2016년 산업안전산업기사실기(필답형) 2회차 기출문제 해설 페이지

1) 갱폼

2) 슬립 폼

3) 클라이밍 폼

4) 터널 라이닝 폼

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙 제331조의3(작업발판 일체형 거푸집의 안전조치)은 거푸집의 설치·해체, 철근 조립, 콘크리트 타설·면처리 작업을 위해 거푸집을 작업발판과 일체로 제작한 거푸집의 종류를 정한다. ① 갱폼(gang form)은 벽체·기둥 등 반복되는 구간에 대형 패널을 미리 조립해 통째로 인양·이동시키는 거푸집이고, ② 슬립폼(slip form)은 콘크리트를 타설하면서 거푸집을 연속적으로 상승시켜 사일로·교각처럼 높이가 일정한 구조물을 시공하는 데 쓰인다.

③ 클라이밍폼(climbing form)은 이미 타설되어 굳은 콘크리트에 지지되어 상승하는 거푸집으로 고층 벽체 시공에 주로 사용되며, ④ 터널 라이닝폼(tunnel lining form)은 터널 내부 마감(라이닝) 콘크리트 타설에 특화된 거푸집이다.

네 종류 모두 별도의 비계·작업발판을 추가로 설치하지 않고 거푸집 자체에 작업발판이 부착되어 있어, 조립·이동·양중·해체 시 작업발판용 케이지에 근로자가 탑승한 상태로 인양하지 않는 등 별도의 안전조치를 준수해야 한다.

① 사업장 내 밀폐 공간의 위치 파악 및 관리

② 밀폐 공간 내 유해, 위험 요인의 파악 및 관리 방안

③ 밀폐 공간 작업 시 사전 확인 절차

④ 안전보건 교육 및 훈련

⑤ 밀폐 공간 작업 근로자의 건강장애 예방에 관한 사항

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙 제619조(밀폐공간 작업 프로그램의 수립·시행)는 밀폐공간에서 근로자에게 작업을 시키는 경우 사업주가 수립·시행해야 할 프로그램에 포함되어야 할 내용을 5가지로 정한다. ① 사업장 내 밀폐공간의 위치 파악 및 관리는 어느 장소가 밀폐공간에 해당하는지부터 목록화하는 출발점이고, ② 밀폐공간 내 유해, 위험 요인의 파악 및 관리 방안은 산소결핍·질식·중독·화재·폭발 등 구체적 위험요인별 대응책을 정한다.

③ 밀폐공간 작업 시 사전 확인 절차는 작업 시작 전 산소·유해가스 농도 측정 등으로 안전을 확인하는 절차이며, 이 밖에 안전보건 교육 및 훈련, 밀폐공간 작업 근로자의 건강장애 예방에 관한 사항까지 더해 총 5가지로 구성된다.

밀폐공간은 작업이 종료될 때까지 확인사항을 해당 출입구에 게시해야 하고, 근로자 입·퇴장 시마다 인원을 점검해야 한다는 후속 조치와 함께 이 프로그램이 운영된다.

답: 불가능

이유: 지름 감소율 7% 초과하므로, 사용가능 지름은 9.3 mm 이상이어야 함.

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조(달비계의 구조)는 곤돌라형 달비계에 사용해서는 안 되는 와이어로프의 기준 중 하나로 지름 감소율을 정하고 있으며, 공칭지름 대비 지름 감소가 7%를 초과한 것은 사용을 금지한다. 지름 감소율은 다음과 같이 계산한다.

$\text{지름 감소율} = \dfrac{\text{공칭지름} - \text{현재지름}}{\text{공칭지름}} \times 100$

공칭지름 10mm, 현재지름 9.2mm를 대입하면 $\dfrac{10 - 9.2}{10} \times 100 = 8\%$로, 허용기준인 7%를 초과한다. 7% 감소 한계를 지름으로 환산하면 $10 \times (1 - 0.07) = 9.3$이 되어 사용 가능한 최소 지름은 9.3mm 이상이어야 하므로, 답: 불가능하다.

소선의 10% 이상이 절단된 경우, 심하게 변형·부식된 경우 등 다른 사용금지 기준과 함께 지름 감소율 기준을 별도로 두는 것은, 소선이 끊어지지 않아도 마모만으로 로프 전체의 파단강도가 저하될 수 있기 때문이다.

