[특수용접기능사 필기] 12년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

TIG 용접의 직류 정극성(DCSP, Direct Current Straight Polarity)은 모재를 양(+)극에, 홀더(토치)를 음(-)극에 연결하는 방식이다. 이 경우 용입이 깊고 비드 폭이 좁으며, 극성 기호는 DCSP로 표기되므로 1, 2, 4번은 모두 정확하다. 반면 산화피막 제거 청정 작용은 역극성(DCRP)에서만 일어나는데, 역극성은 모재가 음극일 때 모재 표면의 음이온이 양이온 산화물을 밀어내면서 청정 효과가 생기기 때문이다. 정극성(DCSP)에서는 이러한 청정 작용이 없으므로 3번이 틀렸다.

"용착금속에 산소공급"은 피복제의 역할이 아니다.
피복제는 오히려 대기 중 산소·질소의 침입을 막아 용착금속을 보호하는 역할을 한다.
"아크의 안정"은 피복제의 역할에 해당한다.
"용착금속의 급랭 방지"는 피복제의 역할에 해당한다.
"용착금속의 탈산 정련작용"은 피복제의 역할에 해당한다.

"용접봉 끝을 아크 쏠림 방향으로 기울일 것"은 아크 쏠림 방지 대책으로 틀린 설명이다.
아크 쏠림을 줄이려면 오히려 용접봉 끝을 쏠림의 반대 방향으로 기울이는 것이 올바른 방법이다.
"접지점 두 개를 연결할 것"은 아크 쏠림 방지 대책에 해당한다.
"접지점을 용접부에서 멀리할 것"은 아크 쏠림 방지 대책에 해당한다.
"직류 아크 용접을 하지 말고 교류용접을 할 것"은 아크 쏠림 방지 대책에 해당한다.

KS 규격상 200호 용접봉 홀더의 정격 용접전류는 $200\,\mathrm{A}$이다.
보기 가운데 이 값에 해당하는 것은 "200"이다.
"160"은 이 홀더의 정격 전류 값과 다르다.
"250"도 이 홀더의 정격 전류 값과 다르다.
"300"도 이 홀더의 정격 전류 값과 다르다.

"팁과 모재가 멀리 떨어졌을 때"는 가스 용접에서 역화의 원인과 가장 거리가 멀다.
역화는 팁 과열·팁 구멍 막힘·팁 끝이 모재에 닿았을 때 등에 일어난다.
"팁이 과열되었을 때"는 역화의 원인에 해당한다.
"팁 구멍이 막혔을 때"는 역화의 원인에 해당한다.
"팁 구멍이 확대 변형되었을 때"는 역화의 원인에 해당한다.

와이어 아크 용접은 금속전극 아크 용접 가운데 보호 아크를 사용하는 용접법이 아니다.
나머지 세 용접법은 피복제·가스·플럭스로 아크를 보호하는 방식이다.
"피복 금속 아크 용접"은 피복제로 아크를 보호하는 용접법이다.
"이산화탄소 아크 용접"은 이산화탄소 가스로 아크를 보호하는 용접법이다.
"서브머지드 아크 용접"은 플럭스로 아크를 보호하는 용접법이다.

E4316은 사용하기 전에 $300\sim350\,^{\circ}\mathrm{C}$에서 $1\sim2$시간 정도 건조해야 하는 용접봉이다.
이 용접봉은 저수소계로, 피복제가 습기를 흡수하기 쉬워 건조 후 사용해야 한다.
"E4301"은 이 정도의 건조 조건이 요구되는 용접봉이 아니다.
"E4311"도 이 정도의 건조 조건이 요구되는 용접봉이 아니다.
"E4340"도 이 정도의 건조 조건이 요구되는 용접봉이 아니다.

"강재 표면의 홈이나 개재물, 탈탄층 등을 제거하기 위하여 가능한 한 얇게 표면을 깎아 내는 가공법이다."는 스카핑(scarfing)에 대한 옳은 설명이다.
스카핑은 절단이 아니라 표면을 얇게 깎아내는 가공으로, 결함이 있는 표면층을 제거하는 데 쓰인다.
"용접 결함부의 제거, 용접 홈의 준비 및 절단, 구멍 뚫기 등을 통틀어 말한다."는 스카핑이 아닌 다른 가공을 포괄적으로 설명한 것이다.
"침몰선의 해체나 교량의 개조, 항만과 방파제 공사 등에 주로 사용된다."는 스카핑이 아닌 절단 작업의 활용 분야를 설명한 것이다.
"용접 부분의 뒷면 또는 U형, H형의 용접 홈을 가공하기 위해 둥근 홈을 파는데 사용되는 공구이다."는 스카핑이 아닌 다른 공구를 설명한 것이다.

