[용접기능사 필기] 10년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

MIG 용접은 전류밀도가 높아 용융속도가 빠르고 용착효율이 우수하지만, 그만큼 입열량이 커서 박판(3mm 이하) 용접에는 적합하지 않다.
MIG 용접은 바람의 영향을 받기 쉬워 옥외 작업 시 방풍 대책이 필요하다.

연납(연질 납땜)용 용제로만 구성된 조합은 염화아연, 염산, 염화암모늄이다.
붕사, 붕산, 붕산염 등은 융점이 높은 경납용 용제에 주로 쓰인다.

저압전기라도 감전 위험이 있으므로 어느 작업이든 안심할 수 있다는 설명은 안전사항으로 적합하지 않다.
퓨즈를 규정에 맞게 사용하고 전선 접속부를 절연물로 완전히 피복하며, 용접기 내부에 함부로 손을 대지 않는 것은 올바른 안전수칙이다.

서브머지드 아크용접용 용제 중 소결형 용제는 원료를 저온에서 소결하여 제조하므로 다공질 구조를 가져 흡습성이 가장 높다.
반면 용융형 용제는 원료를 고온에서 완전히 용융·응고시켜 만들어 조직이 치밀하므로 흡습성이 낮은 편이다.

TIG 용접에서 텅스텐 전극봉을 토치에 고정하는 장치는 콜릿 척이다.
와이어 릴은 와이어를 감아 두는 장치, 가스 세이버는 불필요한 보호가스 소모를 줄이는 부속으로 전극 고정과는 관계가 없다.

프로젝션 용접(projection welding)의 용접 요구조건은 전류가 통하기 전에 가압력에 견딜 수 있어야 한다는 것이다. '전류가 통한 후에 가압력에 견딜 수 있을 것'은 "전류가 통한 후"라고 명시했으므로 순서가 잘못되었다.
프로젝션은 용접 전에 미리 형성되어 있어야 하며, 통전 중 압력을 받아도 무너지지 않는 강도가 필요하다.
상대 판이 충분히 가열될 때까지 프로젝션이 녹지 않을 것
성형 시 전단 부분이 생기지 않을 것
성형 후 변형이 없고 용접 후 양면 밀착이 양호할 것
위 조건들은 모두 프로젝션 용접의 정상적인 요구조건이다.

강재 하역장의 크레인 신호자는 신호 소리와 주변 상황을 정확히 들어야 안전사고를 예방할 수 있으므로 귀마개를 착용해서는 안 된다.
소음이 큰 용접·조립·판금 작업 현장에서는 청력 보호를 위해 귀마개 착용이 권장된다.

이음부를 가로질러 받침재를 걸쳐 대고 볼트로 조여 붙잡아 두는 이 지그가 스트롱 백이다.
그림에서 맞대어 놓은 모재(밑판) 위에 이음선을 가로질러 긴 받침재 하나가 걸쳐 있고, 그 받침재를 볼트 네 개로 죄어 모재에 눌러 붙였다. 받침재 가운데는 이음선 바로 위쪽이 반원형으로 파여 있어 용접선과 비드를 피해 걸쳐지도록 되어 있고, 오른쪽 단면도에도 밑판 위에 받침재가 얹히고 볼트가 이를 관통해 물고 있는 모습이 나타난다. 이렇게 이음부를 강제로 구속하면 용접 중·후의 각변형과 휨을 억제할 수 있다.
같은 변형 방지용이라도 원리가 다른 것들이 있다. 탄성 역변형 지그는 용접 전에 모재를 변형이 생길 반대 방향으로 미리 휘어 놓았다가 용접 후 펴지게 하는 방식이고, 바이스 지그는 모재를 물려 잡아 고정하는 방식이어서 이음부에 덧대어 볼트로 죄는 이 형태와는 구조가 다르다.

스패터는 주로 전류가 지나치게 높거나, 수분이 많은 용접봉을 사용하거나, 아크 길이가 너무 길 때 많이 발생한다.
운봉 속도가 느린 것은 스패터 발생의 직접적인 원인으로 보기 어렵다.

