[건설안전산업기사 필기] 18년 1회차 기출문제 해설 페이지

산업안전보건법령상 근로자 채용 시 교육시간은 일용근로자 1시간 이상(㉠), 일용근로자를 제외한 근로자 8시간 이상(㉡)이다. 정기교육(제조·서비스업)·작업내용 변경 시 교육과 혼동하기 쉬우니 '채용 시=1/8'로 구분해 암기한다.

안전심리의 5대 요소는 동기(motive)·기질(temper)·감정(emotion)·습성(habit)·습관(custom)이다. 따라서 기질(temper)이 해당한다. 환경·지능·감각은 포함되지 않는다.

학습을 자극(S)에 의한 반응(R)으로 보는 것은 S-R 이론으로 손다이크의 시행착오설이 대표적이다. 레빈의 장이론, 쾰러의 통찰설, 톨만의 기호형태설은 형태주의(인지) 계열의 S-S 이론이다.

구안법(project method)은 학습자가 마음속에 품은 것을 실제로 구현하기 위해 스스로 목적을 세우고 계획하여 수행하고 평가하는 학습지도 형태다. 목적 설정 → 계획 → 수행 → 평가의 4단계로 진행한다.
동기가 강하고 창조력이 길러지는 반면 시간과 노력이 많이 든다. 문제법은 당면한 문제의 해결 과정을 통해 배우는 방법, 케이스 메소드는 사례 토의, 패널 디스커션은 패널이 먼저 토의한 뒤 청중과 토의하는 방법이다.

헤드십(headship)은 공식 규정에 의해 임명된 권한으로, 부하와의 사회적 간격이 넓고 지휘가 권위주의적이다. '사회적 간격이 좁다'는 리더십(leadership)의 특징이므로 틀린 설명이다.

추락·감전 위험방지용 안전모의 구조는 모체, 착장체(머리받침끈·머리고정대 등), 충격흡수재, 턱끈으로 이루어진다.
'선심'은 안전화 앞부분에 발가락을 보호하는 강재로, 안전모 구조가 아니다. 

Safe-T-score는 도수율 기준 과거·현재 안전성적을 비교하는 무단위 지표다. +2.0 이상이면 과거보다 심각히 나빠짐, −2.0 이하이면 좋아짐, ±2.0 사이면 유의차 없음을 뜻한다. 따라서 '+2.0 이상=좋아졌음'은 틀린 설명이다.

매슬로우의 욕구 5단계는 생리적→안전→사회적(애정)→존경→자아실현 욕구다. '심리적 욕구'는 단계에 포함되지 않는다.

안전보건표지 기본모형: 금지=원형(사선), 경고=삼각형(일부 마름모), 지시=원형, 안내=사각형이다. 지시표지는 파란색 바탕의 원형이다.

재해 발생 시 조치는 긴급처리 → 재해조사 → 원인강구 → 대책수립 → 실시계획 → 실시 → 평가의 순서로 진행하는데, 이 중 대책수립의 목적은 같은 종류 및 유사한 재해의 재발을 막는 것이다.
원인 분석은 그 앞 단계인 원인강구에서 하는 일이고, 관련자 문책이나 손실비 산정은 대책수립의 목적이 아니다. 재해조사의 목적 자체도 책임 추궁이 아니라 재발 방지에 있다.

ATT(American Telephone & Telegraph)는 대상 계층에 제한이 없고, 한 번 훈련을 받은 관리자가 그 부하인 감독자에 대해 다시 지도원이 되어 하위 계층을 교육하는 계단식 전개가 특징이다.
혼동 주의: MTP는 중간관리자(관리감독자) 계층, TWI는 일선 감독자를 대상으로 하는 정형교육으로 대상 계층이 한정되어 있다.

설득은 조언·설명·보상조건의 제시 등을 통해 부하가 스스로 납득하고 따르게 만드는 적극적인 리더십 방법이다.
강요는 권력·처벌로 밀어붙이는 소극적·강압적 방법, 모범은 리더가 몸소 보여 따르게 하는 방법, 제언은 의견을 내어 참고하게 하는 방법이다.