산소아크 절단은 전극 아크열로 예열하면서 산소를 분출해 산화·절단하므로 가스 절단보다 속도가 빠르다. 표준 절단 조건에서 스테인리스강 판 두께 20mm, 전류 220A, 산소압력 2.5kgf/cm2일 때의 적정 절단 속도는 약 200mm/min이다.

가동 철심형 교류 아크 용접기는 가동 철심의 위치를 변화시켜 누설 자속을 조절함으로써 2차 전류를 제어하는 방식이다. 4번은 작동 원리를 정확히 설명하고 있으며, 3번도 가동 부분의 마멸이 진동을 초래하는 실제 특성이다. 2번 미세한 전류 조정은 가동 철심의 위치를 세밀하게 제어하여 가능하다. 반면 1번의 광범위한 전류 조정은 이 방식의 약점으로, 누설 자속 조절의 한계로 인해 조정 범위가 제한적이며 조정이 쉽지 않다. 따라서 정답은 1번이다.

아세톤은 1기압에서 자기 부피의 25배만큼 아세틸렌을 녹이며, 녹는 양은 압력에 비례한다. 따라서 용해량은 $21 \times 25 \times 15 = 7875$L이므로 약 7,875L다.

"가열할 때 열량의 조절이 제한적이다."는 산소-아세틸렌 가스 용접의 단점이 아니다.
가스 용접은 가열할 때 열량 조절이 비교적 자유로운 것이 장점이다.
"열효율이 낮다."는 가스 용접의 단점에 해당한다.
"폭발할 위험이 있다."는 가스 용접의 단점에 해당한다.
"가열시간이 오래 걸린다."는 가스 용접의 단점에 해당한다.

유황(S)은 용접부의 저항력을 감소시키고 기공과 균열(적열취성)의 원인이 됩니다. 따라서 저항력이 '증가'한다는 설명이 틀립니다. 인(P)은 취성을 주고, 규소(Si)는 기공을 막지만 강도를 떨어뜨리며, 탄소(C)는 강도를 높이는 대신 연신율과 굽힘성을 떨어뜨립니다.

용접 고정구(welding fixture)는 용접 케이블을 접속하는 데 사용되는 것이 아니다.
이는 용접물을 고정하는 데 쓰이는 지그의 일종으로, 케이블 연결과는 다른 용도이다.
"케이블 러그(cable lug)"는 케이블을 접속하는 데 사용된다.
"케이블 조인트(cable joint)"는 케이블을 접속하는 데 사용된다.
"케이블 커넥터(cable connector)"는 케이블을 접속하는 데 사용된다.

산소-아세틸렌 용접에서 후진법은 전진법보다 용접 속도가 빠르다.
후진법은 토치를 뒤로 이동시키며 용접하는 방식으로 열 이용률이 좋고 용접변형이 작으며 홈 각도를 작게 잡을 수 있어 두꺼운 판에 유리하지만, 속도가 느리다는 설명은 틀린 내용이다.

산소용기에 표시되는 기호 "TP"는 Test Pressure의 약자로, 용기의 내압시험압력을 나타낸다. 이는 용기의 안전성을 검증하기 위해 수행하는 수압시험 또는 공기압시험에 사용되는 압력값을 의미하며, 용기 제조 시 규정된 기준에 따라 설정되어 용기의 내구성과 안전성을 확인하는 중요한 지표다.

가스 절단에서 예열 불꽃의 세기가 강할 때의 현상을 분석하면, 절단 속도가 빨라지므로 드래그는 감소한다. 드래그는 절단 산소의 압력과 분사량, 절단 속도에 의해 결정되는데, 예열 불꽃이 강하면 금속이 더 빠르게 산화·연소되어 절단 진행 속도가 증가하고 절단선이 수직에서 뒤쪽으로 밀리는 드래그가 감소하는 것이다.
반면 다음은 모두 예열 불꽃이 강할 때 발생하는 실제 현상이다.
절단면이 거칠어진다.
모서리가 용융되어 둥글게 된다.
슬래그 중 철 성분의 박리가 어려워진다.
따라서 드래그가 증가한다는 설명이 틀렸다.

