[설비보전기사 필기] 2022년 4회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

비자성 스테인리스강의 표면 개구 균열에는 침투탐상검사가 가장 적합하다.
침투액이 모세관 현상으로 열린 균열에 스며들었다가 현상제로 드러나므로 재질의 자성과 상관없이 쓸 수 있고 전원도 필요 없다.
자분탐상검사 — 오스테나이트계는 비자성이라 자화되지 않는다.
방사선투과검사 — 내부 체적 결함에 강하지만 방사선 안전관리가 필요하고 얇은 표면 균열은 방향에 따라 놓치기 쉽다.
누설검사 — 관통 결함만 찾을 수 있어 표면 균열 확인에는 맞지 않는다.

초음파식 레벨계는 초음파의 전파 속도가 주위 온도에 따라 변하기 때문에 정확한 측정을 위해서는 온도 보정이 필요하다. 따라서 온도에 민감하지 않아 보정이 필요없다는 설명은 틀렸다.
비접촉식으로 측정이 가능하다.
소형·경량으로 설치와 운전이 간단하다.
가동부가 없어 점검과 보수가 용이하다.

도플러 효과는 발음원이 이동할 때 진행 방향 쪽에서는 파장이 짧아져 고음으로, 반대쪽에서는 파장이 길어져 저음으로 들리는 현상이다.
마스킹 효과는 큰 소리가 작은 소리를 가려 듣지 못하게 하는 현상이다.
회절 효과는 파동이 장애물을 돌아 퍼져나가는 현상이다.
반사 효과는 파동이 매질의 경계면에서 되돌아오는 현상이다.

2단계 진동제어는 다단계 방식으로 저주파 영역의 차단 성능을 저하시킬 수 있어 역효과를 초래할 수 있다. 진동전달 경로차단의 핵심은 공진 현상을 피하고 저역 주파수를 차단하는 것이다.
스프링형 진동 차단기의 강성: 스프링형 진동차단기는 강성이 낮아야 고유진동수가 낮아져 차단 대상 진동보다 충분히 낮은 주파수 대역에서 동작하여 차단 효율이 높아진다.
진동체 질량 부가: 진동체에 질량을 가하면 고유진동수가 낮아져 고주파 차단에 유리하지만 저주파 영역에서는 공진을 초래할 수 있다.
스프링의 고유진동수: 스프링의 고유진동수가 높으면 원래 목적인 저주파 차단이 어려워진다.

굴절은 음파가 서로 다른 매질의 경계에서 진행 방향이 바뀌는 현상으로, 중첩 원리가 아닌 스넬의 법칙(굴절의 법칙)으로 설명되며 음파의 직진성 변화를 다루는 독립적인 파동 현상이다.
소음의 중첩 원리(superposition principle)는 여러 음파가 동시에 존재할 때 합성 음파의 변위가 각 음파의 변위 합과 같다는 원리로, 음파의 간섭 현상을 설명하는 기본 법칙이다.
보강간섭: 음파들이 같은 위상으로 만나 진폭이 커지는 현상으로 중첩 원리에 기반한다.
소멸간섭: 반대 위상으로 만나 진폭이 작아지는 현상으로 중첩 원리에 기반한다.
맥놀이: 진동수가 약간 다른 두 음파의 중첩으로 음의 크기가 주기적으로 변하는 현상으로 중첩 원리에 기반한다.

회로도는 브리지 다이오드 4개를 이용한 정류 회로이며, 파형에서 교류의 (+), (−) 반주기 모두가 출력 쪽에서 같은 방향(위쪽)의 맥류로 나타난다. 이는 반주기마다 한 번씩만 출력되는 반파 정류와 달리 매 반주기마다 출력이 존재하므로 전파 정류에 해당한다.

진동의 에너지를 표현하는 값으로 가장 적절한 것은 실효값(RMS)이다.
실효값은 진동 신호의 제곱 평균의 제곱근으로 정의되어 신호가 가진 에너지(또는 일량)와 직접 대응되므로, 진동의 파괴력이나 위험도를 평가하는 대표 지표로 쓰인다.
편진폭·양진폭은 순간적인 크기(변위 범위)를 나타낼 뿐이고, 평균값은 부호가 상쇄되어 에너지를 온전히 반영하지 못한다.

음파의 종류를 구분하는 문항으로, 진행파 설명이 틀린 이유는 진행파의 정의가 잘못되었기 때문이다. 진행파는 음원에서 발생하여 공간을 통해 일방향으로 전파되는 파를 의미하며, 문제에서 설명한 "둘 또는 그 이상 음파의 구조적 간섭에 의해 음압의 최고와 최저가 반복되는 패턴"은 정상파(정재파)의 정의이다.
평면파: 음파의 파면이 평행하게 진행하는 형태로 올바르게 설명되어 있다.
발산파: 음원으로부터 거리에 따라 파면이 확대되며 전파되는 형태로 올바르게 설명되어 있다.
구면파: 음원에서 모든 방향으로 동등하게 방사하는 구형의 파면으로 진행하는 형태로 올바르게 설명되어 있다.

