[특수용접기능사 필기] 11년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

"Fe"는 아세틸렌과 접촉해도 폭발성 화합물을 생성하지 않는다.
아세틸렌은 구리·은·수은 등과 반응해 아세틸라이드라는 폭발성 화합물을 만들 수 있다.
"Cu"는 아세틸렌과 반응해 폭발성 화합물을 만드는 금속이다.
"Ag"는 아세틸렌과 반응해 폭발성 화합물을 만드는 금속이다.
"Hg"는 아세틸렌과 반응해 폭발성 화합물을 만드는 금속이다.

모재 두께가 $2.0~\mathrm{mm}$일 때 계산식으로 구한 용접봉 지름은 2.0이다.
가스 용접봉 지름 공식은 $D=\dfrac{T}{2}+1$이며, 대입하면 $D=\dfrac{2.0}{2}+1=2.0~\mathrm{mm}$이다.
"2.6"이 나오려면 모재 두께가 $3.2~\mathrm{mm}$여야 한다.
"3.2"가 나오려면 모재 두께가 $4.4~\mathrm{mm}$여야 한다.
"4.0"이 나오려면 모재 두께가 $6.0~\mathrm{mm}$여야 한다.

연강용 피복 금속 아크 용접봉 E4313의 피복제 계통은 고산화티탄계이다.
고산화티탄계는 산화티탄을 많이 포함한 피복제로, 비드 외관이 좋은 용접봉이다.
"일루미나이트계"는 E4313의 피복제 계통이 아니다.
"라임티타니아계"는 E4303의 피복제 계통이다.
"철분산화티탄계"는 E4324의 피복제 계통이다.

그림에서 a는 피복제(심선을 감싼 부분), b는 심선(전극봉 내부 금속 심)이며, c는 아크 분위기(아크가 형성되는 부분)를 가리키고 있어 "용접 비드"라는 설명은 틀리다. d는 슬래그 아래쪽에 형성된 용착 금속으로 옳은 설명이다.

산소 압력 조정기는 그리스나 유분이 있으면 산소와의 화학반응으로 폭발 위험이 발생하므로, 설치구 나사부나 각 부에 그리스를 발라서는 절대 안 된다. 1번은 먼지 제거로 청결 유지의 올바른 조치이고, 3번은 누설 점검을 위해 비눗물을 사용하는 표준 방법이며, 4번은 압력계 가시성과 파손 방지를 위한 적절한 설치 요령이다. 따라서 그리스 도포를 지시하는 2번이 틀린 설명이다.

내용적 $40.7~\mathrm{L}$, 압력 $150~\mathrm{kgf/cm^2}$인 산소병의 산소량은 6105 리터이다.
산소량은 내용적 × 압력으로 구하며 $40.7\times150=6105~\mathrm{L}$이다.
"3400"은 $40.7\times150$의 값과 다르다.
"4055"는 $40.7\times150$의 값과 다르다.
"5055"는 $33.7\times150$의 값으로, 내용적이 다르다.

"드래그가 증가한다."는 예열 불꽃이 강한 경우에 나타나는 영향이 아니다.
예열 불꽃이 강하면 모서리가 녹아 둥글게 되고, 슬래그 중 철 성분의 박리가 어려워지며, 절단면이 거칠어진다. 드래그 증가는 예열 불꽃이 약할 때 나타나는 현상이다.
"모서리가 용융되어 둥글게 된다."는 예열 불꽃이 강한 경우 나타나는 영향이다.
"슬래그 중의 철 성분의 박리가 어렵게 된다."는 예열 불꽃이 강한 경우 나타나는 영향이다.
"절단면이 거칠게 된다."는 예열 불꽃이 강한 경우 나타나는 영향이다.

미국에서 개발되어 모재의 융점 이하에서도 기계적 진동으로 접합하는 용접법은 초음파 용접이다.
초음파 용접은 고주파 진동 에너지를 이용해 두 소재 표면 사이에 고체 상태 접합을 형성하는 용접법이다.
"테르밋 용접"은 산화철과 알루미늄의 반응열을 이용하는 용접법이다.
"원자수소 용접"은 아크열로 해리된 수소 원자가 다시 분자로 결합할 때 내는 열을 이용하는 용접법이다.
"금속 아크 용접"은 아크열로 모재를 용융시키는 용접법이다.