"탄소 함유량이 적었기 때문이다."가 연강판을 담금질해도 경도가 오르지 않은 가장 큰 이유이다.
담금질에 의한 경도 상승은 탄소 함유량에 크게 좌우되며, 연강은 탄소 함유량이 낮아 담금질해도 경도가 거의 오르지 않는다.
"단조를 하지 않았기 때문이다."는 이 경우의 가장 큰 이유가 아니다.
"망간의 함유량이 적었기 때문이다."도 이 경우의 가장 큰 이유가 아니다.
"가열온도가 맞지 않았기 때문이다."도 이 경우의 가장 큰 이유가 아니다.

망간(Mn)은 탈산 작용과 함께 황의 나쁜 영향을 제거하는 역할을 한다.
망간은 황과 결합해 황화망간($\mathrm{MnS}$)을 만들어 황이 일으키는 취성 문제를 줄여준다.
"크롬(Cr)"은 이러한 역할을 하는 원소가 아니다.
"니켈(Ni)"도 이러한 역할을 하는 원소가 아니다.
"바나듐(V)"도 이러한 역할을 하는 원소가 아니다.

"가열온도의 조절이 쉽다."는 화염경화 처리의 특징과 가장 거리가 멀다.
화염경화는 가열온도의 조절이 어렵다는 특징이 있다.
"설비비가 싸다."는 화염경화 처리의 특징에 해당한다.
"담금질 변형이 적다."는 화염경화 처리의 특징에 해당한다.
"부품의 크기나 형상에 제한이 없다."는 화염경화 처리의 특징에 해당한다.

모넬메탈(Monel metal)은 니켈을 $60\sim70\%$ 정도 함유한 합금으로 내식성과 내마모성이 우수해 터빈날개, 펌프 임펠러 등에 쓰인다.
니켈을 주성분으로 하는 이 합금은 내식성이 뛰어나 가혹한 환경의 부품에 적용된다.
"콘스탄탄(Constantan)"은 이 용도로 쓰이는 합금이 아니다.
"커프로니켈(Cupro nickel)"도 이 용도로 쓰이는 합금이 아니다.
"문쯔메탈(Muntz metal)"도 이 용도로 쓰이는 합금이 아니다.

공정 주철(eutectic cast iron)은 탄소함유량이 약 4.3%C인 주철을 말한다. 주철의 공정점은 철-탄소 상평형도에서 가장 낮은 액상 응고 온도(약 1,147°C)를 갖는 조성으로, 이 조성에서 액상이 오스테나이트와 시멘타이트의 혼합물(레데부라이트)로 직접 응고된다. 1.3%C는 강의 범위이고, 2.3%C는 아공정 주철, 6.3%C는 과공정 주철에 해당한다.

탄소 함유량의 증가에 따른 강철 특성 변화를 분석하면, 열전도도는 탄소량 증가에 따라 감소한다. 탄소는 열전도도가 낮은 원소이며, 강에 탄소가 증가하면서 조직 내 페라이트와 시멘타이트의 비율이 변하고 결정립이 미세해지면서 열 전달 경로가 방해받아 열전도도가 저하된다. 반면 비열은 탄소 증가에 따라 증가하고, 전기저항도 탄소량 증가에 따라 증가하며, 항자력(보자력)은 탄소량 증가에 따라 증가하는 경향을 보인다.

선플래티넘(sun-platinum)은 불변강에 속하지 않는다.
불변강은 온도 변화에도 치수나 탄성이 거의 변하지 않는 특수강을 말한다.
"인바(Invar)"는 불변강에 속한다.
"엘린바(elinvar)"는 불변강에 속한다.
"플래티나이트(platinite)"는 불변강에 속한다.

고탄소강은 용접 시 균열이 발생할 위험이 가장 높은 재료이다.
탄소 함유량이 많을수록 담금질 조직(마텐자이트)이 형성되기 쉬워 균열 위험이 커진다.
"저탄소강"은 이 재료보다 균열 위험이 낮다.
"중탄소강"도 이 재료보다 균열 위험이 낮다.
"순철"도 이 재료보다 균열 위험이 낮다.

PH형(석출경화형) 스테인리스강은 Ni, Cu, Al 등의 원소를 첨가하여 시효처리(열처리)로 석출물을 형성함으로써 강도를 높이는 강종으로, 온도상승 구간에서도 강도저하가 적고 우수한 내식성을 동시에 갖는 특징이 있다. 따라서 온도상승에서 강도유지와 내식성을 모두 만족하는 재료는 PH형 스테인리스강이다.
오스테나이트계는 온도상승에 따라 강도가 저하된다.
마텐자이트계는 온도에 따른 강도변화는 있지만 내식성이 떨어진다.
페라이트계도 고온에서 강도가 저하되고 내식성이 상대적으로 낮다.

