연속 접합하는 저항 용접법이다.

줄 작업시의 방법 및 안전수칙에 위배되는 사항은 "줄 작업은 당길 때 힘을 많이 주어 절삭되도록 한다."이다.
줄 작업은 밀 때 힘을 주어 절삭하고 당길 때는 힘을 빼는 것이 안전수칙이다.
"줄 작업 전 줄 자루가 단단하게 끼워져 있는가를 확인한다."는 안전수칙에 맞는 사항이다.
"줄을 해머나 공구용으로 사용하지 않는다."는 안전수칙에 맞는 사항이다.
"줄눈에 끼인 칩은 와이어 브러쉬로 제거한다."는 안전수칙에 맞는 사항이다.

용접변형의 교정방법이 아닌 것은 "정지구멍을 뚫고 교정하는 방법"이다.
정지구멍은 균열 끝에 뚫어 균열이 더 진행되지 않게 하는 조치로, 변형 교정법이 아니다.
"박판에 대한 점 수축법"은 용접변형의 교정방법이다.
"형제에 대한 직선 수축법"은 형재에 쓰는 용접변형의 교정방법이다.
"가열 후 해머링 하는 방법"은 용접변형의 교정방법이다.

보통작업시 조도기준으로 적합한 것은 $150~\mathrm{lx}$ 이상이다.
작업 조명 기준은 초정밀작업 $750~\mathrm{lx}$ 이상, 정밀작업 $300~\mathrm{lx}$ 이상, 보통작업 $150~\mathrm{lx}$ 이상, 그 밖의 작업 $75~\mathrm{lx}$ 이상이다.
"750Lux이상"은 초정밀작업에 해당하는 조도기준이다.
"75Lux이상"은 그 밖의 작업에 해당하는 조도기준이다.
"300Lux이상"은 정밀작업에 해당하는 조도기준이다.

불활성 가스 금속 아크 용접의 특징이 아닌 것은 "전류밀도가 낮아 3㎜이상의 두꺼운 용접에 비능률적이다."이다.
불활성 가스 금속 아크 용접은 전류밀도가 높고 $3~\mathrm{mm}$ 이상의 두꺼운 판 용접에 능률적이다.
"대체로 모든 금속의 용접이 가능하다."는 옳은 설명이다.
"수동 피복 아크 용접에 비해 용착효율이 높아 고능률적이다."는 옳은 설명이다.
"아크의 자기제어 기능이 있다."는 옳은 설명이다.

플라즈마 아크 용접장치에서 아크 플라스마의 냉각가스로 쓰이는 것은 아르곤과 수소의 혼합가스이다.
플라즈마 아크 용접에서는 아르곤에 수소를 섞은 혼합가스를 아크 플라스마의 냉각가스로 쓴다.
"아르곤과 산소의 혼합가스"는 아르곤에 산화성 가스인 산소를 섞은 조합이다.
"아르곤과 메탄의 혼합가스"는 아르곤에 탄화수소 가스인 메탄을 섞은 조합이다.
"아르곤과 프로판의 혼합가스"는 아르곤에 탄화수소 가스인 프로판을 섞은 조합이다.

$\mathrm{CO_2}$ 가스 아크 용접의 전원특성과 아크 안정 제어에 대한 설명 중 틀린 것은 "정전압 특성은 용접전류가 증가할 때 마다 다소 높아지는 특성을 말한다."이다.
정전압 특성은 용접전류가 변하여도 전압이 거의 일정하게 유지되는 특성이며, 전류 증가에 따라 전압이 다소 높아지는 것은 상승 특성에 해당한다.
"CO 2 가스 아크 용접기는 일반적으로 직류 정전압 특성이나 상승특성의 용접전원이 사용된다."는 옳은 설명이다.
"정전압 특성 전원과 와이어의 송급 방식의 결합에서는 아크의 길이 변동에 따라 전류가 대폭 증가 또는 감소하여도 아크 길이를 일정하게 유지시키는 것을 “전원의 자기 제어 특성에 의한 아크 길이 제어”라 한다."는 옳은 설명이다.
"전원의 자기제어 특성에 의한 아크 길이 제어 특성은 솔리드 와이어나 직경이 작은 복합와이어 등을 사용하는 CO 2 가스 아크 용접기의 적합한 특성이다."는 옳은 설명이다.

"용착량과 비드 폭은 용접속도의 증가에 거의 비례하여 증가하고 용입도 증가한다."는 서브머지드 아크 용접의 조건 설명으로 틀렸다.
서브머지드 아크 용접에서 용접속도가 증가하면 용착량과 비드 폭이 감소하고 용입도 감소한다.
"용접전류를 크게 증가시키면 와이어의 용융량과 용입이 크게 증가한다."는 맞는 설명이다.
"아크 전압이 증가하면 아크 길이가 길어지고 동시에 비드폭이 넓어지면서 평평한 비드가 형성된다."는 맞는 설명이다.
"와이어 돌출길이를 길게 하면 와이어의 저항열이 많이 발생하게 된다."는 맞는 설명이다.