탈산 반응은 산화철(FeO)이 탈산제와 반응해 철(Fe)과 해당 금속의 산화물로 바뀌는 과정으로, 반응 전후 원자 수가 맞아야 성립한다.
$\mathrm{FeO + Mn \rightleftharpoons Fe + MnO}$는 양변의 원자 수가 정확히 일치하는 반응식이다.
마그네슘·알루미늄·티타늄을 이용한 탈산 반응은 산화물의 조성비가 달라, 제시된 것과 같은 1:1 형태의 반응식으로는 원자 수가 맞지 않는다.

이음부 한 점에서 열이 빠져나갈 판(경로)이 가장 많은 이음이 냉각속도가 가장 크다.
보기의 그림들은 두 판을 일직선으로 맞댄 이음, 직각으로 만난 두 판에 판이 하나 더 붙은 이음, 밑판 위에 수직판 하나를 세운 T 이음, 그리고 밑판 위에 수직판과 경사판이 한 점에서 만나는 이음이다. 마지막 형상은 용접부에서 판이 좌·우·위·비스듬히 네 갈래로 뻗어 있어 전도로 열이 달아나는 길이 가장 많다.
맞대기 이음은 두 방향, 나머지 두 형상은 세 방향으로만 열이 흩어지므로 상대적으로 천천히 식는다. 냉각속도가 크면 용접부가 급랭되어 경화와 저온 균열이 생기기 쉬우므로, 판이 여러 갈래로 모이는 이음일수록 예열이 필요하다.

탄산가스 아크 용접은 CO₂ 가스를 보호가스로 사용하는 반자동 용접법으로, 주요 종류에는 NCG법(Nonconsumable Gas Guiding), 유니언 아크법(스팅 아크), 퓨즈 아크법 등이 있다. 테르밋 아크법은 화학반응 열을 이용한 용접법으로 탄산가스 아크 용접과는 별개의 용접 방식이며, 특히 대형 강재의 현장 용접에 주로 사용되는 전혀 다른 원리의 용접법이다. 따라서 탄산가스 아크 용접의 종류에 포함되지 않는다.

서브머지드 아크용접은 용융된 플럭스(용제)가 아크를 덮고 있어 용접 중 아크와 용착부를 육안으로 볼 수 없는 비가시 용접이다.
용융속도와 용착속도가 빨라 용입이 깊고, 용착금속의 기계적 성질이 우수하며 비드 외관이 아름답다는 점은 이 용접법의 실제 특징이다.

MIG 용접은 반자동 용접으로 아크 온도가 약 3,000℃ 정도로 TIG 용접보다는 낮지만 산소 아세틸렌 용접보다는 높으며, 아크의 밝기가 매우 강하다. 차광유리의 번호는 용접 종류와 아크의 강도에 따라 결정되는데, 번호가 클수록 더 어두운(차광도가 높은) 유리다. MIG 용접은 아크 강도가 강하므로 차광도 12~13번의 차광유리를 사용하여 용접부와 주변 강한 빛으로부터 눈을 보호해야 한다.

모재와 용접부의 연성 및 결함 유무를 조사하는 시험법은 굽힘시험이다.
시험편을 규정된 각도까지 구부려 표면에 균열이나 결함이 나타나는지를 관찰함으로써 연성과 결함 유무를 함께 확인할 수 있다.

용접결함은 크게 구조상 결함(기공, 슬래그 섞임, 언더컷, 표면 결함 등)과 성질상 결함(인장강도·항복강도 부족, 내식성 불량 등 기계적·화학적 성질 저하)으로 나뉜다.
표면 결함은 형상이 겉으로 드러나는 구조상 결함에 해당하므로, 성질상 결함으로 분류하지 않는다.

가스용접 작업 시에는 화기에 취약한 면장갑이 아니라 가죽장갑을 착용해야 한다.
차광유리가 부착된 보안경 착용, 납·아연합금 및 도금재료 용접 시 중독 주의, 가연성 물질이 없는 장소 선택은 모두 올바른 안전수칙이다.

문제에서 설명하는 용착법은 한 개의 용접봉을 구분해서 한 부분씩 여러 층으로 쌓아올린 다음 다른 부분으로 진행하는 방식이다. 이는 전진블록법(progressive block method)의 정의와 정확히 일치한다.
전진블록법은 용접부를 블록 단위로 나누어 한 블록을 완전히 용접한 후 다음 블록으로 진행하는 방식으로, 용접 응력 제어와 변형 감소에 효과적이다.
스킵법은 블록을 건너뛰면서 진행한다.
빌드업법은 단면을 쌓아올리는 방식이다.
케스케이드법은 사다리꼴로 진행하는 방식이다.
이들은 전진블록법과 구별된다.