오스테나이트계 스테인리스강 용접부의 입계부식을 막으려면 $1050\sim1100\,^{\circ}\mathrm{C}$ 정도로 가열해 $\mathrm{Cr}_{4}\mathrm{C}$ 탄화물을 분해한 뒤 급냉한다.
결정립계에 크롬 탄화물이 석출되면 그 주변의 크롬 농도가 낮아져 입계부식이 생기며, 이 온도로 가열하면 탄화물이 다시 고용되고 급냉으로 재석출을 막는다.
"예열과 후열을 한다."는 탄화물을 고용시킨 뒤 급냉하는 처리가 아니다.
"탄소량을 증가 시켜 Cr 4 C 탄화물의 생성을 방지한다."는 틀리다. 탄소량이 늘면 크롬 탄화물이 더 많이 생기며, 입계부식 방지에는 탄소량을 낮춘다.
"Cr 4 C의 생성을 돕기 위해 Ti 이나 Nb를 첨가한다."는 틀리다. Ti·Nb 는 탄소와 먼저 결합해 크롬 탄화물 생성을 막는 안정화 원소이다.

고강도 황동인 델타 메탈(delta metal)의 성분은 6:4 황동에 철을 $1\sim2\%$ 첨가한 것이다.
델타 메탈은 6:4 황동에 철을 더해 강도를 높인 황동을 가리킨다.
"7:3 황동에 주석을 3%내의 첨가"는 황동 비율과 첨가 원소·첨가량이 델타 메탈의 조성과 다르다.
"6:4 황동에 망간을 1~2% 첨가"는 비율은 같지만 첨가 원소가 철이 아니어서 델타 메탈의 조성과 다르다.
"7:3 황동에 니켈을 9%내의 첨가"는 황동 비율과 첨가 원소·첨가량이 델타 메탈의 조성과 다르다.

재료 표면에 있는 얕은 결함은 덧붙임 용접을 하지 않고 연삭 등으로 깎아 내어 제거한다. 언더컷이나 오버랩은 그대로 보수 용접하거나 정으로 따낸다. 결함을 제거해 두께가 부족해지면 덧붙임 용접으로 보수하고, 그 한도를 넘으면 결함 부분을 잘라 내어 맞대기 용접으로 보수한다.

테르밋 용접은 알루미늄과 철의 산화물 반응열을 이용하는 화학 용접법으로, 전기가 필요 없고 용접기구가 간단하며 이동성이 우수한 특징이 있다. 1, 2, 4번은 모두 테르밋 용접의 올바른 특징이다. 반면 3번은 용접 시간이 매우 짧고(수 초~수십 초), 고온의 용융금속이 급속히 응고되어 오히려 변형이 적다는 점에서 틀렸다. 따라서 정답은 3번이다.

사용한 아세틸렌 질량은 $50 - 45 = 5\text{kg}$이다. 15℃, 1기압에서 용해아세틸렌 1kg은 약 905L로 기화한다.
$C = 905 \times (A - B) = 905 \times 5 =$4525L

안전보건표지에서 안내를 나타내는 색채는 녹색이다.
산업안전보건법령상 안전보건표지의 색채는 표시 내용에 따라 정해지며, 안내 표지에는 녹색을 쓴다.
"빨강"은 금지와 경고(화학물질 취급 장소의 유해·위험 경고)에 쓰는 색채이다.
"파랑"은 지시에 쓰는 색채이다.
"노랑"은 경고에 쓰는 색채이다.

크레이터 처리 기능으로 낮아진 전류가 서서히 줄며 아크가 끊어지게 해 이면 용접부가 녹아내리는 것을 막는 기능은 번 백 시간(burn back time)이다.
MIG 용접기의 제어 기능에는 용접 시작 단계의 스타트 시간, 용접 끝의 크레이터 충전시간, 아크를 끊는 단계의 번 백 시간 등이 있다.
"스타트 시간(start time)"은 아크 발생 초기 단계에 관한 기능으로, 아크가 끊어지는 단계의 기능이 아니다.
"슬로우 다운 시간(slow down time)"은 발문이 설명하는 아크 소멸 단계의 기능 명칭이 아니다.
"크레이터 충전시간(crate fill time)"은 용접 끝의 크레이터를 채우는 기능으로, 채운 뒤 전류가 줄며 아크가 끊어지는 단계와는 다르다.

