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1. 물림점

2. 회전하는 두 개의 회전체에 물려 들어가는 위험점

3. 서로 반대 방향의 회전체(두 개의 회전체가 서로 반대 방향으로 회전)

(1) 위험점의 명칭과 위험점의 정의를 적으시오.

1) 위험점의 명칭: 물림점

2) 정의: 회전하는 두 개의 회전체에 물려 들어가는 위험점

(2) 사고의 핵심 위험요인

1) 롤러의 전원을 차단하지 않고 청소했다.

2) 롤러기에 인터록장치가 설치되지 않았다.

3) 롤러의 물림점에 가드가 설치되지 않았다.

4) 작업자가 장갑을 착용하였다. (화면에서 장갑을 착용한 경우에만 해당)

(3) 안전 작업 사항

1) 롤러기 운전을 정지하고 청소한다.

2) 롤러기에 인터록장치를 설치한다.

3) 롤러의 물림점에 가드를 설치한다.

4) 롤러기 청소 시 장갑 착용을 금지한다. (화면에서 장갑을 착용한 경우에만 해당)

(1) 사고의 핵심 위험요인

1) 롤러의 전원을 차단하지 않고 이물질을 제거하였다.

2) 롤러기에 인터록장치가 설치되지 않았다.

3) 롤러기의 물림점에 가드가 설치되지 않았다.

4) 이물질 제거 시 (전용공구를 사용하지 않고) 손으로 제거했다.

5) 작업자가 장갑을 착용하고 이물질을 제거했다.

(2) 안전 작업 사항

1) 롤러기 운전을 정지하고 이물질을 제거한다.

2) 롤러기에 인터록 장치를 설치한다.

3) 롤러의 물림점에 가드를 설치한다.

4) 이물질 제거 시 전용공구(수공구)를 사용한다.

5) 이물질 제거 시 장갑 착용을 금지한다.

(1) 손쳐내기식, 수인식, 게이트가드식

(2) 작업시작 전 점검사항

1) 1행정 1정지 기구, 급정지장치 및 비상정지장치 기능

2) 클러치 및 브레이크 기능

3) 당해 방호장치 기능

4) 슬라이드 또는 칼날에 의한 위험방지기구의 기능

5) 금형 및 고정볼트 상태

6) 전단기의 칼날 및 테이블의 상태

7) 크랭크축, 플라이휠, 슬라이드, 연결봉 및 연결나사의 볼트 풀림 여

1) 손쳐내기식

2) 수인식

3) 게이트가드식

4) 페달에 U자형 덮개 설치(방호장치를 4가지 적으라는 경우만 해당)

(1) 방호장치

1) 손쳐내기식

2) 수인식

3) 게이트가드식

4) 양수조작식

(2) 재해발생 원인

1) 광전자식 방호장치를 제거하고 작업하였다.

2) 전원을 차단하지 않고 청소하였다.

3) 페달에 U자형 덮개가 설치되지 않았다.

(3) U자형 덮개

(4) 광전자식

1) 다이홀더와 펀치의 직각도, 상크홀과 펀치의 직각도

2) 펀치와 다이의 평행도, 펀치와 볼스타의 평행도

3) 다이와 볼스타의 평행도

(1) 불안전한 행동

1) 전원을 차단하지 않고 이물질을 제거했다.

2) 전용공구(수공구)를 사용하지 않고 손으로 이물질을 제거했다.

(2) 작업의 위험요인

1) 전원을 차단하지 않고 이물질을 제거했다.

2) 전용공구(수공구)를 사용하지 않고 손으로 이물질을 제거했다.

3) 페달에 U자형 덮개가 설치되지 않았다.

(3) 방호장치

- 페달에 U자형 덮개를 설치한다.

(4) 사고방지 조치

1) 전원을 차단하고 이물질을 제거한다.

2) 이물질 제거 시에 전용공구(수공구)를 사용한다.

3) 페달에 U자형 덮개(풋 스위치 방호 덮개)를 설치한다.

1) 프레스 운전을 정지하고 다른 근로자가 운전하는 것을 방지하기 위해 기동장치의 열쇠를 별도 관리하거나 "작업 중" 표지판을 설치하여야 하나 이를 준수하지 않았다.

2) 슬라이드 불시 하강으로 인한 위험을 방지할 목적으로 안전블럭을 설치하여야 하나 안전블럭을 설치하지 않았다.

3) 금형 사이에 안전망을 설치하지 않았다.