하인리히 사고예방 5단계: ①안전조직 ②사실의 발견 ③분석·평가 ④시정방법의 선정 ⑤시정책의 적용.
4단계(시정방법 선정)에는 인사조정, 교육 및 훈련 개선, 기술의 개선 등이 포함된다. 작업분석은 3단계(분석·평가)에 해당하므로 틀린 것이다.

주의의 특성 중 선택성은 여러 자극이 동시에 들어와도 그중 소수의 특정한 것에만 반응하는 성질이다. 한 번에 여러 곳에 주의를 나눠 줄 수 없기 때문에 다른 곳의 위험을 놓치게 된다.
변동성은 주의력이 일정하게 유지되지 못하고 오르내리는 성질, 방향성은 주의를 기울인 방향의 지각이 좋아지고 그 밖은 나빠지는 성질이다.

재해예방의 4원칙은 손실우연의 원칙, 원인계기(연계)의 원칙, 예방가능의 원칙, 대책선정의 원칙이다.
'사실보존의 원칙'은 4원칙에 포함되지 않는다.

산업안전보건법 시행령상 관리감독자의 업무는 해당 작업 관련 기계·기구 설비의 점검 및 이상 유무 확인, 유해·위험요인 파악 및 개선조치 시행, 산업보건의·안전보건관리자 등의 지도·조언에 대한 협조 등이다.
물질안전보건자료의 게시·비치에 관한 '보좌 및 조언·지도'는 관리감독자가 아닌 안전보건관리담당자(보건관리자)의 업무이므로 틀린 것이다.

강도율 = (근로손실일수 ÷ 연근로시간수) × 1,000.
근로손실일수 = 휴업일수 × (연근로일수/365) = $127 \times \dfrac{300}{365} \approx 104.4$일
연근로시간 = $400 \times 8 \times 300 = 960{,}000$시간
강도율 = $\dfrac{104.4}{960{,}000} \times 1{,}000 \approx 0.1$

손다이크(Thorndike)의 시행착오설 학습법칙은 준비성의 법칙, 연습(반복)의 법칙, 효과의 법칙이다.
'일관성의 법칙'은 시행착오설의 학습법칙에 포함되지 않는다.

산업안전보건법상 크레인·리프트·곤돌라의 안전검사 주기는 사업장에 설치가 끝난 날부터 3년 이내 최초, 이후 2년마다이나, 건설현장에서 사용하는 것(이동식 크레인·이삿짐운반용 리프트 제외)은 최초로 설치한 날부터 6개월마다이다.

위험예지훈련 4R(라운드): 1R 현상파악, 2R 본질추구(원인), 3R 대책수립, 4R 목표설정(행동목표 지정).
따라서 '2R-본질추구'만 옳은 연결이다.

메시지가 공간적 위치(방향·형태)를 다룰 때는 시각적 표시장치가 유리하다. 반대로 시간적 사건·경고·연속움직임 요구·후에 참고되지 않는 정보는 청각 표시장치가 유리하다.

인간공학의 가치는 성능 향상, 훈련비용 절감, 사고·오용 손실 감소, 사용자 수용도 및 인력 이용률의 향상 등이다. 따라서 '인력 이용률의 감소'는 인간공학의 가치와 거리가 멀다.

휘도(luminance) 단위는 mL(밀리램버트), fL(풋램버트), $\mathrm{cd/m^2}$(니트) 등이다. $\textrm{fc}$(foot-candle)는 조도(illuminance) 단위이므로 휘도 척도가 아니다.

생리적 스트레인의 신체적 변화 측정 대상은 심박수, 혈압, 부정맥(심전도) 등 순환계 반응이다. 혈액성분(혈당·젖산 등)은 생화학적 척도에 해당하여 신체적 변화 측정 대상으로 보기 어렵다.