산소-아세틸렌가스 용접의 장점을 검토하면, 1번 가스통을 운반하면 되므로 이동성이 우수하고, 3번 화학반응 열을 이용하므로 아크 용접의 강한 자외선·적외선이 적으며, 4번 전기 동력이 필요 없어 야외나 현장 설치가 용이하다. 반면 2번은 화염의 열원 크기가 제한적이고 열 집중도가 낮아 후판(두꺼운 판) 용접에는 시간이 오래 걸리고 생산성이 떨어져, 후판 용접은 아크 용접이나 가우스 용접이 더 적합하다.

용접기의 전류 조절 방식을 분류하는 문항으로, 문제에서 제시한 특징은 2차 코일은 고정하고 1차 코일을 이동하여 두 코일 간의 거리를 조절한다는 점이다. 이는 코일 자체의 위치를 변경하여 상호 인덕턴스를 변화시키는 방식이므로 가동 코일형에 해당한다. 반대로 가동 철심형은 철심을 움직여 자속을 조절하고, 텝 전환형은 탭을 절환하여 1차 권수를 변경하며, 가포화 리액터형은 리액터의 포화도를 변화시키는 방식으로, 모두 다른 조절 원리를 사용한다.

정답 근거: 보기 3은 용제의 역할 설명에서 모순을 포함한다. 용제는 산화물·개재물을 용해하여 용융 온도가 낮은 슬래그를 만들어야 용접 중 쉽게 유동하고 제거될 수 있다. 용융 온도가 높으면 슬래그가 굳어 제거가 어려워져 용착금속 품질을 해친다. 보기 1, 2, 4는 모두 올바르다(용제의 융점은 모재보다 낮아야 하고, 표면에 떠올라 보호하며, 연강은 일반적으로 용제 없이 산소·아세틸렌 불꽃으로 직접 용접한다).

"슬래그형"은 용적이 모재에 이행하는 형식에 따른 용접봉 분류에 해당하지 않는다.
용적 이행 형식에 따른 분류에는 스프레이형·글로뷸러형·단락형 등이 있다.
"스프레이형"은 용적 이행 형식에 따른 분류에 해당한다.
"글로뷸러형"은 용적 이행 형식에 따른 분류에 해당한다.
"단락형"은 용적 이행 형식에 따른 분류에 해당한다.

피복 아크 용접봉의 피복제 연소 시 용접부 보호 형식은 가스 발생식, 슬래그 생성식, 반가스 발생식 세 가지로 분류된다. 가스 발생식은 연소 시 CO₂ 등의 가스를 발생시켜 보호하고, 슬래그 생성식은 용융 슬래그층으로 보호하며, 반가스 발생식은 가스와 슬래그를 동시에 발생시켜 보호한다. 반슬래그 생성식은 이러한 표준 분류에 존재하지 않는 용어로, 용접부 보호 형식에 속하지 않는다.

아크 초기에만 용접 전류를 크게 하는 장치는 핫 스타트 장치이다.
모재와 용접봉이 냉각된 상태에서는 입열 부족으로 아크가 불안정해지므로, 초기 전류를 높여 아크 안정을 돕는다.
"전격 방지 장치"는 무부하 전압을 낮추어 감전을 방지하는 장치이다.
"원격 제어 장치"는 작업자가 떨어진 위치에서 전류를 조정하는 장치이다.
"고주파 발생 장치"는 아크 발생과 유지를 돕는 고주파를 만드는 장치이다.

"용제 절단"은 가스 가공의 분류에 해당하지 않는다.
가스 가공의 분류에는 가우징·스카핑·천공 등이 있다.
"가우징"은 가스 가공의 분류에 해당한다.
"스카핑"은 가스 가공의 분류에 해당한다.
"천공"은 가스 가공의 분류에 해당한다.

알루미늄 아크 에어 가우징에 가장 적당한 전원 특성은 DCRP(직류 역극성)이다.
아크 에어 가우징은 직류 역극성을 사용하는 가공법이다.
"DCSP(직류 정극성)"는 역극성과 반대되는 극성이다.
"ACRP(교류 역극성)"는 교류에 극성 구분이 없어 성립하지 않는 조합이다.
"ACSP(교류 정극성)"는 교류에 극성 구분이 없어 성립하지 않는 조합이다.

일반 가스·아크 용접보다 낮은 온도에서 모재와 같은 공정 합금의 용접봉으로 접합하는 용접법은 저온 용접이다.
저온 용접은 공정 합금 용접봉을 사용해 일반 용접보다 낮은 온도에서 작업하는 용접법이다.
"열풍 용접"은 가열된 기체를 이용해 접합하는 용접법이다.
"마찰 용접"은 마찰열로 접합하는 용접법이다.
"고주파 용접"은 고주파 전류로 생긴 열로 접합하는 용접법이다.