정현파에서 피크-피크 값은 피크값의 2배이며, 정측 최대값에서 부측 최대값까지의 폭을 뜻한다.
피크-피크를 설명한 보기는 정의(정측~부측 최대값)까지는 맞지만, 이를 피크값의 1/2이라고 한 부분이 틀렸다 — 실제로는 피크값의 2배이다.

열전대 종류 중 R type(백금-백금로듐 13%)은 1000℃ 이상의 고온에서 사용되며, 산화성 분위기에서 내식성과 내열성이 우수한 특성을 갖는다. J type은 환원성 분위기에서 주로 사용되고 최대 760℃, K type은 산화성·불활성 분위기에서 1200℃까지 사용 가능하지만 환원성 분위기에는 취약하며, T type은 저온용으로 최대 370℃이므로 조건에 맞지 않는다. 따라서 정답은 R type이다.

제어량을 목표값과 비교해 그 차이를 없애도록 정정 동작을 하는 방식은 피드백 제어이다.
출력(제어량)을 입력측으로 되돌려 목표값과 비교하는 폐루프 구조를 갖는다는 점에서, 미리 정해진 순서·조건대로만 진행하는 순차 제어·조건 제어·시퀀스 제어와 구분된다.

케이스 내 공극에 유체를 채워 넣고 내보내는 동작을 반복하며 회전자의 회전 횟수로 유량을 재는 방식은 용적식 유량계이다.
일정 부피(용적)를 단위로 유체를 계량해 그 반복 횟수를 적산하는 원리이므로, 압력차나 전자기 유도, 통과 단면적을 이용하는 차압식·전자식·면적식과는 측정 원리가 다르다.

오실로스코프는 전압을 기본 측정값으로 시간축에 따라 표시하는 장비다. 파형(1번)은 화면에 직접 표시되고, 전압(2번)은 수직축 눈금으로, 주파수(3번)는 수평축의 시간 정보로부터 주기를 읽어 계산할 수 있다. 반면 임피던스는 전압과 전류의 비(Z = V/I)로 정의되는데, 오실로스코프는 전압만 측정하므로 전류를 직접 측정할 수 없어 임피던스를 구할 수 없다. 임피던스 측정을 위해서는 LCR 미터 같은 전용 측정 기기가 필요하다.

설정한 최고 입력 주파수보다 높은 주파수 성분이 입력되었을 때 발생하는 신호처리 오류는 엘리어싱(aliasing)이다.
표본화 정리에 따라 신호를 왜곡 없이 복원하려면 표본화 주파수가 신호의 최고 주파수보다 충분히 커야 하는데, 이를 넘어서는 고주파 성분이 섞이면 실제와 다른 저주파 성분으로 잘못 나타나는 현상이 생긴다.

그림에서 두 스프링 k₁과 k₂가 직렬로 연결되어 하나의 하중 W를 지지하는 구조이다. 직렬 연결된 스프링은 각 스프링에 걸리는 힘(하중)은 동일하지만 변형량은 서로 더해지므로, 합성 스프링 상수는 역수의 합으로 계산된다. 즉 $\dfrac{1}{k} = \dfrac{1}{k_1} + \dfrac{1}{k_2}$이므로 $k = \dfrac{k_1 k_2}{k_1+k_2}$ 형태의 식이 옳으며, 이에 해당하는 보기가 4번이다.

전압계는 높은 내부 저항을 갖춰야 하므로, 극히 작은 전류로도 최대 눈감편위를 일으킬 수 있는 계기가 필요하다. 가동 코일형(이동 코일형)은 영구자석과 가동 코일로 구성되어 코일의 회전각으로 측정값을 표시하는 방식으로, 가동철편형이나 유도형에 비해 민감도가 높고 내부 저항을 크게 설계할 수 있어 전압계로 가장 적합하다. 전류력계형은 정현파·직류 겸용이지만 민감도가 낮고, 가동철편형과 유도형은 민감도가 더욱 낮아 전압계로는 부적절하다.

주파수는 1초 동안의 사이클(진동) 수를 의미하므로, 60초 동안의 사이클 수라는 설명은 옳지 않다.
단위는 Hz이며, 한 주기에 걸리는 시간이 길수록 주파수는 낮아지고, 동일한 질량에서 강성이 클수록 고유주파수는 높아진다는 나머지 설명은 맞다.

웜기어는 웜과 웜휠 사이의 접촉이 구름보다 미끄럼(sliding) 마찰이 지배적이어서 일반적인 기어 물림 주파수 기반 진동 진단 대상으로 보기 어렵다.
스퍼기어·헬리컬기어·베벨기어처럼 이(齒)가 서로 구름 접촉하는 기어는 규칙적인 물림 주파수가 나타나 진동 진단이 잘 적용된다.

대역소거필터(band stop filter)는 특정 주파수 대역만 차단(제거)하고, 그 대역을 제외한 나머지 신호는 통과시키는 필터이다.
나머지 보기는 정의가 잘못됐다. 대역통과필터는 정해진 범위 안의 주파수만 통과시키고, 고역통과필터는 차단주파수보다 높은 신호를, 저역통과필터는 차단주파수보다 낮은 신호를 통과시킨다.

