[가스산업기사 필기] 18년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

열역학 제1법칙에 따라 계가 흡수한 열량은 내부에너지 변화와 외부에 한 일의 합으로 나타난다: $\Delta U = Q - W$.
대입하면 $\Delta U = 80\ \mathrm{kJ} - 20\ \mathrm{kJ} = 60\ \mathrm{kJ}$이므로 내부에너지 변화는 60kJ이다.

밸브나 콕을 잠가 가스 공급을 차단하는 것은 연소 중인 가연물(가스) 자체를 없애 불을 끄는 방법이므로 제거소화에 해당한다. 산소 공급을 차단하는 질식소화, 온도를 낮추는 냉각소화, 연쇄반응을 억제하는 억제소화와는 소화 원리가 다르다.

연소효율은 실제 발생한 연소열을 연료의 저위발열량으로 나눈 값이다: $\eta = \dfrac{6500\ \mathrm{kcal/kg}}{9000\ \mathrm{kcal/kg}} \times 100 \approx 72\%$이므로 연소효율은 약 72%이다.

연소란 가연성 물질이 공기 중의 산소 및 그 밖의 산소원과 작용하여 열과 빛을 수반하는 화학반응이다. 연소는 발열속도가 빠른 급격한 산화반응이므로 속도가 느리다는 설명은 틀리며, 열전도율이나 활성화에너지가 클수록 가연성이 커진다는 설명도 실제와는 반대이다.

용기 두께가 얇아져 파열로 이어지는 원인은 부식·침식·화학적 침해처럼 재료 자체가 소모·손상되는 현상이다. 반면 과열은 금속의 강도 저하나 팽창·변형을 유발하는 원인일 뿐 두께를 직접 줄이는 원인은 아니므로 가장 거리가 멀다.

등온과정에서의 엔트로피 변화는 $\Delta S = \dfrac{Q}{T}$로 구한다. 온도를 절대온도로 환산하면 $T = 100+273=373\ \mathrm{K}$이므로 $\Delta S = \dfrac{25\ \mathrm{kcal}}{373\ \mathrm{K}} \approx 0.067\ \mathrm{kcal/K}$이다.

목재·종이 같은 고체 가연물은 가열되면 열분해로 가연성 가스가 발생하고 그 가스가 공기와 섞여 타는 분해연소 형태를 띤다. 숯·코크스처럼 물질 표면이 직접 산소와 반응하는 표면연소나, 니트로셀룰로오스처럼 물질 자체에 산소를 함유해 타는 자기연소와는 구분된다.

탄소의 완전연소 반응은 $\text{C} + \text{O}_2 \rightarrow \text{CO}_2$이며 몰질량비로 $12\mathrm{g}\ \text{C} : 44\mathrm{g}\ \text{CO}_2$가 반응한다. 탄소 1g이 완전연소하면 $\dfrac{44}{12}\times 1 \approx 3.7\ \mathrm{g}$의 CO2가 발생한다.

일반기체상수 R은 기체 1kmol을 기준으로 정의되며 공학단위계에서 그 단위는 ㎏·m/kmol·K이다(예: R≈848 kgf·m/kmol·K). kcal 단위는 열량 단위이고 ㎏·m/㎏·K는 질량기준 기체상수의 단위이므로 일반기체상수와는 구분된다.

실제 기체는 분자 자체의 부피와 분자 간 인력의 영향이 작아질수록, 즉 고온·저압 상태일수록 이상기체 상태방정식에 가깝게 거동한다. 저온·고압에서는 분자 간 거리가 가까워져 분자력과 분자 부피의 영향이 커지므로 이상기체 근사에서 벗어난다.

LPG는 포화탄화수소화합물로서 휘발유 등 유기용매에 잘 용해되며, 상온에서는 기체이지만 가압하면 쉽게 액화된다. 다만 액체 상태의 비중은 물보다 가볍고(약 0.5), 기체 상태의 비중은 공기보다 무겁다(약 1.5~2배)는 특성을 가지므로, 이를 반대로 서술한 보기가 틀린 설명이다.

이상기체는 분자 자체의 부피와 분자 간 인력을 무시할 수 있다고 가정한 가상의 기체이며, 보일의 법칙 등 기체법칙을 완전히 따른다고 정의된다. 따라서 분자의 체적이 커서 무시할 수 없다는 서술은 이상기체 정의(체적을 무시할 수 있다고 가정)와 정면으로 모순되므로 틀린 설명이다.