안전성의 관점에서 시스템을 분석·평가할 때는 근거를 갖춘 체계적인 방법을 써야 한다. “이런 일은 금지한다”는 개인 판단에 따른 주관적인 방법은 판단하는 사람마다 결과가 달라져 재현성이 없으므로 접근방법과 거리가 멀다.
나머지는 모두 쓰인다. 원인에서 결과를 따져 가는 연역적 방법(FTA 등), 사고 결과에서 대처를 따지는 귀납적 방법(FMEA·ETA 등), 미리 정해 둔 점검표를 쓰는 직관적 방법이 그것이다.

진리표에서 두 입력이 서로 다를 때만 출력이 1(0·1→1, 1·0→1)이고 같으면 0이다. 이는 배타적 논리합 XOR이다. OR이라면 1·1 입력에서도 1이 나와야 하므로 아니다.

지문은 이동 요소(항공기)의 영상을 고정된 눈금·좌표계 위에 나타내는 방식으로, 항공기 위치 표시장치 설계원칙 중 추종표시(pursuit display)에 해당한다. 목표와 제어 대상이 같은 고정 배경 위에서 함께 움직여 현재 위치와 목표의 관계를 직접 읽을 수 있다.
혼동하기 쉬운 원칙 구분 — 양립적 이동은 표시장치의 움직임 방향을 조종장치·실제 대상의 움직임 방향과 일치시키는 원칙이고, 표시의 현실성은 계기의 배치·형태를 실제와 닮게 하는 원칙, 통합은 관련 정보를 하나의 표시장치에 모으는 원칙이다.

근골격계질환의 인간공학적 주요 위험요인은 부적절한 자세, 과도한 힘, 단순 반복 작업, 진동, 접촉 스트레스 등이다. 고온의 환경은 열스트레스 요인으로 직접적 근골격계 위험요인과 거리가 멀다.

안전장치를 임의로 제거·무력화하면 설비 자체가 작동하지 않도록 한 구조는 Tamper Proof이다. Fail Safe는 고장 시 안전측 동작, Fool Proof는 잘못된 조작을 원천 차단하는 개념으로 구분된다.

FTA는 시스템 결함 진단, 사고원인의 정량적 분석, 사고원인 규명의 간편화 등에 활용된다. 결함 비용 분석은 FTA의 목적·기대효과가 아니다.

인간공학적 부품배치의 4원칙은 중요성의 원칙, 사용 빈도의 원칙, 기능별 배치의 원칙, 사용 순서의 원칙이다. 신뢰성의 원칙은 여기에 포함되지 않으므로 정답은 신뢰성의 원칙이다.

시스템안전프로그램계획(SSPP)에서 완성해야 할 시스템안전업무에는 정성해석, 정량해석, 운용해석, 프로그램 심사의 참가, 안전성 평가, 안전자료의 수집과 갱신 등이 속한다.
경제성 분석은 사업의 타당성이나 원가를 따지는 경영·회계상의 업무여서 시스템안전업무에 속하지 않는다.

통제표시비(C/R비)는 조정장치 이동량을 표시장치 이동량으로 나눈 값이다.
$C/R = \dfrac{16}{4} = 4.0$

태양광선이 없는 실내의 WBGT는
$\text{WBGT} = 0.7 \times \text{자연습구온도} + 0.3 \times \text{흑구온도}$
$= 0.7 \times 20 + 0.3 \times 30 = 23$ [℃]이다. (옥외 태양광선이 있을 때는 자연습구 0.7·흑구 0.2·건구 0.1 적용)

소음 대책은 소음원 자체를 통제하고, 소음원을 격리하며, 차폐장치와 흡음재를 사용하고, 그래도 남으면 방음보호구를 착용시키는 순서로 세운다.
연속 소음에 노출시키는 것은 대책이 아니라 청력 손실을 일으키는 원인이다. 노출을 줄이려면 오히려 작업시간을 나누고 휴식을 주어야 한다.

산업안전 분야에서 인간공학이 다루어야 할 사항은 인간 행동 특성 자료의 정량화와 축적, 인간과오 방지를 위한 구체적 대책, 안전관리자와의 원활한 의사소통 등 사람과 시스템의 상호작용에 관한 것이다.
설계 개선을 위한 기금의 축적은 예산 확보라는 경영·재무의 문제여서 인간공학의 언급사항과 관계가 멀다.

