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주탕불량( 용주탕, 주탕금 ) 

- 주입된 용탕이 주형내부를 완전히 채우지 못하고 도중에 응고되어 주물의 일부분이 결손되는 결함

(원인)

용탕의 유동성이 나쁜경우

주입온도가 낮은 경우

탕구방안이 불량하여 주입속도가 느린경우

(대책)

주입온도, 주입속도를 높인다

탕구방안을 개선한다

금형의 경우 예열온도를 높인다

냉간균열 (주압주후재)

주물의두께를 균일하게 설계 

압탕,탕구 냉금배치를 적절히

주형에 첨가제를 배합하여 수축성부여

후처리시 충격을 주지않는다

재가열시 응력완화, 인성부여조치 취한다

용탕경계 (용탕가유산) (적탕산)

- 주형내에 용탕이 합류될 때 그 경계면이 완전히 융착되지 않아 주물표면에서 선 모양의

 불연속적 결함이 생기는것

1)원인

- 용탕의 주입온도가 너무 낮을때

- 탕구방안이 불량할때

- 가스빼기가 불충분할때

- 유동성이 나쁘고 주입속도가 느릴 때

- 용탕이 심하게 산화되어 표면에 산화막이 형성된 경우

2)대책

- 적정 주입온도와 주입속도를 준수

- 탕구방안을 개선하여 용탕의 유입 및 충진이 원활하도록 유도

- 산화 및 급랭이 일어나지 않도록 관리

탈가스란?

- 용탕속에 용해되어 있는 수소, 산소등의 가스를 제거하여 주물의 결함을 방지하고 품질을 

 향상시키는 방법

선수축 ( 종류 : 체적자유주조)

- 주형의 빈자리의 선치수와 냉각주물 선치수 와의 차

[종류] 체적수축, 자유수축, 주조수축

핀홀결함 발생원인 (용주콜)

- 용탕의 주입불량, 주형의 코어불량, 콜드쇼트를 수반한 가스구멍

대책 (배수정압재료탈가스)

- 배기공 설치 및 통기도 최적화

- 주물사 수분함량 조절 및 충분한 건조

- 탕도높이 조절 압탕에 충분한 정압 가한다

- 장입재료 관리 하여 수소,질소함량 감소시킨다

- 용탕의 탈가스를 충분히 한다

Co2모래 혼련하기 위한 선택조건은? (모래상승억제 공기와 사립의 접촉금지 유동성개선)

- 모래의 상승억제

- 공기와 사립의 접촉금지

- 유동성 개선

가압탕구계란? (1 :2 :2 =S : R : G)

- 탕구 단면적 게이트의 총 단면적보다 큰 것으로, 용탕이 압탕에 밀려서 주형으로 들어가게 된다

동합금주물 탈가스방법 

- 산화분위기 중에서 용해한다

- 산화제를 용탕에 첨가한다

- 불활성 가스 분위기 속에서 용해한다

- 분위기에서 H2 및 H2O를 제거한다

- 감압또는 진공중에서 용해한다

용해로용 내화재료 필요조건(내기급열기)

- 내화도가 높을 것

- 열전도도가 적고 보온이 잘될것

- 화학적 침식에 견딜것

- 기계적 강도가 클것

- 급격한 가열냉각에 대한 저항이 클것 

흑연 형상에 따른 주철 분리 (백회반CV구상)

- 백주철(C시타) , 회주철(C흑연), 반주철(C가 백회중간), CV주철(회주구상중간), 구상흑연주철(불스아이)

압탕의 구비조건(나중에 보충 압탕쪽 방향 회수)

- 주물보다 나중에 응고될 것

- 주물의 응고수축을 보충할 수 있도록 충분한 체적을 가질 것

- 압탕쪽으로 방향성 응고를 유도할 것

- 회수율 향상을 위해 크기를 최소화 할 것

주형의 역할 

- 용탕을 받아들인다

- 용탕이 공간부 안까지 흘러 들어가는 통로의 역할

- 응고된 주물의 표면상태를 결정

- 주물을 바람직한 분위기에 있도록 한다

- 주물로부터 적당한 속도로 열을 제거한다

다이캐스팅 특징 (복 높 우 치 조강)

- 복잡하고 얇은 형상 주물 제작가능

- 높은 생산성과 대량생산 적합

- 우수한 표면조도와 치수정밀도 제공

- 치밀한 조직과 높은 강도의 주물을 얻을수있따

다이칼주형

- 슬래그분말 경화제 조형법이라고도 하면, 주물사의 점결제로 규산소다. 경화제로 규산이석회를 사용하는 

 무발열 자경성 주형제조법

규산소다의 경화 , 겔화

축합반응에 의한것

수경성에 의한것

겔화에 의한것

수축공 

- 용탕이 주형에서 부터 응고될때 수축에 의해서 용탕이 부족해져 최종응고부위에 공동이 생기는 현상

원인(주물탄용주부)