음원에서 단위 시간당 방출되는 총 음에너지를 나타내는 물리량은 음향 출력(음향 파워)이다.
음압 실효값은 특정 지점에서의 압력 변동 크기를, 음의 전파속도는 매질 내 음파가 이동하는 속도를 나타내는 개념이라 방출 에너지 총량과는 다르다.

고장 대책은 설비가 받는 응력을 분산시키거나 안전율을 높이고, 작업환경(온도·습도)을 개선하는 방향으로 세우는 것이 원칙이다.
반대로 부재의 강도·내력을 낮추는 것은 파손 위험을 오히려 키우는 방향이므로 고장 대책이 될 수 없어 틀린 설명이다.

공장자동화처럼 기계화도가 높아 사람의 노무보다 기계 사용 비중이 큰 공정에서는 제조간접비를 기계 가동 시간에 비례해 배부하는 기계가동시간법이 적합하다.
직접노무시간법이나 직접재료비법은 노무나 재료 투입이 원가 발생의 주된 요인일 때 적합한 배부기준으로, 기계화도가 높은 공정의 실제 원가 발생 패턴과는 맞지 않는다.

보전 업무를 위한 외주 관리는 외부 업체 선정·계약 같은 관리·행정 업무라 설비관리의 기술 기능에 포함되지 않는다.
설비 성능 분석, 설비 진단 기술의 이전과 개발, 보전기술 개발과 매뉴얼 갱신처럼 기술적 노하우를 축적·발전시키는 업무가 기술 기능에 해당한다.

설비종합효율은 약 64.3%이다.
시간가동률 $420/480 = 0.875$, 성능가동률 $0.5 \times 630 / 420 = 0.75$, 양품률 $617/630 \approx 0.979$이다.
$0.875 \times 0.75 \times 0.979 \approx 0.643$이다.
성능가동률을 부하시간 480분으로 나누면 56.2%가 되어 정지시간이 두 번 반영된다.

일시 정체 로스 대책으로 거리가 먼 것은 간단한 결함은 무시할 것이다.
일시 정체(순간정지) 로스는 사소해 보이는 결함이 누적되어 발생하는 경우가 많으므로, 미세한 결함도 시정하는 것이 올바른 대책이며 결함을 무시하는 것은 대책이 될 수 없다.

공구 관리의 계획 단계는 공구 도입 전 공구의 필요성을 검토하고 준비하는 단계이며, 여기에는 연구·시험, 설계·표준화, 소요량 계획·보충이 포함된다. 반면 공구의 검사는 도입된 공구의 품질·상태를 확인하는 실행·통제 단계의 기능으로, 공구가 이미 취득된 후 사용 중에 이루어지는 활동이다. 따라서 계획 단계에 해당하지 않는 것은 공구의 검사이다.

유용성(Availability)은 어느 특정 순간에 설비나 시스템이 기능을 유지하고 있을 확률을 의미한다.
처음 고장이 발생할 때까지의 평균시간은 MTTF에 대한 설명이다.
규정시간 내 수리 완료 확률은 보전도(Maintainability)에 대한 설명이다.
일정 기간 기능을 성공적으로 수행할 확률은 신뢰도(Reliability)에 대한 설명이다.

재고량이 미리 정한 발주점에 도달하면 그때마다 일정한 양(정량)을 발주하는 방식은 정량 발주방식이다.
정기 발주방식은 발주량이 아니라 발주 시기를 일정 주기로 고정하는 방식이라 재고 수준을 기준으로 발주량을 정하는 방식과는 구분된다.

계량치 데이터의 중심값과 산포 형태를 조사하는 데 사용되는 통계 도구는 히스토그램이다. 히스토그램은 데이터를 일정 구간으로 나누어 도수분포를 막대그래프로 표현함으로써 분포의 중심, 퍼짐, 형태(정규분포 여부 등)를 한눈에 파악할 수 있다. 관리도는 공정의 시간적 변화 추세 모니터링, 파레토도는 원인별 중요도 순위 파악, 체크시트는 데이터 수집용 양식이므로 산포 형태 분석에는 부적합하다.

주도(consistency)는 그리스의 무르고 단단한 정도를 나타내며, 온도가 오르면 낮아지는(부드러워지는) 온도 의존적 성질이다. 기유 점도 역시 온도가 오르면 낮아진다.
따라서 주도와 기유점도가 온도와 무관하다는 설명은 틀리며, NLGI 번호 체계나 주도가 증주제 종류·양에 좌우된다는 설명은 옳은 내용이다.

불량을 “0”으로 만들기 위한 접근 방법으로 보기 어려운 것은 설비 등급에 따른 보전방식을 결정하는 활동이다.
불량의 근본 원인인 설비·가공조건·인적 요소를 없애려면 작업자의 교육·훈련을 철저히 하고, 설비 자체를 고치고 향상시키는 개량능력을 기르며, 다양한 조건에 대응할 수 있도록 설비의 유연성을 확보해 설비능력 자체를 끌어올리는 접근이 필요하다.
설비 등급에 따라 보전방식을 나누어 적용하는 것은 보전 자원을 효율적으로 배분하기 위한 일반적인 보전 정책 수립에 해당하며, 불량을 원천적으로 없애는 접근 방법과는 성격이 다르다.