메탄의 완전연소 반응식은 $\mathrm{CH_4} + 2\mathrm{O_2} \rightarrow \mathrm{CO_2} + 2\mathrm{H_2O}$이며, 질량비로 16kg의 CH₄를 태우는 데 64kg의 O₂가 필요하므로 1kg당 이론산소량은 $\dfrac{64}{16}=4\ \mathrm{kg}$이다. 공기 중 산소의 질량분율이 약 23.2%이므로 이론공기량은 $\dfrac{4}{0.232}\approx 17\ \mathrm{kg}$이 되어 답과 일치한다.

부타디엔은 이중결합을 두 개 가진 불포화탄화수소로, 억제제 없이 저장·방치될 경우 자체적으로 격렬한 중합반응을 일으켜 다량의 열을 방출하며 폭발할 수 있는 대표적 중합폭발성 물질이다. 반면 아세틸렌은 분해폭발성, 과산화물·히드라진은 분해(반응)폭발성 물질로 분류되어 중합폭발과는 구분된다.

탄소의 연소열($\mathrm{C}+\mathrm{O_2}\rightarrow\mathrm{CO_2},\ \Delta H=-94\ \mathrm{kcal/mol}$), 수소의 연소열($\mathrm{H_2}+\tfrac{1}{2}\mathrm{O_2}\rightarrow\mathrm{H_2O},\ \Delta H=-68\ \mathrm{kcal/mol}$), 메탄의 연소열($\mathrm{CH_4}+2\mathrm{O_2}\rightarrow\mathrm{CO_2}+2\mathrm{H_2O},\ \Delta H=-212\ \mathrm{kcal/mol}$)을 헤스의 법칙으로 조합하면 메탄의 생성열은 $\Delta H=(-94)+2\times(-68)-(-212)=-18\ \mathrm{kcal/mol}$로 계산되어 답과 일치한다.

폭굉(detonation)이란 가연성 혼합기체 중에서 화염(연소파)의 전파속도가 그 매질 내의 음속보다 빨라지는 현상을 말하며, 이때 파면 선단에 충격파가 동반되어 격렬한 파괴작용을 일으킨다. 따라서 폭굉의 정의에 들어갈 용어는 전파속도와 음속이다.

위험장소는 가연성가스의 체류 가능성과 빈도에 따라 0종·1종·2종으로 구분되며, 1종 위험장소는 통상적인 운전(상용) 상태에서 가연성가스가 체류하여 위험한 분위기가 생성될 우려가 있는 장소를 말한다. 상시 폭발하한계 이상으로 연속 체류하는 장소는 0종, 사고·오조작 등 이상상태에서만 누출·체류하는 장소는 2종으로 분류되므로 나머지 보기는 1종에 해당하지 않는다.

평행한 두 면의 간격을 좁혀 가다가 화염이 더 이상 전파되지 못하게 되는 한계 간격을 소염거리라 한다.
간격이 좁아지면 화염이 벽면에 열을 빼앗기고 연쇄반응을 이어 주는 활성 라디칼도 벽에서 소멸되어, 어느 폭 이하에서는 연소반응이 스스로 꺼진다. 이때의 면간거리가 소염거리이며 화염방지기의 틈새 설계 근거가 된다.
안전간격은 표준 구형 용기의 틈새를 통해 화염이 바깥 가스로 옮겨붙지 않는 최대 틈새로, 평행판이 아니라 규정된 용기로 정의한다.
한계직경은 원관에서 화염이 전파되지 못하는 관의 지름이므로 평행판 간격과는 형상이 다르다.
화염일주는 틈새를 통해 화염이 반대편으로 번져 나가는 현상 자체를 가리키는 말이어서 거리를 뜻하지 않는다.

제시된 여덟 가지 중 스스로 타는 가연성가스는 수소·일산화탄소·LNG·메탄 네 가지다.
수소는 폭발범위 약 4~75%, 일산화탄소는 약 12.5~74%로 대표적인 가연성가스이고, LNG는 주성분이 메탄이므로 메탄과 함께 가연성으로 분류된다.
이산화탄소·질소·수증기는 스스로 타지도 연소를 돕지도 않는 불연성(비활성) 가스여서 오히려 소화·치환용으로 쓰인다.
산소는 자신은 타지 않으면서 다른 물질의 연소를 돕는 조연성(지연성) 가스이므로 가연성가스에 넣으면 안 된다.