왕수(aqua regia, 질산과 염산의 혼합액) 이외에는 침식·산화되지 않는 금속은 금(Au)이다. 금은 화학적 안정성이 매우 높아 산과 염기에 저항하며, 오직 왕수의 강산화성만으로 용해된다. 또한 금은 전성(展性)이 우수해 10⁻⁶cm 두께의 극도로 얇은 박판으로 가공할 수 있다. 구리는 질산에 의해 산화되고, 알루미늄은 산성·염기성 용액에서 침식되며, 코발트도 산화되기 쉽다.

금속의 열전도율은 자유전자의 밀도와 이동도에 의존하며, 일반적으로 알루미늄(237 W/m·K), 은(429 W/m·K), 구리(401 W/m·K)는 모두 우수한 열전도체인 반면, 납(35 W/m·K)은 비금속 재료에 가까운 수준으로 매우 낮은 열전도율을 갖는다. 납은 원자구조상 전자의 유효질량이 크고 자유전자의 이동도가 현저히 떨어져 다른 금속들에 비해 열을 전달하는 능력이 약 10배 이상 작다.

주형에 냉금(chill)을 삽입하여 주물 표면을 급냉시키는 주조 공정은 칠드주철(chilled cast iron)의 특징이다. 냉금으로 인한 급냉은 표면에서 시멘타이트(Fe₃C) 조직을 형성하여 백선화 현상을 일으키고, 이로 인해 표면 경도가 크게 증가하여 내마모성이 우수해진다. 가단주철은 열처리로 만들어지고, 고급주철은 합금 원소 첨가로 성질을 개선한 것이며, 미하나이트주철은 니켈-몰리브덴 합금주철로 각각 다른 제조 방법과 용도를 갖는다.

$500\sim600^\circ\mathrm{C}$까지 가열해도 뜨임 연화가 일어나지 않고 고온 경도 감소가 적은 절삭 공구강은 고속도강이다.
고속도강은 고온에서도 경도를 유지하는 적열 경도가 높은 공구강이다.
"다이스강"은 금형(다이스)용으로 쓰이는 합금 공구강이다.
"게이지용강"은 치수 측정 기구에 쓰이는 강이다.
"스프링강"은 탄성이 필요한 부품에 쓰이는 강이다.

담금질한 철강을 변태점 이하의 일정한 온도로 가열해 인성을 증가시키는 열처리법은 뜨임이다.
뜨임은 담금질로 생긴 내부 응력을 완화하고 인성을 회복시키는 열처리이다.
"불림"은 결정립을 미세화하고 조직을 균일하게 하는 열처리이다.
"풀림"은 재료를 연화시키고 잔류 응력을 제거하는 열처리이다.
"담금질"은 강을 급랭하여 경화시키는 열처리이다.

황동 스프링재가 시간 경과에 따라 경도 등 성질이 약화되는 현상은 경년 변화이다.
저온 풀림 경화시킨 황동 스프링재는 상온 방치 중에도 탄성 저하가 서서히 진행된다.
"자연 변화"는 이 현상을 가리키는 표준 용어가 아니다.
"가공 경화"는 냉간 가공으로 강도와 경도가 증가하는 현상이다.
"부식 변화"는 이 현상을 가리키는 표준 용어가 아니다.

탄소강 주강품(KS D 4101)은 종류별 탄소 함유량 상한이 SC 360: 0.20% 이하, SC 410: 0.30% 이하, SC 450: 0.35% 이하, SC 480: 0.40% 이하이다. 따라서 0.2% 이하에 해당하는 것은 SC 360이다.

니켈(Ni)은 탄소강에 첨가 시 강인성, 내식성, 내산성, 저온 충격저항을 동시에 향상시키는 대표적인 합금 원소다. 니켈은 페라이트 조직을 안정화하여 충격에 강한 구조를 만들고, 표면에 산화피막을 형성해 부식을 방지하며, 저온에서도 인성을 유지하는 특성이 있다. 코발트는 고온강도 향상, 망간은 경도·내마모성 개선, 몰리브덴은 경도·내열성 강화에 주로 기여하므로 네 가지 특성을 모두 충족하지 못한다.

유동성이 좋아 복잡한 형상의 주조에 사용되는 주조용 알루미늄 합금은 알루미늄-규소계 합금이다.
알루미늄-규소계 합금은 실루민으로 불리며 주조성이 우수하다.
"알루미늄-주철계 합금"은 표준 주조용 알루미늄 합금 분류에 속하지 않는다.
"알루미늄-니켈계 합금"은 유동성이 우수한 알루미늄-규소계와는 다른 합금이다.
"알루미늄-아연계 합금"은 유동성이 우수한 알루미늄-규소계와는 다른 합금이다.