LP법, MCX법, SAM법은 작업 순서와 자원 배분을 최적화해 공사 기간을 단축하는 데 쓰이는 공정 관리 기법이다.
DCF법(현금흐름할인법)은 미래 현금흐름을 현재가치로 환산해 투자안의 경제성을 평가하는 재무 분석 기법으로, 공사시간 단축과는 목적이 다르다.

설비보전의 기본 요소는 열화를 막는 열화방지, 열화 상태를 파악하는 열화측정, 열화된 부분을 되돌리는 열화회복 세 가지이며, 열화지연은 이 3요소에 포함되지 않는다.
일상적인 점검·청소·급유 등으로 열화 자체를 예방하고, 검사로 열화 정도를 측정하며, 수리·정비로 열화된 상태를 회복시키는 활동이 설비보전의 핵심 요소를 이룬다.

설비 분류에서 관리 설비는 기업의 운영·관리 업무에 직접 사용되는 건물 및 시설을 의미한다. 3번 본사의 건물, 지점, 영업소의 건물은 기업의 행정·관리 기능을 담당하는 관리 설비에 해당한다. 1번 서비스스테이션·서비스 숍은 판매·서비스 설비, 2번 도로·항만설비·육상하역설비는 유통·운송 설비, 4번 발전설비·수처리시설·냉각탑 설비는 생산 또는 유지·운영을 위한 기술 설비로 분류되므로 관리 설비가 아니다.

관리도는 시간 순서에 따라 측정값을 타점하고 관리한계선을 그어, 공정이 통계적으로 정상 상태인지 이상 상태인지를 실시간으로 판독하기 위한 도구다.
체크시트는 데이터를 항목별로 집계·기록하는 용도다.
파레토도는 불량이나 문제의 항목별 크기를 비교해 중요도 순위를 찾는 용도다.
히스토그램은 데이터의 분포 형태(산포)를 파악하는 용도다.

그리스의 장기간 보존 중 기유(베이스 오일)와 증주제(증점제)의 분리 정도를 측정하는 시험은 이유도(oil separation) 측정이다. 이유도는 그리스를 일정 온도에서 일정 시간 보관한 후 분리되어 나온 기유의 양을 측정하는 방법으로, 그리스의 구조적 안정성과 보존 중 성분 분리 경향을 평가한다. 적점은 그리스의 융점, 누설도는 그리스의 흐름 특성, 산화안정도는 산화에 대한 저항성을 각각 측정하므로 기유-증주제 분리와는 직접 관련이 없다.

윤활유 급유법 중 기계의 운동부가 기름 탱크 내의 유면에 미소하게 접촉하면서 기름의 미립자 또는 분무 상태로 기름이 마찰면에 튀겨 급유되는 방식은 비말 급유법이다.
비말(飛沫) 급유법은 회전축, 기어 등이 유조 내 유면을 때려 기름을 튀겨내는 자동 급유 방식으로, 별도의 급유 장치 없이 운동 에너지를 이용하여 윤활유가 분무 또는 비산되어 필요한 부위에 전달된다.
패드 급유법은 천이나 밀짚 같은 흡수재를 사용하는 방식이다.
그리스 급유법은 반고체 윤활제를 사용하는 방식이다.
사이펀 급유법은 중력과 압력 차를 이용한 방식이다.

지그와 고정구, 금형, 절삭공구, 검사구 등 각종 공구를 통칭하는 용어는 치공구이다.
치공구는 제품을 가공·조립·검사할 때 위치를 잡아주거나 고정하는 데 쓰이는 각종 보조 공구를 포괄적으로 부르는 명칭이다.

섬유상 구조를 가져 고온 안정성은 좋지만 수분에 약해 내수성이 나쁜 그리스는 나트륨(소다) 그리스이다.
칼슘 그리스는 반대로 내수성은 좋지만 내열성이 낮고, 바륨·알루미늄 그리스는 각각 다른 특성을 가지므로 문제의 설명과는 맞지 않는다.

TPM(Total Productive Maintenance)에서 설비의 효율을 저해하는 6대 로스(Losses)는 정지 로스, 속도 로스, 불량 로스, 시작 로스, 공회전·소손 로스, 수율 로스로 분류된다. 이들은 모두 돌발적이거나 만성적으로 발생하여 설비의 가용률, 성능률, 품질률을 낮춘다. 양품 로스는 6대 로스에 포함되지 않으며, 이는 정상 생산된 제품을 의미하므로 로스 요인이 아니다. 따라서 정답은 양품 로스이다.

용접 이음은 이음 효율이 높아 같은 강도에서 판 두께와 중량을 줄일 수 있다.
대신 용접열로 열 영향부와 잔류 응력이 생기고, 이음부가 일체 구조가 되는 점을 함께 고려해야 한다.
후열 처리 불필요 — 잔류 응력이 남으므로 필요하면 응력 제거 풀림을 한다.
균열 전파 — 연속된 일체 구조라 균열이 멈추지 않고 번지기 쉽다.
코킹 — 리벳 이음의 기밀 확보 작업이며 용접 이음은 자체로 기밀·수밀이 좋다.