- 주물모양이 불량하여 과열부가 생기는 경우

- 탄소,규소함량이 적은 경우

- 용탕이 산화되는 경우

- 압탕,크기, 위치 모양이 부적절하여 용탕 공급이 부족한 경우

- 주물 두께가 급변하는 경우

대책(과냉온방압내두께)

- 과열부 냉금부착

- 탄소, 규소 함량을 높여 응고수축이 적은 합금으로 구성

- 주입온도를 필요이상으로 올리지 않고, 용탕을 장시간 방치하지 않는다

- 수축공을 압탕내로 유도하기 위해 방향성 응고가 되도록 주조방안 결정

- 주물의 두께는 가능한 얇게하고 두께가 급변하지 않도록 한다

고압응고주조법 장점(결함제거 가스악영향배체 조직미세 표면우수 회수우수)

- 수축공, 미세기공 등 주조결함 제거

- 잔류가스에 의하 악영향을 배제한다

- 조직의 미세화, 균질화 및 고밀도화

- 주물표면이 우수하다

- 회수율이 우수하다

주물사형상 종류( 준 다 구 첨 )

- 구형

- 다각형

- 준각형

- 첨각형

점결제의 구비조건 (점결내화통기값붕괴)

- 점결력이 클것

- 불순물 함량이 적고 내화도가 높을 것

- 주입시 가스발생이 적고 통기성이 좋을 것

- 모래의 회수가 쉽고 값이 쌀것

- 주물 응고후 붕괴성이 좋을 것

반사로의 특징(대량용해 효율낮고 산화손실 크고특수합금강)

- 한번에 대량 용해가능

- 복사열을 이용하여 열효율이 낮다

- 용탕 표면노출로 금속원소의 산화손실 크다

- 특수 합금강 생산에 유리

- 연로 오염이 없어 성분제어가 쉽다

주조용 알루미늄 합금의 일반적인 주조특성(용해 산화물 형성 , 유동성 나쁘게, 수소흡수 응고시 기공생김, 밀도작아 정압낮고, 수축이 크므로 압탕필요, 산화피막은 파괴되지 않고 가스흡수 막는역할)

- 용해시 산화물이 형성되기 쉽고 산화물은 용탕중에 분리하기 어려우며 유동성을 나쁘게 한다

- 용융알루미늄은 대기중의 수증기로 부터 수소를 흡수하여 응고시 기공이 생기기쉽다

- 용탕의 밀도가 작으므로 주형속의 정압이 낮다

- 응고시 수축이 크므로 충분한 압탕필요

- 용탕 표면의 산화피막은 교반 출탕 또는 주입시 파괴되지 않으며 가스흡수를 막는 역할

주입구 선택시 고려사항 (깨끗하게 용탕을 빨리 주입, 구석구석까지 잘흐르게, 길게 흘러들어가지 않을, 파손되지 않게 할, 탕구구멍위치는 중심으로 한쪽으로 벗어난 위치)

- 탕도에서 깨끗하게 된 용탕을 빨리 주입할 수 있을 것

- 용탕은 주형의 구석구석까지 잘 흐르게 할 수 있을 것

- 주형에 들어간 용탕은 길게 흘러가지 않게 할 것

- 주형이 파손되지 않게 할 것

- 탕구 구머의 위치는 중심에서 한쪽으로 벗어난 위치로 한다

용탕처리시 가스의 흡수를 방지하기 위한 방법 (슬래그 형성시켜 외부공기접촉 차단, 불활성분위기 또는 진공, 저온용해 )

- 슬래그를 형성시켜 외부공기와 접촉을 차단

- 불활성분위기 또는 진공중에서 처리

- 저온용해 및 주입하는 방법

가압탕구계

- 주입구면적이 탕구보다 크지 않아 비중이 크고, 산화물 생성이 적은 회주철에 이용

장점

- 탕구계 항상 용탕이 충만되어있어 주입속도 조절 가능

- 압력이 일정하므로 각 주입구로부터 유입량이 일정

- 비가압 탕구계에 비해 주물의 주조실수율이 향상

샌드 슬링거의 특징 

- 조형능력이 크다

- 기계보수가 쉽다

- 융통성이 매우 풍부

- 주형강도가 모든층에 일정

- 투사중에 통기성이 주어진다

탕구계 설계시 주형제작에 고려해야 할 사항 (다하,수하, 수압중 하, 코프, 짧은충)

- 다듬질면은 하형으로 한다

- 수평면은 되도록 하현에 둔다

- 수압을 받는 중요한 부분은 하형으로 한다

- 코어는 되도록 코어프린트를 사용하고 형받침을 사용하지 않는다

- 용탕은 서로 충돌하지 않게하고 짧은시간 충만될수 있도록 한다

 다이캐스팅(Die Casting) 주물 형상 설계 시 고려해야 할 사항 5가지를 기술하시오. (다이 분할 물살두께 가빼탕위)

- 분할면(Parting Line)의 위치

- 주물의 살 두께 균일화

- 가스 빼기 위치

- 탕구 위치