폭발(연소)범위의 하한계는 대략 부탄 1.8%, 프로판 2.1%, 에탄 3.0%, 메탄 5.0% 순으로, 탄소수가 많아질수록 하한계가 낮아지는 경향이 있다. 따라서 보기 중 폭발하한계가 가장 낮은 가스는 부탄이다.

카르노 사이클 열효율은 절대온도를 이용해 $\eta = 1 - \dfrac{T_2}{T_1}$로 구하며, 고온부 $T_1 = 27{}^\circ\mathrm{C} = 300\mathrm{K}$, 저온부 $T_2 = -33{}^\circ\mathrm{C} = 240\mathrm{K}$이다.
대입하면 $\eta = 1 - \dfrac{240}{300} = 0.2$가 되어 0.2가 정답이다.

제시된 식은 용접용기 동판두께 산출식으로 P는 최고충전압력, D는 동판의 내경, C는 부식여유를 나타내며, S는 재료의 허용응력을 의미한다.
동판이 내압을 견디는 데 필요한 최소 두께를 구할 때 재료의 강도값인 허용응력을 분모에 사용하므로 S가 클수록 필요 두께가 얇아진다.

강의 열처리는 가열·냉각 과정으로 내부 조직을 변화시켜 강도·경도·인성 등 기계적 성질을 향상시키는 것이 주된 목적이다.
담금질·뜨임·풀림·불림 등 어떤 방식을 쓰든 궁극적인 목표는 사용 목적에 맞게 재료의 성질을 개선하는 데 있다.

고압가스 관련 법령상 발생기는 흡수식 냉동설비에서 냉매가스를 발생시키는 부분으로서, 설계온도가 200℃를 초과하는 열교환기를 말한다.
이 기준을 넘는 발생기는 고압가스안전관리 대상 설비로 별도 관리된다.

수동력은 $L_w = \dfrac{\gamma Q H}{75}\,[\mathrm{PS}]$이며, $\gamma=1000\,\mathrm{kgf/m^3}$, $Q = 2\,\mathrm{m^3/min} = 0.0333\,\mathrm{m^3/s}$, $H=20\,\mathrm{m}$를 대입하면 $L_w = \dfrac{1000 \times 0.0333 \times 20}{75} \approx 8.89\,\mathrm{PS}$이다.
펌프효율은 $\eta = \dfrac{L_w}{L_s} = \dfrac{8.89}{12.7} \approx 0.70$으로 약 70%이다.

공기액화 분리장치에 아세틸렌이 혼입되면 액화·농축되면서 액체산소 속에서 폭발을 일으킬 위험이 가장 크다.
아세틸렌은 반응성이 크고 저온에서도 산소와 폭발성 화합물을 형성할 수 있어 액체산소를 다루는 공정에서 특히 위험시된다.

배관의 대표적인 신축이음 방식에는 열팽창·수축을 흡수하도록 고안된 루프형(신축곡관)·슬리브형·벨로우즈형·스위블형이 있다.
턱걸이형이음은 이러한 신축 흡수 기능을 갖는 표준 이음 방식에 해당하지 않는다.

탄소강은 약 200~300℃ 구간에서 인장강도는 오히려 높아지지만 연신율이 급격히 감소해 취성을 나타내는데, 이를 청열메짐(청열취성)이라 한다.
이 온도범위에서는 표면에 청색 산화막이 형성되며 취성이 커지므로 해당 구간에서의 냉간가공은 피해야 한다.

원심펌프에서 토출구경을 흡입구경보다 작게 설계하는 것은, 회전차에서 빠르게 송출된 액체가 갑자기 넓은 와류실(볼류트)로 들어가면 유속이 급격히 떨어져 에너지 손실이 커지고 펌프효율이 저하되는 것을 막기 위함이며, 주로 대형·고양정 펌프에 적용된다.
이런 급확대 손실을 피하려는 취지에 비추어 와류실을 흡입구경보다 크게 설계한다는 설명은 맞지 않아 틀린 설명이다.