13형 크롬 스테인리스강은 크롬만 함유하고 니켈이 없어 페라이트계 스테인리스강으로 분류되므로 '13형 크롬 스테인리스강을 페라이트계 스테인리스강이라고도 한다'가 옳다.
18-8형: 크롬 18%, 니켈 8%를 기준으로 한 것이므로 '니켈 18%, 크롬 8%'는 성분 순서가 잘못되었다.
'13형 니켈 스테인리스강': 실제로는 13형 크롬 스테인리스강으로 니켈을 거의 포함하지 않으므로 잘못된 표현이다.
펄라이트계·소르바이트계: 열처리 조직명이지 스테인리스강의 기본 분류가 아니다.
스테인리스강의 주요 분류는 페라이트계, 오스테나이트계, 마르텐사이트계이다.

"가열 시간이 짧으므로 산화 및 탈탄의 염려가 많다."는 고주파 경화법 설명으로 틀렸다.
고주파 경화는 표면만 급속 가열하므로 가열 시간이 짧아 산화·탈탄 우려가 적다는 것이 실제 특징이다.
"급열, 급랭으로 인하여 재료가 변형되는 경우가 있다."는 고주파 경화법의 실제 특징이다.
"마텐자이트 생성에 의한 체적 변화 때문에 내부 응력이 발생한다."는 고주파 경화법의 실제 특징이다.
"경화층이 이탈되거나 담금질 균열이 생기기 쉽다."는 고주파 경화법의 실제 특징이다.

"냉습포 찜질을 한 다음 치료를 받는다."는 아크 광선에 의한 전광성 안염의 응급조치로 올바르다.
냉습포는 눈의 염증과 통증을 가라앉히는 응급 처치이다.
"안약을 넣고 수면을 취한다."는 냉습포 찜질과는 다른 조치이다.
"소금물로 찜질을 한 다음 치료한다."는 냉습포가 아닌 다른 찜질법이다.
"따뜻한 물로 찜질을 한 다음 치료한다."는 냉습포가 아닌 다른 찜질법이다.

용입 불량은 용접 속도가 너무 빠르거나 용접 전류가 너무 낮을 때 발생하므로, "속도가 너무 느릴 때"라는 설명은 잘못되었다. 1번 언더컷은 용접 전류·전압이 높거나 용접 속도가 빠를 때 발생하며, 3번 오버랩은 용접 전류가 낮아 용접금속이 제대로 용착되지 않을 때 나타나고, 4번 기공은 수소, 일산화탄소 등 가스 혼입으로 발생한다.

이산화탄소 아크 용접의 전원은 직류 정전압 특성(또는 상승 특성)을 사용합니다. 따라서 교류 정전압이나 수하 특성을 쓴다는 설명은 이 용접의 특징이 아닙니다. 아크가 보여 시공이 편리하고, 모든 자세로 용접할 수 있으며, 산화·질화가 적은 양호한 용착금속을 얻을 수 있다는 점은 특징이 맞습니다.

언더컷 결함의 보수 방법으로 가장 적당한 것은 지름이 작은 용접봉을 사용하여 용접하는 것이다.
언더컷은 홈이 얕게 패인 결함이므로 가는 용접봉으로 그 부분을 메워 보수한다.
"용접부에 홈을 만들어 다시 용접한다."는 언더컷이 아닌 다른 결함에 적용되는 보수 방법이다.
"결함 부분을 깎아내고 다시 용접한다."는 슬래그 혼입이나 오버랩 결함에 적용되는 보수 방법이다.
"결함 부분에 홈을 만들어 용접한다."는 언더컷이 아닌 다른 결함에 적용되는 보수 방법이다.

CO2 가스 아크 용접의 전진법은 토치를 용접 진행 방향으로 향하게 하는 방식으로, 용접선(용융지)이 토치 앞에 위치하므로 시인성이 우수하여 운봉을 정확하게 할 수 있다. 반면 후진법은 토치가 용융지를 등지고 진행하므로 용접선을 직접 보기 어렵다. 전진법은 용융 금속이 뒤로 몰려 얕은 용입을 주므로 1번은 틀렸고, 후진법이 스패터가 적으므로 3번도 틀렸으며, 전진법은 비드 높이가 낮고 폭이 넓으므로 4번도 틀렸다.