잠호 용접법은 서브머지드 아크 용접(SAW)을 가리키는 별칭으로, TIG(불활성가스 텅스텐 아크) 용접과는 다른 용접법이다.
TIG 용접은 직류 역극성에서 청정작용이 있어 알루미늄·마그네슘 용접에 적합하고, 텅스텐 전극을 소모하지 않는 비용극식 용접법이다.

수냉 동판을 용접부 양면에 대고 용융 슬래그 속에서 전극와이어를 연속 송급하며, 슬래그 내를 흐르는 저항열로 와이어와 모재를 녹여 접합하는 용접법은 일렉트로 슬래그 용접이다.
일렉트로 가스 용접은 같은 수직 자동용접이지만 CO2 등 보호가스 분위기에서 아크를 이용한다는 점이 다르다.

판 두께가 6mm 이하로 얇을 때 사용되며, 루트간격을 좁게 잡아 용착금속량을 줄일 수 있어 경제적이지만 두께가 두꺼워지면 완전용입이 어려운 홈 형상은 I형이다.

보호가스를 별도로 공급하지 않고 와이어 자체에서 발생하는 가스로 아크 분위기를 보호하는 용접법은 논 가스 아크 용접이다.

피복제는 아크를 안정시키고 절연작용을 하며, 모재 표면의 산화물을 제거하고 슬래그 제거를 쉽게 해 파형이 고운 비드를 만드는 역할을 한다.
이러한 작용을 통해 스패터 발생을 오히려 줄여주므로, 스패터링을 많게 한다는 설명은 옳지 않다.

용락(burn-through)은 모재가 과도하게 녹아 구멍이 뚫리는 현상을 가리키는 용어이며, 모재가 녹은 깊이는 용입의 정의이다.
모재는 용접·절단되는 금속을, 용가재는 용착부를 만들기 위해 녹여 첨가하는 금속을, 다공성은 용착금속 중 기공이 밀집한 정도를 뜻한다.

아크에어 가우징은 가스 가우징이나 치핑에 비해 작업능률이 높고 방법이 비교적 쉬우며, 모재에 미치는 악영향이 적다는 장점이 있다.
또한 치핑에 비해 소음이 적고 적용 범위가 넓은 편이므로, 소음이 크고 범위가 좁다는 설명은 이 공법의 특징으로 옳지 않다.

용접이음은 리벳이음과 달리 부재를 겹치거나 구멍을 뚫을 필요가 없어 구조가 오히려 간단해진다.
공정 수가 줄어들고 이음 효율이 높으며 유밀·기밀·수밀성이 우수한 것은 용접이음의 실제 장점이다.

주철이나 비철금속처럼 산소만으로는 절단이 어려운 재료에 철분이나 용제를 절단용 산소에 연속 공급해, 그 산화열 또는 용제의 화학작용으로 절단하는 방법은 분말절단이다.

직류 정극성(모재+, 전극-)은 모재의 용입이 깊고 비드 폭이 좁으며, 용접봉의 용융속도(녹음)가 느린 것이 특징이다.
박판, 주철, 합금강, 비철금속 등 용입을 얕게 해야 하는 용접에는 오히려 역극성이 사용되므로, 이를 정극성의 특징으로 설명한 것은 옳지 않다.

가연성 가스는 불꽃의 온도와 발열량이 높고 용융금속과 화학반응을 일으키지 않아야 하며, 연소속도는 느린 것이 아니라 빨라야 가스용접에 적합하다.

압접(壓接)은 모재를 용융시키지 않고 압력을 가하여 접합하는 방식으로, 유도가열 용접이 이에 해당한다.
전자 빔 용접은 전자빔 에너지로 모재를 국부적으로 용융시키는 융접이다.
일렉트로 슬래그 용접은 용융된 슬래그의 저항열로 모재를 용융시키는 융접이다.
MIG 용접은 아크열로 모재와 와이어를 용융시키는 융접이다.