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙 제52조(구축물등의 안전성 평가)는 구축물등이 붕괴 등으로 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 경우 구조검토·안전진단 등 안전성 평가를 통해 위험을 미리 제거하도록 정한다. ① 구축물등의 인근에서 굴착·항타작업 등으로 침하·균열 등이 발생하여 붕괴의 위험이 예상될 경우는 인접 공사가 원인이 되는 경우이고, ② 구축물등에 지진, 동해(凍害), 부동침하 등으로 균열·비틀림 등이 발생하였을 경우는 지반·기상 요인으로 구조물 자체에 손상이 생긴 경우다.

이 외에도 자중·적설·풍압 등 부가하중에 의한 붕괴 위험, 화재로 인한 내력 저하, 장기간 미사용 후 재사용 시의 안전성 검토, 주요구조부의 설계·시공방법 변경까지 총 6가지 사유가 있으며, 문제에서는 그 밖의 잠재위험 예상 사유를 제외한 2가지만 답으로 쓰면 된다.

모두 공통적으로 구축물이 원래 설계 조건과 다른 하중·손상 상태에 놓였다는 점에서 평가가 필요해진다는 논리를 공유한다.

해설

Murrell의 휴식시간 산정식은 작업 중 분당 에너지소비량이 권장 기준치를 초과할 때, 그 초과분을 상쇄하는 데 필요한 휴식시간을 구하는 노동생리학 공식이다.

$R = 60 \times \dfrac{E - S}{E - 1.5}$

여기서 R은 60분 중 필요한 휴식시간(분), E는 해당 작업의 분당 에너지소비량(kcal/분), S는 권장 에너지소비량(기준값, kcal/분), 1.5는 안정(휴식) 상태의 분당 에너지소비량이다.

문제의 조건은 E=6kcal/분, S=5kcal/분이므로 대입하면 $R = 60 \times \dfrac{6-5}{6-1.5} = 60 \times \dfrac{1}{4.5}$ 가 되어 휴식시간은 13.33분이다.

60분 중 휴식시간을 제외한 나머지가 순수작업시간이므로 $60 - 13.33$ 을 계산한 46.67분이 정답이다. 분모의 1.5는 휴식 시에도 완전히 0이 되지 않는 기초 에너지소비량을 반영한 값으로, 이를 5(권장기준)로 잘못 넣는 혼동이 흔하다.

① 산업재해율이 같은 업종의 규모별 평균보다 높은 사업장

② 사업주가 안전조치 또는 보건조치를 이행하지 않아 중대재해가 발생한 사업장

③ 대통령령으로 정하는 수 이상의 직업성 질병자가 발생한 사업장

④ 유해인자의 노출기준을 초과한 사업장

해설

산업안전보건법 제49조(안전보건개선계획의 수립·시행 명령)는 산업재해 예방을 위해 종합적 개선조치가 필요하다고 인정되는 사업장에 고용노동부장관이 계획 수립·시행을 명할 수 있는 대상을 정한다. ① 산업재해율이 같은 업종의 규모별 평균보다 높은 사업장은 통계적으로 재해가 잦은 사업장이고, ② 사업주가 안전조치 또는 보건조치를 이행하지 않아 중대재해가 발생한 사업장은 의무 불이행이 재해로 직결된 경우다.

③ 대통령령으로 정하는 수 이상의 직업성 질병자가 발생한 사업장은 만성적 유해인자 노출의 결과이고, ④ 유해인자의 노출기준을 초과한 사업장은 작업환경측정 등으로 기준 초과가 확인된 경우다.

안전보건개선계획은 사업주가 산업안전보건위원회 심의(미설치 시 근로자대표 의견 청취)를 거쳐 수립해야 하며, 대통령령으로 정하는 사업장에는 자체 계획이 아니라 외부 진단기관의 안전보건진단을 먼저 받아 계획을 수립하도록 명할 수 있다는 점도 함께 기억해야 한다.

해설

색채심리(컬러테라피)는 색이 인간의 감정·생리 반응에 미치는 영향을 이용해 산업현장의 안전색채 계획에도 응용된다. ① 빨간색은 시각적으로 가장 자극적인 색으로 열정·생기와 동시에 공포·애정·용기 같은 강렬한 감정을 환기시켜 위험·정지·금지 표시에 쓰인다. ② 노란색은 명시성이 가장 높아 주의·조심·희망·광명·향상의 느낌을 주므로 경고·주의표지에 활용된다.