아세틸렌은 압력이 높아지면 자기분해 폭발 위험이 있어 용접 토치의 사용압력을 0.1MPa 이하의 저압으로 제한하므로, "0.1MPa 이상에서 사용한다"는 설명은 틀렸다.
토치는 팁 구조에 따라 니들밸브로 아세틸렌 유량을 조절하는 가변압식(프랑스식)과 니들밸브가 없는 불변압식(독일식)으로 나뉘며, 독일식은 팁 번호가 용접 가능한 연강판 두께(mm)를 뜻하므로 팁 크기를 판 두께에 맞춰 선정한다는 설명도 옳다.

가스 용기의 안전밸브 중 밸브 부근 온도가 일정 온도 이상 오르면 저융점 금속(퓨즈 메탈)이 녹아 내용물을 전량 방출시키는 방식은 가용전식이다. 스프링식은 설정압력을 초과하면 스프링 힘을 이겨 작동하는 압력 감응형이고, 파열판식은 박판이 파열압력에서 터지는 방식으로 모두 온도가 아닌 압력에 반응한다는 점에서 구분된다.

정압기의 이상감압 대처 방법은 정압기를 2계열로 설치해 한쪽 고장 시에도 공급을 유지하고, 저압배관을 loop화해 다른 경로로 우회 공급이 가능하게 하며, 2차측 압력 감시장치로 저압 이상을 조기에 검지하는 것이다. 필터 설치는 가스 중 이물질을 걸러 정압기 고장을 예방하는 목적일 뿐 이상감압 자체에 대한 대처책은 아니다.

도시가스 저압공급방식은 일반 수용가를 대상으로 압송비용이 저렴하거나 불필요하고 공급계통이 단순해 유지관리가 쉬운 반면, 수요량 변동과 공급거리에 따라 관내 압력손실이 달라져 공급압력이 변동하는 특성을 가진다. 따라서 수요량과 거리에 무관하게 공급압력이 일정하다는 설명은 저압공급방식의 실제 특성과 맞지 않는다.

고압가스 용기는 가스 종류별 도색이 법정되어 있으며, 액화암모니아 용기는 백색으로 도색한다. 참고로 산소는 녹색, 수소는 주황색, 액화석유가스는 회색, 아세틸렌은 황색으로 구분된다.

매설배관의 전위가 주위 타 금속구조물의 전위보다 높은 곳에서 배관과 타 금속구조물을 전기적으로 접속시켜 누설전류를 회로적으로 복귀시키는 방법은 배류법이며, 희생양극법은 배관보다 저전위인 금속(마그네슘 등 유전양극)을 배관에 접속해 그 금속이 대신 부식되도록 하는 방식이다. 따라서 희생양극법을 배류법의 정의로 설명한 항목이 틀렸다.

특수강에 내식성·내열성·자경성을 부여하기 위해 주로 첨가하는 원소는 크롬(Cr)이다. 크롬은 표면에 치밀한 산화피막을 형성해 내식성과 내열성을 높이고, 담금질성을 향상시켜 자경성을 부여한다.

물분무장치가 없는 가연성가스 저장탱크 사이의 유지거리는 두 탱크 최대지름을 합산한 길이의 4분의 1(1m 미만이면 1m 이상)로 정해진다. 두 탱크의 직경이 각각 $5\mathrm{m}$, $7\mathrm{m}$이므로 $\dfrac{5+7}{4}=3\mathrm{m}$가 되어 3m 이상의 간격을 유지해야 한다.

용기에서 나온 가스를 한 번에 연소기구용 저압까지 낮추는 자리이므로 R1은 1단 감압식 저압조정기이다.
그림의 계통은 용기 → R1 → 가스미터(M) → 연소기구로 이어져 조정기가 하나뿐이고, R1 뒤쪽 압력이 2.3~3.3kPa, 연소기구 입구 압력이 2.0~3.3kPa로 표시되어 있다. 이 값이 곧 1단 감압식 저압조정기의 조정압력 범위다.
1단 감압식 준저압조정기는 조정압력이 5~30kPa 범위에서 따로 정해지고, 2단 감압식 1차용 조정기는 출구압력이 57~83kPa로 훨씬 높으면서 뒤에 2차용 조정기가 한 번 더 붙는다. 조정기가 한 개뿐이고 출구가 이미 수 kPa의 저압이라는 점이 판단의 근거다.