언더컷은 부적당한 용접봉을 사용한 경우에 발생하는 원인에 해당한다.
언더컷은 전류 과대, 아크 길이 과대, 용접 속도 과대와 함께 용접봉 선택이 적절하지 않을 때도 발생한다.
"전류가 너무 낮은 경우"는 언더컷의 원인과 반대 방향이며, 언더컷은 전류가 과대할 때 발생한다.
"아크 길이가 너무 짧은 경우"는 언더컷의 원인과 반대 방향이며, 언더컷은 아크 길이가 과대할 때 발생한다.
"용접 속도가 너무 느린 경우"는 언더컷의 원인과 반대 방향이며, 언더컷은 용접 속도가 과대할 때 발생한다.

복합 와이어를 쓰면 아크가 안정되어 스패터 발생이 적어지므로, "아크가 안정되어 스패터가 많이 발생한다."는 설명은 앞뒤가 맞지 않는다.
복합 와이어는 비드 외관이 깨끗하고 양호한 용착금속을 얻을 수 있으며, 용제에 탈산제·아크안정제 등 합금 원소가 첨가되어 있어 아크가 안정된다.
"비드 외관이 깨끗하고 아름답다."는 복합 와이어의 특징으로 맞는 설명이다.
"양호한 용착금속을 얻을 수 있다."는 복합 와이어의 특징으로 맞는 설명이다.
"용제에 탈산제, 아크안정제 등 합금 원소가 첨가되어 있다."는 복합 와이어의 특징으로 맞는 설명이다.

스테인리스 클래드강 등 이종재 용접의 문제점과 가장 거리가 먼 것은 "합금원소의 HAZ 입계 침투"이다.
이종재 용접에서는 경계부의 연성저하, 모재와 섞이는 희석(용입량)에 따른 합금 농도 저하로 생기는 내식성 저하, 재열균열 등의 용접균열이 문제점으로 나타난다.
"용접 경계부의 연성저하"는 이종재 용접에서 나타나는 문제점이다.
"용입량에 의한 내식성 저하"는 이종재 용접에서 나타나는 문제점이다.
"재열균열 등 용접균열이 발생"은 이종재 용접에서 나타나는 문제점이다.

필릿 용접의 특성을 정확히 파악하는 것이 핵심이다. "필릿 용접에서는 형상이 일정하고, 미용착부가 없어 응력분포상태가 단순하다"는 필릿 용접의 형상이 일정하지 않다는 점에서 틀렸다. 필릿 용접은 삼각형 단면을 가지므로 형상 자체가 균일하기 어렵고, 미용착부(루트부의 미용합부)가 존재하여 응력이 집중되므로 응력분포가 단순하지 않다.
맞대기 용접의 시점(start)과 크레이터(crater) 부분에서 냉각이 빠르게 일어나 결함이 발생하기 쉬운 것이 맞다.
전면 필릿 용접이 하중과 거의 직각 방향의 용접선을 의미하는 것이 맞다.
필릿 용접의 루트부에 응력이 집중되어 피로강도가 맞대기 이음보다 낮은 것이 맞다.

감전에 의한 재해를 방지하기 위한 우리나라의 안전전압은 $30\,\mathrm{V}$이다.
우리나라는 $30\,\mathrm{V}$ 를 안전전압 기준으로 삼는다.
"12V"는 우리나라 안전전압 값이 아니다.
"45V"는 우리나라 안전전압 값이 아니다.
"60V"는 우리나라 안전전압 값이 아니다.

서브머지드 아크 용접에서 용제의 작용으로 틀린 것은 "누전 방지"이다.
용제의 작용에는 능률적인 용접작업, 용입의 용이, 열에너지의 발산방지 등이 있으며, 누전 방지는 용제의 작용에 해당하지 않는다.
"능률적인 용접작업"은 용제의 작용에 해당한다.
"용입의 용이"는 용제의 작용에 해당한다.
"열에너지의 발산방지"는 용제의 작용에 해당한다.