언더컷 방지 대책으로 맞는 것은 적정한 용접봉을 선택하여 사용하는 것이다.
전류·용접봉이 적정 범위를 벗어나면 홈이 패이는 언더컷이 생기므로 알맞은 용접봉 선정이 방지책이 된다.
"용접 속도를 빠르게 한다."는 언더컷을 방지하는 대책이 아니라 오히려 언더컷을 유발하는 조건이다.
"유황 함량을 검사한다."는 언더컷 방지와 무관한 항목이다.
"아크 길이를 길게 한다."는 언더컷을 방지하는 대책이 아니라 오히려 언더컷을 유발하는 조건이다.

산업용 용접 로봇의 작업 기능은 크게 동작 기능(로봇 팔의 움직임), 구속 기능(작업 대상물 고정), 이동 기능(로봇 베이스의 이동)으로 분류된다. 이들은 모두 실제 용접 작업을 수행하기 위한 물리적 기능이다. 반면 교시 기능은 로봇에 작업 경로와 동작을 미리 입력하는 프로그래밍 단계로, 작업 기능이 아닌 준비 단계의 제어 기능에 해당한다. 따라서 교시 기능은 작업 기능으로 분류되지 않는다.

전자 렌즈로 에너지를 집중시켜 고융점 재료를 용접할 수 있는 용접법은 전자 빔 용접이다.
전자빔 용접은 진공 중에서 전자 렌즈로 빔을 집속해 국부적으로 고에너지를 가하는 용접법이다.
"레이저 용접"은 레이저광을 열원으로 사용하는 용접법이다.
"그래비티 용접"은 중력을 이용해 용접봉을 서서히 내리는 용접법이다.
"초음파 용접"은 기계적 진동을 이용하는 용접법이다.

"인-망간납"은 연납땜의 종류에 해당하지 않는다.
연납땜은 주석-납 계열을 비롯한 비교적 낮은 융점의 납땜 재료를 사용한다.
"주석-납"은 연납땜의 종류에 해당한다.
"납-카드뮴납"은 연납땜의 종류에 해당한다.
"납-은납"은 연납땜의 종류에 해당한다.

'아크 전압이 너무 낮으면 볼록하고 넓은 비드를 형성하며, 와이어가 잘 녹는다'는 아크 전압이 낮을 때의 설명에 오류가 있다. 전압이 낮으면 아크가 불안정해져 오목하고 좁은 비드(또는 볼록한 비드)를 형성하며 와이어 용융이 저하되고 비드 높이가 높아지는 경향을 보인다는 점에서 "와이어가 잘 녹는다"는 표현이 틀렸다.
CO₂ 가스 아크 용접에서 아크 전압의 영향을 올바르게 구분해야 한다.
전류 증가 시 와이어 용융속도, 용착률, 용입이 모두 증가하는 원리로 정확하다.
아크 전압 상승 시 비드가 넓고 납작해지며 과도한 전압에서 기공 발생하는 것으로 정확하다.
용접 속도 증가 시 입열 감소로 용입이 얕아지고 비드 폭이 좁아지는 것으로 정확하다.

"개선각을 크게 하여 용접 패스 수를 줄일 수 있다."는 서브머지드 아크 용접의 특징 설명으로 틀렸다.
서브머지드 아크 용접은 용입이 깊어 개선각을 작게 하고도 패스 수를 줄일 수 있는 용접법이다.
"고전류 사용이 가능하다."는 서브머지드 아크 용접의 실제 특징이다.
"용융 속도가 빨라 고능률 용접이 가능하다."는 서브머지드 아크 용접의 실제 특징이다.
"기계적 성질(강도, 연신율, 충격치 등)이 우수하다."는 서브머지드 아크 용접의 실제 특징이다.

용접 지그를 사용하면 다량 생산의 경우 작업 능률이 향상된다.
지그는 부재의 위치를 고정해 정밀도와 작업 속도를 높이는 역할을 한다.
"제품의 마무리 정밀도가 떨어진다."는 용접 지그 사용 효과와 반대되는 설명이다.
"용접 변형을 촉진한다."는 용접 지그 사용 효과와 반대되는 설명이다.
"작업 시간이 길어진다."는 용접 지그 사용 효과와 반대되는 설명이다.

"TIG 용접에 비해 전류 밀도가 높아 용융 속도가 빠르고 후판 용접에 적합하다."는 불활성 가스 금속 아크(MIG) 용접의 특징으로 옳다.
MIG 용접은 TIG 용접보다 전류 밀도가 높아 용융 속도가 빠른 용접법이다.
"바람의 영향을 받지 않아 방풍 대책이 필요 없다."는 MIG 용접 특징과 반대되는 설명이다.
"각종 금속 용접이 불가능하다."는 MIG 용접 특징과 반대되는 설명이다.
"TIG 용접에 비해 전류 밀도가 낮아 용접 속도가 느리다."는 MIG 용접 특징과 반대되는 설명이다.