시스템 안전 업무는 다른 시스템 프로그램과의 통합·조정을 지향한다. 따라서 '다른 시스템 프로그램과 분리 및 배제'는 업무 수행 요건이 아니다.

컷셋은 그 안의 모든 기본사상이 발생하면 정상(톱)사상을 일으키는 기본사상의 집합이고, 패스셋은 그 안의 사상이 모두 발생하지 않으면 정상사상이 일어나지 않는 집합으로 시스템의 신뢰성(성공)을 나타낸다. 컷셋은 고장(불신뢰도)을, 최소 패스셋은 신뢰성을 표시하는 것이 핵심 구분점이다.

인체 측정치 응용의 3원칙은 극단치(최대·최소) 설계, 조절식 설계, 평균치 설계이다. '기능적 치수를 이용한 설계'는 여기에 해당하지 않는다.

설비고장강도율 $= \dfrac{설비고장 정지시간}{설비 가동시간} \times 100 = \dfrac{1}{10} \times 100 = 10$ [%]

공정표(공정관리 기법)에는 횡선식(바 차트), 네트워크공정표, PDM기법 등이 있다.
WBS(Work Breakdown Structure)는 공사를 계층적으로 분할하는 작업분류체계로, 공정(일정)을 나타내는 공정표가 아니다.

표준관입시험(SPT)은 63.5kg 해머를 76cm 높이에서 자유낙하시켜 샘플러를 30cm 관입시키는 데 필요한 타격횟수를 N값으로 한다. (예비타 15cm 후 본타 30cm)

평판재하시험(PBT)은 재하판에 하중을 가해(잭), 하중 크기를 측정(로드셀)하고 침하량을 측정(다이얼 게이지)한다.
틸트미터(Tilt meter)는 구조물·지반의 경사(기울기) 변화를 계측하는 계측기로 평판재하시험과 무관하다.

정액도급은 공사비 총액을 미리 확정하는 방식이라 설계변경에 따른 증감 조정이 어렵고, 도급자가 이윤을 위해 공사를 조잡하게 할 우려가 있다.
공사금액이 확정되어 있어 오히려 건축주와의 의견조정(설계변경 등)이 어렵다. 따라서 '용이하다'는 옳지 않다.

지름이 큰 철근의 겹침이음은 소요 겹침길이가 길어져 오히려 철근 재료가 많이 낭비되므로 대구경 이음에는 부적합하다.
가스압접·맞댄용접·나사식 커플링 이음이 재료 절감에 유리한 공법이다.

볼트접합부(구멍) 가공은 드릴링·펀칭으로 천공한다. 로터리 플레이너(rotary planer)는 평면을 깎는 절삭기계로 구멍 가공용이 아니다.
메탈터치부 가공에 쓰이는 페이싱머신은 옳은 조합이다.

철근 조립은 하부·수직부재부터 진행한다: 기초 → 기둥 → 벽 → 보 → 슬래브 → 계단 순.

오토클레이브 양생(고압증기양생)은 콘크리트를 고온·고압의 포화증기(약 180℃, 10기압) 속에서 양생해 단기간에 소요강도를 얻는 방법이다. ALC 등 콘크리트 2차 제품 생산에 쓰이며, 백화가 적고 건조수축이 작은 것이 장점이다.
습윤양생은 물을 주어 건조를 막는 표준 양생, 봉함양생은 수분 증발을 막도록 밀봉하는 양생, 전기양생은 콘크리트에 전류를 흘려 발생하는 열로 경화를 촉진하는 한중 콘크리트용 양생이다.

간극비(void ratio)는 흙의 간극 부피와 흙입자 부피의 비 $e = V_v / V_s$로 정의된다. '간극 부분 중량과 흙입자 중량의 비'는 틀린 설명이다. (중량비로 정의되는 것은 함수비 등)

중용열포틀랜드시멘트는 수화열이 낮고 분말이 미세하여 조직이 치밀해 장기강도·내화학성·내구성이 우수하며 블리딩이 적다. 따라서 '블리딩 현상이 크게 나타난다'는 특성이 아니다.

