산업안전산업기사 작업형 2024년 1회 2부! 기출문제 정답·해설 페이지

① 보안경
② 방진마스크
(그 밖에 귀마개, 방진장갑 등)

해설

보호구는 위험 하나에 하나씩 대응시켜 고르면 틀리지 않습니다. 연삭 작업에는 파편이 튀고(눈) / 분진이 날리고(호흡기) / 소음과 진동이 발생(귀·손)하는 세 가지 위험이 있습니다.

따라서 보안경 → 파편, 방진마스크 → 분진, 귀마개 → 소음, 방진장갑 → 진동입니다. 두 가지만 쓰라면 앞의 둘이 정답입니다.

보호구는 마지막 수단이라는 점도 함께 기억하세요. 이 영상에서 덮개가 없다는 것이 더 근본적인 문제이며, 위험요인을 묻는 문제라면 덮개 미설치를 먼저 써야 합니다.

장갑은 주의가 필요합니다. 회전체 작업에서 일반 면장갑은 말려 들어갈 수 있어 오히려 위험하며, 진동 저감을 위한 방진장갑은 휴대용 연삭기처럼 손으로 쥐는 공구에 한해 권장됩니다.

연삭기 관련 숫자도 정리해 두세요. 덮개 대상은 지름 5cm 이상 숫돌, 휴대용 덮개 노출각도 180° 이내, 시운전은 작업 전 1분·교체 후 3분 이상입니다.

방유제

해설

근거 산업안전보건기준에 관한 규칙 제272조(방유제 설치). 위험물을 액체상태로 저장하는 저장탱크를 설치하는 경우, 위험물질이 누출되어 확산되는 것을 방지하기 위하여 설치합니다.

방유제는 '기름(油)이 퍼지는 것을 막는(防) 둑(堤)'으로, 탱크가 파손되었을 때 흘러나온 액체를 일정 구역 안에 가두는 둑입니다.

염산 같은 부식성 액체에도 적용됩니다. 이름에 '유(油)'가 들어가 기름 전용으로 오해하기 쉬우나, 조문은 별표 1의 위험물을 액체상태로 저장하는 탱크 전반을 대상으로 합니다.

혼동 주의 가스 누출을 감지하는 것은 가스누출감지경보기, 압력 상승을 막는 것은 안전밸브·파열판, 화염 전파를 막는 것은 화염방지기입니다.

용량 기준(위험물안전관리법)은 탱크가 1기이면 탱크 용량의 110% 이상, 2기 이상이면 최대 탱크 용량의 110% 이상입니다.

(가) 위험점: 끼임점(Shear point)
(나) 재해방지방법: 검사·점검 작업을 할 때에는 기계의 운전을 정지하고, 다른 사람이 운전을 시작하지 못하도록 기동장치에 잠금장치를 하거나 '점검 중' 표지판을 설치할 것

해설

근거 산업안전보건기준에 관한 규칙 제92조(정비 등의 작업 시의 운전정지 등).

위험점이 끼임점인 이유는 손이 낀 곳이 움직이는 벨트와 고정된 이탈방지장치 사이이기 때문입니다. 고정부와 회전부 사이가 끼임점입니다.

이 사고의 본질은 '다른 사람이 눌렀다'는 점입니다. 그러므로 대책은 덮개가 아니라 기동을 물리적으로 막는 것이어야 합니다. 표지판은 못 볼 수 있지만 잠금장치는 물리적으로 막습니다.

컨베이어 아래는 특히 위험합니다. 작업자가 보이지 않아 다른 사람이 가동 여부를 판단할 수 없으므로, 감시인 배치나 관계자 외 출입금지 조치를 함께 써도 좋습니다.

컨베이어 방호장치는 비상정지장치·역주행방지장치·건널다리·이탈 및 낙하 방지 덮개 네 가지가 한 세트입니다.