저항 용접은 접촉 저항 부분에 열이 집중되므로 열손실이 적고 오히려 용접부에 고도로 집중된 열을 가할 수 있는 장점이 있으므로, '열손실이 많고 용접부에 집중열을 가할 수 없다'는 틀렸다.
전기 저항 용접(스팟 용접, 심 용접 등)은 두 모재 사이에 큰 전류를 흘려 접촉 저항에 의해 국소적으로 고열을 발생시키는 방식이다.
대량 생산: 맞음. 용접 시간이 수 초 이내로 매우 짧고 자동화가 용이하여 대량 생산에 적합하다.
산화·변질: 맞음. 모재 표면을 대기에 노출시키지 않고 압력 하에서 용융·응고되므로 산화 및 변질이 거의 없다.
용접봉·용제: 맞음. 용접봉이나 플럭스 같은 소모품이 필요 없다.

"응력이 집중되게 한다."는 용접 균열에 대한 대책이 아니다.
균열 방지를 위해서는 응력이 국부적으로 집중되지 않도록 시공해야 한다.
"용접 시공을 적정하게 한다."는 용접 균열에 대한 실제 대책이다.
"나쁜 강재를 사용하지 않는다."는 용접 균열에 대한 실제 대책이다.
"용접부에 노치 부분을 만들지 않는다."는 용접 균열에 대한 실제 대책이다.

"가접"은 용접에 의한 수축 변형에 영향을 미치는 인자와 거리가 멀다.
수축 변형은 용접 입열·예열 온도·이음 형상과 같은 시공 조건에 따라 달라진다.
"용접 입열"은 수축 변형에 영향을 미치는 인자이다.
"판의 예열 온도"는 수축 변형에 영향을 미치는 인자이다.
"판 두께의 이음 형상"은 수축 변형에 영향을 미치는 인자이다.

열영향부(HAZ, Heat Affected Zone)는 용접열의 영향으로 모재의 조직과 성질이 변화하는 영역인데, 약 200~700℃로 가열된 부분은 열영향부에 인접한 영역이 아니라 열영향부 자체의 경계 영역이며, 이 정도 온도에서는 현미경 조직의 뚜렷한 변화를 관찰하기 어렵다. 따라서 '약 200~700℃로 가열된 부분에서는 현미경 조직의 변화를 볼 수 있다'는 설명이 틀렸다.
열영향부에서 조직 변화가 명확하게 나타나는 온도는 일반적으로 Ac₃ 이상(약 800℃ 이상)에서 재결정, 결정립 조대화 등이 발생하며, 이보다 낮은 온도 구간에서는 조직 변화가 제한적이다.
결정립 조대화, 재결정, 기계적·물리적 성질 변화가 열영향부의 특징이므로 정확하다.
연강의 준열영향부에서 노치인성 저하와 취성이 발생하는 것이 맞다.
변태가 없는 금속들은 용접 단면에서 열영향부 경계가 뚜렷하지 않다는 것이 정확하다.

안전모의 내부 수직 거리는 사용자의 머리와 안전모 내부 구조 사이의 간격으로, 충격 흡수 및 통풍성을 확보하면서도 안정적인 착용감을 유지하기 위해 규정된다. 산업안전보건기준에 따르면 안전모의 내부 수직 거리는 25㎜ 이상 50㎜ 미만이어야 하며, 이는 충격 시 완충 역할을 할 수 있는 충분한 공간을 제공하면서도 과도한 유격을 방지하여 안전모가 흔들리지 않도록 하는 최적의 범위다.

교류 자장으로 금속 내부에 와류를 일으켜 검사하는 방법은 맴돌이 전류 검사이다.
맴돌이 전류 검사는 전자기 유도로 생긴 와전류의 변화를 이용해 결함을 찾는 검사법이다.
"초음파 검사"는 초음파의 반사를 이용하는 검사법이다.
"방사선 투과 검사"는 방사선의 투과량 차이를 이용하는 검사법이다.
"자분 검사"는 자분의 배열을 이용하는 검사법이다.

연강 용접 이음의 안전율은 정하중(상수하중)일 때 3을 표준으로 한다. 이는 용접 이음부가 모재(모재)보다 강도가 낮고 결함 발생 가능성이 있으므로, 정하중 조건에서 재료 자체의 안전율 1.5~2에 비해 더 큰 값을 적용하는 것이 일반적 관례다. 반면 충동하중이나 변동하중에서는 5 이상의 더 높은 안전율을 적용한다.