③ 녹색은 자연을 연상시켜 안전·안식·평화·위안의 느낌을 주기 때문에 안전지시·구호 관련 표시(비상구 등)에 쓰이고, ④ 파란색은 차분하고 냉정한 색으로 진정·냉담·소극·소원의 느낌을 주어 지시표지에 사용된다. ⑤ 보라색은 우울·불안·고취처럼 양가적 감정을 동반하는 색으로, 붉은색(흥분)과 파란색(진정)의 중간적 성격을 갖는다.

색채마다 자극-진정의 스펙트럼 위 위치가 다르며, 그 위치가 산업안전표지의 색상 선정 기준(빨강=금지·경고, 노랑=주의, 녹색=안내, 파랑=지시)과도 연결된다.

① 예방가능

② 손실우연

③ 원인연계

④ 대책선정 ​

해설

하인리히의 재해예방 4원칙은 산업재해가 우연이 아니라 관리 가능한 인과관계를 따른다는 전제 아래 재해예방 활동의 논리를 4단계로 제시한다. ① 예방가능의 원칙은 천재지변과 달리 모든 인위적 재해는 사전에 대책을 세우면 막을 수 있다는 전제이고, ② 손실우연의 원칙은 사고가 발생했을 때 그 결과로 나타나는 손실(상해)의 종류·정도는 우연에 의해 좌우되므로 사고 자체를 막는 것이 우선이라는 원칙이다.

③ 원인연계의 원칙은 재해는 단일 원인이 아니라 여러 원인이 연쇄적으로 작용해 발생한다는 원칙이고, ④ 대책선정의 원칙은 원인이 파악되면 이를 제거할 수 있는 기술적·교육적·관리적 대책이 반드시 존재한다는 원칙이다.

네 원칙은 순서대로 "막을 수 있다 → 결과는 우연이니 원인 차단이 먼저다 → 원인은 연쇄적이다 → 그래서 대책이 있다"는 하나의 논리 흐름을 이루며, 이는 하인리히의 도미노 이론(사회적 환경 → 개인적 결함 → 불안전한 행동·상태 → 사고 → 상해)에서 앞 단계를 제거하면 사고를 막을 수 있다는 아이디어의 이론적 배경이 된다.

① 견고한 구조로 설치

② 경사는 30도 이하로 설치

③ 경사가 15도를 초과할 경우 미끄러지지 않는 구조로 설치

④ 추락 위험이 있는 장소에는 안전난간 설치

⑤ 수직갱이 가설된 통로의 길이가 15m 이상인 경우 10m 이내마다 계단참 설치

⑥ 건설공사에 사용하는 높이 8m 이상인 비계다리에는 7m 이내마다 계단참 설치

해설

가설통로는 공사 중 임시로 설치하여 근로자가 이동하는 통로로, 산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로의 구조)가 사업주의 준수사항을 정하고 있다.

① 견고한 구조로 설치할 것, ② 경사는 30도 이하로 설치할 것(계단을 설치하거나 높이 2m 미만이면서 튼튼한 손잡이를 설치한 경우는 예외), ③ 경사가 15도를 초과할 경우 미끄러지지 않는 구조로 설치할 것을 규정한다.

또한 ④ 추락 위험이 있는 장소에는 안전난간을 설치할 것을 요구하며, 계단참 기준은 구조물별로 서로 다르다는 점에 유의해야 한다. ⑤ 수직갱이 가설된 통로의 길이가 15m 이상인 경우 10m 이내마다 계단참을 설치해야 하고, ⑥ 건설공사에 사용하는 높이 8m 이상인 비계다리에는 7m 이내마다 계단참을 설치해야 한다. 수직갱(15m/10m)과 비계다리(8m/7m)의 수치를 서로 바꿔 쓰는 오답이 흔하므로 구조물 종류와 수치를 짝지어 암기해야 한다.

a: 750

b: 300

c: 150

d: 75

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도)는 갱내 작업장과 감광재료 취급 작업장을 제외한 상시 작업장소의 작업면 조도 기준을 작업 정밀도에 따라 4단계로 정한다. a: 초정밀작업은 750럭스 이상, b: 정밀작업은 300럭스 이상, c: 보통작업은 150럭스 이상, d: 그 밖의 작업은 75럭스 이상을 유지해야 한다.