① 작업 전에 배관 내부의 증기 등 내용물을 방출(배출)하지 않았다
② 보안경을 착용하지 않았다
③ 이동식 사다리의 넘어짐을 방지하기 위한 조치를 하지 않았다(고정·지지, 2인 1조 미실시)
④ 안전모의 턱끈을 조이지 않았고, 맨손으로 작업하였다

해설

이 문제는 세 가지 위험이 겹쳐 있습니다. 고온 증기에 의한 화상 / 부식된 볼트의 파손·비래 / 사다리 전도에 의한 떨어짐입니다. 답을 세 개 쓰라면 각 위험에 하나씩 대응시키세요.

가장 근본적인 잘못은 배관을 살린 채 손댄 것입니다. 압력·온도가 있는 배관의 플랜지를 푸는 것은 내용물을 얼굴로 뿜게 만드는 행위입니다. 반드시 차단·배출·냉각 후에 작업해야 합니다.

보안경은 부식된 볼트가 부러지며 튀는 파편과 분출되는 증기로부터 눈을 지킵니다.

이동식 사다리(A형)는 평탄하고 견고한 바닥에 설치하고, 미끄럼 방지장치를 갖추며, 넘어짐 방지를 위해 다른 근로자가 지지하거나 고정해야 합니다. 최상부 디딤대와 그 하단 디딤대에서는 작업하지 않는 것이 원칙입니다.

안전모 턱끈은 사소해 보이지만 결정적입니다. 떨어질 때 안전모가 먼저 벗겨지면 아무 보호도 되지 않습니다.

① 작업발판을 규격에 맞게 설치한다(폭 40cm 이상, 발판재료 간 틈 3cm 이하, 둘 이상의 지지물에 고정)
② 안전난간을 규격에 맞게 설치한다(로프 대신 상부 난간대·중간 난간대·발끝막이판을 갖춘 구조)
③ 안전대 부착설비를 설치하고 안전대를 착용·체결한 상태로 작업한다
④ 하부에 추락방호망을 설치한다

해설

로프 두 줄은 안전난간이 아닙니다. 이것이 이 문제의 핵심입니다. 규칙이 정한 안전난간은 상부 난간대·중간 난간대·발끝막이판·난간기둥으로 구성되며, 임의의 방향으로 100kg 이상의 하중에 견뎌야 합니다.

느슨한 로프는 기대는 순간 늘어나 오히려 몸을 밖으로 밀어냅니다. '난간처럼 보이는 것'이 가장 위험한 이유입니다.

상부 난간대 높이는 바닥면에서 90cm 이상이며, 120cm 이하이면 중간 난간대를 중간에 하나, 120cm 이상이면 60cm 이하 간격으로 2단 이상 설치합니다. 발끝막이판은 10cm 이상입니다.

작업발판은 폭 40cm 이상, 재료 간 틈 3cm 이하, 둘 이상의 지지물에 고정해야 하며, 뒤집히거나 떨어지지 않도록 해야 합니다.

교량 하부 점검처럼 발판 설치가 어려운 곳은 달비계·달대비계를 쓰고, 그래도 어려우면 추락방호망 + 안전대로 내려갑니다. 순서는 언제나 작업발판 → 안전난간 → 추락방호망 → 안전대입니다.

[해설]

항타기·항발기는 조립·해체 시 구조 전체의 하중 전달 경로가 바뀌므로, 본체 연결부와 권상장치 계통의 이상 유무를 중심으로 점검해야 인양 중 하물 낙하나 구조물 붕괴를 예방할 수 있다.

권상용 와이어로프·드럼·도르래의 부착상태와 브레이크·쐐기장치 기능은 PHC 파일 같은 중량물을 붙잡고 있는 핵심 부품으로, 여기에 결함이 있으면 영상처럼 파일 밑을 지나가는 작업자에게 낙하 재해가 발생할 수 있다.