토양 중 배관 부식은 토양의 전기저항도와 밀접한데, 점토질 토양은 함수율이 높고 전기저항이 낮아 부식전류가 흐르기 쉬워 모래질 토양보다 부식을 촉진하는 경향이 있다. 따라서 점토보다 모래 중의 관이 더 부식되는 경향이 있다는 설명은 실제와 반대로 서술되어 옳지 않다.

공기액화분리장치의 폭발은 공기 취입구로 아세틸렌이 흡입되거나 질화화합물이 혼입되는 경우, 압축기 윤활유가 분해되어 생성된 탄화수소가 축적되는 경우 등에 발생하므로, 이를 막기 위해 여과기를 설치하고 압축기에는 안전한 윤활유를 사용해야 한다. 윤활유 대신 물을 사용한다는 것은 실제 방지대책이 아니므로 옳지 않은 설명이다.

소형저장탱크의 가스방출구는 원칙적으로 지면에서 5m 이상 또는 정상부로부터 2m 이상 중 높은 위치에 설치해야 하지만, KGS 코드상 가스방출구를 건축물 개구부로부터 수평거리 1m 이상 유지하는 경우에는 이 높이 기준을 적용하지 않는 예외로 규정되어 있다. 0.5m·1.2m 등 다른 수치를 제시한 나머지 보기는 실제 기준값과 다르다.

고압가스 품질검사는 1일 1회 이상 실시하며, 가스별 순도 기준은 산소 99.5% 이상, 아세틸렌 98% 이상, 수소 98.5% 이상이다. 제시된 빈칸은 이 검사 주기와 가스별 순도 기준을 순서대로 채운 조합이므로 해당 보기가 정답이다.

고압가스 품질검사에서 아세틸렌은 발연황산 시약을 사용한 오르자트법(그 밖에 브로민 시약 뷰렛법·질산은 시약 정성시험)으로 순도 98% 이상 여부를 판정한다. 구리·암모니아 시약을 쓰는 오르자트법은 산소(99.5% 이상), 피로갈롤 또는 하이드로설파이트 시약을 쓰는 오르자트법은 수소(98.5% 이상)의 품질검사용이므로 아세틸렌 검사와는 대응하지 않는다.

액화석유가스 저장탱크 사용시설에서 배관이음부와 전기설비 사이의 이격거리는 전기설비 종류별로 다르게 정해져 있으며, 절연조치를 한 전선과는 10cm 이상을 유지하면 된다. 절연조치를 하지 않은 전선(15cm 이상), 전기점멸기·전기접속기(30cm 이상), 전기계량기·전기개폐기(60cm 이상)와 비교하면 절연전선에 요구되는 거리가 가장 짧다.

저장탱크 내부가 부압(진공) 상태가 되어 파손되는 것을 막는 데 쓰이는 설비는 진공안전밸브 등 부압방지 설비이며, 긴급차단장치는 누출·화재 등 이상 상황에서 가스 공급 자체를 신속히 차단하기 위한 장치이다. 따라서 내부 압력 저하로 인한 파괴 방지를 긴급차단장치의 설치 목적으로 서술한 내용이 옳지 않다.

접합용기(부탄캔)는 사용 후에도 내부에 잔류 가스가 남아 있을 수 있어, 확인 없이 그대로 버리면 압축·가열 등으로 폭발 위험이 있다. 따라서 스틸 재질이라는 이유만으로 잔가스 처리 없이 재활용 쓰레기통에 그대로 버리는 것은 폭발사고 예방 대책이 될 수 없으며, 구멍을 내어 잔가스를 완전히 제거하는 조치가 필요하다.

아동복지시설은 수용능력 20인 이상일 때 제1종 보호시설로 분류되어 독성가스 처리설비와의 이격거리 규제를 받는다. 수용능력 15인인 아동복지시설은 이 기준에 미달하므로 보호시설로 취급되지 않아 21m 이격거리를 유지하지 않아도 된다. 반면 학교·도서관과 수용인원 300인 이상인 교회는 각각 요건을 충족하는 제1종 보호시설이다.

고압고무호스 제조시설의 필수 설비는 원자재 절단설비, 성형(공작)설비, 동력용조립설비, 시험설비 등이며, 호스 제조 공정에는 금속 접합을 위한 용접설비가 요구되지 않는다. 따라서 용접설비는 고압호스 제조시설로 갖추어야 할 설비에 해당하지 않는다.