4) 작업자가 안전모, 안전화 등 보호구를 착용하지 않았다.

(1) 위험예지 포인트

1) 금형에 붙어있는 이물질을 손으로 제거하려다 손을 다친다.

2) 작업자 실수로 페달을 밟아 (슬라이드가 하강하여) 손을 다친다.

3) 주변 정리정돈 불량으로 걸려 넘어지며 기계에 부딪힌다.

4) 보안경을 착용하지 않아 눈에 이물질이 들어가 눈을 다친다.

(2) 위험점: 협착점

- 위험점의 정의: 왕복운동 부분과 고정부분 사이에 형성되는 위험점

(1) 위험점의 종류: 협착점

(2) 위험점의 정의: 왕복운동 부분과 고정부분 사이에 형성되는 위험점

(1) 위험요인

1) 전원을 차단하지 않고 이물질을 제거하였다.

2) 이물질 제거 시 전용공구(수공구)를 사용하지 않고 손으로 제거하였다.

3) 방호덮개를 개방하는 경우 전원이 차단되는 연동장치(인터록장치)를 설치하지 않았다.

4) 감전 우려가 있는 부위에 방호덮개를 설치하지 않았다.

(2) 안전 작업 방법

1) 전원을 차단하고 이물질을 제거한다.

2) 감전 우려가 있는 부위에 방호덮개(게이트가드)를 설치한다.

3) 방호덮개(게이트가드)를 개방하는 경우 전원이 차단되는 연동장치(인터록장치)를 설치한다.

4) 이물질 제거 시 전용공구(수공구)를 사용한다.

(3) 기인물: 사출성형기

(4) 가해물: 금형

cf. 작업자가 물체에 접촉 없이 감전을 당한 경우: 전기

작업자가 금형에 접촉하여 감전을 당한 경우: 금형

작업자가 노즐에 접촉하여 감전을 당한 경우: 노즐

(1) 재해 발생 형태(재해 유형): 끼임

(2) 방호장치: 게이트가드식 방호장치, 양수조작식 방호장치

(3) 기인물: 사출성형기

(1) 사고의 핵심위험요인

1) 전원을 차단하지 않고 기계점검을 실시했다.

2) 기계에 인터록장치(연동장치)가 설치되지 않았다.

3) 장갑을 착용하고 기계점검을 실시했다.

(2) 작업 시 작업자가 착용해야 할 보호구

1) 안전모

2) 안전화

3) 보안경

4) 방진마스크(먼지가 많을 경우)

5) 귀마개 또는 귀덮개(소음이 심한 경우)

(1) 기계의 명칭: 밀링

(2) 표시하여야 하는 사항

1) 제조자명, 주소, 모델번호, 제조번호 및 제조연도

2) 기계의 중량

3) 스핀들의 회전수 범위

4) 자율안전확인표시(KCs 마크)

5) 전기, 유공압 시스템에 관한 정보

(1) 양수조작식 방호장치

(2) 300mm 이상

1) 톱날접촉예방장치(날접촉예방장치)

2) 분할날

3) 반발방지롤러

4) 반발방지기구

5) 밀대

6) 직각정규

7) 평행조정기

1) 둥근톱 작업 시 면장갑 착용을 금지한다.

2) 톱날접촉예방장치(날접촉예방장치)를 설치한다.

3) 반발예방장치(분할날, 반발방지롤러, 반발방지기구)를 설치한다.

4) 안전모, 안전화, 보안경, 방진마스크, 귀마개를 착용하고 작업한다. (화면에서 미착용한 보호구만 작성)

(1) 방호장치

1) 톱날 접촉 예방 장치(날접촉 예방장치)

2) 반발예방장치

(2) 자율안전확인대상 표시 외에 표시사항

1) 덮개의 종류

2) 둥근톱의 사용 가능 치수

(1) 낙하위험 방지조치

1) 덮개 설치

2) 울 설치

(2) 비상정지장치

(3) 작업시작 전 점검사항

1) 원동기 및 풀리 기능의 이상 유무

2) 비상정지장치 기능의 이상 유무

3) 이탈 등의 방지장치 기능의 이상 유무

4) 원동기, 회전축, 기어 및 풀리 등의 덮개 또는 울 등의 이상 유무

(1) 접선물림점

(2) 재해 예방대책

1) 전원 차단 후 다른 작업자가 전원을 공급할 수 없도록 전원 스위치를 열쇠로 잠근 후 별도 보관한다.