평면도로 알맞은 것은 경사면 경계선이 홈의 앞벽·뒷벽 위치에서 가로로 오른쪽으로 비켜났다가 다시 돌아오는 보기이다.
입체도는 윗면 가운데를 왼쪽에서 오른쪽으로 가로지르는 직사각형 홈이 있고, 오른쪽 앞 모서리를 아래 앞 꼭짓점에서 앞 윗변의 한 점과 뒤 오른쪽 위 꼭짓점까지 비스듬한 평면으로 깎아 냈다. 이 경사면이 윗면·홈 바닥과 만나는 선은 평면도에서 서로 나란한 사선이 되는데, 홈 바닥이 윗면보다 낮아 홈 구간의 사선이 오른쪽으로 비켜나고, 경사면이 홈의 앞벽·뒷벽과 만나는 선은 평면도에서 가로선으로 나타난다.
사선이 앞변에서 오른쪽 위 꼭짓점까지 한 직선으로 이어진 보기는 홈 바닥 높이 차이로 생기는 비켜난 구간이 없다.
두 가로선 사이에 사선이 없는 보기는 경사면과 홈 바닥이 만나는 선이 빠져 있다.
홈 벽 위치에서 경계선이 가로선이 아니라 뾰족하게 꺾인 보기는 경사면이 홈 벽과 만나는 선이 평면도에서 가로선이 되는 것과 맞지 않는다.

그림의 기호는 돌출된 모서리를 가진 평판 사이의 맞대기 용접이다.
두 판이 맞대어진 이음부를 화살표가 가리키고, 실선 기준선 위에는 위쪽에서 나란히 내려오다 아래로 갈수록 좌우 바깥으로 휘어 기준선에 닿는 곡선 두 개가 있다.
'평행(I형) 맞대기 용접이다.'는 곧은 평행 세로선 두 줄 기호로, 그림의 휘어진 곡선과 다르다.
'U형 이음으로 맞대기 용접이다.'는 좌우로 벌어져 기준선에 닿는 이 곡선 두 개 기호가 아니다.
'J형 이음으로 맞대기 용접이다.'는 좌우 대칭으로 휜 이 곡선 두 개 기호가 아니다.

체크 밸브 기호는 관로 사이에 선 짧은 세로선 두 개를, 왼쪽 세로선 위 끝에서 오른쪽 세로선 아래 끝으로 사선 하나로 이은 모양이다.
나머지 세 보기는 모두 삼각형 두 개를 꼭짓점끼리 맞댄 모양이어서 사선 하나로 두 세로선을 잇는 모양과 구별된다.
삼각형 두 개를 일직선으로 맞대고 맞닿은 점에 짧은 세로선을 그은 보기는 사선으로 잇는 모양이 아니다.
삼각형 두 개가 직각으로 꺾여 한 점에서 맞닿은 보기도 사선으로 잇는 모양이 아니다.
삼각형 두 개를 일직선으로 맞대고 맞닿은 점에 휘어진 선을 그은 보기도 사선으로 잇는 모양이 아니다.

특수지정선은 굵은 1점쇄선으로 그리는 선이며, 특수한 가공을 하는 부분 등 특별한 요구사항을 적용할 범위를 표시한다.
치수선, 수준면선, 지시선은 모두 가는 실선으로 그린다.
"치수선"은 가는 실선으로 그리는 선이다.
"수준면선"은 가는 실선으로 그리는 선이다.
"지사선"(지시선의 오기)는 가는 실선으로 그리는 선이다.

화살표 방향 투상도는 왼쪽 아래 꼭짓점에서 오른쪽 위 꼭짓점으로 가는 실선과 오른쪽 변 중간 위쪽으로 가는 파선이 있는 보기이다.
화살표는 계단처럼 파인 부분이 있는 입체의 오른쪽 옆면을 향하므로, 투상도는 오른쪽 아래가 계단처럼 파인 사각형 윤곽이 된다. 오른쪽 둑의 경사진 윗모서리는 이 방향에서 윤곽의 왼쪽 아래 꼭짓점부터 오른쪽 위 꼭짓점까지 이어지는 대각선 실선으로 나타난다. 왼쪽 높은 블록 옆면 아래를 따라가는 경사선은 같은 왼쪽 아래 꼭짓점에서 출발해 오른쪽 변의 윗변보다 낮은 곳에서 끝나며, 오른쪽 둑에 가려지므로 파선이 된다.
두 사선이 모두 실선인 보기는 둑에 가려지는 경사선까지 보이는 선으로 그렸다.
실선이 윗변 중간으로 가고 파선이 오른쪽 위 꼭짓점으로 가는 보기는 둑의 경사진 윗모서리가 윤곽의 오른쪽 위 꼭짓점까지 이어져 실선이 그 꼭짓점으로 가야 하는 것과 맞지 않는다.
오른쪽 위 꼭짓점으로 가는 선이 파선이고 오른쪽 변으로 가는 선이 실선인 보기는 보이는 선과 가려진 선이 뒤바뀌었다.