볼 베어링의 수명은 하중의 세제곱에 반비례하는 관계, 즉 L ∝ (1/P)³로 나타난다.
$\dfrac{L_2}{L_1} = \left(\dfrac{P_1}{P_2}\right)^3 = \left(\dfrac{P_1}{P_1/2}\right)^3 = 2^3 = 8$
따라서 하중을 절반으로 줄이면 수명은 8배로 늘어난다.

줄작업은 줄을 미는 방향과 방식에 따라 직진법, 사진법, 병진법으로 구분한다.
피닝법은 금속 표면을 두드려 가공경화·압축잔류응력을 주는 가공법으로 줄작업 방법에 해당하지 않는다.

습식다판 클러치·브레이크는 여러 장의 판을 오일 속에서 마찰시켜 동력을 전달하는 방식이다.
접촉면적을 크게 잡을 수 있어 소형화가 가능하고, 오일 윤활 덕분에 마찰면 마모가 적어 고속·고빈도 사용에 적합하다.
이런 구조적 특성 때문에 습식다판은 오히려 큰 동력 전달에 주로 쓰이므로, 작은 동력 전달용이라는 설명은 틀렸다.

3상 유도전동기의 1상 단선 시 고장 현상으로 보지 않는 것은 언밸런스에 의한 진동 증가이다.
한 상이 끊어지면(결상) 남은 두 상으로 단상 운전되어 회전력이 떨어진다.
토크 감소 — 회전 자계가 약해져 토크가 크게 줄어든다.
슬립 증가 — 토크가 부족해 회전수가 떨어지므로 슬립이 커진다.
부하전류 증가 — 같은 부하를 감당하려고 남은 두 상에 큰 전류가 흘러 권선이 과열된다.
언밸런스 진동은 회전체의 질량 불평형 같은 기계적 원인의 대표 현상으로 본다. 결상 때도 전자기적 불균형으로 소음·진동이 생길 수 있지만, 질량 언밸런스에 의한 진동과는 원인이 다르다.

운동체와 정지체를 기계적으로 접촉시켜 운동체를 감속·정지시키고 정지 상태를 유지하는 요소는 브레이크이다.
클러치는 동력의 단속(연결·차단)을, 감속기는 회전속도 감속과 동력 전달을, 래칫 휠은 한쪽 방향으로만 회전을 허용하는 기능을 하므로 정지 상태 유지가 목적인 브레이크와는 역할이 다르다.

관로 지름을 작게 하면 오히려 유속이 증가하여 수격현상을 악화시키므로, "관로의 지름을 작게 하여 유속을 증가시킨다"는 방지책으로 틀렸다.
수격현상을 막으려면 관 지름을 크게 해 유속을 낮추는 것이 원칙이며, 플라이휠 설치, 서지탱크 설치, 수주분리가 쉬운 배관 형상 변경 등은 모두 타당한 방지책이다.

담금질로 경화된 강의 brittleness(취성)를 제거하고 인성을 부여하기 위해 A₁점 이하의 온도에서 가열한 후 서냉 또는 공랭하는 열처리가 바로 뜨임(tempering)이다.
뜨임은 담금질강을 재가열하여 마르텐사이트 조직의 내부응력을 완화시키고 탄화물을 석출시켜 경도는 다소 낮아지지만 인성과 연성이 크게 향상되는 특징이 있다.
불림은 풀림 후 냉각 방식의 차이일 뿐 뜨임과 혼동하기 쉽다.
풀림은 고온 담금질강을 완전히 연화시키는 작업이다.
질화는 질소를 침탄시키는 화학 열처리로 인성 부여와는 무관하다.

용적형 송풍기는 일정한 용적의 공기를 흡입·토출하는 방식으로 작동하며, 이에 해당하는 것은 루트 블로어(Roots blower)다. 루트 블로어는 회전자가 회전하면서 흡입실과 토출실 사이의 용적을 변화시켜 공기를 강제로 이동시키는 대표적인 용적형 기계다. 반면 터보 팬, 다익 팬, 축류 블로어는 모두 회전날개가 공기에 동적 에너지를 부여하는 터보형(동력형) 송풍기이므로 용적형이 아니다.

펌프의 실양정이 설계 양정보다 낮으면 필요한 토출압력 자체가 줄어드는 상황이라 압력계가 오히려 낮게 나타나는 요인이며, 압력이 높게 나타나는 원인이 아니다.
배관이 막히면 유동 저항이 커져 압력계 지시값이 상승한다.
안전밸브가 불량하면 과잉압력을 제대로 배출하지 못해 압력이 높게 유지된다.
토출밸브를 과도하게 조이면 저항이 커져 압력이 상승한다.

초기피칭·파괴적 피칭·스폴링이 모두 표면피로에 의한 손상이다.
표면피로손상은 반복 접촉 하중으로 표면 아래에 피로균열이 생겨 조각이 떨어져 나가는 현상으로, 피칭이 진행되면 스폴링으로 이어진다.
압연 항복·균열·버닝 조합은 소성변형과 과열 손상이 섞여 있다.
스폴링에 스코링·리프링이 함께 묶인 조합은 접착마모(스코링)와 미끄럼에 의한 파상 마모(리프링)를 포함하므로 표면피로만으로 볼 수 없다.
습동마모·피닝 항복·스코링 조합은 마모와 소성변형 계열이다.