모재를 맞대어 놓고 동일 재질의 박판을 대고 가압하여 심(seam)하는 용접법은 포일 심 용접이다.
포일 심 용접은 맞댄 이음부에 동일 재질의 얇은 박판(포일)을 덧대고 가압하며 연속으로 용접한다.
"맞대기 심 용접"은 모재를 맞댄 상태 그대로 가압해 심 용접하는 방식으로, 박판을 덧대지 않는다.
"겹치기 심 용접"은 모재를 겹쳐 놓고 심 용접하는 방식으로, 박판을 덧대지 않는다.
"매시 심 용접"은 겹친 부분을 눌러 이음 두께를 모재 두께에 가깝게 하며 심 용접하는 방식으로, 박판을 덧대지 않는다.

붕산($\mathrm{H}_{3}\mathrm{BO}_{3}$)은 연납용 용제가 아니다.
염화아연, 염산, 염화암모늄은 연납땜에 쓰이는 용제이고, 붕산은 경납땜 계열에서 쓰이는 용제이다.
"염화아연(ZnCl 2 )"은 연납용 용제이다.
"염산(HCl)"은 연납용 용제이다.
"염화암모늄(NH 4 Cl)"은 연납용 용제이다.

한 부분의 몇 층을 용접하다가 다음 부분의 층으로 연속시켜 전체가 계단형으로 용착되도록 진행하는 용접법은 케스케이드법이다.
다층 용착법에는 덧살 올림법(빌드업법), 전진 블록법, 케스케이드법이 있고, 스킵법은 용접 방향에 따른 용착법(비석법)이다.
"덧살 올림법"은 각 층을 용접선 전체 길이에 걸쳐 쌓아 올리는 방식으로, 계단형으로 이어가지 않는다.
"전진 블록법"은 짧은 구간을 표면까지 채운 뒤 다음 구간으로 넘어가는 방식으로, 계단형으로 이어가지 않는다.
"스킵법"은 용접 구간을 건너뛰며 용착하는 방식으로, 다층을 계단형으로 쌓는 방법이 아니다.

용접 방법 중 불활성가스 금속 아크 용접(MIG)은 가는 소모성 와이어에 큰 전류를 집중시켜 전류 밀도가 가장 높다.
불활성가스 텅스텐 아크 용접·피복금속 아크 용접은 전류 밀도가 이보다 낮고, 산소-아세틸렌 용접은 전기 아크를 쓰지 않아 전류 밀도 개념 자체가 적용되지 않는다.

TIG 용접에서 보호가스의 차폐 효과를 유지하기 위해서는 아크 부근의 바람 영향을 제한해야 한다. 풍속이 0.5 m/s 이상이면 보호가스가 흩어져 용접품질이 저하되므로, 이를 방지하기 위해 방풍막을 설치한다. 이는 TIG 용접의 필수 작업환경 기준으로, 아크 근처에서의 미세한 기류도 보호가스 층을 교란시킬 수 있기 때문에 상대적으로 낮은 풍속 기준이 적용된다.

치수상 결함에는 변형, 치수 불량, 형상 불량이 있습니다. 용입 불량, 슬래그 섞임, 언더컷, 기공, 균열처럼 용접부 내부나 표면의 불연속은 구조상 결함에 해당합니다.

용제와 와이어가 분리되어 공급되고 아크가 용제 속에서 일어나며 잠호 용접이라 불리는 용접은 서브머지드 아크 용접이다.
아크가 용제 속에 잠겨 보이지 않는다는 데서 잠호 용접이라는 이름이 붙었다.
"MIG 용접"은 아크가 보호가스 속에 노출된 상태로 일어나는 용접으로, 잠호 용접과는 다르다.
"일렉트로 슬랙 용접"은 용융 슬래그의 저항열로 접합하는 방식으로, 잠호 용접과는 다르다.
"시임 용접"은 전기저항 용접의 한 종류로, 잠호 용접과는 다르다.

수평 필릿 용접의 이론 목두께는 다리길이의 약 $70\%$ 정도이다.
목두께 $a$는 다리길이 $l$에 대해 $a=l\cos45^{\circ}\approx0.7\,l$로 계산되어 다리길이의 약 $70\%$에 해당한다.
"50"은 $\cos45^{\circ}\approx0.707$ 과 맞지 않는다.
"160"은 목두께가 다리길이보다 커지는 값이어서 맞지 않는다.
"180"은 목두께가 다리길이보다 커지는 값이어서 맞지 않는다.

충격시험은 샤르피식(Charpy Impact Test)이 표준 방식이다. 샤르피식은 노치(notch)가 있는 시편에 진자형 해머를 떨어뜨려 재료가 충격을 받을 때 흡수하는 에너지를 측정하는 방법으로, 용접부의 인성과 취성 판정에 주로 사용된다. 보기의 다른 항목들(브리넬식, 로크웰식, 비커스식)은 모두 경도시험 방식이므로 충격시험이 아니다.