모재 이음 표면에 입상 용제를 공급하고 그 속에서 전극 와이어를 송급해 용접하는 방법은 서브머지드 아크 용접이다.
이 용접법은 용제가 아크와 용융 금속을 대기로부터 차단하는 자동 용접법이다.
"불활성 가스 아크 용접"은 아르곤 등 불활성 가스로 아크를 보호하는 용접법이다.
"탄산가스 아크 용접"은 이산화탄소를 보호가스로 사용하는 용접법이다.
"일랙트로 슬래그 용접"은 용융 슬래그의 저항열을 이용하는 용접법이다.

테르밋제는 산화철 분말과 알루미늄 분말을 약 3~4 : 1의 중량비로 섞어 만듭니다. 즉 산화철이 알루미늄보다 3~4배 많습니다. 여기에 점화하면 알루미늄이 산화철을 환원하면서 약 2,800℃의 반응열이 생기고, 이 열로 용접합니다.

"사각형 전개법"은 판금 작업에서 전개도를 그리는 방법에 해당하지 않는다.
전개도를 그리는 방법에는 삼각형 전개법·평행선 전개법·방사선 전개법 등이 있다.
"삼각형 전개법"은 판금 전개도를 그리는 실제 방법이다.
"평행선 전개법"은 판금 전개도를 그리는 실제 방법이다.
"방사선 전개법"은 판금 전개도를 그리는 실제 방법이다.

우측면도로 알맞은 것은 밑판 윗선이 위쪽 부분 양옆에만 있고 경사선이 위쪽 부분 왼쪽 아래에서 오른쪽 변 중간 높이로 올라가는 보기이다.
입체도에서 경사 블록의 오른쪽 면은 밑판 오른쪽 끝면과 한 면으로 이어져 그 사이에 경계선이 없고, 밑판은 경사 블록 양쪽으로 튀어나와 있다. 경사 블록은 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 올라가 옆 높은 블록 윗면보다 낮은 높이에서 끝나므로, 우측면도에는 높은 블록의 사각 윤곽 안에 경사선 하나가 나타난다.
밑판 윗선이 전체 폭에 걸쳐 있고 위쪽 부분이 오른쪽 끝까지 닿은 보기는 입체도에서 밑판이 경사 블록 양쪽으로 튀어나온 것과 맞지 않는다.
밑판 윗선이 위쪽 부분 아래까지 한 줄로 이어진 보기는 경사 블록 오른쪽 면과 밑판 끝면이 한 면으로 이어진 것과 맞지 않는다.
위쪽 부분의 좌우 세로선이 밑판 바닥까지 내려온 보기는 밑판 높이 안에 세로 경계선을 그려, 밑판 끝면이 경사 블록 오른쪽 면과 한 면으로 이어져 경계선이 없는 것과 맞지 않는다.

일주(온둘레) 용접 기호는 원 모양 기호이다.
이 원 모양 기호는 화살표와 기준선이 만나는 꺾인 점에 붙여 용접을 둘레 전체에 한다는 뜻을 나타낸다.
세로 막대 위에 칠한 깃발이 달린 기호는 곧은 세로선과 속을 칠한 삼각형으로 이루어져 속이 빈 원이 아니다.
가로선 아래로 볼록한 반원 모양 기호는 위쪽이 곧은 가로선이라 둘레 전체가 둥근 원이 아니다.
위가 막히고 아래가 열린 네모 틀 모양 기호는 모서리가 꺾이고 아래가 열려 있어 닫힌 원이 아니다.

그림의 6.3 선은 움직이는 팔을 다른 위치에 옮겨 그려 둔 가상선이다.
6.3 지시선 끝은 아래 바퀴에서 왼쪽 위로 비스듬히 뻗은 쇄선에 닿는다. 이 쇄선은 왼쪽 위의 쇄선 원과 함께, 실선으로 그린 오른쪽 팔을 다른 위치로 옮겨 놓은 모양을 이룬다.
'절단선'은 아니다. 이 선은 팔 모양의 윤곽을 이룰 뿐 단면을 자르는 위치를 가리키지 않는다.
'중심선'은 아니다. 이 선은 바퀴 중심이나 팔의 대칭 축을 지나는 선이 아니라 옮겨 놓은 팔의 윤곽이다.
'숨은선'은 아니다. 이 선은 물체에 가려진 모서리가 아니라 옮겨 놓은 팔의 윤곽이다.