임펠러의 부식 여부는 설비를 정지시킨 뒤 분해·정밀점검을 통해 확인하는 항목이므로, 운전 중 점검사항과는 거리가 멀다.
베어링의 온도·진동, 윤활유의 적정 여부는 운전 중에도 실시간으로 확인할 수 있는 대표적인 점검 항목이다.

원형 밸브 판을 중심축을 기준으로 회전시켜 유량을 조절하는 밸브는 나비형 밸브(butterfly valve)다. 나비형 밸브는 원판 모양의 판(butterfly disc)이 파이프 중앙의 회전축 위에서 90도 회전하여 개폐하며, 조절이 간단하고 저비용이라 산업용으로 널리 사용된다.
감압 밸브는 압력을 자동으로 조절하는 장치이다.
앵글 밸브는 90도 꺾인 형태의 밸브이다.
슬루스 밸브는 평판형 게이트가 위아래로 움직이는 방식이다.
이들은 모두 원형 판을 축으로 회전시키는 구조가 아니다.

이미 뚫려 있는 구멍의 내부를 넓혀 정확한 치수로 다듬는 가공은 보링 작업이다.
탭 작업은 구멍에 나사산을 내는 가공이고, 셰이퍼와 플레이너는 평면을 절삭하는 가공이어서, 기존 구멍의 내경을 정밀하게 확대하는 이 문제의 조건과는 다르다.

선반 가공에서 회전수를 구하는 공식은 $n = \frac{1000 \times v}{\pi \times d}$이다. 여기서 $v$는 절삭 속도(m/min), $d$는 공작물 지름(mm)이다. 주어진 값을 대입하면 $n = \frac{1000 \times 120}{\pi \times 60} = \frac{120000}{188.5} \approx 636.6 \text{ rpm}$이므로 약 637 rpm이 된다.

호칭에서 2032 는 V벨트의 길이(mm) 를 나타낸다.
표기를 나누어 보면 일반용 V벨트는 명칭, A 는 단면 형상에 따른 종류(M·A·B·C·D·E), 80 은 호칭번호다.
호칭번호는 인치 단위 길이를 뜻하므로
80 in × 25.4 mm/in = 2032 mm
즉 “A 80”과 “2032”는 같은 벨트를 인치 호칭번호와 mm 길이로 각각 적은 것임을 계산으로 확인할 수 있다.

구름 베어링에서 볼이나 롤러 같은 회전체 사이의 간격을 일정하게 유지시켜 서로 부딪히거나 마찰하는 것을 줄여주는 부품을 리테이너(케이지)라 한다.

회전축의 흔들림(런아웃)을 검사할 때는 미세한 변위를 정밀하게 읽어내는 다이얼 게이지를 사용한다.
한계 게이지는 합격·불합격 판정용, 틈새 게이지는 틈새 측정용, 하이트 게이지는 높이 측정용이라 축의 흔들림 검사에는 쓰이지 않는다.

보링은 드릴 가공이나 주조로 이미 뚫려 있는 구멍의 내경을 넓혀 정확한 치수로 다듬는 가공법이다.
탭 작업은 구멍 내부에 암나사를 절삭하는 가공이다.
셰이퍼·플레이너 가공은 평면이나 홈을 절삭하는 가공으로, 이미 뚫린 구멍을 확대·정밀가공하는 목적과는 다르다.

테르밋 용접은 매우 높은 고열(약 2500°C)의 화학반응을 짧은 시간에 완료하므로 열영향부가 제한적이고, 외부 열원에 의한 점진적 가열이 아니므로 모재의 변형이 매우 작다는 것이 테르밋 용접의 주요 특징이다.
테르밋 용접법은 알루미늄과 산화철의 화학반응열을 이용하여 고온의 용융금속을 발생시키는 방식이다.
전기를 필요로 하지 않으므로 '전기가 필요하다'는 틀렸다.
작업 과정도 화학반응 → 용탕 주입의 단순한 단계로 '용접 작업의 과정이 복잡하다'도 거짓이다.
용접기구는 간단하고 이동이 용이하므로 '용접형 기구가 복잡하여 이동이 어렵다'도 틀렸다.

후진 때는 로드측 환형 면적에 기름이 들어가므로 속도는 약 8.7 m/min이다.
$A = \dfrac{\pi}{4}(0.08^2 - 0.045^2) = 3.44 \times 10^{-3}\ \mathrm{m^2}$
$Q = 30\ \mathrm{L/min} = 0.03\ \mathrm{m^3/min}$
$v = \dfrac{Q}{A} = \dfrac{0.03}{3.44 \times 10^{-3}} \approx 8.7\ \mathrm{m/min}$
피스톤 전체 면적을 쓰면 전진 속도 6.0 m/min이 나오고, 로드 단면적만 쓰면 18.9 m/min이 나온다.