리더의 버팀·고정상태, 본체·부속장치의 강도 및 손상·부식 여부까지 점검하는 것은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제207조에 따른 기준이다.

(가) 유해요인: 페인트에 포함된 유기용제 등 유해물질(도료 미스트·유기증기)에 대한 피부·눈 노출
(나) 착용하여야 할 보호구: 불침투성 보호복(그 밖에 보안경, 불침투성 보호장갑)

해설

방독마스크만으로는 부족하다는 것이 이 문제의 요지입니다. 스프레이 도색은 미세한 도료 미스트가 공기 중에 퍼지므로 호흡기뿐 아니라 피부와 눈으로도 흡수·자극이 일어납니다.

그래서 규칙은 피부 자극성 또는 부식성 관리대상 유해물질을 취급할 때 불침투성 보호복·보호장갑·보호장화와 피부보호용 바르는 약품을 갖추어 사용하도록 정합니다.

목장갑은 보호구가 아닙니다. 면장갑은 용제를 그대로 흡수해 오히려 피부에 오래 접촉시키므로, 불침투성(내화학성) 장갑이어야 합니다.

환풍기가 돌고 있어도 안심할 수 없습니다. 전체환기는 농도를 희석할 뿐이고, 발생원을 잡는 국소배기장치가 우선입니다. 다만 도장은 발산 면적이 넓어 급기·배기 환기장치를 갖춘 도장부스로 대신하는 특례가 있습니다.

스프레이 도장에는 미스트와 유기증기가 함께 나오므로 방진·방독 겸용 정화통이나 송기마스크가 필요합니다.

a: 불안전한 행동 — 금형 조정 작업 시 발 스위치(페달)를 제거하지 않음(또는 안전블록 미사용)

b: 보완해야 할 방호장치 — 광전자식 방호장치

[해설]

쟁반 제작 프레스 작업에서 광전자식 센서를 옆으로 돌려 무력화한 채 금형 사이에 손을 넣어 이물질을 털다가 덮개 없는 페달을 밟아 손이 낀 사고다.

여기서 지적해야 할 불안전한 행동은 금형 조정 작업 시 발 스위치(페달)를 제거하지 않은 것으로, 손이 금형 사이에 들어가는 작업에서는 페달을 떼어내거나 안전블록을 끼워 슬라이드가 물리적으로 내려올 수 없는 상태를 먼저 만들어야 한다.

보완해야 할 방호장치는 광전자식 방호장치이며, 신체가 감지되면 슬라이드 하강을 차단하는 이 장치를 임의 조작 없이 정상 작동 상태로 유지해야 재발을 막을 수 있다.

(가) 명칭: 접속선(본딩선) 또는 접지선
(나) 역할: 탱크·드럼 등과 주입설비 사이의 전위차를 줄여 정전기 방전(불꽃)이 일어나지 않도록 하는 것

해설

근거 산업안전보건기준에 관한 규칙 제228조(가솔린이 남아 있는 설비에 등유 등의 주입).

왜 가솔린이 문제인가 가솔린은 인화점이 약 -43℃로 매우 낮아 상온에서도 폭발범위 안의 증기를 만듭니다. 잔류 증기가 남은 탱크에 등유·경유를 부으면 흐르면서 정전기가 쌓이고, 그 불꽃이 점화원이 됩니다.

따라서 조문은 원칙적으로 내부를 씻어내고 불활성가스로 치환하도록 하되, 다음 두 조치를 하면 예외를 인정합니다.

첫째, 접속선·접지선을 연결하여 전위차를 줄일 것. 두 도체 사이에 전위차가 없으면 방전이 일어나지 않습니다.

둘째, 액표면이 주입관 선단 높이를 넘을 때까지 주입속도를 초당 1미터 이하로 할 것. 초기에 액체가 낙하하며 튀면 정전기 발생량이 급증하기 때문이며, 1m/s라는 숫자가 시험에 그대로 나옵니다.