치수선의 끝을 나타내는 단말 기호는 화살표, 45° 사선(빗금), 점(검은 동그라미)이며, 밑변이 붙은 삼각형은 여기에 들지 않는다.
제시된 것 중 치수보조선에 닿는 화살표, 치수선과 45°로 교차하는 짧은 사선, 치수선 끝의 검은 점은 모두 인정되는 표시다. 좁은 구간이라 화살표를 그릴 자리가 없을 때 사선이나 점으로 바꿔 쓴다.
반면 밑변이 있는 빈 삼각형은 기준면(데이텀) 등을 지시할 때 쓰는 기호여서 치수선의 끝 표시로는 사용하지 않는다.

표제란의 "NS"는 비례척이 아닌 것을 표시하는 기호이다.
NS는 Not to Scale의 약자로, 도형이 척도에 비례하지 않게 그려졌음을 나타낸다.
"나사를 표시"는 NS의 의미와 무관하다.
"각도를 표시"는 NS의 의미와 무관하다.
"보통나사를 표시"는 NS의 의미와 무관하다.

$\mathrm{M}10\times1.5-6\mathrm{g}$는 한줄 오른나사로, 호칭지름 $10\ \mathrm{mm}$, 피치 $1.5\ \mathrm{mm}$, 등급 6g를 뜻한다.
나사 표시에 왼나사나 여러 줄 나사 표시가 없으면 오른나사·한줄나사로 읽는다.
"한줄 왼나사 호칭경 10㎜이고, 피치가 1.5㎜이며 등급은 6g 이다."는 감김 방향을 왼나사로 읽은 설명이다.
"한줄 오른나사 호칭경 10㎜이고, 피치가 1.5㎜에서 6㎜중 하나면 된다."는 6g를 피치 범위로 읽은 설명이다.
"줄수와 나사 감김방향은 알 수가 없고 미터나사 10㎜짜리로 피치는 1.5㎜×6㎜이다."는 줄수와 감김 방향을 읽지 않고 6g를 피치 값으로 읽은 설명이다.

제3각법 투상도로 알맞은 것은 정면도의 홈이 윗변에서 열려 있고 우측면도의 가로선 두 개가 모두 파선인 보기이다.
입체도는 화살표 쪽 긴 면 가운데에 위에서 파인 홈이 앞뒤로 관통하며, 홈 벽은 입구가 좁고 아래로 갈수록 넓어지는 경사면 아래에 수직 벽과 평평한 바닥이 이어진다. 정면도에는 이 홈 단면이 윗변에서 열린 모양으로 나타나고, 우측면도에서는 경사 벽이 끝나는 높이와 홈 바닥 높이가 모두 옆면 안쪽에 가려져 가로 파선 두 개가 되며, 평면도는 네 보기가 같다.
정면도 홈 위가 외형선으로 닫혀 있고 우측면도 가로선이 모두 파선인 보기는 윗면까지 열린 홈을 닫힌 구멍처럼 그렸다.
정면도 홈 위가 외형선으로 닫혀 있고 우측면도 위쪽 가로선이 실선인 보기는 홈이 윗면까지 열린 것과 맞지 않고, 옆면에 가려진 선을 실선으로 그렸다.
정면도는 같지만 우측면도 아래쪽 가로선이 실선인 보기는 옆면에 가려진 홈 바닥을 보이는 선으로 그렸다.

부재를 자를 곳의 앞뒤를 끊어내고 그 사이에 단면 모양을 90° 돌려 그린 것이므로 회전 도시 단면도이다.
그림에서도 좌우로 길게 이어지던 부재를 가운데에서 끊고, 그 빈 자리에 부재의 단면 형상을 세워 그려 넣었다. 이 방법은 리브·암·훅·형강처럼 길이 방향으로 같은 단면이 이어지는 부재의 단면을 간단히 보일 때 쓴다.
부분 단면도는 파단선으로 필요한 일부만 잘라 내부를 보이는 방법이다.
한쪽 단면도는 대칭 물체를 대칭축 기준으로 반은 단면, 반은 외형으로 그리는 방법이다.
조합 단면도는 두 개 이상의 절단면을 조합해 하나의 단면도로 나타내는 방법이다.