펌프 소음은 대개 흡입 측 문제나 이상 회전에서 비롯된다. 작동유 점도는 너무 높을 때 흡입 저항이 커져 캐비테이션성 소음이 생기므로, 점도가 너무 낮은 것은 소음의 원인으로 보기 어렵다.
기름 속 기포는 캐비테이션 소음을 일으키는 대표적 원인이다.
흡입관이 막히면 흡입 압력이 떨어져 소음이 발생한다.
펌프 회전속도가 지나치게 빠르면 소음·진동이 커진다.

공압은 작동유체인 공기의 점성이 작아 유동저항이 작으므로 실린더 등의 작동속도가 유압보다 빠르다. 따라서 유압이 공압보다 작동속도가 빠르다는 설명은 사실과 반대이다.
공압은 사용한 공기를 대기로 배출하므로 환경오염 우려가 적고, 유압은 고압 작동유를 사용해 소형 장치로도 큰 출력을 낼 수 있다.
다만 공압은 압축기 등 압축공기를 만드는 설비에 에너지·비용이 많이 드는 특징이 있다.

공랭식과 수랭식을 비교하면 수랭식 애프터쿨러가 공랭식보다 교환 열량이 크다. 따라서 "공랭식이 수랭식에 비해 교환 열량이 크다"는 설명은 틀린 내용이다.
애프터쿨러는 압축기 후단, 에어드라이어 앞단에 설치되어 뜨거운 압축공기를 냉각시키면서 수분을 응축·제거하는 역할을 한다.
공랭식은 냉각수가 필요 없어 보수가 쉽고 유지비가 적게 든다는 장점이 있지만, 열교환 능력 자체는 수랭식이 더 우수하다.

공압 모터는 압축공기의 압축성 때문에 에너지 손실이 커서 에너지 변환 효율이 낮고 정밀한 제어에는 한계가 있다. 따라서 "에너지 변환 효율이 높으며 제어성이 좋다"는 설명은 공압 모터의 실제 특성과 반대된다.
반면 배기 시 압축공기가 급격히 팽창하면서 소음이 크게 발생하고, 유압 모터에 비해 모터 자체의 발열은 적은 편이며, 전기 스파크가 없어 폭발 위험이 있는 환경에서도 안전하게 사용할 수 있다는 점은 공압 모터의 일반적인 장점으로 알려져 있다.

제어량이 온도, 압력, 유량, 액면 등 연속적으로 변하는 일반 공업량일 때, 이들로부터 발생하는 신호는 연속된 전압이나 전류 값으로 나타나므로 아날로그 제어에 해당한다. 2진 제어는 ON/OFF 같은 두 가지 상태만 다루고, 논리 제어는 입력 조건에 따른 논리 판별, 디지털 제어는 이산 신호를 처리하므로 모두 해당하지 않는다.

부하에 흐르는 전류는 옴의 법칙 $I = \frac{V}{R}$에 따라 회로의 총 저항에 의해 결정된다. 도체 저항, 부하 저항, 전원 저항은 모두 직렬로 연결되어 회로의 총 저항을 증가시키므로 전류 크기에 직접 영향을 미친다. 반면 절연 저항은 도체 외부의 절연층 품질을 나타내는 지표로, 누설 전류 크기는 결정할 수 있지만 부하를 통한 주 회로의 전류 크기에는 영향을 주지 않는다.

폐회로(피드백) 제어는 출력(실제 값)을 검출해 목표로 하는 기준 값과 비교하는 기능을 갖추고, 그 차이(편차)를 이용해 제어량을 수정하는 방식이다.
피드백 경로가 없는 것은 개회로(open loop) 제어의 특징이며, 폐회로 제어는 외란이 클 때에도 스스로 오차를 줄여나갈 수 있다는 점이 장점이다.

실린더 양쪽 배관에 파일럿 조작 체크 밸브를 하나씩 넣고 서로 반대쪽 라인의 압력으로 파일럿을 걸어 둔 회로이므로 로크(lock) 회로다.
방향제어 밸브가 중립(실린더 쪽 두 포트가 막힌 위치)으로 오면 두 체크 밸브에 걸리던 파일럿 압이 사라져 밸브가 닫힌다. 실린더 양쪽 유실의 기름이 갇히므로 외력이 걸려도 피스톤이 밀리지 않고 그 자리에 정지·유지된다.
증압 회로는 증압기(부스터)로 국부적으로 압력을 끌어올리는 구성인데 그림에 증압기가 없다.
축압 회로는 어큐뮬레이터에 압유를 모았다 쓰는 구성인데 어큐뮬레이터가 없다.
무부하 회로는 쉬는 동안 펌프 토출유를 탱크로 흘려보내는 것 자체를 목적으로 하는 회로인데, 이 그림의 주역은 실린더를 가두는 파일럿 체크 밸브 두 개이고 릴리프 밸브는 최고압 제한용이다.

공유압 변환기는 사용 전 액추에이터와 배관 내부의 공기를 충분히 빼주는 것이 핵심 주의사항이다.
회로에 공기가 남아 있으면 압축성 때문에 동작 지연과 불규칙한 움직임이 생기기 쉽다.
설치 방향은 수평이 아니라 수직으로 해야 한다.
발열장치 가까이 두면 오일 온도가 올라가 점도가 낮아지므로 피해야 한다.
액추에이터보다 낮은 위치가 아니라 높은 위치에 설치해 배관에 공기가 고이지 않고 오일이 안정적으로 공급되도록 해야 한다.