차량에 고정된 탱크로 가스를 운반할 때, 후부취출식 외의 저장탱크는 탱크 후면과 차량 뒷범퍼 사이의 수평거리를 30cm 이상(후부취출식은 40cm 이상) 유지해야 한다. 이를 20cm 이상으로 서술한 내용은 실제 기준에 미달하므로 운반기준에 적합하지 않다.

공기 중 질소·산소·아르곤·이산화탄소를 제외한 비활성기체(희가스)는 함유량이 네온 > 헬륨 > 크립톤 > 제논 순으로 많으며, 그중 네온의 함유량이 가장 높다.

가스레인지 점화불량의 조치는 가스용기·중간 밸브의 개방 확인, 버너캡·버너바디의 올바른 조립, 점화플러그 주변 이물질 제거 등 점화 계통 자체의 결함을 점검·정비하는 것이다.
반면 창문을 열어 환기시킨 뒤 다시 점화동작을 하는 것은 가스 누출 시 취하는 일반적인 안전조치일 뿐 점화 불량의 원인 점검·조치와는 직접 관련이 없으므로 가장 거리가 먼 내용이다.

고압가스 운반 시 운반책임자 동승기준은 압축가스는 가연성 300m³·조연성 600m³·독성 100m³ 이상, 액화가스는 가연성 3000kg·조연성 6000kg·독성 1000kg 이상일 때 적용된다.
독성 압축가스 90m³은 기준치인 100m³에 미달하므로 운반책임자가 동승하지 않아도 되며, 가연성 압축가스 400m³·조연성 액화가스 6500kg·독성 액화가스 1200kg은 모두 각 기준치를 초과해 동승이 필요하다.

특정고압가스 사용시설기준에서는 액화가스 저장능력이 300kg 이상인 고압가스설비에는 안전밸브를 설치하도록 규정하고 있다.
제시된 산소 저장설비 화기취급 금지거리·사용시설 점검주기·용기보관실 방호벽 설치대상 저장량은 실제 기준과 일치하지 않아 옳지 않은 설명이다.

특정고압가스 사용시설기준에서는 독성가스 감압설비와 해당 가스 반응설비 사이의 배관에 역류방지장치를 설치해 가스가 역류하여 감압설비로 유입되는 것을 방지하도록 규정한다.
고압가스설비의 내압시험은 원칙적으로 상용압력의 1.5배 수준으로 이루어지므로 2.5배라는 수치는 틀렸고, 산소 저장설비 화기거리·용기보관실 방호벽 설치 저장량 역시 제시된 수치가 실제 기준과 다르다.

액화가스 저장탱크의 방류둑 설치기준은 가연성가스·산소 저장탱크는 저장능력 1,000톤 이상, 독성가스 저장탱크는 저장능력 5톤 이상일 때 적용된다.
염소(독성가스) 저장능력 5톤은 이 기준을 충족해 방류둑 설치대상이지만, 산소 800톤·수소 500톤·프로판 900톤은 모두 1,000톤에 미달해 설치대상이 아니다.

고압가스 저장설비의 긴급차단장치 조작 버튼은 화재 등 비상시에도 접근해 작동시킬 수 있도록 저장설비로부터 충분히 떨어진 안전한 위치에 설치해야 하며, 저장설비에서 가장 가까운 곳에 설치하는 것은 오히려 비상시 접근을 어렵게 하므로 틀린 설명이다.
저장설비 내부 설치 가능·동력원(액압·기압·전기·스프링)·간단하고 신속한 차단구조라는 나머지 설명은 옳다.

가연성가스 저온저장탱크와 제2종 보호시설 간 안전거리는 탱크 용량의 세제곱근에 기초한 공식으로 산정된다. 1일 처리능력 60,000m³인 경우, 공식 $D = 7.5 \times \sqrt[3]{V}$ (V: 탱크 용량, m³)를 적용하면 $D = 7.5 \times \sqrt[3]{60000} = 7.5 \times 39.15 ≈ 21.2\text{m}$이다. 이 기준은 화학물질관리법상 규정된 저온저장시설의 최소 이격거리 산정 방식으로, 탱크 규모에 따라 위험도를 반영한 거리를 결정한다.