2) 전원에 '점검 중' 표지판을 부착한다.

(1) 가해물: 체인

(2) 사고의 직접 원인

1) 전원을 차단하지 않고 점검했다.

2) 작업자가 면장갑을 착용하고 점검했다.

1) 이탈 등의 방지장치

2) 비상정지장치

3) 덮개, 울

(1) 작업자 측면의 문제점

1) 컨베이어 전원을 차단하지 않고 작업했다.

2) 안전한 작업발판을 확보하지 않고 작동 중인 컨베이어 위에서 작업했다.

3) 작업자가 안전모, 안전화를 착용하지 않았다. (보호구를 착용하지 않은 경우만 해당)

(2) 비상정지장치를 조작하여 컨베이어 운전을 정지시킨다.

(3) 컨베이어 방호장치

1) 이탈 등의 방호장치

2) 비상정지장치

3) 덮개, 울

4) 건널다리

1) 안전한 작업 발판을 사용하지 않고 컨베이어 벨트에 올라서서 형광등을 교체하였다.

2) 움직이는 기계 주변에서 작업할 경우 기계의 전원을 차단하고 작업하여야 하나 컨베이어 전원을 차단하지 않았다.

1) 작업자가 안전모를 착용하지 않았다.

2) 작업자 머리 위로 하물을 운반하였다(인양 중인 하물은 작업자의 머리 위로 통과하지 않도록 할 것).

3) 작업자가 안전한 작업발판 없이 움직이는 컨베이어 위에서 작업을 하고 있다.

(1) 위험점: 절단점(칼날 부분) 또는 끼임점(회전부와 덮개 사이) => 동영상에 따라 다름

(2) 위험점의 정의

1) 절단점: 회전하는 운동부 자체, 운동하는 기계 부분 자체의 위험점

2) 끼임점: 고정부분과 회전하는 동작 부분 사이에서 형성되는 위험점

(3) 기계의 위험 포인트: 슬라이스 기계 칼날

(4) 작업의 위험요인

1) 전원을 차단하지 않고 무채를 제거하였다.

2) 기계에 인터록 장치를 설치하지 않았다.

3) 무채를 전용공구(수공구)를 사용하지 않고 손으로 제거하였다.

4) 슬라이스 부분에 덮개가 설치되지 않았다. (덮개가 미설치된 경우만 해당)

5) 작업자가 면장갑을 착용하여 장갑이 말려들 위험이 있다. (면장갑을 착용한 경우만 해당)

(5) 인터록장치(연동장치)

(6) 재해 예방대책

1) 전원차단 후에 기계 점검 실시

2) 기계에 인터록장치 설치

3) 슬라이스 부분에 덮개 설치(덮개가 미설치된 경우)

4) 무채 제거 시 전용 공구(수공구) 사용

5) 작업자 면장갑 착용 금지(면장갑을 착용한 경우)

6) 작업 시작 전 기계 점검 실시

(1) 위험예지 포인트

1) 전원을 차단하지 않고 기계를 점검하여 손을 다칠 위험 있다.

2) 인터록장치가 설치되어 있지 않아 손을 다칠 위험 있다.

3) 무채를 손으로 제거하여 손을 다칠 위험 있다.

(2) 기인물과 가해물

- 기인물: 무채 슬라이스 기계

- 가해물: 무채 슬라이스 기계의 칼

(1) 재해 발생 요인

1) 손으로 재료를 지지하여 손을 다친다. (손이 기계에 말려 들어간다.)

2) 기계 위에 손을 올려놓아 손을 다친다. (손이 미끄러지며 기계에 말려 들어간다.)

3) 작업에 집중하지 않고 옆눈질을 하던 중 손을 다친다. (손이 기계에 말려들어간다.)

(2) 위험점의 종류: 회전말림점

(3) 회전하는 물체에 작업복, 머리카락 등이 말려 들어가는 위험점

(1) 위험점의 종류와 정의

1) 위험점의 종류: 접선물림점 또는 끼임점 또는 회전말림점 => 동영상에 따라 다름

2) 정의

- 끼임점: 고정부분과 회전하는 동작 부분 사이에서 형성되는 위험점

- 접선물림점: 회전하는 부분의 접선 방향으로 물려 들어가는 위험점

- 회전말림점: 회전하는 물체에 작업복, 머리카락 등이 말려 들어가는 위험점

(2) 작업의 위험요인 3가지

1) 샌드페이퍼(사포)를 손으로 지지하였다. (손이 말려들 위험이 있다)

2) 작업자가 면장갑을 착용하였다.