광전 스위치, 유도형 센서, 용량형 센서는 대상물에 직접 닿지 않고 빛·자기장·정전용량 변화로 감지하는 비접촉식 검출 요소이다.
리밋 스위치는 대상물이 직접 접촉해 레버나 롤러를 눌러야 동작하는 접촉식 검출 요소이므로 비접촉식에 해당하지 않는다.

비중량은 단위 체적당 유체가 갖는 무게로 정의된다.
단위 체적당 질량은 밀도, 단위 질량당 체적은 비체적, 어떤 물체의 밀도를 순수한 물의 밀도로 나눈 값은 비중을 가리키는 정의이므로 비중량과는 구분된다.

전기기계의 히스테리시스손을 줄이기 위해 사용하는 강판은 규소 강판이다.
규소(Si)를 첨가하면 강판의 전기저항이 커지고 히스테리시스 곡선의 면적(손실)이 줄어들어 변압기·전동기 철심 재료로 널리 쓰인다. 청동판·황동판·스테인리스 강판은 전자기적 히스테리시스 특성 개선을 목적으로 하는 재료가 아니다.

1.2를 누르면 전진 신호가 유지되어 손을 떼도 계속 전진하고, 1.3을 누르면 후진 신호가 유지되어 손을 떼도 계속 후진한다.
1.2와 1.3은 각각 독립된 3/2way 신호밸브로 1.4(OR 또는 셔틀) 요소를 거쳐 1.6 밸브를 작동시키고, 1.6이 1.1 메인밸브(5/2way)를 전환하는 구조이다. 1.1이 양측 파일럿 신호로 전환되는 방식이므로 한 번 신호가 들어오면 상태가 유지되는 메모리(래칭) 형태로 동작한다.
이는 두 밸브의 동시 동작을 요구하는 AND 조건이나 1.3 전진·1.2 후진의 단순 대응과 달리 각 밸브가 독립적으로 전진/후진을 결정하고 그 상태를 유지하는 회로이다.

1기압(1 atm)의 정의와 단위 환산을 확인하면, 1 atm = 101.325 kPa ≈ 1.01325 bar = 760 mmHg = 10332 kgf/m²이다. 1013 kPa는 101.3 kPa가 아니라 유효숫자 4자리로 표기한 근사값이지만, 정확한 환산값 101.325 kPa와는 다르며, 특히 선택지로 제시된 수치 1013은 10배 크므로 1 atm과 명백히 다르다.
760 mmHg, 1.0132 bar(반올림), 10332 kgf/m²은 모두 1 atm과 같으므로, 가장 큰 오차를 보이는 1013 kPa가 정답이다.

공유압에서 동력은 단위 시간당 한 일, 즉 일률을 나타낸다.
일(에너지)을 시간으로 나눈 값이 동력이므로, 압력과 유량(또는 힘과 속도)의 곱으로 계산되는 공유압의 동력도 일률의 개념에 해당한다.

정사각형 한 칸 안에 화살표가 있고 한쪽에 스프링, 반대쪽에 점선(파일럿) 라인이 붙은 기호가 릴리프 밸브다.
이 기호는 평소 스프링 힘으로 닫혀 있다가 입구 압력이 파일럿 라인을 통해 스프링 설정값을 넘어서면 열려, 남는 유량을 탱크로 흘려보내며 회로의 최고 압력을 일정하게 제한한다는 뜻이다. 화살표 아래쪽이 탱크 기호로 이어지는 것도 그 때문이다.
위아래로 마주 보는 곡선 사이를 직선이 지나는 기호는 통로를 좁혀 유량을 줄이는 교축(스로틀) 기호다.
칸이 둘로 나뉘고 옆에 조작 레버와 스프링이 달린 기호는 흐름을 열고 닫는 방향 제어 밸브다.
사각형 안에 볼과 원뿔 시트가 맞물려 그려진 기호는 한쪽 방향으로만 흐름을 허용하는 체크(역지) 밸브다.

제어란 어떤 목적에 적합하도록 대상에 필요한 조작을 가하는 것을 말한다.
시스템은 이러한 제어가 이루어지는 대상 전체를, 신호처리는 검출된 신호를 가공하는 과정을 가리키는 용어로 정의 자체와는 구별된다.

압력제어 밸브는 유압 시스템에서 압력을 조절·제한하는 기능을 수행하는 밸브들이다. 리듀싱 밸브는 고압을 저압으로 감소시키고, 시퀀스 밸브는 일정 압력에 도달하면 다음 회로를 작동시키며, 언로딩 밸브는 설정 압력을 초과할 때 유유를 탱크로 돌려보내 압력을 제어한다. 반면 디셀러레이션은 감속 기능으로, 액추에이터의 속도를 제어하거나 충격을 완화하는 흐름제어 장치이지 압력을 직접 제어하는 압력제어 밸브가 아니다.

단위 질량당 유체(유제)의 체적을 비체적이라 한다.
밀도는 단위 체적당 질량, 비중은 기준 물질(물 등) 대비 밀도의 비, 비중량은 단위 체적당 중량이므로 각각 비체적과는 정의가 다르다.