제해설비는 누출 시 대기 중으로 급격히 확산되어 위험한 독성가스(아황산가스·암모니아·염소 등)에 설치가 요구된다.
사염화탄소는 상온에서 비점이 높은 액체 상태로 존재해 가스 형태로 급격히 확산될 위험이 낮으므로 제해설비 설치 대상에서 제외된다.

공기액화분리장치의 폭발은 액체공기 중 오존의 혼입, 공기 취입구로의 아세틸렌 혼입, 압축기 윤활유 분해로 생성된 탄화수소의 축적 등이 주요 원인이다.
이산화탄소와 수분은 오히려 장치 내 결빙·폐색 등을 막기 위해 사전에 제거해야 하는 불순물이므로, 이를 제거하는 것은 폭발 원인이 아니라 안전을 위한 정상 처리 공정이다.

액화석유가스 판매사업소 용기보관실에서 용기는 넘어지지 않도록 세워서 보관하며 2단 이상 쌓지 않는 것이 원칙이므로, 3단 이상만 금지된다는 설명은 틀렸다.
용기보관실 주위 2m 이내 인화성·가연성 물질 방치 금지, 방폭형 손전등 사용, 작업에 불필요한 물건을 두지 않는다는 나머지 사항은 규정에 부합하는 내용이다.

광고온도계는 표준전구 필라멘트의 밝기(휘도)와 측정 대상이 방사하는 복사에너지의 휘도를 육안으로 비교하여, 두 밝기가 같아질 때의 필라멘트 전류값으로부터 온도를 구하는 비접촉식 온도계이다. 복사온도계는 복사에너지의 총량을, 색온도계는 색상(파장) 변화를 이용한다는 점에서 구별된다.

염화파라듐지는 일산화탄소와 반응하여 금속 팔라듐이 석출되면서 흑색(검은색)으로 변색되는 시험지이다. KI전분지는 염소 등 산화성 가스, 연당지는 황화수소, 하리슨시약은 포스겐 검지에 사용된다.

흡수분석법은 시료가스를 흡수제에 차례로 흡수시켜 줄어든 부피로 성분을 정량하는 방식으로 헴펠법·오르자트법·게겔법이 이에 속한다. 반면 산화구리법은 시료가스를 산화구리와 반응(연소)시켜 생성물을 분석하는 연소분석법이므로 흡수분석법에 해당하지 않는다.

정밀도는 동일 조건에서 반복 측정했을 때 측정값들이 서로 얼마나 가까이 모여 있는지, 즉 산포의 정도를 나타내는 지표이다. 산포가 적을수록 측정값이 일정하게 재현되므로 정밀도가 높다고 판단하며, 참값과의 차이인 오차가 작은 것은 정확도의 개념이다.

가연성 가스검출기에는 안전등형·간섭계형·열선형(열전도식·접촉연소식) 및 검지관식 등이 있으며, 광조사형이라는 검출 방식은 존재하지 않는다.

액면계는 내식성이 있고 고온·고압에 견디며 지시·기록·원격 측정이 가능해야 하지만, 구조는 간단하고 조작이 용이해야 한다는 것이 구비조건이므로 구조가 복잡하더라도 조작이 용이하면 된다는 서술은 옳지 않다.

기차(器差)는 계량기 지시값과 기준기 실제값의 차이를 지시값에 대한 비율로 나타낸다. $\dfrac{100-95}{100}\times100=5\%$로 계산되어 기차는 약 5%이다.

Roots식 가스미터는 회전자(로터) 구조상 이물질이 끼면 고장나기 쉬워 입구에 스트레이너(여과기)를 반드시 설치해야 하므로 스트레이너 설치가 필요 없다는 설명은 옳지 않다. 설치 공간이 적고 대유량·중압 가스 계량에 적합한 것은 Roots미터의 실제 특성이다.

국제단위계(SI)에서 압력의 단위는 Pa(파스칼)이다. bar·atm·kgf/cm²은 실무에서 널리 쓰이나 SI 단위가 아닌 비법정 단위이다.

연소열법은 가연성 성분가스를 촉매 등으로 연소시켜 발생하는 반응열이나 저항 변화를 이용하는 화학반응 기반 분석법이다. 열전도율법·적외선흡수법·가시광선 분광광도법은 물질 고유의 물리적 성질(열전도도, 특정 파장의 흡수)을 이용하는 물리적 분석법이다.