작업 정밀도가 낮아질수록 요구 조도 기준값도 750→300→150→75럭스로 절반 이하씩 단계적으로 낮아지는 구조이며, 이는 정밀한 작업일수록 눈의 피로·오작업 위험이 커진다는 산업위생학적 근거에 따른 것이다.

이 기준은 근로자가 실제로 손·눈을 쓰는 작업면에서 측정한 조도를 기준으로 판단하며, 작업장 전체의 평균 조도가 아니라는 점도 함께 알아두어야 한다.

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙 제321조(충전전로에서의 전기작업) 제1항제8호는 유자격자가 충전전로 인근에서 작업할 때 절연 조치 없이는 노출 충전부에 접근할 수 없는 접근한계거리를 선간전압별로 정한다. ① 220V는 저압이라 별도의 이격거리를 두지 않는 대신 접촉금지 원칙이 적용되고, ② 1kV는 45cm, ③ 22kV는 90cm, ④ 154kV는 170cm의 접근한계거리를 두어야 한다.

전압이 높아질수록 절연 파괴가 일어나는 공기 중 방전 거리(섬락거리)가 늘어나므로 접근한계거리 역시 전압에 비례해 커지는 구조이며, 이는 차량·기계장치가 충전전로 인근에서 작업할 때 지켜야 하는 이격거리(원칙 300cm 이상, 10kV 증가마다 10cm씩 증가)를 규정한 제322조와는 적용 대상(사람의 신체 접근 vs 장비의 이격)이 다르다는 점에서 구분해야 한다.

해설

방진마스크는 분진의 위험도에 따라 특급·1급·2급으로 등급이 나뉘며, 등급이 높을수록 여과 성능이 우수해 더 위험한 분진 발생장소에 사용한다. ① 석면취급 장소는 발암성 물질을 다루므로 가장 여과 성능이 높은 특급을 착용해야 하고, ② 금속 흄 등 열적으로 발생하는 분진 장소는 입자가 매우 미세하지만 석면만큼 극도의 위험은 아니므로 1급이면 충분하다.

③ 베릴륨처럼 독성이 강한 물질을 함유한 장소는 인체 유해성이 커서 다시 특급을 착용해야 한다. 방진마스크는 여과 방식으로 산소를 스스로 공급하지 않으므로 ④ 산소농도 18% 미만인 산소결핍 장소에서는 착용 자체가 금지되며, 밀폐된 안면부 안에 호흡으로 인한 이산화탄소가 축적되지 않도록 ⑤ 안면부 내부 이산화탄소 농도가 1% 부피분율 이하를 유지해야 하는 성능기준도 함께 정해져 있다.

석면·베릴륨처럼 발암성·고독성 물질에는 등급과 무관하게 특급을 요구한다는 공통점과, 산소결핍 장소는 방진마스크가 아니라 송기마스크·공기호흡기를 써야 한다는 점이 자주 나오는 혼동 포인트다.

해설

서징(surging)은 공기압축기(주로 원심식·터보형)에서 토출 유량이 일정 수준 이하로 줄어들 때 압력과 유량이 주기적으로 요동치며 소음·진동을 동반하는 이상 현상으로, 심하면 역류·기계 손상으로 이어진다. 이를 막으려면 배관계의 저항곡선과 압축기의 성능곡선이 안정 영역에서 만나도록 조정해야 한다.

① 배관의 경사를 완만하게 한다는 배관 저항의 급격한 변화를 줄여 유량 변동폭을 완화하는 방법이고, ② 회전수를 변화시킨다는 압축기의 운전점을 서징 발생 영역 밖으로 이동시키는 방법이다. ③ 방출밸브를 이용하여 배관 내의 잔류 공기를 제거한다는 최소 유량을 인위적으로 확보해 서징 한계 유량 아래로 떨어지지 않도록 하는 방법이며, ④ 교축밸브를 기계에 근접 설치한다는 밸브와 압축기 사이의 배관 용적(공기 축적량)을 줄여 압력 진동의 크기 자체를 억제하는 방법이다.

네 대책 모두 압축기의 실제 운전점을 서징이 발생하는 저유량·불안정 영역에서 벗어나게 한다는 공통 원리를 따른다.