녹막이칠(방청도장)은 강재 표면의 부식을 막는 도장이지만, 콘크리트에 묻히는 부분은 콘크리트의 알칼리 성분이 방청 작용을 하고 도막이 오히려 강재와 콘크리트의 부착을 저해하므로 녹막이칠을 하지 않는다. 따라서 '녹막이칠을 하여야 한다'는 ②가 옳지 않다.

히빙(heaving)은 연약 점성토 지반에서 흙막이 배면 토사의 중량이 굴착저면 지반의 지지력을 초과해 저면이 부풀어 오르는 현상이다. 대책은 지반개량, 근입깊이 증가, 굴착저면 중량 부여(아일랜드컷) 등이다. 지하수위 저하는 사질토의 보일링·파이핑 대책으로 히빙과는 거리가 멀다.

단가 도급은 단위 물량당 단가를 미리 정하는 방식으로, 설계변경 시 수량 증감의 계산이 쉽고 정산이 간단하다. 따라서 '수량증감 계산이 어렵고 일식도급보다 복잡하다'는 ②가 옳지 않다. 반면 총공사비 예측이 어렵고 공사비가 높아질 우려가 있다는 설명은 옳다.

기온이 높아 수분 증발이 빨라 슬럼프가 급격히 저하되고, 동일 슬럼프 확보에 단위수량이 많아지며 콜드조인트가 쉽게 생기는 것은 서중콘크리트(일평균 기온 25℃ 초과)의 문제점이다.

거푸집 존치기간은 부재가 받는 하중과 관계가 크다. 벽·기둥·기초 측면(연직면)은 콘크리트 자중을 직접 지지하지 않아 조기 해체가 가능하지만, 슬래브 밑·보 밑은 휨하중을 지지하므로 소요강도 확보까지 존치기간을 가장 길게 해야 한다.

박리제(form oil)가 철근에 묻으면 콘크리트와 철근의 부착강도가 크게 저하되므로 철근에 묻지 않도록 주의해야 한다. '부착강도에 영향이 없으므로 충분히 도포한다'는 ②가 옳지 않다.

파일 항타 시 타격공법은 소음·진동이 가장 크므로 도심지 등에서는 매입공법(프리보링·중굴)이나 유압식 무진동 공법을 채택해야 한다. '가능한 타격공법을 시행한다'는 ③이 옳지 않다.

말뚝 이음 공법 중 강성이 가장 우수한 것은 용접식 이음이다. 이음부를 모재와 일체로 붙이므로 압축·인장·휨 모두를 온전히 전달하며 이음 효율이 가장 높다. 다만 용접 품질 관리가 필요하고 시간이 걸린다.
강성은 용접식 > 볼트식·리벳식 > 충전식 > 장부식 순이며, 장부식은 시공은 간단하나 이음 강성이 가장 낮다.

턴키(turn-key) 도급은 발주자가 열쇠만 돌리면 쓸 수 있도록, 수급자가 금융·토지 조달, 조사·설계, 시공, 시운전, 유지관리까지 전 과정을 일괄해서 맡는 계약 방식이다.
정액도급은 총액을 미리 정하는 방식, 실비정산 보수가산도급은 실제 든 비용에 보수를 더해 지급하는 방식, 공동도급은 여러 업체가 공동으로 도급받는 방식이다.

격리재(Separator)는 거푸집 상호 간의 간격을 정확히 유지하는 부재로 철재·파이프제를 사용한다. 폼타이(긴결재)가 벌어짐을 막는다면 격리재는 오므라듦(간격 축소)을 막는다. 캠버는 처짐 대비 솟음, 박리제는 탈형용 도포제이다.

돌로마이트 플라스터는 대기 중 CO₂와 반응해 경화하는 기경성(공기경화성) 재료로, 물과 반응하는 수경성이 아니다(②는 틀림). 소석회보다 점성이 커 작업성이 좋고(④ 틀림), 회반죽보다 조기·최종강도가 크다(③ 틀림). 다만 건조수축이 커서 여물을 혼합해도 수축 균열이 생기는 결점이 있어 ①이 옳다.