좌측면도로 알맞은 것은 위쪽 가로선이 실선, 아래쪽 가로선이 파선인 보기이다.
정면도에서 오른쪽 부분이 가장 높고, 왼쪽 단의 윗면은 가운데 홈의 바닥보다 높으며, 평면도의 두 세로선은 위아래 끝까지 이어진다. 왼쪽에서 보면 가장 높은 오른쪽 부분이 바깥 윤곽이 되고, 왼쪽 단 윗면 모서리는 보이는 선이라 실선, 그보다 낮은 홈 바닥은 왼쪽 단에 가려져 파선으로 나타난다.
위쪽 가로선이 파선이고 아래쪽 가로선이 실선인 보기는 보이는 선과 가려진 선이 뒤바뀌었다.
가로선 두 개가 모두 파선인 보기는 왼쪽에서 보이는 왼쪽 단 윗면 모서리를 파선으로 그렸다.
가로선 두 개가 모두 실선인 보기는 왼쪽 단에 가려지는 홈 바닥을 실선으로 그렸다.

평면도로 알맞은 것은 원이 실선이고 가로 파선 두 줄이 좌우 끝까지 이어진 보기이다.
입체도에서 화살표는 긴 옆면을 가리키므로 그 면이 정면이 되고, 윗면에는 구멍이 뚫려 있으며 오른쪽 끝면 아래쪽에는 홈이 열려 있다. 위에서 보면 윗면의 구멍은 실선 원으로, 바닥 쪽 홈의 옆벽은 가려져 가로 파선으로 나타나고, 홈이 오른쪽 끝면에 열려 있으므로 파선이 평면도 오른쪽 끝까지 닿아야 한다.
파선이 하나도 없는 보기는 바닥 쪽 홈의 숨은선이 빠져 있다.
원이 파선으로 그려진 보기는 윗면에 드러난 구멍을 숨은선으로 그렸다.
가로 파선이 왼쪽 칸에만 있는 보기는 파선이 오른쪽 끝까지 닿지 않아 오른쪽 끝면에 열린 홈과 맞지 않는다.

지름 $6\ \text{mm}$ 구멍은 모두 40개이다.
지시선에 적힌 40-φ6 드릴은 지름 $6\ \text{mm}$ 구멍 40개를 뜻한다. 치수로 검산하면 가로 $15 \times 20 = 300$은 간격 15개이므로 한 줄에 16개, 세로 $5 \times 20 = 100$은 간격 5개이므로 한 열에 6개이며, 구멍은 네 변을 따라 놓여 있다.
$16 \times 2 + (6 - 2) \times 2 = 32 + 8 = 40$
'38'은 지시선의 40 및 검산값 40보다 2개 적다.
'42'는 40보다 2개 많다.
'44'는 40보다 4개 많다.

확장 조인트(Expansion Joint)는 온도 변화에 따른 배관의 신축을 흡수하기 위한 부품으로, 도시기호상 원형 또는 호형의 주름진 모양으로 표현된다. 3번 보기는 배관 중앙에 주름 또는 벨로우즈(bellows) 형태의 도형이 있는 기호로, 배관의 신축을 수용하는 확장 조인트의 표준 도시기호에 해당한다. 1번은 플렉시블 조인트(유연한 연결), 2번은 일반 배관 연결, 4번은 스트레이너(여과기) 등 다른 배관 부품을 나타낸다.

45° 각도의 모떼기는 특별히 C 다음에 숫자만 기입하면 각도는 자동으로 45°로 인정되므로 'C2'로 표기하며, 이는 2㎜ 치수의 45° 모떼기를 의미한다.
모떼기(chamfer)는 모서리를 깎아낸 부분으로, 치수와 각도를 함께 표기할 때 국제 표준(ISO 13715) 및 한국 산업표준(KS)에 따라 C를 앞에 붙이고 치수를 숫자로 표기하는 방식을 따른다.
'2C'는 순서가 역순이다.
'2-45°'와 '45°×2'는 일반적인 모떼기 표기법이 아니다.

A는 대칭 도시 기호이다.
A가 가리키는 표시는 도형 아래쪽 중심선의 오른쪽 끝에 중심선과 직각으로 그은 짧은 평행선 두 개이고, 같은 표시가 중심선 왼쪽 끝에도 있으며, 도형은 이 중심선 위쪽 절반만 그려져 있다.
'단면도 표시 기호'는 A의 명칭이 아니다. A는 해칭된 단면이 아니라 중심선 끝에 걸친 짧은 평행선 두 개이다.
'바닥 표시 기호'는 A의 명칭이 아니다. A는 도형 윤곽 밖으로 뻗은 중심선 끝부분에 그어져 있다.
'평면 기호'는 A의 명칭이 아니다. A는 도형의 면 안이 아니라 중심선 양 끝에 같은 모양으로 붙어 있다.