가스절단 토치는 절단 산소 구멍의 배치에 따라 형식이 나뉘며, 프랑스식은 절단 팁의 구멍이 동심원 형태로 배열된 동심형이다.
독일식은 예열 불꽃 구멍과 절단 산소 구멍이 나란히 배치된 이심형(측면형)으로 프랑스식과 구분된다.

직류 아크 용접기에 비해 교류 아크 용접기는 극성이 주기적으로 바뀌기 때문에 아크의 안정성이 직류보다 다소 떨어진다.
교류 용접기는 구조가 단순해 값이 싸고 취급이 쉽다.
구조가 단순하여 고장이 적고 보수가 쉽다.
무부하 전압이 직류보다 높아 전격의 위험이 오히려 크다.

산소와 아세틸렌의 혼합가스는 넓은 범위에서 폭발성을 가지며, 폭발 위험이 가장 큰 혼합비는 산소 85% : 아세틸렌 15%이다.
아세틸렌은 단독으로도 분해폭발을 일으키지만, 산소가 충분히 섞여 완전연소에 가까운 조건이 될수록 반응이 격렬해지므로 산소 비율이 높은 쪽에서 위험이 커진다.

용융온도가 모재와 같아야 한다는 것이 올바른 조건이므로, 용융온도가 모재와 동일하지 않아야 한다는 설명은 틀린 설명이다.
모재와 같은 재질일 것은 올바른 선정 기준이다.
기계적 성질에 나쁜 영향을 주지 않을 것도 올바른 기준이다.
불순물을 포함하지 않을 것도 올바른 기준이다.

케이블과 클램프의 접속이 불량하면 저항이 커져 오히려 전력 손실이 늘어나므로, 전력이 절약된다는 설명은 접속 불량의 결과로 옳지 않다.
접속 저항이 커지면 접속부에서 열이 과도하게 발생한다.
발열로 인해 접속부 자체가 손상될 수 있다.
저항 변동으로 아크가 불안정해진다.

용기 속 산소량은 내용적과 충전압력의 곱으로 구하며 계산 결과는 6105L이다.
$V = 40.7\ \mathrm{L} \times 150 = 6105\ \mathrm{L}$

가스 용접에서 용제는 용융금속의 산화·질화를 막고 청정작용을 돕는 역할을 하며, 용접봉 심선 자체의 유해성분을 제거하는 것은 용제의 역할이 아니다.
재료표면의 산화물 제거는 용제의 목적이다.
용융금속의 산화·질화 감소도 용제의 목적이다.
청정작용으로 용착을 돕는 것도 용제의 목적이다.

담금질한 강은 경도는 높지만 취성이 커서 그대로 사용하기 어렵기 때문에, 뜨임(tempering)을 하는 주된 목적은 재질에 인성을 부여하는 것이다.

피복 아크 용접에서 아크 길이는 일반적으로 용접봉 심선의 지름과 비슷한 수준으로 유지하는 것이 적당하며, 3.2mm 용접봉의 경우 대략 3mm 정도가 표준적인 아크 길이이다.
아크 길이가 너무 길면 아크가 불안정해지고 스패터가 많아지므로 용접봉 지름 정도로 짧게 유지한다.

가스절단 시 생기는 드래그(drag)는 일반적으로 판 두께의 20%를 표준으로 한다.

탄소강에 황(S)이 많이 함유되면 고온에서 FeS가 결정립계에 존재하여 취약해지는 적열메짐(적열취성)이 나타난다.
참고로 인(P)이 많으면 상온에서 취약해지는 상온(저온)취성이 나타나 황에 의한 고온 취성과 구분된다.

3% 이하의 Cr을 첨가해 강도와 내마멸성을 높인 합금 주강은 Cr주강이며, 분쇄기계·석유화학 공업용 부품 등에 사용된다.

순금속 중 열전도율은 은(Ag)이 가장 높고, 그 다음으로 구리, 금, 알루미늄 순으로 낮아진다.

70% Cu ~ 30% Pb를 주성분으로 하는 베어링용 구리합금은 켈밋(Kelmet)이다.
배빗메탈은 Sn·Pb·Sb계 화이트메탈이고, 다우메탈은 Mg합금, 톰백은 Cu-Zn계 황동이라는 점에서 켈밋과 구분된다.

고온에서도 경도 저하가 가장 적은 것은 WC-TiC-Co계 초경합금으로, 고속도강이나 공구강보다 고온경도가 우수하다.