목재는 가벼우면서 강도가 있어 단위무게당 강도인 비강도(강도/비중)가 강재보다 오히려 크다. 따라서 '비강도가 작다'는 ①이 옳지 않다. 열전도율이 낮아 보온성이 좋고, 온도에 대한 신축이 작으며, 흡음·차음성이 큰 것은 모두 목재의 실제 특성이다.

프리플레이스트(프리팩트) 콘크리트의 주입용 모르타르는 굵은 골재 사이 좁은 공극으로 흘러들어야 하므로 잔골재를 곱게 쓴다. 표준 조립률(FM)은 1.4~2.2 범위이다.

콘크리트는 압축에 강하고 인장에 약해, 인장강도는 압축강도의 대략 1/10~1/13 수준이다.

석유(원유)를 정제해 얻는 석유계 아스팔트에는 스트레이트·블로운·컷백 아스팔트가 있다. 아스팔타이트(asphaltite)는 땅속에서 산출되는 천연 아스팔트 계열이므로 석유 아스팔트가 아니다.

플라스틱은 표면이 무르고 긁힘에 약해 내마모성·표면강도가 낮은 것이 결점이므로 '우수하다'는 ②가 옳지 않다. 내열·내후성이 약하고, 전기절연성과 내수·내투습성이 양호한 것은 실제 특성이다.

접합유리(합판유리)는 2장 이상의 판유리 사이에 투명하고 접착력이 강한 플라스틱 필름(PVB 등)을 끼워 붙인 안전유리다. 깨져도 파편이 필름에 붙어 흩어지지 않아 관통과 비산을 막는다.
강화유리는 열처리로 강도를 높인 것이라 깨지면 잔 알갱이로 부서지고, 복층유리는 단열용, 프리즘유리는 채광 방향을 바꾸는 유리다.

부풀음은 도막의 일부가 바탕(하지)에서 들떠 지름 10mm 정도의 큰 것부터 좁쌀 크기나 미세한 수포까지 부풀어 오르는 도막 결함이다. 바탕에 남은 수분이나 기름, 부착력 부족이 주된 원인이다.
백화는 도막 표면이 하얗게 흐려지는 현상, 변색은 색이 바뀌는 현상, 번짐(블리딩)은 밑칠의 색이 위 도막으로 배어 나오는 현상이다.

코펜하겐 리브는 표면을 자유로운 곡면이나 요철 모양으로 깎아 낸 목재 판으로, 극장·영화관·강당의 천장이나 내벽에 붙여 음향을 조절하고 장식효과를 함께 얻는 재료다. 요철 면이 소리를 확산시켜 울림을 고르게 한다.
프린트 합판은 무늬를 인쇄한 합판, 집성목재는 판재를 붙인 구조재, 플로링 보드는 바닥 마루널이다.

기둥·벽 모서리의 미장바름 마감을 보호·직선유지하는 철물은 코너비드이다. 조이너는 보드 이음새를 감추는 줄눈 철물, 인서트는 천장 달대 매입 철물로 용도가 다르다.

시멘트의 분말도는 브레인(Blaine) 공기투과장치나 표준체 시험으로 비표면적을 측정한다. 슬럼프 시험은 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기(워커빌리티)를 측정하는 방법이므로 ②가 옳지 않다.

암면·유리면·세라믹섬유는 무기질 단열재이나, 경질우레탄 폼은 석유화학계 합성수지로 만든 유기질 단열재이므로 정답이다.

기건상태는 목재가 대기 중에서 평형에 도달한 상태(함수율 약 12~18%)를 말하며, 수분이 전혀 없는 상태는 전건(절건)상태이므로 ②가 옳지 않다.

탄소강은 탄소 함유량이 약 0.9%까지 증가할수록 강도와 경도가 증가한다(그 이상에서는 취성이 커지며 강도 저하). 따라서 '감소한다'는 ③이 옳지 않다.