3) 위험점에(회전부) 덮개가 설치되지 않았다.

(1) 기인물: 탁상용 연삭기

(2) 방호장치명: 투명비산방지판

(3) 각도: 15 ~ 30도

(4) 작업시 위험요인(사고의 직접원인)

1) 워크레스트(작업대)를 설치하지 않아 재료의 고정이 불량하다. (작업 중 재료가 부러지며 작업자에게 튈 위험이 있다)

2) 투명비산방지판을 설치하지 않았다. (연삭분에 눈과 얼굴을 다칠 위험이 있다)

3) 보안경을 착용하지 않았다. (연삭분에 눈을 다칠 위험이 있다)

4) 연삭기에 덮개를 설치하지 않았다. (숫돌에 손을 다칠 위험이 있다.) - 연삭 숫돌에 손을 다친 경우 해당

(1) 위험요인(불안전한 행동)

1) 연삭기에 덮개를 설치하지 않았다.

2) 작업자가 면장갑을 착용하고 작업하였다. (면장갑을 착용한 경우만 해당)

3) 연삭기 측면을 사용하여 작업하였다.

4) 작업자가 보안경, 방진마스크 , 귀마개를 착용하지 않았다. => 귀마개는 확인되지 않으면 안적어도 됨

(2) 작업 시의 안전대책

1) 연삭기에 덮개 설치

2) 면장갑 착용 금지

3) 측면을 사용하는 것을 목적으로 제작된 연삭기 이외에는 측면 사용 금지

4) 작업자가 보안경, 방진마스크, 귀매가를 착용하고 작업한다.

5) 작업시작 전 1분 이상, 숫돌 교체 시 3분 이상 시운전 할 것

(3) 미착용한 보호구

1) 보안경

2) 방진마스크

3) 귀마개 (착용 여부 확인이 어려우므로 확인이 안되면 적지 말것)

4) 안전화 (착용하지 않은 경우만 작성할 것)

1) 작업부분을 제외한 톱날 전체를 덮을 수 있을 것

2) 가드와 함께 움직이며 가공물을 절단하는 톱날에는 조정식 가이드를 설치할 것

3) 톱날, 가공물 등의 비산을 방지할 수 있는 충분한 강도를 가질 것

4) 둥근 톱날의 경우 회전 날의 뒤, 옆, 밑 등을 통한 신체 일부의 접근을 차단할 수 있을 것

(1) V 벨트 교환 작업 시의 안전수칙

1) 전원을 차단하고 벨트를 교환한다.

2) 기계의 전원부에 "보수 중" 표지판을 부착한다.

3) 천대장치를 사용한다.

(2) 위험점: 접선물림

(1) 비상정지장치, 이탈 등의 방지장치, 덮개 또는 울

(2) 쉴드(척 커버)

(3) 덮개

(1) 건널다리

(2) 덮개

(1) 끼임점

(2) 고정부분과 회전하는 동작부분 사이에서 형성되는 위험점

(3) 끼임

cf. 벨트와 풀리(회전바퀴) 사이에 손이 끼인다면 접선물림점이 된다.

(4) 기계설비에 끼이거나 감김 or 회전체 사이에 물리거나 감긴 경우

cf. 접선물림점의 정의: 회전하는 부분의 접선 방향으로 물려 들어가는 위험점

1) 전원을 차단하지 않고 수리하여 손을 다칠 위험 있다.

2) 작업에 집중하지 않아 손을 다칠 위험 있다.

3) 던져주던 수공구가 양수기에 말려들어갈 위험 있다.

(1) 작업 시의 위험요인

1) 드릴을 고정하지 않았다. (드릴을 고정하지 않아 작업 중 움직일 위험 있다.)

2) 드릴에 방호덮개를 설치하지 않았다. (드릴에 방호덮개를 설치하지 않아 손을 다칠 위험 있다.)

3) 투명 비산방지판을 설치하지 않았다. (투명 비산방지판을 설치하지 않아 칩 등 비산물에 눈을 다칠 위험 있다.)

4) 가공물을 손으로 잡고 있다. (가공물을 손으로 잡고 있어 손을 다칠 위험 있다.)

5) 작업자가 보안경, 방진마스크를 착용하지 않았다. (보안경을 착용하지 않아 눈을 다칠 위험 있다.)

(2) 안전작업 대책

1) 이동식 드릴은 바닥에 견고하게 고정한다.

