영상은 프리캐스트 콘크리트(PC) 제품의 제작과정이다. 다음 물음에 답하 상세 페이지

① 제작순서: ② → ⑥ → ③ → ⑤ → ④ → ①

(거푸집 제작·박리제 도포 → 선 부착품 설치 및 철근 거치 → 철근 배근 및 조립 → 콘크리트 타설 → 수중양생 → 탈형)

② 네 번째 작업: 콘크리트 타설

해설

순서의 원리는 '틀을 만들고 → 안에 넣을 것을 넣고 → 부어서 → 굳혀서 → 떼어 낸다'입니다.

②의 박리제(剝離劑)가 첫 단계인 이유는, 콘크리트가 거푸집에 달라붙지 않게 미리 발라야 하기 때문입니다. 굳은 뒤에는 바를 수 없습니다. 박리제를 바르지 않으면 탈형할 때 표면이 뜯겨 나갑니다.

⑥의 '선 부착품'은 인서트(나중에 무언가를 매달 나사구멍)·전기 배관·전기 박스 등입니다. 콘크리트를 부은 뒤에는 넣을 수 없으므로 타설 전에 정확한 위치에 고정합니다. 이것이 PC의 큰 장점이기도 합니다. 공장에서 설비를 미리 심어 현장 타공을 없앱니다.

④의 수중양생이 공장 생산의 특징입니다. 물속에 담가 온도와 습도를 일정하게 유지하면 강도가 빠르고 균일하게 납니다. 증기양생을 쓰기도 합니다.

①의 탈형이 마지막인 이유는, 충분한 강도가 난 뒤에 떼어 내야 부재가 상하지 않기 때문입니다.

PC의 장점도 함께 외우세요. 양질의 부재를 경제적으로 생산(품질 균일), 기계화 작업으로 공기 단축, 기상과 관계없이 작업 가능(특히 한랭기 유리), 현장 거푸집·동바리 작업 감소로 안전성 향상입니다.

단점은 큰 부재의 운반 제약, 접합부(이음부)가 약함, 초기 설비 투자가 큼, 설계 변경 대응이 어려움입니다.

PC 시공 현장의 위험요인은 부재 인양 중 낙하, 거치 후 고정 전 전도, 접합부 작업 중 추락입니다. 규칙 제369조는 중량물이 안전하게 거치되기 전까지는 걸이로프를 해제시키지 아니할 것을 정합니다.