시트 간 접착 불량은 여러 장을 겹쳐 붙이는 시트방수의 단점이다. 도막방수는 액상 재료를 도포해 이음매 없는 피막을 형성하므로 시트 접착 문제가 발생하지 않는다. 따라서 ④가 옳지 않다.

석재 표면 마무리는 혹두기→정다듬→도드락다듬→잔다듬→물갈기 순으로 진행된다. 이 중 날(양날)망치로 정다듬 또는 도드락다듬한 면을 일정 방향으로 곱게 찍어 마무리하는 것이 잔다듬이다.
도드락다듬은 도드락망치로 두드려 다듬는 공정으로 구분된다.

SK(제게르 콘) 번호는 소성 시 콘이 연화·굴복하는 온도를 나타내는 소성온도(내화도)의 지표이다. 따라서 ④가 옳다.

알루미늄은 반사율이 커서 열·빛을 잘 반사하므로 반사재로 쓰인다. '반사율이 작으므로 열차단재로 쓰인다'는 ④가 옳지 않다.

자기는 1,300℃ 내외 고온에서 소성되어 흡수율이 약 1% 이하로 매우 치밀하며, 두드리면 금속성 청음이 난다. 위생도기·타일 등으로 쓰이므로 ①이 옳다.

점토 속 산화철(Fe₂O₃)이 소성 과정에서 발색하여 벽돌이 적색·적갈색을 띤다. 따라서 정답이다.

잠함·우물통 내부 굴착작업 준수사항은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제377조로, ①산소결핍 우려 시 산소농도 측정자 지명 ②안전한 승강설비 설치 ③굴착깊이 20m 초과 시 통신설비 설치가 전부입니다.
①번의 '바닥~천장(보)까지 높이 2m 이내'는 이 조항에 없는 내용입니다. 급격한 침하 방지 규정(제376조)은 오히려 높이를 $1.8[m]$ 이상으로 하도록 정하고 있어 방향과 수치 모두 틀립니다.

굴착작업 전 사전조사 항목은 ①형상·지질 및 지층의 상태 ②균열·함수·용수 및 동결의 유무 또는 상태 ③매설물 등의 유무 또는 상태 ④지반의 지하수위 상태다(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 4).
굴착기의 이상 유무는 장비를 쓰기 전에 확인하는 작업시작 전 점검사항이지 작업장소에 대한 사전조사 항목이 아니다.

흙의 연경도 한계는 함수비가 낮은 쪽부터 수축한계(고체↔반고체) → 소성한계(반고체↔소성) → 액성한계(소성↔액성) 순입니다. 따라서 반고체 상태와 소성상태의 경계는 소성한계(Plastic Limit)입니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제173조에 따르면 화물을 벽이나 칸막이 등에 기대어 적재하는 경우 화물의 압력 정도와 건물의 벽·칸막이 등의 강도를 고려하여야 한다. '압력정도와 관계없이' 기대어 적재한다는 것은 틀린 설명이다.

발파공사에서 암질 변화구간이나 이상암질이 나타났을 때 쓰는 암질 판별방법은 R.Q.D(%), RMR 분류, 탄성파 속도, 일축압축강도, 진동치 속도다.
하중계(load cell)는 흙막이 지보공의 버팀대나 어스앵커에 걸리는 축력을 재는 계측기이므로 암질 판별과는 거리가 멀다.

철골공사 표준안전작업지침에 따른 철골작업 중지 기준은 풍속 $10$[m/sec] 이상, 강우량 $1$[mm/h] 이상, 강설량 $1$[cm/h] 이상이다.
풍속 5m/sec나 강우량 2mm/h 등은 기준값이 아니므로 오답.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조: 안전난간은 구조적으로 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 $100$[kg] 이상의 하중에 견딜 수 있는 튼튼한 구조여야 한다.