오리피스는 유로에 설치된 교축기구로, 유체가 단면이 좁아진 구멍을 지나면서 발생하는 압력차와 유속의 관계를 이용해 유량을 구한다. 이 압력차-유속 관계는 에너지보존 법칙인 베르누이의 원리에서 유도되며, 벤투리·플로 노즐 등 차압식 유량계 전반의 측정원리가 동일하다.

시차 액주계의 유속은 $V = C\sqrt{2gH\left(\dfrac{\gamma'}{\gamma}-1\right)}$로 구하며, $H=0.06\,\mathrm{m}$, $\dfrac{\gamma'}{\gamma}=13.6$, $C=1$, $g=9.8\,\mathrm{m/s^2}$를 대입하면 $V=\sqrt{2\times9.8\times0.06\times12.6}=\sqrt{14.82}\approx3.8\,\mathrm{m/s}$가 된다.

일반적인 계측기는 측정대상의 신호를 감지하는 검출부, 신호를 전송하는 전달부, 이를 지시·기록하는 수신부로 구성된다. 보상부는 온도·압력 등 외란에 의한 오차를 보정하는 부가 요소로 계측기의 기본 구조 3요소에는 포함되지 않는다.

건습구 습도계는 습구의 물이 증발하면서 생기는 건구-습구 온도차로 습도를 산출하는데, 통풍속도가 너무 느리면 증발이 충분히 이루어지지 않아 오차가 커진다. 이를 방지하기 위해 적정 통풍속도는 약 3~5m/sec로 유지한다.

차압식 유량계는 유로를 좁혀 전후 압력차를 발생시키는 교축기구(조리개)를 사용하며, 대표적으로 오리피스·플로 노즐·벤투리관이 있다. 피스톤은 용적식(왕복피스톤식) 유량계의 구성요소로 차압식의 교축기구가 아니다.

다이얼 게이지(dial gauge)는 게이지블록 등 기준 치수와 측정물의 치수 차이를 지침의 변위로 읽어내는 계기로, 절대 치수를 직접 구하는 것이 아니라 기준값과 대비해 차이를 구하는 비교측정에 속한다.

가스미터는 실측식과 추량식으로 나뉘며, 실측식 중 일정 용적의 격막실(다이어프램)에 가스를 채워 용적을 적산하는 방식이 막식으로, 클로버식이 이에 해당한다. 루트식·오벌기어식은 회전식, 오리피스식·터빈식은 추량식으로 막식이 아니다.

그림에서 ①은 수소(시료가스 연소용 연료)가 유입되는 부분, ②는 이온화된 입자를 모으기 위한 직류전압(콜렉터) 전극부, ③은 상부의 전극(컬렉터 전극), ④는 시료가스와 이온이 통과하며 신호를 전달하는 부분으로 가열부가 아니라 전극(또는 이온실 구조물)에 해당한다. FID 구조에는 별도의 '가열부' 명칭이 쓰이지 않으므로 ④를 가열부로 부르는 것은 부적당하다.

비례미분(PD) 제어는 비례동작에 오차의 변화율(미분)에 비례한 조작량을 더해 제어 응답속도를 빠르게(속응성 향상) 하고 오버슈트·진동을 억제하는 데 주로 사용된다. 정상특성 개선은 적분(I)동작의 역할이다.

0.01~0.05mmH2O의 정도로 미세압을 읽고 통풍계로도 쓰이는 액주식 압력계는 경사관식 압력계이다.
관을 수평에 가깝게 눕히면 실제 액주 높이 $h$에 대해 관을 따라 이동한 액면 길이가 $L = \dfrac{h}{\sin\theta}$가 되어 눈금 이동량이 $1/\sin\theta$ 배로 확대된다. 그래서 10~50mmH2O 수준의 아주 낮은 압력도 정밀하게 읽을 수 있다.
U자관식과 단관식은 액주 높이를 그대로 읽으므로 정도가 대략 1mmH2O 수준에 그쳐 미세압 측정에는 부족하다.
링밸런스(환상천평식)는 링의 회전 각도로 차압을 지시하는 방식이라 액주를 확대해 읽는 원리를 쓰지 않는다.