고급주철은 흑연이 미세하게 분포하고 바탕조직이 펄라이트로 이루어져 있어 강도와 내마모성이 우수하다.

게이지용강은 사용 중 치수 변화를 최소화해야 하므로 담금질 응력과 열팽창계수가 작아야 하며, 이 값들이 커야 한다는 설명은 틀린 설명이다.
담금질에 의한 변형·균열이 적어야 한다는 것은 올바른 요구조건이다.
장시간 경과해도 치수 변화가 적어야 한다는 것도 올바른 요구조건이다.
내마모성과 내식성이 우수해야 한다는 것도 올바른 요구조건이다.

황동의 자연균열은 잔류응력과 부식성 분위기가 겹쳐 발생하므로, 도료 도장이나 아연도금으로 표면을 보호해 부식 인자를 차단하는 것이 방지법으로 적합하다.
이와 함께 저온 풀림으로 잔류응력을 제거하는 것도 대표적인 방지법이다.

오스테나이트계 스테인리스강은 용접 입열과 대기 오염에 민감하므로 아크 길이를 짧게 유지해야 한다. 따라서 아크 길이를 길게 유지한다는 설명이 틀린 것이다.
아크가 길어지면 용융지 보호가 불량해져 산화·질화가 일어나고 아크도 불안정해진다.
층간온도를 320℃ 이상으로 넘기지 않는 것은 올바른 유의사항이다.
낮은 전류로 입열을 억제하는 것도 올바른 유의사항이다.
아크를 중단하기 전 크레이터 처리를 하는 것도 올바른 유의사항이다.

침탄법으로 표면에 탄소를 침투시킨 강은 그 자체로는 경화되지 않으므로, 침탄 후 담금질·뜨임 등의 열처리가 반드시 필요하다.
침탄 후 수정이 불가능하다는 설명은 옳지 않다.
표면경화 시간이 길다는 설명도 옳지 않다. 침탄법은 질화법에 비해 경화층을 얻는 시간이 짧다.

오른쪽 아래의 작은 단이 앞쪽에 놓이도록 그린 도면이 맞다.
네 보기의 정면도는 모두 같다. 왼쪽 위가 평평하고 오른쪽으로 경사면이 내려오다가 오른쪽 아래에 작은 사각 단이 남은 모양이다. 따라서 평면도와 우측면도에서 그 단을 앞뒤 어디에 그렸는가로 정답이 갈린다.
제3각법에서는 평면도의 아래쪽이 앞, 우측면도의 왼쪽이 앞이다. 입체도에서 단은 물체 앞면과 나란히 앞쪽 오른편에 붙어 있으므로 평면도에서는 오른쪽 아래, 우측면도에서는 왼쪽 아래에 단의 윤곽이 나타나야 한다.
단을 평면도에서는 위쪽(뒤), 우측면도에서는 오른쪽(뒤)에 그린 것은 실제 위치와 앞뒤가 반대이고, 평면도에서는 앞쪽인데 우측면도에서는 뒤쪽으로 그린 것은 두 투상도끼리 앞뒤가 어긋나 아예 성립하지 않는다.

원뿔을 축과 나란한 평면으로 자르면 잘린 윤곽은 쌍곡선이 된다.
그림에서 X-X 절단선은 원뿔 중심축을 나타내는 일점쇄선과 평행한 수직선이고, 축에서 한쪽으로 치우쳐 있어 꼭짓점을 지나지 않는다. 이렇게 자르면 절단면의 경계가 위로 갈수록 벌어지는 좌우 대칭 곡선으로 나타난다.
같은 원뿔이라도 자르는 방향에 따라 곡선이 달라진다.
축에 직각으로 자르면 원(진원)
모선보다 완만하게 비스듬히 자르면 타원
모선과 나란하게 자르면 포물선
사이클로이드곡선은 원이 직선 위를 굴러갈 때 원 위의 한 점이 그리는 자취로, 애초에 원뿔곡선이 아니다.

가는 2점쇄선으로 그리는 가상선은 가공 전후의 형상, 인접 부분 참고, 이동 부분의 이동한계 위치 등을 나타낼 때 사용하며, 단면도에서 절단된 부분을 나타내는 것은 가상선의 용도가 아니다.
단면(절단) 표시는 해칭이나 절단선으로 나타내는 것이지 2점쇄선의 가상선으로 나타내지 않는다.