달비계(곤돌라 제외)의 최대 적재하중 산정 시 달기와이어로프 및 달기강선의 안전계수는 10 이상이어야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제55조). 달기체인·훅은 5 이상, 강재 달기틀은 2.5 이상이다.
해설
이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.
현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.
아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

출제 당시(2018년) 굴착면 기울기 기준은 경암 1:0.5, 풍화암 1:1.0, 연암 1:1.0, 모래 1:1.8입니다. 따라서 '연암 1:0.7'은 틀리며(연암은 1:1.0), 나머지는 모두 맞습니다.
참고로 2021년 개정 후에는 경암 1:0.5, 연암·풍화암 1:1.0, 모래 1:1.8, 그 밖의 흙 1:1.2로 정비되었습니다.

산업안전보건관리비의 대상액은 재료비와 직접노무비를 합한 금액이다.
$\text{대상액} = 30\text{억원} + 50\text{억원} = 80\text{억원}$
대상액이 50억원 이상이면 기초액 없이 요율만 곱해 계상하므로,
$8{,}000{,}000{,}000 \times 0.0197 = 157{,}600{,}000$
따라서 안전관리비는 157,600,000원이다.
참고로 1.97%는 출제 당시(일반건설공사(갑), 대상액 50억원 이상) 요율이며, 현행 고시(2025.1.1. 이후 계약분)에서는 건축공사 50억원 이상 요율이 2.37%로 개정되어 같은 조건이면 189,600,000원이 된다. 이 문항은 발문에 제시된 1.97%로 계산해야 한다.

보일링은 사질토 지반에서 지하수 상향 침투압으로 굴착저면이 부풀어 오르는 현상으로, 대책은 수두차를 줄이는 것이다. 흙막이 근입 심화, 저면 불투수 개량, 배수로 수두차 감소, 그리고 굴착부에 피트(pit)를 설치해 물을 모아 배수하는 것이 옳다.
따라서 '피트를 제거한다'는 오히려 배수 기능을 없애 위험을 키우므로 옳지 않다.

유해·위험방지계획서 제출 시 첨부서류에는 공사개요서, 전체공정표, 산업안전보건관리비 사용계획, 안전관리 조직표, 재해 발생 위험 시 연락 및 대피방법 등이 포함된다(산업안전보건법 시행규칙 별표). '보호장비 폐기계획'은 첨부항목이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제45조(지붕 위에서의 위험 방지)에 따라 슬레이트·선라이트 등 강도가 약한 지붕 위 작업 시 폭 30cm 이상의 발판을 설치하거나 추락방호망을 쳐야 한다.

셔블계 굴착기계에는 파워셔블, 드래그라인, 크램쉘, 백호 등이 속한다. 스크레이퍼(scraper)는 굴착·운반·성토를 겸하는 굴착운반기계로 셔블계에 속하지 않는다.

토사붕괴의 내적 요인은 토질·성분 구성의 이상, 토석의 강도 저하, 공극수압 증가 등 흙 자체의 성질에 관한 것이다.
사면·법면의 경사 증가는 지형·형상 변화에 의한 외적 요인이다.

비계 발판용 목재의 강도상 결점 조사기준: 발판 폭과 동일한 길이 내 결점치수의 총합이 발판폭의 1/4을 초과하지 않아야 한다(옹이·갈라짐 등 결점 제한).

산업안전보건기준에 관한 규칙 제15조(투하설비 등)에 따라 높이 3m 이상 장소에서 물체를 투하할 때는 투하설비 설치 또는 감시인 배치 등 조치를 하여야 한다.

전격 방지를 위해서는 자동전격방지기가 부착된 개로전압이 낮은 용접기를 사용해야 한다. '개로전압이 높은 교류 용접기를 사용'하는 것은 감전 위험을 키우므로 옳지 않다.

무지주(동바리 없이 보로 지지) 공법에는 보우빔, 페코빔, 철근일체형 데크플레이트 등이 있다. 솔져시스템은 벽체 거푸집을 수직으로 지지하는 부재로 무지주 슬래브 공법이 아니다.

지하연속벽(slurry wall) 공법은 벽체 강성이 크고 차수성이 우수하여 도심지 인접 시설물의 침하·변위를 최소화하는 데 가장 적합하다.