목재, 섬유류, 종이 등 일반 가연물에 의한 화재는 A급 화재(일반화재)로 분류한다.

전자 빔 용접은 고에너지 밀도의 전자 빔을 집중시켜 매우 깊은 용입을 얻는 용접법이므로, 박판 용접을 주로 하며 후판 용접에 적용이 어렵다는 설명은 틀렸다. 박판뿐만 아니라 후판(수십 mm 이상)의 깊은 용접에도 적합하며 오히려 높은 용입 깊이(깊이:폭의 비 10:1 이상)가 전자 빔 용접의 주요 특징이다.
성분 변화에 의한 성질 저하는 참으로, 진공 중에서의 용접으로 인한 산화·질화 등 성분 변화가 발생할 수 있다.
소재 성질을 저하시키지 않는다는 설명도 참으로, 입열이 극히 작아 열영향부가 매우 좁고 가공재나 열처리 소재의 성질을 거의 저하시키지 않는다.
진공실 속 전자 가속 설명도 참으로, 10⁻⁴~10⁻⁶ mmHg의 진공 환경에서 음극(카소드)의 열전자를 고전압(50~150 kV)으로 가속시켜 금속에 충돌시킨다.

화살표 방향으로 본 투상도는 높은 부분에 가로선 두 줄이 있고 낮은 부분에 세로 파선이 있는 L자 보기이다.
화살표 방향으로 보면 왼쪽이 높고 오른쪽이 낮은 L자 윤곽이며, 높은 부분 윗면은 안쪽으로 갈수록 한 단씩 높아지는 계단이어서 단 경계가 가로 실선 두 줄로 보인다. 낮은 부분에 파인 홈은 화살표 쪽 면에 드러나지 않으므로 그 벽이 세로 파선으로 나타난다.
낮은 부분의 세로선이 실선인 보기는 가려진 홈 벽을 보이는 선으로 그렸다.
낮은 부분 윗선이 높은 부분 아래까지 가로질러 이어진 보기는 화살표 쪽 면의 높은 부분 아래쪽에 없는 가로 모서리를 그렸다.
높은 부분과 낮은 부분 경계의 세로선이 바닥까지 내려온 보기는 화살표 쪽 면에 없는 세로 모서리를 그렸다.

A 부분에 가는 실선으로 그린 대각선 'X'는 그 면이 평면임을 뜻한다.
그림 아래쪽 판의 왼쪽, 세로 파선 두 줄 사이 구역에 가는 실선 대각선 두 개가 X자로 교차해 있으며, 도면에서 면에 이렇게 대각선을 그리는 것은 그 부분이 평면임을 나타내는 표시이다.
'사각뿔'은 이 대각선 표시가 나타내는 대상이 아니다.
'원통면'은 이 대각선 표시가 나타내는 대상이 아니다.
'대칭면'은 이 대각선 표시가 나타내는 대상이 아니다.

단면의 모양을 $90^{\circ}$ 회전하여 단면 전후를 끊고 그 사이에 그려 넣는 단면도는 회전도시 단면도이다.
핸들, 바퀴의 암과 림, 리브, 훅, 축 등에 이 방법을 쓰며, 절단선의 연장선 위나 도형 안에 겹쳐 그리기도 한다.
"부분 단면도"는 필요한 일부분만 파단하여 나타내는 단면도로, 단면을 회전시켜 그리는 방식이 아니다.
"온 단면도"는 물체를 전체적으로 절단해 나타내는 단면도로, 단면을 회전시켜 그리는 방식이 아니다.
"한쪽 단면도"는 대칭인 물체의 $1/4$ 을 잘라내어 외형과 단면을 함께 나타내는 단면도로, 단면을 회전시켜 그리는 방식이 아니다.