마주 보는 두 삼각형(나비 모양) 가운데 한쪽만 검게 칠한 기호이므로 체크 밸브다.
밸브 일반은 두 삼각형을 모두 비워 그리는데, 이 기호는 오른쪽 삼각형이 까맣게 칠해져 있다. 칠한 쪽은 유체가 통과하지 못하는 방향을 뜻해, 한 방향으로만 흐르고 역류하면 닫힌다는 것을 나타낸다.
다른 밸브는 표시가 분명히 다르다. 볼 밸브는 나비 모양 가운데에 원을 그려 넣고, 안전 밸브는 위쪽에 스프링(또는 추) 표시를 덧붙여 규정 압력을 넘으면 열리는 기능을 나타낸다.

도면의 치수를 합하면 전체 길이는 550 mm이므로 600 mm라는 해독이 잘못됐다.
지시선에는 11-10 드릴이라고 적혀 있는데 앞의 11은 구멍 수, 뒤의 10은 드릴 지름(mm)을 뜻한다. 구멍 중심 사이 간격(피치)은 50 mm, 양쪽 끝에서 첫 구멍 중심까지는 각각 25 mm로 기입돼 있다.
구멍이 11개면 피치 구간은 10개이므로 50 × 10 = 500 mm이고, 여기에 양 끝 여유 25 + 25 = 50 mm를 더하면 500 + 50 = 550 mm가 된다. 피치 50 mm, 지름 10 mm, 구멍 11개라는 나머지 해독은 도면과 일치한다.

척도값에서 비율의 앞 숫자(도면 치수)가 뒤 숫자(실제 치수)보다 작은 경우가 축소를 뜻하므로, 1:2가 실제 형상을 축소하여 그리는 척도이다.
100:1과 √2:1은 도면이 실제보다 크게 그려지는 확대 척도이고, 1:1은 현척(실제 크기)이다.

치수 보조기호 중 지름을 나타내는 기호는 ø이다.
R은 반지름, SR은 구의 반지름을 나타내는 기호로 지름 기호와 구분된다.

기선 위에 밑변이 기선에 놓인 직사각형 기본기호가 그려져 있으므로 플러그(슬롯) 용접을 지시한 기호다.
그림은 왼쪽 아래로 뻗은 화살표가 이음부를 가리키고, 기선은 실선과 그 아래의 파선(식별선)으로 이루어져 있으며, 기선 오른쪽에 사각형 하나만 붙어 있다. 직사각형 단독 기호는 겹친 판재의 한쪽에 뚫은 구멍을 용착금속으로 메워 접합하는 용접을 뜻한다.
이와 달리 점 용접은 원(○) 기호를 쓰므로 사각형 기호와 혼동하지 않아야 한다. 필요하면 사각형 앞뒤에 구멍의 지름·개수·간격 치수를 함께 적는다.

제3각법에서 배면도는 보통 우측면도의 옆(또는 별도)에 배치되며, 평면도가 배면도 위에 배치된다는 설명은 제3각법의 일반적인 배치 규칙이 아니다.
저면도가 정면도 아래에 배치되는 것은 제3각법의 올바른 배치이다.
정면도 위에 평면도가 배치되는 것도 올바른 배치이다.
우측면도가 정면도 우측에 배치되는 것도 올바른 배치이다.

바깥 윤곽이 하나의 직사각형이고 그 안에 파선 1개와 실선 1개가 세로로 들어간 그림이 평면도다.
입체도는 아래쪽 직육면체 위에 또 하나의 직육면체가 얹힌 계단 모양으로, 위 블록은 왼쪽으로 내밀려 있고 아래 블록은 오른쪽으로 더 길게 뻗어 있다. 두 블록의 앞뒤 깊이가 같으므로 위에서 본 바깥 윤곽은 단순한 직사각형이 된다.
위에서 내려다보면 위 블록 윗면과 아래 블록 윗면이 만나는 경계(위 블록의 오른쪽 끝)는 그대로 보이므로 실선이고, 아래 블록의 왼쪽 옆면은 내밀린 위 블록에 가려지므로 숨은선(파선)이 된다. 따라서 왼쪽에 파선, 그 오른쪽에 실선이 하나씩 놓인 직사각형이 맞다.