2) 드릴 날에 방호덮개 설치 및 연동장치를 설치한다.

3) 투명 비산방지판을 설치한다.

4) 바이스 고정대를 설치한다. (가공물을 바이스로 고정한다.)

5) 보안경, 방진마스크를 착용하고 작업한다.

(1) 위험요인

1) 작은 공작물을 손으로 잡고 작업하였다. (공작물을 바이스를 사용하여 고정하지 않아 손을 다칠 위험 있다)

2) 면장갑을 착용하였다.

3) 보안경을 착용하지 않았다.

4) 방진마스크를 착용하지 않았다.

5) 이물질 제거 시 전원을 차단하지 않고 손으로 제거하였다.

(2) 안전대책

1) 작은 공작물은 바이스를 사용하여 고정한다.

2) 보안경을 착용하고 작업한다.

3) 드릴작업 시 면장갑 착용을 금지한다.

4) 방진마스크를 착용하고 작업한다.

5) 이물질 제거 시 전원을 차단하고 전용공구(수공구)를 사용한다.

(3) 위험점의 종류 및 정의

- 종류: 회전말림점

- 정의: 회전하는 물체에 작업복, 머리카락 등이 말려 들어가는 위험점

(1) 사고의 원인(위험요인): 공작물(경첩)을 고정하지 않고 작업하였다.

(2) 재해 예방대책: 작은 공작물은 바이스를 사용하여 고정하고 작업한다.

(1) 재해유발요인

1) 원심기를 정지시키지 않고 점검을 실시했다. (기계를 정지시키지 않은 경우만 해당)

2) 원심기 전원을 차단한 후 '점검 중' 표지판을 부착하지 않았다.

3) 원심기에 회전체 접촉 예방장치(덮개)를 설치하지 않았다. (덮개를 설치하지 않은 경우만 해당)

4) 회전체 접촉 예방장치(덮개)에 개방 시 회전이 정지되는 연동장치(인터록장치)를 설치하지 않았다.

5) 안전한 보조도구를 사용하여야 하나 사용하지 않았다.

6) 작업자가 보안경 등 보호구를 착용하지 않았다.

(2) 작업 시 안전대책

1) 원심기 전원을 차단하고 '점검 중' 표지판을 부착한다.

2) 회전체 접촉 예방장치(덮개)를 설치하고 개방 시 회전이 정지되는 연동장치(인터록장치)를 설치한다.

3) 안전한 보조도구를 사용한다.

4) 작업자는 보안경 등 보호구를 착용한다.

(1) 재해 원인

1) 전원을 차단하지 않고 청소하여 손이 끼일 위험 있다.

2) 로프를 풀리에 걸칠 때 손이 끼일 위험 있다.

3) 불필요한 로프가 걸쳐져 있어 로프가 말려들어갈 위험 있다.

(2) 접선물림점 또는 끼임점

(3) 재해 발생형태와 정의

1) 재해 발생형태: 끼임

2) 정의: 기계설비에 끼이거나 감

* 중량물의 취급 작업 시의 작업계획서의 내용

1) 추락위험을 예방할 수 있는 안전대책

2) 낙하위험을 예방할 수 있는 안전대책

3) 전도위험을 예방할 수 있는 안전대책

4) 협착위험을 예방할 수 있는 안전대책

5) 붕괴위험을 예방할 수 있는 안전대책

1) 로봇의 조작방법 및 순서

2) 작업 중의 매니퓰레이터의 속도

3) 2인 이상의 근로자에게 작업을 시킬 때의 신호방법

4) 이상을 발견한 때의 조치

5) 운전을 정지시킨 후 재가동 시킬 때의 조치

(1) 작업 위험요인

1) 작업자가 방열두건을 착용하지 않았다.

2) 작업자가 방열복을 착용하지 않았다.

3) 작업자가 방열장갑을 착용하지 않았다.

(2) 착용하여야 하는 보호구

1) 머리, 눈, 얼굴: 방열두건

2) 몸: 방열복

3) 손: 방열장갑

(3) 이상온도 노출, 접촉

(1) 안전매트, 광전자식 방호장치 등 감응형 방호장치

(2) 유효감지영역 내의 임의의 위치에 일정한 정도 이상의 압력이 주어졌을 때 이를 감지하여 신호를 발생시킨다.

(3) 안전인증 외 표시사항

1) 작동 하중

2) 감응 시간

3) 복귀 신호의 자동 또는 수동 여부

4) 대소인 공용 여부