옆면이 모두 축과 나란한 직선(모선)으로 이루어진 원통이므로 평행선 전개법으로 편다.
그림의 평면도는 원, 정면도는 위쪽 모서리만 한쪽으로 기울어진 사각형이다. 이런 원통은 밑면 원둘레를 여러 등분한 뒤 등분점마다의 모선 길이를 밑면 전개선 위에 수직으로 나란히 옮겨 세우면 그대로 펼쳐진다.
다른 전개법은 쓰임이 다르다.
방사선 전개법 — 원뿔·각뿔처럼 한 꼭짓점에서 모선이 방사상으로 퍼지는 입체
삼각형 전개법 — 꼭짓점을 구할 수 없는 편심 원뿔이나 변형 이음관을 여러 삼각형으로 나누어 전개

용접 기호의 보조기호는 KS B 0082(용접 기호) 표준에서 규정한다. 1번 평면(\_)은 용접부 표면을 평탄하게 마무리함을 나타내고, 2번 볼록형(∩)은 용접부가 볼록하게 형성됨을 나타내며, 3번 토우를 매끄럽게 함(∽)은 용접부의 토우(toe) 부분을 라운드 처리함을 나타낸다. 4번 기호는 '제거 불가능한 이면 판재 사용'을 의미하며, 제거 가능한 이면 판재를 나타내는 것이 아니므로 설명이 틀렸다.

"기본 중심선이 아닌 곳은 절단면으로 표시할 수는 없다."는 단면도 표시에 대한 설명으로 틀렸다.
단면도의 절단 위치는 기본 중심선에 한정되지 않고 필요한 부분을 선택해 나타낼 수 있다.
"상하 또는 좌우 대칭인 물체는 외형과 단면을 동시에 나타낼 수 있다."는 단면도 표시 규칙으로 맞는 설명이다.
"단면도를 나타낼 시 같은 절단면상에 나타나는 같은 부품의 단면에는 같은 해칭(또는 스머징)을 한다."는 단면도 표시 규칙으로 맞는 설명이다.
"원칙적으로 축, 볼트, 리브 등은 길이 방향으로 절단하지 아니한다."는 단면도 표시 규칙으로 맞는 설명이다.

투상도에 알맞은 입체도는 가운데를 관통하는 홈 양쪽에 같은 높이의 블록이 하나씩 서 있는 보기이다.
평면도는 가운데를 가로지르는 홈 띠와, 그 위아래 칸에서 같은 위치의 세로선으로 나뉜 부분을 보여 준다. 정면도는 왼쪽이 높은 L자에 홈 바닥이 파선으로 그려져 있고, 우측면도는 홈이 열린 U자로 두 기둥이 모두 전체 높이까지 올라가며 중간 높이에 가로선이 있어, 홈 양쪽이 모두 높은 블록과 낮은 부분으로 이루어져 있다.
안쪽 블록의 윗면이 기울어진 보기는 우측면도에서 두 기둥의 윗변이 모두 같은 높이의 수평선인 것과 맞지 않는다.
모서리 쪽 블록의 윗면이 기울어진 보기도 우측면도에서 그 기둥의 윗변이 수평선인 것과 맞지 않는다.
높은 블록 두 개 오른쪽에 긴 막대가 홈을 가로막듯 놓인 보기는 우측면도에서 두 기둥 사이 홈이 낮은 부분 높이 아래까지 열려 보이는 것과 맞지 않는다.

가상선의 용도에 해당하지 않는 것은 "부분 단면도를 그릴 경우 절단위치를 표시하는 데 사용"이다.
부분 단면도의 경계는 파단선으로 나타내며, 가상선(가는 2점 쇄선)은 인접부분 참고 표시, 단면 앞쪽 부분 표시, 이동한계 위치 표시 등에 쓴다.
"인접부분을 참고로 표시하는 데 사용"은 가상선의 용도이다.
"도시된 단면의 앞쪽에 있는 부분을 표시하는 데 사용"은 가상선의 용도이다.
"가동하는 부분을 이동한계의 위치로 표시하는 데 사용"은 가상선의 용도이다.

폭 50, 두께 7, 길이 1000인 등변 ㄱ형강의 표시는 "L 50×50×7 -1000"이다.
등변 ㄱ형강은 $\mathrm{L}\;a\times b\times t-l$ 순서로 표기하며, $a,b$는 변의 길이, $t$는 두께, $l$은 길이이므로 두께는 변의 길이 뒤에 온다.
"L 7×50×50 -1000"은 두께 값이 변의 길이보다 앞에 놓여 순서가 어긋난다.
"L × 7×50×50 -1000"은 두께가 앞에 놓이고 형강 기호 뒤에 불필요한 곱셈 기호가 붙어 있다.
"L -50×50×7 -1000"은 형강 기호와 치수 사이에 불필요한 부호가 놓여 있다.

배관 도시기호에서 계기(instrument)를 나타내는 원 안에는 측정량의 종류를 알파벳 기호로 표기하며, 압력(Pressure)계는 P로 표시한다. 참고로 A는 공기, T는 온도, F는 유량을 의미한다.